SSPT-630 ME, SSPT-630 E keevitusmasin

Keevitusmasin SSPT-630 ME, SSPT-630 E keevitamiseks kontaktsest tagumisest keevitusmeetodist polüetüleenist torude ja liitmikega, mis on valmistatud polüetüleenist läbimõõduga 315-630 mm. Tööks välitingimustes ja ehitusplatsil.

Keevitusmasina komplekt SSPT-630

Hind - 617 500 rubla.

Hind - 665 000 rubla.

Lisavõimalused

Seadme kirjeldus SSPT-630:

Keevisõmblusmasina diameetrid: D 315 mm, 355 mm, 450 mm, 560 mm, 630 mm.

Centralizer. See koosneb kahest liikuvast klambrist (630 mm), mida juhivad kaks hüdrosilindrit ja kaks fikseeritud klambrit (630 mm). Hüdraulikaüksusega ühendamiseks on tsentraator varustatud 2 kiirühendusmuhiga.

Hüdrauliline seade Spetsiifiline survekeevitus ja jahutusprotsess, mis vähendab ja levib klambrid. Varustatud rõhuregulaatoriga, rõhuregulaatoriga, kolmeastmeline juhtkangiga, kõrgsurvevoolikud kiirühendusega haakeseadistega, 2 tk. ühendamiseks tsentraatoriga. Hüdrosüsteemi rõhuvõimalus on vahemikus 0 kuni 80 bar, 380 V / 1,5 kW.

Türkiis Nugade pöörlemiskiirus on 14 pööret minutis, 380 V / 2,2 kW, mis on seadmete võllide paigaldussüsteemi tõttu ülitundlik, et vältida juhuslikku liikumist töö ajal, kiibi eemaldamist väljapoole.

Küteelement Soovitud temperatuuri hoidmiseks on varustatud termostaadiga; tööpinna mittepüsivad kattekiht, ühenduskaabel ja pistikupesa, sisse / välja lüliti, reguleeritav temperatuur 180-230 ° C, 380 V / 6 kW.

Juhtpaneel Näoga seadme, küttekeha ja kraana manipulaatori ühendamiseks. Ehitatud hüdrosüsteemi.

Seade logib PSPT-02. Keevitusparameetrite juhtimiseks.

Juhtum Kütteelemendi ja lamestamisseadme ladustamiseks ja transportimiseks.

Vooderdiste komplekt. Üks läbimõõduga komplekt koosneb 8 poolrõngast.

Äärikute klamber. Tsentraalse keevitamise ja äärikute õige orientatsiooni jaoks.

Kraana manipulaator. Seade pressimisjõu ja küttekeha ekstraheerimiseks keevitusvööndist. 220 V / 1,2 kW

Zip komplekt. Mutrivõtme kruvikeeraja.

Dokumentide kogum. Tehniline pass, käsiraamat (polüetüleentorude keevitusprotsessi tehnoloogilise režiimi normid), garantiikaart, pakkimisnimekiri, kvaliteedisertifikaat.

Nõutav generaatori võimsus. Täielik komplekt E-13,6 kW.

* Kõik hinnad sisaldavad käibemaksu;
* Seadmete garantii 18 kuud;
* Keevitusmasina komplekti saab muuta kokkuleppel ja kliendi huvides.

Polüetüleentorude keevitusseadmete tehnilised omadused

MEHAANILISTE TÜÜPI SSPT 110 POLEETÜÜLEENI VEDELIKUD

Sisemiste süsteemide paigaldamisel konstrueeritud 40-110 mm läbimõõduga torude keevitamiseks suletud tööruumiga.

  • Tsentreerimine - jõuülekanne keevitatavale pinnale toimub läbi kruvi;
  • Kuumutusseade - seadistatud temperatuuri elektrooniline hooldus, mehaaniline temperatuuri reguleerimine, optimaalne temperatuuri jaotumine ja temperatuuri püsivus kogu kütteelemendi alal, kvaliteetne PTFE kattekiht.
  • Torude korrastamise seade - vastupidavate ketaste väga usaldusväärne sobitamine, kiibide eemaldamine väljastpoolt.
  • Vooderdiste komplekt - iga voodri läbimõõt koosneb neljast poolrõngast
  • Varuosade komplekt - mutrivõtmed, kruvikeeraja, 2 täiendavat noa masinaga.

Komplekt sisaldab:

  • Tsentraator koos kahe kinnitusklambriga
  • Vooderdiste komplekt
  • Manuaalne toru trimmer
  • Küteelement
  • Kütteelemendi ja toru trimmeri kott
  • Varuosade komplekt
  • Pass - käsiraamat

Polüetüleentorude SSPT 110 keevitusseadmete tehnilised omadused:

Polüetüleentorude Volzhanini keevitusseadmed Voronežis

- Volzhanini keevitusseadmete hinnakirja allalaadimine

Volzhanini keevitusmasin

Volzhanini põkk-keevitusseadet kasutatakse polümeeride (PE) suure läbimõõduga tehniliste torude põkkliidete paigaldamiseks. Selle kasutamine paigaldamise ajal võimaldab võimalikult lühikese aja jooksul sooritada suure hulga liigeste keevitust. Samal ajal tagab tihendusseade õmbluse absoluutse tiheduse ja vastupidavuse.

Seadme kirjeldus ja selle kasutamise eelised

Kirjeldatud kaubamärgiga põkk-keevitusseade võimaldab polüetüleenist toru pikkusega 63 kuni 1600 mm keevitada. Seda saab kasutada statsionaarsetes tingimustes ja otse paigalduskohas. Seadme tööks on vaja 380-voldise vahelduvvooluallika.

Seade võimaldab teil üksteisega ühendada mitte ainult torusid, vaid ka tarvikuid, mis on vajalikud veetranspordisüsteemide korraldamiseks. Tagumikkeevitusseade koosneb neljakõrva tsentraatorist, hüdropumpust, torude otste töötlemiseks mõeldud automaatsest seadmest ja seadmest, mis soojendab toru enne dokkimist.

Sintez Pipe'i ettevõtte Voronežis on võimalik osta torude põkk-keevitusseadet.

Keevitusmasinate SSPT üksikasjalik kirjeldus siin.

Kogu keevitusseade pakub täiendavaid allahindlusi!

SSPT-630 ME, SSPT-630 E keevitusmasin

Keevitusmasin SSPT-630 ME, SSPT-630 E keevitamiseks kontaktsest tagumisest keevitusmeetodist polüetüleenist torude ja liitmikega, mis on valmistatud polüetüleenist läbimõõduga 315-630 mm. Tööks välitingimustes ja ehitusplatsil.

Keevitusmasina komplekt SSPT-630

Hind - 617 500 rubla.

Hind - 665 000 rubla.

Lisavõimalused

Seadme kirjeldus SSPT-630:

Keevisõmblusmasina diameetrid: D 315 mm, 355 mm, 450 mm, 560 mm, 630 mm.

Centralizer. See koosneb kahest liikuvast klambrist (630 mm), mida juhivad kaks hüdrosilindrit ja kaks fikseeritud klambrit (630 mm). Hüdraulikaüksusega ühendamiseks on tsentraator varustatud 2 kiirühendusmuhiga.

Hüdrauliline seade Spetsiifiline survekeevitus ja jahutusprotsess, mis vähendab ja levib klambrid. Varustatud rõhuregulaatoriga, rõhuregulaatoriga, kolmeastmeline juhtkangiga, kõrgsurvevoolikud kiirühendusega haakeseadistega, 2 tk. ühendamiseks tsentraatoriga. Hüdrosüsteemi rõhuvõimalus on vahemikus 0 kuni 80 bar, 380 V / 1,5 kW.

Türkiis Nugade pöörlemiskiirus on 14 pööret minutis, 380 V / 2,2 kW, mis on seadmete võllide paigaldussüsteemi tõttu ülitundlik, et vältida juhuslikku liikumist töö ajal, kiibi eemaldamist väljapoole.

Küteelement Soovitud temperatuuri hoidmiseks on varustatud termostaadiga; tööpinna mittepüsivad kattekiht, ühenduskaabel ja pistikupesa, sisse / välja lüliti, reguleeritav temperatuur 180-230 ° C, 380 V / 6 kW.

Juhtpaneel Näoga seadme, küttekeha ja kraana manipulaatori ühendamiseks. Ehitatud hüdrosüsteemi.

Seade logib PSPT-02. Keevitusparameetrite juhtimiseks.

Juhtum Kütteelemendi ja lamestamisseadme ladustamiseks ja transportimiseks.

Vooderdiste komplekt. Üks läbimõõduga komplekt koosneb 8 poolrõngast.

Äärikute klamber. Tsentraalse keevitamise ja äärikute õige orientatsiooni jaoks.

Kraana manipulaator. Seade pressimisjõu ja küttekeha ekstraheerimiseks keevitusvööndist. 220 V / 1,2 kW

Zip komplekt. Mutrivõtme kruvikeeraja.

Dokumentide kogum. Tehniline pass, käsiraamat (polüetüleentorude keevitusprotsessi tehnoloogilise režiimi normid), garantiikaart, pakkimisnimekiri, kvaliteedisertifikaat.

Nõutav generaatori võimsus. Täielik komplekt E-13,6 kW.

* Kõik hinnad sisaldavad käibemaksu;
* Seadmete garantii 18 kuud;
* Keevitusmasina komplekti saab muuta kokkuleppel ja kliendi huvides.

Polüetüleentorude keevitamine

Polüetüleentorude keevitamise meetodid

Polüetüleenist torud keevitatakse kolmel viisil - põkk, pistikupesa ja elektrofusioon (sisseehitatud soojenditega).

Keevituspesa

Sellest hoolimata on polüetüleentorude pistikühendus tehnoloogiliselt ja usaldusväärselt ühendatud. Selle režiimi parameetrid praktiliselt ei erine polüpropüleentorude keevitamise parameetritest (vt. Polüpropüleenist torude keevitamine). Kasutatavad seadmed, kõik peamised tehnikad, joodprügikütte temperatuurid ja toimingute ajavahemikud jäävad samaks (või peaaegu samaks) kui keevitatud polüpropüleenist torud.

Elektrofusiooniga keevitamine

Kui keevitatakse sisseehitatud kütteseadmetega torusid koos liitmikega, siis liigendi kuumutamine ja materjali sulamine toimub metallist traadi spiraaliga, mis on kinnitatud liitmesse, mille kaudu voolatakse elektrilist voolu. Toru soojusliku paisumise tõttu tekib surve keevitamise ja tihendustsoonis. Elektrofusioonkeevituse läbiviimiseks on vaja elektrofusioonliitu ise ja seadet polüetüleentorude keevitamiseks, mille abil pinge rakendatakse kuumutorule.

Butt keevitamine

Butt-keevitamine on peamine polüetüleentorude paigaldamise meetod, mille läbimõõt on 50 mm. Selle väärtuse valimine esialgseks on tingitud asjaolust, et 50-millimeetrise toru seina paksus ulatub 5 millimeetrini - just see väärtus, mis tagab usaldusväärse ühenduse. Väiksemate diameetriga torude põkk keevitamine on ebapraktiline, kuna selles meetodis moodustatud sisemine hõõrdumine vähendab liiga väikese läbipääsu.

Keevitust soovitatakse keevitada sama seinapaksusega torudega. Mõnikord tehakse selle reegli suhtes erandeid. Sellisel juhul on toru, mille seina paksus on suurem, torustiku teljega 15 ± 3 ° nurga all, tagades samas sama pinda.

Polüetüleentorude põkk-keevitamise olemus on selline, et sulatatud kuumutatava tööriistaga viskoosse oleku korral torude otsad on omavahel ühendatud surve all ja hoitakse selles asendis, kuni ühendus on täielikult jahutatud.

Saadud liigest on tugevam kui toru enda tugevus. Proovide katsetamisel tõmbeseadme põkk-liitefragmentiga toimub selle purunemine kogu materjali asemel, mitte keevisõmblusega (1 on kogu proov, 2 ja 3 on venitusetapid).

Polüetüleentorude põkk-keevitusseadmetena kasutatakse keevitusseadmeid, mis koosnevad mitmest sõlmedest, millest igaüks täidab teatavaid funktsioone.

Neli või kaks liikuvat ja liikumatut äärega tsentraator teenindab klambrit, tsentreerivaid ja andmeside torusid. Nägemisvahend (tasapind) on mõeldud nende otste käitlemiseks. Küttevahendi (keevituspeegli abil) abil soojendatakse torusid. Seadmel on seade, mis loob jõu, mis surub toru keevitamise peeglile (kuumutamisel) ja üksteisega (rõhu testimine). Toite- ja juhtimismoodulid võimaldavad sõlmede võimsust ja säilitavad kõik parameetrid vajalikus intervallis.

Torulõikurit kasutatakse torude lõikamiseks.

Kõikide liitmikega (spigots) valmistatakse tagumisel keevitamisel.

Pehme keevitamise parameetrid. Pöörleva keevitamise põhiparameetriteks on: tööriista kuumutamistemperatuur, torude pressimise jõud keevituspeegli ja üksteisega ning operatsioonide kestus. Surve muutus on mugavalt esitatud jadaskeemi kujul.

Survejuhtimine toimub rõhumõõduga hüdraulikapumbaga, mis tekitab survejõu. Kui rõhk luuakse käsitsi või ilma manomeetrita seadmeta, viiakse kontroll läbi visuaalselt vastavalt kujundatud jäsemete kujust ja suurusest. Operatsiooni aeg kontrollib stopperit.

Keevitusoperatsioonide järjestus. Butt keevitamine toimub järgmises järjekorras.

  • Puhastage ja liimutage torud otsa.
  • Paigaldage torud keevitusseadme tsentraatorisse ja töötleke nende otsad lõikuriga (teostage kokkupõrge), et tagada nende telje perpendikulaarsus. Pärast kokkupuudet valmistatud detailid viiakse kokku, et kontrollida lõhe puudumist. Vähem kui 110 mm läbimõõduga torude puhul on lubatud tühikud, mis ei ületa 0,3 mm.
  • Torude otste vahel on paigaldatud keevituspeegel, mis kuumutatakse töötemperatuurile vastavalt seadmete ja torude materjalide juhistele. Kõigi polüetüleenikihtide puhul on seadme küttetemperatuur vahemikus 205-230 ° C.
  • Vajutage torude otsad peeglile pingutuse P abilop, tekitades rõhu 4-6 kg / cm 2, kuni tipude perimeetri ümber on kujutatud graanulite kõrgus 0,5-2,0 mm. Seejärel vähendage rõhku väärtuseni 0,2-0,5 kg / cm2 ja toetage seda kogu kütmise aja jooksul. Surve täpne väärtused ja kütte kestus on esitatud seadmete ja torude juhendis. Hinnangulised väärtused on toodud ülaltoodud tabelis. PE-torude keevitamine külma ilmaga võib nõuda nende kütmise aja pikenemist (tööriista temperatuuri tõstmine pole vastuvõetav). Mitmete väliste tingimuste kütmise kestuse optimaalne väärtus määratakse kõige paremini, sooritades torude tarbetute pistikute katse keevitamise.
  • Pärast soojenemisaja lõppu eemaldatakse torus oleva tsentraatori liikuv klamber 5-6 cm kaugusele, keevituspiirkonnast eemaldatakse keevituspiirkonnast ja torud ühendatakse, tekitades rõhu Pisp 1-3 kg / cm2. Samal ajal jälgitakse tulemuseks saadud välgu suurust ja konfiguratsiooni. Sademete rõhk hoitakse kogu ühendi jahutusajal.
  • Eemaldage toru tsentraatori klambrite küljest.

Nõuded keevisliidete kvaliteedile

  • Rihtrullide mõõtmed peaksid vastama joonisel toodud väärtustele.
  • Koonus peaks olema ühtlaselt ja sümmeetriliselt jaotunud ümber liigendi ümbermõõdu.
  • Keevitatud torude seinte vastastikune nihkumine radiaalsuunas ei tohiks ületada 10% nende paksusest.
  • Betoonrullide (fusiooniliin) vahel asuv õõnsus (A) ei peaks paiknema torude välispinna alla.
  • Värvi värvus peab olema identne torude värviga. Pragude, pooride ja võõrkehade esinemine pole lubatud.

Alljärgnev joonis näitab keevitust, mis on valmistatud vastavalt kõikidele tehnoloogilistele parameetritele. Seda eristab siledad, sümmeetrilised rullid ümarate kujuga ja suurusega, mis ei ületa kehtestatud väärtusi.

Ja just nii näeme õmblused, mis on tehtud tehnoloogia rikkumistega.

Grata rullide liiga väikesed mõõtmed näitavad madala rõhu toru süvisega või ebapiisava kuumutusajaga.

Rullide liiga suured mõõtmed näitavad liigse kuumutamisaega või kütteseadme liiga kõrge temperatuuri.

Torude otste nihutamine üksteise suhtes toimub siis, kui tsentraalis on torud halvasti joondatud või puuduvad.

Viletsuunas (torude suletud otste vahelise lõhe esinemine) viib torude ebaühtlane jaotus mööda torude perimeetrit.

Mõned polüetüleentorude paigaldamise funktsioonid

Polüetüleentorude paigaldus peab olema võimalikult madalate temperatuuride paindlikkuse vähendamiseks. Ärge lubage liiga väikest painderaadiusi. Alljärgnev tabel näitab minimaalse lubatava painderaadiuse väärtusi, sõltuvalt toru välimisest läbimõõdust ja ümbritseva õhu temperatuurist.

Seade polüetüleentorude keevitamiseks

Polüetüleentorude "PROTVA" keevitamise seade on ette nähtud polüetüleenist liitmike (liitmike) metallist sisseehitatud mörtide määratud elektritoite režiimi ettevalmistamiseks ja juhtimiseks ning seda kasutatakse gaasivarustussüsteemide, samuti veevarustuse, kanalisatsiooni ja tootmisprotsesside torustike keevitamiseks.

Struktuurselt koosneb seade mikroprotsessori juhtseadmest, elektroonilisest pinge regulaatorist ja astmeliselt allapoole suunatud trafosest.

Seade "PROTVA" reguleerib pinget ja voolu elektri-keevisliitmiku (sisseehitatud kütteseadmega kinnitusdetailide) klemmidel, andes viimasel vajaliku energiakoguse polüetüleeni nõuetekohaseks sulamiseks ja paigaldustoru kontakti usaldusväärseks keevitamiseks. Seade võimaldab teil töötada erineva pinge ja voolutugevusega, mis võimaldab kasutada erinevaid tootjaid nii vene kui ka välismaal.

Keevitustsükli liitmike ja parameetrite parameetrite teave asub paigalduse vöötkoodis ja sisestatakse seadmesse automaatselt lugeja abil, mis välistab operaatori poolt sisestatud andmete sisestamise võimaluse. Seade "THREW" võimaldab kasutada ka sisselülitamise parameetrite ja keevitustsükli käsitsi sisestamist.

Seade "THROW" salvestab iga keevitatud liigendiga tehtud keevitamise parameetrite kohta teabe (protokollid), samuti järgmise juhtimisteabe: objekti, operaatori ja lisateabe andmed. Kogu seda liiki teavet saab arvutile üle kanda ja printerisse printida. Seega võimaldab seade salvestada keevitusprotsessi.

Suure läbimõõduga kanalite keevitamiseks on soovitatav keevislõike tehnoloogiline vahekaugus, mis on võrdne liitmiku jahutusajaga.

Polüetüleentorude keevitusseadmed

Polüetüleentorude keevitusseadmed | KODODAMA

Tänapäeval kasutatakse polüetüleenist torusid gaasi- ja veetorustike, kanalisatsioonivõrkude, kaitsekanalite ja sidekaablite paigaldamiseks tööstusettevõtete tootmisliinidesse.

Selle põhjuseks on korrosioonile mittevastavad PE torud, mis on keskkonnasõbralikud, tugevad ja vastupidavad, neil on kerge kaal ja töötemperatuurid, taastatakse väiksemate deformatsioonide kuju ja nende sisepinnale ei moodustunud metallist torude karakteristikud.

PE-torud võimaldavad meelevaldselt keerukat paigaldusskeemi koos nende ühendamiseks kahe tehnoloogiaga:

  • sisseehitatud soojendusega keevitusosad (MF);
  • kuumutusega tööriistaga (NO) keevitusega põkk.

On selge, et paigaldamisprotsessis kasutatava polüetüleeni keevitamise seadmetel on PE torujuhtmete usaldusväärsuse tagamisel oluline roll.

Polüetüleentorude keevitusseade (elektromuftovy)

Integreeritud kütteseadmete elektrofusiooniga keevitusosad (MF) - hõlmab sisseehitatud elektrospiraaliga spetsiaalset sidestust. Pärast sobivat töötlemist sisestatakse ühendatud torude otsad hülsi sisse, PE-keevitusseadmete keevitusseade varustab elektrilist voolu heeliksi kontaktidele, mille mõjul ühenduse elemente kuumutatakse ja sulatatakse koos.

See tehnoloogia on sisseehitatud kütteseadmetega osade kasutamise tõttu kallim kui põkk, kuid piiratud ruumi tingimustes on see ainus võimalik, sest polüetüleentorude keevitamiseks kasutatav elektrofusioonimasin on väikeste mõõtmetega. Selle eelised on väike kaal ja madal energiatarve.

Valides elektroforeesi keevitusseadme polüetüleentorude jaoks, peaksite pöörama tähelepanu järgmistele omadustele:

  • töö läbimõõt vahemikus;
  • salvestusvõimalus (eriti oluline gaasijuhtmete töötamisel);
  • USB port; andmesisestusmeetod (käsitsi või vöötkoodi abil);
  • pinge sisend ja väljund (võrk ja keevitus);
  • ümbritseva õhutemperatuuri vahemik, mille juures seadme töö on võimalik;
  • mälu suurus;
  • üldised mõõtmed ja kaal;
  • seadmed ja tootja;
  • hind

PE-torude keevitusseade võib omada lisafunktsioone - näiteks visuaalset ja / või akustilist signalisatsiooni.

Polüetüleenist torude keevitamise tööriistad

Kuumutatud tööriista (NO) pehme keevitamine on meetod PE-torude ühendamiseks, mida kasutatakse kõige sagedamini igasuguse sideformaadi paigaldamisel. Seade polüetüleentorude keevitamiseks vastavalt sellele tehnoloogiale koosneb järgmistest osadest:

  • kütteseade;
  • mehaaniline või hüdrauliline tsentreerimine;
  • näo;
  • sõltuvalt mudelist sõltuvad täiendavad sõlmed.

Polüetüleenist torude keevitusseadmed töötavad üldiselt järgmiselt: legeeritud torude otsad soojendatakse, ühendatakse ja hoitakse, kuni keevis on täielikult jahutatud. Polüetüleentorude keevitusvahend erineb järgmisest:

  • tööulatuse diameetrite hulk;
  • pakutava ühenduse kvaliteet;
  • tehnilised parameetrid;
  • suurus ja kaal;
  • hind, tootja jne

Polüetüleeni keevitusmasin võib olla käsitsi, poolautomaatne ja automaatne.

Väikeste sektsioonide sisemiste sidevahenditega töötamisel kasutatakse polüetüleentorude jaoks manuaalset jootepulka. Kõik toimingud tehakse käsitsi, keevitatud liigendite parameetrid määratakse vastavalt spetsiaalsetele tabelitele.

PE-torude poolautomaatne keevitusmasin võimaldab keevitusparameetrite käsitsi hooldamist, et teostada torude automaatühendust hüdraulilise tsentraatori abil.

Polüetüleentorude automaatne keevitusseade töötab inimest sekkumisega tarkvara alusel, mis tagab töö erakordse kvaliteedi ja ohutuse.

Siin on esitatud polüetüleentorude keevitusseadmed

Meie kodulehekülg sisaldab polüetüleentorude keevitusseadmeid, mida toodavad juhtivad kohalikud ja rahvusvahelised kaubamärgid: Volzhanin, Yastreb (STS-Soron), ChTZ, AOST, HD, Yuda, Weltech, Nowavech, J. SAURON, Georg Fischer, Caldervale Technology jne.

Tahaksin eriti mainida polüetüleentorude HD, Yuda, Volzhanini keevitusseadmeid. Nende kaubamärkide tooted on osutunud parimatel külgedel erinevatel töötingimustel ja on eri hindade segmentide ostjate hulgas suure nõudlusega. See püsib nõudluse reitingu esimeses kohas ja ei välju meie poe müügikohtade kategooriast: https://43i.ru/category/xity-prodazh/.

Traditsiooniliselt on vaja Yuda valmistatud polüetüleentorude RD160 / 50 käsitsi keevitusseadet, mis on mõeldud torude ühendamiseks ristlõikega 50 kuni 160 mm. See on lihtsalt kasutatav, kompaktne ja efektiivne tööriist kõige tavalisemate suurustega polüetüleenist torude keevitamiseks. Mudeli populaarsus on tingitud korralikust kvaliteedist ilmselgelt madala hinnaga.

Osta masinad polüetüleentorude keevitamiseks "KOTODAM"

KOTODAMA veebisaidil on klientide mugavuse jaoks polüetüleentorude keevitusseadmed grupeeritud tootjariikide, keevitustehnoloogia, töö diameetrite ja muude omadustega. Võite otsingut kasutada, seadme hinnaskaala, tootemargi ja diameetri seadistamist.

Meie kataloogis leiate peaaegu igasuguse polüetüleentorude keevitusseadme, kuna me pidevalt ajakohastame tootevalikut ja varusid, jälgime uute toodete turule toomist.

Polüetüleenist torude elektrofusiooni või põkkeseadme ostmiseks tehke tellimus korvi või telefoni teel. Kui teil on küsimusi, saate tagasisidevormi lehe alaosas.

Interneti-pood "KOTODAMA" on seadmeteks PE-torude keevitamiseks maailma juhtivatelt tootjatelt, kes tarnivad kogu Venemaa.

Keevitusseadmed

PE-torude keevitusseadmed klassifitseeritakse sõltuvalt keevitustüübist ja keevitatud torude omadustest.

Madala rõhuga polüetüleenist (HDPE) on suur tihedus, ehkki väljaspool seda märgistuse puudumisel ei erine HDPE-torud suure tihedusega polüetüleenist torudest. Väikese rõhu polüetüleenist (HDPE) valmistatud torude ühendamiseks saab kasutada erinevaid keevitusmeetodeid. Kõige populaarsemad on pehme ja elektrofusioonkeevitus (üksikasjad allpool).

Polüetüleentorusid kasutatakse laialdaselt kodumaiste ja tööstuslike torujuhtmete paigaldamisel.

Samal ajal kasutatakse polüetüleentorude keevitusseadmeid ja spetsiaalseid montaažiosasid. Kaasaegsed keevitusseadmed (HDPE keevitusseadmed) on üsna mugavad ja hõlpsasti kasutatavad, neil on palju funktsioone ja kasutajasõbralik liides.

Torujuhtmete ühendamisel kasutage kokkupandavaid ja mitte kokkupandavaid ühendusi. Kokkupandavaid ühendusi kasutatakse vabavooluvõrkude loomiseks, näiteks kanalisatsioonisüsteemide ehitamisel. Kokkupandud ühendusi kasutatakse tavaliselt selliste võrkude paigaldamisel, kus vedelik on surve all.

Polüetüleentorude keevitamise meetodid

Torude keevitamine toimub erinevate meetodite abil, kõik need põhinevad plasti sulatamisel ja sellele järgneval hajutatud ühendil molekulaarstruktuuri tasemel.

Keevitamisel on mitu liiki:

  • Pehme keevitamine toimub lihtsa põhimõtte kohaselt: polüetüleentorude otsad kuumutatakse, kuni algab sulamine. Seejärel pressitakse torusid üksteise vastu, kuni materjal on jahtunud. Ühendus on vastupidav ja monoliitne, tugevuselt võrreldav kindla toruga.
  • Elektrofusiooniga keevitamine. Ühenduse loomiseks kasutatakse täiendavaid osi, mida nimetatakse siduriteks. Sidurid asetatakse liigendikohta ja serveeritakse õmbluse täiendavaks tugevdamiseks.
  • Ekstrusioonkeevitus. Kasutatakse spetsiaalset lisandit, mis on torude jaoks koostiselt identsed. Kui sulatatakse düüside keevisõmblused ja täiendavalt tugevdatakse õmblusniite.
  • Keevitamine pistikupessa. Põhimõtteks on see, et väiksema läbimõõduga toru sulatatakse suurema diameetriga torusse.

Kõigi keevitusviiside puhul kasutatakse keevitusseadmeid polüetüleentorude jaoks, mis erinevad ka keevitusliikide puhul.

Valides HDPE keevitus- ja keevitusseadmete tüübi, võetakse arvesse torude suurust ja keevisliidete arvu. Torude puhul, mille läbimõõt on alla 50 mm, kasutatakse elektrofusiooni ja ekstruskeevitust. Suur läbimõõduga torude puhul kasutatakse tavaliselt tihendit.

Pakume juhtivatele tootjatele polüetüleentorude keevitusseadmed (põkk ja elektrofusioonkeevitus):

Torutorude põkk-keevitusseadmed (Ritmo)

Mehhaanilise ja hüdraulilise ajamiga Ritmo polüetüleenist torude keevitusseadmete valik.

Hüdraulilise ajamiga seadmed on saadaval kahes versioonis - tööks 110 V ja 230 V võrguga.

Elektrilise fusioonkeevituse seadmed (Friamat)

Friamati perekonna keevitusseadmete lai valik - tuntud ja populaarne FRIAMAT Prime kuni super-võimsa FRIAMAT XL-ga. FRIAMAT Prime keevitusseadet saab rentida.

Seadmed elektroforeesimootmiseks Caldervale Technology

Pakume Caldervale Technology LTD (Ühendkuningriik) toodetud keevitusseadmed CENTAUR ja PEGAS. Need keevitusseadmed võimaldavad teil töötada igasuguse läbimõõduga haakeseadistega erinevate tootjate elektrikütetega. CENTAUR ja PEGAS keevitusseadmeid saab rentida.

Keevitus HDPE torud: 3 võimalust siseruumide paigaldamiseks ja välitingimustes

Kvaliteetne ühendus tagab gaasijuhtme pingutuse ja vastupidavuse.

Tere Täna räägin sellest, kuidas HDPE torusid keevitatakse majapidamis- ja tööstusjuhtmete ehitamisel. Teema on märkimisväärne huvi, sest madala tihedusega polüetüleenist valmistatud torud muutuvad üha populaarsemaks taskukohaste kulude, kõrge tugevuse ja pika tööea tõttu.

Keevitusmeetodid

Kas on võimalik HDPE torude kvaliteetset keevitust oma kätega teha? Võimalik, kuid ühe tingimuse korral: paigaldamise ajal tuleb kasutada spetsiaalset seadet.

Keevitustööd tehakse kahel viisil:

  • Vahetükk - ühendatud elemendid kuumutatakse otstes sulamistemperatuuril ja ühendatakse surve all;
  • Kasutatakse elektriliselt keevitatavat haakeseadist, mis pannakse ühendatud otstele ja sulatatakse.

Seismilise aktiivsusega piirkondade puhul on soovitatav kasutada elektri keevitusmuhte, mis tagavad tugevate ühenduste olemasolu. Butt keevitamine on vähem vastupidav, kuid sel juhul on lõpptulemus hind oluliselt madalam.

Mõõtke kõiki neid meetodeid üksikasjalikumalt.

1. meetod: polüetüleentorude põkk-keevitamine

Tänapäevased seadmed keevitusvoolikute jaoks PND tagumik koosneb järgmistest elementidest:

  • ühendatud torude kinnitamiseks vajalikus asendis kasutatakse voodit (tsentraatorit);
  • lihvitud otste mehaaniliseks töötlemiseks on vaja lame-lõikurit (trimmerit);
  • küttekeha kasutatakse otste kuumutamiseks sulamistemperatuurile;
  • hüdrauliline seade juhib torusid, mis on joondatud ja tagavad õmbluste optimaalse tiheduse.

See diagramm näitab juhiseid polüetüleenist torude ühendamiseks.

Vaatame diagrammis toodud samme.

  • Me demonteerime tsentraatori, vabastades ruumi torude all (ühendatud osad), selleks eemaldame kinnitusklambrid;

Ühendatud elemendid asuvad voodis

  • Ühendage tsentraatoriga ühendatud osad ja kinnitage need ülemise osa külge klambriga;

Kinnituskruvid on nii vasakul kui ka paremal küljel võrdselt keeratud. Lõpus olevast teisest klambrist anname suurema jõu, samal ajal kui esimesel klambri otsast me anname vähem jõudu, nii et toru ei deformeerita.

  • Reguleerimisventiili abil pakume tsentraatori liikuva osa vajalikku rõhku;

Keevitusrõhk määratakse vastavalt seadmele pakutavale tabelile. Samuti võite keevitusrõhu määramiseks kasutada järgmist valemit.

Optimaalse rõhu määramise valem

  • Puhasime mustuse ja tolmu otste pinna, kasutades selleks spetsiaalseid puhastuslappe või kilekindlaid kihiseid ja alkoholi lahustitena;

Sobivad otsad

  • Paigaldame vastas oleva seadme ühendatud detailide vahel voodis;
  • Lülitage hüdraulika sisse ja nihutage dokkivaid elemente ja seejärel lülitage lõpukate;
  • Eemaldage tsentraator ja eemaldage järelejäänud plastikust kiibid torudest;

Kontrollige liigendi joondamist ja tihedust

  • Kontrollime ühendatud osi joondamiseks;

Docking elementide rasvastus

Kütteelemendi paigaldamine

  • Paigaldame raamile kütteseadme;
  • Me seadisime taimerile aja ja temperatuuri, mis on vajalik polüetüleenist seinte sulatamiseks;

Madala rõhu polüetüleeni sulamistemperatuur on vähemalt + 220 ° C.

Dokkimisvalikud on seadistatud.

  • Lülitage hüdraulika sisse ja vähendage ühendatud elemente rõhu all olevale kütteseadmele;

Foto näitab, kuidas polüetüleen sulab küttekehaga ristmikul.

  • Alustame kütet, mis peatub pärast taimeri käivitamist;
  • Kui taimer piiksub, lülitage rõhk välja ja eemaldage kütteelement;
  • Jällegi vähendame liidetud otsa survet, et saada tugev ja puhas õmblus;
  • Alustame taimerit polüetüleeni jahutamiseks;

Polüetüleeni jahutamine õmbluse kvaliteediks on sama tähtis kui keevitus ise. Seetõttu hoiame jahutamiseks vähemalt 7 minutit ja me ei häiri nii ühendust ega tsentraatorit.

  • Pärast helisignaali lülitame rõhu välja, demonteerime seadme ja vabastame keevitatud konstruktsiooni.

2. meetod: kumerate torujuhtmete sektsioonide põkk-keevitamine ekstruuderis

Nüüd teame, kuidas plasttorusid sirgjoontega kinnitada. Kuid mida teha, kui peate keevitama marsruudi mitte-sirgjoonelise osa, aga näiteks näiteks kraani 45 kraadise nurga all? Sellisel juhul kasutatakse spetsiaalseid seadmeid HDPE torude keevitamiseks - ekstruuderisse.

Juhised järgnevaks keevitamiseks.

Keevitus tehnoloogia madala rõhu polüetüleen kõverad

Vaatame diagrammis toodud samme.

  • Metsa saega lõigates torude otsad liitekohale vajaliku nurga all;

Trummide torud, mida me näitena valmistame

  • Eemaldage laastud ja lõigake harjad, seejärel pühkige ühendatud pinnad alkoholiga leotatud lapiga.
  • Liigendatud osad asetsevad lamedal pinnal, ühendatakse üksteisega õige nurga all ja hoitakse käsitsi;

Temperatuuri seadistamine

  • Ekstruuderis seadke graanulite sulamistemperatuur (+ 220 ° C);

Me jõuame ristmikuni

  • Järgnevalt teeme torustiku ristmikul ekstruuderisid;

Kuumalaudade hoidjaid saab kärpida

  • Pärast kleepumist on oodata 5-7 minutit plastist jahtuda;

Provareka õmblus ümber perimeetri

  • Kandke plasti ümber keevitatud osade kogu ümbermõõt;
  • Pärast plastikust lahkumist jäetakse struktuur 7 minutiks jahtuma, pärast mida keevitamine loetakse lõppenuks.

Kui plastist ekstruuderisse kandmisel ei ole õmblus väga puhas, saab seda keevitamise lõpus trimmida nuga.

Nüüd paar sõna keevisõmbluse tugevusest. Katse mõttes, pärast seda, kui plast oli jahutanud, viidi läbi kokkupandud väljalaskeava deformatsioon.

Ühise tugevuse kontrolli

Paigaldaja surus õmblusalal oma kaaluga, kuni ümarate torude ristlõige muutus ovaalseks. Loomulikult näitavad sarnased katsed keevitatud torudega kuumutades otsad madalamat liite tugevust.

3. meetod: elektrofüüsiline keevitus

Polüetüleenist torude ühendamise ülevaade oleks ebapiisav ilma elektrifusioonmuhvide kasutamiseta. Tänaseks on see meetod üha tavalisem, kuna lõpptulemus on tugev ja vastupidav.

Meetodit rakendatakse nii torujuhtmete ehitamisel suletud ruumides kui ka põllul töötamisel. Selle meetodi oluline puudus on ühenduste kõrge hind. Teisest küljest on see kulu põhjendatud ühenduse suure jõudlusega.

Elektrilise sidumise abil ühenduste juhendid järgnevas tabelis.

Polüetüleentorude keevitamine koos sisseehitatud soojendusega osadega

Vaadake neid punkte üksikasjalikumalt.

Spetsiaalse toru lõikuri kasutamine

  • Ühendatud otsad lõigatakse spetsiaalse toru lõikuriga, et saavutada dokkimise ajal optimaalne joondus;
  • Manuaalse kaabitsa eemaldamiseks eemaldage oksiidikiht pinna külgnevast kohast (ligikaudu 20 cm lõpus);
  • Me eemaldame moodustatud kiibid sama skreeperiga;

Deklameeritavate osade rasvavärvi vähendamine

  • Torude välispind ja haakeseadise sisepind on rasvastatud spetsiaalsete salvrätikute või alkoholiga niisutatud lapiga vaba lapiga;

Vahemaa, millal toru siseneb haakeseadisele

  • Me tähistame torusid haakeseadise suurusega, et hõlpsam positsioneerimine tsentraatoris;

Keskisaatori kõigi elementide kokkupanek

  • Vastavalt tehtavatele märkidele kinnitame torud ja ühendused tsentraatoris;

Eeltöödeldud struktuur tuleb fikseerida, kuid pole vaja deformeerida. Torude ümmarguse ristlõike valmistamiseks ovaalsena ärge pingutage kinni.

Siduri ühendamine masinaga

  • Me ühendame seadme klemmid ühendusse spetsiaalsete pistikutega;
  • Lülitage seade sisse ja täitke haakekonksuga trükitud vöötkoodi lugemine.

Kõige kaasaegsemad keevitusseadmed töötavad poolautomaatses režiimis. Sidumise kuumutamise ja jahutamise aeg on seatud vöötkoodis krüptitud andmete lugemisel. Koodi lugemata hakkab masin keevitama.

Seadme seadistamine keevitatud otste ühendamiseks

  • Pärast koodi lugemist alustame keevitusprotsessi, mille järel seade teavitab helisignaali;
  • Keevitusprotsessi lõppedes märkida 7 minutit, pärast mida võib polüetüleeni jahutada täielikuks;

Valmistoote demonteerimine

  • Me demonteerime klambrid tsentraatorile ja vabastage seadme joodetapi all.

Neid juhiseid saab kasutada juhisega HDPE-torude keevitamise protsessori jaoks. Parimate tulemuste saamiseks järgige nii seadme kui ka haakeseadise külge kinnitatud tootja juhiseid.

Järeldus

Niisiis, nüüd teate, kuidas ühendada polüetüleenist torud üheks tervikuks. Kas teil on küsimusi? Küsige neid teksti kommentaarides. Lisaks soovitan selles artiklis videot vaadata.

Telli meie Telegram grupp

Seadmed HDPE torude keevitamiseks

Tänapäeval kasutatakse polüetüleentorusid kõikjal ning need on väga populaarsed mitte ainult veevarustussüsteemides, vaid ka elamute soojendamisel. Sellel materjalil on palju positiivseid omadusi, madal hind. Kuid peamine on see, et seda on väga lihtne ja kiire paigaldada, eriti eriseadmetega. Lihtne masin polüetüleentorude jaoks on odav, ja igaüks saab seda täna osta. Kuid selleks on vaja otsustada, millist torude ühendamise meetodit kasutatakse.

Kuidas valida seadet?

Gaasijuhtme süsteemi elemente saab ühendada mitmel viisil:

Keevitamise abil.

Siduriga painutamine.

Kuid me räägime keevitusest (see on kõige usaldusväärsem kõigist meetoditest), mis võib olla ka 3 tüüpi:

Sellest lähtuvalt sõltub see, millist seadet saab HDPE torude keevitamiseks osta. Teine ja kolmas meetod nõuab täiendavate ühenduselementide - liitmike, haakeseadiste ostmist. Butt keevitamine on lihtsam ja seda kasutatakse sagedamini, lisaks sellele ei nõua täiendavaid elemente. Sellisel juhul sobivad spetsiaalsed seadmed, mis sarnanevad tavapärase joodisega. Enne tööle kuumutatakse see kõrgel temperatuuril ja asetatakse ristmikule. Tulemuseks on vastupidav ja usaldusväärne käepide. Kuid on veel üks varustus, mis sobib torujuhtme keevitamiseks.

Keevitusseadmete tüübid

Iga keevitusseade töötab põhimõttel toru sektsiooni soojendamiseks, mille tõttu tekib lahutamatu ühendus. Sellised seadmed on jagatud kolme kategooriasse:

Manuaalvarustus

Käsitsi keevitusseadmed on ette nähtud erakasutuseks. Nende abil on võimalik ühendada torusid diameetriga kuni 125 mm. Väljaspool nad näevad välja nagu kodumajapidamises kasutatav rauas ja teevad samamoodi samu põhimõtteid.

Selline seade koosneb ergonoomilisest käepidemest ja termostaadist. Keevitatud elemendid sisestatakse seadme spetsiaalsetesse aukudesse, mille abil viiakse jootmist läbi. Lisaks kodumajapidamisvajadustele võib sellist seadet kasutada ka spetsialistid, kes töötavad raskesti ligipääsetavates kohtades.

Poolautomaatkaubad

Selliseid seadmeid kasutatakse suurtel aladel töötades suure läbimõõduga torude jootmisel. Seade koosneb tugiraamist, millel on hüdrauliline üksus ja seadmeplokk. Sellisel masinal on PET-de sees metallist ketas, mis võimaldab töötada kuni 315 mm läbimõõduga torudega. Sellised seadmed on varustatud temperatuuri reguleerimise anduritega, käepidemega rõhu tsentreerimiseks. Samuti on võimalik blokeerimismehhanism.

Sellist seadet nimetatakse poolautomaatseks, kuna kõik jootmiseks vajalikud parameetrid on käsitsi seatud. Kuid pärast seda käivitub automaatika, mis tihendab torusid üksteisele, koondab need ja ühendab need üksteisega.

Automaatne varustus

Automaatne süsteem teeb kõik endast oleneva ilma inimese sekkumiseta. Kõik joodistamiseks vajalikud parameetrid on määratud arvutiga, st on valitud nõutav keevitusrežiim, temperatuur ja muud parameetrid. Seejärel viiakse keevitusprotsess automaatselt läbi.

Igal sellisel seadmel on palju sorte: see sõltub nii funktsionaalsusest kui ka hinnast. Selline seade kõrvaldab vea või ebaühtlase keevituse tekkimise võimaluse - see on ideaalne vahend PE-torude keevitamiseks.

Omadused

Polüetüleenist torujuhtme joodamiseks vajate võimsaid seadmeid - alates 680 1800 W. See indikaator vastutab kütmise määra eest. Komplektiga kaasasolevad näpunäited võivad olla erineva läbimõõduga (16-63 mm) sõltuvalt sellest, millise toote läbimõõduga peate töötama. PE-toru jootmise seadmed on temperatuuril 300 ° C, kuid paljudes mudelites saab seda režiimi reguleerida. See on väga mugav, eriti kui vajate universaalset seadet, mida kasutatakse erinevatel eesmärkidel.

Paljudel seadmetel, välja arvatud põhifunktsioon, võib olla täiendav, hõlbustades kogu jootmise protsessi. Need hõlmavad järgmist:

Kaitse kontrollimatu kütmise eest.

Kuumutusaja märguandesüsteem.

Mõned seadmed on varustatud ka kaasaegsete tehnoloogiatega, näiteks vedelkristallekraaniga, mis näitab mitmesugust kasulikku teavet, näiteks temperatuuri.

Sidumismasinad

Sellised seadmed töötavad automaatses režiimis: sellised seadmed loevad ühendusse asetatud spetsiaalse vöötkoodi ja saada vajalikud andmed, mille alusel keevitust reguleeritakse. Seal on poolautomaatsed seadmed. Sellisel juhul tuleb vöötkoodi andmed sisestada käsitsi. Selliste seadmete arv on palju ja kõik funktsioonid erinevad. On isegi neid, kes oma mälus säilitavad kasutatud ühenduste andmeid, mis lihtsustab kogu järgnevat tööprotsessi. Enamasti kasutatakse sellist keevitust, kui tihendusmeetodit on raske kasutada.

Kõik PE-torudega töötamise seadmed valitakse vastavalt nõuetele ja rahalistele võimetele. Näiteks kodumajapidamisvajaduste puhul ei ole vaja täielikult automatiseeritud mudeleid kasutada, lisaks on need üsna kallid. Maja jaoks on üsna sobiv käsitsi seade. Kuid torujuhtme pideva paigalduse jaoks on parem omandada rohkem arenenud mudeleid: see aitab oluliselt hõlbustada ja kiirendada kogu tööprotsessi.

POLÜETÜÜLEENI VOOLUHOOLDUSJUHISED
SAADIMISMASINATE TURAN MAKINA PASSPORT
AL 250 315 500
PLASTISTOOTIDE SUITSUSMASINIDE MÜÜK

Selles jaos tutvustatakse Turani Makina keevitusseadmete (Turan Makina) AL 250, AL 315, AL 500 passi, mille kasutusele võtame. Tehnilised omadused, polüetüleenist torude keevitamise tehnoloogia ja keevitusseadmetega töötamise juhised Turan Makina, soovitatav polüetüleenist torude keevitusaeg ja muud.

Selles osas kirjeldatakse polüetüleenist torude keevitamise tehnoloogiat ja juhiseid.

OHUTUSTEHNOLOOGIA

Turan Makina keevitusseadet on lihtne kasutada, kuid selleks, et vältida Turan Makina aparaadi kuritarvitamisest tulenevaid tööõnneid, peavad olema täidetud järgmised nõuded:

  1. Pöörlemisseadise jaoks ette nähtud seadet ei tohi kasutada muuks otstarbeks.
  2. Isikut, kes ei tunne Turan Makina põkk-keevitusmasina tööd, ei tohiks sellega töötada.
  3. Keevitusmasina kaablid ei tohiks hoida autode ja inimeste liikumispunktides, et kaitsta mehaaniliste kahjustuste eest.
  4. Seadet ei tohi kasutada niiskes keskkonnas, et kaitsta seda elektrivoolu kahjustuste eest.
  5. Pärast keevitamist, kuni kütteelement on jahtunud, on Turan Makina tagumikkeevitusseade keelatud liikuma. Kui selline vajadus tekib, on vaja vältida elektrijuhtmete ja kaablite kokkupuutumist kütteelemendiga.
  6. Enne töö alustamist on vaja kontrollida kõigi elektrijuhtmete ühendamise olemasolu ja õigsust, seadme osade muude ühenduste usaldusväärsust.
  7. Polüetüleentorude tihendiga keevitamise seadet ei tohi kasutada ruumides, kus esineb lenduvaid lõhkeaineid.
  8. Keevitada plasttooteid, mis eraldavad lenduvaid plahvatusohtlikke ja mürgiseid aineid atmosfääris kütteelemendi temperatuuri mõjul.
  9. Töötamise ajal tuleb keevitusettevõtja kontaktis keevitusseadme liikuvate ja kütteelementidega kokku hoida. Nendel eesmärkidel kasutage tihedaid kombinesooni.
  10. Keevitusmasinaga töötajal peab olema peakujuline (tingimusel, et tal on pikad juuksed) ei peaks kandma käevõrusid ega rõngaid, sest nad võivad kinni liikuvaid seadmeid. Nendel eesmärkidel kasutage tihedaid kombinesooni.
  11. Töökoht peaks olema piisavalt valgustatud.
  12. Vigastuste vältimiseks tuleb kõik tsiviilisikud, eriti lapsed, hoida keevituskohas piisavalt kaugel.
  13. Ärge puudutage kütteelementi põletuste vältimiseks.
  14. Töö käigus on keelatud pukseerida keevitusmasina nägu.

Kvaliteetne keevitatud õmbluse reeglid

Küsides küsimust "kuidas keevitada polüetüleenist torud?", Peate tutvuma kvaliteetsete keevisõmbluste tegemise eeskirjadega.

  1. Vastavalt polüetüleentorude keevitamise juhistele tuleb kõigepealt pöörata tähelepanu keevitatud materjalide vastavusele. Selle saavutamiseks mõõdetakse keevitatud elementide seina paksus, kasutades võimaluse korral nende läbimõõtu.
  2. Piirkond, kuhu põleti keevitamise protsess, tuleb kaitsta sademete, tuule ja madalate temperatuuride tagajärgede eest.
  3. Pärast torude keevitatud osade kuumutamist, et tagada temperatuuri püsivus, on vaja kaitsta kuumutatud alasid päikesevalguse, külma ja niiskuse eest.
  4. Vahetult enne keevitusprotsessi tuleb keevitatud torude otsad põhjalikult puhastada mustusest, tolmust, niiskusest, küljest ja ribadest, mis jäävad pärast lõikamist.
  5. Enne keevisõmbluse alustamist tuleb torude otsad tangide vahele kindlalt kinnitada. See on vajalik, et saada kvaliteetset keevitust ja operaatori ohutust töö käigus.
  6. Keevitusprotsessi ajal (ka jahutusperioodil) ei tohi keevitatud torude sektsioone mõjutada mehaanilisi jõude ega survet. Torude üks ots peab paiknema libiseval pinnal, mis on sobiv keevitatavate osade kuumutamise ajal pressimise ajal liikumiseks. See on vajalik toru vaba liikumise jaoks, lisades täiendava jõu keevituspiirkonnale.
  7. Enne töö alustamist peate tagama, et otsaosa on piisavalt terav.
  8. Kütteseadme teflonpinnal ei tohi olla sügavaid kriimustusi ega nikke. Selleks tuleks kütteseadme pind teatud ajavahemike järel visuaalselt kontrollida.

SOOJUSTAMISE PROTSESSiga ACQUAINTED

HEADE SEADMED

  • Silindrid, mõlemad pead on monteeritud
  • Üks liikuv press, mis sobib silindrilisel pinnal erinevatel viisidel.
  • Pressi toetav partei.
  • Hüdrauliline korpus
  • Küttekassett

Polüetüleentorude Turan Makina keevitusmasin on reeglina kokku monteeritud vastavalt ülaltoodud skeemile. Seepärast moodustavad seadme liikuvad osad paigaldussilindritesse paigaldatud.

Asetage masin soovitud tööasendisse ja alustage keevitusprotsessi.

Plasttorude keevitamise protsess on järgmine:

  1. Elastsed voolikud on ühendatud seadme liikuva osaga.
  2. Kontrollige juhtmete, hüdrovoolikute ühenduste õigsust.
  3. Kontrollib hüdraulilise ajamiga töötamist. Siin on vaja seadme liikuvat osa vabalt liikuda statiivi ümber vabalt.
  4. Katseprotokolli ülemine poolrõngaste (vooderdiste) komplekt tuleb eemaldada.
  5. Pärast hüdrosüsteemi töö kontrollimist kinnitage kahe rõnga (vooderdiste) vahel olevad torud ja pingutage kindlalt vooderdistega kinnituspoltid. Jätke seina masina paigaldamiseks vajaminevate püsitrasside kahe osaga piisavalt ruumi.
  6. Pöörake tähelepanu kinnitusrõngaste kinnitustorude jadale, et mitte kahjustada keskmist kinnitusdetaile.
  7. Alusta protsessi, millega silmitsi seista

Selles järjekorras kokku pandud seadet kasutatakse igasuguste keevitustraatide valmistamiseks.
Võimalikud muud liiki keevitamine:

Keevitatud torusid toetavad 4 kinnitusdetailid. Keerake torud keevitusmasinas olevasse raami, eemaldage ülemised poolrõngad, asetage toru. Järgmisena peate paigaldama ülemised rõngad oma endistele kohtadele ja pinguta kergelt kinnituspolti. Sama toimingut tuleb sooritada teise keevitatava elemendiga. Pärast seda, kui torud on paigaldatud vastavatesse rõngastesse, vabastage kinnituspoltid nii, et keevitatud torud oleksid samal tasemel ja torude keevitamisel ei muutuks üksteise suhtes mitte rohkem kui 1 mm. Seega on keevitatud osad tsentraliseeritud.

Treiler

  • Näoosa
  • Kaks sisseehitatud noadest ajami
  • Mootor (elektriline ajam), mis on fikseeritud lint süsteemiga

Juhendamine

  1. Paigalda paindaja keevitatud kahe keevitatud toru vahel. Eemaldage võõraste esemeid, tolmu, mustust, külma ja muid keevkihtpindade pindu.
  2. Alustage polüetüleenist toru suunas. Selleks klõpsake nuppu START. Seadme tavalise töötamise korral kasutage võlli pöörlemise väikest kiirust.
  3. Fassaadi alguses hakkavad võlli noad pöörlema ​​ja liikuma teineteisele lähemale. Sellest hetkest alates hakake rõhu jälgimist hüdraulikasüsteemis. Selleks, et kärpimine toimuks võimalikult tõhusalt, peaks rõhk manomeetrile olema 3-5 baari.
    Kihistused korrastamisprotsessi ajal peaksid olema sama suuruse ja paksusega.
  4. Pärast kärpimist on see lahti, eemaldage see ja asetage see spetsiaalsesse kanalisse.
  5. Enne keevitusprotsessi läbimist puhastage ottsovanny-torude otsad põhjalikult puhastustükkidest ja jänestest, samuti mustusest, jääst, tolmust jne.

Võimalikud tõrked ja nende kõrvaldamine plasttorude keevitamisel

A. Facer ei tööta:

  1. Kontrollige juhtmeid, nende ühendusi. Peamine põhjus on valesti jaotatud faas. Selle probleemi eemaldamiseks peaks elektrik tegelema seadme ühendamise ja reguleerimisega.
  2. Kontrollige mootorsõiduki tervist.
  3. Kui mootor töötab, kuid nägu ei ole, siis võib selle põhjuseks olla ajami ahela katkemine või käigukasti langemine. Selleks eemaldage ettevaatlikult masina kate hoolikalt ja kontrollige seadet.

A. Fassa nuga ei eemalda tükki:

  1. Võimalikuks põhjuseks on labade blowing või nende otstarbekohase asukoha lõppotsiku võll. Probleemi lahendamiseks eemaldage noad ja keerake need õige külje külge. Noad tuleks hoida puhtana, eemal niiskusest.

Masina puhastamine

  1. Eemaldage poldid ja eemaldage karter.
  2. Samal ajal eemaldage noad.
  3. Kontrollige ketid, vajadusel puhastage neid.
  4. Kontrollige rullid ja poldid ning vajadusel puhastage neid.

HEATER

Kütteseadme osad:

Valige konkreetse tootemargi, millest elemendid on keevitatud, keevitamiseks vajalik temperatuur

Polüetüleenist torude keevitustemperatuur

  • HDPI: 210 ° +/- 10
  • PP: 200 ° +/- 10
  • PVDF: 230 ° +/- 10

Enne töö alustamist veenduge, et temperatuur oleks õigesti seadistatud. Selleks, et temperatuurinäidikus ei saaks eksida, peate teadma: kütteseadme maksimaalset küttetemperatuuri 299 ° C

  1. Lülitage toide sisse ja kontrollige, kas temperatuur on õigesti seadistatud. Sel hetkel on kaks kütteseadet.
    Kui temperatuur on kuumutatud, vilguvad lambid üks kord, termostaat on automaatselt ühendatud.
  2. Enne keevitusprotsessi oodake, kuni sibulad vilguvad 3 korda. See viitab sellele, et kütteelementi kuumutatakse termostaadi seatud temperatuurile.
  3. Pärast kuumutusprotsessi, olge kütteseadme kasseti soojendamisel ettevaatlik. Olge ettevaatlik, et vältida otsest kontakti kütteseadmega, kõrvaldades nii põletusvõimalused. Keevitatav toru ja kütteseadme kassett tuleb teineteisega tihedalt suruda, oodates allpool toodud vastavates tabelites määratletud toru kütmisaega, kuni aegub.
  4. Keevitusprotsess koosneb 12 astmest ja nende etapide jooksul tekitab kütteseadme kolbampulli soojus torude keevitamiseks. Pärast keevitamist eemaldage kütteseadme kolbampull ja asetage see kaasaskantavasse inventari kasti.

Soojendi temperatuur peab alati olema vähemalt 200 ° C.
Põletuste vältimiseks tuleb tööd teha spetsiaalsete kindadena.

Võimalik veaotsing

A. Soojenduskassett ei kuumene:

  1. Kontrollige, kas elektrijuhtmed on õiged.
  2. Kui vooluahel on korralikult monteeritud, siis on katki juhtmestik. Sellisel juhul tuleks võtta järgmised meetmed:
    • Keerake välja keevitusmasina toide, eemaldades pistiku generaatorist
    • Keerake termostaadi nuppu, eemaldage see
    • Keerake poldid välja ja eemaldage pea
    • Kontrollige kõigi juhtjuhtmete terviklikkust ja töökindlust ning eemaldage kütteseadme osad
    • Eemaldage poldid ja avage kütteseadme kate.
    • Kontrollige elektrijuhtmete terviklikkust ja tõrkeotsingu järel ühendage kütteseade uuesti ja installige see uuesti.
  3. Kui polüetüleentorude Turan Makina keevitusseadet kasutatakse pikka aega, on tõenäoline, et kütteseadme ühe elemendi tõrge tekib. Sel juhul on vaja mittetoimivat elementi uuega asendada, tellides selle ametlikust tarnijast või müüja ettevõttest, foto või katkestatud kütteseadme elemendi lisamine taotlusele.
  4. Kontrollige termostaadi tööd.

HÜDRAULILINE SÜSTEEM

Survejuhtimine protsessi ees ja keevitamine toimub läbi survekinniti. Surve muutus kuvatakse hüdraulikaüksuses sisseehitatud manomeetril. Hüdraulikasüsteem kasutab SHEL TELLUS nr 46, SHEL 100 õli või sarnaste omadustega hüdraulikaõli.

Elektrooniliste CNC-mudelite puhul toimub rõhu kontroll tarkvara abil. Selle seadme abil reguleeritakse kütteseadme rõhk, keevitusaeg ja küttetemperatuur tarkvara abil; peab käitaja määrama ainult keevitatud torude läbimõõdu ja seina paksuse. Lisaks torude automaatsele keevitamisele salvestatakse andmed (andmesalvestus), mille põhjal saab tulevikus hinnata keevise kvaliteeti ja kui keevisõmblus on ohus, võivad vead keevitusprotsessis tuvastada ja nende esinemist tulevikus välistada.
Seda CNC-seadet kasutatakse tavaliselt gaasitorude keevitamiseks, kus õmbluse kvaliteet mängib väga olulist rolli.

LÜHIKE INFORMATSIOON SUITSUSTAMISPROTSESSI KOHTA
POLÜETÜLEENI VEDELIKUD

Keevitusmasina ettevalmistamine polüetüleentorude jaoks