Meistriklass: tehes oma kätega betoonist rõngaid

Kas on võimalik teha kõige vastupidavamad raudbetoonist sõrmused või on tootjatelt valmis valmistamise lihtsam? Sellele küsimusele vastatakse meistriklass rõngaste vastupidava betooni valmistamiseks.

Iga ülesanne nõuab õiget lähenemist oma lahendusele. Kui oleks vaja ehitada kaevu, septik, maatükil olevasse maja, ei saa te ilma raudbetoonrõngata teha. Enne töö alustamist peate hoolikalt uurima seda teemat.

Osta valmis või tee ise?

Kõigepealt analüüsime kulusid. Keskmiselt kulub lõplik ring 1500 rubla eest. kuni 4500 hõbe, sõltuvalt betooni markist, kaalust ja suurusest.

Ühe ringi läbimõõdu 1,5 m valmistamiseks on vaja 0,3 kuupbetooni. Tsemendi kuubi hind - alates 2500 rubla. kuni 4500 hõbe, sõltuvalt brändist. Ringikuumus on keskmiselt 750 rubla. Kokkuhoid seal

Teiseks analüüsime tööjõukulusid. Valmistades valmis betoontooteid, on kõik jõupingutused suunatud heauskselt tootja leidmisele, kellelt saate kvaliteetse toote osta. Igal juhul on vaja valmistoote kohaletoimetamist korraldada.

Kui tehakse otsus oma betooni rõngaste valmistamiseks oma kätega, on vaja otsida ja osta kvaliteetseid materjale, tööriistu ja valmistada spetsiaalseid valuvorme betoontoodete valamiseks. Püüeldes jõuab lõpuks võimalus valmistoiduks osta.

Materjalid ja seadmed

Oma kätega helina tegemiseks vajate järgmist.

  • Liiv, killustik, kvaliteetne tsement M200-M500 (betoonisegu valmistamiseks).
  • Betoonisegisti
  • Veoauto aed.
  • Suur suutlikkus.
  • Betoonisegu valamise vorm.

Betoontoote hallitusseente valmistamine

Vormi valmistamise tehnoloogilised tingimused hõlmavad järgmisi punkte:

  • Raamimistöö peaks olema ühtlane rõngakujuline vorm, mis sisaldab kahte kokkupandavat rõngast, mis on paigaldatud teineteisele.
  • Raketise materjal on metall või puit.

Hallitusseente valmistamise parim viis on kasutada vanu metalltütreid materjalina. Nendest saate lõigatud soovitud suurusega silindrid lõigata.

Valtsirõngast hallitusseente valmistamise tehnoloogia

  • Suure silindri välisküljelt tõmmata kaks pikisuunalist joont. Seega on silinder jagatud vertikaalselt kaheks võrdseks osaks.
  • Liinidel asetage kaks ukseraamatut, viies need täpselt ette nähtud joonega.
  • Sarnased jooned, mis asetsevad silindri sisemisel küljel.
  • Sisemisele joonele, et lõigata silindri veski, üritades mitte varikatusi liigutada.
  • Eraldage liigendühendused ühel küljel. Selleks peate kerimislukudest spindlilt ära lõigama.
  • Kinnitage silindri uksed koos klambritega.
  • Protsessi sisemine silinder: rakendage kaks vertikaalset märgist 1/3 ringi kaugusel üksteisest.
  • Paigaldage markiisid märgistatud joontega.
  • Lõika silinder veski välisküljel.
  • Katkesta konstruktsioon mööda ühte joont, kinnita uuesti.
  • Kontrollige ühendusi: sisemine silinder peaks kergesti avama sissepoole ja välimine silinder väljapoole.

Betoonitoodete tootmisetapid

Betoonist rõnga valmistamiseks on vaja järgmist.

  • Valmistage kindel betoonisegu, võttes arvesse proportsioone: 1 osa tsemendist, 1,2 osa liivast, 2,7 osast purustatud kivi. 10 liitrist tsemendist saadakse 31 liitrit valmistatud kõrgtugeva betoonisegu. Veesisaldus - 50% massist tsementi.
  • Määrake betoonisegu valamise vorm tasasele puhtale pinnale.
  • Valage betoonisegu vormi väikestesse portsjonitesse, pidevalt raamistades metallribaga.
  • Lameda tulevikku suunatud betoontooted.
  • Jätke toode külmutama neli päeva.
Oluline on raketise eemaldamine hoolikalt eemaldada. Avage kõigepealt sisemine silinder, seejärel välimine.

Kasulikud näpunäited raudbetoonist rõngaste tootmisel

  • Täidis tuleb teha 20 cm kihtidena.
  • Keskkonna temperatuur ei tohiks olla kõrgem kui 22 ° C ja mitte madalam kui 8 ° C.
  • Mida kõrgem on õhutemperatuur betoonisegu valamisel, seda tugevam on betoon.
  • Betooni toote plastilisuse ja veekindluse suurendamiseks võib betoonisegule lisada potahklaasi.
  • Betoonisegu voolavuse suurendamiseks lisatakse koostisele vedelat pesuaine - 2% segu mahust.
  • Betoonisegude betoonisegu tugevuse tõttu teevad liimi PVA.

Kuidas kiiresti ja õigesti leida vett saidil? Loe meie artiklist.

Betoonrõngaste paigaldamine süvendisse

Kõigepealt on vaja kindlaks määrata tuleviku kaevu ja kaevama auk. Kaeviku sügavus peaks olema 1 meeter. See on oluline element normaalse veevarustuse loomiseks kaevust.

Ringi paigaldus tehnoloogia

  • Määrake esimene rõngas 1 meetri sügavusele.
  • Jätkake proovide võtmist pinnast ringi alt, kuni betoontooted looduslikult asuvad metrini.
  • Asetage teine ​​rõngas ülaosaga ja jätkake mullaproovide võtmist madalamate betoontootete all ja rõngaste kokkutõmbumiseni teise meetri abil.
  • Jätkake ringide paigaldamist üksteisele samamoodi, kuni mulla põhjaveekiht ilmub.
  • Kinnitage õmblused rõngaste vahel veekindla ja tsemendi abil.
  • Puurige mullas põhjaveekihiga auk. Töö mugavamaks saamiseks võite kasutada mudapumba.
  • Kaevude põhi on 15 cm kihis täidetud killustikuga.
  • Raudbetoonist rõngad tuleb kinnitada koos metallklambriga. Kleepuvad värvid.
  • Rõngast kõrgemal mulla tasemest peab olema vähemalt meeter.
  • Rõngast väljapoole saab paigaldada veekindluse: eemaldada pinnase ülemine kiht piki kaevu ümbermõõtu, täita õõnes liiva ja katta veekindla materjaliga. Top kruusaga.
Nii saab käepärast ka kestvaid raudbetoonist sõrme.

Protsess, kuigi raske, on üsna ökonoomne. Olles sellest õppinud, saate hõlpsasti teha oma riigi käes oma kätega.

Kuidas teha hästi ringi

Joogivee kanalisatsiooni ehitamine võimaldab meil lahendada lõhe veevarustusega seotud probleeme. Kuid ka miinivariandi kõige levinuma kaevu paigutus tellimuse juures on kallis, ja mis kõige tähtsam - ei ole mingit garantiid, et kokkupandud kaabli võll teenib vähemalt pooled lubatavast ajast. Seepärast eelistavad aednikud ja ehitustööstusega inimesed enamikku oma tööd ise teha. Lisaks kaevanduskaevude kaevamisele võite proovida ka rõngaid oma kätega teha, see pole nii keeruline, kui see võib esmapilgul tunduda.

Nõrga rõngaste tehnoloogia

Käsitsi veetavast standardse vee sissevoolu ehitamiseks kasutage raudbetoonist M400 valmistatud või omatehtud rõngaid. Rohkem vastupidavat betooni ei ole otstarbekas kasutada, samuti ei sobi hästi rõngaste kerged sortid tugeva jootmise tingimustes raske koormuse ja keskmise säilivusega betooni tõttu.

Hea ringide tootmiseks kasutatav tüüpiline tehnoloogiline protsess koosneb järgmistest etappidest:

  • Betooni valamise vormide ettevalmistamine ja kokkupanek, terastraadist ja traadist tugevdatud raami paigaldamine. Selles etapis puhastatakse tihendusrõnga valamise vorm tsemendi jäägist ja töödeldakse vabastamisagensiga;
  • Betoonisegu valmistamine, vormist valamine ja masstüki tihendamine vibrotooliga. Tööstuslikes tingimustes tihendatakse segu vormis monteeritud vibraatoriga, käsitöönduses võib kasutada sukeldamisvibraatoreid või käsitsi tampereid;
  • 7-8 tunni pärast eemaldatakse vorm ja süvenditükk paigutatakse kaubaalusele, et saada arvutatud tugevus 29-30 päeva õhutemperatuuril vähemalt 20 o.

Hästirõnga valmistamise protsess ei ole keerulisem kui raketise valamine või betooni kinnitamine, vaid selleks, et lisada ehitusmaterjale transportida betoonisegisti, tõstukit ja käru.

Osta või tehke seda ise

Kui kasumlik on kaevude betoonvooderdise iseseisev tootmine, saab seda ligikaudselt hinnata järgmiste arvutuste abil:

  1. Kümne betoonrõnga komplekti KC7-10 kogumaksumus on vähemalt 1500 rubla ühe toote kohta kogumaksumusega 15 tuhat rubla;
  2. 10 rõnga kohaletoimetamine ja mahalaadimine maksab veel 4-5 tuhat rubla. Puuraugu ring 7-10 on 457 kg, kaane kogukaal on umbes 5 tonni;
  3. Materjalide maksumus ringi valamiseks kaevu oma kätega maksab ainult 400 rubla või 4000 rubla kümme tükki.

Kõige kallim osa betoonvooderdusprotsessidest kaevude seinte jaoks on seotud valamise vormiga. Hea rõngaste tootmise ilmset majanduslikku kasu saab kergesti ületada metallist valukomplekti kõrgete hindadega.

Näiteks keskmine kulu ühe komplekti metallist rõngas moodustab kaevude täna on umbes 20 tuhat rubla. Uue vormi ostmine ühe kaevu kümnest ringist ehitamiseks on mõttetu, kui te ei saa seda rakendada 10-15% allahindlusega. Pärast hallituse müüki on kümne hästi rõngakujunduse maksumus ainult 7-8 tuhat rublat, võrreldes selle maksumusega 22 tuhande betoonielementide ostupartiiga. Kümne tuhande rõnga täpne valimine ei mõjuta seadme välimust ja toote 10% soodustus aitab teil seda kiiresti müüa.

Ärge tugineda selliste seadmete üürimisele. Hea rõngaste vormid on üsna spetsiifilised seadmete liigid, ja peate proovima kõvasti, et leida tasuta tööstuslik komplekt heas seisukorras.

Võimalikud valtsimisrõngad on omatehtud kujul

Kui te ei vormi rentida ega ostate seda edasimüügiga, on endiselt oma kätega valamise jaoks komplekt ette valmistada. Kahe tööpäeva jooksul saab oma kätega teha kahe torukujulise kestade komplekti, võttes arvesse eelnevalt ostetud materjali olemasolu.

Me ehitame valuvormi, et valtsida hästi ringid oma kätega

Enamik eksperte soovitavad valmistada koduse kujuga vastavalt mudelile KC7-10. Sisemine läbimõõt on 70 cm, välisläbimõõt ja kõrgus on vastavalt 78 cm ja 100 cm. Väiksem tihendusrõngas paigaldamise ajal on ebamugav, ja kaabli võlli maksmine ümmarguse summa eest maksab.

Vormi disain on näidatud fotol.

Kolmekordse läbimõõduga 78 cm ja 100 cm kõrguseks on vajalik välimist kest, mille läbimõõt on 110x250 cm. Sisemise toru puhul kasutame 110x240 cm lehte. Selleks, et vorm oleks kokku pandud, tuleb iga lehte painutada betoonrõnga läbimõõdul. Lihtsaim viis on seda teha tööstusliku jooksva masina puhul: garaažis saab paindeprotsessi teostada kanali numbri 12 abil, kasutades paksu vasarat ja terasest 70 mm toru.

Kui lehed on painutatud kaheks toruks, on vaja paigaldada lukud, kinnitid ja lõigata need kahte ossa. Toru välimine külg on lõigatud kaheks pooleks ja ühendatud ühelt poolt ukse kattega paariga, teisel küljel on kaks kiilukujulist lukku.

Proformeerimise käigus painutatakse sisemine kest kattuvate servadega toru. Kahe serva kattumisalal asuvad 4-osalise suurusega ja 8 mm läbimõõduga välimisele lehele neli kontakti. Selleks, et teine ​​lehe ülekattega serv saaks konksudele kinnitada, puuritakse aukud auku, mis täpselt langevad kokku tihvtide tihvtidega. Sulgudes olevate servade fikseerimiseks võite kasutada puidust kiilu või metallist tugiposti kahe nööpnõela ja keermestatud haakeseadise abil, nagu fotol.

Materjalide maksumus selle vormi valmistamiseks maksab ainult 2-3 tuhat rubla. Võib-olla on see mõnevõrra kallim kui puidust liistude ehitus, kuid terasest valmistatud betoonist rõngad on suurusjärgus parema kvaliteediga kui puidust või plastist.

Funktsioonid, mis valavad hästi ringid teevad seda ise

Valamise rõngade jaoks peate valmistama betoonisegu brändi M400. Tsemendi ja liiva lahuse proportsioonid on 1: 2. Segmendile samaväärsel koguses lisatakse 6-8 mm ja 0,5 meetri vett sisaldava graniidi sõelumise kolm mõõtmist. Sõeluuringud ja liiv tuleb põhjalikult pesta, ilma prahi ja tolmuta.

Esialgsed komponendid segunevad betoonisegistiga, veega lisatakse kahte portsjonit, segades põhjalikult viskoosse ja paksu konsistentsiga. Betoonmördisegu on vormis leevendamiseks ebamugav, sügavuse ringi seina laius on vaid 8 cm, nii et 100 mm pikkusel torust lõigatakse betooni ämbrile või mahutile.

Terasvorm on kokku monteeritud ja paigaldatud plastkorgiga kaetud puitpaneelile. Pind pühitakse vedela seebi või lahustiga, et betoon metallist ei jääks kinni. Enne betooni valamist seatakse sisemise ja välimise kere asend nii, et seina paksus on kõikjal ühesugune.

Järgmisel etapil on vaja paigaldada sarrusvarda, mille läbimõõt on 8 mm ja terasest traat kujul. Eksperdid soovitavad paigutada puur tugevdust välispinnale lähemale, kuid kuna tihendusrõngas on surve all, pole oluline, kui palju serva eemaldatakse servast. Peaasi, et kaugus servast võrku on kõikjal ühesugune. Puuraugu ringikujulise otsa eemaldamiseks eemaldage paigaldusklemm, mille abil saab rõnga tõsteta ja tasandada, kui see on paigaldatud puuraugusesse.

Mitu betooni on vormis ühtlaselt visatud, liikudes ringi. Katte paksus ei tohiks ületada 7-10 cm. Pärast iga ringi tihendatakse betoon betooniga terasest vanametallist rasket käsiraami, mille naelamiskaal on vähemalt 12-15 kg. Tavaliselt tihendatud segu pragunemise protsess muutub vedelamaks, kruus on täiesti peidetud tsemendi-liivamaterjali kihi all.

Hea ringi moodustumisel võib voolav osa vett läbi voolata. Seda ei tohiks lubada, nii et sisemist kest saaks tugevdada täiendavate vahemahutitega, väliskontuur on haamriga painutatud.

Kuidas saada hea kvaliteediga rõngasid

Betoonisegu kvaliteet on väga tähtis, seetõttu proovige enne kümne hästi rõnga valamist katsetada betooni vee kogust. Lisaks sellele võib lahusele lisada 100 ml PVA polüvinüülatsetaadi emulsiooni 10 liitri lahuse kohta. Selline lisand muudab betooni sile ja tihedaks.

Sageli on maaraha tõttu liikuvad rõngad nihked ja erinevad liigesedel. Et saavutada dokkimise maksimaalset tugevust, vali metallist valuplokk, et valmistada rõngasid soonte ja otstega täppidega.

Ülemise rõnga elemendi alumise osa kokkupanek koos soonega asetseb alumise rõnga rõngakujulisel nurgal. Selline ühendus tagab maksimaalse vastupidavuse külgsuunalisele koormusele ja tagab välise veekindluse suurepäraselt.

Skeemi või soonde võib saavutada spetsiaalse profiilkatega, mis on pärast valamist pressitud vormi otsa. 6-7 tunni pärast tuleb kaane eemaldada ja harja või soone profiil lõigata spaatliga. Kodus on niisuguse katte tegemine üsna problemaatiline, nii et enamus harrastajaid lõigavad betoonmassi soonte või kasti vastavalt eelnevalt valmistatud tükile.

Järeldus

Ühe hallituse abil saate teha kuni kaks rõnga päevas. Sageli algab kaevise ehitamine esimese elemendi paigaldamisega 20.-22. Päeval pärast valimist. Ülemineku ajal saate paigaldada 2-3 elementi, mis kõik töötavad 25ndal päeval läbiviidud puuraugu monteerimiseks. Selline meetod on võimalik ainult kuumale suvele, kui konkreetse disaini tugevus on lõpetatud oodatust palju varem.

Hea rõngaste vormid teevad seda ise

Oma kätega heliribade kujundamine olin sunnitud tingimustes. 2010. aasta kuumal suvel seisavad paljud aednikud veevarustuse probleemiga.

Katkematu veevarustussalad on kuivad.

Enamik seadme kaevude suve- ja eeslinnapiirkondade omanikke kasutavad raudbetoonist rõngaid, mille siseläbimõõt on 1000 mm ja kõrgus 900 mm.

Tundub, et süvendamine hästi ei ole probleem, kuid...

Praimeri külge kinnitatud süvendrõngade sadestamine ei ole võimalik, kaevu kaevamine kõigist külgedest on ebareaalne...

Esimene asi, mis tuleb silmas pidada, on see, et lihtsam on uus kaevamine, kuid ringlushindade suurus 2000 rubla koheselt hüppas 2300-2400 rubla juurde, pole saadaval, see on kavandatud 2-3 kuud ette. Ja sa tahad juua ja pead aiamaid veetma. Kui liigutate mõnevõrra tublisti konvekte ja teleri läheduses olevat diivanit, siis saab seda probleemi mõne päeva jooksul lahendada, saate mõnedele inimestele olulise osa pereliikmest salvestada ja mõned neist suurendavad kasumlikku äri. On ütlematagi selge, et ringide välisläbimõõt olemasoleva kaeviku süvendamiseks peaks olema väiksem kui 1000 mm. Võtsin välisläbimõõduga 840 mm, sisemine 700 mm ja rõngaste kõrgus 600 mm. Selliseks rõngakiviks vajab 100 liitrit ehk umbes 180 kg, mis vajab 50 kg tsemendi (180-190 rubla), liiv 130 kg (45-50 rubla), vesi ja umbes 10 kg traadi (Olgu 100 rubla, aga ma leian või varastan keermest 4-6 mm). Maksumus ei ületa 340 rubla. 0,6 meetri pikkune kaevu tulevik. Ja kui palju oleks standardne ring 2400 rubla, kui selle kõrgus ei oleks 900 mm, vaid 600 mm? 2400 hõbe : 900 mm x 600 mm = 1600 hõbe Säästke 1260 rubla. igal ringil. Ma tulen diivanilt ja minna garaažiks (see on tööjõu ja laoruumid, mis ei ole likviidsed varad).

Et kohe selgeks teha, näitan ma ka helirõngad käsitsi valmistatud vormi.

Seda pidin tegema. Tegelikult ei tee rõngaste valmistamine oma kätega keeruliseks. Kuidas helindite kujundamiseks ma tulin kiiresti.

Kui tead, kuidas kasutada metalli käärid, jahvatusseadmeid ja väikest elektri keevitust - lipp teie kätes ja laske shabashnikidel tungida.

I lõikasin metallist kääridega 1,8 mm paksuse teraslehega kaks rõngast siseläbimõõduga 840 mm ja välisläbimõõduga 900-950 mm. Välisläbimõõt ei ole põhiline - see on raketise välimise osa tugevus. Käärid liiguvad normaalselt, kui pikendate käepidet. 600 mm laiune metallplaat valatakse "torusse", ülalt ja allpool asetsevad rõngad, keedetakse, lõigatakse saadud asi kaheks osaks koos veskiga; ma fikseerin sisselõigetega nurkterasest, millel on poltide augud monteerimiseks ja lahtivõtmiseks.

Sisemine on keerulisem... peate midagi välja nägema, et pärast valimist ei jääks see konkreetseks betooniks ja te võite selle vabalt eemaldada. Seetõttu peab enne valamist läbimõõt olema võrdne disainiga, st 700 mm ja peale valamist - vähendada 15-25 mm.

Ma lahendasin selle probleemi, hävitades kahte vana autoklaasi, tehes neist seadme nelja osapoolele pigistatava kompressiooni.

Lihtsam näidata kui selgitada:

Kogun maha 700 mm läbimõõduga (ringikujuline, alumine ja kaane) kahe ümmarguse osa sisemine "tünn" ja 600-meetrine laiune lehtterasest. Leht rullub jälle torusse nii, et see ei tõmmata välja - pingutage selle vintsiga kaabliga, keetke põhja ja kaas. Ma lõigatud nurga avad kaane ja valmistoidu põhja (ma ei saa lõikurit ümber lõigata), pange pistikud, mis tungisid välja pistikupesadest, lõigates see 4 tükiks, tugevdades lõikepunkte nurga all.

Kompressiooni vabastamise mehhanismi töö kontrollimine:

Ma kahandan veidi: kui varrukad on valmistatud õhukestest metallidest, näiteks galvaniseeritud paksusega 0,55-0,8 mm, laiusega 600 mm ja läbimõõduga 700 ja 840 mm, siis saab neid kasutada ilma, et betoon valatakse koduvormina hästi rõngad, haarata ja kohe pärast betoonisegu vibreerimist raketise eemaldamiseks. Nii saab ühe ringi päevas ära visata, kuid sama palju kui saate kassetid paarida. Isegi õhukesed metallist vooderdised ei võimalda betoonisegu pärast raketise eemaldamist hajuda.

Selles fotol märkige poldid. Nad mängivad muu hulgas piirajate dekompressiooni rolli.

Nüüd teate, kuidas rõngaste jaoks valmistada. Seejärel koo armeerimissurve. Selle disain võib olla ükskõik milline, kui varda vahekaugus ei ületa 200 mm kõrgust ja 300 ümbermõõtu. Läbimõõt - 770 mm. Ärge unustage hingede vabastamist.

Ma sain selle:

Vanemas vannis asuv betoonisegu sõtkudes tõmbab meid sugulasi meelde vabat tööjõudu. Ma ei suutnud sugulasi püüda, aga seal on betoonisegisti.

Täitke valmis segu rõngaste omavahelistes raketistes, vibreerige koos armatuurlõngaga ja laske teleriga all oleval diivanil õhtul juua õlut kuni järgmise päeva lõpuni. Öösel rüüb betoon ja võite eemaldada omatehtud vormi.

Välimine osa eemaldatakse lihtsalt. Sisemine osa tuleb hoolikalt eemaldada, et mitte kahjustada ringi seinu. Parem on seda teha koos või luua tõsteseadme nagu kraana.

Noh, siis me kordame vibreeriva õlle, ugh, s.o. niipea kui ringid, mida vajate. Ühe rõnga valamiseks kulus minus mitte rohkem kui 1 tund.

On parem lasta rõngad seista kahe nädala jooksul looduslikes tugevuse seadistustes, siis võite koormata, transportida, ümber käia, kui te pole tsemendiga salvestatud, muidugi...

Maja ehitus

Isiklik sanitaartehniline süsteem, hästi või varustatud septik mahub mitte ainult reovee, vaid ka pliidi jaoks gaasi. Sellistes konstruktsioonides on peamine element kaasas raudbetoonist rõngas. Mõned inimesed omandavad selliseid rõngaid, pakkudes koheselt maja. Kuid mitte kõik ei saa endale lubada selle eseme ostmist ja tarnimist. Kuid ärge heitke meelt! Oma kätega saab ka heliriba valmistamiseks kasutada valmiskujundust. Lähemalt tutvuge selle tehnoloogiaga.

Sisukord:

Hea rõngaste areng

Kui te vaatate ajalugu, võite öelda, et helirõngad ilmutasid ennekõike 2600 eKr. Indias. Sarnaseid tooteid kasutati ka Vana-Hiinas ja Vana-Roomas. Ja rõngad jõudsid Venemaale alles 19. sajandil, mil vajadus nende tegevuse järele suurenes, oli sel ajal esimene maa-alune kommunikatsioon. Kuid kõige esimese hästi rõngaste seinad ei olnud betoonist, need olid tellistest välja pandud.

Ja ainult kuueksakümnendates asendati materjal, betoonist ja raudbetoonist tehtud kaevude ringide seinad. Betooni ja raudbetooni välimus on lahendanud paljusid probleeme ning nendega on hästi rõngad, millel on kanalisatsioonisüsteemi seinte jaoks rohkem eeliseid kui tellistest. Koos selle aeganõudva ja pikkusega kommunaalteenuste paigaldamise protsessiga on muutunud lihtsamaks.

Maa-aluste kommunaalmajandite valmistamiseks vajaliku materjali väljavahetamisega muudeti kaabitsa kujundus. Esiteks on erinevused ringi lõpus märgatavad. Kõige tavalisemate rõngaste korral oli lameda tagumik, hiljem ilmnesid dokkimisotsad, mis sai tuntud kui lukuga lukustusrõngad. Sellise usaldusväärse ühenduse olemasolu tõttu on lukustusrõngad väga veekindlad.

Loomulikult on rõngad, millel on lukk, muutunud palju paremaks kui traditsioonilised, kuna see ei häirinud maapinna ümberpaigutamist ja seega ei põhjustanud selle toimimist probleeme. Ringide liikumine koos pinnasega tagab kogu konstruktsiooni terviklikkuse. Kuid see kinnitussüsteem ei olnud 100% usaldusväärne, seetõttu töötati välja uus kinnitus - välimised ja sisekõrgused rõngastel, mis tagavad rõngaste kurtide kinnituse nende vahel ja välistavad kõige väiksema nihkumise.

Hea rõngaste eesmärk

Kõigepealt kanalisatsiooniga kaevude paigaldamiseks kasutatakse rõngaid.
Neid kasutatakse sageli maanteede ja linnateede varustamiseks, kus nad on kavandatud soovimatu sademe eemaldamiseks. Tänapäeval kasutatakse ka rõngaid sillade läbiviimiseks kanalite ja kaevikute kaudu, erinevat tüüpi kaevude, mitmesuguste reoveepuhastite, maastikukujunduse jmt. Inseneribüroode või mitmesuguste sihtasutuste paigaldamisel kasutavad nurgalõngad fikseeritud raketisena. Lisaks sellele kasutatakse sageli kodade aukude ehitamiseks sageli rõngaid.

Kaunade rõngaste, näiteks plastide, kaasaegsed versioonid on olemas. Kerge paigaldus on kerge. Nagu selgub, tugevuse poolest ei ole need raudbetoonist madalamad. Plastiklõngad ei puutu kokku erinevate keemiliste elementidega ja ei ole korrosioonile vastuvõtlikud. Kuid nad ei suuda endiselt pakkuda kõiki omadusi, näiteks on neil väga madal külmakindlus.

Mis selgitab sellist nõudlust nende toodete järele? Esiteks, need on vastupidavad ja vastupidavad suurtele koormustele. Teiseks, materjal ei kanna vett ja on keskkonnasõbralik, see on oluline, kuna hoone sisenevat vett saab kasutada joomiseks ja toiduvalmistamiseks. Väärib märkimist, et hästi rõngad on väga kiiresti paigaldatud ja neil on vastuvõetav hind.

Ostetud rõngaste kvaliteedi suhtes on kehtestatud teatavad nõuded. On üsna selge, et sellistel toodetel peab olema hea tihedus, muidu ei kohaldata neid. Nurgarõngad peavad vastama kõikidele riikliku standardi ja keskkonnategurite normidele. Asjaolu, et hoone sisenevat vett saab kasutada joomiseks ja toiduvalmistamiseks. Nurga rõngad peavad olema suure tugevusega ja võime taluda raskusi.

Hea rõngaste ehitus ja tootmine

Klassikalised rõngad on silindri kuju, kuid on ka ristkülikukujulisi variante. Väärib märkimist, et rõngad võivad olla lukuga ja ilma. Tavapärased rõngad, mis on varustatud lameda tagumikuga. Ning rõngad koos lukuga, mis on varustatud ühendusdetailidega. Ekspertide sõnul on lukuühenduse tihedus võimeline pakkuma insener-süsteemide paremat pingutust ja usaldusväärsust.

Alusrõngad on standardsuuruses ja jagunevad väikeste, keskmiste ja suurte rühmadena. Väikesed rõngad on varustatud sisemise meetri läbimõõduga, seina paksusega 16 sentimeetrit, kõrgus 90 sentimeetriga ja kaaluga 600 kilogrammi. Keskrühma rõngaste siseläbimõõt on 1,5 meetrit. Nad kaaluvad ühe tonni ja on sama kõrgusega. Suured rõngad kaaluvad poolteist tonni ja nende siseläbimõõt on 2 meetrit.

Lisaks standardseintele on valmistatud seinaotsteid, mis erinevad kõrguse poolest ja mida kasutatakse maapinnast väljaulatuva kaevuosa ehitamiseks. Selline dobora erineb madalamal kõrgel, võrreldes standardversiooniga. Kaevu ehitamise kohustuslik osa on kaaned ja põhjad, mis kuuluvad loetletud rühmadesse ja on vastava läbimõõduga.

Tänu uute tehnoloogiate juurutamisele on raudbetoonist sõrmuste tootmine igal aastal paranenud. Metallist liitmike paigaldamisel hakati kasutama laserlõike. Kõik uuendused võimaldavad toota kõrgekvaliteedilisi ja usaldusväärseid tooteid. Seoses tootmisprotsessi lihtsustamisega hakkasid kaeversõnade lõplikud kulud vähenema.

Hea rõngaste tootmisel kasutatakse erivorme. Välisisese läbimõõdu mõõtmed määratakse raketise abil. Nende mõõtmete ruumi pannakse tugevdatud võrgusilma raami või traadi külge ja lahus valatakse. Hallituse paremaks kompaktsimiseks toimub tavaliselt vibratsioon, mida betoon pressitakse kokku. Selle tulemusena saab toode väga vastupidavaks, talub suuri koormusi ja täidab oma eesmärki.

Hea rõngaste valmistamisel võite paigaldada spetsiaalsed sulgud, mida nimetatakse jooksmiseks. Tööstuslikud raudbetoonist sõrmused omavad tihti spetsiaalseid volditud lukke (need näevad välja nagu väljaulatuvad ringide alumises osas ja nende peal paiknevad ruumid). Tänu sellele konstruktsioonile on võimalik teostada süvendi usaldusväärset ja tihedat fikseerimist, et vältida selle koostisosade ringide nihutamist.

Ning rõngad teevad seda ise

Nüüd on aeg kaaluda oma kätega kaevude rõngaste järkjärgulist tehnoloogiat. Kui teete kõik järk-järgult ja hoolikalt, on tulemus asjakohane.

Vorm hästi ring

Vormide valmistamiseks on palju võimalusi, mis on tõestatud. Sa pead korjama kaks metallist tüki, mis vastavad kaevu ringi suurusele. Eksponeeritud fikseerimisribad nende seintel ei mõjuta tootmisprotsessi. Võite kasutada ka soovitud läbimõõduga torusid või kanaleid. Võite koostada silindrid, ühendades eraldi lehed üksteisega. Hea tulemus oli näha plastikust silindritest valmistatud raketis.

Tuleviku kujuga suure barjääri välispinnal on vaja teha kaks pikisuunalist märgistust. Nad jagavad tünnise kaheks ühtseks osaks vertikaalselt. Lisaks on vaja kasutada lihtsaid aknaid või uksepanuseid. Märgistusele tuleb paigutada kaks ahju nii, et nende klapid paikneksid joonte servadest ja mööda märgidest ja üle selle. Varikatused kinnitatakse silindri külge või keevitatakse. Vaatetti sisemuses peate kopeeri täpselt väljastpoolt asetatud märgistuse.

Seestpoolt lõigatakse tuleviku kuju nii, et see ei kahjusta kinnitatud varikatusi väljastpoolt. Siin saate kasutada veskit ja paigaldada kõige õhem ratas. Tulevaste vormide ühelt küljelt on ahjude paigaldamise kohaks iga nihikuga katkestatud kämblipindade alumised korgid.

Pidage meeles, et seda tehakse ainult ühel küljel. Pööratud spindlid tõmmatakse välja ja sellest tulenev kuju ilmneb. Vormi sulgemisel tuleks arendada osapoolte liikuvust ja võrreldavust. Ventiilide kuju sulgemise tagamiseks võite kasutada lõigatud võlli. Samuti võite koguda ka teisi spindleid, mis sobivad läbimõõduga, nagu ka helisüdamike fotol.

Nüüd peate valmistama sisemise külje tulevasse vormi. Selleks kasutage metallist tüki või ettevalmistatud vormi. Sisemisel küljel tuleks kasutada kahte märgistusjoont. Need peavad paiknema üksteisest 1/3 ulatuses kogu silindri ümbermõõdu pikkusest. Pidage meeles, et silinder pole jagatud võrdseteks osadeks vertikaalselt, üks osa peaks olema umbes kaks korda laiem kui teine. Seestpoolt tuleb paigaldada varikatused, nagu ka väljaspool.

Markeerimisliinid kopeeritakse seestpoolt väljastpoolt. Pärast seda silindrit lõigatakse mööda neid jooni hoolikalt, et mitte kahjustada sisemisi võrevankreid. Ühel joonel asuvatel ahtel peate spindlite pead painutama. Pärast seda eemaldatakse spindlid ja tekkiv kuju areneb. Kui see on suletud, reguleeritakse külgede ühilduvus.

Pidage meeles, et sisemise torni kokkupandud välimus peaks olema umbes viis kuni kümme sentimeetrit kõrgem kui välimine. Ronimisvormi välisvorm on kergesti sulguv, avatud ja lukustatud spindlitega. Sisemine vorm peaks ka avanema kergesti sissepoole. Kui rõngas vabastatakse, tuleb esmalt eemaldada sisemine kuju.

Avarikud, mis ei sisalda eemaldatavaid võlli, moodustab väiksem osa vormi sissepoole ja lihtsalt välja tõmmatakse värskest rõngast. Välisvorm eemaldatakse ka lihtsalt, kuid avaneb väljapoole. Seda vormi saate kasutada rohkem kui üks kord. Võibolla see on kasulik teie sõpradele või sugulastele.

Hea rõngaga materjalid

Hea rõngaste standardtoote jaoks on vaja liiva, tsementi, killustikku, vett, betoonisegistit, tõsteseadmeid, vormi, tugevdatud raami ja head ehitusplatsi. Alustamiseks peate kindlaks määrama kaevu ringi mahu, mida teete oma kätega. On väga oluline, et ringi paksus oleks vähemalt 7 sentimeetrit.

Betoonist rõngaste tootmisel peaks temperatuur olema 8 kraadi. Kuumuses on vaja niiskuse aurustumist aeglustada, sest kiire kuivamise ajal ei saa toode soovitud tugevust saavutada. Saate katta toodet otsese päikesevalguse eest ja tagada vajalik niiskus.

Nagu kõigi betoonitööde puhul, määratakse segu koostis tavaliselt selle komponentide mahu suhte järgi: liiv, kruus ja tsement. Tsemendi kogus on võrdlusühik. Soovitav on kasutada värsket ja küpset tsementi, mis ei ole madalam kui M400 klass. Laagerdunud all mõistetakse tsementi, mis on vananenud vähemalt 30 päeva pärast selle valmistamist. Hea rõngaste valmistamiseks on väga oluline kogus vett - 0,5 kuni 0,7 tsemendi osa, liiv - 2 kuni 2,5, kruus - 3 kuni 4. See suhe annab betooni maksimaalse tihedusega.

Betooni valmistamiseks peate esmalt segama liiva ja tsementi, seejärel lisage vesi ja segage kõik põhjalikult uuesti. Seejärel lisatakse saadud segule kruus, mis on eelnevalt leotatud vees. Valmis kuju tuleks paigaldada tasasele põrandale või metallpannile. Välise ja sisemise silindri vahele tuleks paigaldada armeeriv võrk. Kui see ei ole võimalik, võite kasutada kahte kuni kuus millimeetrit, mis on betoonisegude lisamisega järk-järgult keeratud.

Sõrmusi saab teha ilma armeerimata, kuid sel juhul peab nende paksus olema vähemalt viisteist sentimeetrit. Sellised rõngad teenivad väga pikka aega. Betooni koosseisu paigaldamise ajal on silindrite vahele paigutatud puidust kiilude vahele üle keskmise taseme, et vältida silindrite ümberpaigutamist.

Lahus valatakse vormis

Pärast pikaajalist segamist asetatakse betoon kujundisse, mis asetseb süvendiga kuni 15-25 sentimeetri kõrgusele. Seejärel tihendatakse lahus kogu läbimõõduga 12-20 mm paksu metallvarda abil. See on vajalik kogu toote tiheduse ja tugevuse tihendamiseks. Võite kasutada puidust rammerit tavapärase piipiga, hakkimisseadmega või käepidemega. Ruumi tuleb uuesti täita, loputades betoonisegu ringi. Kui volditud betooni tase on keskmisest kõrgem, saab puidust tugipostid eemaldada.

Peate täitma kogu vormi ja tasandama betooni väljaulatuvat pinda õigesti. On soovitav, et see pind oleks sile, sest see on dokkimine. Betooni lahuses valatud betoonile võib rakendada vibratsiooni, mis aitab võimalikult palju betooni tihendada ja täidab kõik võimalikud tühikud. Vajadusel saab pärast seda protseduuri valada veel veidi betooni. Kuid vibratsioonimenetlus on vabatahtlik.

Hea tiheduse tagamiseks kasutatakse spetsiaalseid katteid, mis tagavad täieliku isolatsiooni ja blokeerivad võõrkehade või vedelike sissepääsu, nagu on näidatud videoklippides ka helisignaalide kohta. See lähenemisviis on eriti kasulik, kui struktuur on avatud ruumis või ei ole võrastiku abil kaitstud.

Kolme või nelja päeva järel saab vormi lahti võtta. Kui niiskus ja temperatuur on optimaalsed, võite ringi vabastada vormilt järgmisel päeval. Seda ei saa liigutada ja rullida, sest segu pole täielikult tugevdatud. Kui soovite saada piisavalt tugevat betooni, peate viimistletud ringi niisutama veega 7 järjestikuse päeva jooksul. Nõrga rõngaid saab kasutada kümne päeva pärast kokkupuudet optimaalse temperatuuri ja hea niiskuse tingimustes.

Kaevude rõngaste paigaldamine toimub kraanade abil, need asetatakse püramiidi põhimõtte kohaselt üksteise peale. Et vältida nende rõngade paigaldamise ajal üksteise suhtes liikumist, on need tavaliselt ühendatud neljas kohas, kasutades teraskonsoleid või plaate. Kuigi selleks, et säästa aega, mis kulub kaevu paigaldamiseks, on kõige parem teha rõngasid lukuga, kuid samal ajal tarbib see rohkem materjali.

Kui soovite, et kaevu saaks võimalikult kaua kanda, peate tegema välist veekindlust. Seda ringi käsitletakse spetsiaalse lahendusega. Murtud tootmistehnoloogia ja materjali halva kvaliteediga on oht, et need tooted on kaetud veekompositsiooniga.

Seega kanalisatsiooni-, gaasi-, veevarustussüsteemide, vaatlusseinade ja kaevude paigaldamiseks kasutatakse hästi rõngaid. Nende toodete ulatus on küllaltki lai. Kui soovite sellist rõngast ise teha, pole sellest midagi keerukat. Kodus on teil vaja spetsiaalset varustust rõngaste tootmiseks ja avarat platvormi. On vaja rangelt jälgida iga ehitusetapi, samuti teha kõike hoolikalt ja ilma kiirustata.

Kuidas teha konkreetseid rõngaid ise

Septiline või betoonist rõngaste süvendid teevad seda ise

Kaasaegsed ehitustehnoloogiad võimaldavad majaomanike või maamajade omanikele ehitada betoonist rõngaste septikud.

Betoonist valmistatud septikud või -kaevud on kõrge tugevuse ja vastupidavusega. Nende hulgas sanitaar-hügieenilistel tingimustel puuduvad nõuded.

Betoonist valmistatud septikud või -kaevud on kõrge tugevuse ja vastupidavusega. Nende hulgas sanitaar-hügieenilistel tingimustel puuduvad nõuded. Selle materjali eeliseks teistele on see, et sellised seinad ei võimalda sisse tuua lisandeid. Lisaks sellele on palju rõngastest kaevu või septikupaaki palju lihtsam kui tellistest või kividest ehitada.

Betoonrõngad, mis on käsitsi valmistatud septikupaaki või kaevu valmistamiseks, võivad olla lihtsa kujuga, ilma tsentreerimislukuta. Ringide liikumise vältimiseks tuleb need kinnitada plaatide või teraskonksude abil.

Võimalik seinapaksus - 90-120 mm ja raudbetoon - 50 kuni 90 mm. Selliste toodete mass võib olla suur. Näiteks võivad raudbetoontooted, mille läbimõõt ja kõrgus on 1000 mm, kaaluda 380-420 kg.

Kõrgus ja läbimõõt sõltuvad sellest, kui sügav kaevus või septiline paak on. Läbimõõt on vahemikus 800 kuni 1000 mm ja kõrgus 700-1000 mm. Võimalik seinapaksus - 90-120 mm ja raudbetoon - 50 kuni 90 mm. Selliste toodete mass võib olla suur. Näiteks võivad raudbetoontooted, mille läbimõõt ja kõrgus on 1000 mm, kaaluda 380-420 kg. Betoontoote mass, mille läbimõõt on 1000 mm ja kõrgus 700 mm, võib olla umbes 800 kg. Seetõttu on septikuelemendi või kaevu valmistamiseks soovitatav kasutada raudbetoonist valmistamist. See võib olla oluline, kui läheduses pole abi. Sellisel juhul on septiline paak ise raske ehitada, sest on vaja täiendavat tööjõudu.

Septiliste paakide valmistamiseks vajalikud materjalid on oma kätega suhteliselt kättesaadavad ning vajaliku materjaliga töötamine on üsna lihtne ega vaja erilisi oskusi.

Ehitusprotsessi ajal vajalikud elemendid:

  • tsemendi bränd "400";
  • kvartsliiv;
  • kruus;
  • hööveldatud lauad;
  • metallist vardad;
  • pliiatsi markeerimine;
  • keevitusvahendid.

Mida peate heliseb

Betoonisegude peene täiteainena sobib kõige paremini kvartsliiv. Silma, savi ja muud lisandid võivad materjali kvaliteeti märkimisväärselt halvendada, nii et liiv tuleb puhastada lisanditest, puhastades seda tavalise veega.

Selleks, et selliseid konkreetseid tooteid oma kätega teha, on vaja tsementi, mis ei ole madalam kui klassi "400". On tungivalt soovitatav võtta värske, sest selle säilitamise ajal väheneb tsemendi kvaliteet. Eriti sageli võib see juhtuda, kui seda hoitakse paberkottides, kus seda juba algusest peale müüakse.

Betoonisegude peene täiteainena sobib kõige paremini kvartsliiv. Silma, savi ja muud lisandid võivad materjali kvaliteeti märkimisväärselt halvendada, nii et liiv tuleb puhastada lisanditest, puhastades seda tavalise veega.

Kruusa terad peaksid olema madala valtsitud kujuga, kuna selline kruus on paremini saavutatav saadud segu muude komponentidega. Oluline on teada, et lamelli kuju kruus ei ole soovitatav. Seda tuleb ka loputada veega. Kogu vajaliku töö teostamiseks oma kätega ei saa te kasutada kruusa, mille tera suurus on pikem kui 1/4 seina paksusest. Näiteks 100 mm paksuste seinte korral peab kruusatera suuruseks olema maksimaalselt 25 mm.

Sellise segu omadused sõltuvad selle osade kvaliteedist. Lisaks sellele määratakse selle omadused nende komponentide suhtelise sisalduse järgi. Liiva, tsemendi ja kruusa (kruusa) suhte koostamisel tuleks tsemendi kogust võtta üksusena.

Sellise rõnga valmistamiseks oma kätega on soovitatav kasutada vajalikku segu järgmist koostist kg: liiv - 750, tsemendi klass "400" - 300, kruus - 1200, vesi - 150.

Nende toodete valmistamisel on tarvis kasutada tugevdustraami läbimõõduga 6-8 mm terastraati.

Kuidas saate sarnaseid konkreetseid tooteid?

Välisseina valmistamiseks peate tegema paar rõnga puidust, samal ajal kui neid ümbritseb õlitatud ja korralikult laudadega seestpoolt.

Rõngastihendite valmistamiseks kasutatav raketis (vorm) koosneb kahest silindrilisest pinnast - sisest ja välist. Selliste pindade valmistamiseks on lihtsaim viis valmistada neid puidust hööveldatud lauadest, mille paksus on 20-49 mm. Silindrilised raketiseinad on peaaegu ühesugused. Välisseina valmistamiseks peate tegema paar rõnga puidust, samal ajal kui neid ümbritseb õlitatud ja korralikult laudadega seestpoolt. Selleks, et raketise eemaldamine lõpetatud tootest oleks lihtsam, peab see olema kokkupandav, st see peab koosnema mitmest osast. Seinte kokkupanemiseks tuleb selliseid osi klammerda puitplaatide abil või mõnel muul viisil.

Sisemine sein, samuti ka välimine, peab olema kokkupandav. See peaks sisaldama 2 rõnga, mis on ümbritsetud ogrugannymi plaatidega, mille paksus on 20-40 mm. Siiski väärib märkimist, et trim tuleb läbi viia välimise äärisega. Peaksite tähelepanu pöörama asjaolule, et raketise siseseina kõigil osadel peab pärast montaaži nende vahele jäämist olema 15-20 mm. Selleks on vaja raketist välja tõmmata.

Tootmismeetod, mida kasutatakse kõige sagedamini

Puidust rõngaste laiuse saab teha ükskõik millise. Eeldades, et mida laiemaks on toode, seda tugevam on see näiteks laiusega S = 150 mm.

Kui on vaja näiteks näiteks raudbetoontooteid, mille läbimõõt ja kõrgus on 1000 mm, siseläbimõõt D. v.n. raketise välisküljelt peaks olema:

kus D on läbimõõt ja h on ümbritsetud plaadi paksus.

Seetõttu D = 100 mm ja h = 20 mm.

Tulemuseks on:

D.V. = 1000 + 2 x 2 x 20 = 1040 mm.

Puidust rõngaste laiuse saab teha ükskõik millise. Eeldades, et mida laiemaks on toode, seda tugevam on see näiteks laiusega S = 150 mm. Seepärast on raketise välise seina välimine diameeter (Dn.n.) võrdne:

Dn.n. = Dn.in. + 2S = 1040 + 2 x 150 = 1340 mm.

Arvestades, et selle valmistamise paksus on D = 80 mm, on võimalik arvutada välisläbimõõt Dn.v. siseseinakate:

kus D on saadud ringi läbimõõt, B on selle paksus, h on plaadi paksus.

Nüüd on kõik suurused teada, seetõttu on võimalik arvutada raketise siseseina välisläbimõõt:

Dn.in. = 1000 - 2 x 80 - 2 x 20 = 800 mm.

Kui me võtame raketise siseseina laiuse S = 150 mm, siis saame arvutada läbimõõdu Dv.v. siseseinakate:

D.v. = Dn.in. - 2S = 800 - 2 x 150 = 500 mm.

Sisemine sein, samuti ka välimine, peab olema kokkupandav. See peaks sisaldama 2 rõnga, mis on ümbritsetud ogrugannymi plaatidega, mille paksus on 20-40 mm.

Selleks, et oma kätega raketise seinte puidust rõngaid valmistada, on vaja 40 mm paksusega ruudukujulise kilbi koputamiseks lameda platvormi paksusega 20 mm. Samal ajal peaksite proovima plaate paremini üksteisele paigaldada. Kaitse suurus sõltub rõngaste suurusest. Näiteks Dn.n. = 1340 mm mõõdud kilbi on 1350 × 1350 mm. Kaitse kihtide plaadid peavad asetsema vastastikku risti.

Ettevalmistatud kilp on vajalik ringikujulise märgistuse saamiseks. Selleks peate kaitsekihi keskele küünte juhtima, kinnitama viimasele õhukese kestva nööri ja pliiatsi keskel oleva nööri vahele sobivas kauguses. Seejärel tõmmake vastavate rõngaste välimine ja sisemine ring. Kui kõik ringid on väljasurnud ja joonistatud, võite hakata saagima rauaga. Tuleb tagada, et tema teedel ei pääseks küüned. Raketise seinte valmistamiseks on vaja valmistooteid paari panna lauadesse, mille paksus on 20 mm ja kõrgus 1000 mm. Peame üritama neid üksteisega võimalikult täpselt kohandada. Kui raketise silindrilised seinad on täielikult ette valmistatud, on vaja lõigata igaüks 4 ossa. Oluline on mitte unustada lünki, mis peaks olema kokkupandud raketise siseseina osade vahel. Seinte eraldi osad tuleb ühendada üheks raketisse, kasutades näiteks teraskonsoone.

Protsess sarnaste betoonitoodete valmistamiseks oma kätega

Plaatide raketise välimine (a) ja sisemine (b) seinad: 1 - rõngad; 2 - seinad.

Selliste rõngaste valmistamiseks peate paigaldama valmistatud raketise seintele tasasele platvormile (puitpaneelile) (peab olema teine ​​sees). On vaja tagada, et seinad oleksid ühtlaselt üksteisest kaugemal. Rajatise seinte vahel tuleb tugevdada raami.

Kasutatavad liitmikud tuleb teha järgmiselt. 10-12 terasvardad läbimõõduga 8-10 mm peaksid olema raketise seinte vahel vertikaalselt ühtlaselt paigutatud. Keevitamise abil on vaja kinnitada terastraadi rõngad, mille läbimõõt peaks olema 6-8 mm. Neid on vaja korraldada ümber ümbermõõdu ümber iga 160-200 mm, seejärel keerata komplekti hinged ringidesse õhuke traat.

Enne täitmist tuleb detailid puhastada roostest.

Selle tulemusena tuleb raami, mis oli saadud, kinnitada raketi kiilude vahel, mis tuleb eemaldada, kuna vorm on betooniga täidetud.

Betooni kinnihoidmiseks raketise seintel on vaja neid määrida kasutatud mootoriõli abil või liimida plastiga.

Sarnane mass, mis osutub paksuks taignaks, tuleb asetada kujule, mille paksus on umbes 100 mm. Seejärel tihendage materjal ettevaatlikult terasest tihvtiga, mille läbimõõt on umbes 20 mm. Seda meetodit nimetatakse mulgustamiseks. Selle abil peate täitma kogu raketise, kusjuures viimane sulgub ülalt päikese käes paksu kangaga.

Raamimist saab täita kreemja massiga (W / C = 0,7), mis on tihendatud. Seda nimetatakse valuks. Tootjad, kes valmistati kärpimise abil, saab raketist vabastada 3-4 päeva jooksul ja kasutades valimist 5-7 päeva jooksul.

Moodustunud kestad peavad olema kaetud tsemendimörtsiga. Väärib märkimist, et vormitud toodetel on kestad palju väiksemad kui varrastega.

Kui raketis on eemaldatud, tuleb toodet kilbile jätta 1-2 nädala jooksul, kattes see päikese käes. 3-5 päeva jooksul peate niisutama iga päev 4-5 korda vett. See aitab kaasa betooni tugevusele. Lõpuks peate hoolikalt eemaldama saadud toodetest mootoriõli.

Mõned näpunäited, mis on protsessi ajal kasulikud.

Nõutavate tsüklite arvu arvutamiseks peate teadma põhjaveekihi sügavust. Tasub teada, et suvel saate teha umbes 8-10 sarnast toodet, kasutades ainult üht komplekti raketist.

Tasub märkida, et võib tekkida olukord, kus puuraugu ülemist osa saab mulda laguneda ja madalam osa jääb ilma takistusteta. Selle vältimiseks tuleb seadme kõrval olev seade ühendada teraskonsoolide või poltidega. Sellest tulenevalt on vaja täiendavalt hoolitseda vastavate aukude eest.

Samuti on soovitatav, et veekoguosa otste vahelised ühendused suletaksid vaiguga köie, mille läbimõõt peaks olema umbes 20 mm. Selline köis tuleb asetada spetsiaalsesse soonde, mis peab olema vastavatel rõngast eelnevalt vormitud. Tihend kinnitatakse ülemiste rõngaste kaaluga, nii et see tagab liigese tiheduse.

Sõrmed kaevu enda kätega: raudbetoonist rõngaste järkjärguline tootmistehnoloogia

Kaevanduste ehitamiseks kasutati ainult looduslikke materjale: kive ja palke. Raudbetoonist toodete tulekuga on autonoomsete veevarustuse rajatiste tehnoloogia muutunud palju lihtsamaks.

Nüüd, et tugevdada minu miinide seina muidugi on spetsiaalsed raudbetoonist rõngad kaevude, mis on toodetud tehases.

Raudbetoonist rõngaste tüüpilised mõõtmed

Kui mingil põhjusel ei ole võimalik valmistooteid kasutada, siis peaks riigi või linnalähi pindalaomanik mõtlema nende sõltumatu tootmise võimalustele.

Selleks on vaja vormida vanametallist materjalid, paigaldada armeeriv võrk ja seejärel valada betooni lahus segatuna rangelt määratletud proportsioonides.

Raudbetoonist toodete ja konstruktsioonide tootmisel kasutatakse toodete erilist märgistust. Standardsetel süvenditel on sama kõrgus 900 mm. Silindri seina paksus ja selle läbimõõt võivad olla erinevad. Seina paksus varieerub 70 mm kuni 140 mm ja läbimõõt - üks kuni kaks meetrit.

Rõnga läbimõõdu ja seinte paksuse suurendamisega suureneb betooni tarbimine. Toote mass sõltub ka antud mõõtmetega. Valmistoote massi vähendamiseks üritavad nad vähendada ainult gb-rõnga kõrgust ja muuta seinad võimalikult paksuks. Müügil näete tooteid kõrgusega 350, 450 või 500 mm. Neid nimetatakse ka täiendavateks rõngasteks ja need paigaldatakse töö lõpetamisel, kui standardmõõdud ei jõua enam täielikult kaevandatud süvendisse.

Veel üks viis, kuidas "juriidiliselt" vähendada õõnsuse kogumassi, on armeerimissilma kasutamine. Seinte paksus võib olla 6-8 cm, mis ei kahjusta toote tugevusomadusi. Seepärast on parem teha raudbetoonist rõngasid sarrusega, et ehitada süvend kohas.

Paigaldusprotsessi ajal tõsteseadmete kasutamise vältimiseks on vaja vähendada tihendusrõnga kaalu. See on tähtis suvistele elanikele ja aednikele, kes on otsustanud mitte ainult enda käest toota tooteid, vaid ka neid kohapeal ümber paigutada ilma erivahendite kaasamiseta.

Betooni segamine

Betooni valmistamiseks, rõngaste valmistamiseks edasi, peate:

  • tsement (sidumismaterjal);
  • liiv (peene agregaat);
  • killustik (jämedateraline täitematerjal);
  • vesi

Kvaliteetsest betoonist osta tsemendimärk "400", pakitud 25 kg paberkottidesse. Kui te ei kasuta ehitusmaterjale koheselt, siis muretsege selle nõuetekohase ladustamise pärast. Kotid hoitakse kuivas kohas. Veelgi parem, valage tsement suletud rauasisaldusega mahutitesse. Võimalusel kasutage ostetud tsementi vahetult pärast ostu sooritamist.

Betooni segamiseks ladus kvartsliiv, mida peetakse ideaalse peene täiteainena. Mitmeahelalise materjali sisse viidud kõva, savi ja muud liiki saasteained mõjutavad negatiivselt betoonisegu kvaliteeti. Seepärast pestakse seda liiva veega, kõrvaldades see tarbetute lisandite eest.

Mitte iga purustatud kivi ei sobi betooni sõtkumiseks, mis läheb valtsõnadele. Graniitkive valitakse kuubikujuliste teradega, mis soodustab materjali paremat haardumist koos betoonisegu teiste koostisosadega. Ärge kasutage purustatud kivi plaati (nõela) kuju. Enne segamist pestakse ka savi saastunud killustik veega.

Raudbetoonist rõngaste valamiseks on ostetud graniitkive, mille fraktsioonide suurus ei ületa veerandi toote paksusest. 10-sentimeetrise seinaga rõnga jaoks sobib purustatud kivi, mille tera suurus ei ületa 20 mm.

Koostisainete suhe betoonilahuses

Betoonilahuse omadused sõltuvad otseselt selle koostises sisalduvate komponentide arvust, nende mahust ja massist. Kvaliteetse betooni saamiseks vajalike kolme peamise koostisosa suhte koostamisel eeldatakse, et tsemendi kogus on üks.

Heade rõngaste valamiseks sulgege betoonisegu, võttes tsemendi, liiva ja kruusa proportsionaalse suhte mahuga 1: 2: 3 või massi järgi 1: 2,5: 4. Näiteks konteinerisse valatakse tsemendi ämber, kaks koppit ja kolm kruupoplast. Lisage pool ämber vesi. Või võtke 100 kg tsementi (4 koti), lisage 250 kg liiva ja 400 kg killustikku. Lisage 50 liitrit vett. Üks betoonmeetri betooni ettevalmistamine võtab 300 kg tsementi M-400, 750 kg liiva ja 1200 kg kruusa. Segu lahjendatakse 150 liitri veega.

Kuidas arvutatakse vee kogus?

Vesi mõjutab betoonisegu liikuvust ja toodete tugevust pärast selle kõvenemist. Vee ja tsemendi suhet lahuses nimetatakse vee-tsemendi suhteks ja tähistatakse B / C. Raudbetoonist rõngaste puhul ei tohiks see väärtus olla suurem kui 0,5-0,7. Ülaltoodud näidete korral oli W / C 0,5. Sellisel juhul jagatakse kasutatud tsemendi mass või maht pooleks ja saadakse vajalik veeväljasurve.

Rohkem vedelat lahust on lihtsam täita vorm ja ram, kuid see peab toorikus olema ka pikem. Suurendab lahuse esialgse tahkumise aega. Segu, mis ei lase pärast peopesa kokkupakkimist ühekaupa kokku puutuda, võimaldab teil tooriku viivitamatult eemaldada ja kasutada järgmise toote valmistamiseks. Siiski on mugavam vibraatoritega manipuleerida.

Betoonilahuse segamise meetodid

Betoonisegu komponentide segamise käsitsi meetodit kasutatakse harva. Betoonisegistid ja käsitöönikud suudavad seda aeganõudvat ülesannet paremini toime tulla.

Liiv ja tsement valatakse betoonisegistisse, seejärel lisatakse vett ja seejärel purustatud kivi, varem niisutatud veega. Pärast homogeense massi saamist lülitatakse seade välja ja lahus valatakse rataste konteinerisse. See võimaldab teil võtta rasket betooni ringi valamise kohta.

Lõhestatud vormide tegemine

Enne, kui hakkate võtma rõngasid oma kaevude ehitamiseks, peate esmalt tegema metallist eemaldatava vormi betoonist või puidust raketise valamiseks selle koostisosadest. Nii see kui ka teine ​​ilmuvad improviseeritud materjalidest, mis on saidil saadaval või sõpradelt laenatud.

Paljud firmad pakuvad valmistatud valuvorme, et valmistada massiivseid sõrme. Omandada need ühel ajal on kahjumlik, on parem rentida. Saate näha, kuidas need on kavandatud, ja laenata mõnda elementi oma vormi ülesehitamiseks.

Kuidas valmistada metallist hallitust?

Iseseisev kokkupandav vorm, mis koosneb kahest erineva läbimõõduga rõngast, on valmistatud metallist tünnidest, torudest, õhukanalitest ja muudest metallkonstruktsioonidest, mis sobivad selleks otstarbeks. Kaks silindrit on teineteise sisse asetatud, nii et nende vahele jääb sama kaugus, mis on võrdsed kaevu ringi paksusega.

Vormi väliskülgedele ja sisemistele osadele saab pärast betooni paigaldamist kergesti eemaldada, tuleb need lõigata veski kaheks osaks. Sisemise silindri eemaldamine on mugavam, kui see koosneb kolmest eraldi osast. Kuigi te võite nendega toime tulla, on teil vaja ainult rõnga pikendamist.

Kõikide vormi osade puhul on vaja ette näha kinnitusdetailide olemasolu, mis ei võimalda vormi lahti rõngastumisruumi täitmisel betooniga. Kuna kinnitusvahendid kasutavad:

  • ukse- või aknalauad;
  • keevitatud kinnitid, kokku ühendatud;
  • muud seadmed, mis suudavad ülesannetega toime tulla.

Soovitav on keevitada silindrite seintele käepidemed, et oleks lihtsam hallitusest betoonist purustada. Selleks, et maksimaalselt hõlbustada hallitamise protsessi, on soovitav, et betooniga kokkupuutuvad silindri pinnad oleksid vooderdatud plastiga. Selliseid pindu on võimalik määrida kasutatud mootoriõli abil, kuid keskkonnakaitsjad seda ei soovi.

Silindrite vahelise vahemaa säilitamiseks kasutage puidust või metallist tugipostide külge, kindlalt kinnitage kahe vormi ringikujulise osa positsiooni.

Tähtis on tagada, et raudbetoonist rõngaste välisvooderdus on hõlpsasti avatud väljapoole ja sisemine - samuti vabalt liikuda vastassuunas.

Kuidas puitkarkassi kokku panna?

Hea puuseppi jaoks pole raske valmistada raketist betoonrõngaste saamiseks saematerjali jäägidest. Kaks silindrilist pinda on valmistatud puust rõngast, mille ühele küljele on lauad koputatud. Nende paksus peab olema vähemalt 20 mm, kuid mitte üle 40 mm.

Mõlemal küljel on plaadid hästi ümardatud, muutes pinna võimalikult sujuvaks. Lõhkumise hõlbustamiseks lõigatakse puidust silinder neli tükki. Naabruses asuvate toorikute kinnitamiseks kasutage puidust ribasid, polte, konksu, teraskonsoone ja muid seadmeid.

Väiksema läbimõõduga puitalõike sisesein on kokku monteeritud. Ainult aluseks võetakse kaks väiksema läbimõõduga ja väiksema läbimõõduga puidust rõngast (20-40 mm). Kui esimesel juhul libistatakse lauad siseruumides, siis teises kohas - väljastpoolt.

Selle tulemusena on olemas kaks lisatud silindrit, mis moodustavad nende pindade vahel ruumi, mis seejärel täidetakse betooniga. Väiksem silinder lõigatakse kolmeks tükkiks. Kui lõigatakse pooleks, on vaja ette näha väike vahe (1,5-2 cm), mis hõlbustab sisemise raketise pildistamist.

Puust rõngade valmistamise meetod

Puidust rõngad raketise jaoks välja lõigatud ruudukujulise kilbiga, koputasin välja 20 mm plaatidest, mis asetati kahte üksteisele risti asetsevat kihti. Esimene kiht asetatakse läbi ja teine ​​piki. Ruutkilbi külg on arvutatud, võttes arvesse:

  • betoonrõnga siseläbimõõt (1000 mm);
  • selle seina paksus (80 mm);
  • raketise plaadi paksus (20 mm);
  • puidust rõnga raami laius (150 mm).

Sulgudes on ligikaudsed numbrid, mis võimaldavad ruudukujulise kilbi külge arvutada. Seega lisame 1000 millimeetrini kaks korda 20 mm, seejärel kaks korda 80 mm ja kaks korda 150 mm. Selle tulemusena saame: 1500 mm või 1,5 m.

Ühelt kilest saab korraga välja lõigata suur rõngas välise raketise jaoks ja väike rõngas sisemise raketise jaoks. Sõrmused tähistavad kilbiga pliiatsi ja köiega, asendades kompassi. Küünte juhitakse ruudukujulise diagonaalide ristumiskohta, mis on leitud kahe ristuva kilpkonnaga, mis ühendab kilbi vastaskülgi nurkadega.

Tross on kinnitatud nelgi külge ja mõõdetakse vajalikke vahemaid, joonistatakse neli kontsentrilist ringi pliiatsiga. Suurima ringjoone raadius on 750 mm, teine ​​on 600 mm, kolmas on 500 mm, neljas on 350 mm. Järgmisena lastakse ringluses saagida rauast, mootorsaagist või kettsaed, saades kaks raketise rõngast. Sama teeb uuesti, saades teise rõngaspaari.

Jääb küünte rõngaste paremale küljele pardal, mille paksus on 20 mm ja pikkus üks meeter (betoonringi kõrgus). Plaadid korraldavad teineteist nii tihedalt kui võimalik. Pärast välimise ja sisemise raketise silindriliste seinte valmistamist jätkake nende lõikamist neljaks osaks. Nii et saate split puust kujul betooni rõngaste tootmiseks kodus.

Armatuurlaua tootmine

Armatuuri kasutamine võimaldab vähendada rõnga paksust ja seeläbi kaalu. Samal ajal suurenevad toote tugevusomadused ja selle kasutusiga. Armatuurraami jaoks on vaja:

  • terasvardad läbimõõduga 8-10 mm (10 tk);
  • terastraat diameetriga 8-10 mm (umbes 5 m);
  • õhuke traat.

Arvuta raami pikkus. Selleks meenutame ringi pikkuse arvutamise valemit: arv Pi (võrdub 3,14-ga, ümardatuna 3-ni) tuleb korrutada läbimõõduga. Ringjoone läbimõõt on 104 cm, nii et raam kaotab betoonringi keskel. Me korrutame selle numbri 3-ga, saame 312 cm. Jaoime selle numbri 10-ga, saame 31,2 cm-ni. Me koondame kuni 31 cm. Nii paneme terasvardad tasasele pinnale 31 cm kaugusel üksteisest.

Järgnevalt keevitame neile traadid 315-318 cm pikkused 160 mm pikkused. Me võtame traadi veidi kauem kui raami arvutuslik pikkus, nii et kui tühi on rõngast keeratud, saab seda keevitada või keerata. Terasest paksest traadist me painutseme käsitsi painduvad hinged ja keevitada need raami (saab hõlpsa traadi abil kruvida). Kõik raamid valmis. Kui keevitusseadet pole, siis saab kõiki raami elemente keerata õhuke traat.

Betooni valamine vormiks

Kui kõik ettevalmistustööd on lõpule viidud, jätkake kaabitsa valmistamist. Selleks:

  • lameda pinnaga kaetakse rauast või puust kilest;
  • moodustavad vormid (üksteisega), raketise osi hoolikalt fikseerige;
  • raketise välis- ja siseseinte vahel alumine armatuurraam, kiilude abil oma positsiooni kinnitamine;
  • paks betoonilahus (V / C = 0,5) asetatakse tühja ruumi väikestesse kihtidesse (ligikaudu 100 mm) ja suletakse 20 mm läbimõõduga terasplekist;
  • kreemjas lahus (B / C = 0,7) valatakse kohe valgesse ja seejärel segu pressitakse;
  • pärast kogu vormi täitmist jätkake betoonrõnga otsa tasandamist, teatades mördi kellu, kus seda ei piisa;
  • toode on kaetud polüetüleeniga või paksuga lapiga;
  • raketis eemaldatakse 3-4 päeva pärast (kui betoon on paks), siis 5-7 päeva pärast (kui lahus on vedel), jättes rõnga metallplaadile või puidust plaadile;
  • raudbetoonist rõngas pakitakse pakendikile, mis võimaldab 2-3 nädalat ühtlaselt küpsetada betooni, saavutades lõpliku tugevuse;

Betooni valamise ajal on soovitatav niisutada toodet veega iga 4-5 päeva järel.

Kasulik video teema kohta

Videofailis kogub kapten ainult metallist valuvormi, katab seinad õlijäätmetega, valab kõik koostisained betoonisegisti juurde ja valab seejärel valmisbetooni lahendi aiakäru juurde, toob see rõngaste vormi ja hakkab betooni betooni panema raami külge kühvliga.

Spetsiaalse varustuse abil tihendatakse kapteni kujul olev segu hoolikalt nii, et kaevude seintes ei esine defekte. Video näitab, kuidas on raketise eemaldamine lihtsam, alates sisemisest rõngast. Muide, kaablikrõngas on valmistatud ilma armeerimisraamita, nii et toote paksus on vähemalt 15 cm.

Selles videos on vorm ette nähtud õhemate raudbetoonõngade valamiseks. Armatuurina kasutab mehaaniline valtstraat, mis asetatakse otse segusse valuvormi valamise käigus. Lugu kirjeldab üksikasjalikumalt koostisainete paigaldamise protsessi segistis.

Nagu näete, on raudbetoonist rõngaste tegemine kaevu jaoks üsna võimeline igale tervislikule meesle. Spetsiaalsed oskused vormide valmistamisel ja betooni lahuse segamisel ei ole nõutavad.

Vähe trikke saab vaadata video lugusid sellel teemal. Kuus saab inimene hallata kuni kümme raudbetoonist rõnga, kasutades ühte vormi oma ressursside abil. See on minu jaoks hästi paigutatud. Selle sügavus sõltub teie piirkonnas asuva põhjaveekihi esinemisest.