Keevitusmasin polüetüleentorude jaoks: mida on parem osta + kuidas seda kasutada

Polüetüleenist torud on kerge, hõlpsasti paigaldatavad ja suhteliselt odavad. Selle sideühenduse loomiseks on vajalik polüetüleenist torude keevitusseade. Seadmete nõuetekohane kasutamine ja töö tehnoloogiate järgimine võimaldab teil saada usaldusväärset peaaegu monoliitset ühendit, mis kestab aastaid.

Enne õige varustuse valimist peate tutvuma keevitustehnoloogiaga.

Polüetüleenstruktuuride keevitamise tunnused

Üks polüetüleentorude kasulikest omadustest on disaini paindlikkus. Keevitus võimaldab hoida seda kinnisvara liini üksikute segmentide liigestes, mis tagab ühtlase karakteristiku kogu pikkuse. Sellised torud on keetatud nii kraavi kui ka kraavimata.

Kõige sagedamini kasutatakse polüetüleenstruktuuride ühendamiseks kahte tüüpi keevitust: põkk keevitus ja elektrofusioon (nimetatakse ka termistoriks). Polüetüleenist valmistatud torude töötlemisel kuumutatakse kõigepealt struktuuride otsad sulamistemperatuurini, seejärel ühendatakse ja pressitakse surve all. See kõlab lihtsaks, kuid praktikas on vaja kvaliteetseid keevisõmblusi omandada head professionaalsed oskused.

On vaja õigesti määrata iga etapi aeg, samuti töörõhk, mida rakendatakse tööpinnale kuumutamise ja ühendamise ajal. Tööd soovitatakse läbi viia ümbritseva õhutemperatuuril -15... + 45 kraadi juures. See meetod ei sobi ehitistele, mille seinapaksus on alla 4,5 mm.

Butt-keevitus võib läbi viia kahe spetsialistiga, rasket seadet ei ole vaja. Sellisel juhul on tööaeg ja energiakulud nende rakendamisel väga mõõdukad. Detailsemalt on põkk-keevitusel töötamise skeem järgmine:

  1. Saasteainete kõrvaldamiseks ja eeskirjade eiramise kõrvaldamiseks tuleks sideühenduse otsad ühendamise kohtadest katkestada.
  2. Seejärel kuumutatakse torude otsad, kasutades selleks keevitusseadet, et moodustada esmane kiht.
  3. Polüetüleeni sulamistemperatuurini jõudmiseks jätkub kuumutamine mõnda aega.
  4. Nüüd eemaldatakse keevitusseade ja torude kuumad otsad on ettevaatlikult ühendatud, moodustades viimistluse.
  5. Jääb oodata jahutusstruktuuri ja kontrollida keevituse kvaliteeti.

Lõike lõikamiseks kasutage spetsiaalset tööriista - elektrorotiseerivat. See seade võimaldab teil lõigata konstruktsiooni teljega ristlikult risti. Trimmimine tehakse mikrolainetega, et saavutada lõikelõigul pidev polüetüleenlint. Soojendi temperatuur ja aeg kokkupuutel torude otstega määratakse, võttes arvesse materjali klassi.

On väga oluline, et nende näitajate suhe ja tööpinna rõhk hoitaks maksimaalse täpsusega. See on tähtis hetk kvaliteetse keevise saamiseks. Kütteetapi lõpus peate väga kiiresti ja samal ajal hoolikalt võtma seadme kütteseadme kõrvale, et mitte häirida tööpindade terviklikkust ja vältida juhuslikku saastumist.

Kui ühendatakse kuumutatud soovitud taseme otsad, tuleb pumbate soojendamisel tagada sama rõhk. Keevisõli tuleb ka väga hoolikalt jälgida. Ärge eemaldage ühendatud torusid, kuni kuumutatud polüetüleen sadestub.

Kui kõik toimingud sooritatakse korrektselt, moodustatakse elementide ristmikel puhas ja sümmeetriline krae. Kui õmblus näib ebaühtlast või lohakas, tähendab see, et keevitusprotsessi käigus tehti tõsiseid vigu. Sellise ühendi tugevus on väga kaheldav.

Kui on vaja ühendada torusid õhukeste seintega (vähem kui 4 mm), on soovitatav eelistada elektrifusioonkeevitust, mida nimetatakse ka termistoriks. See valik võimaldab teil luua ka kvaliteediühenduse ja tööprotsess on isegi lihtsam kui põkk-meetodi kasutamine.

Selle tüüpi keevitamiseks tehke järgmist.

  1. Puhastage otsakorpuste pind ja toru osa, mis paikneb haakeseadise all, ja hea varu.
  2. Tõstke tööpinnad kokku.
  3. Eemaldage oksiidikiht.
  4. Seadme paigaldamine tööpindadele.
  5. Keskustage ehitus.
  6. Kuumutage ja keevitage liigne.
  7. Oodake, kuni keevis on täielikult jahtunud.

Kogu ettevalmistustööd tuleb teha väga ettevaatlikult, sest isegi väikseima saaste olemasolu võib oluliselt kahjustada ühenduse kvaliteeti. Kui pärast oksiidikihi eemaldamist satub juhuslikult pinnale võõraid aineid, puhastus tuleb korrata.

Jahutamisprotsessil on samad nõudmised kui tagumisel meetodil. Toru positsiooni muutus selle aja jooksul võib keevisõjule suruda. Elektrofusioonkeevitus viiakse läbi liitmike abiga, kus valmistatakse metallkütte spiraale.

Protsessi alustamiseks peate installima paigalduse ristmikul ja kinnitama selle keevitusseadmele, mis soorib. Keevitusprotsessi ajal laieneb liitmest, tagades vajaliku rõhu ja piisava tihenduse. Töö lõppedes on toiteallikas lahti ühendatud ja liitmik jääb ristmikule.

Veel üks huvitav viis polüetüleenist torude keevitada on pistikupesad. See on kõige vähem populaarne valikuvõimalus, mis erinevalt ülalkirjeldatud tehnoloogiatest saab kasutada ainult sisemiste sidemete loomiseks. See on ka üsna lihtne meetod, mis on tehniliselt väga sarnane polüpropüleenist valmistatud jootmisprotsessi protsessiga.

Torude keevitust võib soovitada ruumides, kus torujuhtme paigaldamise skeem on kompleksne, täis nurga ja pöördega. Seda tüüpi toiminguid kasutavad peaaegu sama jootekolvid nagu polüpropüleenstruktuuride jaoks ja seadme seadistused ei ole palju erinevad.

Kuidas valmistada polüetüleeni?

Tuginedes infole polüetüleenist valmistatud keevitusstruktuuride omadustest, saate kindlaks määrata peamised punktid, mida tuleks õige varustuse valimisel arvestada:

  • toru omadused: polüetüleeni klass, läbimõõt, seina paksus jne;
  • torujuhtme konfiguratsiooni omadused;
  • torude paigaldamise koht (siseruumides või väljaspool seda);
  • vastuvõetav protsessi automatiseerimine;
  • sobiv keevitus tehnoloogia jne

Polüetüleentorude põkk-keevitamiseks kasutatakse erivarustust. Meistrite käsutuses on seadmed, mille abil saab keevitada käsitsi, automaatselt ja poolautomaatselt. Lihtsaim viis käsiseadme töö juhtimiseks, kuid see on mõeldud ainult väikese läbimõõduga torude jaoks.

Parameetrid tuleb kindlaks määrata eraldi tabelite abil. Käsiseadmete keevitamise täpsus ei ole alati piisavalt kõrge, et seda tüüpi agregaate edukalt töödelda, on vaja mõningast kogemust. Poolautomaatsed seadmed on palju mugavamad, neil on hüdraulika: jaam ja tsentraator, mis lihtsustab manipuleerimist.

Neid seadmeid kasutatakse suurema läbimõõduga torude ühendamiseks kui käsiajamiga töötamisel. Kuigi seadme elementide liikumine on hüdrauliliste seadmete abil automatiseeritud, tuleb keevitusparameetreid ikkagi näidata tabelites.

Siin protsessi täielikult kontrollib arvuti protsessor. Kapten vajab ainult vajalike parameetrite sisestamist, näiteks materjali, millest toru valmistatakse, struktuuri läbimõõtu, SDR jne. Spetsiaalsete tabelite kasutamisel toimivad keevitajad sellistes mõistetes nagu:

  • toru seina paksus;
  • kütteseadme töötemperatuur;
  • struktuuri läbimõõt;
  • otste kuumutamisaeg;
  • grata suurused;
  • keevitusrõhk ja täiendav küte;
  • kütte- ja üleminekuajad;
  • struktuuri sadestumise staadiumis avaldunud surve aeg;
  • jahutuse aeg.

Soojendi temperatuur sõltub peamiselt materjali omadustest, millest torud on valmistatud. Selle parameetri määramiseks kasutatakse mitte ainult tabeleid, vaid ka graafe.

Šveitsi tootja "Georg Fischer" tagumisel keevitusseadet iseloomustab kõrge kvaliteet. Vahemik on väga mitmekesine, erinev Euroopa kvaliteet ja õigustatult kõrge hind. Suhteliselt odavad mudelliinid KL Line ja Weld Line. Need võimaldavad teil valmistada projekte, mille läbimõõt on 630 mm või vähem, erinevad lihtsustatud kujundusega, mis tagab seadme suurema töökindluse. Sobib vee ja kanalisatsioonitorude paigaldamiseks, sh. ja survepead.

Sama tootja GF-liini keevitusseadmed on keerukamad ja kallimad. See on automaatne seade, mis töötab tehnoloogiaga SUVI. Selliseid seadmeid kasutatakse sageli gaasijuhtmete paigaldamisel, need sobivad kasutamiseks torudega, mille läbimõõt on 160-1200 mm.

Elektrilöögi keevitamiseks võib kasutada ka erinevaid protsesse automatiseerivaid seadmeid. Keevitamise kvaliteet sõltub mitte ainult seadme tüübist, vaid ka selle töökvaliteedist, samuti töötingimustest. Spetsialistid eelistavad kasutada tööühikuid, mis on varustatud skanneriga, mis skannib toru tootja antud vöötkoodi.

See on krüptitud täisühikut teavet selle materjali omaduste kohta. Pärast skannimist seatakse kõik vajalikud seadistused. Kui torusid puhastatakse ja valmistatakse, saate kohe jootmist jätkata. Hea elektrofüüsika keevitusseadmed ei kontrolli mitte ainult iga keevitusetappi, vaid hoiatavad ka vea korral.

Valides seadme tüübi, peaksite arvestama järgmiste keevitusseadmete tunnustega. Termistori seadmed sobivad peaaegu iga läbimõõduga torude tööks, sest küte viiakse läbi sobiva suurusega sidestamise teel. Kuid konstruktsiooni spetsiifilise läbimõõduga tuleb võtta tihendusseadmeid.

Termistorilised keevitusseadmed erinevad ka väga mõistliku hinnaga võrreldes põkk-keevitamise analoogidega. Kuid tuleb meeles pidada, et kui neid kasutatakse, tuleb neid elektrifusiooniga maksta eraldi. Sideseadmete väikeste diameetritega torud ei ole nii kallid, kuid suurte konstruktsioonidega töötades võib hinna erinevus muutuda käegakatsutavaks.

Asjaolu, et väikese diameetriga (110 mm ja väiksemad) polüetüleenist torud on varustatud rullidena. Nii saate sujuvat ja paindlikku suhtlust pikkusega kuni 200 meetrit. Selle disaini paigaldamiseks on vaja minimaalset konnektorite arvu. Aga kui tegemist on üle 110 mm läbimõõduga torudega, siis ei ole see rullid, mis on ostja käsutuses, vaid segmendid on vaid 12 mm või vähem.

Ilmselgelt nõuab sellise torujuhtme paigaldamine mitmesuguste 12-meetriliste sektsioonide ühendamiseks märkimisväärset elektrofusiooni. Elektrofusioonkeevitusseadmed on kompaktsed. Kui töö peab toimuma karmides tingimustes, võib see võimalus olla ainus võimalik. Elektrilöögi keevitusel kasutatavate struktuuride minimaalne läbimõõt võib olla peaaegu kõike, alates 20 mm.

Tähelepanu tuleks pöörata ka torujuhtme parandamise võimalusele vajaduse tekkimisel. Olulised on ka selle torujuhtme rajamise geoloogilised tunnused. Näiteks seismiliselt ohtlikes piirkondades on põkk keevitamine vastuvõetamatu, termistormeetod on kasutamiseks kohustuslik.

Keevitusseadmete valimisel peate hoolikalt jälgima selliseid küsimusi nagu garantii olemasolu, teenuse kättesaadavus, seadme korrapärase hindamise võimalus jne. Usaldusväärsel müüjal peab olema seadmete jaoks luba, mida tavaliselt tehakse välismaal.

Kasulik video teema kohta

Selles videos on selgelt esitatud polüetüleentorude jootmise protsess termistor-keevitusmasina THERMOPLAST abil:

Siin näete polüetüleenist konstruktsiooni keevitamise funktsioone, kasutades põkkemeetodit:

Video demonstreerib termistori keevitusseadme DARFIN toimimist:

Sobiva keevitusseadme valimine polüetüleentorude jaoks ei ole nii keeruline. Parem on eelistada tuntud tootjate tooteid aktsepteeritavas hinnaskaalas. Keevitustehnika täpse järgimisega võite saada usaldusväärse ühenduse.

Polüetüleentorude keevitusseadmete valimine

Viimastel aastatel on vee- ja gaasitorude turul aktiivselt kasvanud polüetüleenist torud, muutudes de facto standardiks nii uute loomiseks kui ka olemasolevate torujuhtmete parandamiseks ja moderniseerimiseks. Kõige tavalisem PE-torude paigaldamise viis on nende keevitamine spetsialiseeritud seadmetega. Toruühenduse usaldusväärsus määrab lõppkokkuvõttes gaasi- või veevarustussüsteemi vastupidavuse tervikuna, seega on seadmete valik polüetüleentorude keevitamiseks oluline ülesanne, millele tuleb pöörata erilist tähelepanu.

Eripärad

PE-ga keevitatud torude jaoks mõeldud seadme valimisel peate olema selge, millist tööd sellega tehakse. Soovitud seadmete omadused sõltuvad suuresti keevitusmeetodist, mida te kavatsete kõige sagedamini kasutada.

Polüetüleenist toodete jootmiseks on neli peamist meetodit.

  • Butt-keevitamine - see meetod on kõige tavalisem ja see põhineb sooja torustiku otste omavahel ühendamisel või spetsiaalse keevituspeegli abil. Tagumikühendus võimaldab saada seadmete jaoks mõistliku hinnaga üsna kõrge kvaliteediga liite, kuid see meetod ei sobi toodete ühendamiseks, mille seinapaksus on alla 4,5 mm. Tagumikuga keevitamine nõuab ühendatavate pindade põhjalikku puhastamist, toodete täpseks lõikamiseks ja torude ühendamise ajal nõuetekohase surve avaldamist.
  • Pistikupesa (või sidumismeetodiga) ühendatud toru on usaldusväärne, kuid vähem levinud ja kallim meetod, mis põhineb toodete ühendamisel spetsiaalse haakeseadise abil. Samuti on olemas võimalused otse kahe erineva diameetriga toru ühendamiseks üksteisega. Seda meetodit ei kasutata välitingimustes torujuhtmete paigaldamiseks.
  • Elektrofusioon (või termistor) toru keevitamine - see meetod sarnaneb pistikühendusega, kuid selles kasutatav sidestus sisaldab metalli küttekeha, mis aitab kaasa ühendatud toodete ja elektrilise ühenduse ühtlase kuumutamisega. Igal elektritootjal on spetsiaalne vöötkood, kus selle ühendamiseks vajaliku elektrivoolu parameetrid krüpteeritakse, mistõttu sellised seadmed on sageli varustatud vöötkoodiga. Termistori meetod on veelgi usaldusväärsem (ja kallim) kui sidur, seepärast kasutatakse seda peamiselt juhtudel, kui on vaja luua väga stabiilne ühendus (näiteks torujuhtmete juhtimisel sagedaste maavärinate piirkondades). Seda meetodit kasutatakse 20 mm läbimõõduga torude ühendamiseks seinapaksusega ja tehnoloogiliste parameetrite hoidmise täpsus on seal palju väiksem kui jootmise tagumisel küljel.
  • Ekstruuskeevitus on elektri keevitusega sarnanev meetod. Kui seda kasutatakse, soojendatakse polüetüleen läbi spetsiaalse ekstruuderi keevituspiirkonnale, moodustades torude vahelisi ühendusi. Tavaliselt saadud ühendi tugevus ei ületa 80% polüetüleeni tugevusest, nii et ekstrusioonimeetodit kasutatakse peamiselt torude ühendamiseks teiste plasttoodete ja 630 mm läbimõõduga torude paigaldamisega kohtadesse, kus tõenäoliselt ei koormata neid suuri koormusi.

Kõik polüetüleeni keevitamise seadmed koosnevad neljast põhimootost - generaatorist (tavaliselt töötavad transformaatori või trafo või toiteallika muunduri põhimõttel), toite juhtimismoodul, temperatuuri juhtimismoodul ja protsessiseade, kus toimub ühendusprotsess ise. Iga eespool kirjeldatud nelja keevitusmeetodit kasutatakse sobiva tööriista abil.

Iga nelja võimaluse jaoks olemasolevaid masinaid saab vastavalt automaatika astmele jagada kolme kategooriasse.

  • Käsijuhtseadmed - need on tavaliselt kõige odavamad (lihtsamad jootekolvid käeshoitavate keevitustööde jaoks kolme tuhande rubla eest), kuid neil on ka jootetamisel suurem viga, kuna need sõltuvad väga paljudest inimteguritest. Selliseid seadmeid kasutatakse väikese läbimõõduga PE-torude ühendamiseks, enamasti kodumajapidamistes. Tavaliselt on käepideme ja pistikliited seadmed käsitsi, kuigi on olemas ka käsitsi ekstruuderid. Käeshoitav seade on praktiliselt võimatu, kuna on vaja luua iga elektrilise haakeseadise jaoks konkreetne voolurežiim.
  • Poolautomaatsed keevitusseadmed - sellised seadmed on usaldusväärsemad ja kallimad kui manuaalsed, ja operaatori roll selles on juhtimispaneelile ja protsessi juhtimisele kõik vajalikud keevitusomadused (sealhulgas seina paksus ja toru läbimõõt, keevitusprotsessi temperatuur, kütte aeg, rõhu ja jahutuse rakendamine). Poolautomaatsed seadmed on valmistatud kõigi nelja tüüpi jootmiseks, poolautomaatsed seadmed elektrofusioonkeevituse jaoks on eriti levinud.
  • Automaatmasinad - sellistes seadmetes siseneb operaator arvuti sisse ainult keevitatud torude põhiparameetrid (materjal ja mõõtmed), arvutab arvuti spetsiaalse tarkvara abil kõik vajalikud omadused ja edastab selle masinasse, mis teeb kõik järgnevad tehnoloogilised toimingud iseseisvalt. Isik vajab andmete sisestamist õigesti ja selle tagamiseks, et masinal on piisavalt kulusid. Selliste käitiste hinnad ulatuvad mõnest sajandist tuhandeni miljoni rubla juurde ja neid kasutatakse igasuguse läbimõõduga torude keevitamiseks ja saate tagada ühenduse parima kvaliteedi.

Poolautomaatsed seadmed jagunevad vastavalt mehaaniliseks ja hüdrauliliseks kasutatava ajami tüübile. Mehaanilise ajamiga seadmetes loob käitaja vajaliku jõu, mis on vajalik torude tsentreerimiseks ja hoidmiseks keevitusprotsessi ajal, mistõttu neid kasutatakse ainult siis, kui töötab vähem kui 160 mm läbimõõduga torudega. Hüdrauliline ajam ei nõua käitajalt jõu rakendamist ja seda kasutatakse keevitamiseks diameetriga, sh üle 160 mm.

Automaatne PE toru keevitusseadmed on varustatud ainult hüdraulilise ajamiga.

Keevitusmasina teine ​​oluline tunnus on torude läbimõõt, mida see võib ühendada, kuna PE-torude standard suurus on vahemikus 16 kuni 1600 mm. Näiteks kasutatakse korterites veevarustuse läbiviimiseks torusid, mille läbimõõt on 20-32 mm, kuid magistraaltorude torustike paigaldamiseks võib teil olla juba vaja seadet, mis suudaks jootmiseks torusid läbimõõduga vähemalt 90/315 mm.

Praegu kasutatavad kõige populaarsemad seadmed on Georg Fischer (Šveits), Rothenberger (Saksamaa), Advance Welding (Ühendkuningriik), Eurostandard, Technodue ja Ritmo (Itaalia), Dytron (Tšehhi Vabariik), KamiTech ja Nowatech (Poola). Polüetüleeni keevitusseadmete tootjad on näiteks Venemaal, näiteks Volzhanini tehas, mis toodab seadmeid toodete 40 mm kuni 1600 mm läbimõõduga keevitamiseks ja elektromehaanilised seadmed, mis suudavad ühendada kuni 1200 mm läbimõõduga torusid.

Kuidas valida?

Keevitusseadmete valimisel tuleb kõigepealt mõista kavandatud mahtu ja töötingimusi.

  • Suur ja kallis tööstusmasin on lihtne torulukkseppade jaoks kasutu ja odava käeshoitav seade ei aita ettevõtet, mis töötab tööstusliku kõrgsurvega gaasijuhtme ehitamiseks.
  • Kui torujuhtmete paigaldamine ei ole teie tööga midagi pistmist ja soovite lihtsalt kodust sanitaartehnikat ise parandada - teil on vaja lihtsalt väga lihtsat pehme jootepappi jootmiseks, näiteks Elitech SPT-800.
  • Pöörleva keevitusseadme ostmisel ärge unustage, et see meetod nõuab ühendatud toodete otste rangelt vertikaalset lõikamist, nii et on mõistlik osta spetsiaalne elektritoide koos keevitusseadmega, mis saab torusid rangelt telgede täisnurkselt lõigata.
  • Kui te pole kindel oma jootmisoskusest, kuid ei ole rahanduses piiratud, võib elektrifusioonkeevitusseadise poolautomaatne masin, näiteks Nowatech ZERN-800 PLUS, lubada teil pärast remonditööd muretseda vee ja gaasijuhtme võimaliku läbimurde pärast.

Kui olete kutseline, uurige kõigepealt hoolikalt torude omadusi, mida töötate, ja nende töötingimusi. Ärge unustage iga meetodi rakendatavuse piire (nii et te ei tohiks teostada jootekinnitust ümbritseva õhu temperatuuril alla 15 ° C ja üle 45 ° C) ja enne selle ostmist lugege hoolikalt kasutusjuhendeid.

Juhul kui küsimus ulatub lõplikult poolautomaatse ja automaatse valiku vahel, pidage meeles, et poolautomaatvõtte nõuetekohaseks kasutamiseks peab teil olema kogemus kõigi vajalike keevitusomaduste arvutamisel, kasutades spetsiaalseid tabeleid ja graafikuid. Poolautomaatse masina ostmisel peate pöörama tähelepanu logimise võimalusele, mis võimaldab salvestada keevitusseadistused samades tingimustes (näiteks kasutades samu seadmeid), mis säästab aega, kui teed sageli sama tüüpi töö.

Mõned poolautomaatsed seadmed ei sisalda sisseehitatud logimisfunktsiooni, kuid võivad lubada selle jaoks välise seadme ühendamist.

Kui peate töötama kõrgsurvega peagaasi või naftajuhtmega, oleks parim valik automaatne elektrofusioonimasin, näiteks Georg Fischeri MSA seeria.

Oluline on meeles pidada, et soojustakistus keevitamise efektiivsus sõltub sageli pigem kasutatud ühenduste kvaliteedist kui kasutatud masina parameetritest, seega ei tohi kunagi säästa kulumaterjale.

Polüetüleentorude termistoriga keevitamine

Termistoriühenduse pilt

Soojuspumba madala kvaliteediklassi kuumuse valiku süsteemi (horisontaalne pinnasekoguja, vertikaalne pinnasekollektor, veeallikas jne)

polüetüleenist torud ja liitmikud. Peamine nende ühendamise viis on termistori keevitamine.

Torujuhtmed on peamine tootmisvahend. Kütte-, gaasi-, veevarustuse või kanalisatsiooniga tegeleva ehitusettevõtte peamine osa on gaasivõrgu maa-aluses infrastruktuuris, selle efektiivsuse oluline aspekt ja selle funktsiooni usaldusväärse täitmise tingimus on muidugi usaldusväärsus. Selle artikli raames käsitletakse keevitusalastuse aspekte sisseehitatud kütteelemendi abil, kasutades polüetüleenist torude ühendamise meetodit.

Kaasaegsed polüetüleenist torujuhtmed tagavad ehitusettevõttele ja klientidele pikaajalise, usaldusväärse ja lõpuks ka ökonoomse toimimise. Vastavalt tänapäevastele andmetele, mida kinnitab peaaegu 50-aastane praktika, on kolmanda põlvkonna suure jõudlusega polüetüleenist torusüsteemide prognoositav kasutusiga üle 100 aasta. Torujuhtme usaldusväärsuse küsimus tekib juba protsessis:

- sobiva paigaldamismeetodi kavandamine ja valimine;
- torude, liitmike, tarvikute materjalide valik;
- sobiva sertifitseeritud ehitusettevõtte valimine kvalifitseeritud personaliga;
- ennetava torujuhtme kontrollimise kavandamine.

Siiski on mõttetu rääkida ainult torust, arvestamata süsteemi tervikuna ja keskendudes ühendusandmetele.

Ainult sobiv, usaldusväärne ja ökonoomne ühendustehnoloogia on kogu süsteemi korrektse toimimise tagaja.

Termistori keevitusseadmete ühendustehnoloogia

Keevitusseadmete polüetüleen keevitatavus ja raskesti juhitav kontroll
polüetüleenist olulist eelist võrreldes teiste materjalidega. Materjali homogeenne keevisliide vastab torumaterjalile kehtestatud nõuetele ja isegi fikseeritud elektrikerise kasutamisel isegi oluliselt suurem.
Erinevalt mehhaanilistest komponentidest koosnevate torujuhtmetega ei ole keevitatud torujuhe jaotatud eraldi komponentideks - torud / liitmikud / torud, vaid on ühtne lahutamatu homogeense materjali süsteem. Seega on elastomeersete tihenduskomponentide, näiteks liitmike kasutamine minimaalne.

Torude paigaldamisel maapinnale kasutatakse põkk- ja elektrofusioonkeevitusmeetodeid. Liitmikud on DVGW sertifitseeritud ja märgistatud vastavalt. Keevitaja kvalifikatsioon peab vastama DVGW standardite sättele GW 330, keevitatud liite kontrollimisele - gaasivarustuse ja -veevarustuse DVGW standardite GW 331 pakkumine. Me räägime tööstuslike torujuhtmete ja reovee käitlemise süsteemide ehitamisest. Samuti on olemas spetsiaalsed standardid DVS (Saksamaa Keevituste Liit), milles on üksikasjalikult kirjeldatud keevitust.
Peaga keevitusmeetodi peamine kasutusala on suure läbimõõduga torude keevitamine (rohkem kui DN 200, - 225), aga ka asustusega torujuhtmete paigaldamine, mis on tingitud peamiselt aeganõudvast ajast, mis on vajalik keevisliide tekitamiseks.
Elektrofusioonkeevitusmeetodit kasutatakse paljudes valdkondades. Kodutarbed diameetriga kuni 63 mm ja turvapadjad sadulate abil on praktiliselt kasutusel ainult sisseehitatud kütteelementidega liitmikega. Suure läbimõõduga torude jaoks on eelistatud ka elektroforeesi keevitus lihtsa ja usaldusväärse paigalduse tõttu, võime kiiresti valmistada ette keevitusseadmeid, lühikese keevitusajaga seotud tööjõukulusid ja sügavust mööda.
Torude puhul, mille läbimõõt on kuni 710 mm, on sisseehitatud kütteseadmega liitmikud võimelised lahendama juba olemasolevate torujuhtmetega ühendamise probleemid, vajaduse korral torujuhtme suuna muutmiseks või parandamiseks, kui tehniline või majanduslikel põhjustel ei sobi keevitustõmbamine.

Elektrilise fusioonkeevituse peamised eelised on järgmised:

- lihtne paigaldamine;
- kõrge töökindlus;
- liitmike kiire keevitamine;
- ökonoomne ja tõhus kasutamine;
- universaalne polüetüleeni ja paksude seinte kasutamine (SDR);
- praktilisus kraavi paigaldades.

Elektrisoojendusega liitmikud: konstruktsiooniomaduste mõju ühenduste usaldusväärsusele. Riiklikud standardid (näiteks DIN 16963) ja rahvusvahelised standardid (EN 1555, EN 12201, EN 13244) kehtestavad hüpoteegi soojendusega liitmikute tehniliste ja geomeetriliste parameetritega ainult üldised nõuded. Õige paigalduse korral peavad liitmikud loomulikult vastama gaasijuhtme nõuetele.

On ilmne, et laboratoorsete testide käigus ei ole alati võimalik reprodutseerida tingimusi, mis on täielikult kooskõlas praktikaga. Sel juhul vastutab tootja selle eest, et kliendile pakutav süsteem on usaldusväärne ja praktiline. Selleks on vaja teatavat kogemust ja oskusteavet plasttoodete tootmise ja nende paigaldamise kohta ehitusplatsil.
Vaatamata torujuhtme usaldusväärsuse tegurile, millest võib eeldada kuni 100 aastat kestvat tööea, võib see aspekt mõnikord teisejärgulise tähtsusega, kuna teatud toodete kasutamisega kaasnevad lühiajalised eelised koos dokumendiga, mis kinnitab nende kasutamise õigsust.
Paigaldamine peaks üldjuhul toimuma vastavalt tootja juhistele ja paigaldusjuhistele.
Kõige olulisem tootearendaja on olnud ja jääb tarbijaks. Ainult tänu tema signaalidele toote puuduste kohta on võimalik lahendada praktikas tekkivaid probleeme ja neid veelgi parandada.

Termistori liitmike põhiparameetrid

Hüpoteeki soojendusega varustuse arendamisel on olulised järgmised parameetrid (pöörake tähelepanu tootja andmetele!):

- erinevate torude materjalide (PE 80, PE 100 ja PE-Xa) keevitatavus;
- temperatuurivahemikus 15-50 ° С;
- SDR 17.6 (17.0), SDR 11, SDR 7.4 seina paksus (standardse suurusega Saksamaal), mittestandardsed SDR 41, SDR 21 ja SDR 6 seinapaksus kasutatakse sobivate parameetritega;
- sadulte keevitatavus, sh põhitorus oleva ava lõikamine, kõigi standardtorude suurusteta ilma surveeta ja sõltuvalt konstruktsioonist maksimaalse lubatud töörõhuga.

Termistori liitmike kujundus

Sisseehitatud kütteseadme keevisühenduse konstruktsiooniparameetrite arvutamisel on oluline geomeetriline aspekt toru sisestamise sügavus. See koosneb:

- keevitatud tsoonist, st liitmikuga toru ühetaolise ühendamise pind. On lihtne öelda, et mida pikem on keevitatud tsooni pikkus, seda suurem on keevisliide tugevus ja töökindlus;
- sise- ja välistest külmsoondist, mille ülesandeks on:
- keevitusprotsessi ajal tekkiv sulamine;
- paigaldusprotsessi põhjustatud väikeste ebaühtluste ja nurkade kompenseerimine;
- toru kuju kõrvalekalde korrigeerimine või kompenseerimine ideaalsest seisundist, näiteks ovaalsus, torustiku otsakute või torude lõikamise koonilisus, mis on tehtud nurga all, mis erineb 90 ° C-st, mis on tingitud ka ehitusplatsi paigaldamise tingimustest.

Külma piirkonnad, mis temperatuuril ei puutu, mõjutavad sulatamise levikut. Keevitusprotsessis sulatatud polüetüleen jahutatakse külmades tsoonides, nii et liides tekitaks ühtlase sulamisrõhu. Parameeter "Sulatuse rõhk" koos keevitamise aja ja keevitustemperatuuri abil määrab kindlaks keevitatud liigendi kvaliteedi. Keevitatud rõhu ebapiisav kinnipanemine võib kaasa tuua sulamise väljapääsu keevispiirkonnast, lõhkuda torude ühendusdetaili kvaliteeti ja seetõttu ei ole see vastuvõetav.
Mida kauem külmad tsoonid, seda parem on painutuspingete kompenseerimine, mis tekib näiteks toru kasutamisel mähis. Nendel pingel ei ole keevitusvööndile praktiliselt mingit mõju, sest toru on tasandatud pikkade külmade tsoonide tõttu ja seega ka ühendusdetaili suurem sügavus.


Need nõuded kajastuvad pikliku Frialongi haakeseadise konstruktsioonis, mida kasutatakse peamiselt toru keevitamisel lahtris (joonis 1).

Sise külm tsoon väärib erilist tähelepanu. Selles tsoonis kompenseeritakse torude otste kuju ümardumise tüüpilised nähtused. Juhul, kui ehitustööplatsil lõigatud toru ei tehtud õige nurga all, torude sektsioonide vaheline erinevus muutub selle külma tsooni suurte pikkuste tõttu. Seetõttu ei avaldata keevituspiirkonnale negatiivset mõju ja keevitamise kvaliteet on tagatud.
Kuumutuselemendi jõudlus mõjutab otseselt ühenduse kvaliteeti.

Vahekaardil. 1 esitatakse täitmise standardite nõuete võrdlus.

Termidoriühendus lõigatud

Paigalduse seina paksus tuleks valida nii, et liitmik suudab vastu pidada keevitusprotsessis moodustunud sulandile. Kui seina paksus on ebapiisav, väheneb osade tugevus ja see võib keevisõõgastuse tõttu suurendada mahtu. Indikaatorit "keevitusrõhk" ei kasutata täielikult. Osal olev kokkutõmbumisvool, mida tuleks kasutada keevitatud rõhu tekitamiseks, on vähenenud ja sellele parameetrile ei ole peaaegu mingit mõju, kui on veel võimalik seda stressi üldse rääkida. Niipalju kui on teada, väheneb seesugune pinge polüetüleeniga aja jooksul - see leevendub. Kui me võtame arvesse radiaalset kokkutõmmet, et tekitada survet liigesel, peame näitama ka paigaldamise "hävimise hetke".

Avatud või suletud kütteseade - ainult retooriline küsimus?

Paar aastakümmet tagasi pakuti välja kaks põhimõtteliselt erinevat kujundust (joonised 2, 3), ja vaidlused ja arutelud selle kohta ei ole seni veel kaotanud. Mõlemad võimalused - spiraal, mis on polüetüleeni paksuses ja avatud, nähtav liidese valendikus - on korduvalt end õigustanud mitme aasta jooksul.


Keevitusprotsessi alustamisel avatud kuumutuspooli puhul tekib soojusvahetus torule soojuskiirguse ja konvektiivse õhuvoolu tõttu kontaktitsooni erineva temperatuuritaseme tõttu. Kuigi õhk, nagu polüetüleen, on nõrk soojusjuhe, kuid kaugus ühenduspunkti ja toru vahel on väiksem kui 0,1 mm, toimub soojusülekanne peaaegu kohe.

Seda on kogemuste põhjal lihtne näha: kui hoiate oma sõrme umbes 1 mm kaugusele kuumuseallikast, näiteks kaasasolevasse plaadisse, seda puudutamata, on fraas "õhk nõrk soojusjuht" relatiivsus ilmne. Loomulikult on see väljend korrektne võrreldes selliste ainetega nagu teras ja vesi. Kuid siiski suhteliselt väike erinevus nende ainete vahel, peamiselt vedela polüetüleeni ja õhu vahel (tabel 2), ilmneb ainult nende soojusjuhtivuse võrdlemisel.

Seda kinnitab ka praktika: ehitusplatsidel tegutsenud kolmekümne aasta jooksul ei olnud kütuse spiraali kahjustamise hetkel kaebusi toru sisestamisel.

Vastupidi, avatud kütte spiraaliga saab tarbija lihtsalt oma positsiooni juhtida. Seda aspekti ei saa alahinnata, kui mäletame, et polüetüleenkihi paksust suletud spiraaliga ei saa kindlaks määrata.

Seoses võimalusega kasutada avatud heeliksi FRIALEN® liitmike tööstuslikes torustikesüsteemides pikaajalisi katseid sooritati nii väga happelises kui väga leeliselises keskkonnas. Katsed on alati olnud edukad ja juhtivad keemiatööstuse ettevõtted on juba aastakümneid paigaldanud FRIALEN® liitmikud.

Termistori liitmike markeerimine

Seadmete märgistamiseks on olemas teatavad eeskirjad. Põhiparameetreid, nagu tootja, nominaalne läbimõõt, materjali tähistus, SDR ja toote valmistamisega seotud andmed, tuleks lugeda pikka aega. Kohapealset paigaldust puudutavad andmed, näiteks keevitus- ja tagasitõmbumisparameetrid, torude SDR-väärtuse vahemik ja pärast keevitamist nõutav jahutusaeg, võib eraldi siltidena näidata vöötkoodina. Kõik andmed tuleb lugeda kokkupandud vormistusest (joonis 5).

Termistoriühenduste keevitusparameetrid

Keevitusparameetrid rakendatakse vöötkoodina, mis kõrvaldab olulised vead, näiteks keevitusaja ja pinge vale sisend käsitsi. See reegel on heaks kiidetud maailma standardina.
Paigalduskood kinnitatakse iga detaili kohta sildi kujul, mis välistab selle kaotamise võimaluse. Vöötkoodide skeem on standarditud ja võimaldab mitte ainult keevitusparameetrite määramist, vaid ka selliste andmete salvestamist, mis sisaldavad andmeid tootja kohta, keevitusprotsessi andmeid jne, kui keevitusseade võimaldab metsaraie võimalust. Teine vöötkood, mis asub allpool, sisaldab andmeid, mis on vajalikud liitmiku jälgimiseks, mida saab eraldi salvestada ja kasutada toru elektroonilises protokollis.

Teine vöötkood, mis asub allpool, sisaldab andmeid, mis on vajalikud liitmiku jälgimiseks, mida saab eraldi salvestada ja kasutada toru elektroonilises protokollis.
Tänu sellele rahvusvahelisele vöötkoodisüsteemile on parameetrite vale tuvastamise võimalus täielikult kõrvaldatud.
Vöötkood sisaldab ka nn temperatuuri kompensatsiooni. Keevitusmasin parandab keevitusprotsessi jaoks vajalikku energiat, alati sõltuvalt ümbritseva õhu temperatuurist.
Keskkonna temperatuuri mõõdetakse, kasutades andurit, mis on paigaldatud keevise vahetusse lähedusse. Vöötkoodis salvestatud keevitusaeg ümbritseva õhu temperatuuril 20 ° C tõuseb automaatselt madalal temperatuuril ja väheneb kõrgel. Selle tõttu on liitmikega kaitstud suletud kontaktpiirkonnas tekitatud ligikaudu ühesugused keevitustingimused erinevatel välistemperatuuridel. Peaaegu kõik liitmike tootjad kasutavad temperatuuri kompenseerimise funktsiooni erinevate väliste tingimuste negatiivse mõju kõrvaldamiseks.

Vöötkoodi tehnoloogia ja universaalsete mitmevalentsete automaatse keevitusseadmete väljatöötamise abil on saanud võimalikuks keevitusparameetrite optimeerimine. Praegused rahvusvahelised ja riiklikud standardid võimaldavad tänapäeval kasutada madalpinge vahemikku 8 kuni 48 V, mis võimaldab optimaalsete parameetrite parandamist, võttes arvesse temperatuuri vahemikku ja seina paksust, et saavutada parim ühenduskvaliteet. Seda tulemust saavutasid eksperimentaalselt teised välismaised tootjad.
Pinge ja keevitusaja parameetrite optimaalne kindlaksmääramine võimaldab tagada, et isegi optimaalsete reaalsete tingimuste mittevastavus (see kehtib näiteks toru ja liitmiku vahelise vahe, ümbritseva õhu temperatuuri ja paigaldustoote vahel), läbib keevitusprotsess normaalselt.
Kuna polüetüleenil on suhteliselt halb soojusjuhtivus ja samal ajal on vaja vältida liiga agressiivset energiajõudu, on probleemiks ka liiga lühike keevitusaeg, mis põhineb füüsika seadustel: soojusenergia läbitungimise sügavus torusse ja paigaldamine on ebapiisav, sulamine on samuti ebapiisav, mis viib ebapiisavalt tugevale liigesele.
Tegelikult ei mõjuta keevitusaeg torujuhtme kiirust; see on igal juhul mõõdetud minutites või sekundites. Seetõttu on ainult esmapilgul lühike keevitusaeg eeliseks, mis on vastuolus füüsika seadustega.

Termomeetriga liitmikud suure läbimõõduga torude jaoks

Keevisõmbluse tekke tagamiseks keevitusprotsessi ajal ei tohiks paigaldust laiendada. Seda saab näiteks tugevdada, nagu ka suure läbimõõduga FRIALEN®-i haakeseadiste ehitamisel (joonis 6). See "korsett" takistab haakeseadise laienemist ja tagab piisava keevkihi tekitamise. Kaablite läbimõõt 280 kuni 710 mm võimaldab eelsoojendusmeetodit keevitusprotsessi jaoks veelgi usaldusväärsemaks.

Läbilõigete suurenemine suureneb toru välimise läbimõõdu suurenemisega (tabel 3).

Ehitustööplatsi tingimustes lünkade suuruse vähendamisel suureneb toruühendusliini kvaliteet, kuna keevitatud rõhk suureneb.

Polüetüleentorude termistorkeevituse seade

Eraldi vestlus väärib termistori keevitust, millel on üha rohkem rakendusi. Elektrilise kütteseadmega osi kasutavate ühenduste iseloomustamiseks kasutatakse kiiret paigaldamist, suuremat töökindlust ja peaaegu täielikku inimfaktori mõju puudumist liigese kvaliteedile.

Termistori (elektrofusiooniga) keevitamisel tagatakse torude kütmine, kui neid valmistatakse polüetüleenist liitmikega koos sisseehitatud kütteelementidega. Need on varustatud varustatud sadulte, hargnemisvoolikute, tihvtide, pistikutega, kui elektrivool läbib spiraali, siis toimib see kuumutuselemendina, mille tulemusena polüetüleen sulab ja vormitud osa keevitatakse torusesse.

Enne keevitamist tuleb võimalike saasteainete ja oksiidkihtide eemaldamiseks keevitatud piirkondade pinda mehaaniliselt puhastada.

Oluline on tagada toru ja kujundatud detaili täielik liikumatus nii elektrivoolu läbimise ajal kui ka jahutamise protsessis. Hõõrdderiidi keevitamise korral tuleks kasutada korrektselt valitud klambrit.

Elektrifuusid on majanduslikult kallimad kui põkk-keevitus. Kuid suurema piirangu tingimustes, kui põleti keevitamise üldine seade ei ole võimalik paigaldada, muutub termistori keevitamine asendamatuks.
Kõige populaarsemat lihtsat elektrilist sidestust kasutatakse kahe toru ühendamiseks sirgel lõigul. Siiski kasutatakse ka elektrifusiooni teesid, sadusid jne.
Elektrofusiooni kasutamisega tehtud ühendusi kasutatakse tihti torujuhtmete paigaldamisel väikese läbimõõduga torudest, mis tulevad rullidesse. Sellise (kuni 110 mm) läbimõõduga elektriühendused on taskukohased ning väikeste koguste tõttu võimaldavad torude sissetõmbamist elektriturul, mis on majanduslikult võrreldavad põkkliidetega.

Termistori keevitamise reeglid

Elektrofusioonühenduse toimimine toimub termoplastest torude termistorkeevitusel kasutatava keevitusseadmega.

Automaatse juhtimise ja keevitusprotsessi registreerimisega polüetüleentorude termistorkeevituse seadmed on varustatud mikroprotsessori juhtimissüsteemiga, mis tagab:

  • keevitusparameetrite juhtimine;
  • keevitusaja kestuse automaatne reguleerimine olenevalt ümbritseva õhu temperatuurist ja kujundatud osa parameetritest;
  • 800 viimase aja operatsioonide andmete elektrooniline mälu salvestamine (kuupäev, kellaaeg ja koht, operaatori nimi, töö liik, kujutise tüüp, tööpinge, programmeeritav keevitusaeg, tegelik kestus, keevitamise tulemus või viga).

Keevitusseadmeid saab ühendada ühefaasilise elektrivõrguga või elektrigeneraatoriga. UTK Plast ettevõtte poolt pakutav keevitusseade vastab kõigile ohutusstandarditele ja omab vastavaid sertifikaate.

Üldtingimused:
Ühendatud pinnad, st Siduri toru ja sisemine sein keevitatakse keevkihi temperatuuri elektrivoolu abil keemistemperatuuriga ühendatud keha keha kinnikiilimisega. Seda meetodit kasutatakse PE-HD ja PP keevitamiseks

Õmbluste valmistamine:
Selle meetodi täiuslikuks keevitamiseks on pinna viimistlus hädavajalik. Toru pind puhastatakse tsükli abil. Toru sees olevate burride eemaldamiseks ja väljaspool seda ümardatakse raadiusega, mis on võrdne pool toru seina paksusega. Paigaldust puhastatakse seestpoolt puhastusvahendiga ja põhjalikult imeda paberivaba paberiga. Toru ümardamise kõrvalekalle ei tohi ületada 1,5% välisläbimõõdust. Paigalduse paigaldamisel tuleb tagada, et ei oleks eelarvamusi ja et see ei tekitaks liiga palju jõudu, mis võiksid spiraali kahjustada või nihutada.

Keevitusprotsess:
Kvaliteetsel keevitamisel on vaja kasutada ainult kvaliteetseid seadmeid (nt. KamiTech KmT 2000, KmT 2800, KmT 3300) ja kvaliteetseid termistori liitmikeid (soovitame FRIALEN). Keevitusparameetrid määratakse kindlaks seadmele enne protsessi algust vastavalt toru läbimõõdule ja nominaalsele rõhule. Keevitusmasin on kaabli külge ühendatud ja keevitamine toimub automaatselt. Protokollid on koostatud keevitusseadmete kohta. Ühendust saab laadida ainult pärast jahutamist.

Polüetüleentorude keevitamine

Polüetüleenist torujuhtmed

Kaasaegsete polüetüleeni klasside füüsikalised ja keemilised omadused võimaldavad seda materjali kasutada nii veetorude kui ka gaasijuhtmete ehitamisel.

Tuleb märkida, et ainult ühe ja sama läbimõõduga torud, üks läbimõõt ja seina paksus peavad olema keevitatavad. Erinevate tootemarkide või erinevate seinapaksustega toodete ühendamine on võimalik ainult spetsiaalse termistori keevitusseadme abil.

Polüetüleentorusid oma omadused mitte ainult ei langeks traditsiooniline terasest, kuid on ka mitmeid eeliseid: suhteliselt odav, mitte-söövitav, on madal soojusjuhtivus, tagades minimaalse kahju kuumutamisel vooluvõrku, ei purune ajal vee jäätumise neist on paindlikkus, et hõlbustada paigaldus. Polüetüleentorude keevitamine on lihtsam ja odavam kui teras, samas kui õmbluste tugevus ei ole madalam kui materjalide tugevus.

Torujuhtmete paigaldamisel kasutavad madalrõhuga polüetüleenist PE 80 ja PE 100 torusid. Traditsiooniline PE 63, mis vastavalt vanale klassifikatsioonile on tarbijatele tuntum kui 273 mark, on torujuhtmetes praegu vaevalt kasutusel.

PE 80 valmistatud torud on saadaval läbimõõduga 16-1600 mm ja taluvad survet 0,5-1,5 MPa. Sellised omadused võimaldavad nende kasutamist mitte ainult kodumajapidamistes, vaid ka veetrasside ja gaasijuhtmete tööstuslikuks ehitamiseks.

Polüetüleenist torud PE 100, mis ilmusid turule mitte nii kaua aega tagasi, on saadaval läbimõõduga 20 kuni 1600 mm ja sobivad torudele rõhuga 1-1,6 MPa. Välisläbimõõdu ja seina paksuse (SDR) suhe on 7 kuni 26.

Keevitamise põhinõuded

Polüetüleentorude laua keevitusaeg.

Keevitus HDPE torud - toruliinide üks olulisemaid etappe. Polüetüleeni keevitamine on protsess, mille käigus saadakse pidev kahe elemendi lahutamatu ühendus nende sulamise, vastastikuse läbitungimise ja järgneva jahutuse tõttu. Tuleb märkida, et ainult ühe ja sama läbimõõduga torud, üks läbimõõt ja seina paksus peavad olema keevitatavad. Erinevate tootemarkide või erinevate seinapaksustega toodete ühendamine on võimalik ainult spetsiaalse termistori keevitusseadme abil.

Enne töö alustamist tuleb keevitada keevitatud otsad mustusest ja vajaduse korral rasvärtust eemaldada. Torude vabad otsad peavad olema suletud pistikutega, et vältida temperatuuri režiimi rikkumist. Kogu keevitusprotsess peab toimuma lamedal pinnal. Samuti soovitatakse väliseid mõjusid minimeerida. Kui keevitamine toimub avatud aladel, tuleb vajadusel tuulekilbid paigaldada kuuma ilmaga, et keevispind katta otsese päikesevalguse eest. Vältimaks õmbluse täielikku jahutust mõjutavat mehaanilist mõju. Polüetüleentorude keevitamine toimub tuleohutusnõuete kohaselt.

Toru keevitamine

Üle 50 mm läbimõõduga torude ühendamiseks on parem kasutada mehaanilisi masinaid, mis sisaldavad tsentraatorit ja seadeid joonduse reguleerimiseks.

Pesa keevitamisel ühendatakse torud spetsiaalsete liitmikega, mis on nende peal keevitatud. Protsess viiakse läbi käsitsi või mehaanilise keevitusseadmega, milleks on vahetatavate teflon varrukatega kütteseade erinevate läbimõõtude jaoks ja liitmike adapterid. Ühelt poolt sisestatakse toru varrukasse, teisel küljel - adapter on monteeritud. Liikumine toimub järk-järgult, kuna toru välisläbimõõt on pisut suurem kui ümbrise siseläbimõõt. Sarnaselt on haakeseadise siseläbimõõt veidi väiksem kui adapteri välisläbimõõt. Kuumutamisel liigub ülejääk rulliga, mida nimetatakse lööveks. Kui mõlemad osad on peatatud, eemaldatakse need ja ühendatakse kiiresti, saavutades tugevat tihedat ühendust.

Väikese diameetriga toru keevitamine toimub käsiseadmega. Üle 50 mm läbimõõduga torude ühendamiseks on parem kasutada mehaanilisi masinaid, mis sisaldavad tsentraatorit ja seadeid joonduse reguleerimiseks. Nurga liitmikud võimaldavad nurgaühendusi.

Butt Welding

Osade liigeseprotsess toimub automaatselt, mis on vajalik suure läbimõõduga töötamisel. Keevitusrežiimid määratakse käsitsi.

Butt-keevitamine on kõige tavalisem ja odavam viis nende ühendamiseks. Meetod põhineb otsade kuumutamisel ja sellele järgneval surveanumal. See on rakendatav üle 50 mm läbimõõduga torude ühendamiseks, mille sein on suurem kui 5 mm. Erineva koostise polümeermaterjalide keevitamine pole lubatud. Soovitav on, et kõik tooted oleksid samast partiist.

Butt-keevitamine toimub mitmel etapil:

  • toruklambrite paigaldamine, tsentreerimine ja kinnitamine;
  • mehaaniline kokkupuude;
  • vastavuskontroll;
  • otste kuumutamine peal;
  • keevituspeegli eemaldamine, torude ühendamine surve all;
  • jahutades

Pehme keevitusseade on jaotatud käsitsi, poolautomaatselt ja automaatselt. Käsitsi keevitusseadmed on kõige lihtsamad, mis on mõeldud väiksema läbimõõduga töötamiseks. Kõik protsessi parameetrid määravad keevitaja otseselt juhiste tabeli andmete põhjal. Lõikeühendused pärast kuumutamist tehakse käsitsi.

Poolautomaatsed keevitusseadmed on varustatud hüdrosüsteemiga, mis sisaldab hüdrosüsteemi ja tsentraatorit. Osade liigeseprotsess toimub automaatselt, mis on vajalik suure läbimõõduga töötamisel. Keevitusrežiimid määratakse käsitsi.

Automaatsete seadmete puhul on inimeste osalus võimalikult väike. Keevitaja määratleb ainult diameetri, SDR ja polüetüleeni klassi. Ülejäänud töö on autole määratud. Automaatsete seadmetega keevitamine vähendab inimfaktori ohtu, kuid nende maksumus on üsna suur, seetõttu kasutatakse sagedamini poolautomaate ja seade valitakse käsitsi vastavalt keevitaja tabelile.

Tabelis loetletud andmete hulgas ei ole sellist olulist näitaja nagu kütteseadme temperatuur. Mõlema tootemargi PE 100 puhul on see püsiv ja võrdne 220 kraadi Celsiuse järgi. Küttetemperatuuri PE 80 materjali väärtus sõltub seina paksusest 200 kuni 220 ° C. Need andmed on toodud graafikus.

Keevitustööde kohustuslik staadium on ühisettevõtte kvaliteedi kontrollimine. Abielu korral peatatakse edasine töö seniks, kuni konkreetne ühine on fikseeritud. Keevisõmblusi kontrollitakse vastavalt tehnilistele nõuetele.

Termistori keevitamine

HDPE torude termistoriga keevitamine on pigem kallis meetod, kuid mõnel juhul ei ole see alternatiiv. Seda kasutatakse erinevatest polümeeridest valmistatud erinevate seinapaksustega torude ühendamiseks sadulapüüniste ühendamiseks olemasoleva torujuhtmega, remonditööde ajal, aga ka raskete ja kriitiliste gaasijuhtmete ja veetorude osas.

Termistor-keevitamise tehnoloogia põhineb vahetult hülssidega integreeritud kütteseadmete kuumutamisel, enamasti spiraali kujul. Pärast struktuuri kogumist on keevitusmasinasse ühendatud spetsiaalne vool, spirale soojendatakse, polüetüleeni sulatatakse ja tihe ühendus tagatakse. Sleeve sisestatud kütteseadmete tõttu nimetatakse sellist keevitust ka elektrofusiooniks.

Kogu tehnoloogiline protsess on järgmine:

  1. Deformeerunud toruotsad lõigatakse. Sidestuse pikkuse tõttu puhastatakse toru saastunud väliskihi ja oksiidkile eemaldamiseks kaabitsa või eemaldamisseadmega. Tavaliselt on eemaldatud kiibide sügavus 0,1-0,2 mm, kuid see ei tohiks ületada normi teatud diameetri lubatavust. Selleks, et sidur oleks otstarbekas, tehke tigu. Sidurit ei töödelda, kuna spiraal võib olla kahjustatud. Pärast seda pind pühitakse lapiga, mis on niisutatud alkoholiga või spetsiaalse vedelikuga.
  2. Paigaldajale kinnitatakse torud ja haakeseadised - seade fikseerimiseks ja tsentreerimiseks. Sadulakangad kinnitatakse torutoru külge.
  3. Keevitusmasin on ühendatud elektrivõrguga, kaablid väljastatakse sisseehitatud kütteseadme klemmide külge.
  4. Seadmel seadke keevitusrežiim, mis kuvatakse ekraanil.
  5. Pärast nupu "start" vajutamist lülitatakse kogu protsess automaatsesse režiimi.
  6. Keevitaja visuaalselt ekraanil kontrollib protsessi ja määrab indikaatorite abil ühenduse loomise.
  7. Pärast keevitamist tuleb toru jahtuda, seejärel eemaldatakse see asendianduri klambrist ja märgistatakse.

Kui põhiteraabli külge keevitatakse sadula tagasitõmbumine, toimub operatsioon järgmises järjekorras:

  1. Keevitatav kraan ise. Halva kvaliteediga keevitamise tuvastamisel lükatakse see tagasi ja uus kraan keevitatakse selle kõrval.
  2. Jahutusperioodi tuleb veel 15-20 minutit pikendada. Peale seda viiakse põhitorustiku seina puurimine (freesimine) läbi kraani, et ühendada magistraaltoru ja kraani õõnsused.
  3. Pärast väljalaskeava paigaldamist keevitatakse väljalasketoru toru külge.

Kvaliteedikontroll on vajalik. Andmed peavad sobima paindlikult, joondamine on üks peamisi kriteeriume.