GOST 6942.3-80 Nende jaoks mõeldud sepistustorustikud ja -liitmikud. Torud. Kujundus ja mõõtmed

LIIDU RAHANDUSSTANDARD SSR

DRAINAGE JA NENDE PAIGALDAMINE

DISAIN JA MÕÕTMED

NSVL ehituskonstruktsioonide riigikomitee

UUENDATUD NSVL ehitusmaterjalitööstuse ministeerium

O.P. Mikhejev, Cand. tech. Teadused (teema juht); V.I. Feldman, Cand. tech. teadused; V.N. Bekhalov, Cand. tech. teaduse alal

Sisseehitatud NSV Liidu ehitusmaterjalitööstuse ministeerium

Asetäitja Minister N. P. Kabanov

TUNNISTATUD JA SISALDULEJAD NSVL Ehituskomisjoni riigikomisjoni 4. septembri 1980. aasta resolutsiooniga nr 137

LIIDU RAHANDUSSTANDARD SSR

VEDELIKUD

JA NÄIDISED NENDE OSADELE

Kujundus ja mõõtmed

Malmijäätmete torud ja liitmikud. Sirged torud. Ehitus ja mõõtmed

Ehitusdetailide Nõukogude Liidu riigikomisjoni 4. septembri 1980. a dekreet nr 137 kehtestab sissejuhatuse kuupäeva

1. Käesolevat standardit kohaldatakse sisetrasside ehitamiseks mõeldud malmist torude suhtes.

2. Torude konstruktsioon ja mõõtmed peavad vastama joonise ja tabeli joonisel.

OKP kood

Ehitus pikkus L

Etalonkaal, kg

1. Mõõtmed ja kaal antakse ilma korrosioonikindlustust arvesse võtmata.

2. Tarbija ja tootja kokkuleppel on lubatud torude tootmine ilma pistikupesadeta ja need on varustatud liitmikega vastavalt standardile GOST 6942.22-80. Selliste torude pikkus võib tabelis näidatust erineda.

Musta kanalisatsioonitoru sümbol D at = 100 mm, L = 2000 mm:

Toru TChK-100-2000 GOST 6942.3-80

3. Tehnilised nõuded, vastuvõtueskirjad, kontrollimeetodid, märgistus, pakkimine, transport, ladustamine, tootja garantii - vastavalt standardile GOST 6942.0-80.

Halli kanalisatsiooni torude elu

Täna on raskeid malmist torusid asendatud uute komposiitmaterjalidest ja uusimatest polümeermaterjalidest valmistatud toodetega. Need on paigaldatud kanalisatsioonisüsteemidesse ja sulatusvee eemaldamise seadmetesse.

Kuid keegi ei unustanud malmist torusid, nende populaarsus jäi samaks. Mõnes kohas saate paigaldada ainult malmist tooted, plastist on lihtsalt vastuvõetamatu. Malmi kanalisatsioonitorude kasutusiga on ligikaudu võrdne polümeeri analoogidega.

Teenindusaeg

Tööaeg sõltub mitmest parameetrist. Lisaks suurele tugevusele loetakse kogu süsteemi kestust ilma parandusteta ja ebaõnnestunud osade asendamist erinevates piirkondades väga oluliseks.

Samuti võetakse arvesse olemasoleva ühenduse liiki. Kõige kasumlikumad on kellakujulised kanalisatsioonisüsteemid. Need võimaldavad lekke tekkimisel tihendust taastada liigendi täiendavaks tihendamiseks.

Kui paigaldatakse bezrastrubnaya liin, pole sellist remonti võimalik teha, on vaja täielikult katkestatud toruosa muuta. Toru "hallmalm" seatud joon, kui seda korralikult kasutada ja pidevalt puhastada, kestab umbes 80 aastat.

Loomulikult ei saa jälgida kanalisatsioonisüsteemi ega puhastustöid. Halli kanalisatsioonitorude kasutusiga on peaaegu poole võrra väiksem.

Millised parameetrid sõltuvad kanalisatsioonisüsteemi hetkest

Et tagada pikaajaline äravoolu töö, on väga oluline, et veevõrk oleks valmistatud kõrgeima kvaliteediga ühendusseadmetest.

Malmistorude pind peab olema tasane ja sile. Puudusi ega kasvu pole lubatud.

Toru kõik mõõtmed (selle pikkus ja läbimõõt) peavad tingimata vastama praegusele standardile.

Tööiga pikendamiseks ja raua korrosiooni eest kaitstakse torude sisemisi ja välispindu naftabituumeniga. Spetsiaalse kaitsekatte loomiseks kasutatakse mõnikord spetsiaalset valatud malmist.

Korrosioonikindla katte loomisel ei ole fistulite või muude võõrkehade olemasolu lubatud. Pind peab olema sile ja ühtlane.

Isegi väikseim metallist tilk, mis purustas korrosioonikaitse, võib põhjustada korrosiooni. Ja see juhtub kanalisatsiooni alguses.

Toru välisvigu saab hõlpsalt visuaalselt kontrollida, hoolikalt uurides toote pinna seisukorda. Sisemine defekte saab tuvastada ainult kõrva kaudu.

Kui torus on pragu või valamu leiab, tekib toru eristav heli. Selle kestus ja helitugevus on väga erinev kvaliteedimaterjalist.

See tehnoloogia aitab isegi teada saada, kus kahju tekib.

Lisaks kvaliteetse ühenduse õigele valikule sõltub kanalisatsiooni tööaeg ka korralikult paigaldatud seadistusest. Põlenud torud tuleb paigaldada kindlale tellimusele. Ühenduse suund peab olema vedeliku voolu vastas. Liigendid tuleb pitseerida ja kinnitada ainult kõrgekvaliteediliste materjalidega.

Kanalisatsiooni paigaldamiseks rakendatakse palju lisateavet:

  • Liitmikud;
  • Pistikud;
  • Tees;
  • Adapterid;
  • Splitter ristvorm.

Kui liitmikud on valitud, on oluline kaaluda materjali palgaastmeid. See peab vastama malmi parameetritele.

Materjalide klasside kokkusobimatuse korral rikutakse toodete liigeste kuju See juhtub eriti tihti suurte temperatuuri tõusudega.

Nende puuduste tõttu kannatab vannituba torutoru kanalisatsioonis. Pesa liitmikute paigaldamisel ei võta selliseid defekte nende ühendamisel teiste osadega.

Kuidas saab suurendada malmist toodete kasutusiga

Halli kanalisatsioonisüsteemi tööaja pikendamiseks peab liin olema paigaldatud ainult kõrgekvaliteetsetest liitmikega. Jääk toru pinnal ei ole lubatud:

  • sõlmed;
  • kasvud;
  • räbu;
  • metallist tilgad.

Kui te rangelt järgite kõiki GOSTi nõudeid, hoolitsete süsteemi eest hoolikalt, kestab süsteemi tööaeg 100 aastat.

Hea ja kvaliteetse malmist torude olemasolu on lihtne kindlaks teha, võttes arvesse väliseid omadusi:

  • Murtult on näha peeneteraline struktuur.
  • Varjatud vead tuvastatakse kõrva abil. Detaili koputades ja pigi kuulates saate kindlaks teha, kas on pragusid. Kvaliteetsetes osades on selline heli toote defektist väga erinev.
  • Torujuhtme õige paigaldus suurendab selle tööaega.

Kellaga varustatud tooted tuleks paigutada täpselt vastavalt tehnoloogilistele eeskirjadele. Kelluliin on valmistatud vedeliku voolu suunas vastassuunas. Vuukide tihendamine ja pingutamine toimub ainult kvaliteetsetest materjalidest.

Üksikute osade usaldusväärne ühendamine on tagatud spetsiaalsete liitmike paigaldamisega.

Paigaldusmaterjal peab sobima malmiga. Kui te ignoreerite seda reeglit, siis kui temperatuur hüppab, muutub liitmiku kuju. Selle geomeetrilised parameetrid erinevad suuresti. Selle tulemusena lekib malmist toru ja paigalduse ühenduskoht. Peame tegelema süsteemi taastamise ja ebaõnnestunud osade muutmisega.

Kuidas parandada malmist süsteeme

Kui purunemine või muu kahju tekib, ei pea kogu toru kohe vahetama. Seda saab taastada, paigaldades tihenduspadja.

Kummitihend võetakse ja kindlalt metallplaadile pressitakse kahjustuskohta. Plaadi peal asetatud klamber. See võib olla valmistatud vasest või terasest ribast, mis on kokku ühendatud.

Täna peavad ehitajad kanalisatsiooni paigaldamisel paigaldama malmist torud. Nende kvaliteet ja omadused vastavad täielikult töökeskkonna nõuetele.

Me võime kindlalt öelda, et malmist torusid, mis on välja töötatud mitmeks aastaks, ei unustata kunagi. Nende omadused on paljudel juhtudel paremad kui uusimad kaasaegsed materjalid.

Malmist torude kasutamise asjakohasus

Täna, kui on ilmnenud suur hulk kõige erinevamaid polümeere ja uusimaid komposiitmaterjale, on malmist tooted mõnda iidset.

Kuid hoolimata kõigist on need "eelajaloolised esemed" nõudlusele paljude erinevate tööstusharude hulgas:

  • veevarustus;
  • tulekustutus;
  • naftajuhtmed;
  • kanalisatsioonitorustikud.

Selline populaarsus on seotud võimalusega kasutada neid torusid aastaid. Veelgi enam, selliste toodete omadused vastavad täielikult kõikidele kanalisatsioonisüsteemi paigaldamise nõuetele:

  1. Ei karda korrosiooni. Malm on korrosioonile vastupidavam kui mis tahes teras;
  2. Temperatuuri laienemine on alati minimaalne väärtus;
  3. Suurepärane helisisolaator. Töötamise ajal pole kunagi kuulnud voolava vedeliku heli;
  4. Tugev tugevus Malm ei karda mehaanilist mõju. Ta ei karda suuri rõhutilusid.
  5. Hädaolukorrad on väga haruldased.
  6. Malmist torud võivad vabalt töötada väga madalatel või kõrgetel temperatuuridel. Pikaajaline kokkupuude erinevate temperatuurirežiimidega ei mõjuta nende omadusi üldse, need jäävad muutumatuks.
  7. Malm vastab kõigile kaasaegsetele keskkonnanõuetele. See ei eralda toksilisi ja mürgiseid aineid.
  8. See ei põle.
  9. Tulekindel
  10. Lihtne paigaldus suure hulga erinevate komponentide tõttu.
  11. Kanalisatsioonitoru paigaldamise töö keerukus on madal.
  12. Pikk kasutusiga - 100 aastat.
  13. Madala maksumusega toru.

Musta kanalisatsiooni torud GOST 6942-98

Rõhuvast malmist toru GOST 9583-75

9 väärarvamust ja malmist

Pakume teile tutvuda lühikese väljavõttega, mis kujutab endast närimisrühma torude peamist väärarusaamu.

Raud-kanalisatsiooni torud GOST 6942-98 ja GOST 9583-75

Malmist torusid kasutatakse peamiselt kanalisatsioonitorude paigaldamiseks. Ja isegi pärast kaasaegsete polümeermaterjalide tekkimist kasutavad rauast osakesed kõikjal. See on tingitud asjaolust, et neil on pikk tööiga ja neil on ka vedelike transportimise ajal rasked koormused.

Terasest valmistatud kanalisatsioonisüsteemide torud peavad vastama kõikidele GOST-i nõuetele

Malmist torude eelised ja tegevusala

Nagu iga teine ​​toode, on malmist torust oma eelised. Mõelge malmist osade kaasaegsele plastile:

  • neil on kõrge tugevusomadused;
  • malmist torud on kulumiskindlad;
  • malmil on hea heliisolatsiooni omadused;
  • selle materjali detailid on tulekindlad;
  • on temperatuurikõikumiste suhtes vastupidavad;
  • olema väike venitamise koefitsient.

Kasulikku teavet! Neid tooteid reguleerib vastav riigi dokumentatsioon (GOST). Vastavalt GOST-ile on kanalisatsioonivõrkude valuplokid kõige paremini paigaldatud sellistesse konstruktsioonidesse, kus koorem ületab majanduslikke standardeid.

Mõtle, millistel juhtudel on soovitatav malmi torude paigaldamine:

  • tööstusettevõtetes, mis kuuluvad toiduainetööstusele;
  • tehases;
  • taludes;
  • sanatooriumitega varustatud rajatistes (kui on olemas geotermiliste allikate väljavool);
  • tervishoiuteenustega varustatud rajatistes;
  • haridusasutustes.

Malmist torud on rakendatavad maa-aluste ja pinnase äravoolusüsteemide jaoks

Malmist torud on rasked, seega on nende paigaldamine üsna aeganõudev. Suurte ristlõikeliste toodete valmistamisel tuleb kasutada spetsiaalseid seadmeid.

Malmist torude tootmine

Malmist torud valmistatakse valamise teel. Praeguseks on nende kanalisatsiooniosade täitmiseks kahte liiki. Mõlemad need kaks valimisvõimalust:

Esimene meetod hõlmab erivormi kasutamist. Siis valatakse malm, mille järel pöörlemise tõttu jaotub see mööda valuvormi seina ühtlaselt ja selle tulemusena moodustatakse valmisosa. Seina paksus sõltub kasutatava vedela raua kogusest.

Mõelge selle meetodi peamistele eelistele:

  • suur torude tootmiskiirus, mis mõjutab jõudlust;
  • selle meetodi abil valatud malmist toodete hea kvaliteet;
  • tooraine ja elektrienergia säästmine;
  • võime seda meetodit automatiseerida;
  • protsessi lihtsustamine, kuna puuduvad täiendavad etapid (vormimine ja kuivatamine);
  • Selline protsess säästab mitte ainult aega ja raha, vaid ka ruumi, kuna see välistab lisavarustuse vajaduse.

Tsentrifugaalvalamistorude tootmine on kõige ökonoomsem

Kuid tsentrifugaalvaltsimisel on oma puudused. Selle meetodi puudused on järgmised:

  • toru saab valmistada ainult kindla kuju järgi tooriku kuju järgi;
  • vajadus rangelt kontrollida toorme sisenemist tooriku hulka (vajaliku seina paksuse saavutamiseks).

Poolpideva valamise meetod hõlmab vormi täitmist vedelal rauda. Selles vormis kõvastub malm ja see annab lõpptoote. Pärast osalist tahkumist eemaldatakse see osa vormist ja jagatakse vajalikeks pikkusteks. Jahutusprotsess toimub tavalise veega.

Mõelge selle meetodi peamistele eelistele:

  • Selle meetodiga saate pika toote, mis seejärel lõigatakse vajaliku pikkusega osadesse;
  • toote geomeetriliste parameetrite täpsus on maksimaalne;
  • võimalus säästa vedelat rauda.

Selle meetodi puudused on järgmised:

  • mitte liiga kõrge jõudlusega;
  • valmistatud toru on töötlemisest üsna raske välja tõmmata.

Torud on survestatud, rõhu all, pistikupesaga või ilma.

Tüübid malmist torud vastavalt GOST

Kõik malmist torud vastavalt GOST on jagatud 4 tüüpi. Mõtle neile:

  • VSKhG (suure tugevusega nodululaarne nodulaarne malm) survetorud, mille kaudu töökeskkond liigub rõhu all. Nõutavad rõhu väärtused süstitakse tavaliselt pumpamisseadmete abil;
  • rõhu all, mida kasutatakse kanalisatsioonisidete paigaldamisel;
  • socketless. Torud, mis on toodetud ilma elemendi ühendamiseta;
  • survepesu pistikupesaga.

Surveproduktid on valmistatud diameetriga 100 kuni 300 mm. Graafi sfääriline struktuur mõjutab selliste torude põhiomadusi:

  • suur vastupanu korrosiooni kahjulikele mõjudele;
  • kõrgsageduslike raudtraatide tööiga on 3-5 korda pikem kui terasetoodete puhul;
  • hea vastupidavus äärmuslikele temperatuuridele;
  • vastupidavus agressiivsetele keemilistele ühenditele;

Kasulikku teavet! VChSHG torud on kõrge tugevusomadustega, nii et neid kasutatakse tihti torujuhtme paigaldamisel sõidutee alla või maapinnal väga sügavuti.

VChGH surve torusid saab ühendada kahel viisil:

  • spetsiaalse kummitihendiga;
  • kella abil.

Pistikupesa olemasolu lihtsustab oluliselt malmist torude paigaldamist

Halli malmist ja kanalisatsioonirajatiste paigaldamiseks kasutatavatest survetorudest on järgmised omadused:

  • plastilisus;
  • nende toodete tugevusnäitajad on madalamad kui kõrgsageduslike triikraudu torude puhul;
  • taaskasutatavus.

Need paigaldatakse tavaliselt kanalisatsiooni ehituse osadesse, kus suured koormused on välja jäetud. Mittepresseeritud kanalisatsioonitorusid kasutatakse sageli koos polümeeritoodetega. Raud ja polümeerid ostavad spetsiaalseid kummist ülemineku elemente.

Hammerivabad torud on valmistatud malmist, mis sisaldab üsna palju grafiite. Selliste osade siseseinad tootmisetapis töödeldakse epoksükompositsiooniga. See protseduur võimaldab teil vältida soolade ladestumist torude seintes, samuti suurendab korrosioonikindlust. Mõtle muud mittekomplektsete malmist osade omadused:

  • kõrge müra isolatsioonikoefitsient;
  • tulekindlus;
  • tugev tugevus;
  • vastupidavus kõrgetele temperatuuridele.

Selliste torude ühendamine üksteisega toimub klambriga, mis võimaldab saada kahe osaga tihedat ühendust ilma täiendavate tihendusmaterjalide kasutamiseta.

Kellakujulised survestatud tooted on väga korrosioonikindlad ja neid kasutatakse kanalisatsioonitorude paigaldamiseks. Nende osade peamine eelis on pikk kasutusaeg ja peamine puudus on malmist materjali haavatavus, mis muudab kanalisatsioonitööstuse keerukaks.

Sisemine reovesi. Põhifunktsioonid

Malmist osadest koosnev sisemine kanalisatsioon, samuti lisaelementidest on kirjeldatud GOST 6942-98. Käesolev regulatiivne dokument reguleerib kõiki geomeetrilisi mõõtmeid, samuti nende toodete kvalitatiivseid omadusi ja nende toimimiseeskirju.

Vastavalt GOST, nende tootmine on lubatud ilma pistikupesadeta. Kuid mitte-pistikupesastamist tuleb kõigepealt arutada kliendiga. Pistikupesade tootmise puhul tuleb hoolikalt arvestada ka liitmikega kaasasolevate tarvikutega.

Selliste toodete ristlõike näitajad vastavalt GOSTile võivad olla:

Terasest torude pikkus on 75 cm kuni 2,2 m. Sisemiste malmist kanalisatsioonitorude peamised parameetrid on esitatud tabelis nr 1.

Tabel 1

Lisaks sellele on GOST kujundatud kujunduselementide ja muude abiseadmete mõõtmetega. Vaatleme neid üksikasju:

Kõik malmist torude kujuga osad peavad vastama ka GOST-i parameetritele

Valmistooted ei tohiks sisaldada ühtegi defekti, mis võiks halvendada malmist valmistoodete omadusi. Vead on:

  • torude seinte kasvu;
  • metallist tilgad.

Halli kanalisatsioonitorude välimiste seinte pealetungid ei tohi olla sügavamad kui 1 mm, nende otsad - sügavamad kui 2 mm. Lubatud erinevus malmist torude ja kujuga osade ristlõike poolest ei tohiks olla suurem kui 2 mm ja pikkuse kõrvalekalded ei tohi olla kõrgemad kui 0,9%.

Pöörake tähelepanu! Halli kanalisatsioonitorude mass peab vastama teatud täpsusklassile. Kui toote kaal ületab lubatud väärtust, on selle kasutamine lubatud ainult ühel juhul - kui muud tehnilised omadused vastavad standarditele.

Pärast torude paigaldamist peab konstruktsioon vastama kõigile standarditele ja vastama reguleerivates dokumentides toodud surveindikaatoritele. See reegel kehtib eeskätt malmist osadele, mille rõhumõõdikud ei tohiks olla väiksemad kui 0,1 MPa.

Sisemine reovesi. Kvaliteedikontroll ja märgistamine

Kodumajapidamiste kanalisatsioonikanalid on valmistatud hallmalmest. Selliste osade sise- ja välisseintel tuleb reeglina kasutada bituumeni baasil põhinevaid korrosioonivastaseid ühendeid. Bituumenisegu võib taluda kuni 60 ° C temperatuuri. Kodumaise kanalisatsioonis kasutatavate malmist toodete eluiga on 80-100 aastat.

Mõned torutüübid on korrosiooni vältimiseks kaetud bituumeniga.

Ettevõttes viiakse läbi kanalisatsioonivõrkude malmist toodete kvaliteedikontroll. Selline kontroll hõlmab mitut etappi ja toimub spetsiaalsetes tugipunktides. Põhinäitaja, et need tooted peavad vastama, on tihedus. Tihenduse kontrollimine toimub malmist osa täitmisel veega, samuti nõutava rõhuindikaatori (näiteks 0,1 MPa) sundimisega. Sellise kontrollimisega ei ole rangelt lubatud järgmisi nähtusi:

  • voolu;
  • kondensatsioon selle osa välisseintel.

Toote geomeetriliste parameetrite vastavust kontrollitakse spetsiaalsete tööriistadega, mis võimaldavad mõõta vajalikku täpsust. Normist kõrvalekalded ei tohiks olla kõrgemad kui GOSTis määratud.

Toruliitmikud kanalisatsiooniside jaoks märgistatakse pistikupessa. Mõnel juhul kasutatakse märgistust pistikupesast. Märgistamiseks on kaks võimalust:

  1. Märgistamine toimub spetsiaalse värviga, mis erineb selle poolest, et seda ei ole võimalik pesta.
  2. Märgistus antakse tootele.

Märgistus peab tingimata sisaldama järgmist teavet:

  • kaubamärk;
  • vastav GOST;
  • artikli number

Väline kanalisatsioon on paigaldatud torudesse, mida iseloomustab suurenenud tugevus.

Pärast tootmist tuleb kodumajapidamiste kanalisatsioonitorud sorteerida mahutitesse või kimpudesse. Tootja peab selliste toodete garantii olema vähemalt kaks aastat.

Välistingimustes kanalisatsioon. Põhifunktsioonid

Välise kanalisatsioonivõrkude jaoks kasutatavate malmistorude mõõtmed ja nendele esitatavad nõuded on esitatud vastavates dokumentides ("Malmist kanalisatsioonitorud GOST 9583-75"). Selle dokumendi kohaselt on väliste kanalisatsioonitorustike survetorude ristlõike näitajad vahemikus 65 kuni 1000 mm.

Malmi väliste kanalisatsioonitorude peamised omadused on toodud tabelis 2.

Tabel 2

Selliste toodete pikkus võib olla 2-10 meetrit. Malmast valmistatud välised kanalisatsioonitorud on jagatud kolmeks klassiks, olenevalt seina paksusest ja sellest tulenevalt massist:

Kõrvalekalded nende torude lubatavatest normidest on:

  • massi - 5% ulatuses.
  • fosforisisaldus ei tohi olla suurem kui 0,7%;
  • väävlisisaldus ei tohi ületada 0,12%.

Välistes süsteemides kasutatakse valatud torusid, millel on kaitsev kate.

Pöörake tähelepanu! Sellised torud on valmistatud hallmalmest ja nende sisemisi ja välimisi seinu tuleb tingimata töödelda keskkonnasõbralike materjalide spetsiaalse kaitsekihiga.

Selliste osade pind peab vastama kõikidele standarditele ja välistama järgmiste defektide olemasolu:

Välistingimustes kanalisatsioon. Kvaliteedikontroll ja märgistamine

Välise kanalisatsioonitoru paigaldamiseks kasutatavate malmist osade pind ei tohiks pehmendada temperatuuril 60 ° C. Torud, mida tuleb katsetada, viiakse pärast valmistamist otse tootmisesse ja need sisaldavad järgmisi meetmeid:

  • tugevuskatse;
  • geomeetriliste parameetrite kontrollimine spetsiaalsete tööriistade abil;
  • hüdraulilised katsed;
  • kõvaduse kontroll

Märgistus asub tavaliselt pesa otsas ja see sisaldab järgmist teavet:

  • kaubamärk;
  • tingimusliku läbisõidu ristlõike indikaator;
  • tootmise kuupäev.

Pakkide kaupa on lubatud transportida tooteid väikeste ristlõikeparameetritega (kuni 150 mm). Sellise pakendi kogumass ei tohiks olla üle 3 tonni. Sellisel juhul peaks osade ladustamine arvestama nende sorteerimisega korstnadesse. Pind, millel sellised korstnad asuvad, peavad olema tasased. Iga järgmine rida on soovitatav paigaldada puidust lauale. Sellise virna kõrgus ei tohiks olla üle 3 meetri kõrgusel maapinnast. Selliste korstntide tugevdamiseks on soovitatav korraldada külgtoed.

Näpunäited malmist torude paigaldamiseks ja kasutamiseks

Malmistorude peamine eelis enne plastist on esimeste mürasummutusomaduste poolest. Nende seinad kustutavad kõik helid, mis ilmuvad töökeskkonda torude kaudu liikudes. Kuid malmist valmistatud toodete mass mõjutab tööjõukulusid kanalisatsiooni paigaldamisel, mis igal juhul mõjutab nende paigaldamise jaoks vajaliku töö kiirust.

Nende toodete spetsiaalne kasutusaeg peab olema vähemalt 50 aastat, kuid paljudes allikates võib säilivusaeg olla kuni 100 aastat. Igal juhul on malmi kanalisatsioonitorude tööea pikendamiseks on vaja rangelt järgida kõiki nende paigaldamise eeskirju.

On väga oluline meeles pidada, et tavalist malmist ei soovitata kasutada agressiivsete kemikaalide transportimisel. Sellistes olukordades on parem kasutada torusid, millel on suurem vastupanu agressiivsetele keemilistele ühenditele (näiteks keraamiline). Siiski on siin nüanss - terasetoodete kodumajapidamiste reoveepuhastus maksab liiga palju.

See on tähtis! Halli ruumide täitmiseks malmist torude liigestes on soovitatav kasutada spetsiaalset hermeetilist tööriista, mida nimetatakse kaablikanaliks. Kabalka on puuvilja-bituumenmastiksiga immutatud taimsed kiud, mõnel juhul ka õlilahused. Pärast tühimiku täitmist kapotiga on vaja katta liim tsemendimörtsiga.

Malmist torude liitmike täitmine ei ole soovitatav väävli abil, sest see kuumutamisel vabastab inimeste tervisele kahjulikud aurud. Lisaks väävlit kergesti süttib ja seda ei saa kustutada veega.

GOST 6942.0-80

Nende jaoks mõeldud sepistamise kanalisatsioonitorud ja -liitmikud. Üldised tehnilised tingimused

Dokument on asendatud. GOST 6942.0-80 juhenddokumenti saate alla laadida mugavas formaadis.

Valige dokumendi kuvamise formaat:

LIIDU RAHANDUSSTANDARD SSR

SEADMED JA PAIGALDUSED

ÜLDISED TEHNILISED TINGIMUSED

NSVL ehituskonstruktsioonide riigikomitee

UUENDATUD NSVL ehitusmaterjalitööstuse ministeerium

O. P. Mikheev, kd. tech. Teadused (teema juht); V.I. Feldman, Cand. tech. teadused; V. N. Bekhalov, kd. tech. teaduse alal

Sisseehitatud NSV Liidu ehitusmaterjalitööstuse ministeerium

Asetäitja Minister N. P. Kabanov

KINNITATUD JA ESITATUD TSSi Riikliku Ehituskomisjoni 6. aprilli 1988 resolutsiooniga nr 61

LIIDU RAHANDUSSTANDARD SSR

VEDELIKUD VÕI GOST

JA NENDE OSAD 6942.0-80

Üldised tehnilised tingimused

Malmijäätmete torud ja liitmikud. Vastutasuks

Üldine spetsifikatsioon GOST 6942.0-69

NSVL Riigikomitee ehituskomisjoni 6. aprilli 1988. aasta resolutsioon nr 61 kehtestas tähtaja kasutuselevõtuks

Standardile mittevastavus on seadusega karistatav.

Käesolev standard kehtib nende jaoks mõeldud malmide kanalisatsioonitorude ja liitmike jaoks, mis on ette nähtud sisemiste kanalisatsioonisüsteemide ehitamiseks.

1.1. Neid malmist kanalisatsioonitorud ja -liitmikud tuleks valmistada vastavalt käesoleva standardi nõuetele, samuti standarditele nende toodete tüübi, kujunduse ja suuruse kohta vastavalt ettenähtud viisil kinnitatud tehnilisele dokumentatsioonile.

1.2. Nende torud ja liitmikud peavad olema valmistatud halli malmist lamellgrafiidiga vastavalt standarditele GOST 1412-85 ja GOST 26358-84.

1.3. Torude ja liitmike välispinnal ei tohiks olla auke, kasvu, metallist tilgu ja räbu kihti.

Tootmismeetodist tingitud toodete sise- ja välispindade defektid, mis ei mõjuta toote tihedust, ei mõjuta nende välimust ja paigaldustingimusi ning ei takista vedeliku vaba voolamist, ei ole tagasilükkamismärgid.

Lubatud on parandada defekte keevitamise või muude samaväärsete meetoditega, millele järgneb korrigeeritud kohtade põhjalik puhastamine ja nende toodete tiheduse kontrollimine hüdraulilise rõhuga, samal ajal kui parandatud kohtade koguarv ühe toote kohta ei tohiks ületada kahte.

1.4. Neid torusid ja nende tarindeid ei tohiks lõigata üle kogu välimise pinna, mille sügavus on üle 1 mm, ning sileda toru otsad ja välispind ulatuvad 60 mm ulatuses liitmike osade otsast ja osadest, mille sügavus on üle 2 mm.

1.5. Erinevused torude ja liitmike pistikupesade sisepindade nimimõõtmetest ja liitmike torude ja vooderdiste sujuvate otste välisläbimõõdudest (enne toodete korrosioonikatte paigaldamist) ei tohi ületada:

 1,0 mm - D-ga toodetely 50 mm;

 1,5 mm - D-ga toodetely 100 ja 150 mm.

Kõigi tüüpide ja läbimõõduga toodete toodangu pikkuste mõõtmete kõrvalekalded ei tohiks ületada ± 0,9%.

1.6. Siledate torude otsad paksenevad kuni 2 mm paksuseni kuni 150 mm pikkusele ja nende osadega kuni 70 mm ulatuses nende kujuga osadest koosnevate sektsioonide külgedega, kusjuures nende kohtade vastav vähenemine toodete sise-diameetrites ning otste ümardamine on lubatud vormitud osade torud ja kandikud.

1.7. Piirangud kõrvalekalded toodete valamiste nominaalsuurusest, välja arvatud lõigetes reguleeritud. 1.5 ja 1.6 peavad vastama II klassi täpsusele vastavalt standardile GOST 26645-85.

1.8. Nende toodete konstruktsiooni ja mõõtmete standardites kehtestatud toodete massi arvutatud väärtuste kõrvalekalded (arvutamisel eeldatakse, et malmi tihedus on 7,1 g / cm3) ei tohi ületada järgmisi väärtusi:

% - torude puhul Dy 50 mm ja kujuga osad kaaluga kuni 8,5 kg;

% - torude puhul Dy 100 ja 150 mm ja vormitud osad massiga üle 8,5 kg.

1.9. Kõrvalekaldumine torude otsesusest Dy 100 mm ja Dy 150 mm ei tohi ületada 2 mm 1 m pikkuse ja torude D kohtay 50 mm 5 mm 1 m pikkuse kohta.

1.10. Torude ja liitmike välis- ja sisepinnad peavad olema kaetud korrosioonikaitsevahendiga, mis põhineb vastavalt standardile GOST 9812-74 või muudele klassidele bituumeni klassi BNI IV-3, mis tagab korrosioonikindla katte pehmendumistemperatuuri vähemalt 333 K (60 ° C).

Antikorrosioonikiht peab olema tahke, vastupidav, sile, ilma pragude ja mullideta, kindlalt metallide külge kinnitatud ja see ei tohiks olla kleepuv.

Toru katte pinnale ja ketikonveierite vedrustuse konksude jäljed kujundatud osade katte pinnal ja ka torude ja liitmike korrosioonivastast kompositsiooni äravoolust tingitud kattekihtidest on lubatud heljuvad trükised või katte katkestused toruliitmikudest.

1.11. Korrosioonikindluse sise- ja välispinnale kantavad torud ja liitmikud peavad vastu pidama vähemalt 0,1 MPa (1,0 kgf / cm2) hüdraulilisele rõhule.

1.12. Kvaliteedikategooria kohaselt on võimalik sertifitseerida ainult torusid ja liitmikeid, mis pärast nende sise- ja välispindadele korrosioonikindlat katmist taluvad hüdraulilist rõhku vähemalt 0,15 MPa (1,5 kgf / cm2) ja millel ei ole pinnakülmut, mille korral arvutatud massi väärtuste ülemised kõrvalekalded ei ületa 3%, olenemata toru läbimõõdust ja kujundatud osa massist, torude sisepindadel ja kujundatud osade torude ja osade sujuvate otste välispindadel ei ole valatud Toime, samuti korrosioonikompositsiooni lekkimine toodete pinnal.

2.1. Tootja peab täitma torud ja liitmikud tarnimiseks tarbijarühma poolt määratud vahemikus.

3.1. Torud ja liitmikud tarnitakse tootjalt ja tarbijad need aktsepteerivad partiide kaupa. Pidu arvestab torude ja tarvikute arvu, mis on täidetud vastavalt tarbija korrale, kuid osapoole kogukaal ei tohiks ületada 50 tonni.

3.2. Torude ja liitmike vastavuse kontrollimiseks selle standardi ja torude konstruktsiooni ja mõõtmete standarditele vastavuse kontrollimiseks teostab tootja toodete vastuvõtukontrolli.

3.3. Vastuvõtmiskontrolli korral kontrollitakse metallkonstruktsiooni osa punkti 1.2 nõuetele vastavuse kontrollimist ja punkti 1.4 nõuetele vastavust 0,5% partiist võetud torudest ja tarvikest.

Tootmisprotsessi käigus on lubatud valida teiste toodete näitajatega tagasi lükatud tooted.

Kvaliteetse kategooria tooteid kontrollitakse täpselt 2% ulatuses partiist.

3.4. Punkti 1.3 nõuete täitmise kontrollimine ja korrosioonikindla katte välimus vastavalt punkti 1.10 nõuetele vastab iga toru ja iga kujuga osa.

3.5. Paragrahvide nõuetele vastavuse kontrollimine. 1,5-1,9 ja korrosioonikindluse kleepuvuse osas lõike 1.10 nõuete järgimiseks tuleb katsetada 2% pakendi torudest ja liitmikega.

3.6. Punkti 1.11 nõuete täitmiseks kontrollitavate torude ja liitmike arv määratakse kindlaks tootja poolt, lähtudes kõikide tarnitavate toodete tiheduse tagamise nõuetest.

3.7. Antikorrosioonkatte pehmenemistemperatuuri katse ja toote metallist kinnipidamise tugevus (punkt 1.10) tehakse iga tootepartiile valmistise jaoks ette nähtud segu partii jaoks.

3.8. Tarbijal on õigus teostada iga kvaliteedinäidiku jaoks torude ja liitmike kontrollkontrolli, järgides lõigetes toodud toodete valiku menetlust. 3.3-3.7 ja rakendades punktis 5 kirjeldatud kontrollimeetodeid. 4, järgmiste muudatustega:

2% pooltest valitud toodetest kontrollitakse punkti 1.1 nõuete täitmist;

Kvaliteetse kategooria toodete puhul kontrollitakse punktis 1.9 esitatud nõuete täitmist ja pingelist vastavust punkti 1.4 nõuetele 4% ulatuses.

3.9. Kui ühe indikaatori vähemalt ühe toote kontrollimisel ei vasta käesoleva standardi nõuded, kontrollige selle indikaatori uuesti kahekordset sama partiiga valitud toodete arvu.

Uuesti inspekteerimise ebarahuldavate tulemuste korral lükatakse toote partii tagasi või tehakse seda osaliselt, kontrollides neid näitajaid, mille käigus on uuesti kontrollimise käigus saadud mitterahuldavad tulemused.

3.10. Kui kõrge kvaliteediga kategooria toodete katsetamisel ei vasta vähemalt üks toode ühe standardi nõuetele mis tahes näitajale, lükatakse toote partii tagasi või jagatakse osade kaupa madalama kvaliteediklassi ülekandega.

4.1. Valgustatud kihi pleekimise sügavust ja mõõtmeid kontrollitakse teiste indikaatorite poolt tagasilükatavate toodete poolt, jagades need ja mõõdetakse pleegitatud kihi sügavus ja mõõtmed lineaara või paksusega vastavalt standardile GOST 166-80.

4.2. Toote pindade (punkt 1.3) välimust ja kvaliteeti ning toodete korrosioonikindluse (1. jao punkt 10) välimust kontrollitakse visuaalselt ilma suurenemisseadmeteta, võrrelda testitud toodet standardiga.

4.3. Torude ja liitmike (PP, 1,5 - 1,7) suurustest kõrvalekalded kontrollitakse universaalse mõõteseadmega, mis tagab vajaliku mõõtmise täpsuse.

Mõõdetuna kujundatud osade torude ja haarde ääriste läbimõõdud ning toodete pistikute sisediameetrid mõõdetakse täpsusega 0,1 mm.

Mõõtmised tehakse kahes vastastikku risti suunas. Kahe mõõtmise tulemuste aritmeetilist keskmist peetakse välise (sisemise) läbimõõduga. Sellisel juhul peab iga mõõtmise tulemus olema lubatud kõrvalekallete piires.

4.4. Toote massi ja selle kõrvalekallete kontroll (punkt 1.8) viiakse läbi toodete kaalumiseks kaaluga, mille täpsusklass ei ole teravam kui II.

4.5. Toru mittelineaarsuse olemasolu ja väärtuse määramine (punkt 1.9)

4.5.1. Seadmed ja tööriistad

Shtangenreysms vastavalt GOST 164-80;

juhtida horisontaalset plaati;

kaks sama kõrgusega terasprismaatilist kandet.

4.5.2. Kontrolli läbiviimine

Kontrollplaadile on teineteisega paralleelselt paigaldatud kaks prismaatilist toe, üksteisest kaugemal kui üle poole katsetatava toru pikkuse ja toru on nende suhtes allapoole suunatud. Shtangenraysmate kasutamine täpsusega 0,1 mm mõõdab kaugust plaadi pinnast kõige suurema läbipainde asemel toru madalaimale punktile.

4.5.3. Katsetulemuste loendamine

Erinevus toru otsesusest 1 m pikkuse  korral arvutatakse valemiga

kus a on tugi kõrgus, mm;

b on plaadi horisontaalse pinna ja toru madalaima punkti vaheline kaugus, mm;

l on prismateate toetuste vaheline kaugus, m

4.6. Korrosioonivastase katte pehmenemistemperatuur (lk 1.10) kontrollitakse vastavalt standardile GOST 11506-73.

4.7. Antikorrosioonkatte nakkumistugevust toote metalliga (punkt 1.10) kontrollitakse nugade labaga kattekihiga vähemalt neljakandilise läbimõõduga võrkude kujul.

Katteid peetakse püsivaks, kui nende jaotustükid ei lagune.

4.8. Korrosioonikindluse kleepuvus (punkt 1.10) kontrollitakse ümbritseva õhu temperatuuril vahemikus +15 kuni + 30C, vajutades ettevaatlikult paberilehe puhast lehte tootele vastavalt standardile GOST 18510-73.

Katteid peetakse mitte-kleepuvaks, kui pärast paberi eemaldamist ei ole sellel kattekihi jälgi.

Katte kleepuvus kontrollitakse mitte varem kui 24 tundi pärast selle kasutamist tootele.

4.9. Torude ja liitmike tiheduse kontrollimine (punkt 1.11)

4.9.1. Seadmed, materjalid ja seadmed

manööverdamismasin koos jagamishinnaga, mis ei ületa 0,01 MPa (0,1 kgf / cm2);

pump, mis loob hüdraulilise rõhu 0,2 MPa (2 kgf / cm 2);

pistikud (kurdid ja ühendused).

4.9.2. Kontrolli läbiviimine

Toru (kujuline osa) pannakse seisma ja pumbale kõige lähemal asuvasse avausse paigaldatakse pumbaga ühendamiseks mõeldud otsikuga pistikupesa ning teine ​​auruga on paigaldatud vee äravoolu otsik. Kui toodetel on muud avad, siis paigaldatakse pimedad pistikud. Seejärel täidetakse testitav toode veega, kasutades pumpa, vee eemaldamise düüs blokeeritakse ventiiliga või muu väljalülitusseadmega ja toode tagab rõhu 0,1 MPa (1,0 kgf / cm 2) ja kõrgeima kvaliteediga tooteid 0,15 MPa. (1,5 kgf / cm2). Seda rõhku hoitakse vähemalt 15 sekundi jooksul, mille jooksul toodet kontrollitakse.

4.9.3. Testi tulemused

Toode loetakse hermeetiliseks, kui selle käigus ei leita vett läbi seina ega välispinna külmumist.

5.1. Torude ja liitmike tähistamine peab toimuma tootja kaubamärgi abil, valatud või pealetrükitud pitsat otsa või otse pudeli taga oleva kustutamatu värviga ja kõrgeima kvaliteediklassi toodetega, lisaks riigi kvaliteedimärgi kujutisega.

5.2. Torud on pakitud pakenditesse, pakenditesse või kassettesse vastavalt ettenähtud viisil kinnitatud spetsifikatsioonidele või traadiga kinnitatud kimpudele.

Pakkimisel asetatakse torud vaheldumisi vastupidistesse suundadesse.

Kujutatud osad asetatakse kastialustele PЯ 1,0 ТУ 67-620-84 vastavalt standardile GOST 26598-85 või konteineritele ning konteineri kandevõime tuleb täielikult kasutada. Tootja kokkuleppel tarbijaga on vedu lahtiselt või kimpudes lubatud.

5.3. Torude ja tarvikute transportimine põhjustas igasuguse transpordi.

5.4. Torusid tuleb sorteerida nimimõõtmete järgi ja liitmike tüübid ja suurused.

5.5. Tootja peab saatma iga tootepartii kindlaksmääratud vormi passiga, mis näitab:

ministeeriumi või osakonna nimi, kus süsteem sisaldab tootjat;

tootja nimi ja aadress;

partii toodete tüüp ja arv;

märk toote vastuvõtu kohta tootja tehnilise kontrolli all;

toodete kavandamise ja mõõtmete standardnimekirjad;

passi number ja väljaandmise kuupäev.

6.1. Tootja peab tagama, et torud ja liitmikud vastaksid käesoleva standardi nõuetele ja nende toodete konstruktsiooni ja mõõtmete asjakohastele standarditele vastavalt käesoleva standardiga kehtestatud transpordi ja ladustamise tingimustele.

6.2. Torude ja toruliitmike garantiiperiood on kaks aastat alates hoone vastuvõtmise kuupäevast tööks.

1. NSVL Tööstuse ehitusmaterjalide ministeeriumi poolt välja töötatud ja sisse viidud

O. P. Mikheev, kd. tech. Teadused (teema juht); V.I. Feldman, Cand. tech. teadused; V. N. Bekhalov; A.P. Chekrygin; L.S. Vasiljev

2. TUNNISTATUD JA SISALDULEVAD NSVL Riigikomitee resolutsiooniga 04.09.80 nr 137

3. VZAMEN GOST 6942.0-69

4. VIITED REGULEERIVAD TEHNILISED DOKUMENDID

Malmide kanalisatsioonitorude paigaldamise omadused ja tehnoloogia (vastavalt GOST 6942-98)

Malm on rabedad materjalid, kuid seda iseloomustab suur survetugevus. See on saadud süsinikust raudga sulamist, mis suurendab tugevusomadusi. Sellelt on valatud radiaatorid ja torud, mida kasutatakse kanalisatsiooni ja veetorustiku ehitamisel. Kuigi nüüd on saadaval kergemad materjalid, mis ei ole enam malmist tugevamad, ei kaota GOSTi kanalisatsioonitorud enam oma tähtsust.

Üldised karakteristikud

Malm on terase tüüp. Pigem saadakse materjal ise rauamaagi töötlemisel. Raud on õigus nimetada materjaliks, kui see sisaldab vähemalt 2,14% süsinikku. Seejärel õhku raputatakse läbi süsinikdioksiidi väljavoolu. Selle toimingu tulemus on terase saamine.

Halli kanalisatsioonitorude peamine omadus on vähendada korrosiooni tõenäosust. Isegi kõige ebasoodsates tingimustes võivad malmist tooted kesta kauem kui pool sajandit, ilma et nende omanikele tekiks probleeme.

Malm on terasest palju raskem, nii et sõltumata läbimõõdust ei muutuks malmist toru pahaks. Kuid metalli kõvaduse suurendamine aitab kaotada teise, sama olulise kvaliteedi - tugevuse. Tugeva löögi saamisel ei ole malmist toru deformeerunud, vaid pragusid.

See puudus puudub materjalist, mis on valmistatud sfäärilise grafiidi lisamisega. Kui see lisatakse, sulami omadused muutuvad täielikult. Grafiit aitab kaasa materjali viskoossusele ja plastilisusele, säilitades samas korrosioonivastased omadused.

Hapruse vähendamine saavutatakse seinte paksenemisega. Kuid tugevuse suurenemine aitab suurendada nende massi. Ja siin on probleemid, mis on seotud maanteel transportimise ja paigaldamisega. Lisaks põhjustab selline kanalisatsioon maja alustalale põhjendamatut koormust. Seetõttu kasutage kanalisatsiooniga malmist torusid, asetage väljapoole.

Nende kanalisatsioonitorude eelised ja puudused

Veel kolm aastakümmet tagasi kasutati kanalisatsioonisüsteemide paigaldamiseks ainult malmist torusid. Sel ajal ei olnud lihtsalt alternatiivi. Nüüd on asjad täiesti erinevad. Kuid on inimesi, kes ei muuda seda metalli nagu varem. Tarbijate armastus on hästi ära teenitud, sest see imab kõlab suurepäraselt, takistades majaomanikke voolava vee heli kuulamast.

Halli kanalisatsioonitorude teine ​​vaieldamatu eelis on suur surve tugevus. See tähendab, et neid tooteid saab paigutada maapinnale isegi kõige suurema sügavusega. Sellisel juhul võib maanteel liikuda parkimisalale.

Kuid nagu kõik muud materjalid, ei ole malmist ilma puudusteta, mida tuleb kaaluda. Need hõlmavad järgmist:

  • maantee paigaldamine, mis muudab keeruliseks;
  • raskused liigestega ühendamisel ja tihendamisel.

Valides kanalisatsiooniga malmist torusid, on oluline võtta arvesse seina paksust. See parameeter võimaldab neil teenida rohkem kui sada aastat. Kahjuks ei kehti see avaldus ühenduste kohta.

Malmist tooted ei vaja keevitust. Nendel eesmärkidel on olemas tihendusrõngad. Kuid nad peavad kondenseeruma sõna otseses mõttes iga 5-7 aasta tagant. Vastasel juhul ei saa vältida suuri niiskuse rõhu vähendamist ja lekkimist.

Nõuded GOST 6942-98

GOST 6942-98 reovee malmist torud võivad olla järgmised läbimõõt:

GOST-i nõuded võimaldavad kanalisatsioonitorude diameetri suurenemist või vähenemist, kuid mitte rohkem kui 2 mm.

Kanalisatsioonitorude pikkus on 75-220 cm. Erinevus originaalsuurusest on lubatud mitte üle 0,9%. Sõltuvalt läbimõõdust ja pikkusest on ühe toote mass 4,5-43,4 kg.

Paigaldusfunktsioonid

Tihendusrõngaga sepistatud torude paigaldamine on väga lihtne. Raskused, mis on tingitud sileda pistikupesaga toodete paigaldamisest. Siin peate ühenduste tihendamiseks olema väga ettevaatlik. See operatsioon toimub järgmises järjekorras:

  • malmist kanalisatsioonivarustuse elemendid, paigaldades esmalt spetsiaalse määrdeaine pistikupessa ja sileda otsa;
  • Vahustatud linane pukseeritakse täis kelli ja sileda toote vahele, täites seda 2/3.
  • ülejäänud ruum on ummistunud kuiva tihendiga;
  • valage pistikupesa tsemendimörtiga ja tampige.

Tsemendimördi tihendamiseks on võimalik parandada tihendust. Tihedus kontrollitakse veega, mis valatakse üle liigendi.

Segali kanalisatsiooni varustus on kallis rõõm. Seetõttu on parem asendada see materjal odavamatega - PVC või HDPE. Kuid kui on vaja parandada akustilisi omadusi, pole malmist alternatiivi.

Eessõna

1 VÄLJA ARVATUD Venemaa Föderatsiooni Sanitaartehnika teadus- ja uurimisinstituudi (sanitaartehnilise uurimistöö instituut) poolt

Osales Gosstroys Venemaalt

2 KINNITATUD STANDARDIMENETLUSE, TEHNILISTE ÕIGUSNORMIDE JA KONSTRUKTSIOONINSTITUTSIOONI INSTITUTSIOONILINE NÕUSTUTE KOMISJON 12. novembril 1998.

Hääletati vastuvõtmiseks

Riigi ehitushalduse organi nimi

Armeenia Vabariigi linnaarengu ministeerium

Kasahstani Vabariigi energeetika, tööstuse ja kaubanduse ministeeriumi eluaseme- ja ehituspoliitika komitee

Arhitektuuri ja ehituse riiklik inspektsioon Kirgiisi Vabariigi valitsuse all

Moldova Vabariigi territoriaalse arengu, ehituse ja kommunaalettevõtete ministeerium

Tšehhi Vabariigi Vabariigi Gosstroy

3 VZAMEN GOST 6942.0-80 - GOST 6942.24-80, GOST 4.227-83.

4 Alustatud 1. jaanuaril 1999 Vene Föderatsiooni riiklikust standardist Venemaa Riikliku Ehituskomitee 31. detsembri 1998. aasta otsusega nr 31.

VEDELIKUD PIDURID JA VARUSTATUD VARUSTUSID

VÄRSKE JÄÄTMETE VEDELIKUD JA TUUMID

1 reguleerimisala

Käesolev standard kehtib nende jaoks mõeldud malmide kanalisatsioonitorude ja liitmike jaoks, mis on ette nähtud sisemiste kanalisatsioonisüsteemide ehitamiseks.

Kohustuslikud tootekvaliteedi nõuded on sätestatud: 5.1; 5.2.2 - 5.2.4; 5.2.7; 5.2.8; 5.3.1; 5.3.2.

2 Normatiivsed viited

Käesolev standard kasutab viiteid järgmistele standarditele:

GOST 164-90 Shtangenreysmasy. Tehnilised tingimused

GOST 166-89 Kallurid. Tehnilised tingimused

GOST 1412-85 Valuvormidega plastiline grafiit. Margid

GOST 9812-74 Isolatsiooniõli bituumenid. Tehnilised tingimused

GOST 11506-73 bituumenid nafta. Ringi ja palli pehmenemistemperatuuri määramise meetod.

GOST 15150-69 Masinad, seadmed ja muud tehnilised tooted. Erinevate kliimapiirkondade täitmine. Kategooriad, töötingimused, ladustamine ja vedu seoses keskkonnakliimategurite mõjuga

GOST 18510-87 Kirjapaber. Tehnilised tingimused

GOST 26358-84 Valamine malmist. Üldised tehnilised tingimused

GOST 26598-85 Konteinerid ja pakkimisseadmed ehituses. Üldised tehnilised tingimused

GOST 26645-85 Metallide ja sulamite valamine. Tolerantsi mõõtmed, kaal ja töötlustoetus.

3 vahemik

3.1 Torude ja liitmike vahemik peab vastama tabelis 1 kirjeldatule.

Tabel 1

Tingimused, marsruudid, mm

Langen 110 ° ja 120 °

OTPr-100 "50 või LOTpr-100" 50

Otsesed kompenseerivad teesid

Madalad sirged triibud

Otsese ülemineku teesid

Tees on otsene mööduv madal

Teljed kallutatavad 45 ° ja 60 °

Riststab sirgjooneliselt tagumise teljega

Riststab kaldu 45 ° ja 60 °

4 tüübid, kujundused ja suurused

4.1.1 Torude konstruktsioon ja mõõtmed peavad vastama joonistele 1 ja tabelile 2.

Tarbija ja tootja kokkuleppel on torude ilma pistikupesade valmistamine ja nende varustamine MF-haakeseadistega. Selliste torude pikkus võib tabelis näidatust erineda.

Näide malmist kanalisatsioonitoru D sümbolisty = 100 mm, L = 2000 mm:

PMC-100-2000 GOST 6942-98

Tabel 2

Mõõtmed millimeetrites

Ehitus pikkus L

4.2. Tarvikud

4.2.1 Liitmike liitmikud on valmistatud neljast tüübist: I, II, III, IV.

4.2.2. I tüübi pistikupesade konstruktsioon ja mõõtmed peavad vastama joonise 2 ja tabeli 3, II tüübi joonistele 3 ja tabelile 4, III tüübi joonisel 4 ja IV tüübile joonisel 5. Mõõtmed ei sisalda korrosioonikindlustust. Lubatud I, II, III pistikupesade tootmine ilma pistiku sisepinnaga rõngassoone.

* Mõõtmed viide

Tabel 3

* Mõõtmed viide

Tabel 4

Tingimuslik läbida Dy

* Mõõtmed viide

4.2.3 Liitmike ääre konstruktsioon ja mõõtmed peavad vastama joonistele 6 ja 5 toodud joonistele.

Tabel 5

4.3.1 Düüside konstruktsioon ja mõõtmed peavad vastama joonistele 7 ja 6 toodud joonistele.

Koodide näide Dy = 100 mm, L = 250 mm;

1 - I tüüpi pistikupesa; 2 - võsa

Tabel 6

Mõõtmed millimeetrites

Ehitus pikkus L

4.4 kompenseerivad pihustid

4.4.1 Kompensatsioonipihustite konstruktsioon ja mõõtmed peaksid vastama joonistega 8 ja 7 toodud joonistele.

Näidis sümboli otsakompensatsioonide kohta Dat = 100 mm:

PC-100 GOST 6942-98

1 - II tüüpi pistik; 2 - võsa

Tabel 7

Mõõtmed millimeetrites

4.5 Üleminekuühendused

4.5.1 Üleminekutorude konstruktsioon ja mõõtmed peavad vastama joonistele 9 ja 8.

Ülemineku toru D sümboli näide y1 = 50 mm ja Dy = 100 mm:

PP-50/100 GOST 6942-98

1 - I tüüpi pistikupesa, 2 - varre

Tabel 8

Tingimuslik läbipääs, mm

4.6.1 Põlvede konstruktsioon ja mõõtmed peavad vastama joonistele 10 ja 9 toodud joonistele.

Põlveli viitenumber Dat = 100 mm;

K-100 GOST 6942-98

a = 92 ° 30 '± 30 °, 1 - I tüüpi pistikupesa, 2 - varre

Tabel 9

Mõõtmed millimeetrites

4.7 Põlved on madalad

4.7.1. Madala põlve konstruktsioon ja mõõtmed peavad vastama joonisel 11. Madala põlve mass on 3,4 kg.

Madala põlve sümbol:

KN-100 GOST 6942-98

1 - IV tüüpi pistikupesa; 2 - võsa

4.8 paindub 110 ° ja 120 °

4.8.1. Keermete konstruktsioon ja mõõtmed peavad vastama joonisele 12 ja tabelitele 10 ja 11.

Näide vooluhulga tähistamisest a = 120 ° ja Dy = 50 mm:

Umbes 120-50 GOST 6942-98

Sama, kus a = 150 ° ja D at = 100D (laiendatud) mm:

Umbes 150 ° -100 ° GOST 6942-98

1 - I tüüpi pistikupesa, 2 - varre

Tabel 10

Mõõtmed millimeetrites

Kui a = 110 ° ± 1 ° 30 '

Kui a = 120 ° ± 1 ° 30 '

Tabel 11

Mõõtmed millimeetrites

Kui a = 135 ° ± 1 ° 30 '

Kui a = 150 ° ± 1 ° 30 '

4.9 Pöidlad

4.9.1 Instrumendi tee kraanid on tehtud kahes versioonis: paremale ja vasakule.

4.9.2 Instrumendi tee-kraanide konstruktsioon ja mõõtmed peavad vastama joonisel 13 näidatutele. Tee-väljalaskeava mass on 7,0 kg.

Instrumendi tap-tee sümbol õiges versioonis:

OTPr GOST 6942-98

Sama, mis vasakul:

LOTPR GOST 6942-98

1 - I tüüpi pistikupesa; 2 - III tüüpi pistikupesa; 3 - võsa

4.10.1 Taande kujundus ja mõõtmed peaksid vastama joonistel 14 ja tabelis 12 esitatud joonistele.

Tandiku sümboli number Dat = 100 mm:

OTS-100 GOST 6942-98

1 - I tüüpi pistikupesa; 2 - võsa

Tabel 12

Mõõtmed millimeetrites

4.11 Sirged tinad

4.11.1 Sirged tiibade konstruktsioon ja mõõtmed peavad vastama joonistele 15 ja tabelis 13 esitatud joonistele.

Sümbol numbering tee straight Dat = 50 mm ja d at = 50 mm:

TP-50 '50 GOST 6942-98

TP-100 100D GOST 6942-98

a = 87 ° 30 '± 1 ° 30'; 1 - I tüüpi pistikupesa; 2 - võsa

Tabel 13

Mõõtmed millimeetrites

4.12. Otsene kompenseeriv teesid

4.12.1 Otsese kompenseeriva tera kujundus ja mõõtmed peavad vastama joonistele 16 ja 14 toodud joonistele.

Viide nimetusele tee otsene kompenseeriv D at = 100 mm, d at = 50 mm:

TPK -100 '50 GOST 6942-98

1 - II tüüpi pistik; 2 - I tüüpi pistikupesa; 3 - võsa

Tabel 14

Mõõtmed millimeetrites

4.13 Madalad sirged triibud

4.13.1 Sirged madalad tiibade konstruktsioon ja mõõtmed peavad vastama joonisel 17. Joo kaal on 5,8 kg.

Tee otse madala sümboliga:

TH-100 '100 GOST 6942-98

1 - I tüüpi pistikupesa; 2 - IV tüüpi pistikupesa; 3 - võsa

4.14 Otsese ülemineku teesid

4.14.1 Sirgete üleminekuteede kujundus ja mõõtmed peaksid olema joonisel fig. 18 näidatud. Tee kaal on 6,8 kg.

Tee otsese ülemineku sümbol:

TPR-100/50 '100 GOST 6942-98

a = 87 ° 30 '± 1 ° 30'; 1 - I tüüpi pistikupesa; 2 - võsa

4.15 Üleminekud sirged madalad teesid

4.15.1 Otsete madala üleminekute harude konstruktsioon ja mõõtmed peaksid vastama joonisel 19 näidatutele. Tee mass on 4,7 kg.

Tee otse ülemineku madal sümbol:

TPRN-100/50 '100 GOST 6942-98

1 - I tüüpi pistikupesa; 2 - IV tüüpi pistikupesa, 3 - varre

4.16 kaldkriipsud

4.16.1 Kaldus teede konstruktsioon ja mõõtmed peavad vastama joonistele 20 ja tabelile 15.

Näide nelinurka sümbolist a = 45 °, D at = 100 mm ja = 50 mm:

TK 45 ° -100 '50 GOST 6942-98

TK 60 ° -150 '100 GOST 6942-98

1 - I tüüpi pistikupesa; 2 - võsa

Tabel 15

Mõõtmed millimeetrites

Kui a = 60 ° ± 1 ° 30 '

4.17 Ristuvad sirged

4.17.1 Sirged ristmed peavad vastama joonistele 21 ja 16 toodud joonistele ja mõõtmetele.

Näide sirge risti sümbolist D at = 100 mm ja d at = 50 mm:

KP-100 '50 GOST 6942-98

a = 87 ° 30 '± 1 ° 30'; 1 - I tüüpi pistikupesa; 2 - võsa

Tabel 16

Mõõtmed millimeetrites

4.18 Riststab otse tagasitõmbamise telgiga

4.18.1 Otsevõimaluste disain ja mõõtmed, millel on väljalaskeava nihke telg, peaksid olema joonisel 22 kujutatud. Tee kaal on 7,6 kg.

Sirgjoonelise ristlõike nimiväärtus tagasitõmbamistelgiga:

KPS-100 '50 GOST 6942-98

a = 87 ° 30 '± 1 ° 30'; 1 - I tüüpi pistikupesa; 2 - võsa

4,19 rist

4.19.1 Kaldkriipsude konstruktsioon ja mõõtmed peaksid vastama joonistele 23 ja 17 toodud joonistele.

Näide risti sümbolist, kus a = 45 °, D at = 100 mm ja d at = 100 mm:

KK 45 ° -100 '100 GOST 6942-98

QC 60 ° -150 '50 GOST 6942-98

1 - I tüüpi pistikupesa, 2 - varre

Tabel 17

Mõõtmed millimeetrites

Kui a = 45 ° ± 1 ° 30 '

Kui a = 60 ° ± l ° 30 '

4.20 Riststab kahetasandiline

4.20.1 Ristvad kahepoolsed lennud on tehtud kahes versioonis: paremale ja vasakule.

4.20.2. Kahetasandiliste ristmete konstruktsioon ja mõõtmed peavad vastama joonistele 24 ja tabelile 18.

Viitemärgis ristleb kahetasandil D at = 150 mm õiges versioonis:

KD-150 '100' 50 GOST 6942-98

Sama, mis vasakul:

LKD-150 '100' 50 GOST 6942-98

a = 87 ° 30 '± 1 ° 30'; 1 - I tüüpi pistikupesa; 2 - III tüüpi pistikupesa; 3 - võsa

Tabel 18

Mõõtmed millimeetrites

4.21.1 Liitmike konstruktsioon ja mõõtmed peavad vastama joonisele 25 ja tabelile 19.

Siduri sümbol Dat = 100 mm:

Mf-100 GOST 6942-98

1 - I tüüpi pistikupesa

4.22 Lükandühendused

4.22.1. Õhuliste haakeseadiste konstruktsioon ja mõõtmed peavad vastama joonisele 26 ja tabelile 20.

Nummerdatud sidumise viitekood näide Dat = 100 mm:

MfN-100 GOST 6942-98

1 - II tüüpi pistikupesa

Mõõtmed millimeetrites

4.23.1 Muudatuste kujundus ja mõõtmed peaksid vastama joonistele 27 ja tabelile 21.

Redaktsioonikood D Näideat = 100 mm:

R-100 GOST 6942-98

4.23.2. Lubatud paigutada poldid tasapinnal A-A ja terasest katte 2 tootmine.

1 - I tüüpi pistikupesa; 2 - kate; 3 - tihend; 4 - korpus; 5 - võsa; 6 - pähkel; 7 - polt

Mõõtmed millimeetrites

4.24.1 Pistikute konstruktsioon ja mõõtmed peavad vastama joonisele 28 ja tabelile 22.

Näidis südamikust, mis on varre Dy = 100 mm:

Z-100 GOST 6942-98

4.24.2 Lubatud asetada poldid tasapinnale BB ja terasekatte 3 tootmine.

1 - polt; 2 - pähkel; 3 - kate; 4 - tihend; 5 - korpus; 6 - võsa

Mõõtmed millimeetrites

4.25 Ülemineku teesid

4.25.1 Üleminekujuhtmete konstruktsioon ja mõõtmed peaksid vastama joonisel 29 näidatutele. Tap-tee üleminekuaja mass on 7,8 kg.

Näide ülemineku tee määramisest:

OTP-100 "50 GOST 6942-98

1 - I tüüpi pistikupesa; 2 - võsa

4.26.1. Puhastuse konstruktsioon ja mõõtmed peavad vastama joonisele 30 ja tabelile 23.

Näidu puhastus sümbol:

Pr-100 GOST 6942-98

4.26.2 Puhastamine tuleb komplektis koos kõigi joonisel kujutatud detailidega ja monteerida.

1 - pistikutüüp 1; 2 - pähkel; 3 - polt; 4 - kate; 5 - tihend; 6 - juhul; 7 - võsa

Mõõtmed millimeetrites

4.27 Mõõtmed ja kaalud on antud välja arvatud korrosioonikindlus.

5 Tehnilised nõuded

5.1 Nende torude ja nende liitmikega sepistatud torujuhtmed peavad olema valmistatud vastavalt käesoleva standardi nõuetele vastavalt ettenähtud viisil kinnitatud kujundusele ja tehnoloogilisele dokumentatsioonile.

5.2.1 Torudel ja nende liitmikel ei tohiks olla defekte, mis mõjutavad nende paigaldust ja toimivust: väljadel ja sisepindadel olevad avad, korpused, metallist tilgad, räbu kihid. Lubatud on tootmismeetodist tingitud väiksemate vigade kõrvaldamine, mis ei kahjusta toodete kvaliteeti.

5.2.2 Neid torusid ja nende tarindeid ei tohiks lõigata üle kogu välimise pinna, mille sügavus on üle 1 mm, ja torude sujuvate otste otstes ja välispinnal 60 mm kaugusel liitmike osade valamise vormide otsast ja kohadest, mille sügavus on üle 2 mm

5.2.3 Erandid torude ja liitmike pistikupesade sisepindade nimimõõtmetest ning liitmike torude ja detailide sujuvate otste välisläbimõõdudest (enne toote korrosioonikindlustamist) ei tohi ületada ± 2 mm. Kõigi tüüpide ja läbimõõtudega toodete ehituspikkuste mõõtmete kõrvalekalded ei tohiks ületada ± 0,9%.

5.2.4. Siledate torude otsad paksenevad kuni 2 mm paksuseni kuni 150 mm pikkusele ja nende osadega kuni 70 mm ulatuses nende kujuga osadest koosnevate sektsioonide külgedega, kusjuures nende kohtade vastav vähenemine toodete sise-diameetrites ning otste ümardamine on lubatud vormitud osade torud ja kandikud.

5.2.5 Maksimaalsed kõrvalekalded toodete valandite nimimõõtmetest, välja arvatud punktides 3.2.3 ja 3.2.4 nimetatud suurused, peavad vastama GTE 26645 nõuetele vastava 11t täpsusklassiga.

5.2.6 Hoonete standardites kehtestatud toodete masside ja nende toodete mõõtmete kõrvalekalded ehitusmaterjalide massist (arvutamisel eeldatakse, et malmi tihedus on 7,1 g / cm3) peab vastama 11 tonnile täpsusklassile vastavalt standardile GOST 26645.

Masinad, mille mass ületab maksimumväärtust, loetakse sobilikuks, tingimusel et need vastavad kõikidele muudele kvaliteediomadustele.

5.2.7 Erandid torude sirgestusest Dat 100 ja Dy 150 mm ei tohi ületada 2 mm 1 m pikkuse ja torude D kohtaat 50 mm - 5 mm pikkusega 1 m.

5.2.8 Torud ja liitmikud tervikuna peavad pärast nende sise- ja välispindade korrosioonikindlustamist ja pistikupesade paigaldamist vastu pidama vähemalt 0,1 MPa (1,0 kgf / cm 2) hüdraulilisele rõhule.

5.3 Nõuded toorainetele, materjalidele ja komponentidele

5.3.2 Torude ja liitmike välis- ja sisepinnad peavad olema kaetud korrosioonikaitsevahendiga, mis põhineb standardil GOST 9812 bituumeni klassi BNI 1U-3 või muude koostiste puhul, mis pakuvad vähemalt 333 K (60 ° C) korrosioonikaitse pehmendustemperatuuri ja UHL-i töötingimusi 4 GOST 15150.

Antikorrosioonikiht peab olema tahke, vastupidav, sile, ilma pragude ja mullideta, kindlalt metallide külge kinnitatud ja see ei tohiks olla kleepuv.

Torude katte pinnal on lubatud rõngakujulised prindid toruliitmike toetustest ja liitmike katte pinnast, kettkonveierite riidekonksude jäljed, samuti torudest ja liitmike korrosioonivastastest materjalidest põhjustatud lekked või katte katkestamine.

5.4.1 Tootja peab täitma torud ja tarvikud tarneks sortimendiga, mis määratakse kindlaks tellimuse alusel.

5.5 Markeerimine ja pakendamine

- tootja kaubamärk;

- toote sümbol;

- käesoleva standardi nimetamine.

5.5.2 Torud on pakendatud traati külge kinnitatud konteineritesse, kotidesse, kassettidesse või kimpudesse.

Pakkimisel asetatakse torud vaheldumisi vastupidistesse suundadesse. Kujutatud osad asetatakse kastialustele või konteineritele vastavalt standardile GOST 26598, samal ajal kui konteineri kandevõime tuleb täielikult ära kasutada.

6 vastuvõtu reeglid

6.1 Torud ja liitmikud võetakse partiidena vastu. Lepinguosaline kaalub ühe vahetuse jooksul tehtud torude ja liitmike arvu ja kaunistatud ühe kvaliteedidokumendiga.

6.2. Torude ja liitmike vastavuse kontrollimiseks käesoleva standardi nõuetele kontrollib tootja toodete heakskiitmist ja perioodilist katsetamist.

6.3. Kui toote nõuetele vastavuse kontrollimiseks viiakse läbi vastuvõtutestid:

5.2.2 - 0,5% partiist pärinevatest toodetest;

5.2.1 ja 5.3.2 osaliselt korrosioonikindla katte välimus - 100% partii toodetest;

5.2.3 - 5.2.8, 5.3.2 osaliselt antikeha korrosioonikindluse kleepuvus - vähemalt 2% partiist pärinevatest toodetest.

6.4. Perioodilised kontrollid viiakse läbi vähemalt kord kvartalis.

6.5. Katsetusi läbinud toodetele tehakse perioodilisi katseid.

6.6. Perioodiliste testide korral kontrollitakse tooteid, et need vastaksid punkti 5.2.3 nõuetele; 5.5.1 ja 5.3.2, et määrata korrosioonikindla katte pehmenemistemperatuur ja selle haardumine metalliga mahus 0,5% partiist pärinevatest toodetest.

6.7. Tarbijal on õigus teostada kõikide kvaliteedinäitajate jaoks torude ja liitmike kontrollkontrolli, jälgides toodete valimise menetlust, mis on esitatud punktis 6.3; 6.6 ja kohaldades punktis 7 nimetatud kontrollimeetodeid.

6.8. Kui ühe indikaatori vähemalt ühe toote kontrollimisel ei vasta käesoleva standardi nõuded, kontrollige selle näitaja puhul kaks korda selle partii toodete arvu uuesti.

Mitmekordse kontrollimise mitterahuldavate tulemuste korral lükatakse toodete partii tagasi või võetakse toodete osade kaupa näitajate kontroll, mille kohaselt korduvkontrolli käigus saadi ebarahuldavaid tulemusi.

7 Kontrollmeetodid

7.1. Valgustatud kihi (5.2.2) jahutus sügavust ja mõõtmeid kontrollitakse teiste indikaatorite poolt kõrvaldatud toodetel, jagades need ja mõõdetakse pleegitatud kihi sügavust ja mõõtmeid joonlaudiga või summutiga vastavalt standardile GOST 166.

7.2. Toote pindade (5.2.1) välimust ja kvaliteeti ning toodete (5.3.2) korrosioonikindluse välimust vaadeldakse visuaalselt ilma suurenemisseadmeteta, võrrelda katsetatud toodet standardiga.

7.3. Torude ja liitmike (5.2.3 - 5.2.5) mõõtmetest kõrvalekalded kontrollitakse universaalsete mõõteseadmetega, mis tagavad vajaliku mõõtmise täpsuse. Mõõtmised viiakse läbi kahe vastastikku risti suunas. Kahe mõõtmise tulemuste aritmeetilist keskmist peetakse välise (sisemise) läbimõõduga. Sellisel juhul peab iga mõõtmise tulemus olema lubatud kõrvalekallete piires.

7.4. Toote massi ja selle kõrvalekallete kontroll (5.2.6) tehakse toodete kaalumisel kaaluga, mille täpsusklass ei ole kergem kui 2..

7.5. Torude mittelineaarsuse olemasolu ja väärtuse määramine (5.2.7)

7.5.1 Lambid ja tööriistad:

- juhtida horisontaalset plaati;

- kaks sama kõrgusega terasprismaatilist kandet.

7.5.2 Kontrolli läbiviimine

Kaks prismaatilist toed on paigaldatud paralleelselt üksteisega kontrollplaadi katsetatava toru pikkusest üle poole ja toru on nende suhtes allapoole suunatud. Shtangenraysmate kasutamine täpsusega 0,1 mm mõõdab kaugust plaadi pinnast kõige suurema läbipainde asemel toru madalaimale punktile.

7.5.3. Katse tulemuste arvutamine

Kõrvalekaldumine toru sirgjoonest 1 m pikkuse D juures arvutatakse valemiga

kus a on tugi kõrgus, mm;

b on plaadi horisontaalse pinna ja toru madalaima punkti vaheline kaugus, mm;

l on prismateate toetuste vaheline kaugus, m

7.6 Korrosioonivastase katte pehmendamise temperatuuri (5.3.2) kontrollitakse vastavalt standardile GOST 11506.

7.7. Toode (5.3.2) antikoroosse pinnakatte adhesiooni tugevust kontrollitakse, kasutades nooleheaga kattekihtide vahele vähemalt 40 mm kaugusel asuvat võrku.

Katte nakkust peetakse püsivaks, kui kattekiht ei lõiketa sisselõigete korral.

Katteid peetakse mitte-kleepuvaks, kui pärast paberi eemaldamist ei ole sellel kattekihi jälgi.

Katte kleepuvus kontrollitakse mitte varem kui 24 tundi pärast selle kasutamist tootele.

7.9. Torude ja liitmike tiheduse kontroll (5.2.8)

7.9.1 Seadmed, materjalid ja seadmed:

- manööverdamismasin koos jagamishinnaga, mis ei ületa 0,01 MPa (0,1 kgf / cm2);

- pump, mis loob hüdraulilise rõhu 0,2 MPa (2 kgf / cm 2);

- pistikud (kurdid ja ühendused).

7.9.2 Kontrolli läbiviimine

Torud ja liitmikud asetatakse pessa ja pumpa külge asuvasse auku paigaldatakse pumpiga ühendamiseks mõeldud pihustiga pistikupesa külge ja pistik vee eemaldamiseks mõeldud düüsiga paigaldatakse teise auku. Kui on ka muid avausi, siis paigaldatakse pimedad pistikud. Pumba abil on torujuhtme katseosa täidetud veega, blokeeritud ventiiliga või muu väljalülitusseadmega, mille otsik on vee ärajuhtimiseks ja rõhu tekitamiseks vähemalt 0,1 MPa (1,0 kgf / cm 2). See rõhk hoitakse vähemalt 15 s, mille jooksul kontrollitakse torujuhtme sektsiooni liigesid.

7.9.3 Testi tulemused

Torujuhtme sektsiooni peetakse hermeetiliseks, kui selle käigus ei leita vett läbi seinte või pistikühenduste, avastatakse torude ja liitmike välispinnad.

8 Transport ja ladustamine

8.1 Torud ja toruliitmikud transporditakse kõikide transpordiliikide kaupa vastavalt selle transpordiliigi suhtes kehtivatele veolepingutele.

8.2 Torud tuleb säilitada sorteeritud nimiläbimõõduga, kujuga osadena - nende tüübi ja suurusega tingimustel, mis välistavad toodete mehhaanilise kahjustamise võimaluse.

9 Paigaldus- ja kasutusjuhendid

9.1 Torude ja liitmike paigaldamine peab toimuma vastavalt tehnoloogiale, mis tagab nende töövõime ja ühenduste tiheduse vastavalt ehituskoodeksile ja eeskirjadele.

9.2 Torud ja liitmikud saab omavahel ühendada, värvides pistikud tüherahelaga ja tsemendiga või valades kuumutatud väävli, samuti kasutades kummist tihendikäepidet.

10 tootja garantii

10.1 Tootja tagab, et torud ja liitmikud vastavad käesoleva standardi nõuetele, järgides transpordi, ladustamise, paigaldamise ja kasutamise eeskirju.

10.2 Garanteeritud kõlblikkusaeg - 3 aastat alates valmistamiskuupäevast.

Garantiiperiood - 2 aastat alates kasutuselevõtmise või müügi kuupäevast ladustamisaja jooksul.

Märksõnad: malmist kanalisatsioonitorud, vormitud osad, ehitiste sisekanalisatsioon