Elektrokontakti keevitamine

Toru keevitus elektriinstallatsioon

Elektrooniline keevitus koos pideva vilkuvusega kasutati esmakordselt magistraaltorustike ehitamisel 1952. aastal, kui neid IES-i. E. O. Paton lõi KTSA-1 seadme 200-500 mm läbimõõduga keevitustraatide jaoks, millel on pidev "niidi" ülesehitus. Torude keevitamise tehnoloogilise skeemi täiendav täiustamine tagasijooksu abil viis torujuhtmete - põhi- ja marsruutide ehitamiseni. Elektrokontaktilise keevituse kasutamine välibaasil võimaldab teostada 2/3 keevitusprotsessi mahust suure tootlikkusega ja mehhaniseerimise tasemega ning ainult 1/3 töödest rajal ebasoodsates tingimustes.

Keevitamismeetod

Põhimeetod hõlmab mitmete torude keevitamist, kasutades kõiki pideva tootmise põhilisi eeliseid. Alustes kasutatakse statsionaarset toru keevitamise kontaktkomplekti TK.US, ​​mis võimaldab erinevate diameetritega torude keevitamist (joonis 127).

Torujuht 1, toru paigaldatakse kallutatavale riiulile 2 ja vaheldumisi serveeritakse lõikuriga 3 kontaktrõngast 4 torude pinnal oleva eemaldamispunktiga. Pärast torude puhastamist suunatakse toru teise rulllauale 5 vastav lõikur 3 ja transpordivahendi kasutamine liigub lühikese rull-laudi 11. Samal ajal varda 10 siseneb torusse läbimõõduga 8 ja toru ots on kinnitatud keevituspea 16 sisse. Keevituspea on ühendatud hüdropneumaatilise jaamaga 13. Keevituskoht on kaetud telgiga 9. Keevitusprotsessi juhitakse täppidega a. 15. Teine toru kraabitakse, juhitakse keevituspeaga klambritele ja keevitamine toimub mobiilse elektrijaama 14 abil. Seejärel eemaldatakse sisemine rott kuuma seisukorras, kasutades ümberlülitusvahendit 8, mis on paigaldatud pikisuunalise käiguvahetussüsteemi 12 ristumiskoha kohal. Seejärel liigutatakse kahesuunaline sektsioon 7. Pärast katte eemaldamise protsessi viimist viiakse sektsioon ajamirulli tabeli 5 otsa. Seejärel juhitakse teine ​​toru piki rulllauda, ​​mis on kinnitatud keevituspea külge. Keevituspea külge kinnitatakse ka kahte toruosa ja keevitamine viiakse läbi järgneva eemaldamisega. Saadud kolme toru sektsioon, mille pikkus on 36 m, siseneb valmistatud sektsioonide hammasse 6.

Käitised on välja töötatud mitmesuguste diameetriga torujuhtmete jaoks (tabel 18).

Traadi keevitusmeetod

Liini keevitusmeetod hõlmab gaasijuhtme pidevat kogunemist üksikutest osadest või torudest. 1220-1420 mm läbimõõduga keevitatud torude puhul kasutatakse mobiilset North-1 elektrilist kontaktsüsteemi, mis liigub liigest ühendusse. Mittepöörlevate ühenduste keevitusprotsess hõlmab järgmisi tehnoloogilisi toiminguid: torude koostamine pärast nende paigaldamist mööda marsruuti (kontrollige eriti hoolikalt torude perimeetrit, tagades, et lahknevus ei ületa 12 mm), eemaldades keevitustrafo kontaktide jalatsid metallilise läikega, toru pikisuunalise õmbluse tugevdamise eemaldamine, torude kokkupanek ja tsentreerimine sisemise iseliikuvaga keevitusseadme abil, kaitsekesta paigaldamine ja elektriline kontaktvoolu keevitamine (keevitamise lõpus) automaatselt sisse lülitada sisemine lõtk ja moodustada vastassuunaline rull), eemaldage keevitusmasina kingad ja liigutage see järgmisele liigale, eemaldage välise välklambi ja keevitatud liigendi ultraheli kvaliteedikontroll automaatse paigalduse abil. Põhja-1 tehase tootmisvõimsus on 6-8 liigest tunnis ja see on piiratud peamiselt montaaži ja joondamise protsessidega. Mobiilüksuste üldised omadused on esitatud tabelis. 19

Autor: Administreerimine Artikli üldhinnang: Postitatud: 2013.11.01

Butt Electrocontact keevitus

Pöörlev kontaktkeevitus hõlmab: torude ettevalmistamist keevituseks; keevitusmasina kontaktjuhtmete all olevate torude pinna läheduses puhastamine; toru tsentreerimine keevitusmasinas; toru keevitamine toimub automaatselt vastavalt eelnevalt kindlaksmääratud programmile koos keevitusrežiimi tööparameetrite samaaegse salvestamisega; sise- ja välisilmide eemaldamine. Keevitusmasinate tehnilised omadused on toodud alljärgnevas tabelis.

Keevitusmasinate tehnilised omadused

Keevitusmasinate tüüp ja mark

Keevitatud torude välimine läbimõõt, mm

Maksimaalne keevisõmblus, mm 2

Keevitustrafo võimsus, kVkhA

Keevitustrafo sekundaarpinge, V

Keevisõidu vastupidavus lühise ajal, μOhm

Õli rõhu kasutamine hüdraulikasüsteemides, MPa

Ümberpaiskumismehhanismi kolvi töökäik, mm

Maksimaalne tõmbejõud, MN

Ümberpaiskumise kiirus, mm / s

Mootori kiirus, mm / s (tühikäigul)

Enne keevitamist valitakse torud läbimõõdu, perimeetri ja seina paksuse järgi. Ühendatud torude seinte paksuse erinevus ei tohiks üldjuhul ületada 1,0 mm seina paksusega kuni 9 mm ja 2,2 mm seina paksusega üle 10 mm.

Keevitusmasinate voolu kandvate jalatsite torude pinna puhastamine toimub spetsiaalsete lihvimisseadmete abil - nõelaharjad või kaabitsad. Lisaks on vajalik torude otste mehaaniline puhastamine.

Torude tsentreerimine toimub keevitusmasina abil. Keevitatud torude pikisuunalised õmblused asetsevad keskel voolu kandvate kingade vahel. Toru servade nihutamisel joondamisel on lubatud kuni 20% torude seina paksusest, kuid mitte rohkem kui 2 mm.

Tsentreeritud torude vahelise piiri suurus ümbermõõt ei tohi ületada 3 mm torude puhul, mille läbimõõt on 50-300 mm ja 7 mm läbimõõduga üle 300 mm.

Sisemised ja välimised harjad eemaldatakse mehaaniliselt spetsiaalsete grabide eemaldamise seadmete või keevitusmasina pea külge integreeritud haaratsiotsijatega kuumas ja külmas olekus. Voodri eemaldamine sisemise ja välimise valiku abil tehakse vastavalt nende käitumise inspiratsioonile.

Kiirkinnitusega keevisliidete kvaliteedikontroll hõlmab järgmist:

  • keevisliide kuju kontroll pärast välimise ja sisemise loorberi eemaldamist - välimine kontroll ja mõõtmised;
  • keevitusprotsessi salvestatud parameetrite kontroll;
  • keevisliidete proovide mehaaniline testimine.

Keevisliite kuju reguleeritakse segamise koguse abil

Ülejäänud sisemise ja välimise sarruse servad ja kõrgused alluvad 100% -le liigestest.

Liigenditel pärast sisemise ja välimise harja eemaldamist peab olema tugevdus, mille kõrgus ei ületa 3 mm. Sisemise ja välimise ääre eemaldamisel ei tohi toru seina paksust vähendada teravate servade olemasoluga.

Pärast keevitamist ei tohiks servade nihked ületada 25% seina paksusest, kuid mitte rohkem kui 3 mm. Kohalikud nihked on lubatud 20% ulatuses liigendi perimeetrist, mille väärtus ei ületa 30% seina paksusest, kuid mitte rohkem kui 4 mm.

Kui vähemalt üks ülalnimetatud keevisliitmiku parameetritest ei vasta ettenähtud nõuetele, eemaldatakse ühendus ja torustik tuleb välja lõigata.

Ringtrafo torude elektri keevitusprotsess.

Elektriline kokkupuutuvvoolujuhtimine viitab pressimismeetoditele torujuhtmete keevitamiseks ja võimaldab liigese kuumutamist kõrgele temperatuurile, seejärel aksiaalset kokkusurumist. Keevisliit saadakse samaaegselt ümber liigendi kogu perimeetri, mis võimaldab rööbastee keevitustööd järsult mehhaniseerida ja viia see tehase tootmisvoogu lähemale. Välklambi keevitamise protsess. Elektrilises kokkupuutel välguga keevitamisel lähevad voolu all olevad torud otse kontakti lähedale. Esialgne puudutus on peaaegu kohas. Kontaktev pind lühikese aja jooksul suureneb dramaatiliselt tänu osade suhtelisele liikumisele, kokkupuutes olevate ebakorrapärasuste plastikust deformatsioonile ja metalli termilise paisumisele kontaktvööndis. Metall kuumeneb kontakti keskmises osas järsult sulamistemperatuurile ja muutub vedelikuks hüppajaks.

Elektroonilise keevitusseadmete statsionaarsed ja mobiilsed seadmed on erineva konstruktiivse konstruktsiooniga, kuid sisaldavad ühist tunnusmoodulit - keevitusmasinat. Masin teostab torude kinni, tsentreerides ja hoides neid horisontaalses asendis, aksiaalset liikumist tagasijooksu ajal, keevitustõmbet ning sisemise ja välimise mähise eemaldamist.

Keevitusmasina kõige olulisem komponent on keevitustrafo. See on kavandatud 380 V standardse (tööstusliku) pinge elektrienergia teisendamiseks väikese (4-8 V) pinge ja kõrge vooluga keevitamiseks. Sellise ümberkujundamise vajadus on seotud tagasivoolu protsessi füüsilise olemusega. Pöörlevate keevitusseadmete pidev reflow kasutatakse peamiselt trafode armor ja rõngas tüüpi.

Ringtrafo koosneb primaarsete ja sekundaarsete mähiste tsükli magnetilistest ahelatest. Primaarmähis on mähis, mis on ühtlaselt magnetilisele südamikule paralleelselt ühendatud, sekundaarmähis koosneb ühest mähisest.

Ringtrafone kasutatakse peamiselt K-700g K-755, K-800, K-810 suurema läbimõõduga torude keevitamiseks. Veelgi enam, rõngastrafod võivad olla erinevatesse versioonidesse: multisektsioon, kaheosaline ja üheosaline. Multisetsiaalsed trafod koosnevad suurel hulgal osadest (üheksa lõigud K-700-s), millel on jagatud sektsiooniline magnetvool ja paralleelselt ühendatud eraldi mähised. Kahe sektsioonilise kujunduse puhul on magnetheide jagatud kahte ossa ja integreeritaval on pidevtsükliline magnetring ja primaarringide pidev mähis.

Primaar- ja sekundaarvoolutrafo kindlaksmääramine.

kus I1 on trafo (A) primaarmähise vool; U1-pinge trafo primaarmähises, 380 V; μ-võimsustegur, 0,67;

- Transformatsiooni koefitsient, U2-pinge transformaatori sekundaarmähises, V

Torustiku keevitamise tehnoloogia

Sissejuhatus küsimusele

Tehnoloogilised torujuhtmed valmistatakse ja monteeritakse erineval viisil. Kuid kõige levinum ja kõige vastuvõetavam neist on keevitamine. See operatsioon viiakse läbi tööstusliku meetodi abil, kus aktiivselt kasutatakse automaatset või poolautomaatset keevitust.

Tehnoloogilised torujuhtmed on paigaldatud ja valmistatud erineval viisil, kuid kõige tavalisem on keevitamine.

Siin kaalume keevitustorude tehnoloogiat. Tööstuslikku meetodit saab kasutada nii metalli- kui ka mittemetallist materjalide torujuhtmete keevitamiseks.

Tööstusliku torutööde puhul on kaks peamist meetodit: rõhk ja sulamine.

Kõik need meetodid on jagatud mitmeks meetodiks. Näiteks, survekeevitus jaguneb:

  • Külm;
  • Gaasi press;
  • Vajutage;
  • Hõõrdumine;
  • Termiit;
  • Kontakt;
  • Ultraheli.

Kui me räägime termotuumasünteesist, siis on olemas järgmised tüübid:

  • Elektriline kaar kaitsegaaside keskkonnas;
  • Elektriline kaar sukeldatud;
  • Elektriline manuaal;
  • Elektrolüüs;
  • Gaas

Need nimekirjad ei sisaldanud mõnda üsna edukalt kasutatud meetodeid. Asjaolu, et neid hakati tutvustama alles hiljuti. Me räägime elektroodide juhtmetega (pulber ja tühi) keevitamisega, aga ka keevitusega, mis viiakse läbi kõrgsagedusliku kuumutusega. Need meetodid on väga kaasaegsed ja nende tehnoloogilised tulemused on kõrgemad kui teiste meetodite puhul.

Tuleb öelda, et tänapäeval on kõige levinumad keevitamise meetodid fusioonist toodetud. Need on käsitsi gaasi- ja elektrikaarad, automaat- ja poolautomaatsed, elektrilised kontaktlõõrid ja keevitusseadmete elektrijuhtmete liigid.

Ühendite tüübid

Toru keevitamisel kasutatakse järgmisi liitekohti: tagumik, nurk, kattumine.

Eriotstarbeliste torutüüpide jaoks kasutatakse erinevaid keevitustüüpe. Kuid elektrilist vahelduvvoolu kasutatakse peaaegu alati. Selle põhjuseks on asjaolu, et seda tüüpi elektrienergia kasutamine on majanduse seisukohast soodsam kui pesemine pideva elektrivoolu allikast.

Toru keevitamisel kasutatakse järgmist tüüpi ühendusi:

Igaüks neist jaguneb mitmeks alamliigiks, mis erinevad selliste parameetrite poolest nagu õmbluste arv, kaldkriipindade olemasolu või puudumine, sobitamise viis jne.

Pööra ja nurga ühendus

Butt on kõige vastupidavam keevitustüüp. Sellise keevitamise tehnoloogia võimaldab mitmesugustel nurkadel teha mitmesuguseid liigesid, mis mõjutavad mõnevõrra liigese tugevust. Fortlihas eristatakse kahte tüüpi liigeseid: pikisuunalist ja põiksuunalist. Torujuhtmete keevitamiseks kasutatakse tavaliselt põiksuhteid, mis võimaldavad torude läbimõõdu kogu ümbermõõtu keevitada. Pikisuunaline vajadus torude keevitamiseks.

Põkk-ja nurgasildade skeem.

Keermestatud keevitust saab teha ühe- või kahepoolse õmbluse abil. Viimane võimalus suurendab ühenduse tugevust. Seega kasutatakse kuni 500 mm läbimõõduga tingimusliku läbipääsuga torus ühte torusse ja topeltõmblust kasutatakse läbimõõduga üle 600 mm läbimõõduga torudes.

Pehme keevitamine hõlmab tugevuskõverate toetavate rõngaste kasutamist. Kuid torude tootmistehnoloogia on selline, et tagumiste rõngaste kasutamine ei ole mõistlik, kuna need vähendavad tingimusteta läbilaskevõimet, vähendades diameetrit ja tekitavad toru töö ajal suuremat takistust.

Toru ühendamisel täiendavate detailidega kasutatakse veel üht tüüpi põkk-keevitust, nurga all keevitamist. Nurkkeevitus võib olla kas kaldservaga või ilma koonuseta. Selle ühendi tugevus on pisut väiksem kui ülaltoodud.

Ringi ühendus

Kattuv ühendusskeem

Viimane keevitusliide tüüp kattub. Sellise ühendi tüüp on esitatud kõige õrnem. Kuid mõnel juhul on selle kasutamine õigustatud. Seda pole kunagi kasutatud metallist torude ühendamiseks, vaid ainult mõnede detailide keevitamiseks. Ühendamiseks kasutatakse seda meetodit ainult juhul, kui torude materjal on plastikust või muust mittemetallist materjalist. Mõningatel juhtudel kasutatakse mittemetallist toru kattumist keevitamiseks.

Kattuvate keevitustehnoloogiatega kaasnevad selle toimingu kolm liiki: keevisõmbluse alumisel asendil, ülemises ja vertikaalas. Kattuvad liigendid on pööratavad ja mitte pöörlevad. Rääkides viimasest, tuleb märkida selle keerukus ja maksumus.

Lihtsaim õmblus on õmblus alumisse asendisse. Standardsete torude valmistamiseks kasuta seda tüüpi õmblust, mis loob pöörlevate ühenduste. Tehnoloogiliselt keerukamate torujuhtmete valmistamiseks kasutavad nad mitte-pöörlevat liigendit ja õmblust vertikaalses või ülemises asendis.

Nõuded materjalidele ja keevitajatele

Iga töötaja, olenemata keevituskategooriast, on kohustatud paigaldama spetsiaalse templi 3-5 cm kaugusel õmblusest.

Torujuhtmete keevitamise alustamiseks peate teadma mõningaid materjale puudutavaid nõudeid. Selle toimingu tegemiseks peab teil olema vastav väljaõpe ja kvalifikatsioon. Oluline tegur on kogemus ja tervislik seisund.

Nii et konkreetse torujuhtme keevitamiseks peate teadma mõningaid nii torujuhtme kui ka keevismaterjali parameetreid. Keevispinnal peab olema plastist ja tugevus, mis ei tohi olla väiksem gaasijuhtme mitteväärismetallist.

Keevitajad, kes hakkavad kasutama kategooriate 1-4 metallide keevitust, peavad saama ohutusjuhiseid. Lisaks peavad nimetatud töötajad omama testi, mis kinnitab katsete läbimist. Need elemendid on välja toodud põhilistes reguleerivates dokumentides.

Mis puudutab 5. kategooria keevitustöid, siis pean ütlema järgmist. Neil on lubatud töötajaid, kes ei ole testi sooritanud. Sellistele töödele lubamise piisav tingimus on väike katse, mis on 5. kategooria katseseadmete edukaks läbiviimiseks. Sõltumata keevituskategooriast on iga töötaja kohustatud paigaldama spetsiaalse templi 3-5 cm kaugusel õmblusest.

Keevitustarvikute ettevalmistamise põhireeglid

Selleks, et keevitada tehnoloogilisi torujuhtmeid, peate esmalt neid toiminguid ette valmistama. Lõplik töö kvaliteet sõltub suuresti sellest protsessist. Selle protsessi eiramine võib maksta mitte ainult lõpptoote kvaliteeti, vaid ka töötaja tervist.

Gaasijuhtmete nõuetekohaseks ettevalmistamiseks keevitamiseks on vaja rangelt järgida kõiki nõudeid ja olemasolevaid jooniseid. Keevitamiseks mõeldud torude ettevalmistamise esimene etapp on nende lõikamine vastavalt joonistele. Seda tuleks hoolikalt jälgida, tagades, et esialgu kinnitatud mõõtmed on kinni peetud.

Järgmine on keevitatud põkkide servade töötlemine. See protseduur hõlmab koonuse (mehaaniline), lõpliku eemaldamise ja serva joondamist. Nende toimingute tegemisel peate olema protsessis täpsed ja hästi kogenud.

Keevituspreparaat

Kaldus nurk peaks olema jooniste dokumendis täpsustatud väärtus. Siin peate olema väga ettevaatlik ja tähelepanelik. Määratud parameetrite kaldenurga kontrollimiseks on olemas spetsiaalne tööriist - mall. Selle abil on vaja kontrollida nurga väärtuse õigsust.

Tehnoloogiliste nõuete kohaselt peavad torude otsad olema pikisuunalise horisontaalse ristlõikega. Nende parameetrite kontrollimiseks kasutage selliseid tööriistu nagu ruut ja joonlaud. Nende parameetrite nõuetekohane määratlemine mõjutab torukomponentide paigaldamise täpsust.

Lõplik puhastus tähendab toruühenduste kõrvaldamist kõigist ainetest, mis võivad keevitamise kvaliteeti halvendada. Selliste ainete hulka kuuluvad: õli, rooste, oksüdatsioon, mustus jne. Puhastamine peaks katma ruumi 20-15 millimeetrit liigest kõikides suundades. See operatsioon viiakse läbi metallkeraamiga. Võite kasutada ka lihvimismasinaid või koonuseid.

Viimane kord, mille järel toruosad on keevitamiseks täielikult ette valmistatud, on liigeste joondamine. Ühendus täpsus sõltub sellest toimingust. Õige sobitamine tagab torude ühenduste ja nende elementide täpse sobitamise. See toiming peaks läbi viima ainult kogenud töötaja.

Rõhkeevitus

Nagu varem mainitud, on palju keevitusviise, mis võimaldavad teil torujuhtmeid ühendada. Nende meetodite tehnoloogilised erinevused võimaldavad neid kasutada erinevate materjalide ja erinevate eesmärkide osas. Siinkohal peame siin torukinnituste tüüpi, nagu survekeevitus.

Survekeevitus.

Selle torujuhtmete ühendamise meetodi tehnoloogilised omadused on järgmised. Kõrge temperatuuri kasutatakse keevitamiseks, mis soojendab ühendatavate osade pindu. Kuumutamine toimub kütteelemendi kaudu, mis asetatakse elementide vahele. Kuumutatud materjal viiakse voolavuse temperatuurini, pärast mida eemaldatakse kütteelement. Soojendatud osad on ühendatud tugeva rõhu all ja jahutatakse. See viib dokkimiseni ja seadistamiseni.

Rõhkeevitusel on mitmeid eeliseid, sh tehnoloogilised. Kuid rõhu keevitamise peamine eelis on selle füüsilised omadused. Seega on peamine parameeter, näiteks jõud, rõhukultuurist palju suurem kui baaride keevitamisel või mõnel muul viisil. Tuleb märkida, et seda tüüpi keevitus sobib kõige paremini suure läbimõõduga torujuhtmete ühendamiseks.

Et surve all keevitada, on teil vaja kütteelementi. Sellel tööriistal on lamepind, mis on torujuhtmete ühendamise eeltingimus. See seade võib muuta nende või teiste torujuhtmete jaoks vajaliku läbimõõdu väärtust.

Kõrgekvaliteedilise survekeevituse saamiseks peate arvestama mitmete parameetritega. Kõige olulisem neist on küttetemperatuur. See peaks olema üsna kõrge. Rõhke tuleb keevitada, kui metall viiakse valamispunkti.

Teine parameeter, mis mõjutab ühenduse kvaliteeti surve all keevitamisel, on kuumutamise kestus. Mida kõrgem see näitaja, seda kvalitatiivsem ja ristmikuga kohandatud on metalltorustik. See metalli olek peab vastama survele rakendatud jõududele.

Ja viimane parameeter on survet tekitanud jõud. See jõud peab olema suhteliselt kõrge, et tagada torujuhtmete hea, vastupidav ja usaldusväärne ühendus. Surve poolt loodud jõud tuleb rakendada mõlemale poolele ja tingimata ühtlaselt.

Fusion welding

Fusion welding scheme.

Nüüd räägime termotuumasünteesist. Vaatamata asjaolule, et selline keevitus on vähem vastupidav, on see tootmises ikkagi tavalisem kui survekeevitus. See on seletatav asjaoluga, et siin käsitletav meetod, selle tehnoloogilised omadused on lihtsam kui survekeevituse puhul.

Vastupidiselt survekeevamisele, siin käsitletav toiming teostatakse pindade kuumutamise ja keevisõmbluse abil ühendamisega. Mõelge lihtsamale meetodile, mis ei vaja keerukaid tehnoloogilisi ettekirjutusi. See meetod sobib väikese läbimõõduga torujuhtmete jaoks.

See puudutab käsitsi keevitamist kaare abil. Selleks, et torujuhtmeid sellisel viisil keevitada, peate:

  • Elektroodide komplekt;
  • Keevitusseade, eelistatavalt toide AC;
  • Keevitusmask ja muud kaitseriided.

Keevitus hõlmab torude ühendamist, kus torujuhtme kogu läbimõõt on suletud.

Protsess on keevitaja poolt toodetud torujuhtme kogu läbimõõdu sulgemine. Tihendamine viiakse läbi elektroodi poolt loodud elektrikulaatori abil. Spetsiaalne elektroodi kate loob kihi mööda õmblust, mis kaitseb keevist välistest mõjudest.

Elektrokontakti keevitamine

Elektroonilise keevitamise põhimõte - püsiühenduse moodustamise protsessi, mis on tingitud metalli kuumutamisest kontaktplatsi läbivast elektrivoolust ja keevisõmbluse plastikust deformatsioonist survejõu abil. Maksimaalne kuumuse kogus vabaneb keevituskontakti kohas, kuna sellel alal on suurenenud elektriline takistus seoses kokkupuutuvate mikroprotsesside tippude väikese pindalaga ning mustuse ja oksiidide kilede olemasoluga keevitatud pindadel.

Keevispiirkonnas tekitatud soojushulk määratakse kindlaks seadusega Joule-Lenz:

kus ma olen keevitusvoolu tugevus, A,

R on ahela elektritakistus keevituskontakti kohas, Ohm,

t on praegune voolu aeg, s

K - proportsionaalsuse koefitsient (vahelduvvooluks K 0,24).

Resistentsuskeevituse režiimi põhiparameetrid on:

1 survejõu suurus - P (H),

2 voolutihedus - j (A / mm 2)

3 praegune voolu aeg on t (s).

Peamised takistuskeevitusmeetodid:

1 survejõud - P (N),

2 voolutihedus - j (A / mm 2)

3. praegune voolu aeg on t (s).

5.1. Butt Welding

Butt-keevitusmeetod seda kasutatakse peamiselt pika toodete ja torude kangide ühendamiseks.

Butt-keevitusskeem (joonis 5): Keevitatud toorikud kinnitatakse keevitusseadme klambrites, surutakse jõuga P ja keeratakse voolu (joonis 5). Kuumutamise lõppedes lülitatakse vool välja ja samal ajal suureneb survejõud P - toodetakse süvis (sepistamine).

Põkk-tüüpi keevitamine:

1 Kinnituskeevitus kuumutades liigendit plastilisse olekus nimetatakse vastupidavaks keevitamiseks

2 ja kuumutamisel tagasijooksul - keevitamisel.

Keevitusjärjestusskeem (joonis 6) - See on keevitusprotsessi ajal kehtiva jõu ja rõhu väärtuse ühine graafiline kujutis.

Tagumine tihendusmaterjali ettevalmistamine hõlmab ka Enne põkk-keevitamist puhastatakse tooriku takistus erinevate meetoditega ja nende otsad on üksteise külge tihedalt kinnitatud. Reflowi abil keevitamine ei nõua liigese spetsiaalset ettevalmistamist, kuna liitumisprotsessi käigus eemaldatakse kõik liigenduse ebakorrapärasused ja saasteained eemaldatakse. Vahetult keevitamiseks ühendage terasest, vasest, alumiiniumist ja teistest sulamitest koosnev detail.

Tagumise keevituse ulatus: Seda kasutatakse lõikeseadmete, raudbetoonvarustuse, pikkade torukujuliste toodete, raudteede jne tootmiseks.

5.2. Kohtkeevitus

Spot Keevitus Tehnoloogia takistuskeevitusmeetod, milles töödeldavad detailid on ühendatud eraldi piiratud kontaktpunktidega

Spot-keevitusskeem (joonis 7):

Keevitusmasina elektroodide vahele (joonis 7) lükatakse lehe toorikud paksusega 0,2-6 mm ja lülitatakse vool. Kuumutamist jätkatakse, kuni sisemised kokkupuutuvad kihid sulavad. Seejärel lülitatakse vool välja, rõhk veidi tõuseb ja seejärel eemaldatakse. Tulemuseks on keevitatud punkt. Punkti kristallimine toimub surve all, vältides kokkutõmbumisavade moodustumist.

Tippkohtade ettevalmistamine kohapeal keevitamiseks enne keevitamist puhastatakse liigend mustuse ja oksiidkiletega. Keevitusrežiimi parameetrid (voolutugevus, aeg ja rõhk) valitakse võrdlustabelitest ja seejärel parandatakse empiiriliselt

Spot-keevitust kasutatakse terasest, alumiiniumsulamitest erinevates tööstusharudes toodetud tooteid. Kohtade keevitamine autotööstuses kehade, kabiinide ja uste valmistamisel on hädavajalik.

5.3. Õmbluskeevitus

Seadkeevitus on kutsutud selline takistuskeevitus, milles voolu toide toiteallikast keevitatud toorikutele toimub kahe pöördketta elektroodi abil - rullid

Tõmbetugevuse keevitamise tehnoloogia lehe toorikud koguvad kattumist, suruvad elektroodide vahele ja voolavad läbi. Kui rullid liiguvad piki tööriistu, moodustuvad üksteisega kattuvad keevitatud punktid, mille tulemusena saadakse pidev hermeetiline õmblus

Õmbluskeevitusskeem (joonis 8):

Vastupidav õmbluskeevitus on suure jõudlusega protsess, selle kiirus võib ulatuda 10 m / min, seda laialdaselt kasutatakse terase, alumiiniumi, magneesiumi ja titaani sulamite ühendamiseks; lehe paksus - 0,3 kuni 4,0 mm.

Õmbluskeevituse rakendamine Eriti efektiivne on õmbluskeevituse kasutamine masstootmises vedelike ja gaaside konteinerite valmistamisel. Laialdaselt kasutatav sirge pikisuunalise keevisõmblusega torude keevisõmblus.

5.4. Keevitatud energia salvestamine

Energiasäästliku keevituse eelised: Eelnevalt salvestatud energiaga keevitus võimaldab teil luua võrgule soodsama laadimistingimuse.

Peamised keevitustarve kogunenud energia:

1) kondensaator - energiat hoitakse kondensaatorite aku;

2) elektromagnetiline energia salvestatakse spetsiaalse keevitustrafo magnetvälja;

3) inertsiaalne - energia salvestatakse generaatori pöörlevates osades;

4) aku - aku on salvestatud energiat.

Energiasäästlik keevitus Kõige laialdasemalt kasutatav kondensaatoriga keevitamine, seda kasutatakse elektri- ja lennundusvahendite, ajamite, kaamerate, pooljuhtte elementide ja elektrooniliste ahelate tootmiseks.

Keevisliidete peamised puudused Peamised puudused keevisliidete liigeses on läbitungimise puudumine, ülemäärase teravilja kasvu ja terase desarmeerimise tõttu ülekuumenemise tõttu. Kohapealse ja õmbluskeevituse kvaliteedi peamine näitaja on keevituspunkti südamiku ja õmblusvööndi tüve suurus.

Keevisliidete kvaliteedikontroll kontaktkeevituse kvaliteeti kontrollitakse välise kontrolli, mittepurustavate katsemeetodite abil ning läbitungivuse puudumist kontrollitakse proovide hävitamisega vasar ja hamba abil.

Küsimused enesekontrolliks

1. Mis põhjustas käsitsi kaarkeevituse laialdast kasutamist?

2. Mis on kaarekaar?

3. Kuidas keevituskaar süttib?

4. Miks on keevitusvoolu allikas järsult langeva karakteristiku abil pidev kaare põletamine?

5. Kuidas on ette nähtud keevitustrafo laiekraalne omadus?

6. Kuidas teha trafi keevitusvoolu sujuv reguleerimine?

7. Kuidas käsitsi kaarkeevitusjaam töötab?

8. Mis on nõrgendava filtri optiline tihedus?

9. Nimetage keevitatud terastraatide grupp ja tähistamine.

10. Mis on nende koostises sisalduvad elektroodide katted ja millised komponendid?

11. Mis on käsitsi kaarkeevitusrežiim?

12. Mis on keevituselektroodid?

13. Millistes ruumilistes positsioonides tehakse käsitsi kaarkeevitust?

14. Mis on põkk-keevitusjada?

15. Mis on takistuskeevituse jada diagramm?

16. Milliseid tooteid toodetakse kohapeal keevitamisel?

17. Milliseid tooteid toodetakse õmbluskeevituse abil?

18. Millised on keevitamise akumuleeritud energia tüübid.

19. Milliste toodete puhul kasutatakse kontaktlõngaga keevitust?

20. Millised on peamised takistuskeevituse puudused?

Lisamise kuupäev: 2015-10-21; vaatamisi: 351 | Autoriõiguste rikkumine