Kuidas valmistada toru valguse all

Terastorude elektriarka keevitusel on vähe tõelisi spetsialiste. See töö nõuab delikaatset täpsust ja palju praktikat. Juurte keevisõmblus on protsessi kõige olulisem samm.

Professionaalne toiduvalmistamise toru

Mis tahes suurusega terastorude kõige kõrgkvaliteetsem ühendus võimaldab elektrilist kaarkeevitust. Seotud osad sulavad seega elektrilaengu toimel. Artikkel sisaldab visuaalseid õppetunde keevitamisel.

Metalltorude elektrikaarkeevitus tehnoloogia

Elektriline kaarkeevitus omab tehnoloogilisi standardeid ja funktsioone, sõltuvalt toru materjalist, seina paksusest ja otstarbest.

Keevitus fikseeritud torujuhtmetega

Mitte-pöördliigutuste ühendamine toimub kolmel viisil, sõltuvalt asukohast:

  1. vertikaalselt;
  2. horisontaalselt;
  3. 45 kraadi nurga all.

Vertikaalne meetod sisaldab 4 etappi:

  1. Keevitustoru rootorulli loomisega. Kõige olulisem etapis koos ühise teket, mis on kogu töö aluseks. Elektroodi kalle pinna suhtes: "nurga tagant". Kaareklaasi on vaja reguleerida: kui see pole piisavalt tunginud, määrake lühike, normaalsega seatud keskmine. Keevitatud rulli olemasolu pikema aja jooksul vedelas olekus viib defektide esinemiseni. Seepärast on suures koguses keevispinda vähendatud toiduvalmistamise kiirus.
  2. Keevitamine kolm rullid, rakendamise lõpetamine. Rullide täitmine toimub kõrgendatud režiimis. Sõltuvalt räbu suunast kasutatakse keevitust ristkülikukujuliseks või nurga all. Viimase rulli ülemine serv peab olema ülemise serva minimaalse väärtusega. Tavaliselt võrdub elektroodi läbimõõt.
  3. Luku moodustamine rullikute alguses ja lõpus. Moodne lukk on rull alguses, eelmisega asetusega 5 mm. Liigendi läbiviimiseks tuleb rull täita pidevalt kogu oma pikkusega.
  4. Keevituse rakendamine esiküljel. See viiakse läbi suurel kiirusel ja selle eesmärgiks on lamedate pindade moodustamine. Keevitamine lõpeb, ulatudes õmbluse algust edasi.

Horisontaalne režiim nõuab professionaalseid oskusi. See on valmistatud erineval keevitusvoolul ja erineva nurga all. See meetod hõlmab kolme etappi:

Ühes etapis toimub keevitamine pidevalt, alustades asendist "nurga alt" ja lõpetades asendiga "nurga ettepoole".

Keevitamine 45 kraadise nurga all algab esimese rulliga 90 kraadi nurga all. Võrk tekib teise rulli pideva sulatamise käigus. Pärast aluse täitmist sulgeb esimene rull. Seeläbi luues ühendused horisontaalselt ja vertikaalselt.

Keevitustoru "valgusti"

Tehnoloogia tagab järgmised tingimused:

  1. lukustuv väärtus: 2-2,5 mm;
  2. servadevaheline vahe: mitte üle 3 mm;
  3. avanemisnurk: vahemikus 60 kuni 70 kraadi;
  4. servade täiendav töötlemine pealekandmisel, et anda neile vajalik kuju ja kõrvaldada ebakorrapärasused;
  5. keevitatud seinte paksuse erinevus ei tohiks ületada 3 mm või 10%.

Survetorustike keevitamine

Kõrgsurvega torujuhtmete keevitamise tunnuseks on vajadus eelsoojendada elemente, mis on ühendatud temperatuuril 300 ° C, mida hoitakse kogu kleepumis- ja toiduvalmistamise käigus.

Gaasijuhtmete valmistamisel võetakse arvesse:

  1. Mida kasutatakse gaasijuhtmete jaoks paksude seinaga torude puhul, mis suurendab töö üldist keerukust.
  2. Suuremaid nõudmisi keevisõmbluse kvaliteedi ja töökindluse järele on, nii et töö on huvitatud professionaalidest, kellel on palju kogemusi.
  3. Kogu süsteem (torud, samuti liigesed, keevised) peavad olema korrosioonikindlad. Pärast küpsetamist eemaldatakse termilised pinged keevisõmbluse suunas 10 cm igas suunas kuni 500-600 ° C-ni. Selleks kasutatakse termokausi, induktsioonkuumutisi, gaasipõletiteid.

Kuumutamisel on torude otsad suletud, et vältida toru jahutamist ja õhu liikumist.

Automaatne keevitamine

Niinimetatud süvendatud kaevandusega keevitamine hõlmab elektroodikõverate elektrikaaride varustamist põlemistsooni abil automaadi keevituspea abil. Sulanud olekus metalltraat siseneb keevispiirkonda ja segatakse mitteväärismetalliga.

Automaatne keevitus võimaldab:

  1. kiirendama ja stabiliseerima protsessi;
  2. teha kaar nähtamatu;
  3. laiendada paksuste osade valikut;
  4. teevad õmblused lõhenemiselt ja pooride suhtes vastupidavamaks.

Flux avaldab positiivset mõju kaare stabiilsusele ja keevisõmbluse keemilisele koostisele. Automaatseks keevitamiseks on vajalik liigendi pööramine.

Suure läbimõõduga torude keevitamine

Enam kui pooled juhtudest teostatakse terasejuustmetega torujuhtmete ühendamine torutöömasinatega. Kui mehaanilise meetodi rakendamine on võimatu, näiteks lokaliseerimisfunktsioonide tõttu kasutatakse torude käsitsemise piiramist, keevitajatest koosnevat käsitsi keevitamist.

Vähem kui 6 mm seinaga pagasiruumi puhul kasutage kahte keevisõmblust, rohkem kui 6 mm - kolm. Pöörleva rulliku juure õmblus võib olla 3 mm kõrgune. Keerutatud juurõõnsuse kohtades tehakse toru sisemusest täiendav keetmine. See nõue kehtib ka juurte selle osa kohta, mis viidi läbi õhuliini kohal: seina perimeetri alumine veerus on tehtud seestpoolt. Pöördliitmikud vajavad keevitust üle kogu liigendi perimeetri. Jelly tehakse elektroodidega 3-4 mm.

Suure läbimõõduga torud vajavad spetsiaalset tsentreerimisseadet.

Terastorude keevitamine "valgusel" - samm-sammult juhised

"Valguse" toruks on valmistatud paksud seinad, milles 2 mm on ainult hõõguv summa.

Servade ettevalmistamine ja lõikamine

Abrasiivne meetod - kõige vähem usaldusväärne abrasiivsete osakeste sisseviimisega metalli, mis takistab kvaliteetset sulatamist, põhjustades pragude tekkimist.

  1. Kandke kahepoolset Y-kujulist sümmeetrilist lõikamist 65-kraadise nurga all, optimaalne hõõrumine ja 2 mm paksus.
  • töötlemine veskis;
  • käsitsi töötlemine koonus;
  • abrasiivsete ratastega lõikamine;
  • libisemine servas.
  • Puhastage keevitatud toodete ühendused valgeks metalliks. Ei tohiks olla ebakorrapärasusi, jäsemete, rooste.
  • Pind töödeldakse koos atsetooniga või sarnase ainega. Rasva, mustuse ja tolmu olemasolu takistab ühendi metalli molekulide kvaliteeti.
  • Tsentreerimise ja dokkimise toru

    1. Väikese läbimõõduga toodete keskuse- ja dokkimisseadmed, kinnitades olemasolevate tööriistade abiga või abistajate abil.
    2. Suuremõõdulised torud (alates 60 mm) peaksid keskenduma spetsiaalsele seadmele - tsentraator: sisemine või välimine. Mõlemal on elektrohüdrauliline ajam. Sisekeskused on eelistatavamad, kuna nende kasutamisel jääb ühendus endiselt avatuks. See võimaldab kasutada automaatseid keevitusseadmeid ja ei piira manuaalse ühenduse muutmist.
    3. Ärge lubage kõrvalekaldeid käsitsi reguleerimise režiimis. Dokk täiesti ilma tsentraatorita - on ebareaalne, aga proovige kõrvalekalde minimeerida.
    4. Ühendage täpselt toru, alustage juuste õmbluste tegemist.

    Root keevitamine

    1. Keevitage õmblus järgmistel tingimustel:
      • minimaalne vool;
      • vastupidine polaarsus;
      • lühike elektriline kaar;
      • kuivavad elektroodid;
      • torus ei ole tuult.
    2. Keetke vertikaalselt, elektrood on tasapinnaga risti.
    3. Elektrood sulavad servad - nende vahel on hüppaja, mida nimetatakse keevitusvanniks. Enne hüppaja tegemist on nn tehnoloogiline aken.
    4. Tehnoloogilise akna suuruse hoolikas jälgimine: kogu protsessi vältel peab see jääma sama läbimõõduga.
    5. Tehke juurdekuul 1 mm kõrgusel. Tagastusrullik ei tohiks ka seda väärtust ületada.>
    6. Õmbluse alguses ja lõpus, üleminekuperioodi vahel elektroodide vahel, mis on puhastatud, et vältida metallist pooride moodustumist, mille olemasolu varem või hiljem viib toru tiheda kadumise.

    Keevisõmbluse täitmine ja vooderdamine

    1. Pärast rootori keevitamist täitke kogu õmblusjaotis.
    2. Kasutage sõltuvalt seina paksusest ja materjalist ühe- või mitmekihilise läbisõidu meetodi.
    3. Elektroodi liikumine täitmise ajal on kolmnurk: serv 1 - serv 2 - tehnoloogiline aken.
    4. Pöörake tähelepanu servade ja juure õmbluste kuumutamisele. Mida rohkem soojeneda, seda laiem on täiteetapp.
    5. Pärast iga kihti puhastage pind räbu eest.
    6. Kui teil on oskused ja kui seina läbimõõt seda võimaldab, järgige täidist ja vooderdust ühe passiga.

    Valgustitega keevitustrumlite video õppetund

    Keevitusgaasitorud surve all

    Keevitamine spetsiaalsete gaasitorude transportida kõrgsurve sisu koht kõrgeid nõudmisi protsessi.

    Gaasitoru keevitus tehnoloogia

    Kõrgsurvekompositsioonide transportimiseks kasutatavate keevituspumpade omadused määratakse kindlaks kahe tunnuse järgi:

    1. Paksed seinad ja väike läbimõõt.
    2. Transporditava gaasi agressiivne mõju.

    Kuni 10 cm läbimõõduga torusid valmistatakse käsitsi, rohkem kui seda - pool- või automaatne keevitamine käsitsi keevitamise teel õmbluste juure. Kui läbimõõt on üle 6 cm, kasutage spetsiaalseid rõngaid. Keevis tehakse mitmekihilisena - 4 kihist ja üles, sõltuvalt torujuhtme koormast ja materjali omadustest. Pärast töö lõpetamist viiakse läbi kohustuslik inspekteerimine - vea avastamine keevituspiirkonnas ja väljaspool seda.

    Julia Petrichenko, ekspert

    Video õppetund keevitus gaasitorud

    Võimalikud vead ja defektid keevisõmbluses

    1. Suur juurdevool, kui keedetakse juure, toob kaasa aukude moodustumise tehnoloogilise akna asemel, mille kaudu metall laseb välja. Andke sellisele tugevusele vool, et metallil on aega jahtuda otsekohe pärast elektroodi liikumist.
    2. Kui protsessi aken ei ole nähtav, on kõige tõenäolisem, et vool on liiga madal ja see suureneb.
    3. Väike tolmutamine viib tehnoloogilise akna suurenemiseni ja toru sees oleva metalli lagunemiseni.
    4. Vahemik üle 2 mm tagab pooride välimuse õmblusesse - töö on ebarahuldav.
    5. Elektroodiga keevitamisel ei ole võimalik enam kui 5 mm pikkuseid liikumisi teha.

    Keevitamine terasest torud ei ole lihtne algajale. Kogemus seisneb kogemuses ja intuitiivses tundes, mida tuleks millal teha, nii et keevisõmblus oleks ideaalne.

    Võibolla olete professionaalne keevitaja ja teil on lugejatele midagi jagada. Jäta oma kommentaarid kommentaaridesse.

    Kvaliteetne keevitamine valgustuseks

    Kvaliteetse keevitamise kohta küsitakse tihti ka professionaalseid keevitajad. See kehtib eriti nüüd, kui tööandjad hakkasid nõudma keevitustöö kvaliteedi paranemist veetorude, küttesüsteemi torustike, gaasitorude jms keevitamisel. Samal ajal kontrolliti ultraheliga rangelt keevisõmbluste kvaliteeti. Seepärast on uustulnuk pärast kutseõppeasutust või tehnikakooli, kellel ei ole palju keevitamise kogemusi torude keevitamiseks, väga raske. Siiski on väljapääs - piisab juba mõnda aega garaažis olevate torude toiduvalmistamiseks. Sellisel juhul ei tohiks sellist tööd karta olla - lõppude lõpuks omandab keevitaja kogemus. Kuna ainult pidevalt täiustades saate saavutada kvaliteetset keevitust. Kõigil inimestel, kes nüüd valguse all keevitamist, ka kunagi õppisid. Allpool peetakse nüansse töö, mis aitab parandada keevitamise kvaliteeti.

    Keevitustraatide skeem kliirensiks.

    Ettevalmistav etapp

    Tolmuimejad vajavad ettevaatlikku ettevalmistamist. Ettevalmistav töö algab õppematerjalide valimisega. Selleks sobivad keskmise läbimõõduga torud, mille seinapaksus on 6-12 mm. Parameetrid peaksid olema järgmised: kallak - 65-70 o ja rünnak - 2 mm (olenemata toru suurusest).

    Järgmisena jätkake tulevase liigendi voolikute puhastamist. Neid tuleb puhastada rooste, värvide jmt. Samal ajal on vaja toru pea puhtaks puhastada, seda on kõige parem teha lihvimismasinaga. Lisaks eemaldatakse kõik metallist ebakorrapärasused (selleks võib kasutada lõiketera). Peaksite eemaldama ka need torusektsioonid, mis on lihvimisprotsessi käigus värvi muutnud lihvimismasinaga. Pärast seda tuleb pinda rasvatustada, kasutades atsetooni ja riideid.

    Enne keevitamist tuleb torud puhastada mustusest ja roostest.

    Ühendus on koondatud tsentraatori abil, samal ajal kui kõige sagedamini kasutatakse välist tsentraatorit, kuid sisemine tsentraator sobib paremini, kuna see võib eemaldada mõningad ebakorrapärasused toru sees. Samal ajal peaks kokkupanek tasakaaluma olema 0 (ja ideaaljuhul ei tohiks see üldse olla). Lahti tuleks jätta umbes 2,5 mm (selle diameetri elektrood on kergesti seadistatud).

    Kui olete valmis toorikutega, jätkake elektroodide valmistamist. Juuretõmbeks on kõige parem kasutada LB52U elektroodid läbimõõduga 2,6 mm. Neid tuleks kaltsineerida ahjus, selliste elektroodide puhul toimub kaltsineerimine 2 tundi temperatuuril ligikaudu 390 kraadi. Pärast kaltsineerimist pannakse need pliiatsihoidikusse (kui kiiret kasutamist pole kavas kasutada). Kanisteri temperatuur ei tohiks olla alla 80 kraadi. Näpunäide: kui ei ole aega elektroodide nõuetekohaseks küpsetamiseks, koguvad keevitajad neid 1,5 minuti jooksul pehme leegi pealekandega.

    On oluline teada, et see kustutus tehnoloogia on rangelt keelatud kasutamiseks, kuid hädaolukorras võib see aidata. Sellisel juhul ei tuleks kõiki elektroodi korraga kuivatada - nad jahutavad kiiresti ja koguvad niiskust, seetõttu tuleb 1-2 elektroodi kuivatada.

    Alustage keevitusmasina seadistamist

    Pärast elektroodide kõvenemist on vaja reguleerida voolutugevust tööle. See sõltub keevitatud torude seinte suurusest. On vaja valida praegune tugevus nii, et elektroodid ei ületaks ülemiste põrandaküttega räbu ega metalli.

    Keevitusmasina põhiseadistused.

    Sel juhul juhitakse tähelepanu asjaolule, et polaarsuse muutumise korral (kui elektrood muutub "+" ja toru on "-"), läheb sulametall keevitusobjekti suunas. Oluline on märkida, et see protsess toimub ainult siis, kui keevitatakse otsevooluga. Seejärel süttib elektrood ja servad sulavad (seda protsessi nimetatakse tavaliselt lõikamiseks), mille tagajärjel ilmuvad nende vahel sillad. Seejärel peate moodustama lühikese kaarekraani ja kergelt puudutama kaarte. Sel juhul peab mõlema poole puutetunde olema sama. Keevitusprotsessis liiguvad elektroodi metallmolekulid objekti ja seejärel moodustavad sillad "üle kaalumiseks" sisemise rulliku. Tulevikus peaks liikuma edasi elektroodide liikumiseta, st ilma lünkade suurendamata. Sellisel juhul peaks elektrood olema objekti pinnaga risti ja objekti telje suhtes kergelt kallutatud.

    Kui elektrood ei ole korralikult valitud, on võimalik, et objektil ei ole aega jahtuda ja keevitusõmblus keevitusõmblusest tekib sageli. Kui tehakse viga ja torud tõmmatakse elektroodist välja, võib metalli ebaõnnestuda. Seetõttu on protsessi akna pidev jälgimine vajalik. See on selle augu olemasolu, mis näitab protsessi õigsust ja läbitungimise esinemist. Samal ajal peaks auk (protsessi aken) olema suhteliselt stabiilne, umbes 3 mm. Kui aknal on suurem läbimõõt, siis see tekitab nõrkust.

    Pärast juuretõmbamist pind puhastatakse.

    Keevitusliitmik

    Toru kinnituskava.

    Esimene asi, mida tuleb teha liigendiga keevitamise protsessis, on toru haaramine juuredeformatsiooni vältimiseks.

    Kleepumispunktide arv tuleb kindlaks määrata torude suuruste alusel. Objektide haaramiseks on vajalik, et keevituskohtade kokkupanekul ei oleks peaaegu tühikuid. Kleepuv hautis sarnane root.

    Sellisel juhul ei tohiks takistust leevendada - kleepimine on sama tähtis kui juur. Pärast liigendi kinnipidamist tuleb see puhastada. Kui kleepimise ajal leiti juurte pragusid või poorid, tuleb need eemaldada (lõigata). Kui neid täiendava keevitustöö käigus ei eemaldata, viib see abielu välimuseni.

    Pärast pindade puhastamist tuleb hakata täitma. Õmbluse täitmine on lihtsaim töö. Kuid täiteprotsessis on vajalik sulatada ligikaudu 30% juurest (see oli normaalne NSVL-s), kuid põhjalikult eemaldamine võib sulatada väiksema hulga juuretist.

    Täitmisel jätke voodri paigaldamiseks väike soon, umbes 1,5 mm. Sellisel juhul paigaldatakse metallkatete plaat korrektselt, ilma kallutamata. Samal ajal moodustatakse voolu täpsus. On oluline juurte tihedalt tõmmata; kui see on lahti, siis on võimalik allpool asetseva elektroodi lagede või taandarengu ebaõnnestumine. Kui täitmine peab nurga all hoidma, töötage lühikese kaaraga.

    Ainult sel juhul läheb metall kergesti magama. Te ei saa lubada taskute välimust ja rikkis serva serva. Tööprotsessi ajal, kui uus elektrood asendatakse, käivitatakse uus eelvoolu elektrood, nii et defekt ei satuks täitmiseks valmis õmblusesse.

    Kui õmblus on täidetud, hakkavad nad vooderdust tegema. See on keedetud peaaegu sarnaselt täidisega, nagu siis, kui täidis, peaks iga uus elektrood alustama juba valmis õmblusest (umbes 3-4 mm). Sellisel juhul peaks õmblus olema 1 mm võrra kõrgemal kui äärikute servad.

    Vead ja vead

    Keevitusprotsessis võib algaja keevitajaga tekkida mõni defekt. Keevitamine valgusesse ei tohiks neid sisaldada. Seepärast on vaja kaaluda vigade ilmnemise põhjuseid.

    Keevitusparameetrid tabelis.

    Suurim viga, mis on keevitamise ajal võimalik, on läbitungimise puudumine. Kui see toimub, näitab see sulgeja väga madalat väljaõpet (või pigem selle puudumist). Sellised keevitajad ei tohi töötada torudega üldiselt (mis tahes objektil). Kuid see pole põhjus loobuda - teil on vaja treenida.

    Ülejäänud defekt (sagging, ebatäpsed õmblused jne) on seotud selles materjalis kirjeldatud keevitustööde tehnoloogia ja tehnoloogia mittejärgimisega. Et mitte teha vigu tulevikus, tuleb rangelt järgida järgmisi reegleid:

    1. Keevitustööd tuleb teha ainult lühikese kaarega.
    2. Keevata tuleks elektroodi eemaldamata.
    3. Hoolikalt korja praegune.
    4. Lõigake toru õigesti.
    5. Pinnad tuleb põhjalikult puhastada.
    6. Elektroodid tuleb korralikult süüdata.
    7. Keevitamisel peaksite hoolikalt töökohta katma tuule ja vihma / lumega.
    8. Kasutage ainult kõrgekvaliteedilisi keevitusseadmeid ja elektroode.

    See materjal lühidalt kirjeldas valguse keevitamise põhilisi (üldisi) eeskirju. Siiski võib iga juhtumi puhul nõuda kohandamist.

    Kui te ei suutnud torusid õigesti keevitada esmakordselt (ja on ebatõenäoline, et kõik õnnestuksid esimest korda), ei tohiks te häirida - peate õppima.

    Valgustoru läbimõõduga keevitustorud

    Kvaliteetne keevitamine valgustuseks

    • Ettevalmistav etapp
    • Alustage keevitusmasina seadistamist
    • Keevitusliitmik
    • Vead ja vead

    Kvaliteetse keevitamise kohta küsitakse tihti ka professionaalseid keevitajad. See kehtib eriti nüüd, kui tööandjad hakkasid nõudma keevitustöö kvaliteedi paranemist veetorude, küttesüsteemi torustike, gaasitorude jms keevitamisel. Samal ajal kontrolliti ultraheliga rangelt keevisõmbluste kvaliteeti. Seepärast on uustulnuk pärast kutseõppeasutust või tehnikakooli, kellel ei ole palju keevitamise kogemusi torude keevitamiseks, väga raske. Siiski on väljapääs - piisab juba mõnda aega garaažis olevate torude toiduvalmistamiseks. Sellisel juhul ei tohiks sellist tööd karta olla - lõppude lõpuks omandab keevitaja kogemus. Kuna ainult pidevalt täiustades saate saavutada kvaliteetset keevitust. Kõigil inimestel, kes nüüd valguse all keevitamist, ka kunagi õppisid. Allpool peetakse nüansse töö, mis aitab parandada keevitamise kvaliteeti.

    Keevitustraatide skeem kliirensiks.

    Ettevalmistav etapp

    Tolmuimejad vajavad ettevaatlikku ettevalmistamist. Ettevalmistav töö algab õppematerjalide valimisega. Selleks sobivad keskmise läbimõõduga torud, mille seinapaksus on 6-12 mm. Parameetrid peaksid olema järgmised: kallak - 65-70 ° ja rünnak - 2 mm (olenemata toru suurusest).

    Järgmisena jätkake tulevase liigendi voolikute puhastamist. Neid tuleb puhastada rooste, värvide jmt. Samal ajal on vaja toru pea puhtaks puhastada, seda on kõige parem teha lihvimismasinaga. Lisaks eemaldatakse kõik metallist ebakorrapärasused (selleks võib kasutada lõiketera). Peaksite eemaldama ka need torusektsioonid, mis on lihvimisprotsessi käigus värvi muutnud lihvimismasinaga. Pärast seda tuleb pinda rasvatustada, kasutades atsetooni ja riideid.

    Enne keevitamist tuleb torud puhastada mustusest ja roostest.

    Ühendus on koondatud tsentraatori abil, samal ajal kui kõige sagedamini kasutatakse välist tsentraatorit, kuid sisemine tsentraator sobib paremini, kuna see võib eemaldada mõningad ebakorrapärasused toru sees. Samal ajal peaks kokkupanek tasakaaluma olema 0 (ja ideaaljuhul ei tohiks see üldse olla). Lahti tuleks jätta umbes 2,5 mm (selle diameetri elektrood on kergesti seadistatud).

    Kui olete valmis toorikutega, jätkake elektroodide valmistamist. Juuretõmbeks on kõige parem kasutada LB52U elektroodid läbimõõduga 2,6 mm. Neid tuleks kaltsineerida ahjus, selliste elektroodide puhul toimub kaltsineerimine 2 tundi temperatuuril ligikaudu 390 kraadi. Pärast kaltsineerimist pannakse need pliiatsihoidikusse (kui kiiret kasutamist pole kavas kasutada). Kanisteri temperatuur ei tohiks olla alla 80 kraadi. Näpunäide: kui ei ole aega elektroodide nõuetekohaseks küpsetamiseks, koguvad keevitajad neid 1,5 minuti jooksul pehme leegi pealekandega.

    On oluline teada, et see kustutus tehnoloogia on rangelt keelatud kasutamiseks, kuid hädaolukorras võib see aidata. Sellisel juhul ei tuleks kõiki elektroodi korraga kuivatada - nad jahutavad kiiresti ja koguvad niiskust, seetõttu tuleb 1-2 elektroodi kuivatada.

    Tagasi sisukorra juurde

    Pärast elektroodide kõvenemist on vaja reguleerida voolutugevust tööle. See sõltub keevitatud torude seinte suurusest. On vaja valida praegune tugevus nii, et elektroodid ei ületaks ülemiste põrandaküttega räbu ega metalli.

    Keevitusmasina põhiseadistused.

    Sel juhul juhitakse tähelepanu asjaolule, et polaarsuse muutumise korral (kui elektrood muutub "+" ja toru on "-"), läheb sulametall keevitusobjekti suunas. Oluline on märkida, et see protsess toimub ainult siis, kui keevitatakse otsevooluga. Seejärel süttib elektrood ja servad sulavad (seda protsessi nimetatakse tavaliselt lõikamiseks), mille tagajärjel ilmuvad nende vahel sillad. Seejärel peate moodustama lühikese kaarekraani ja kergelt puudutama kaarte. Sel juhul peab mõlema poole puutetunde olema sama. Keevitusprotsessis liiguvad elektroodi metallmolekulid objekti ja seejärel moodustavad sillad "üle kaalumiseks" sisemise rulliku. Tulevikus peaks liikuma edasi elektroodide liikumiseta, st ilma lünkade suurendamata. Sellisel juhul peaks elektrood olema objekti pinnaga risti ja objekti telje suhtes kergelt kallutatud.

    Kui elektrood ei ole korralikult valitud, on võimalik, et objektil ei ole aega jahtuda ja keevitusõmblus keevitusõmblusest tekib sageli. Kui tehakse viga ja torud tõmmatakse elektroodist välja, võib metalli ebaõnnestuda. Seetõttu on protsessi akna pidev jälgimine vajalik. See on selle augu olemasolu, mis näitab protsessi õigsust ja läbitungimise esinemist. Samal ajal peaks auk (protsessi aken) olema suhteliselt stabiilne, umbes 3 mm. Kui aknal on suurem läbimõõt, siis see tekitab nõrkust.

    Pärast juuretõmbamist pind puhastatakse.

    Tagasi sisukorra juurde

    Toru kinnituskava.

    Esimene asi, mida tuleb teha liigendiga keevitamise protsessis, on toru haaramine juuredeformatsiooni vältimiseks.

    Kleepumispunktide arv tuleb kindlaks määrata torude suuruste alusel. Objektide haaramiseks on vajalik, et keevituskohtade kokkupanekul ei oleks peaaegu tühikuid. Kleepuv hautis sarnane root.

    Sellisel juhul ei tohiks takistust leevendada - kleepimine on sama tähtis kui juur. Pärast liigendi kinnipidamist tuleb see puhastada. Kui kleepimise ajal leiti juurte pragusid või poorid, tuleb need eemaldada (lõigata). Kui neid täiendava keevitustöö käigus ei eemaldata, viib see abielu välimuseni.

    Pärast pindade puhastamist tuleb hakata täitma. Õmbluse täitmine on lihtsaim töö. Kuid täiteprotsessis on vajalik sulatada ligikaudu 30% juurest (see oli normaalne NSVL-s), kuid põhjalikult eemaldamine võib sulatada väiksema hulga juuretist.

    Täitmisel jätke voodri paigaldamiseks väike soon, umbes 1,5 mm. Sellisel juhul paigaldatakse metallkatete plaat korrektselt, ilma kallutamata. Samal ajal moodustatakse voolu täpsus. On oluline juurte tihedalt tõmmata; kui see on lahti, siis on võimalik allpool asetseva elektroodi lagede või taandarengu ebaõnnestumine. Kui täitmine peab nurga all hoidma, töötage lühikese kaaraga.

    Ainult sel juhul läheb metall kergesti magama. Te ei saa lubada taskute välimust ja rikkis serva serva. Tööprotsessi ajal, kui uus elektrood asendatakse, käivitatakse uus eelvoolu elektrood, nii et defekt ei satuks täitmiseks valmis õmblusesse.

    Kui õmblus on täidetud, hakkavad nad vooderdust tegema. See on keedetud peaaegu sarnaselt täidisega, nagu siis, kui täidis, peaks iga uus elektrood alustama juba valmis õmblusest (umbes 3-4 mm). Sellisel juhul peaks õmblus olema 1 mm võrra kõrgemal kui äärikute servad.

    Tagasi sisukorra juurde

    Keevitusprotsessis võib algaja keevitajaga tekkida mõni defekt. Keevitamine valgusesse ei tohiks neid sisaldada. Seepärast on vaja kaaluda vigade ilmnemise põhjuseid.

    Keevitusparameetrid tabelis.

    Suurim viga, mis on keevitamise ajal võimalik, on läbitungimise puudumine. Kui see toimub, näitab see sulgeja väga madalat väljaõpet (või pigem selle puudumist). Sellised keevitajad ei tohi töötada torudega üldiselt (mis tahes objektil). Kuid see pole põhjus loobuda - teil on vaja treenida.

    Ülejäänud defekt (sagging, ebatäpsed õmblused jne) on seotud selles materjalis kirjeldatud keevitustööde tehnoloogia ja tehnoloogia mittejärgimisega. Et mitte teha vigu tulevikus, tuleb rangelt järgida järgmisi reegleid:

    1. Keevitustööd tuleb teha ainult lühikese kaarega.
    2. Keevata tuleks elektroodi eemaldamata.
    3. Hoolikalt korja praegune.
    4. Lõigake toru õigesti.
    5. Pinnad tuleb põhjalikult puhastada.
    6. Elektroodid tuleb korralikult süüdata.
    7. Keevitamisel peaksite hoolikalt töökohta katma tuule ja vihma / lumega.
    8. Kasutage ainult kõrgekvaliteedilisi keevitusseadmeid ja elektroode.

    See materjal lühidalt kirjeldas valguse keevitamise põhilisi (üldisi) eeskirju. Siiski võib iga juhtumi puhul nõuda kohandamist.

    Kui te ei suutnud torusid õigesti keevitada esmakordselt (ja on ebatõenäoline, et kõik õnnestuksid esimest korda), ei tohiks te häirida - peate õppima.

    Kuidas toru katuseakna valmistada

    Rulli ettevalmistamisel tuleb järgida järgmisi soovitusi (vt joonis). Kui keevitatud metalli paksus on 8-12 mm, siis on servade nurk 60-70 kraadi, keevitatud osade vahe on 2-2,5 mm (võite kasutada tsingitud või purustatud elektroodi), mitte rohkem 1,5-2mm. Parem on teha ümmarguste puitdetailide või armeeringute tükkideid, pärast nende 15-20 mm pikkust lõikamist eemaldame need keevitamise ajal ja teritus jääb puutumatuks.

    219 rull vähemalt haarata 4 kohas.

    Keevitatavate osade pinnad tuleb kindlasti puhastada mustusest, roostetest, massist, õlidest.

    Nii et spiraal valmistatud, jätkake rootori keevitamist.

    Nüüd reeglite kohta rootori keevitamisel. 1. Root keedetakse vastupidises polaarsuses. 2. Kuivad kaltsinevad elektroodid. 3. Seadisime minimaalse keevitusvoolu, et mitte lihtsalt räbu välja tõmmata (võite tükkida metalli tükk, paremal käsi võtame vasaku keevitusvoo või distantsi ning valime aeglaselt optimaalse voolu vaikselt). 4. Väldi süvisuhteid, mähitud jooned on garanteeritud pooridena, ka käsitsi kaarkeevituse jaoks.

    5. Küpseta lühike kaar.

    Alustage root juurutama. Parem on plaatidele treenimine. Koguge mõlemad plaadid kinnitusklambri külge ja puhastage vertikaalne, alguses kõige lihtsam. Nad istusid mugavalt, elektrood oli plaadiga risti ning elektrood suunati toru teljele või püstitas üles. Kraapimine on veelgi parem.

    Lülitage kaar, sulatage nõtkus ja käivitate torude vahele püha tihendi algust. Küpseta aeglaselt, hoolikalt. Näete, et sulatatud nõtkus moodustab mõlema poole akna. Seda akent nimetatakse tehnoloogiliseks aknaks.

    Pisut keedetakse, vaata, mis juhtub, tehke parandused ja proovige süüa veelgi. Ärge ronige lae alla. kuni sa õpid ausalt vertikaalselt sööma, uskuge mind, siis ainult halvemaks. Olles õppinud vertikaalselt keema, teate, mida nõuda laest ja seejärel väljumisest laest vertikaalselt. Kõige raskem alumine positsioon, õppida seda viimast jooma. Minu enda kogemustest lähtuvalt ütlen, et alumisel positsioonil on parem teha pool millimeetri suurune vahe, näiteks lõikeketas.

    Juuste keevitamisel pöörake tähelepanu asjaolule, et suur tagumine rull on sisemisele poorele kalduv.

    Suur tagastusrull jahtub kauem ja on aeg reageerida väliskeskkonnaga.

    Juure keevitamisel peaks vool olema selline, et metall jahtub (kristalliseerunud) pärast sõna otseses mõttes ühe sekundi jooksul. Parem on hoida tungimist (toru sees oleva segu kõrgus nullist ühe millimeetrini). Väikese nõtkusega pole teil midagi tugineda, mitte aga tehnoloogilist akent, vaid auk, kus metall juhtub tõrgeteta ja lakk on lakk.

    Ja nii, nägime tehnoloogilist akent, sulatades mõlemat külge ühtlaselt, keevitusõmblus tõuseb. Kogu asi on see, et näete pidevalt tehnoloogilist akent, mis on tungimise tagatis. Kuid akent ise ei ilmu, peate oma oskused lisama, et see oleks alati sama diameeter. Ja see on loomulikult teie provar, see on isegi sama kõrgus ja shire. Seejärel saate aja jooksul teada, kuidas kujundada tagumise rulli kõrgust, see tuleb iseenesest. Ärge tehke protsessi akna läbimõõduna suurt, kuni 3 mm, pole enam vajalik. Suured. Aken on ka sisemine poor. Veelgi enam, poorid on paigutatud väga kavalalt ja tundub, et nad ei kuulu toruseina paksuse osasse, kuid filmil on näha väga selgelt ja loomulikult: remont. Ma üritan pildil kujutada joonisel olevate pooride tavalist korrastust.

    Kvaliteetsel keevitusel (juurtel) peab olema tagastusrulli kõrgus 0-1 mm, tagurull peab olema ilma kraatrite, pooride ja läbitungivuse puudumisega. Juukselõikamise järgmiseks sammuks on keetmine, et te ei näeks, kus üks elektrood pumbatakse ja teine ​​käivitub.

    Kommentaarid on suletud.

    Juhised: kuidas keevitada torusid õigesti

    Möödunud sajandi alguses asendasid elektrilised neetid metallosadest haavatud liitekohti. See võimaldas paigaldada keerukamaid ehitus- ja tehnilisi struktuure ning parandada elanike elamistingimusi.

    Invertori keevitusallikas.

    Näiteks pärast torude keevitamist sai võimalikuks kõrgekvaliteediga ehitiste jaoks keskkütte ja jooksev vesi.

    Metallide keevitamise tehnoloogia

    Üksikud osad keevitatakse elektrilise kaariga, mis tekitab kuumust ja sulab metalli. Keevitatud toodete sulanud servad segatakse sula elektroodi elektroodiga.

    Pärast kogu segu jahutamist saadakse tugev seos. Lisaks sellele, kui kõrge rõhu all olevad keevitustrumlid saavutatakse hea tihedus. Keevitamiseks peab teil olema järgmine:

    • keevitusmasin;
    • elektroodid;
    • kaitsemask;
    • haamer;
    • lõuend töörõivad.

    Elektrilise kaar põletamisel moodustab sulatatud elektroodi keevituskohas gaasitsoon. See muudab õhu välja ja ei võimalda hapnikku keetmise ajal suhelda sulametalliga.

    Keevitatud toruühendused.

    Kui elektriline kaar kustub ja segu hakkab jahtuma, moodustub metalli ühendus, mis on kaetud räbu kaitsva kihiga. Töö lõppedes eemaldatakse külmutatud räbu haamriga.

    Ühenduse kvaliteedi parandamiseks on enne toru kokkutõmbamist vaja töödelda selle servi liivapaberiga. Lisaks sellele, kui torude või küttesüsteemide paigaldamine, kus tekib suur vedeliku rõhk, tuleb toru keevitada kaks korda. See on vajalik ühenduse tiheduse parandamiseks.

    Tagasi sisukorra juurde

    Võimalused õigesti keevitada

    Selle protsessi keskmes on kaarekeelt. See võib olla:

    1. Progressiivne Sel juhul liigub kaar piki elektroodi telge. See tähendab, et põletav elektrood on pidevalt läheneb ja liigub keevituskohast välja. Sel juhul voolab sulametall elektroodist ja segab metalliga keevitatud torude servadest.
    2. Pikisuunaline. Seda kaarat kasutatakse õhuke õmbluse jaoks. Elektrood liigub üle keevitatud pinna otse, kõhklemata.
    3. Crosswise. Siin liigub elektrood edasi või tagasi ostsilleerivate liikumistega paremale ja vasakule. Seda kasutatakse vertikaalsete liigendite paigaldamiseks, samuti kaevandatud servade keevitamiseks, kus on vaja täis suurt tühimikku metalliga täita.

    Enne elektri keevitamist on toru servad põhjalikult korrosioonikindlad. Siis ühendatakse kaks osa ja selles kohas on neli külge tehtud punkti "käepide". See on vajalik nii, et toru peenestamise ajal ei viib see külg. Liigesed on piserdatud vähemalt kahes kihis.

    Torujuhtme paigaldamisel pööratakse pöördepunktiks, siis selles osas toru suletakse põlve. See on painutatud ette väikese toru pöörlemise nurga all. Kaks kaablit suunatakse seadmest keevituspunkti. Üks võimsus, teine ​​- maandus. Elektriline kaar peaks põlema torule, mille külge on ühendatud maandus. Teises, keevitusseadmes, suunatakse toru maapind läbi sulanud metalli.

    Elektriline kaar süttib järgmiselt. Elektrood puudutab metalli, mis on ühendatud keevitusmasina "maandusega". Niipea, kui tekib kaarlamp, tõuseb elektrood kaugusele mitte rohkem kui 5 mm. Kui kaugus on pikem, kaar katkeb ja keevitusprotsess peatub. Selleks, et keevitaja suudaks säilitada vajaliku kaare pikkuse, on nõutav teatud oskuste omandamine. Sellisel juhul on olemas erijuhend.

    Video keevitamise toru valgusesse

    Keevitustorud NAKSi sertifitseerimiseks. 1. osa (1/3)

    HDPE torude keevitamine (video objektist)

    Keedukatlad 1. osa (1/5)

    Ühekäiguline pidevtorude keevitamine

    Poolautomaatse horisontaal- ja ülemmäära keevitamine

    Kuidas süüa väikese läbimõõduga torusid kahes läbisõidul

    Kuidas kiiresti ja ilma lekketa torusid seintele sulgema (3. osa)

    Ultraheli keevitusplaadid (alumine asend)

    Teekannude keevitustorud 2. osa (2/5)

    Keevitustoru root, argoon.

    Kuidas keevitada torusid

    Keevitustorud NAKSi sertifitseerimiseks. 3. osa (3/3)

    Keevitustorud NAKSi sertifitseerimiseks. 2. osa (2/3)

    Toru servade ettevalmistamine veski all (puksiiri all)

    Keevitusprofiilid (alumine asend)

    Visuaalne toru keevitamine kõikides kohtades

    Teekannude keevitustorud Osa 5 (5/5)

    Õppime süüa torusid ilma eraldamiseta.

    Keevitus horisontaalse õmbluse kohta luumenil (keevitamine õmbluse juure)

    Keevitada horisontaalne õmblus plaadil

    Keevitustorud läbi klaasi (alumine fikseeritud asend)

    Keevisõmblus horisontaalses asendis suure lüngaga

    Ühekäiguline pidevtorude keevitamine

    Kuidas süüa ühe läbimõõduga torusid (1. osa)

    Keevitamine horisontaalsel õmbel, millel on ühe läbimõõduga lõtk

    PND-torude ettevalmistamine keevitamiseks (video)

    Elektrikujulise toru keevitamine peegli all

    Väike trikk küttetorude keevitamisel ebamugavates kohtades

    Kuidas keevitada torusid atsetüleeniga

    Valgustatud seina keevitamine detailselt detailide all

    Allikad: http://svarwik.ru/svarka-trubyi-na-prosvet-katushka/, http://moyakovka.ru/process/kak-pravilno-svarivat-truby-elektrosvarkoi.html, http: //ptmz.poltava.ua / video / 3130547-video-svarki-trub-na-prosvet /

    Kommentaarid pole veel!

    Kõik õigused kaitstud. 2017

    KUIDAS KÜSIMUSTEGA JUNCTION CLEANI VÄLTIMISEKS

    Keevitusliides hõlmab ka meetmeid, mille tulemuslikkuse tagajärjeks on hea tulemus. Nende hooletussejätmine annab negatiivse tulemuse (abielu).

    Keevitaja mõistab, et tegelikult ei keevata toru diameetrit, vaid seina paksust. Suure toru läbimõõduga on vaja rohkem keevitajad, mitte sellepärast, et küpsetamiseks kulub palju aega, kuid kuna seal on midagi temperatuuri režiimi. Veel selle kohta hiljem.

    Põhimõtteliselt on seina paksus 3,5 mm kuni 12 mm. Nad kõik sobivad sama lõikamise stiilis. Kõige optimaalsemad parameetrid:

    tükeldaja 65-70 kraadi (suurel paksusel, kasutage löögiklaasi lõikamist);

    2mm painduvad torudele (seina paksus).

    Kui sein oli keedetud kuni 6 mm ilma üldse lõikamata. Kogenud meeles pidada. Seda peeti normiks. Kui liit oli Jaapani toru, kaanega lakitud ja suletud kaanega, näib, et kõik on täiuslik. Nagu ma ütlen, oli tal suur lõikamise nurk ja suurte akende väljavoolamine keevitamisel ei saa seda tehnoloogiliselt nimetada. Tegeleme: me vajame kilomeetreid, suuri vooge ja sellist perset, pidurit, pluss legeerterasest (see on rohkem vedelikku ja kui elektroodid on tuleohtlikud, probleemid). Sellised kõrvalekalded on proovimatuid takistusteta vormis, et oma teadmisi paremaks muuta, lugeda, ära lasta.

    Tõmmake toru vahetult enne valget metallilist läikega keevitamist. Pärast lõikurit eemaldage kõik ebakorrapärasused ja metall, mis muutis värvi kuumutusest veskiga valge metallilise läige (igaüks saab seda esitada). Türklased (Türgi kodanikud) nõuavad rohkem puhastamist atsetooniga (rasvaärastus). Leian, et see on ülearune, kui toru pole määrdunud ja vajab rasvaärastust. Puhastage roostepunkte, eemaldage need täielikult. Metalliliseks läigeks on vähemalt 10 mm toru sees olev toru ja löögikindlusest 20 mm välisküljel. Kõik on nii tavaline. Valikuid pole.

    Ühise tsentraatori paigaldamine.

    Loomulikult on tsentraator (kütteseadmete keevitajatele: teid ei saa nurkade ja muu sarnasega torude külge kinnitada). Ainult välimine või isegi täiuslikult on sisemine tsentraator. See on võimas ja lihtsalt joondab, puhastab huulte, torude venitada jalatsitega). Huulelähetus, nihe, ellips, kriimud. Veel selle kohta hiljem. Koondumisel on nihe maksimaalselt 0,2 mm ja isegi üldiselt 0.

    Lahk on paremini kahjustatud elektroodi avamiseks 2,6 mm. Pärast kleepumist on see 2 mm (see tõmmatakse ära).

    Juure tuleb keeta elektroodidega LB 52 U dm 2,6 mm. Root seinaga 3,5-5 mm elektroodid dm 2 mm.

    Kui meie lõpuks olid meie (Nõukogude) elektroodid TsU-5 punase märgiga. Kas keegi mäletab? Kuhu minna ei saa teada. Kõik elektrood läbivad ROSTEKHNADZORi. Seetõttu on võimatu keevitada gaasijuhe, mis sulle meeldib.

    Me võtame välja ahju elektroodid, milles neid röstiti (igal kaubamärgil on oma parameetrid). Põhimõtteliselt on B-kattega elektroodidel 2 tundi 380-400 g.po C *.

    B kattekiht - mineraalide (kriit), alalisvoolu baasil. C-kate - põhineb tselluloosil (paberil), vahelduvvoolul.

    Või kanistrist, kus neid hoiti pärast kaltsineerimist (hoitakse temperatuuril umbes +80 ° C *).

    Viimane võimalus (mida on võimatu teha, kuid väga tihti me teeme ja töötab veatult), kuiva lõikuriga, pehme leegi umbes 1-2 minutit. Metallkanister, eelistatavalt 57 torust, on samuti korralikult soojendatud tühjaks ja pannakse seal elektroodid. Avatud leeg põleb (rikneb) lisaaineid elektroodi kipsis.

    Kaltsineeritud elektroodid lahkuvad kiiresti ja hakkavad niiskust keskkonda tõmbama. Töötage väikeste portsjonitega (ärge võtke kogu päeva jooksul pliiatsikomplekti elektroodi).

    Me kohandame keevitusvoolu, kuigi on olemas arvamus, et igal keevitajal on oma olemus, peaaegu pole tõsi, tavaliselt tehakse praegust teenimist rohkem, väike vool on ka halb, seda enam hiljem. Iga seina paksuse ja iga positsiooni (lae, lae väljumine, vertikaalne, alumine asend) jaoks on optimaalne vool.

    Me pakume sellise jõu voolu, et elektrood ei lakke külge (madalal voolusel on elektrood oma räbu sees jõhkendatud). Peate mõistma, et vastupidise polaarsusega (+ elektrood, - toode) on positiivselt laetud elektronide sihitud liikumine negatiivselt laetud toote suunas. Sulanud metalli elektroodi tilgad tungivad toote juurde (torusse).

    See on tõe hetk, peate seda tundma ja seda kasutama.

    See on peamine erinevus elektrivooluga vahelduvvoolul, sellisel protsessil puudu. Süütan elektroodi, sulatatakse mõlemad servad (nõtke on ka toru lõiketerad), nende vahel tekkis tõmbejuhe (keevitusvang ei muuda keelt). Nüüd on kõige huvitavam ettekujutus, et teie elektrood on läbimõõduga umbes üks sentimeetrit, tehke lühike kaar ja asetage kergelt mõlemale küljele ühtlaselt kaunistuseks. Metallist tilgub elektroodist otstarbekalt toru suunas. Need tilgad tänu eesmärgipärasele liikumisele ja pluss see tugi ala, mille tekitab elektroodi läbimõõt, peaks üleminekuma hüppaja, luues sisemise rullu. Me läheme väga aeglaselt, me ei lükka elektroodi edasi (me ei suurenda lõhet). Me hoiame elektroodi toru suhtes risti ja kergutamme toru telje suhtes. Elektroodid LB 52U 2,6mm. Suuremate läbimõõduga või rohkem tulekindlate elektroodide elektroodide jaoks on rohkem kuumutamist. Toru soojusülekandel ei pruugi olla aega keevitatud basseini metalli jahtuda ja see pigistada (me peame silmas lae). Hankige (kaalutud). Küsimus: mis juhtub siis, kui tõmbate elektroodi torust natuke eemale (suurendage lõhet), siis muidugi jääb metall sulle maha, sest seda hoiti lühikese kaarjoonega (puutute külgedega) ja elektroodi läbimõõduga. Seetõttu jäid elektroodi kinni vähem liikumised, võttis toru telje suhtes õige nurga ja jälgis protsessi akent (kui mõlema serva liitmine moodustab väikese ava, nimetatakse seda protsessi aknaks).

    Tehnoloogilise akna esinemine ütleb teile, et kõik on korras, protsess läheb õigesti ja teil on 100% kasumist. Protsessiaken ei taga tagastusrulli, see peab olema iseenesest vormitud. Protsessiakna peaks olema ühtlane, mitte suur, umbes 3 mm läbimõõduga, veidi rohkem. Kui protsessi aken on suur, on see peaaegu garantii, et lakk võib olla langus (nad ütlevad, peksistavad). See on suur, kui on olemas suur keevitusvool, suur ühenduskohtade kokkupanek, tühjenduskaugus vähem kui 2 mm, pikk kaar keevitamine ja suur kumerusnurk.

    Tundub, et natuke üleliigne tekst, on kannatlikkust, loe lõppu.

    Nüüd kaalume, kuidas teha tagumisel rullik laes. Paljud keevitajad, kes on aastaid töötanud, ei tea, kuidas seda valmistada. Valisime 219 toru, sest see on kõige lihtsam õppida seda valmistama. Brew 219, saate avastada kogu vahemiku seinapaksusega 8 mm ja üle selle. Üks 2,6 mm elektrood on piisav, et läbida umbes 5 cm juurest. See on elektroodide ligikaudne tarbimine, mis tagab laelale tagumise rulli. Püüan luua videoklipi (parem näha üks kord). Elektroodi liitmise alguses ja peaaegu 100% -lise tagasilükkamise lõpuks. Sisemise ja välise pooride alguses, lõhe ja pooride (sisemine või välimine) lõpus, mida teha?

    Olemas on arvamus praeguse ja sulatamise kohta. See aitab väga harva ja korduvalt sulatamise käigus tekib pori net (see on hästi teada poolautomaatide jaoks). Need kohad, kus asute või lõpetate vahelduvvoolu elektroodi, tuleb seda kindlasti puhastada.

    Alustage küpsetamine natuke allapoole (umbes 8 mm), kui see on root või täidis, siis puhastage seda. Vooderdis veidi õmbluse servast madalamal, siis puhastame seda ka. Pärast eemaldamist peaks olema väike pragu.

    Vanasti ei lubatud veskit kasutada. Näiteks ma pole veel aru saanud, miks keelati vooder (tugevdamine) puudutada. Ainult see oli võimalik eemaldada pihusti õmbluse lähedal, loomulikult ei kraapata toru.

    Tihvtide arv ja nende suurus sõltub toru läbimõõdust.

    Tehnoloogiline kaart on olemas, enne kui keevitamiseks midagi tõsist tuleb anda tehnoloog, kuid tavaliselt pole neil aega, mistõttu keevitaja peab kõike teadma ja vastutama töö eest, mis pole korralikult läbi viidud. See traditsioon on välja töötatud juba pikka aega ja seetõttu õpivad keevitajad õppima metalli keemilisi valemeid, temperatuuri režiime, hinnata oma meelt, mida paremini teha lõikamine, see lõhe, mille jalg on ilusam, võlli laius jne. Seda näitab voolukava tehnoloog. Enne töö teostamist antakse keevitajale voolulehe, mille jaoks see töötab. Ja üldiselt tuleb harjuda sellega, et kui abielu on, on keevitaja alati süüdi. Inimesed, kes peavad samuti tagama töövoo, nagu oleksid nad üldse mitte. Selliste medalite jagamine ilmub, kui kõik on korras.

    Püüa haarata nii, et tulevikus, kui keevitatakse liigendit, pole liiga palju lünki. Aja jooksul ilmub kogemus. Tack - see on sama juur ja on ka korralikult küpsetatud.

    Ainult (mitte tark) paneb nõrkade keevitajad tihvtidesse, peaks tase olema täpselt sama. Seda võib isegi olla vaja kogenud keevitajad.

    Haara, eemaldas käepide. Kõik on valmis keevitamiseks. Küpsetage, arvestades ülaltoodud soove. See peaks olema midagi sellist.

    Pärast eemaldamist peaks see välja nägema:

    Kui sa nägid roogi puhastamiseks varbasid või peksid, peate need lõikama kettaseadmega. Ärge lootke, et esitate need, kui keevitatakse või täidetakse.

    Kontrollitakse paljusid kordi, kui libisemine toimub filmil. Täitmine. Lihtsaim toiming on täitmine. Nüüd saate lõõgastuda. Üks väike nüanss, sul peab sulama 30% juure metallist. Nõukogude Liidus oli see norm, kuid tänu sellele, et puhastasime (mida me varem seda ei teinud), on juur vähem võimalik sulatada. Pange tähele, et peate ikkagi lahkuma umbes 1,5 mm soonest. See võimaldab teil kaunilt ja ilma probleemideta vooderduda hea vooluhulga ja te teate, et hea vooluga ja isegi siis, kui on olemas süvend, moodustab vooder jahedalt, ilma lõhesideta. Hea vool moodustab ilusa õmbluse. Kui juur on lahti, ei täideta täis suurt voolu (langevad välja lauale või langetatakse alumisse asendisse). Seepärast keedetakse juure tihedalt, aeglaselt, siis on võimalik (pisar). Täitekeevituse keevitamisel pole vajadust leiutada midagi, elektroodi õiget nurka toru suhtes. Lühike kaar, kindel vool, langeb metall ise. Tasku ei tohiks olla, ärge puudutage löögi servasid, kui vooderdite keevitamisel kasutatakse juhiseid. Iga järgnev elektrood alustatakse natuke allapoole, nii et alustades abielu ei satuks täitekiht. Kui sein on 8 mm, on elektrood 3,2 mm, elektrood 2,6 on väike, te ei eemalda neid, te ei kuumuta ega kahjusta voolu tuulamist. Metalli ja kuumakindla tsooni struktuur muutub vales suunas, see juba kannatab ja muutub jämedaks (nõrgemaks).

    Vastamisi (tugevdamine). Vooderdis keedetakse umbes samamoodi kui täidis. Nõrgad algajad keevitajad, kes võtavad esimesi samme: alustage iga järgmise elektroodi samal viisil kui täitke keevitades. Pisut madalam, umbes 4mm mööda keevise serva (siis kustutate masinaga lihvimise), peaks jääma väike pragu. Kutsu lühikest kaarat, liikumised sarnanevad ülemise kuuli poolkaarega. Kuuskõrguse servades peatu metallist valamiseks (muidu alla lõigatud) ja poolus läbi sirgjoone. Läbi ülemise osa nii, et metall ei jõuaks sind kätte.

    Õmblus ei peaks olema kõrge, kaldus. Toru 219 puhul pole jalg ilus ja õmblus ei ole lai, nii et 1,5-2 mm on parem. Siin on vaja vaadata protsessi kaarti. Isegi keevitusvoolu tugevus, sõltuvalt ruumi asukohast, on märgitud tehnilises kaardil. Defektid. Nüüd laseme arutleda veadest, mida me tunnistame oma viga läbi ja kuidas nendega toime tulla (kuidas neid vältida, miks nad on saadud).

    Pole provar - see on kõige häbiväärne abielu. Solid non provar ütleb, et keevitaja ei õpetanud toru üldse süüa. Pole provar, keevitaja pole kooli. Torule on võimatu tunnistada (küttesüsteemil on ka võimatu). Peate õppima. Keegi ei ole veel keevitajana sündinud, ei ole see õppetulek surmav. Põhimõtteliselt kogu abielu tõttu ebaõnnestunud tehnika kirjeldatud eespool. Tulevikus tegeleme probleemidega, kuna need muutuvad kättesaadavaks. Me võime juba määratleda mõningaid eeskirju, mis on rakendamiseks kohustuslikud: 1. Keevitamine toimub lühikese kaaraga.2. Küpseta ainult katkestamata. 3. Valige väga täpselt keevitusvool (metalli paksuse ja positsiooni suhtes).4. Õige torude korrastamine ja eemaldamine on väga oluline. Hea elektrood, korralikult kaltsineeritud ja säilitatud kuni toiming ise. 6. Sulgeme ebasoodsatest ilmastikutingimustest, kõige ohtlikum on tuul. 7. Tõestatud keevitusseadmed (nende seadmete keevitatud liite luumen). On selge, et see on väga lühike ja väike, kuid peate nõustuma, et see teave ei ole mõeldud neile, kes õpivad nullist, vaid neile, kellel pole midagi ja kes tõenäoliselt leiab vastuse tema küsimusele. Kui siin ei ole vastust, siis küsige täpselt küsimust ja püüame leida vastused kõigile saidi liikmetele.

    Veelkord küsin pisaralt, teoreetikud, kelle elu veedetakse kontorisse, et tassi "Kofia" ei jätaks ajusid näpunäiteid, mida eile kirjutasite elektri keevitusjuhendi raamatus. DISASSEMBLE FLYERS. Sinu kõige võimsam abistaja veski. Kasutage seda nii tihti kui võimalik. Lihtsalt midagi mitte nii kohe veski. Nüüd hakkame õppima süüa. Neile, kes ebaõnnestuvad. Võtame metallist lehte, mis on eelistatavalt 10 mm paksune, et mitte kiiresti soojeneda. Me paneme vertikaalsesse positsiooni, pakume minimaalse voolu, mis on võimalik ainult ilma pisarateta, sulatame kogu elektroodi. Selle hõlbustamiseks pole vaja lisada vooluhulka. Selle ülesande eesmärk on õppida täpselt hoida lõhet elektroodi ja metalli vahel. Helistage iga keevitajaga ja mõistke, et kõik ei tee seda enesekindlalt ja teil on esimene võit. Nüüd määrame selle metallplaadi 45-kraadise nurga all. Sama, keevitusvoolu miinimumiga sulgege elektrood. On väga oluline, et kogu elektrood oleks lahus lahus. Vaadake hoolikalt räbu käitumist, räbu palli palli alumisse serva, siis muutke elektroodi nurka toru telje suhtes, vaadake, kuidas see mõjutab räbu käitumist. Toru pikkusele jääb elektrood risti. Olles koolitatud, helistage kellelegi uuesti ja võita uuesti. Need vaated vajavad usalduse ja arusaamise ilmnemist, et tavalised inimesed külastavad torusid.

    Nüüd ka lakke. Väga oluline: väikseim võimalik vool, elektrood, mis ühendab kogu ilma eraldamiseta, järgige räbu käitumist. Kui paned oma käe sellel treeningul, mine torule.

    Dokkitud, asetage normaalne vool, pärast seda treeningut, on teil mõnevõrra erinev mõte tavalisest voolust. LB 52U 2,6 mm, kui keevitamine normaalvoolul ei tohiks metalli tilka pihustada, on see näitaja, et vool on õige. Kaare poolt tehtud heli peaks sarnanema kuivade lehtede muljumistega, ilma pragunemisteta, vahutama. See peaks olema pehme ja ühepoolne. Nii on meie kodumaised SAK-id, eemaldatavate pintslitega generaatorid, kokk. Parimaid keevitajaid ei näinud rajal.

    Nõuetekohane lõikamine, kliirens, hea vool, elektroodi nurk toru suhtes. Lühike kaar, mis räbu ei hõõruda. Ja koolitus, treening. Suujuur, puhas. Näeme poore, puhastage veelgi lootuses, et poorid on sisemised. Jah, on see, et poorid on sisemised, kuid me oleme juba palju valinud ja kardavad, et keevitamisel põletatakse (põletatakse - see on keevispumba kaotus, tavaliselt alumisel positsioonil, toru auk). Seepärast söödame väga ettevaatlikult madala praeguse täitmisega. Puhasime keevitamiseks nägu, tehke väike taane. Teine stsenaarium. Alustame puhastamist, on poorid, mis muutuvad suuremaks ja suuremaks. Nad muutuvad isegi sarnaseks vihmaste usside liikumisega maas. Põhjus: suur lünk, suure vooluga keevitamine; metallil ei ole aega jahtuda ja reageerida väliskeskkonnaga, keevitamine suure vooluga eraldamisel, süvend torus. Selliste keevitustehnoloogia rikkumiste korral ei pääse hea elektroodi. Seda liigendit tuleb lõigata. Me lõigatud keevisõmbluse vähemalt 5 cm kaugusel, metall on läbinud kuumtöötluse, muutnud oma füüsikalisi omadusi, lõiganud seda paremaks, on selles kohas raskem süüa. Kui leidsite pori, mis asuvad juure otsas. Toru sisemusest lahutatakse see õhuke metallkilp, mida ei saa enam keeta. Peame välja selgitama, mis on valesti. Võimalikud põhjused: elektroodid ei vasta nendele töödele, vaene keevitusseade.

    Ühe korraga valmistas ESAB Uoni 13/55 2,6 mm ühistootmist. Language licked, seadmed LINKOLN ESAB, elektroodid võeti ahju, telgi jne Ikka on poorid põhjaga juured, ülejäänud on selged. Minuga keevitajad olid tõsised ja kogenud. Seega, kui keevitusmaterjalid või -aparaadid on valmistatud, isegi kui te olete, pole mõtet.

    Kui poorid on sisemised, mitte sügavad, pead need siiski avama ja seejärel sulama. Ärge sulatage sisemised poorid avamata, kõige tõenäolisemalt nad sünnivad pori võrgu. See on keemiline protsess ja sellel on omadus nakatada nagu gripp. See on poolautomaatsete jaoks suur probleem. Ja gaasi keevitamine selles mõttes on kõrgusel, loomulikult kapteni kätes. Kui keevitatakse täitematerjali, ümbrisega pole selliseid probleeme, mis eksisteerivad rootori keevitamisel. Teisalt ei mõjuta õmblus välismõju. Õmblus on kõrge kvaliteediga, välja arvatud see, et poorid läbivad juurest.

    Siin oleme teiega ja otsustasime, et kõige keerulisem asi on puhtalt juurte täitmine.

    Kõige kõrgema kvaliteediga ja kõige lihtsam juurekeevitusmeetod on keevitamine pesumasina abil. Kui elektrood on sulandatud, tekib soojus, mis soojendab torusiooni, samal ajal absorbeerib seina see kuumus (soojusülekanne). Kui valite toru keevitamiseks elektroodide läbimõõdu või marki, veenduge, et see suhe on õige. Kui seina paksusel ei ole aega kuumuse neelamiseks, ärge hoidke keevispõrandat, see sülitab, langeb, langeb. Kui imendumine on väga tugev, näiteks sein on 12 mm ja elektroodid on 2,6 mm, siis ei pruugi ka fuzz ühik korralikult sobida. Vajame õiget tasakaalu. Te ei saa üle kuumeneda ega üle kuumeneda. Te peate õppima seda kindlaks määrama, jälgides keevisõmbluse käitumist. Mõnda aega mõtlesin ma, kuidas väliskeskkonna mõju juurekeevitamisele minimeerida. Ja ta jõudis järeldusele, miks mitte toru täita klaasvillaga, täpselt keevisõmbluse kohas. Teoorias ei tohiks klaas mõjutada keevisõmbluse kvaliteeti ning samal ajal peaks kaitsva pilve korralikult hoidma ja mustuse sulgema. See on maksimaalne kaitse peaks tooma meid tagumise rõnga lähedale. Ja siis, kui klaasvill puhub, peaks torust ilma probleemideta lennata. Kuid tegelikult ma ei proovinud. Kes on juurte proovimisega probleeme ja see on äkitselt hea lahendus. Või isegi proovige keevisõmblusi. Minu arvates tuleks mujal kasutada ka muid võimalusi. Täitke toru süsinikdioksiidiga väljalasketorust, millest piisab torujuhtmete jaoks. Kõrvaldage toru hapnikku, mis reageerib vedela metalliga ja moodustab juurtega poorid. Lugejate nõudmisel.

    See on silmitsi keevitusvanni kujul.

    Toru täpne keevitamine valgusele - video torude keevitamise kohta käsitsi kaarkeevitusega

    Keevitustöid saab sooritada ka kaevanduste ja poolautomaatsete abil. Igal variandil on oma omadused. Kuid igal juhul tasub teada ja peamised tehnilised punktid meeles pidada. Igal keevitajal on kogemusi ja isiklikku kogemust. Selleks, et õppida ise süüa, peaks amatöör uurima mitte ainult kirjalikke soovitusi, vaid ka nägema protsessi oma silmaga. Keevitada toru valgusele - video suudab näidata protsessi iga osa funktsioone.

    Käsitsi kaarkeevitus

    Enne protsessi enda käivitamist on vajalik kasutatud osade ja materjalide ettevalmistamine.

    1. See valik hõlmab torude kasutamist diameetriga 159 kuni 219 ja. Sellisel juhul on seina paksus vaid 8 millimeetrit.
    2. Täiendavaks materjaliks võite kasutada tugevdust. Äärmuslikel juhtudel - traat.
    3. Keevitusmasin.
    4. Elektroodid.

    Protsess keevitada torude valgus

    Keevituskvaliteeti kontrollib GOST standardid. GOSTi standardite järgimiseks tuleb torude keevitust teostada kindlas järjekorras. Esiteks on vaja spiraali ette valmistada.

    Kui kasutate torusid seina paksusega 8 millimeetrit, siis peaks servade lõikekoht olema 60 kuni 70 kraadi. Vahe laius osade vahel peaks olema 2 kuni 2,5 millimeetrit. Osade servade korrektseks eksponeerimiseks võite kasutada väikest elektroodi. Enne asjadega tegelemise alustamist peate koostama tugimaterjale. Me vajame traadi või tarvikuid. Nendel eesmärkidel on vaja tõsta vardasid pikkusega vähemalt 15 ja mitte rohkem kui 20 millimeetrit.

    Kui keevitustööde teostamisel olete töödeldava detaili viimistluse lõpetanud, peate vajaliku koguse pausistama ja lõigama. See hoiab puidust puutumata. Kindla läbimõõduga toru jaoks peate tegema 4 tihvti.

    Oluline on meeles pidada, et enne keevitamist tuleb töödeldavate detailide pinda ette valmistada. Selleks puhastage võõrkehade servade pinda. See on mustus, rooste, süsinik, rasv jne.

    Järgmine samm on rootori keevitamine. Selleks peate töötamise ajal järgima reegleid.

    1. Pööratud polaarsust rakendatakse.
    2. Kasutatakse ainult kuivavaid ja tingimata kaltsinevaid elektroode.
    3. Keevitamiseks on vaja minimaalset voolu. Kuid samal ajal ei tohiks keevitusseade "hingata".
    4. Teosed tehakse ainult siseruumides, kus ei ole eelnõu.
    5. Teil on vaja ainult lühikese kaaraga töötada.

    Juuri keevitamisel on üks funktsioon. Rulli tagaküljel võib moodustada erineva suurusega poore. Selleks, et järgida kõiki standardeid vastavalt GOST-ile, on vaja valida spetsiaalne voolutugevus, mis võimaldab õmbluse mõne sekundi jooksul külmuda.

    Metalli kuumutamisel ilmub protsessi aken. Nüüd on vajalik sulatamine ühtlane. Sulatus viiakse läbi mõlemalt poolt. Keevitamisel peaks keevitaja alati neid nägema. aken Samas peaks alati hoidma akna ühtlast läbimõõtu.

    Akna optimaalne suurus on umbes 3 millimeetrit. Kui nende läbimõõt. aken on väga suur, siis ilmub suur hulk poore, mis mõjutab negatiivselt keevitamise kvaliteeti. Torude käsitsi kaarkeevitus tuleb teha kiirustamata. Õmblus peab olema tasane. Juur on keevisõmblus. Juure peab olema identne tagasirulliga. Põhimõtteliselt on see vahemikus 0 kuni 1 millimeeter.

    Keevitustoru poolautomaatne

    Töö teostamiseks kvalitatiivselt on vaja arvestada paljude väikeste, kuid oluliste tunnustega.

    1. Praegune tugevus
    2. Pinge.
    3. Läbimõõt ja traadi etteande kiirus.
    4. Polaarsus ja muud omadused.

    Poolautomaatse keevituse põhimõte on peaaegu identne kaarse keevitusega. Kuid tuleb pöörata erilist tähelepanu kõikide seadmete paigaldamisele. Kui kõik seaded vastavad protsessi funktsioonidele, siis on õmblus sujuv ja peaaegu tundmatu.

    Kodutöö

    Kogu töö teostamiseks peate järgima kõigi vajalike tegevuste tootmistehnoloogiat. Sellisel juhul tuleb arvestada keevitusseadme omadustega. Oluline on meeles pidada, et peate järgima kõigi vajalike tegevuste tootmise järjekorda.

    Valgusti toru keevitamiseks - video suudab selgelt näidata iga protsessi tootmisprotsessi omadusi. Vajadus vaadata mõnda videot, mis on valmis mitut meistrit. Alles pärast seda on sul võimalik kogu keevitustöid täita kvaliteetselt ja suhteliselt kiiresti.

    Jagage oma sotsiaalsete võrgustike sõpradega linki sellele materjalile (klõpsake ikoonidel):