Waterjet puhastamine - mis tahes saasteainete tõhus ja odav eemaldamine

Waterjet puhastamine on keskkonnasõbralik ja ökonoomne materjalide ja kõrgekvaliteedilise veejoaga pindade töötlemine.

1 Hydro-reaktiivpuhastus - protsessitehnoloogia

Materjalide ja konstruktsioonide töötlemine põhineb asjaolul, et tavalist, ettevalmistamatut akvedukt sisaldavat vett suunatakse pinnale, mida puhastatakse kõrge kineetilise energiaga. Kuna vedelik satub suure jõuga suunatud juhtimisseadmesse, saab see ilma igasuguste probleemideta pinnast praktiliselt eemaldada praktiliselt kõiki keemilise koostise ja füüsilise iseloomuga olemasolevaid saasteaineid:

  • värvkatted;
  • pürofoorsed ühendid;
  • skaala, rooste ja rooste;
  • lignosulfonaadid;
  • tõrv ja bituumen;
  • kaitsepritsid jms

Kõrge kineetilise energiaga vesi tekitab hüdrauliliste reaktsiooniseadmete abil kõrgrõhupumpasid.

Pindaktiivsete elementide kasutamine eriti keeruliste saasteainete eemaldamiseks. Kuid pärast töötlemist on tingimata vaja loputada pinda, mida puhastatakse värske puhta veega. Süsteemi poolt kasutatava rõhu indikaator määratakse sõltuvalt sellest, millist saastet tuleb eemaldada (vana värv koos suhteliselt väikese haardumisega, rooste suur hulk, veega hõlpsasti lahustuvad ühendid jne).

Üle maailma on nüüd vastu võetud ühtsed meetodid pindade puhastamiseks surve all siseneva veejoa abil. Metallkonstruktsioonide ja muude objektide Hydrojet puhastamine võib toimuda järgmiselt:

  • madal (kuni 34 MPa) veesurve (rahvusvaheline nimetus - LP WC): tegelikult on pinna põhjalik pesemine, mis eemaldab lihtsad mustuse plekid, soolade ladestused, värvikihtide koorimine;
  • keskmine (34-70 MPa) rõhk (HP WC): pärast töötlemist ei ole pinna homogeensus tagatud, sellele jääb magnetiit ja tugevad lisandid;
  • kõrge (70-170 MPa) rõhk (HP WJ): peaaegu kõik korrosioonitooted ja kindlalt kleepuvad värvid eemaldatakse;
  • ülikõrge (üle 170 MPa) rõhu.

Viimane nende tehnoloogiate tõhusus on ligikaudu identne liivapritsiga. Seda kasutatakse juhtudel, kui on vaja kogu metalli rooste ja muude saasteainete täielikku eemaldamist. Kuid on oluline mõista, et ka pikaajaline töötlemine veega metallpinna ülikõrge rõhu all ei suuda oma profiili luua.

2 Kui kasutatakse veetõket - piirkonnad

Praegu on selline puhastamine vajalik järgmistes tootmistegevuse valdkondades:

  • raudtee ja maanteetransport;
  • söe ja nafta ja gaasitööstuse rafineerimine ja kaevandamine;
  • energia (kasutamine kõigil elektrijaamadel);
  • paadieemaldus ja laevaehitus;
  • naftakeemia ja keemiatööstus;
  • toidukaubad;
  • ehitusmaterjalide tootmine (DSC, tellis, tsemend, betoonitootmisettevõtted), reoveepuhastite ja ehitiste ehitus;
  • must ja värviline metallurgia.

Hüdroviimistlust soovitatakse puhastada:

  • Erinevat tüüpi hoonete fassaadid: kõrgsurvepaigaldised hõlpsalt eemaldavad ehitiste dekoratiivsete elementide, ehituskonstruktsioonide ühenduste saastumise, mille tõttu hooneid säilitatakse kauaaegse välimusega;
  • metallkonstruktsioonid: kasutatakse ülikõrge ja kõrgsurve tehnoloogiat, mis eemaldab vanad pinnakatted, skaala, bituumeni, metallist rooste, samal ajal kui metalli struktuuri töötlemise ajal ei häirita;
  • tööstusvarustus: erilahenduste abil on võimalik puhastada peaaegu iga toote konfiguratsiooni, raskesti ligipääsetavad pinnad;
  • torujuhtmed: hoonete struktuuri hävitamine torustikus ja nende eemaldamine ning sellest tulenevalt muutub torujuhtme sisepind puhtana (loomulikult saab välispinda, näiteks pumba- ja koonusitoru torusid või roostevabast terasest torusid puhastada hüdrojuhtmetega);
  • kõnniteed (maanteede märgistuste eemaldamine): odavam tehnoloogia võrreldes töömahukate töödega, mis hõlmavad liivapritsi kasutamise, leegipõletite kasutamist, freesimist;
  • betoonpinnad: raske betooni lõikamine ja hävitamine (kuni 2-3 cm sügavusega), vanade kattekihtide eemaldamine, värvi- ja lakikihtide eemaldamine, pinnakihi eemaldamine;
  • põrandad ja katused: kirjeldatud hüdroveetotehnika kasutamisel ei ole katuse tsinkkattega katmine kahjustatud, seda pole vaja lahti võtta ja teraslehti ei tohi töötluse ajal deformeeruda;
  • jõe ja mere ujumisrajatised: laevandusorganisatsioonid ja laevatehased kasutavad seda tehnoloogiat aktiivselt;
  • mis tahes liiki soojusvahetid (torukujuline, plaat);
  • raketis: puhastamine ilma hakkimisseadmeta ja mitmesugused tellingute mörtid, liim ja tsement eemaldamine;
  • potentsiaalselt plahvatusohtlikes ja tuleohtlikes ettevõtetes asuvad struktuurid: gaasitöötlemistehaste töötlemise seadmed, naftavarude laadimisseadmed, õlitankid jms, sellistes rajatistes pole hüdrosilindamise meetodil mingit tegelikku alternatiivi;
  • maandumisradadel ja lennuväljadel kummirelvade ja lumega lennuväljadel.

3 Joogatööstuse tehnoloogia eelised ja puudused

Peamised kaalutletud metoodika eelised hõlmavad järgmisi tegureid:

  • absoluutne keskkonnasõbralikkus: kasutatakse tavalist vett, mida saab sanitaartehniliste süsteemide abil koguda ilma täiendava töötlemiseta, harvadel juhtudel soovitatakse vedelikule lisada pindaktiivseid aineid, mis protseduuri lõpus pestakse sama veega;
  • operatsiooni suur kiirus: kulub vähemalt väga suurte pindade puhastamiseks minimaalne aeg, samal ajal kui töö kvaliteet ei ole väiksem metallitoodete, ehituskonstruktsioonide ja mootorsõidukite kallimate ja tehniliselt keerukamate võimaluste hulgast;
  • igas tootmisrajatises viiakse veevõtt enamikel juhtudel ilma tööstusvarustuse katkestamata (ettevõtte omanik ei kaota suurt raha, kuna tööprotsessi ajutiselt peatada pole vaja);
  • parim lahendus raudbetoon- ja betoonkonstruktsioonide taastamiseks (objekti töötlemise käigus on eranditult eranditult eemaldatud betoon, struktuuri ülejäänud osad ei eemaldata veega);
  • Puhastusseadmete komplekt on kompaktne, mis tagab selle liikuvuse ja hoolduse lihtsuse (lisaks sellele on hüdrojaoturil suhteliselt lihtne disain ja seetõttu on see hõlpsasti remonditud);
  • tagatakse vees lahustuvate saasteainete täielikult eemaldamine (ilma jääkideta);
  • plahvatusohutus- ja tuleohutusmeetodid (see võimaldab suurte paakide töötlemist, mis on põlevad naftatooted).

Tehnoloogia puuduseks on ainult kaks tegurit. Esiteks ei saada metalli pinnale edasiseks värvimiseks vajalikku profiili, nagu on täheldatud liivapritsimise ajal. Teiseks ei tehta tööd minus ja nulltemperatuuril, kuna seade vett võib külmuda.

WOMA - seadmed kõrge ja väga kõrge veepuhastuse jaoks

Ecomaster ja Twin Jet on paindlikud, ülikõrgsüsteemid tööstusrajatiste, hoonete ja rajatiste puhastamiseks ja hooldamiseks. Need diiselsüsteemid tekitavad rõhku kuni 3000 baari.

Ecotherm®.

Käitised Ecotherm® vee kuumutamisega. Kompaktne kõrgsurvepesur professionaalseks puhastamiseks kuuma veega, mille tööparameetrid on kuni 800 baari ja veetemperatuur kuni 98 ° C.

Ecocold®.

Käitised ilma Ecocold® veeküttega.

Peamised tehnilised omadused.

Ecoterm® veekütteseade

Peamised tehnilised omadused.

  • Lisaks vaata seadet kuiva liivapritsiga ja lööklainega § §>Liivapritsid, abrasiivtõstukid, lööklainevarustus
  • Videokanal Blastservice
  • Fotogalerii Blastservice
  • OTSING LINGIST

Sisu on informatiivne, et eelnevalt tutvuda kavandatud liivapritsiga, abrasiivlõhkeainete, lõhkamisseadmetega pinna ettevalmistamiseks ja töötlemiseks, seadmete ja paigaldusvahendite rakendamiseks, värvimiseks ja metalliseerimiseks, lööklainete ja värviskabiinide, komplekside ja liinide jaoks ning see ei ole avalik pakkumine.

Hind ja maksumus:

Täiendava ajakohase teabe saamiseks seadmete, osade või varuosade kättesaadavuse ja hinna kohta võtke palun meiega ühendust, et saada mõni neist kontaktidest.

Pakkumise ja müügi piirkonnad:
Me teeme koostööd kõigi Venemaa piirkondade ja EAU tolliliidu riikidega.
SRÜ riigid - otsene kättetoimetamine on võimalik ilma käibemaksuta 18%.

SRÜ riikidest pärit organisatsioonide jaoks on võimalik osta seadmeid ilma 18% käibemaksuta, otsekorteritranspordiga kokkulepitud tingimustel INCOTERMS.
Selleks, et selgitada oma piirkonnaga kohaletoimetamise ostuhinda või arvutada hinnapakkumine abrasiivlõhkeainete, löökide puhastamiseks, värvimiseks või muude vajalike seadmete jaoks, võtke palun meiega ühendust mis tahes nimetatud kontaktide kohta.

Kontakt Saada Päring

Pakkumine

Liivapritsid, liivapritsid, lõhkamine, lööklainete puhastamine, libisemise, pinnatöötluse ja ettevalmistamise seadmed, seadmed ja seadmed, varuosad ja komponendid

CLEMCO, CONTRACOR, MUNKEBO, BLASTSE, KIESS, AIRBLAST, PANBLAST, SIAPRO, SPE GROUP, GTV BLAST, SCITEEX, COGEIM

Värvimisseadmed, värvimisseadmed, värvimis- ja manuaalsed seadmed, värvipüstolid, komplekt, pihustid, värvimisvoolikud

GRACO, WIWA, WAGNER, TITAN, EXITFLEX, DINO POWER, ASM (GRACO), BINKS

Elektrilised kaar metalliseerijad ja süsteemid tsingi, alumiiniumi ja tsink-alumiiniumi, traadi, varuosade ja pihustite kaitsekattete paigaldamiseks

OSU HESSLER, METALLISEERIMINE, SULZER METCO

Vaakumtaimed abrasiivide kogumiseks, taastumisfraktsioonide puhastamiseks, õhu kuivatid, ventilatsiooniseadmed, vastuvõtjad, kompressorid

NEDERMAN, BLASTSE-URS, CLEMCO-MUNKEBO, DISAB-TELLA, DST, SEIBU GIKEN, AIRPOL, ALUP, ABAC

Mõõteriistad abrasiivsetele lõhkamistöödele, lõhkamisseadmed ja kaamerad

TQC, DEFELSKO, ELCOMETER, ELECTRONICS Inc.

Mustmetallist teras, klaas, keraamilised plaatide lõhkamisseadmed ja kambrid

ERVIN AMASTEEL, SIGMA, FISHER JETPLAST

Seadmed ja sisseseade AVD puhastamiseks kõrgsurveveega, pumbad ja varuosad

PRATISSOLI, INTERPUMP, WOMA, OERTZEN, FALCH
ENGINEERING: disain, tootmine, tarnimine, paigaldamine, tehniline tugi

Eluruumid ja asustamata pukstorustikud, pihustuskuivatuskambritega loputus- ja värvimisseadmed, automaatliinid löögipinnapindade ettevalmistamiseks värvimiseks ja korrosiooni- ja kaitsekattete tegemiseks

Võta meiega ühendust

+ 7 (4012) 63-07-61
+ 7 (911) 470-83-03
+ 7 (906) 219-65-88
Skype: akblast

Piirkondade esindajad, edasimüüjad, tehniline osakond:

Kõrgsurvepuhastus - väike lisaabi

Kõrgsurve abil külma vee voolamine aitab paljudel pindadel tõhusalt puhastada. Kuid see meetod ei ole alati efektiivne, mõnikord peate kasutama täiendavaid tööriistu, näiteks kõrgtemperatuuri mõju pinnale, puhastusvahendeid jms. Nagu Anna Lafiti teada sai, on paljudel tootjatel keeruliste probleemide lahendamiseks palju võimalusi.

Usutakse, et kõrgsurve külm vesi on efektiivne meetod mustuse eemaldamiseks ehitiste fassaadidest, sisehoovidest, parklatest ja paljudest muudest pindadest. Tuleb meeles pidada, et mustus on eri liiki, sest mõnikord on see võimatu eemaldada ainult külma veega. Näiteks püsiva reostuse korral on parem kasutada kõrge rõhu all sooja vett.

"Kuid külma veega survestatud masinad sobivad hästi erinevate ainete eemaldamiseks, näiteks limas, muda, liivast ja roostist," ütleb Nilfisk-Advance kõrgem juht, kes on spetsialiseerunud professionaalsele kõrgsurve külma pesemise seadmetele, Andrew Caddick.

"Teisisõnu, need pesurid sobivad suurepäraselt orgaanilise või mineraalse päritoluga mustuse eemaldamiseks," ütleb spetsialist, "neid masinaid kasutatakse kivi, puidu või metallpindade jaoks. Peamine tarbijagrupp on põllumajanduse, ehituse ja inseneride esindajad. "

Ta tunnistab, et külm vesi puhastab vähem rasvasi õline mustus. Hinnanguliselt säästab kuuma vesi oma aega 40% võrra, kui see puhastab ülaltoodud saasteaineid.

Märgiti, et närimiskumm on ka tavalistel tingimustel külma veega puhastatav, kuid kuuma vee kasutamisel on närimiskummi eemaldamine väga raske. Kõrge temperatuuriga vee kasutamine võib anda tulemusi, kuid need ei ole ideaalsed. Hea tulemuse saab saavutada pesuvahendite ja kõrgema rõhu kasutamisel, kuid see võib põhjustada pinnakahjustusi.

"Kui närimiskummi eemaldatakse, muutub rasv, õli, vesi temperatuur sõltuvalt aine ja ülesandest," ütles Caddick. "Näiteks sobib auto puhastamiseks temperatuuril 50 ° C ja metallpindade rasvatustamiseks tuleb kasutada 90 ° C."

Kirher Linda Layple'i sõnul on kõrgekvaliteedilise külma puhastamise masinate keskkonnaohvril mõned eelised kuumtöötlemismasinate suhtes. Esimesed, mis on kõige odavamad, ei tähenda ka vee kütmiseks suuri kulutusi. Samuti on need kallimad hoolduse ja remondi jaoks, lisaks on vähem komponente.

Kiire puhas

Teine eelis on see, et kõrgsurvejoaga puhastatakse ebaühtlaseid pindu, mille tulemusena on väiksema otsa ristlõikepindala tõttu väiksem veetarbimine.

Vaatamata sellele võimaldavad "kuumad" puhastusseadmed kiiremini töödelda pindu, mis võimaldab vähendada tööjõukulusid ja lühendada pinna kuivamise aega.

Need seadmed on efektiivsemad, kuna neil on pärast kuivatamist vähem plekke, mistõttu pind kuivatatakse pärast kuivatamist täielikult, mistõttu väheneb mustuse kiire ilmumise oht. Kui kasutate kuuma vett, siis on teil vaja vähem pesuvahendeid. Põhimõtteliselt kasutatakse "kuuma" valamu autode ja fassaadide pindade puhastamisel.

IdroBase grupi, Tomazzo Gazigneito turundusdirektori sõnul on külmpuhastusmasinad võimelised toime tulema 70-protsendilise survega masinatega lahendatud ülesannetega. Kuid õliplekkide puhastamisel ei aita te külm vesi muidugi ainult siis, kui te seda ei lisa. Viimasel juhul võib külma puhastamise seade anda hea tulemuse.

Idrobase pakub laia valikut professionaalseid kõrgsurvevahendeid, sealhulgas "kuumat" puhastamist rõhuga 100-300 baari ja voolu kiirust 10 kuni 40 liitrit.

Tootjate sõnul on mõned juhtumid, kus ainult vee kasutamine ei aita soovitud puhastustulemuste saavutamisel. Kuid neil on selle probleemi jaoks palju lahendusi - erinevaid tarvikuid ja puhastusvahendeid - kõik see on mõeldud selleks, et kliendid saaksid lahendada keerukamaid ülesandeid.

Näiteks võib tugevam puhastus teostada konkreetse pesuvahendi abil, sõltuvalt eemaldatava mustuse tüübist või lisaseadmete, näiteks pöörleva düüsi või liivapritsi kasutamise abil.

"Näiteks võivad pöörlevad düüsid eemaldada närimiskummi, samal ajal kui spetsiaalne pesuvahend koos kõrgsurvega puhastab graffiti töötlemata pinna," ütles ta. "Kuid kui peate puhastama õhemat pinda - näiteks ajaloolisi monumente - peate pesuvahendi valimisel olema ettevaatlik. Te peaksite oma tegevuses olema ettevaatlikum, võib kasutada madalrõhuga jet. "

Andrew Caddick, Nilfisk-Advance's, nõustub, et vanad hooned on erijuhtum ja iga juhtumit tuleb käsitleda eraldi. "Kui me eemaldasime näiteks kiriku Kopenhaagenis, oli valitud lahenduseks madalrõhu voolavus," ütles ta. "See meetod võimaldab teil fassaadi leotada ja mustus eemaldatakse aeglaselt, ilma et see võiks kahjustada tundlikku kivi pinda."

Caddick väidab, et keerulisematele ülesannetele on vaja spetsiifilisi lahendusi. "Leidsime parim viis närimiskummi eemaldamiseks, selleks on kasutada aurupuhasti koos väikese koguse spetsiaalse pesuvahendiga ja võsa koos harjastega."

"Graffiti eemaldamine on veel üks probleem. Vanad traditsioonilised meetodid, näiteks liiva ja vee segu ning muud ained, on väga abrasiivsed, seega on oht pinnale kahjustada, mis on suur probleem, kuid etikett tuleb eemaldada. "

"Uued meetodid on kasutada vähem abrasiivseid pulbreid nagu Armex - peamiselt naatriumvesinikkarbonaati veega segatud pulbri kujul. Sellised segud võivad vähendada kivi- ja klaasipindade kahjustusi ning pulber lahustub, mis on oluline keskkonnaaspekt. Kuid kõik pulbrid on soolalahused mingil moel või mõni muu, sest need sobivad poorsetele pindadele. "

Ta lisab, et graffiti eemaldamiseks, rooste eemaldamiseks metallpindadelt ja plastikust puhastamiseks saab kasutada ka teisi tehnoloogiaid, nagu kuivlõikamine. Nilfisk pakub ka mitmeid teisi lahendusi, sealhulgas liivapritsitust ja kaheinimesejuhikut.

Kirheeri Linda Layple pooldab auru kasutamist rasketes olukordades. "Kõrgsurvega" kuuma "puhastusmasina auru kasutamine sobib hästi rõhutundlike pindade õrnale puhastamisele," märgib ta. "Need äärmiselt kõrged temperatuurid, mida kasutatakse madalal rõhul, võimaldavad puhastada mustuse tüüpi, mida saab kõrgel rõhul eemaldada." Auru kasutamine sobib ka poorsetele looduslikele materjalidele, mis hõlpsalt vee imavad. "

Lisaabi

Vahel on vaja puhastusvahendit, mis annaks täiendavat abi kõrgsurve puhastamisel. Kõik pesuvahendid suurendavad vee puhastusomadusi, suurendades märgatavust, emulgeerimist ja aine otsest keemilist reaktsiooni mustuse.

"Hoolimata sellest saab puhtast pinnast pärit mustust eemaldada spetsiaalsete lisaseadmete abil, mitte temperatuuri, rõhu või pesuvahendi lisamise teel. Ja selle valdkonna hiljutised edusammud võivad suurendada kõrgsurvepuhastuse efektiivsust kuni 125%. Tarvikute valik on peaaegu sama tähtis kui otsus konkreetse seadme mudeli ostmiseks, "märgib Leipl.

"Ükski teine ​​puhastusmeetod pole nii paindlik. Kuna toodete kõrgsurve puhastamine võib vältida mustuse sisemist või välimist, horisontaalset või vertikaalset pinda. Ja pole oluline, milline osa on puhastatav pind, kas see on hoone või sõiduk, "ütleb Leipl.

Ja Andrew Caddick usub, et spetsiaalsete puhastusülesannete lahendamiseks mõeldud erilisandite kasutamine saab tulevikus veelgi olulisemaks. "Tänu puhastusprotsessi spetsiaalsetele lisaseadmetele saab mehaanilist mõju lisada, lisaks sellele, et puhastusvahendite kasutamine muutub uute õigusaktide tõttu üha keerulisemaks," ütleb Caddick.

Tehnoloogiad, saladused, retseptid

Mineraalsete kattekihtidega remonditööde ja hüdroisolatsioonitööde teostamisel kasutatakse seda laialdaselt betooni puhastamiseks rõhu all oleva veega. Selle tüüpi seadmeid saab puhastada pinnalt mustusest, eemaldada katted, värv, betoonist pinnakiht, eemaldada hävitatud betoon, hävitada raske betoon sügavusega mitu sentimeetrit ja lõigata raskmetallist betooni.

Käitamisrõhu vahemik paigalduste kasutamisel on vahemikus 200 kuni 2500 bar - mustuse eemaldamine betooni lõikamiseks. Sellisel juhul on vooluhulk 10-15 l / min kuni 250 l / min. Kloriididega kokkupuutumise tagajärjel on ränidioksiid eemaldamisel tugevdatud vettidega röstitud betoontöötlus surve all.

Veesurve töötlemise tehnoloogia:

  • tagab suure jõudlusega;
  • hoiab ära betooni hüpoteegi kinnituste kahjustamise ja lahtitulemise;
  • ei põhjusta tolmu moodustumist;
  • ei tekita šokk ja vibratsioon koormusi; Erinevalt puhastusseadmega puhastatavast betoonist ei moodusta see mikrokihiga krakitud struktuuri töödeldava ala perifeerias; see võimaldab seda rakendada eelnevalt pingutatud tugevdusega struktuuride puhastamisel;
  • laiaulatuslik;
  • võimaldab kasutada erinevaid puhastusvahendeid;
  • toodab betooni selektiivset eemaldamist;
  • tagab betooni pinna nõutava tõmbetugevuse (suurem kui 1,5 N / mm2) ühtlase ja puhta kvaliteedi ning vajaliku tõmbetugevuse saavutamise.

Selle tehnoloogia puudusena tuleb märkida vee puhastamise protsessi ja selle märkimisväärset tarbimist. Paljudes hoones töötades on see vastuvõetamatu. Peale selle on suure võimsusega seadmete kasutamisel vaja tagada piisav töömaht.

Rajatised betooni puhastamiseks surve all oleva veega võib jagada nelja rühma:

a) rõhuga 16-25 MPa;

b) rõhuga 25-45 MPa;

c) rõhuga 45-100 MPa;

g) rõhuga üle 100 MPa.

Esimese tüübi käitised võimaldavad puhastada "vana" betooni mustusest ja värskelt paigaldatud betoonist tsemendi piimast ja mustusest. Tavaliselt on sellise betooni vanuseks 14-28 päeva. Nende seadmete vee nõue on umbes 10-15 l / min. Nende suurus ja kaal annavad võimaluse töötada kõrgel ja raskesti ligipääsetavates kohtades. Düüsi paigaldamisel õngeritli söömiseks on võimalik puhastada "vanast" betoonist tsemendipiust, et puhastada liitmikud roostest.

Töö tegemine puhastamise ajal:

  • mustusest - kuni 200 m 2 / tunnis
  • "vana" betoonist tsemendipiimas, kasutades liiva - kuni 30 m 2 / tunnis
  • "uus" betoon kümne päeva jooksul liivast tsemendipiimast - kuni 50 m 2 / tunnis
  • liiva kasutamisel rooste tugevdamine - kuni 2 m 2 / tunnis

Metalli klassi SA 2,5 (vastavalt Rootsi standardile) pinna kvaliteedi saavutamiseks on peaaegu võimatu. Võimalik on kasutada seadmeid, mille rõhk on umbes 250 baari ja vee eemaldamine töökorpusest allapoole. See võimaldab kasutada selliseid rajatisi, kus vee olemasolu on vastuvõetamatu.

Masinad rõhuga kuni 45 MPa võimaldavad puhastada "vana" betooni pinda mustusest ja purustatud betoonist, tugevdatud puuri pinna osa, mis ei sisalda liiva väljaheidet. Käitistel on suur mass, nende vajadus veest jõuab 15-20 l / min. Nende tootlikkus puhastatud remonditud pindadel on umbes 1,3-1,5 korda suurem kui rajatistes, mille rõhk on kuni 250 baari. Metallide puhastamine liivapritsitamisel vastab SA 2,5-le.

Käitised, mis arendavad survet kuni 100 MPa (tavaliselt töörõhk 65-70 MPa), on haagised, mida saab autoga transportida. Nende abiga remonditööde valmistamisel saab puhastada rooste tugevdamise puurist, eemaldada kogu strukturaalselt habras pinnakiht betoonist. Nõutav vee kogus on vahemikus 15 kuni 150 l / min. Seadmetel on betooni pinna puhastusvõime kuni 1 m 2 / min, mis võimaldab teil eemaldada betoonist pinnakiht ühe läbimõõduga 1,5 cm. Tuleb märkida, et taimed võimsusega üle 150 kW võivad betooni hävitada.

Tööorgani leidmisel operaatori käes on viimasel ajal märkimisväärne füüsiline koormus. Töö kõrgusel nõuab spetsiaalsete turvameetmete kasutamist. Rooste (liitmike, hüpoteegi jms) metallkonstruktsioonide puhastamisel on võimalik saavutada pinnakvaliteet SA 2.5.

Käitised, mis arendavad vee rõhku üle 100 MPa (kuni 250 MPa), on iseliikuvad automaatkäitised, mida kasutatakse märkimisväärse hulga remonditööde jaoks. Veetarbimine - kuni 250 l / min.

Paljudes riikides on reegleid ja eeskirju, mis piiravad töötamist kõrgsurvepaigaldistega, kui kasutate puhastusvahendeid. Näiteks reaktiivjõud ei tohiks ületada 250 N. Kui määratud väärtus on ületatud, kasutatakse manipulaatoreid.

Nende seadmete abil viiakse sügav betooni puhastamine pinnakihi eemaldamiseks mitu sentimeetrit sügavusele ja armeerimispuuride puhastamiseks. Näiteks on betooni pinna ettevalmistamise produktsioon 30 mm sügavusel hävitatud kihi eemaldamisel rõhuga 200 MPa paigaldusega 15 m2 / tunnis. Katseuuringud on näidanud, et betooni vastupidavus surve all oleva veejoaga hävimisele sõltub agregaadi tera suurusest. Mida suurem on purustatud kivi suurus betoonis, seda väiksem on hävitamise määr. Lisaks mõjutab betooni purunemise efektiivsus tsemendikivist.

Me võime eristada teist masinapartiid, mis puhastavad betoonpinda kõrgsurveveega kõrgel temperatuuril (60-80 ° C). Tavaliselt on need esimese rühma ühikud (kuni 22 MPa) ja sobivad pindade puhastamiseks mustusest, rasvast ja õlist.

Töötamine surve all oleva veega ei muuda betooni struktuuri. Märkuste kohaselt tehti kindlaks, et veetöötlus ei muuda betooni elastsusmoodulit ega mõjuta pooride struktuuri. See on kõige eelistatavam siis, kui kasutatakse tsemendil põhinevaid hüdroisolatsiooni materjale, millel on läbitav mõju ja mis vajavad avatud pooride struktuuri. Surveveega töötlemise tulemusena saadud pinna konfiguratsioon sõltub suuresti betooni täitematerjalist ja selle granulomeetrilisest vormist. Kui lubjakivi kasutatakse, on pind suhteliselt tasane ja sile, kus on suur hulk agregaatide luumurdusid. Graniitide või kvartsiidide kasutamisel on pind ebaühtlane ja suurel hulgal täiteagregaate projekteerimisi.

Tihti on purustatud betooni eemaldamiseks ettevalmistustööks ainus võimalik efektiivne puhastusvahend veega rõhul -110 MPa või rohkem. See kehtib tihedalt tugevdatud konstruktsioonide kohta, näiteks paisumisvuukide paigalduskohad tunnelites, sillades jne.

Survepesuriga puhastusvedelik

Esialgset soovitame lugeda artiklit: Meetodid pindade puhastamiseks enne värvimist.

Enne maali värvimist pinna puhastamise jet meetodi abil viiakse abrasiiv vedeliku voolu all rõhu all (tavaliselt puhas värske vesi), mis suunatakse puhastatava pinna kaudu läbi düüsi.

Abrasiivmaterjali kogus on üldjuhul väiksem kui surugaasiga märjal abrasiivsel lõhkamisel.

Umbes 40 aastat tagasi hakkasime kasutama kõrgsurvevedrude puhastusomadusi (kuni 100 MPa). See meetod põhineb kõrge rõhu all oleva veejoa kineetilise energia mõjul, mis võimaldab teil eemaldada pinnalt iga koostise saasteainete ja hoiuste:

  • rooste;
  • kaitsepritsid;
  • värvkatted;
  • bituumen;
  • vaigud;
  • tahm;
  • skaala jne

Abrasiivmaterjalide voolu sissejuhatus võimaldab kergesti eemaldada metalli pinnakihid.

Veesurve sõltub eemaldatavate saasteainete tüübist: vees lahustuvad ained, nõrkade adhesioonidega lahtised rooste ja värvkatted. Kui puhastusprotsessis kasutatakse pindaktiivseid aineid, tuleb loputada värske veega.

Vee Jet meetodid

Tavaliselt kasutatakse järgmisi veejoa puhastusmeetodeid:

  • kõrgsurvevedelikuga puhastamine (70-170 MPa);
  • ülikõrgsurve veejoa puhastamine (üle 170 MPa);

Hydrojetting

Hydrojetting - kõrgsurvejoaga puhastus, mida kasutatakse kõikide kattekihtide ja rooste eemaldamiseks. Tulemus on võrreldav kuiva lõhkamisefektiga, kuid peale kuivatamist on pinnale pind roostetud.

Kõrge rõhu all olev (70-170 MPa) hüdrojeetimine võimaldab eemaldada enamiku värvi- ja lakikihi ning korrosioonitooted. Magnetid ja kindlalt kleepuvad pinnakatted võivad jääda, kuigi neid saab ka raskesti eemaldada.

Hüdrotreerimine keskmise rõhu all (35-70 MPa) võimaldab eemaldada lahtist värvi, rooste, reostust, kuid must raudoksiid (magnetiit) jääb ja ühtlast pinda ei saa saavutada.

Hüdrotreerimine madala rõhu all (kuni 35 MPa) võimaldab eemaldada soola, reostust, kihilist PC-d. Põhimõtteliselt on see pinnaga loputamine.

Hüdrograanimine madala rõhu all 0,6-0,8 MPa, kasutades abrasiivset ja puhastuskiirust 10-16 m 2 / h, võimaldab vähendada sädemete tekkimise vältimiseks abrasiivsete ja tolmu moodustumist. Saadud tulemus on võrreldav kuiva lõhkamise mõjuga, kuid peale kuivatamist tekib pinnale roostevärv.

Praegu kasutatakse neid tehnoloogiaid laialdaselt juhtudel, kus on vaja kiiresti, tõhusalt ja ohutult tööd teha puhastamiseks ja pinna ettevalmistamiseks. Sellised seadmed on multifunktsionaalsed ja võimaldavad teil teostada suurel hulgal teoseid erinevates tööstusharudes. Pinna ettevalmistamisel enne värvimist on võimalik teostada järgmisi tööviise:

  • tolmuvaba, tulekindel korrosioonitoodete eemaldamine metallpinnalt;
  • jõe- ja merelaevade pesemine, värvimistööde ettevalmistus;
  • mis tahes arvuti pesemine, metallist pindade ladestamine (näiteks asfalt-vaigu ja parafiinide eemaldamine gaasitorude sisepinnalt pärast bituumenit sisaldavate saasteainete kasutamist või eemaldamist);
  • Erinevate läbimõõtude ja konfiguratsioonidega torude ja kollektorite sisemine ja välimine puhastamine.

Kõrg- ja ülikõrgsurve seadmed on tõhusad, keskkonnasõbralikud ja energiasäästlikud seadmed, mis põhinevad kõrge rõhu vesjettihnoloogial.

Metalli pinna puhastamine kõrge ja kõrge rõhu all oleva veejoaga ei põhjusta metallkonstruktsiooni ebakorrapärasust.

Kõrge või ülitäpse rõhu all oleva veejoa mõju pinnale jaguneb:

  • hüdrauliline (ühtlane jõuülekanne);
  • hüdrodünaamilised (dünaamilised puhurid pinnal);
  • hüdroabrasiiv (segatud voolav vesi ja abrasiiv).

Kirjutatud spetsiaalselt portaali korrosio.ru materjalide kohta artiklis "Mehaanilised meetodid metallide pindade puhastamiseks" VG Pardasanov. Teadustööde kogumik "Värvi- ja lakivärvide tehnoloogia", M., 2007. litsentsi JSC "Värvi- ja lakitööstuse uurimisinstituut OMZ" Victoria "

Metallpindade puhastamine

Metalli töötlemine enne vee värvimist

Metal on ehk meie aja kõige olulisem, vajalik ja laialt levinud materjal.
Tänu metalli sisaldavatele materjalidele saame täielikult nautida kõiki tsivilisatsiooni eeliseid. Metallid esinevad peaaegu kõikides inimeste juhtimise valdkondades. Selle materjali abil loodud masinad, tehased ja isegi mänguasjad. Kuid pole midagi täiuslikku ja kahjuks hävitatakse korrosioonina metallid ja nende sulamid ladustamise ja käitlemise protsessis.

Keevisliidete ja metalli puhastusmasinate puhastamine

Pärast keevituse lõpetamist tuleb see puhastada. Seadme puhastamine parandab metalli välimust, vältides metalli korrosiooniga seotud probleeme keevispiirkonnas.

Korrosioon on välise keskkonna mõjul metallist füüsikalis-keemiline hävitamine.

Keevisliited ja liigesed töötavad tihti agressiivses keskkonnas - atmosfääri niiskus, merevesi, leeliste ja hapete lahused - võivad põhjustada kahjulikku korrosiooni.

Protsessi iseloomu järgi eristatakse keemilist ja elektrokeemilist korrosiooni.

Keemiline korrosioon - metalli hävitamine keskkonnamõjul ilma elektrivoolu puudumiseta. Raua ja selle sulamite oksüdeerumine toimub õhu käes destilleeritud vees.

Elektrokeemiline - metalli hävitamine elektrolüüdides (soolade, hapete, leeliste - elektrivoolu juurdevoolu lahused) ja sellega kaasneb elektrivoolu ilmumine.

Jõeliinide ja laevakerede parandamise ajal leiti, et laevade välispind, kere veealune osa, on korrosiooniga kaetud. Pärast korrosiooni põhjuste analüüsimist selgus, et kattekihi metallist pinnalt eemaldatud skaala on katood (sellel on suurem potentsiaal). Anood on kerealad, kus skaalat pole, mistõttu metalli allutatakse mitte ainult keemiline, vaid ka elektrokeemiline korrosioon (s.o hävitamine). Metallide ja keevisõmbluste kaitsmiseks korrosiooni tagajärgede eest töödeldakse / puhastatakse ja värvitakse keevisõli spetsiaalsete kruntvärvide või -kattega.

Seaduse töötlemine on tingimustega jagatud kolmeks rühmaks. Esimene on keevisõli puhastamine räbust, skaalast ja värvist. Teine on karm pühkimine, st eemaldage keevisarmatuur. Kolmandaks on pinna viimistlus ja selle ettevalmistamine lõplikuks töötlemiseks - kaitsvate pindade värvimine või paigaldamine.

Keevisõmbluse võib puhastada keevisõmblusega roostevabast terasest harja ja veski abil, kuid see meetod ei ole efektiivne ja ei ole võimalik juhul, kui keevisõmblus on piiratud.

Raskesti ligipääsetavates kohtades oleks parim võimalus keevitada keevisõmblusega hüdrostaatiliste ja liivapritsimismeetoditega, kasutades kõrgsurvevahendeid (AVD LM / Limens / Limens). Keevispuhast puhastatakse veega ja liivaga, mida hoitakse kõrgsurve all.

Veejoa puhastamine

Hüdrandi puhastus, kõrgsurvevee puhastamine on kõrgsurvevedeliku pindade ja materjalide kõrgsurve puhastamine. [1]

Sisu

Hüdrosilindri puhastamise meetod põhineb töödeldava materjali suurel kineetilisel energial töötava vedeliku (näiteks vee) juga. Seda meetodit kasutatakse puhastamiseks erinevate pindade (näiteks pindade tehnoloogiliste seadmete, laevakerede, hoonete fassaadide, jne...), Veejoapumbal lahtrisse eemaldada pinnasaastest tahes füüsilised omadused ja keemiline koostis: rooste, kaitse- määrdeained, katteid, bituumen, tõrv, süsinik, skaala, koks, lignosulfonaadid, pürofoorsed ühendid jne

Kõrgsurvepumpasid kasutatakse kõrge kineetilise energia vedeliku joogi genereerimiseks. Süsteemis kasutatav veesurve sõltub eemaldatavate saasteainete tüübist, näiteks vees lahustuvatest ainetest, lahtistest roostest ja värvilistest kattekihtidest, millel on halb haarduvus. Kui puhastusprotsessis kasutatakse pindaktiivseid aineid, on vaja puhta ja värske veega loputamist. [2]

Selleks, et standardida puhastus- ja pinna ettevalmistamise toiminguid veega, võtsid kaitsevärvide ühing (SSPC) [3] vastu järgmise nelja määratluse veetöötluseks, kasutades inkjettehnoloogiat:

  • Puhastamiseks puhastage madala rõhu all olev veepuhastusvedelik (LP WC), mille rõhk on alla 34 MPa (5000 psi).
  • Keskmise rõhu hüdrauliline puhastus (HP WC) puhastamiseks, kasutades veesurvet 34-70 MPa (5000-10,000 psi).
  • Puhastamiseks puhastage kõrgrõhuvee puhastus (HP WJ), kasutades vee rõhku 70 kuni 170 MPa (10 000 kuni 25 000 psi).
  • Puhastamiseks kasutage veesurve suurema rõhu korral kui 170 MPa (25 000 psi).

Hüdrosüttivat puhastust ultraõhurõhu all (üle 170 MPa) kasutatakse täielikult mustuse ja rooste eemaldamiseks. Tulemus on võrreldav kuiva lõhkamisega, kuid pärast kuivamist on pinnale pind roostetud.

Kõrgsurvejuga puhastamine. (70-170 MPa) võimaldab eemaldada enamiku värvid ja korrosioonitooted. Magnetiid (mustad oksiidid) ja kindlalt kinni jäävad saasteained võivad jääda, kuigi neid saab ka eemaldada.

Keskmise rõhu all hüdrotreerimine (35-70 MPa) võimaldab eemaldada lahtise värvi, rooste, reostuse. Aga must raudoksiid (magnetiit) jääb. Ühtne pind ei ole saavutatav.

Hüdrotreerimine madala rõhu all (kuni 35 MPa) võimaldab eemaldada soola, mustust, värvi koorimist. Põhimõtteliselt pestab pinda.

VesiJet töötlemine on tõhus, keskkonnasõbralik ja mitmekülgne meetod pindade puhastamiseks. Hüdrovooliku abil eemaldatakse vanad värvid ja vormid puidust pindadest, kaevandustest ja soolade hoiustest laevade külgedelt. Kõrgematel rõhkudel eemaldab hüdrojuurte puhastus vana värvi ja korrosiooni terasest. Vaatamata kõrgele rõhule ei saa vesi teraspinna töötlemisel kunagi profiili luua. [4]

Nõuded metallpinna ettevalmistamise kvaliteedile enne värvimist, metalliseerimiskatete rakendamist hüdrorefluskihtide puhastamisega seab rahvusvahelise standardi ISO 8501-4: 2006 "Teraspinna ettevalmistamine enne värvide ja nendega seotud toodete kandmist. Visuaalne pinna puhtuse hindamine. 4. osa. Pinnase esialgne olek, valmistamiskvaliteet ja pinna roosusaste, mis tuleneb kõrgsurvevedeliku süstimisest. " [5]

Veejoa / vesi lööklaine puhastamine

Meie ettevõte toodab tööstuslikku puhastamist ja terasest, betoonist, raudbetoonist, kivist ja tellistest, kasutades hüdroabrasiivse (vesi-liivjugapuhastuse) puhastust, kasutades tänapäevaseid hüdroabrasiivseid lõhkeseadmeid.

Ettevõttes töötamise eelised hüdroabrasiivsete puhastusvahendite puhastamiseks ja ettevalmistamiseks:

  • Hüdroabrasiivne puhastamine toimub kõrgjõudlusega seadmete abil, mis töötavad nii elektrienergiaallikatest kui ka diiselvedast.
  • Hüdroabrasiivse puhastamise teosed võimaldavad välistada tolmu moodustumise, mis võimaldab töötada suletud ruumis ja ka linna tingimustes, kus ei ole võimalik kuiva abrasiivlõhkamist teha.
  • Hüdroabrasiidse segu võimsuse ja tarne suhete reguleerimine võimaldab puhastada nii kareduse maksimaalset efekti kui ka puhastatava pinna minimaalset kahjustust: minimaalne karedus.
  • Värviliste materjalide värvimiseks teraskonstruktsioonide ettevalmistamiseks tagavad hüdroabrasandi puhastusseadmed korrosiooni inhibiitorite tarnimise, et vältida sekundaarse korrosiooni tekkimist.
  • Hüdroabrasiivse puhastamise tööd tehakse kõikidel kõrghoonetel, kasutades tööstusliku mägironimise ja tõstevahendite meetodit.
  • Veekeetja puhastusvahendid toodavad palju vähem teiseseid jäätmeid, mida tuleb kõrvaldada.
  • Hüdroabrasiivne puhastus võimaldab teil soola ja mustuse ja mikrokreemide loputada.
  • Hüdroabrasiivset puhastustöid saab teha nii väga abrasiivsete kui ka kõvade materjalidega: kvartsliiv, kuprorägis, elektrocorund, alumiiniumoksiid; ja vähem tugevad mitteabrasiivsed materjalid: naatriumkarbonaat, kaltsiumkarbonaat, pehme mineraalsed räbu koos Mossi kõvadusega 2-3.

Hüdroabrasiivne puhastus - tööstusliku puhastamise reaktiivtehnoloogia, milles kandekeskkond, mis mõjutab pinda, on vesi ja abrasiivne. Hüdroabrasiivne puhastus võib olla ka pneumohüdroabrasiiv (aerohüdrodünaamiline, aerohüdroabrasiivne), kuna suruõhu abil pinnale kantakse hüdroabrasiiv segu.

Hüdroabrasiivpuhastust kasutatakse reostuse eemaldamiseks mitmesugustes tegevustes, valmistatakse värvimiseks teraskonstruktsioone: vajaliku kareduse, skaala, rooste, vanade värvide ja muude katte eemaldamine.

Protsessis segu moodustamise osakesed abrasiivsed veejoa ümbritsevatest vee-, mis suurendab graanulite massist ning seega suurendab kokkupõrkel puhastusvõime pinna pakkudes võimas efekt eraldamine pealispinnalt saasteainete pinda kahjustamata tingitud asjaolust, et esimene kontakt löögi ajal vesi- kest abrasiivsed. Kui abrasiivne osakese kokkupõrke ajal tekitab reostuses pragunemise, satub segu veekomponent reostuse kihi alla, eemaldades selle seestpoolt. Selline protsessi füüsika võimaldab lisaks pinna efektiivsele puhastamisele ka kompleksi elementide halvenemise vältimiseks: düüsid ja voolikud.

Veejüre puhastamist kasutatakse:

  • Metallide pinna ettevalmistamine värvkatte ja muude kattekihtide rakendamiseks kõigis tööstusharudes;
  • Betooni- ja raudbetoonkonstruktsioonide pinna ettevalmistamine värvimiseks, pühkimiseks, veekindluseks, krohvimiseks.
  • Vanade katete eemaldamine ja ehitiste pindade ettevalmistamine ehitiste fassaadide, katuste, aluste parandamiseks.
  • Komplekssete saasteainete ja hoiuste eemaldamine elektrienergia ja naftakeemia seadmetest.
  • Metallkonstruktsioonide ja toodete tuvastamine.

Joogipuhastuskomplekside tehnoloogilised skeemid

1. Hüdropneumaatiline hõõrdumine (aerohüdroabrasiivne, aerohüdrodünaamiline) puhastamine, pakkudes suruõhu allikat.

2. Hüdroabrasiilne puhastamine süstimismeetodil

Kui olete huvitatud hüdraulilise puhastuse tehnoloogia kasutamisest, täitke töövõtu taotlus või võtke meiega ühendust kontaktnumbrid.

Hüdroabrasiivne puhastus

Praegu on metallpindade puhastamiseks mitu võimalust. Igal neist on mitmeid eeliseid ja puudusi. Mõne neist kasutamisel tekib küsimus protsessi keskkonnasõbralikkuse ja ülejäänud jäätmete kõrvaldamise kohta. Paljud inimesed kasutavad abrasiivseid lööke, lööklaineid, ultraheliravi, kõrgsurvevee puhastamist, happelist söövitust, kuid ükski eespool nimetatud meetoditest ei sega kolme põhinõuet - jõudlust, ökoloogiat ja kvaliteeti. Reeglina antakse eelis tootlikkusele, kuid mitte protsessi keskkonnasõbralikkusele.

Hüdroabrasiivse puhastamise meetod on teada pikka aega. Seda kasutati esmakordselt 60-ndatel, kuid pikka aega ei saanud piisavalt toetust, kuna seda oli metallist keeruline rakendada. Laialdane veetransplantaadi meetod algas mitu aastat tagasi. Hiljuti on seda aktiivselt kasutatud Euroopa riikides, USAs ja Venemaal. Seda kasutatakse, kui on vaja kiirust, kvaliteeti, keskkonnasõbralikkust ja ohutust.

Hüdroabrasiivset töötlust kasutatakse mehaaniliste sõidukite, turbiinide, õhusõidukite mootorite pindade puhastamiseks rooste, värvide ja mõõtmetega. Hüdroabrasiivne puhastusmeetod võimaldab saavutada Sa3 kõrgeima taseme. Vastavalt Rootsi Standardiorganisatsiooni standarditele on see töötlemine puhtale pinnale. Selle tulemusena ei tohiks metall sisaldada ühtki saasteainet ja sellel on iseloomulik hallivalge varjund, väike reljeef.

Enne töö alustamist hindavad VekFort spetsialistid pinna saastatuse taset:
Ja - märkimisväärne osa pinnast on kaetud skaalaga, kuid rooste puudub või väikeste koguste juures.
B - metallpind on roostes, mõnes kohas hakkas ta maha minema.
C - metallpind on täiesti roostes, kuid seda saab kraapida. Samal ajal on seal väikesed süvendid.
D - metallpind on täiesti roostes, palja silmaga näete väikesi auke.

Vastavalt olemasolevatele hüdroabrasiivse töötluse skeemidele eristatakse järgmist:

  1. Veetorustiku töötlemine kõrge veesurvega. Sel viisil puhastamine tagatakse veevõtuga varustatud seadme olemasolule rõhu all kuni 3000 bar ja kompressoriga sandblaster, mis tekitab survet kuni 12 baari. Sellisel juhul peaks abrasiiv olema kuiv, homogeenne fraktsioon. Vee segamine abrasiiviga toimub kombineeritud pihusti spetsiaalses mahutis. Tulemuseks on väga kõrge rõhu all oleva abrasiiviga veejuga. Praegu on Venemaal vähe sarnaseid rajatisi, kuid see on VekForti arsenalis.
  2. Veetorustiku kasutamine madala veesurvega. See puhastusmeetod on varustatud veejuga, millel on 12 baarise rõhu all olev abrasiiv. Vesi tarnitakse pihusti spetsiaalsesse ossa, mis on kinnitatud liivapritsi otsikule. Töötamise ajal süstitakse vesi, abrasiiv ja vesi segatakse seadme väljalaskeava juures.

Pneumaatiline vesjetöötlus

Pneumaatilist vesjetti kasutatakse pindade puhastamiseks süsinikust, roostist, skaalast, värvist. Tänu selle kasutamisele on võimalik vähendada karedust ja mattamist. Pneumaatilise vesijahutusega töötlemiseks on väikesed kambrid. Nende eesmärk on peale eelnimetatud ka: väikeste toodete puhastamine, optiliste seadmete detailide mattamine, plasma pihustamine, galvaniseerimine, galvaniseerimine. Mõnel juhul on võimalik kasutada ka avatavat pneumaatilist vesjetti. Selline seade ühendab statsionaarsete ja mobiilsete seadmete funktsioonid. Tänu keskkonnasõbralikule puhastusmeetodile saab seda kasutada suletud töökodades, mille temperatuur ei ole madalam kui 4 ° C. Eraldi tasub pakkuda pneumaatilise vesijahutuse puhastamiseks automaatseid seadmeid. Sõltuvalt töödeldud pinnast on neil mitut liiki:

  1. Turbiini labade puhastamiseks. Et neid kvalitatiivselt töödelda, käivitab operaator pinna laserkiirega. Automaatne süsteem mäletab ja korrab liikumissuunda, reguleerib tera ja joa aparaadi edenemist. See tagab kogu pinna kõrge kvaliteedi. Graafikakuva näete töötlemisetappe. Selline süsteem võib olla varustatud mõõteseadmetega, mis skannivad esialgseid ja lõpptulemusi ning esitavad need trükitud kujul.
  2. Paigaldamine titaanprofiilide puhastamiseks. See eemaldab nende pinnalt orgaanilised ja anorgaanilised setted, skaala.
  3. Paigaldamine torude tükkide puhastamiseks. Selle abil saate vabaneda mastaabist, skaalast, roostist, oksiidist, orgaanilisest ja anorgaanilisest saasteainest. Selline paigaldamine tagab minimaalse mõju puhastatavale objektile.
  4. Rattapaaride puhastamise seade. See on ette nähtud telje, välimise ja sisemise osa töötlemiseks.
  5. Paigaldamine traadi ja valtsimise puhastamiseks. Selle abil saate vabaneda oksiidkiletest, skaalast, skaalast, roostist, orgaanilisest ja anorgaanilisest hoiustikust. Seda paigaldust kasutatakse valtsitud külma deformatsiooni valmistamiseks.
  6. Paigaldamine lehe töötlemiseks. See on ette nähtud titaani lehtede puhastamiseks protsessi lisanditest ja skaalast.

Hüdroabrasiivse puhastamise eelised:

  • Raketise ja pinna kuju algtaseme säilitamine.
  • Võime käsitleda aedast ja õhukesest seadmest.
  • Metalli põhipinna eemaldamise puudumine.
  • Abrasiivmaterjali puudumine pinna sisestruktuuris on võimatu.
  • Korrosiooni tekkimise koha likvideerimine.
  • Hilisema vea avastamise võimalus.
  • Võime lisada puhastusprotsessi spetsiaalseid tööriistu, mis hoiavad ära korrosioonikeskuste taastekke.
  • Keskkonnasõbralik meetod: kõigil abrasiivetel on hügieenilised tõendid.
  • Töötlemisel pole tolmu tekkimine.
  • Ühildub olemasolevate tootmisprotsessidega.
  • Kasutades odavaid ja taskukohaseid tooraineid, abrasiivmaterjali taaskasutamise võimalust, mis toob kaasa kogu protsessi kulude vähenemise.
  • Vee töötlemise nõuded puuduvad.
  • Plahvatus- ja tuleohutus

Rakenduse piirangud

Veejoaga töötlemismeetod sobib väga hoolikaks puhastamiseks ilma töökorkamise ja immutuseta, millel on väike karedus. Siiski ei sobi see kasutada näiteks laevakere puhastamiseks, kus peamine kriteerium on jõudlus.

Veejettide töötlemise maksumus

Hüdroabrasiivse puhastamise maksumus sisaldab abrasiivmaterjalide maksumust (suletud töötlemistsükliga, nende käive koosneb kümnest ringist), energiatarve (varieerub sõltuvalt eri piirkondade tariifidest), vesi, suruõhu hinnad ja käitajate palgad. Puhastusteenuste madalaim maksumus ulatub lihtsate pindade (metallist lehed, torud) töötlemisele, kõrgeim hind on puhta keeruka energiavarustuse ja vajaduse korral ka puhastamise kõrge tase.

Aadress: Moskva, Zelenograd, Põhja tööstuspiirkond
2. Lääne reisimaja 1 hoone 2
Kaitseressursi kompleks "Zelenogradsky" (POC)