Kuidas valmistada plastist torusid - tehnoloogiaid ja meetodeid

Toruühendused peavad tihtipeale tegelema vee ja küttesüsteemide monteerimise või parandamisega. Kui metalltorusid kasutati ainult nendes piirkondades, olid kruvisidemed populaarsed.

Tema abiga lahendati tekkivate probleemide peamine osa. Kuid arenev keemiatööstus tegi uue avastuse ja üha enam kasutati metallplastist torusid, mida ei saanud tihedalt ja tihedalt lõnga ühendada. Protsessi lahenduseks oli plastist torude pressimise tehnoloogia, mille tulemusena ühendati torud spetsiaalsete liitmikega. Protsessi ja selle tunnuste kirjeldust tuleks uurida üksikasjalikumalt.

Köitmise põhimõte

Nagu eespool mainitud, teostatakse metal-plastist torutoodete ühendamine enamasti spetsiaalsete ühenduselementide, liitmike abiga.

Need osad võivad üksteisest strukturaalselt erineda, kuid alati on põhiosa, mis sisestatakse toru õõnsusse ja tihendusrõngast (varrukas), mis asetatakse toru peale ja surub selle otse kokku.

Kinnitusmutri kasutamine võimaldab teil saavutada usaldusväärse ja tiheda ühenduse, mis ei vaja mingeid spetsiaalseid tihendusosasid. Ühendus viiakse läbi ilma keerukate tehniliste seadmete abita, mistõttu saate otsustada, kuidas tihendada metall-plasttorusid ise, säästes samal ajal raha ja vähendades tööülesannete täitmise aega.

Metalltorude pressimise järjestus

Metalltorude torude ühendamine pressimismeetodi abil nõuab kõigi toimingute hoolikat ja hoolikat täitmist ning ohutusnõuete täitmist.

  1. Esmalt valmistatakse torud ühendamiseks. Selleks mõõdage soovitud pikkust ja lõika spetsiaalsete tangidega. Selle tööriistaga lõikamise teostamiseks peate levima käepidemed maksimaalse kauguse külgede külge ja seejärel lõigama toru kokku pigistamisega. Seejärel püstitakse toodet veidi püsti ja tehakse teine ​​lõik. Toiminguid korratakse, kuni toru on täielikult ära lõigatud.
  2. Seejärel kalibreeritakse toru. See on vajalik tänu sellele, et toote lõikamisel on ovaalne kujundus. Seda defekti on võimalik kõrvaldada spetsiaalse kalibraatori abil (lisainfo saamiseks: "Kuidas kasutada kalibraatorit metallosadega plastist torude jaoks, millel on fosokimnik? Reeglid ja funktsioonid"). Seade sisestatakse toru õõnsusse ja, pöörates pöörlemist, joondades toru otsad, andes neile ümmarguse kuju. Samaaegselt eemaldatakse taldrik torust. Sellised toimingud lihtsustavad ühendusnipli sisenemist toruõõnde ja takistavad kummitihendite kahjustamist.
  3. Seejärel pannakse torule torud, mis on valmistatud laia pesuri kujul ja on üks komponente.
  4. Nüüd paigaldage liitmik torusse, mis on ühendava elemendi peamine osa. Enne selle paigaldamist peate kontrollima kõigi kummide tihendite ja tihendusrõngaste olemasolu. Viimane element on vajalik mitte ainult tihendamiseks, vaid ka selleks, et vältida metalliühenduse ja toru metallvõrgu vahelist kokkupuudet, mille tagajärjel võib tekkida korrosioon.
  5. Pärast liigese täielikku ettevalmistamist võite jätkata pressimist. Töö teostatakse spetsiaalse pressimise abil metallist plastist torude, mis võivad olla elektrilised või mehaanilised, torude pressimiseks. Elektrilisi tööriistu kasutavad ainult spetsialiseerunud organisatsioonide meistrid. Elutingimustes on soovitatav kasutada tavalisemat tööriista - mehaanilised pressilõikurid (loe: "Millised plasttorude pressimisseadmed on parem kasutada - tüübid ja eelised"). Korkimine toimub järgmiselt: tööriista käepidemed surutakse külgedele kuni 180 ° -ni, sulgev pead avatakse ja sisestatakse spetsiaalsed puksid, mis valitakse vastavalt toru läbimõõdule. Seejärel asetatakse tööriist sidestusseadme peal, ja käepidemete ühendamisel hoia seda plastist torusid ja liitmikeid. Tungrauade eemaldamiseks ja eemaldamiseks piisab, kui käsi küljes uuesti levida.

Teostatud toimingute tulemusel saadud ühendus eristab vastupidavust ja pinget. Seda lihtsat meetodit võib nimetada universaalseks, seda saab kasutada torude ühendamiseks, mis peaksid olema peidetud ja millel ei tohi olla väljaulatuvaid osi. Sarnase ühendusega liitmikud on erineva kuju ja konfiguratsiooniga, mistõttu nad aitavad lahendada mitmeid probleeme.

Slide Type Pressi liitmikud

Metall-plastist torude ühendamine toimub mitte ainult tihendusetüpidega elementidega. Selleks kasutatakse sageli metallist plastist torude - lükandprusside liitmikke, mille abil saab tihedamat ühendust (vt ka: "Kuidas kasutada metallist plastist torude presspinke ja millist vahendit teil on vaja"). See on eriti oluline juhtudel, kui torud on ette nähtud surve all hoidmiseks.

Üldiselt toimub see protsess vastavalt sarnasele skeemile kui vöörihajutamise tehnoloogiale, kuid on olemas mõned nüansid:

  • Alustuseks on vaja ka toru mõõta ja lõigata (loe: "Kuidas toru ühtlaselt lõigata - tööriistad ja lõikamisviisid").
  • Seal asetatakse metallist plastist torude ühenduskompositsioon.
  • Järgmisena tehke otsad töötlemise ja laiendaja abiga. See tööriist laiendab torukujulisi otsteid, muutes need välja nagu pistikupesa.
  • Toruõõnde sisestatakse liitmik.
  • Seejärel liigutage haakeseadis läbi spetsiaalse hüdraulilise pressi ristmikule. Nende toimingute tulemusena saavutatakse tihe ühendus.
  • Ühenduse lõplikuks kinnitamiseks kasutage metallist plastikust torude pressimiseks vajutamist, mille abil saavutatakse ühenduse maksimaalne tugevus ja tihedus.

Selle meetodi rakendamiseks vajalikud elemendid on samuti mitmesugused. Spetsialiseeritud kauplused pakuvad mitmesuguseid mudeleid ja liitmike konfiguratsioone. Kuid igat liiki torutoodete puhul soovitavad tootjad paigaldada liitmikud ükshaaval.

Metallplastist torude liitmise meetodi eelis tuleneb tehnoloogilise protsessi lihtsusest ja lõppkokkuvõttes pika, püsiva ja usaldusväärse ühenduse saavutamisest, mida saab pikka aega kasutada. Kuid me ei tohi unustada nende meetodite puudujääke.

Peamine puudus on vajadus kasutada spetsiaalseid tööriistu metall-plastist toruliitmike kinnitamiseks, mis ei pruugi alati käepärast olla. Sellisel juhul probleemi lahendamiseks aitab tööriista rentimine seda spetsialiseerunud ettevõtet pakkuda. Kõik muud argumendid iseloomustavad torude ühendamist pressimise ja pressimisseadmetega ainult positiivsel küljel.

Toru läbimõõdu vähendamise viisid

Kanalisatsioonitorustiku põhjalikumaks renoveerimiseks või uue majaprojekti väljatöötamiseks on vaja pöörata erilist tähelepanu kanalisatsioonitorude valimise etapile. Peamine parameeter peaks olema nende läbimõõt.

Selleks, et kanalisatsioon oleks usaldusväärne, on vaja ühendada kanalisatsioonitorud kõrge kvaliteediga ja selleks ei ole vaja spetsialiste pöörduda, saate seda ise teha.

Vajadusel saab iga kanalisatsioonitoru läbimõõtu suurendada või vähendada.

Esialgu tuleb läbimõõt valida, võttes arvesse järgmisi tegureid:

  • tavapärase veetarbimisega seotud eelarvamused;
  • pöörete arv ja nurgad;
  • torude omavahelise ühendamise viisid, sanitaartehnika ja -tarvikud.

Kanalisatsioonitoru läbimõõdu arvutamise tunnused

Skeem kellakujuliste torude sisemine kanalisatsioon.

Kodu või korteri kanalisatsiooni korraldamisel kasutatakse reeglina kuni 50 mm läbimõõduga torusid vannitoas ja köögis kanalisatsiooni ning üle 100 mm - tualettpaketi kanalisatsiooni.

Kommunikatsioonide läbimõõdu suur levik mõjutab kahte tegurit. Mis puudutab tualeti kanalisatsiooni, siis tuleb öelda, et suures koguses vett lastakse loputusest lühikese aja jooksul. Lisaks võib see olla rohkem tahkeid fraktsioone, mis ei saa läbida väikest auku ja seda ummistada. Kui me räägime vannituppa, on ka suures koguses voolavat vett, kuid ei ole mõtet teha äravoolu ava väga laiale. See on tingitud hüdraulika seadusest, milles öeldakse, et toru koguvool on kitsa punktiga veega võrdne.

Maja või korteri kanalisatsiooni korraldamiseks vajalike torude läbimõõdu arvutamiseks peate järgima järgmist valemit: torude läbilaskvus sõltub täielikult nende läbimõõdu ruut. Näiteks 200 mm läbimõõduga toru suudab läbida neli korda rohkem vett kui 100 mm. See kogus vett ei kogune kas WC-kaussi ega bidee kasutamisel. Selle põhjal võime järeldada, et suure läbimõõduga torusid kasutatakse tualeti paigutamiseks mitte suurema veekoguse läbimise eesmärgil.

Mis siis mõjutab kanalisatsiooni kommunikatsiooni läbimõõtu, millel on ühendus tualetiga? Esiteks, õhupilu tekkimise võimalus. See ei õnnestu õhukestel torudel moodustada, ja selle puudumine viib mitte ainult tahkete fraktsioonide avade ummistumiseni, vaid ka ruumis ebameeldiva lõhnani.

Määrustega kehtestatud kanalisatsioonitoru läbimõõdu normid

Uue maja reoveesüsteemi arendamisel tuleb tugineda eeskirjadele SNiP 2.04.01085, mis sisaldab kõiki meetodeid torude läbimõõdu põhiparameetrite arvutamiseks. Esitatud arvutustes võetakse arvesse peamisi ja väiksemaid tegureid, millele tuleks seostada horisontaalsete sektsioonide nõlvade olemasolu, drenaažide nurk püstikutega ja palju muud.

Määruste alusel võib teha järgmised järeldused:

  • Kanalisatsioonisüsteemi korraldamisel igas majas või korterisse tuleb paigaldada 100 mm läbimõõduga torusid, kui sanitaarseadmete arv ei ületa kehtestatud norme;
  • 50 mm läbimõõduga torusid saab paigaldada valamute, vannitubade ja pissuaaride jaoks;
  • reovee käitlemise korral majapidamistes, mille põrandate arv on üle 5, on paigaldatud 150 mm läbimõõduga torud;
  • Torud, mis ühendavad mitut tõstekõrgust või mille kõrgus väljub süvist, peaks olema läbimõõduga 200 mm.

Malmist torude ühendusskeem.

Kogu kanalisatsiooni side võib olla metallist plastist või malmist. Metallist plastist torusid, erinevalt malmist torudest, ei pea reeglina asendada. Neil on sile pind, milles ei moodustunud muda ega rasva ladestumine. Võttes arvesse õige kalde korraldust, pole ka liiva või savi hoiuseid.

See metal-plastikust torude omadus võimaldab paigaldada ja paigaldada erineva diameetriga osi. Samal ajal saab ühendada nii metall-plastikmaterjalid kui ka metallist plastist ja malmist valmistatud torud. Metallplastistoru läbimõõt võib olla väiksem kui malmist.

Mis on toru läbimõõdu vähendamiseks tehtud töö? See vähendab materjali hankimise kulusid ja teostatakse kaevetööd voolu jaoks vajaliku kalde korraldamiseks. See kehtib eriti linnapiirkondades, kui on vaja kalle manööverdada.

Erinevat läbimõõduga polüetüleen- ja plastikühenduste ühendamise viisid

Erinevalt metallist torudest, mille ühendamine on võimatu ilma keevitaja olemasoluta, saab erineva läbimõõduga polüetüleenist erinevaid ühendusi ühendada sõltumatult. Polüetüleenist torusid saab ühendada kahel viisil - jootmise või liitmike kasutamise abil. Paigaldamiseks ei vaja paigaldust spetsiaalset varustust, piisab, kui paigaldada ja pressida mutrivõtmega.

Dokkimist saab teha ka jootmise või külma keevitamise teel. Sellise töö teostamiseks on olemas järgmised tööriistad:

  1. Truborez või rauamaja.
  2. Nuga või liivapaber.
  3. Puhastusvahend materjali rasvamiseks.
  4. Liim polüetüleeni osade liimimiseks.
  5. Paigaldamine või ühendamine.

Erineva läbimõõduga plastkaartide ühendamisel peaks olema järgmine algoritm:

Plastist kanalisatsioonitorude ühendamise kava.

  1. Toru mõõdetakse hoolikalt ja lõigatakse toru lõikuriga või rauaga.
  2. Ühendatud otspind lõigatakse liivapaberiga või nuga. Burrid eemaldatakse. Serva välisküljelt eemaldatakse kips, mis võimaldab lõpuks kergesti sisestada sarrustuse ilma liimimata.
  3. Kõik joodetud pinnad tuleb töödelda spetsiaalse vedelikuga, et materjali pehmendada ja rasvata.
  4. Enne liimi kinnitamist kontrollige, kui tihedalt toru sobib armeeritusele. Ei ole lubatud olla liiga tihe (materjal libistage liimi) või liiga lahti (ühendus ei ole tugev) kanne. On vaja teha märkmeid ühendatud osade kohta. See on vajalik pädeva ühenduse loomiseks.
  5. On vaja ühtlaselt liimida osadele. Liim kantakse torule rikkaliku külge, paigaldusele - õhuke kiht. Kasutage ainult sellist tüüpi plast- või polüetüleeni jaoks soovitatavat liimi.
  6. Kleepide koheselt paigaldamisel tuleb toru paigale asetada nii kaugele kui võimalik ja pöörata 90 kraadi. Sellisel juhul jagatakse liim osade vahel ühtlaselt. Selles asendis hoitakse osi 15 sekundi jooksul (kuni 30 sekundit, kui töö toimub külmas ruumis). Liigse liimi pealekandmisega eemaldatakse pehme lapiga.

Veevarustus ühendatud side kaudu peaks toimuma mitte varem kui tund.

Erineva diameetriga polüpropüleenitorude ühendamine

Torude liite tihendamise skeem.

Polüpropüleenist torude ühendamisel on peaaegu võimatu teha ilma keevitusseadetta.

Töö viiakse läbi järgmiselt:

  1. Keevitusmasinas (või jootekollas) on paigaldatud ühendatud torude läbimõõdule vastavad pihustid. Seejärel tuleb seadet kuumutada töötemperatuurini (umbes 260 kraadi).
  2. Tugevdatud detailide otstes on vaja eemaldada metallkiht ja keevisõli rasvatada.
  3. Üksused sisestatakse üksteisesse, need näitavad sisestuse sügavust ja nurka toru telje suhtes. Sellisel juhul peaks paigalduse ja telje telg olema sama.
  4. Ettevalmistatud osad sisestatakse kiiresti pihustidesse ja hoitakse seal teatud aja jooksul. Erinevate diameetriga torude puhul on kütteaeg erinev.
  5. Küttetoru lõpus tuleb joodetavast düüsist eemaldada ja ühendada täpne liikumine. Osad peavad looduslikes tingimustes kõvenema ja jahma.

Erineva läbimõõduga plast- ja raud torude ühendamiseks peavad teil olema spetsiaalsed adapterid, mida saab osta kaubanduslikult.

Töö lõpetamisel tuleb kontrollida kõigi ühendatud osade lekkeid. Seda tehakse järgmiselt: süsteemi sisestatakse külm vesi ja hoolikalt kontrollitakse ühenduste tihedust. Siis tehakse samu toiminguid kuuma veega.

Pressite torude jaoks: 4 näpunäiteid, kuidas valida tõeliselt lahe tööriist, mitte ühekordne jama

Kvaliteet tööriist - 95% edu!

Metalltorude pressimise tööriist on üsna keerukas ja kallis seade, ilma milleta siiski pole võimalik teostada enamiku torudeühenduste ja paigaldiste paigaldamist. Minu kogemus selliste tööriistadega sisaldab nii positiivseid kui ka negatiivseid punkte, sest selles artiklis otsustasin jagada kasuliku teabe uustulnukatega.

Allpool ma ütlen teile, kuidas torupressid töötavad, millised need on, ja annab ka mõned näpunäited, mis võimaldavad teil seadet valida sõltuvalt teie ees seisvatest ülesannetest.

Tööriista kirjeldus

Eesmärk

Kui torud polüpropüleenist, ristseotud polüetüleen ja teised polümeerid ühendatud peamiselt kas keevitamise või kasutades siduvat varustatud elastse vahetükid, erikatted mida kasutatakse sageli paigaldamiseks vastavaid seadmeid metal. Sellise paigalduse paigaldamine torule ja usaldusväärne kinnitamine on peaaegu võimatu ilma spetsiaalse tööriista kasutamiseta - vajutamiskangid.

Paigaldamisel kasutatakse torustike paigaldamiseks pliiatsi:

  • üleminekuvaheseinad, mis ühendavad erinevate materjalidega torujuhtmeid (plast / metall-plastikust metall / metall-plastik);
  • voolikukinnitus - sobib peaaegu kõigi silindriliste pihustite ühendamiseks;
  • pressimisseadmed - universaalsed osad, mida laialdaselt kasutatakse metall-plastist torujuhtmete paigaldamisel. Puhaste kasutamine võimaldab teil toru survestada, et kinnitada osi ringis.

Rõngakujuga varustatud ühendusi iseloomustab kõrge tihedus ja vastupidavus. Nad taluvad töörõhku 10 baari või rohkem, mis muudab selle tehnika väga atraktiivseks.

Pressi paigaldamise tagurpidi on ka liitmike kõrge hind. Teiselt poolt ei ole tööparameetrites alternatiivset ekvivalenti, seega peate veetma usaldusväärse hermeetilise ahela saamiseks ühe korra.

Peamised sordid

Plasttorude pressi ostmiseks plaanides tuleb eelnevalt otsustada, millist mudelit me vajame. Kõik sõltub oodatud töömahust, esiteks jagame me professionaalsete ja kodumaiste mudelitega:

  1. Kodumajapidamiste pressiklemmid - erinevad väiksemate suuruste ja vastavalt suurte jõupingutuste tegemiseks vajaliku nipsuga. Paigaldamisprotsess võtab suhteliselt palju aega, mistõttu on kodumaise mudeli kasutamine maja, korteri või suvila veevarustussüsteemi paigaldamisel otstarbekas.
  2. Professionaalsed tooted on suured ja võimsad tööriistad, mis võimaldavad toru paigaldamist kiiresti ja tõhusalt paigaldada. Nad töötavad minimaalsete jõupingutustega, nii et neid saab kasutada professionaalseks paigaldamiseks. Peamine puudus on see, et need on väga kallid, nii et kodukasutuseks selline ost kindlasti ei tasu.

Pikkade käepidemetega mehaanilised labid

Sõltuvalt tööpõhimõttest võib tööriistu jagada kolmeks rühmaks. Järgnevas tabelis kirjeldan neid lühidalt:

Täiendav eelis on relvade teleskoopiline disain: pikendades neid kogu pikkusega, suurendame hooba, vähendades seeläbi jõudu, mis on vajalik paigaldamiseks.

Disaini eelised on madalad ja ehituse lihtsus (praktiliselt pole midagi murda). Miinused - pressimise jaoks on vaja rakendada füüsilist jõudu, lisaks on täpne jõu kontroll sõltub kaptenist.

Tänu sellele konstruktsioonile on paigaldamise keeramiseks vaja vähem jõupingutusi ning protsessi kontrollitakse palju lihtsamalt. Teisest küljest on olemas veel hüdraulilised pressimisliistud, lisaks vajab hüdrosilinder perioodilist ennetavat hooldust.

Kõige odavamad (nii palju kui see termin kehtib professionaalse segmendi seadmete suhtes) on pressimisagregaadid töötanud ainult võrgus. Müügil leiate ka laetavaid ja mitmekülgseid mudeleid, kuid nende maksumus on veelgi kõrgem.

Mudel hüdrosilindriga

Kuidas töötada?

Hoolimata asjaolust, et toru vajutamise põhimõte on intuitiivne, kaptenid (eriti algajad!) Tihti tehke vigu, kui paigaldate liitmikke oma kätega. Selleks, et saaksite neid vältida, esitan allpool algoritmi torude paigaldamiseks, kasutades pressimisliistu:

Tööjärjestus paigaldamise ajal

  1. Osa torust lõigatakse suurusele, mida vajame. Seestpoolt eemaldame käärid (kõige parem on kasutada näo valijat).
  2. Kalibraatorit kasutades tagastame toru täiesti ümmarguse kujuga (see võib deformeeruda kärpimise ajal) ja paigaldada mitu korda.
  3. Me paneme toru käänmikühendusele.
  4. Toru külge kinnitatakse kummide tihendiga kinnitusvahend. Kui metall-plasttoru on düüsidega kokkupuutes, tuleb paigaldada dielektriline sissekanne - see kaitseb ala elektrokeemilisest korrosioonist.
  5. Me panime sissekande survetöödele, mille läbimõõt vastab torude läbimõõdule.
  6. Paigaldage tangid torule ja suruge need kokku. Selle tulemusena peaks sidestusseadmel olema kaks ühtlast rõngakujulist süvendit.

Sektsioonis surutud liitmik. Foto näitab selgelt kahe puugiga sõrme.

Juhend eeldab ainulaadset õitsengu ajakirja kasutamist. Puude taaskasutamine võre korrigeerimiseks ei ole lubatud, sest selle tulemusena ei ole võimalik ühenduste tugevust ennustada: paigaldamine ei talu esimest tõsist rõhu suurenemist suure tõenäosusega.

Näpunäiteid valimiseks

Näpunäide 1. Mehhaanika, hüdraulika või elektripliit?

Vajutage puukid on üsna kallid, sest nad peavad valima väga hoolikalt. Nii et te ei pea kulutama asjatuid, andes selles osas mõningaid näpunäiteid üsna lihtsaks.

Seega peame kõigepealt otsustama, milline tööriist vajame:

  1. Kui peame paigaldama ühe või kahte ahelat, siis on optimaalne valik käsitsi mehaaniline mudel. See on suhteliselt odav (4-6000 rubla baas segment) ja võite õppida, kuidas seda kasutada vaid poole tunni jooksul. Käte puugidega tehtud ühendid ei ole jõudlusega madalamad kui need, mis on tehtud teise tööriista abil - ainus asi, mida me peame tööle rohkem aega ja vaeva võtma.

Manuaalsed kipplülitid sobivad väikesteks töömahtudeks.

  1. Sagedase töö jaoks on parem osta hüdraulikaühendus. Kvaliteetne hüdraulikasüsteem maksab 7-8 tuhat rublit, kuid isegi siis, kui paigaldatakse ahela suur hulk külgi ja harusid, tagatakse, et te ei väsi ja praam on palju väiksem.
  2. Kui olete seotud professionaalsete plasttorude paigaldamisega, siis ei pruugi arvatavasti minu nõuandeid. Püsikasutuseks on kõige parem osta elektrohüdrauliline pressimisseade (70-120 tuhat), ja see on palju mugavam töötada akumulaatoriga, eriti kui see on vajalik paigaldamiseks raskesti ligipääsetavale kohale.

Aku elektrihüdraulilise seadme kasutamine

Vihje 2. Valige konfiguratsioon

Valiku järgmine aspekt on komplekt seadmeid. Siin on tegelikult vaja arvestada kolme teguriga:

  1. Töö toru läbimõõt Iga pressmudel on mõeldud sobiva läbimõõduga torude pressimiseks, mistõttu on otstarbekas otsustada, milliseid üksikasju te töötate.
  2. Täiendavad sissekanded. Komplekti kuuluvatest eemaldatavatest pihustidest laiendatakse oluliselt meie olemasolevaid toiminguid: paigaldades tihenduspea, võime paigaldada väiksema diameetriga torudesse.

Selliste vooderdiste kasutamine võimaldab paigaldada väiksema läbimõõduga torusid

Siiski, minu arvates võib paigalduse kvaliteet vooderdisega töötamisel olla mõnevõrra "lõtv", sest peate võtma lõiketükke vastavalt peamisele töö läbimõõdule.

  1. Lõpuks, aku mudelite puhul soovitab reegel valida vahetatava akuga seadme. See on laetav aku, mis esimesena ei toimi, nii et pärast kolme või nelja aasta aktiivset tööd on aku välja vahetamine tunduvalt odavam kui uue ajakirja ostmiseks.

Oluline, ma nimetaksin seadme kandmiseks kasti. Kui lihtsaid puuke saab tööriistadesse lihtsalt kotti visata, siis on parem hüdrauliline või elektrohüdrauliline seade spetsiaalsel juhul kanda.

Jah, peate selle eest üle maksma, kuid seade on puutumatu, otsinguid otseteid ja muid tarvikuid ei otsita: kõik on ühes kohas!

Mugav kandekott lihtsalt ei ole üleliigne

Vihje 3. Ärge unustage funktsionaalsust

Lisaks peamisele funktsionaalsele tööriistale - tänapäevased pressimisvahendid - tuubi korkimine - on varustatud täiendavate süsteemidega. Mainitud väärt on:

  1. APC - automaatrežiimis teostatud pressimise täielikkus. Kinnitusmaterjali täielikkus on ette nähtud spetsiaalse mehhanismiga, mis blokeerib painutuspea avamist kuni selle elementide täieliku sulgemiseni.
  2. APS - varruka ühtlane koormus. Selle süsteemi toimimise tõttu on torud ühel küljel võrdselt painutatud, mis aitab suurendada ühenduse tihedust ja usaldusväärsust.

Ühtse kokkutõmbamise süsteemi olemasolu parandab oluliselt töö kvaliteeti

  1. OPS - sammtüüpi lukud võimaldavad vähendada survet, mis on vajalik klammerdamiseks. Teisisõnu, pärast jõu rakendamist ei püüa puugid inertsiga avada, seetõttu on lihtsam töötada sellise tööriistaga kui tavaline.

Mul oli võimalus praktikas hinnata kõiki kolme funktsiooni ja võin öelda ohutult, et neil on kindlasti kasu. Seega, kui kõik muud asjad on võrdsed, on kasulik eelistada puukide mudelit, milles neid süsteeme rakendatakse.

Vihje 4. Päritoluriik

Lõpuks tuleb mõni sõna instrumendi päritolu kohta öelda:

REMSi mudel Eco-Press (Saksamaa)

  1. Kõige kallimad, kuid kõige funktsionaalsemad ja usaldusväärsemad mudelid toodetakse Euroopas (Belgias, Saksamaal). Paljudel juhtudel ei tulene kuludest tööparameetrid ja brändi populaarsus. Kuid teisest küljest ostavad meid "saksa" või "belgia" jaoks suures osas võimalike probleemide vastu. Näiteks REMS Eco-Press, mis maksab umbes 13 tuhat rublat, on väärt raha.
  2. Teine rida on Türgi ja Itaalia (VALTEC, FORApress ja analoogid). Need on odavamad kui eespool kirjeldatud tooted, kuid nende omadused ei ole palju madalamad. Sellesse kategooriasse võib seostada kodumaiste tootjate toodetega.

VALTECi kompaktne mudel

  1. Odavaimat segmenti esindab muidugi Hiina. Siin on tegemist traditsioonilise "Vene ruletiga": ostetud seadmed võivad pärast töö alustamist järgmise nädala murduda ja teenida teid juba aastaid. Tasub osta ainult väikestes kogustes: kui puugid säilivad remondist, siis on see meeldiv üllatus ja kui nad ei jää ellu - hästi, see on see, mida nad kallid.

Hiina hiidmark mudel NoName

Järeldus

Loodan, et selle artikli alusel kogutud ja esitatud teabe põhjal saate valida sobiva plastist toru vajutage ja seda õigesti kasutada. Käesolevas artiklis esitatud video aitab teil nüansse mõista, lisaks olen alati valmis vastama teie küsimustele materjali kommentaarides.

Seade töötab toruotsad väiksema läbimõõduga

# 1 XACAH

# 2 VGfar

  • Liikmed
  • 182 sõnumit
    • Linn: Kharkov
    • Nimi: Vladimir G.

    # 3 stall999

  • Liikmed
  • 2930 sõnumit
    • Linn: 55 ° 36'00 "koos. sh 37 ° 02'00 "c. d.
    • Nimi: Vitali

    # 4 XACAH

    • Algaja
    • 10 postitust

    # 5 VGfar

  • Liikmed
  • 182 sõnumit
    • Linn: Kharkov
    • Nimi: Vladimir G.

    Postitus on toimetatudVG: kuupäev: 17. märts 2011 - 21:04

    # 6 stall999

  • Liikmed
  • 2930 sõnumit
    • Linn: 55 ° 36'00 "koos. sh 37 ° 02'00 "c. d.
    • Nimi: Vitali

    Metallist torude pressimisagreide valimine: iga tüübi plusse ja miinuseid

    Metallist plastist kommunikatsioonisüsteemide paigaldamiseks, paigaldamiseks ja parandamiseks kasutatakse spetsiaalset tööriista - metallist plastist torude pressikinnikud. See seade võimaldab täpselt töödelda andmeid ja võimaldab tagada kõikide fragmentide omavahelise usaldusväärsuse, tiheda ja tugeva ühendamise.

    Täitematerjali abil kokkupandud süsteem eristub vastupidavast tööst, tagab liigesealadel mehaanilise tugevuse ja ei nõua järgnevat töömahukat hooldust.

    Mis on kaasaegsed vajutamishooned?

    Ühe klassifikatsiooni kohaselt on metallist plastist ja plastikust torude pressimisliistud kolme tüüpi: käsitsi (mini ja standard), hüdraulilised ja elektrilised.

    Manuaalsed mini-tungrauad on kõige lihtsam kodus kasutamiseks mõeldud korkimisseade. Seadmel on väikesed, kompaktsed mõõtmed ja ilma pihustite kaalub umbes 2,5 kg. See sobib mugavalt teie käes ja tagab torude ühendamise korrektse läbimõõdemise, mille diameetriline ristlõige on kuni 20 millimeetrit.

    See on komplektis mitme pihustiga, mis on ette nähtud erineva kaliibriga toru materjalide jaoks. Tänu aksiaalsete ekstsentrikite olemasolule saab täiendavat reguleerimist teha töötlemise ajal liigse mängimise korral.

    Tavapärasel käsimudelil on kõrge tugevusega metallisulamist valmistatud pressimispea. Mugavad, piklikud, teleskoopsed käepidemed, mis on hammasratastega ühendatud, võimaldavad kergesti reguleerida survejõu taset. Tööriista kasutamine ei vaja mingeid spetsiifilisi teadmisi ega ulatuslikku paigalduskogemust.

    Metallplastist vajalike kommunikatsioonide maja ühe majapidamisremondi või -seadme paigaldamiseks sobib käsitsi vajutus täiuslikult ja hõlpsalt kõigi protsessi käigus tekkivate koormustega. Komplekt sisaldab tavaliselt täiendavaid vahepeale, mis võimaldab tihendada erineva läbimõõduga torusid.

    Manuaalüksuse jaoks on siiski mitmeid piiranguid, ja selle klemmimisvõimalused kehtivad ainult väikese kaliibriga materjali (mitte üle 26 mm). Seade ei tegele suurte metallist plastidega, kuid igapäevaelus pole see nii tähtis. Tõepoolest, eramajades, majades ja linnakorterites, peamiselt standardsete väikeste sektsioonidega torudega.

    Hüdrospressi lõualuude ühes käepidemes on hüdrosilinder. Kinnituspuksiga ühendab see mehaaniliselt väljundvarda. Käepidemete kokkusegamise käigus kolb siseneb hüdrosilindrisse ja loob peas oleva töörõhu.

    Inimese lihasjõudu praktiliselt ei kasutata, kuid seade ise on tunduvalt kallim kui manuaalversioon ja vajab regulaarset hooldust.

    Elektrilise ajamiga mudelitel on väikesed mõõtmed ja kerge kaal, kuid need eristuvad suure jõudlusega ja võivad kergesti vastu pidada suurenenud töökoormusele. Remondi- ja paigaldamismeetmete rakendamisel ei pea töötaja ülesannete täitmiseks märkimisväärseid jõupingutusi tegema. See kiirendab oluliselt protsessi, vähendab selle kulusid ja vähendab märkimisväärselt tööjõukulusid.

    Elektrilised mootoriga tangid teevad täpseks, isegi pressimata, töödeldavad torusid läbimõõduga kuni 110 millimeetrit ja toimivad hästi suuremahuliste sidevahendite paigaldamisel. Kiirendada üksikute fragmentide moodustamist ühisesse süsteemi ja need on lõpule viidud düüsidega, mis laiendavad torude hulka, mis on saadaval pressimiseks.

    Vastavalt elektritüübile on metallist plastist ja muudest torudest elektrilised pressimisriistad jagatud kolmeks alamklassiks:

    • laetav - võta sisse integreeritud aku, mis sobib kasutamiseks, kui ei ole võimalik võrku ühendada; Ühe laadimisega teostatakse 50 kuni 100 võtit;
    • võrk - töö tavapärasest elektriväljast 220W;
    • universaalne - näitavad mõlemas režiimis (aku / väljund) sama efektiivsust.

    Mudeli ainsaks puuduseks on üsna suur suurus, mis ei võimalda tööriista mugavat kasutamist rasketes, karmides tingimustes.

    Elektrohüdraulilise ajamiga seadmetes kasutatakse metallist plastist toru materjali eraldi aluse sektsiooni kokkupressimiseks ainult universaalseid eemaldatavaid pead. Töötlemise ajal kulgev koormus ulatub kogu liigesalale ja tööriist ise töötab hoopis ja sujuvalt. Ühenduste kvaliteet pärast sellist valtsimist on laitmatu.

    Metalloplasti jaoks sobivate pressiklambriga mudelite valik sõltub otseselt kavandatava töö skaalast ja torude läbimõõdust. Professionaalid eelistavad võtta elektrilisi või hüdraulilisi üksusi ning maja ja korteriomanikud ostavad manuaalvarustust, kuna nad ei plaani metall-plastist sidesüsteemide paigaldamise ja paigaldamisega seotud ülemaailmset tööd.

    Käsitsi pressimise tööriista omadused

    Lisaks otsestele funktsioonidele on käsitsi vajutamise lõualuude üksikutele mudelitele lisafunktsioonid, mis hõlbustavad paigaldamise protsessi ja lihtsustavad elementaarse ohutuse eeskirjade järgimist töö ajal.

    • OPS on laienemisvõimalus, mille eesmärk on suurendada lihasjõudu neljaastmelise järkjärgulise fiksaatori abil.
    • APC - unikaalne süsteem, mis kontrollib ühenduse õiget täitmist (ei võimalda eemaldada torusid torust, kuni klamber on täielikult lõpule viidud).
    • APS on progressiivne seade kohaldatava jõu õigeks jaotamiseks olenevalt pressimisseadme mõõtmetest.

    Kui plaanite metallplastist käsitsi vajutatavat lõualuumi ostmist, määrige kõigepealt kindlaks kasutatud torude läbimõõt ja seejärel lähtudes nendest andmetel, kas poest on sama läbimõõduga varustus.

    Kui peate pakkima erineva suurusega toru materjali, siis on selle osa maksimaalne ristlõige. Suure läbimõõduga mõõteriist hakkab toime tulema ka väiksemate torudega, sest komplektis on alati lisavarustus, mis võimaldab seda operatsiooni teostada.

    Mis ühendab metallist plastist torusid

    Metallplastist torude paigaldamisel kasutavad spetsiaalsed liitmikud - liitmikud. Need on kinnitusdetailid või sõlmehargid - ristid, tisad, adapterid, pistikud jne. Neid osi on kahte tüüpi - pressimist ja pressimist. Esimesena paigaldamiseks on vaja tavalist mutrivõtit ja teise tihenduslakke.

    Pressimisseadet peetakse kõige usaldusväärsemaks ja ei nõrgendata töö ajal, minimeerides lekke võimalust süsteemides. See ühendusmeetod võimaldab betooniga sidet valada ja vajadusel viia läbi metallplastistorude peidetud paigaldamine seintele, põrandatele ja lagedele.

    Ühispiirkond demonstreerib suurepärast jõudlust, suudab kergesti taluda rõhku, mis on mitu korda kõrgem kui maksimaalne lubatav rõhk torudes endas, on kõrge mehaanilise tugevusega ja usaldusväärne teenus mitmeks aastaks, ilma et oleks vaja liigset tähelepanu ja aeganõudvaid hooldusmeetmeid.

    Metallist plastist torude liitmike paigaldamiseks kasutatakse ükskõik millist liimpuuvilla. Tema abiga toimib rõhkanalüüs kiiresti ja tõhusalt ning tulemus on selge lahutamatu ühendus, mis kõrvaldab kommunikatsiooniliinil läbimurde peaaegu täielikult.

    Pressiseadmete kasutamisel muutub süsteem tahkeks, lahutamatuks kompleksiks. Paigaldamisprotsessis tehtud vigu ei korrigeerita ega parandata. Nende eemaldamiseks peate lõikama fragmendi ja paigaldama uue kommunikatsioonisõlme. Veel üks puudus on ajakirjanduse osade suhteliselt kõrge hind. Sellepärast ei kasutata neid igapäevaelus laialdaselt.

    Torude ettevalmistamine pressimislõikude töötlemiseks

    Vahetult enne pressimise lõugade ja pressimismeetodite kasutamist valmistatakse vastavalt torude materjal.

    Tegevuse järjestus on asjakohane mis tahes tüüpi instrumendi jaoks ja nõuab kohustuslikku vastavust.

    1. Lahtris ruleti abil mõõdetakse toru materjali vajalik kogus ja markeeritakse markeriga, kus ettenähtud lõikamine toimub.
    2. Metallplastist lõigatud lõikurid lõigasid nõutava pikkusega osa, veendumaks, et saadud serv oli võimalikult tasane ja moodustas toote tavapärase keskteljega täpse nurga.
    3. Kasutades giljotiinivahendit oma tööks, hoitakse selle alumine serv rangelt toru pinnaga paralleelselt, lõiketera veidi kergelt pressides täitematerjale.
    4. Kui pügamine on lõppenud, töödeldakse sellest tulenevaid otsteid kalibraatoriga. See korrigeerib ja ühtlustab viilu kuju ja eemaldab hoolikalt sisemise kiibi.
    5. Paigaldus eemaldatakse paigaldusest ja asetatakse toru servale. Ühendus paigaldatakse otse lõikesse.
    6. Ühenduselementide otsad on tihedalt surutud ja liides on isoleeritud tihendiga. See kaitseb materjali korrosiooni eest ja tagab kogu süsteemi terviklikkuse.
    7. Toru juhtpind varrukas viiakse läbi marginaalse tsooni ümara kaelusega.

    Kui vastav esialgne ettevalmistus on lõpetatud, jätkake pressikinnitite kasutamist ja suruge käepidet.

    Kuidas käeshoitav käeshoitav instrument

    Metallist plastist toru kokkupressimine käsitsi pressimisega ei ole keeruline, kuid see vajab tähelepanu ja hoolt. Tööks on vaja tühja tasase pinda, mis võimaldab teil torude sektsiooni, ühendusdetailide ja tööriista enda asetada.

    Kui kõik on ette valmistatud, vajuta tangid lauale ja lükake käed külgedele 180 kraadi võrra. Puuri ülemine element on seadmest lahti ühendatud ja sisestatakse pressi sisestatud ülemine osa, mis vastab praegu töödeldava toruosa suurusele. Alumine pool asetatakse hoidiku põhjasse, ülejäänud tühjad ja tööriistad lukustuvad.

    Toru ja liitmiku moodustavad ühisosa ja pannakse disain pressitangidesse, jälgides hoolikalt, et paigaldustugi on pressisisendi sees.

    Pärast torude komplekti õiget paigutamist ja seadme paigaldamist viiakse käepidemed lõpuni kokku ja surutakse kokku. Pärast operatsiooni peaks metallil moodustama kaks identset kaarekanget ja kaks hästi nähtavat rõngakujulist ribadetaili. Ja tulemus on selgelt ja kindlalt paigaldatud ja turvaline varustus, mida improviseeritud töövahendiga peaaegu võimatu eemaldada.

    Ebaõigesti teostatud töö on vale, fuzzy kinnitatud mutri abil võimalik kindlaks teha, kui metallplastist toru ja mutri vahel on nähtav rohkem kui 1 mm laiune ava, ja mutter lahti pinguldada. Kui sellised vead on leitud, tuleb paigaldust torust välja lõigata ja uuesti paigaldada uuele kohale.

    Pressi puuride kasutamise tunnused

    Vaatamata pressikettide praktilisusele ja funktsionaalsusele on kohtades, kus sellist tööriista on väga ebamugav. Parandus- ja paigaldustööde spetsialistid ütlevad, et valede seinte või ripplagede all asuvate väravatega töötamisel on mõistlik võtta mitte tung, vaid presspüstol. See kõrvaldab vigastused täielikult ja võimaldab protsessi ühe käega juhtida.

    Lisaks saab seadet ümber pöörata torude tagumikule, muutes seega täpse, sujuva ja usaldusväärse kinnitamise.

    Ohutus, kui töötate pressiseadmetega

    Pressiteadete kasutamine igapäevaelus ei nõua eriteadmisi ega ulatuslikke kogemusi. Teil on vaja lihtsalt hoolikalt läbi lugeda kasutusjuhiseid ja jälgida rangelt seal kõike. Ärge kasutage seadet kõrge õhuniiskusega ruumides. Niiskus mõjutab metalli halvasti ja viib tööriistade segamisse ja valesse töökorrasse.

    Pressimisprotsess viiakse eelistatavalt läbi mugavates ja praktilistel riietustel ning käsi tuleb kaitsta paksude ehituskindlatega. Vigastuste ja vigastuste vältimiseks ärge jätke rõivaste ja jäsemete osi töömehhanismidesse. Nende lihtsate eeskirjade järgimine aitab hoolikalt kokku panna, ilma et see kahjustaks ennast või tööriista.

    Kuidas hoolitseda vajutage lõualuu

    Selleks, et tööriist püsiks usaldusväärselt pikka aega, peate selle hoolitsema. Pärast tööpäeva on vajalik metallipea puhastamine spetsiaalse tööriista abil ja seejärel kruvi puhastamine, düüsi osade kokkupressimine määrdeainega.

    Soovitatav on hoida seadet kuivas kohas, pakendatuna pakendis või spetsiaalses kastis, mida tavaliselt müüakse seadmega.

    Elektrilised ja hüdraulilised üksused on hoolduseks mõnevõrra raskendatud ja nõuavad professionaalset hooldust. Kuidas neid hoida, võite õppida seadmele lisatud passist.

    Kasulik video teema kohta

    Video kirjeldab üksikasjalikult, kuidas korralikult kasutada käsitsi vajutamistangid metall-plasttorude keevitamiseks. Autor annab kasulikke näpunäiteid seadmete töö kohta ja jagab osade kvaliteetset töötlemist, et neid hiljem paigaldada veevarustus- ja küttesüsteemis.

    Hüdraulikaga töötamiseks mõeldud pressimisriista pühendatud videomaterjal. Esitatava mudeli peamine eelis on tööjõu jagatud disain. See võimaldab kasutada pressilõikeid isegi ebamugavas kohas ja viia läbi toru kõrgekvaliteedilise surve katsetamine. Seadmel on spetsiaalne ventiil, mis piirab baasrõhku.

    Elektril töötavatel pressikettidel on palju eeliseid ja saate kiiresti läbi viia suure hulga pressimismeetmeid. Pea muudab täispöörde ümber oma telje ja saab hõlpsasti kohaneda raskete töötingimustega.

    Seadme puudused on tingitud muljetavaldavast kaalust, elektrivõrgu kohustuslikust esinemisest ja suhteliselt kõrgetest kuludest. Eksperdid ütlevad, et ühekordseks remondi- ja paigaldustöödeks pole mingit põhjust selle taseme seadmete ostmiseks. Parem on seda rentida või isegi piirata seda tavalise käsimudeli abil.

    Pärast ülaltoodud teabe ülevaatamist on väga lihtne valida sobiva ajakirjarikke isegi neile, kes teostavad remonti ja paigaldust harva. Täiendav nõuanne annab klientidele müüjad, kes juba asuvad kaupluses.

    Osta liiga odav anonüümne tööriist pole seda väärt. See ei suuda pakkuda õiget kvaliteeti ja kiiresti katkestada. Parem on pöörata tähelepanu tunnustatud rahvusvaheliste kaubamärkide poolt välja antud mudelitele. Nad teevad oma tooted kõrgtugevatel tänapäevastel materjalidel ja tagavad alati kindla tööperioodi, hoolduse ja professionaalse remonditeenuse.

    Toruliitmiku vähendamise seadmed

    Pressimismasin PO-51S. Üldised karakteristikud:

    Tootmine - Venemaa. Tootja garantii - 1 aasta. Unikaalne lahendus hinna kvaliteedi osas!

    PO-51S pressimismasin on toodetud Venemaal ja on tõestanud end Venemaal enam kui kümme aastat. Seda saab kasutada nii individuaalselt kui tootmisliini osana. Sellel on kõrge jõudlus (kuni 530 keeristamist tunnis), mugavus ja kasutusmugavus. See pressimismasin sobib suurepäraselt erinevatele pressimisseadmete eriotstarbelistele tootmiskohtadele. Karmimist saab teha käsitsi ja automaatselt.

    • Stauff (Saksamaa)
    • MP Filtri (Itaalia)
    • OMT (Itaalia)
    • Marzocchi (Itaalia)
    • Emes (Hispaania)
    • IEK (Hiina)

    Iga uus valmistatud pressimismasin peab läbima elutesti, sisselaske protseduuri, mis võimaldab avastada defekte enne seadme tootmist alustamist. PO-51S pressimismasinil on jalgjuhtimisega pedaal, täidetud hüdraulikaõli, ja kui see tarnitakse ostjale, ei ole vaja tellimist ja tellimist.

    Torude otsa läbimõõdu muutmise viisid: Läbimõõdu, torupaigalduse piiramine - B21D 41/04

    Selle kategooria patendid

    Leiutis käsitleb metallide töötlemist rõhu all ja neid saab kasutada pikkade kangide otste deformeerimiseks. Horisontaalne hüdrauliline vaade sisaldab torukujulist voodrit, mis on selle külge kinnitatud naeltega, toiteploki, lõhestatud maatriksi ja torukujulise pressimismehhanismi abil. Kinnitusmehhanism on valmistatud fikseeritud puurist koonilise õõnsusega, milles asetsevad segmendid. Segmendid asuvad tüve tööpinnal ja lõpevad laagripinnaga, mille sisustus on valmistatud tassi vedruga. Toiteplokk on varda peasilinder, millel asuvad abisilindri kolb ja vars. Abisilindri varda otsas asetatakse korpus, mis on jäigalt paaritatud liikuvas hoidikus. Vedavale hoidikule on kooniline tühimik koos jäikusega, statsionaarse hoidiku koonilise õõnsuse kitsenev tagakülg. Paigutatud maatriks pannakse liikuva puuri õõnsusesse, mille vahele jäävad segmendi otsad ja kinnitusmehhanismi osade otsad. Tulemuseks on deformeeriva tööriista ja jagatud maatriksi ranget joondamist, mis võimaldab suurendada pressi usaldusväärsust ja deformatsiooni kvaliteeti. 3 il.

    Leiutisekohane rühm on seotud metalli vormimisega ja seda saab kasutada liitmike surutamiseks. Ühes leiutise patendinõudluse grupi leiutises sisalduv pressimisseade sisaldab eemaldatavat pead koos peaga, esimene vedruklamber, mis hoiab esimest lõualuu peal. Kaelarihmal on vooder ja teine ​​kevadklamber, mis hoiab teist voodri lõualuu. On ka jõuallika alusega kohandatud sellesse monteeritud ja peaga vooderdise clamp lõualuude, liikuv kolb kohandatud olema kontaktis limaskesta liigutamiseks teise moka poole esimese lõua ajal valtsimisega operatsiooni. Parandab seadme töökindlust. 5 n. ja 12 hj f-ly, 8 haiget.

    Leiutis käsitleb masinaehituse valdkonda, eelkõige masinate ja mehhanismide pöörleva võllide tihendusosade valmistamiseks. Vasar on valmistatud standardvaltsitud terasest või tükeldatud metallribadest, mille läbimõõt on arvestatud. Töödetailide servade valtsimisel kasutage keskplaadil treipingi kruvi külge kinnitatud splitti. Seejärel keevitatakse töödeldavast detailist valmistatud ühenduslüli ja sellest tulenev raami reegel surub tünnile. Lihtsustatud protsess ja väiksem metallitarbimine. 2 il.

    Leiutisekohane rühm on seotud metalli vormimisega, eelkõige metallist konteinerite kahes osas olevate kestade valmistamiseks. Modulaarne massiiv koosneb rõngakujulisest keha sisemine ringseinast ja välimist seina millel templiga Hoidmisvahendeid, arvukatest kujuline õõnsustesse mainitud sisemise ringseinast, vahedega mööda ümbermõõtu ning iga õõnsuse millel on sisemine ja välimine osa, elastsest pehmendava liikme paigutatud nimetatud iga ülalmainitud kujuga õõnsuse välimine sektsioon. Samuti on iga kujutatud õõnsuse nimetatud sisemise osa asetsev jäik kontaktelement, millel on üldiselt trapetsikujuline kuju ja hulga hõõrdepindu, mis puutuvad kokku nimetatud elastse elemendiga ja ulatuvad väljapoole sisemist ümbritsevat seina. Vahend paki koost sisaldab hoidikut ja laager stamp element tõmmata vähemalt ühte die mooduli rõngakujuline keha ja arvukate pehmendava vahendit isetsentreeruv punch võrreldes nimetatud punch tsüklilised operatsiooni, kusjuures amortiseerimisvahendid on jäik kontaktidega varustatud arvukate hõõrdepindadega, ja vähemalt üks eraldaja element. Vahend paki koost rakendatav Multicycle tootmise keredest hõlmab die mooduli rõngakujuline kere sisemist ringseinast ja välimist seina ning vahendeid punch fikseerimine, mis avaldab nimetatud välimine ümbruskonna seina paigutatud vähemalt ühte plaati hõõrdumisel, palju vormitud õõnsused mainitud ümbritseva seina ümber selle ümbermõõt. Kusjuures iga õõnsuse on sisemine ja välimine osa ja fikseeriv ala, elastse pehmendava liikme paigutatud välimise osa igast sobitusosade õõnsuse ja mille kinnituselement, et see puutuks kokku nimetatud fikseeriv ala kohta õõnsusse. Kõva kokkupuuteelement paikneb iga kujundatud õõnsuse nimetatud sisemise osa juures, sellel on palju hõõrdepindu ja see on kokkupuutes nimetatud elastse summutuselemendiga ja liigub väljastpoolt sisemise ümbritseva seina küljest. Tehnoloogiliste võimaluste laiendamine ja toodete kvaliteedi parandamine. 3 n ja 17 hj f-ly, 11 ill.

    Leiutis käsitleb metallide töötlemist rõhu all, eriti torukujuliste toorikute valtsidetailide seadmete jaoks, mida saab kasutada erinevates tehnikavaldkondades. Masin sisaldab paigaldatud ühisele raami õõnsa võll koos tooriku lukustusmehhanismi põiki tugi, lõiketera sõita ristsupordile, vormimisriistas ja mehhanism toitmise toorikud pikitoe liikuvalt paigaldatud piki telge võlli nukk jäigalt kinnitatud raami, sulg koonerite tugiliin, mis on paigaldatud pikisuunalisele kallurautorule, pingutusvedru, mille üks ots on fikseeritud pikisuunalise kaldepiiri põiki ja teist otsa. Sel juhul valmistatakse põiktala koos juhikutega, mis on paralleelsed spindli teljega, pikisuunaline nihik paigaldatakse risti kallurautu juhikutele ja surutakse koopiamasina abil läbi tugirulli vedru. Vormimisriist on paigaldatud pikiteljele ja lõikelaba asetatakse vormitööriista ette. Tehnoloogilised võimalused laienevad tänu erinevate kuju ja kaelarõngate osade tootmisele. 4 il.

    Leiutis käsitleb tehnikavaldkonda ja seda saab rakendada õhukese seinaga kestade moodustamiseks. Meetod surveanuma kaela otsakute moodustamiseks hõlmab võileiva otsa kuumutamist ja surutamist. Sule aine, mille sulamispunkt vastab võileiva materjali superplastilise oleku temperatuurile, viiakse võlv läbi sulampeegli kohal asuva soojusvaheti. Ääriste kokkukleepimine toimub, ühendades tooriku enda massi teljesuunalise jõu ja ultraheli mõju maatriksile, mis on paigaldatud vanni põhja ja sulatusega. Täiustatud on surveanuma kaanedesse surutud materjali struktuuri kvaliteeti.

    Leiutis käsitleb õhukeseseinaliste kestade kujundamise ala. Torumaterjali otste kokkutõmbamise meetod surveanuma kaelas hõlmab ka torutrafiimist toruliitmiku soojendamisega maatriksis. Tooriku maatriks paigutatakse keevasse ainena ja toorik kuumutatakse materjali superplastilisusele vastava temperatuuriga. Samal ajal ühendage oma kaaluga ultraheli ja aksiaaljõu mõjud. Täiustatud on surveanuma kaanedesse surutud materjali struktuuri kvaliteeti.

    Seade surutoruotsa toruotsa torude otste kokkutõmbamiseks on seotud tehnikavaldkonnaga. Seade torukõvera otste kokkutõmbamiseks ja jaotamiseks kuumutades rõhurelemendi kaanedesse sisaldab teljesuunalise jõu allikat, kütteseadet ja tünniga varustatud maatriksit. Maatriks on kõvastunud sulamisvanni sulamisvannis, mille sulamistemperatuur vastab võltsmaterjali superplastilisusele. Vann on varustatud ultraheli generaatoriga. Sulamispeegli vahetus läheduses olev maatriksisoojusvaheti põhineb vertikaalselt toruliitmikele, mis interakteerub pööratava teljesuunalise jõu ja ultraheliallikaga. Täiustatud on surveanuma kaanedesse surutud materjali struktuuri kvaliteeti. 1 il.

    Seade surutoruotsa toruotsa torude otste kokkutõmbamiseks on seotud tehnikavaldkonnaga. Survemahtuvälja kaelal paikneva võlviku otste kuumutamise seade sisaldab aksiaaljõuallikat, sütikut ja tünniga varustatud maatriksit. Maatriks on kõvastunud keeva aine vannis, mille keemistemperatuur vastab võrestiku materjali ülisplastilisusele. Vann on varustatud ultraheli generaatoriga. Keerme aine peegli vahetus läheduses asuv maatriksi soojusvaheti asetab vertikaalselt toruliitmiku, mõjudes aksiaaljõu allikale. Täiustatud on surveanuma kaanedesse surutud materjali struktuuri kvaliteeti. 1 il.

    Leiutis käsitleb torude töötlemist rõhu all ning seda saab kasutada pistikute jaoks või alumisse osasse avaga torude valmistamiseks, mille külgpinna ja alumise osa raadius on antud. Enne deformeerumist on toorik paigaldatud tünnile, mille külgpind on otsaga radiaalselt ühendatud, selle otsaosa väljaulatumine tüve otsa ette. Tooriku väljaulatuva otsaosa metalli maht vastab valmisosa põhjaosa metalli mahtudele. Kujundusvahendiga hoob pöörleb ümber telje, mis asetseb kindlale kaugusele tööriista tööpinnast. Meetodi rakendamiseks mõeldud seade hõlmab vormitööriista, mis paikneb pööratavalt pööratavalt teljel, mis on risti töödeldava detaili teljega, tüvi, mille külgpind on ühendatud otspinnaga mööda raadiust, mis vastab lõppasendi sisemise külgpinna konjugatsiooni raadiusele selle põhja suhtes. Hoob kinnitatakse hoidikule, mis suudab pöörata ümber telje, mis paikneb kujundajat tööpinnast eemal, mis vastab lõppasendi välimise küljepinna raadiusele selle põhjaosaga. Tehnoloogilised võimalused on laienenud, kuna on võimalik saada toru, millel on lame või nõgus alumine osa ja antud külgpinna ja alumise osa sidestamise raadiusega. 2 bp f-ly, 4 haiget.

    Leiutis käsitleb metallide töötlemist rõhu all ja seda saab kasutada mahuti avatud otsa läbimõõdu vähendamiseks. Selle eesmärgi saavutamiseks mõeldud seade sisaldab korpust, die ja radiaalselt laiendatavat juhtsielementi kujunduselementide kujul. Viimased on välise ja sisemise moodustavad segmendid. Kui juhtkere on pressitud asendis, paiknevad sisesektsioonid välimistesse. Teises teostusvariandis olevas seadmes on iga moodustava segmendi jaoks konteineri kandepind, mis on valmistatud silindrikujulise ülemise ja rõngakujulise sisselaskeosaga. Konteinerite avatud osa läbimõõdu vähendamiseks ettenähtud seadme abil vabastatakse juhtkere, anuma avatud osa suletakse maatriksisse, juhtkere surutakse kokku ja anum eemaldatakse maatriksist. Selle tulemusena on võimalik vähendada metalli paksust anuma avatud otsas, vähendades selle otsaosa läbimõõtu. 3 n ja 31 hj f-ly, 22 ill., 1 tab.

    Leiutis käsitleb metallide töötlemist rõhu all ning neid saab kasutada torukujuliste toorikute osade valmistamiseks. Templis on maatriks, punch, klamber, ülemine ja alumine puur. Ülemine joon on valmistatud tööpinnaga, mille siseläbimõõt on võrdne torukujulise võresuuna välisläbimõõduga. Templis on plastikust metallist sissek, mille läbimõõt on võrdne torukujulise süvise siseläbimõõduga. Alumine hoidik on valmistatud mittetöötava süvendiga, mille läbimõõt on tasane valtsmetalli vooderdise läbimõõt ja kõrgus võrdub toruelemendi pikkusega. Ülemise ja alumise hoidikute vahel pannakse surema kalibreeritud auk. Sellisel juhul tehakse täitematerjali vooderdis koos filtri abil nende riigipöörde võimalust. Suurenenud tootlikkus seoses vooderdise korduvkasutamisega. 1 hj f-ly, 2 haiget.

    Leiutis käsitleb metallide töötlemist rõhu all ja seda saab kasutada pressimise masinates. Komplekt koosneb pressimispuksiirist ja haakeseadisest, mis on ette nähtud detaili hoidmiseks pressimismasinas. Sidur on paigaldatud toorikule, millel on võimalus klemmide tühjendamiseks. Sellisel juhul on haakeseadisel esimene kinnitusosa ja teine ​​kinnitusosa, mis on pööratavalt ühendatud. Tõmmatav pitser on valmistatud masinaga kokkusurumise jaoks. Kuid sellel on tooriku soon ja tõmbejõu tööpinna jaoks haakesein. Sidurikang on tehtud konfiguratsiooniga, mis võimaldab sidurit hoida. Tööriista kokkupressimise meetod klemmimismasinas tähendab, et ümbris ümbritseb tooriku ette kindlaksmääratud asendis, pingutavad ümbrise ümber töödeldava detaili, sisestades vastavalt varruka ja tooriku ettetooriku sidestuse ja soonte sooni, mis on valmistatud pressimisdetailis, ja sisestades pressimisdetaili kokkusurumisega masinas olev haakeseade ja toorik. Suurendab tihendusprotsessi efektiivsust. 12 hj f-ly, 6 haiget.

    Leiutis käsitleb metallide töötlemist rõhu all ning neid saab kasutada laskemoona valmistamiseks. Seade sisaldab rootorit ja tööpinnaga korpust, mis katab rootori silindrikujulise pinnaga läbilaskeava moodustamist, mille laius on muutuva väärtusega ja selle tõrgeteta vähendamine silindri kaliiberile. Rootor on paigaldatud pöörlema ​​võllile, millel on kodarad kinnitatud. Iga nõela otsas on paigaldatud rullid, mis võimaldavad telgedel vabalt pöörlemist, mille vahekaugus piki ümbermõõtu võimaldab nende vahel asetada töödeldud kuule. Rootori silindrilisel pinnal ja piki kogu tööpinna pikkust valmistatakse korpuse sooned, mis asuvad võlli risti risti. Kui kandur pöörleb, suunatakse selle kodarad ja juhtivtalakesed töödeldud kuuli läbiva ruumi kaudu läbi nende rull- ja ringikujulise surutüki, tuues täppide läbimõõdu kaliiberi suuruseks koos juhtivate vööde moodustamisega nende pinnal. Kuulide vastuvõtmise salv on paigaldatud rootorist kõrgemale ja väljastussalv asub selle alumises osas. Täppide töötlemise kvaliteet ja tootlikkuse suurendamine. 3 hf ff, 2 haiget.

    Leiutist saab kasutada õlitööstuse torude tootmiseks. Seade sisaldab korpust, mille eraldaja on paigutatud tühikäigulised koonilised rullikud. Neid viimaseid toetavad koonusjas pinnad toetuspea kujul koonusrõhuga varruka kujul. Korpuses on koaksiaalselt monteeritud kärbitud koonuse kujul olev stopp. Varda läbimõõt kalibreerimise pikkusel võrdub toru siseläbimõõduga. Toru otsa tasapinnas oleva serva kitsendunud koonuse väiksem läbimõõt on võrdne lõigatud lõim diameetriga töötlemistoetusega. Leiutis võimaldab suurendada keermestatud toruühenduste tugevust ja toimivust. 1 il.

    Leiutis käsitleb metalli vormimist. Seade sisaldab korpust, mis ümbritseb sidurit, selle sees asetatud riivsurve ja mehhaanilist jõu rakendamist surutud sidurile. Keha on valmistatud kahest paralleelsest ketast, mis on jäigalt sõrmedega ühendatud. Kettadel on tsentraalse siduri paigaldamiseks keskmised avad. Ketaste sisepindadel on üksteisega radiaalsed sooned. Radiaalse liikumise võimalusega soonedesse paigaldatud krakkimisseadmed, vedruga koormatud ketaste keskpunkti. Haakeseadise jõu rakendusmehhanism on moodustatud pikisuunaliste kangide ja hüppajaga, millel on keskosa ja kahvli otsad koaksiaalsete aukudega. Kahveltõkked moodustavad avad, mille külgmised käepidemed on pööratavalt monteeritud. Nimetatud käepidemed on ühendatud nende välimiste otstega vahepealse osa abil. Kere on paigaldatud pikisuunaliste hoobade vahele, mille vahepealsed osad on paigaldatud, võimaldades libistamist ketaste suhtes. Selle tulemusena suureneb seadme efektiivsus ja selle disaini lihtsustamine. 11 il.

    Leiutist saab kasutada monoliitsete raketikambrite valmistamiseks. Leiutisekohane meetod seisneb selles, et kõigepealt toodetakse määrdeainet ja kuumutatakse õõnsa silindrilise täite deformeeritavat osa. Vajutage raami ühe käigu abil töödeldava detaili otsakust ja kalibreerimisest. Kalibreerimine viiakse läbi üle-trükitud materjali pöördpressimisega. Muutuva profiiliga õhukese seinaga osade valmistamiseks kasutatav tempel sisaldab maatriksit koos kuumutusvahenditega, sisestuse ja jahutusvahendite ning sisemise pinna kaunistamiseks mõeldud pumba. Puksiiri välispinnal on paigaldatav eemaldatav peatus. Töömahukas energiatarbimine ja materjalide tarbimine on vähenenud. 2 sp.f-ly, 1 ill.

    Leiutis käsitleb metallide töötlemist rõhu all ja neid saab kasutada magneesiumisulamite osade valmistamisel kuumade deformatsioonimeetoditega. Magneesiumisulamite õõnesosade valmistamise meetod hõlmab torukujulise pressimisprotsessi pressimist ja selle moodustamist paksendatud osaga, kuumtöötlemisel, temperatuuril 300-400 ° C ja deformatsioonikiirusel 0,5-5,0 s-1. Leiutise tehniline tulemus on suurendada tootlikkust.

    Leiutis käsitleb metalli vormimist ja seda saab kasutada alumiiniumsulamite osade valmistamisel kuumade deformatsioonimeetoditega. Alumiiniumsulamite õõnesosade valmistamismeetod hõlmab valuploki kuumutamist, tuumamaterjali saamist, valades pressimist, mille venitussuhe on 30-200 ja samaaegne eelkuivatus jahutuskiirusega 1-50 ° C / s ja külma deformatsiooniga. Seejärel kuumutatakse ja pressitakse tuubulõki maatriksisse ja lõpuks kustutatakse. Leiutise tehniline tulemus on parandada osade korrosioonikindlust.

    Leiutis käsitleb metalli moodustamist, nimelt torukujuliste toorikute osade tembeldamist ning neid saab kasutada lennunduses, laevaehituses ja sellega seotud tööstusharudes. Kangide otste kokkutõmbamise meetod hõlmab täitematerjali surumist. Rasv viiakse vahele toru välimise pinna, tihvti ja liigutatava peaväljaplaadi vahel. Selle meetodi tehniline tulemus on vähendada deformatsiooni jõupingutusi, kallates kangid ja parandades toodetud detailide pinnakvaliteeti. 1 il.

    Liitmike surutamise seade on seotud masinaehitusega ja on ette nähtud monteerimistööde mehhaniseerimiseks ja automatiseerimiseks mitte eraldatava konstruktsiooni kõrgsurvevoolikute tihendamisel. Seade klemmide ühendamiseks sisaldab liugureid, mis on paigaldatud jõuülekandega liikumiseks. Slideplokkidesse on paigaldatud kaks poolrõngaid, milles on radiaalselt paigutatud nukid. Liugurid on varustatud kolvidega, mida juhitakse nimetatud jõuajamiga. Osa kolbidest, millel on kammidega liikumine ühesuguse suuna, on loodud nende otsese vastastikmõjuga. Kolvide teine ​​osa, millel on liikumissuund, mis ei lange kokku nukkide liikumise suunaga, on võime suhelda nukkudega teljele kallutatavate rullide abil. 1 hf ff, 5 ill.

    Eesmärk: leiutis käsitleb peamiselt metallide töötlemist rõhu all ning neid saab kasutada koristus- ja päästealadel, eelkõige sanitaar- ja muude torujuhtmete paigaldamise aladel. Uudne pöörlevad ketrusmasina koosneb raamist, tooriku tugikoosti, pöördajamit, hüdrauliline ajam jõusilinder paigaldatakse raamile ja lisaandmete silindri sees tooriku tugikoosti plokid vormimine ja tugielemendid, tooriku tugikoosti on kujundatud pöörleval konsoolhaar, mis on raamil hingedel ja millel on pikisuunaline soon, kusjuures abistav hüdrosilinder on paigaldatud nii, et see saab liikuda piki selle ülemist osa, mis on varustatud reguleeritava kõrgusega tuge. Toide- ja abiseadmete hüdrosilindrite vardad on kinnitatud plaatidele, mis on sisestatud aluspindadega masinasse. Pöörleva liikumise ajamiga on sisestatud spindel, mille põhipinnast on koonus. Vood on valmistatud aluspindadega, mis paiknevad selle läbivate pilude sees. Põhisilindri aluspindadel on spindlil ja raamil kujunduselementide plokk ja abisilindri aluspind - tugielementide plokk. Leiutis võimaldab märkimisväärselt suurendada selle poolt läbiviidavate tehnoloogiliste formatiivsete toimingute arvu ja ei oma mingeid piiranguid torukujulise päise pikkusele. 10 il.

    Leiutis käsitleb torukujuliste toorikute profiiliavade töötlemist, nimelt spline varrukad, kasutades profiiltorniku abil töödeldava detaili telsi-sümmeetrilist redutseerimist, kasutades deformeeruvat maatriksit. Et tagada osade profiili täielik moodustamine ja suurendada torude tooriku sisepilude valmistamise meetodi täpsust, vähendades seda profiillõngast maatriksi kaudu, viiakse vähendamine läbi sammudena, kusjuures tühi aksiaalne pikenemine on tühi. Tooriku maatriksi eellaadimine A leitakse sõltuvalt splainide profiilide sügavusest h (mm): A = k1 h kus k1 = 2,8-3,2 ja iga i-astmel astmelise redutseerimisega n-st staadium viiakse läbi tooriku eellaadimismaatriksiga: an = k2 A i -0,631 / (2,67 i -0,415) n-1 mm, kus k2 = 0,9-1,1. See funktsioonide komplekt tagab osade profiili täieliku moodustamise suure täpsusega. 1 tab.

    Kasutamine: leiutis käsitleb detailide valmistamiseks mõeldud tööriista külma plastilise deformatsiooni meetodil, eriti südamike jaoks pikisuunalise profiili moodustamiseks sellise osa nagu sisetalda sisepinnale, vähendades torukujulist täitematerjali. Uudne profileeritud torni sisaldab silindrilist töö osa moodustatud õõnsa silindri kelle sisepind on koonilise kujuga, ning koos sellega konjugeeritud kitseneva südamikku, mis on liigutatav piki telge Õõnessilindril ja on ühendatud elastiline neid. Alates väiksema läbimõõduga tuum on juhtkaela mis hõlmab juhtmuhvist, fikseeritud õõnes lõpuosa torni ja ettenägematud kinnitamisele osa väiksema läbimõõduga, mis on jäigalt fikseeritud eemaldatav toetub. Rõhk pannakse südamiku kinnitusmoodulile kinnitatud otsakule. Tugev konstruktsioon suurendab oluliselt selle vastupidavust. 2 hp ff, 1 ill.

    Leiutis käsitleb seadmete valmistamist ja seda saab kasutada välimise tooriku valamiseks sisemise osa ümber, eriti teleskoopiliste torukujuliste kontaktide valamiseks. Seade koosneb elektrimootorist 1, tõendavad pardal 2 Collet keha 3, mutrit 4, suunava 5, slaidi plokid õlad 6, laagrid 7, 8 koopiamasina, rullikud 9 elemendid, mis deformeeruvad kontakt hoidik 10. siseruumis valdaja on madalam pin, vedru, ülemine tihv koos varrega. Kopeerija 8 koosneb kahest juhendist ja varsast. Soone on hoidikus deformeerunud. Võimalik on ka õla ümberpaigutamine tühjale hoidjale. Gongi klambri auk, mis on kinnitatud rull-serva külge ühel küljel. Keerates mutrid kinniti. Kinnituse hoidja aukast paigaldage alumine tihvt, vedru, ülemine tihvt. Pärast seda, kasutades stopphoovit, surutakse puuris olev tihvt ülemise võllani 11. Seejärel lülitatakse mootor sisse ja hakkab puuri pöörlema. Koopiamasina varre klõpsates liigutatakse see. Kopeereri juhendid nende liikumisel suruvad laagrid 7, mis on paigaldatud liuguritele ja mis omakorda liiguvad rullielemente ja deformeerivad hoidikut. Liikumine liugurid toimub enne kuni äärisosade puutuvad eluaseme juhendid 5. Vajalik kogus deformatsiooni klipid valitud liigutades juhend 5 pöörates kruvi 13. Return of the liugurid ja koopiamasina algolekus kannab vedrud. See disain pakub seadme täiustatud funktsioone. 4 il.

    Leiutis käsitleb torude tootmist ja seda saab kasutada torude termomehaanilisel töötlemisel reduktsiooni- ja kalibreerimisseadmetega. Seade sisaldab deformeeriva tööriista korpusega 1 paigaldatud rõngakujulise maatriksi 2 kujul. Avad 7 on tehtud maatriksi külgpinnal, kus asuvad kaldus deformeerunud pinnaga kiilud 3. Seotuna toitesilindriga 5 läbib tõukur 4, mille pinnale on tehtud pikisuunalised sooned 15, läbi surma näoava. Tõsteraami ristlõige vastab maatriksi väikseimale voolupiirkonnale. 2 il.

    Kasutamine: raiemasinate hüdrauliliste süsteemide kõrgsurvevoolikute remont. Metsamasinate hüdrauliliste süsteemide kõrgsurvevoolikute parandamiseks mõeldud leiutisekohane seade sisaldab silindrikujulist korpust välimise rõnga kujul, milles on paigaldatud maatriks, mis on valmistatud sisemise rõnga kujul, mis on kontsentreeritud välimise rõnga külge. Rõnga pilud koos radiaalse liikumise võimalusega paigaldatakse kaameratele 3 piklikku kuju. Iga sisepinna 4 kamber suhtleb parandatud kõrgsurvevooliku siduriga 5. Kaamera välispind on ühendatud survemehhanismi poltiga, mis on ümbritsetud välimise rõngaga sfäärilise liigendiga. See hing on moodustatud poldi pallipea 7 ja pessa 8, mis on valmistatud nukk 3, kus pea on paigaldatud läbimõõduga a. Üks lõpposa nukipinda piirneb ristplaanis teljega korpuse 9 ja tema konjugeeritud tasapinna 10 koostööd soone pinna siserõngale 2. kaldenurk tasapinna 10 valitakse vahemikus = 5-9 °. Laagri teine ​​ots 11 on korpuse teljega risti ja paigaldatud soondega teise pinna vahele. Lüngad a ja b on võrdsed. 3 il.