Suur nafta ja gaasi entsüklopeedia

kasutatud - kasutatud;
Stale - uus ladu ladustatud (avatud või suletud) mõnda aega (üks aasta ja vanem);
renoveeritud - kasutatud metall, mida on edasiseks kasutamiseks töödeldud (puhastamine, liivapritsimine, kipsimine jne);
p / w - pikisuunaline toru, st on üks pidev õmblus;
c / t on õmbluseta toru, st toru, millel pole õmblusi;
S / W - spiraaltoru, st toru, millel on kogu pikkusega keerutatud õmblus;

Räägitav sõnaraamat turg kasutatud toru
  • Hinnakujundus, spiraal, õmblusteta. (p / sh, s / sh, b / sh või c / t)

Peamised torude liigid vastavalt tootmismeetodile. Elektrilisel teel kokku puutunud (sirgjooneline sirgjooneline pikisuunaline õmblus toru sees, spiraalõmblus - õmblus ümardab toru spiraalselt) ja õmblusteta torud. Pikisuunaline toru on valmistatud ristkülikukujulisest lõigatud lehest (ribadest) elektriaaratuuriga keevitamise meetodil või rullvõrega terasest, mis on valmistatud vastupidava keevitusega kõrgsageduslike vooludega. Spiraaltoru on valmistatud rullis terasest või lehtterasest (väga suure läbimõõduga). Õmbluseta toru valmistatakse spetsiaalsete torude valmistamise kuumade või külmade deformatsioonide meetodil. Üldtunnustatud märkus: mass / mass, kaal ja kaal.

Nii et vestlus nimega põikisuun, mis tekkis kahe toru keevitamisel (ühendamisel). See võib olla tehas (valmistatud tehases vastavalt GOST-le) ja paigaldamine (torujuhtme paigaldamisel). Kui nad ütlevad, et toru lõigatakse õmblustele, tähendab see kokkupandavat õmblust. Kui lühike (6 m) toru on keevitatud torujuhtmest, eemaldatakse pikk (10-12 m) kasutatud toru, millel on monteerimisõmblus. Vastupidiselt tehase tehasele on ristõmblus tehtud kolmest kihist. Esialgu keevitatakse protsessi keevitus süsinikdioksiidiga kaarkeevitusel. Siis - töötav õmblus (sisemine ja välimine) sukeldatud kaarse keevitusega.

Seda nimetatakse tihti imporditud torudeks tootjariigis. Tšehhi (endine Tšehhoslovakkia) on peamiselt kuumvaltsitud kuumvaltsitud toru, millel on iseloomulik sisepinna tekstuur väikese sammuga spiraalina. Jaapani, saksa - toru vastavalt Jaapanist ja Saksamaalt.

  • Khartsyz. Khartsyznaja (Khartsyzsk) toru

Nii tihti kutsuvad nad sageli kuue meetri pikkust suvalist toru või tehases kaevandatud kahte 6-meetrise õmblusniidi toru. Härtsõki toru tehase auks (Khartsyzk, Ukraina). KTZ on hiljuti tarninud üheks nõukogude torutööstuse lipulaevateks koos Novomoskovski torude tehasega (Novomoskovsk, Ukraina) suure hulga suure läbimõõduga toru, millel on tehase ristvihm.

Lammutatud kasutatud toru on varrastega servad. Eraldiseisva serva väljanägemise tagamiseks lõigatakse eriseadmete abil. Vastavalt GOST-le, et hõlbustada järgnevat keevitamist, lõigatakse tükk 25-30 kraadi nurga all torusse.

Lõikeriistad, mis on lõigatud selliste seadmete abil nagu "Orbit" ja gaaskeevitusseadmed. Seda iseloomustab palja silmaga nähtavate soonte olemasolu toru paksuse juures.

Ligikaudu sama kui "orbiit", kuid seda lõigatakse õhuvoolu plasma lõikuriga. Tõmblukk muutub sujuvaks 8). Õhk-plasma lõikamist kasutatakse ka tehastes (ChTPZ, Novomoskovsk Pipe Plant) torude lõikamiseks.

  • Mehaanika. Mehaaniline tükeldaja. Tehase tükeldaja

Lõikemehhanism, mis on lõigatud mehaaniliste torude lõikuritega erineva kujundusega. Seda meetodit kasutatakse torutites.

Tavaliselt kasutatava toru defekti tüüp. Nähtav silma kumerus toru pikkune kuju, mis meenutab kuulsa vilja. See defekt on halbade lammutamise tagajärg.

Pindfekt (toru seina lokaalne hõrenemine) korrosiooni tõttu.

Teine puuühingute trompet (kõik kroonilise avitaminoosi nähud). Paljud väikesed kestad on ühtlaselt toru pinnale jaotunud. Tekstuur sarnaneb apelsini pinnale.

Toru pinna (tavaliselt sisemine) defektid korrosiooni kujul, mis moodustavad korpuste jada mööda toru pikkust sirgjoont.

  • Neftyanka, gazovka, tilk ja muud tuletatud sõnad

Nii et vestluses nimetati kasutatud toru selle esialgseks kasutamiseks vastavalt nafta- ja gaasijuhtmele ning veevarustusele.

Peamised gaasi- ja naftajuhtmed, mis töötavad suure rõhu all 75 või rohkem atm atmosfääri, toru.

Seda nimetatakse tavaliselt nõuetele mittevastavaks toruks, mis on valmistatud GOSTi rikkumisega. Kuigi torutööstuses on enamikus spetsifikatsioonides kehtestatud rangemad tehnilised nõuded kui GOSTis.

Mõnikord nimetatakse seda toruks, mis on tehtud vastavalt Tšeljabinski torutööstuses (ChTPZ, Tšeljabinsk, Lõuna-Ural) ja Vyksa metallitööstuses (VMZ, Vyksa, Nižni Novgorodi piirkond).

Seda terminit kasutatakse kahel viisil. Mõiste "surnud" toru peamine esialgne eesmärk: kasutatakse toru tähistamiseks laost, st toru lahkus tehasest ja seda hoiti kusagil laos mitu aastat. Erinevus uue ja uue toru vahel ei sõltu sellistest tingimustest kui hinnas. Dead toru on tunduvalt odavam kui uus. Väga tihti kasutatakse mõistet "kadunud" taaskasutatava toru kõrge kvaliteedi näitajana. Vahel sellistel juhtudel kirjutavad nad või ütlevad: "Toru keevitati piitsa, kuid seda ei kasutata."

Kasutatud toru kõnekeelne nimi on väga halva kvaliteediga.

Odavamad madalkvaliteediga kasutatud torud peamiselt alt veest minimaalse puhastusega, mis on ette nähtud täidiseks, punktsiooniks jne. Enamasti ilma pakkeüksusteta.

Autode keevisliistud, mis suurendavad keha võimsust suure läbimõõduga torude transportimisel.

Ühe toru paigutamine teise suurema läbimõõduga transportimiseks. Meetod võimaldab vähendada õhu transpordi maksumust.

See viitab õlikütusele. Keskkonnanõuete kohaselt tuleb enne demonteerimist torujuhtme puhastamist naftajääkidest puhastada.

Suruga keevitatud konstruktsioonide jaoks on see madal legeeritud teras. Kõige levinumad torud on terasklassid 17G1S, 17GS, 17G1S-U, 09G2S, 14HGS ja nende analoogid. Terase 17G1S kasutamine: keevitatud osad, mis töötavad rõhu all temperatuuril -40 kuni + 475 ° C. Teras 09G2S - -70 kuni + 425 ° С. Steel 14HGS kasutatakse kõrgsurvega gaasijuhtmete elektri-keevitatud torude tootmiseks.

  • Tyschevka, pyatisotk, seitsesada jne

Suur läbimõõduga torude puhul on diameetriga samm üsna suur, mis võimaldab torutöötajatel rääkida läbimõõduga 1020 mm toruandurist. Samamoodi on viissada meetrit läbimõõduga toru 530 mm jne. See ei tekita segadust. Tihti nimetatakse toru järjekorranumbriks, mis on saadud läbimõõdust mm: kuussada kolmkümmend kaheksasada kakskümmend jne

Torud, mis on valmistatud ringlussevõetud materjalidest.

Keevitamise tüübid ja meetodid

Iga keevitaja lõppeesmärk on saada kvaliteetne keevisõmblus. See sõltub ühenduste osade tugevusest ja vastupidavusest. Edukaks tööks on oluline korralikult ühendada; vali praegune tugevus, elektroodi nurk; olema õmblustehnikaga hea. Nõuetekohase töötamise tulemus on metallosade usaldusväärne keevitamine.

Elektroodi kalle

Keevisõmblused klassifitseeritakse vastavalt mitmele kriteeriumile. Keevisliide tüübid ja tüübid tuleb kaaluda järk-järgult, juhtides protsessi üksikasju. Õmblat mõjutab elektroodi asukoht, suund ja trajektoor.

Pärast valitud elektroodi kinnitamist klambris, seadistades voolu, ühendades polaarsuse, algab keevitusprotsess.

Igal peal on oma elektroodi kalle eelistatud nurk. Paljud peavad optimaalset väärtust 70 ° horisontaalsest pinnast.

Vertikaalteljest moodustub 20 ° nurk. Mõni töötab maksimaalse nurga all 60 °. Üldiselt on enamikul koolitussoovitustel väärtused vahemikus 30 ° kuni 60 ° vertikaalteljest.

Teatud olukordades, kui keevitamine raskesti ligipääsetavates kohtades on vajalik, tuleb elektroodi suunata rangelt perpendikulaarselt keevitatud materjali pinna suhtes.

Samuti saate liigutada elektroodi erineval viisil vastupidises suunas: ennast või ennast.

Kui materjal vajab sügavat kuumutamist, siis viib see elektrood ise. Tema järel keevitaja suunas tõmbab tööala välja. Saadud räbu katab sulami koha.

Kui töö ei too kaasa tugevat kuumenemist, siis eemaldatakse elektrood ise. Selle taga "käib" keevitusvöönd. Selle õmbluse versiooni soojendamise sügavus on minimaalne. Suunisega on küsimus selge.

Liikumise trajektoor

Elektroodi liikumise trajektooril on õmblusele eriline mõju. Igal juhul on see võistlev iseloom. Vastasel juhul ei saa kahte pinda õmmelda.

Oscillations võivad olla sarnased siksakidega, mille erinevus on trajektoori ägedate nurkade vahel. Nad võivad olla siledad, mis meenutab liikumist mööda kaheksa korvamist. Trajektoor võib olla sarnane õllekümbolile või suur tähega Z, millel on üla- ja altpoolt monogrammid.

Ideaalsel õmbel on konstantne kõrgus, laius, ühtne välimus ilma defektideta kraatrite kujul, alumised, poorid, nõrk tungimine. Võimalike vigade nimi räägib iseenesest. Olles oskused hästi välja andnud, võite õnnestuda edukalt, keevitada erinevaid metallosakesi.

Standardid ja jala mõiste

Kui metallid sulavad, hakkab keevis töötamise piirkonnas moodustuma ja lõpuks moodustub pärast tahkestumist.

Olemasolevad klassifitseerimisrühmad õmbuvad vastavalt erinevatele kriteeriumidele: osade ühendamise tüüp, saadud õmbluskuju, selle pikkus, kihtide arv, ruumi orientatsioon.

Võimalike keevisliidete liigid on näidatud käsitsi ja kaarkeevitamise standardis vastavalt standardile GOST 5264. Kaarkeevitusseadmetes tehtud ühendused kaitsegaasi atmosfääris normaliseeritakse GOST 14771 järgi.

GOSTis on tähistatud iga keevitatud liigendit, samuti tabel, mis sisaldab peamisi omadusi, eelkõige keevisõmbluse väärtusi.

On üsna lihtne mõista, mis jalg on, vaadates liituvate osade joonistust. See on spekuleerivate võrdsete kollektorite kolmnurk, mis on maksimaalsete mõõtmetega, mis sobivad õmbluse ristlõikes. Õigesti arvutatud jala väärtus tagab ühenduse tugevuse.

Ebaühtlase paksusega osade puhul võetakse aluseks selle osa ristlõikepind, mis on selle kõige õhemas osas. Te ei tohiks proovida asjatut jalgade suurendamist. See võib viia keevisstruktuuri deformatsioonini. Lisaks suureneb materjalide tarbimine.

Jalgade mõõtmete kontrollimine toimub erialases kirjanduses esitatud universaalsete võrdlusmustrite abil.

Ühendite tüübid

Osade suhtelisest asendist sõltuvad keevitusliitmikud:

  • põkkliide
  • kattuvad;
  • nurga all;
  • tavrovym viisil.

Kui põkk keevitatakse, on kahe osa otsad ühes tasapinnas keevitatud. Liigend võib olla põimitud, ilma koonuseta ja koonuseta. Koonuse kuju võib sarnaneda tähtedega X, K, V.

Mõnel juhul tehakse keevitus ülekattega, siis üks detail on osaliselt tõstetud teisele, mis asub paralleelselt. Kombineeritud osa kattub. Keevitamine toimub samal ajal kahele osapoolele.

Sageli on vaja teha keevitatud nurk. Selline ühendus kuulub nurgatüübile. See on alati tehtud kahelt küljelt, see ei pruugi olla kaldu või ühel serval visatud.

Kui keevitatud osade tulemusena saadi täht T, siis tehti T-liigend. Mõnikord on T-tüüpi õmblusteta keevitatud osad terav nurk.

Igal juhul keevitatakse üks osa teise külje külge. Keevitamine toimub kahest küljest ilma koonuseta või mõlema küljega kaldsuunas.

Kuju ja pikkus

Õmbluse kuju võib olla kumer, tasane (lame). Mõnikord on vaja teha nõgusat kuju. Kumerad ühendused on mõeldud raskeveokite jaoks.

Kokkuklapitavad kohad sulavad hästi vastu dünaamilisi koormusi. Mitmekülgsust iseloomustavad kõige sagedamini lamedad õmblused.

Õmbluste pikkus on tahke, kusjuures sulandatud ühendite vaheline kaugus pole. Mõnikord on piisavalt õmblused vahelduv.

Huvitava vahelduva keevisõmbluse tööstuslik tüüp on ühine, mis moodustab vastupidava õmbluskeevituse. Tehke seda spetsiaalse varustusega, mis on varustatud ketta pöörlevate elektroodidega.

Tihti nimetatakse neid rullikuteks ja seda tüüpi keevitus - rull. Selliste seadmete korral saate ka pidevaid ühendusi teha. Saadud õmblus on väga vastupidav, täielikult suletud. Meetodit kasutatakse tööstuslikul skaalal torude, paakide, tihendatud moodulite valmistamiseks.

Kihid ja asukoht ruumis

Metalli õmblus võib koosneda ühe läbimõõduga rullist. Sellisel juhul nimetatakse seda ühekihilisemaks. Keevitatud osade suur paksus viiakse läbi mitmed läbikäigud, mille tulemusena moodustuvad rullid üksteise järel. Sellist keevitusliidest nimetatakse mitmekihilisemaks.

Võttes arvesse tootmistsüklite mitmekesisust, kus toimub keevitamine, on selge, et õmblused on igal konkreetsel juhul eri viisil orienteeritud. Seal on õmblused alumine, ülemine (ülemmäär), vertikaalne ja horisontaalne.

Vertikaalsed õmblused on tavaliselt keedetud alt ülespoole. Kasutatakse elektroodi liikumise trajektoori kuus, kuuse või siksakil. Algajate keevitajad on hõlpsamad poolkuu liikumiseks.

Horisontaalse keevituse ajal tehakse mitu ülemist serva ühendatud osade alumisest servast.

Madalamas asendis tehakse põkk-keevitust või mis tahes nurga all. Hea tulemus annab keevituse 45 ° nurga all, "paadis", mis võib olla sümmeetriline ja asümmeetriline. Keevitamisel raskesti ligipääsetavates kohtades on parem kasutada asümmeetrilist paati.

Kõige keerulisem teostada keevitust ülemises asendis. See nõuab kogemusi. Probleemiks on see, et sulamine üritab tööpiirkonnast äravoolu. Selle vältimiseks viiakse keevitamine läbi lühikese kaarega, normaalväärtusega võrreldes vähendatakse jõudu 15-20% võrra.

Kui metalli paksus keevituskohal ületab 8 mm, siis tuleb teha mitu möödumist. Esimese läbikäigu läbimõõt peaks olema 4 mm, järgmine - 5 mm.

Sõltuvalt õmbluse orientatsioonist valige sobiv elektroodi positsioon. Horisontaalsete, vertikaalsete, lagede liigeste, torude pöörlevate ühenduste keevitamiseks, elektrood suunatakse nurga ettepoole.

Nurga- ja tihendusliidete keevitamisel suunatakse elektrood nurga alla. Keerukad kohad keevatakse elektroodi abil õige nurga all.

Keevitustöötlemine

Keevitamisel tekivad räbu. Kui räbu kantakse õmblusesse, siis selle kvaliteet halveneb. Kõik räbu kihid tuleb puhastada.

Kui keevitamine toimub mitmete läbimurrete abil, siis tehakse õmblusniit pärast iga keevitusetappi. Sellisel juhul kasutage mis tahes meetodeid. Esiteks, keevitatud osad on haamriga haamriga ja harjatud jäiga harjaga.

Seejärel tehke karm pühkimine. Väikesi osi puhastatakse spetsiaalsete noadade või lihvkettadena. Masinates puhastatud suured sigad. Viimasel etapil on keevitatud liigendi koht poleeritud.

Tihti kasutatakse seda kiudainete lihvimismasinat. Keevitatud liite poleerimiseks on muid võimalusi.

Keevitamine muutub pidevalt. Uued materjalid arenevad, tehnoloogia paraneb. Uute ja huvitavate õppimiseks tuleb jälgida keevitusettevõtte uudiseid.

Rist õmblus toru peale

UDC 669.14-462.3: 006.354 Rühm B62

LIIDU RAHANDUSSTANDARD SSR

ELEKTRIOOSTUD TERASVILJAD

Elektriliselt keevitatud terasest keevitustorud.

Kehtivus 01/01/78

Käesolev standard kehtib üldvalemiga pikisuunaliste elektrijuhtmetega keevitatud torude kohta, mille läbimõõt on 478-1420 mm.

Standard vastab standardile ST SEV 489-77 ja kehtestab rangemad nõuded mitteväärismetalli löögitugevusele. põikisuunade arv, sisemise õmbluse tugevdamine, toru otsas asuv taldrik.

(Muudetud väljaanne, trükk nr 3, 4).

1. TEHNILISED NÕUDED

1.1. Torude mõõtmed ja maksimaalsed kõrvalekalded peavad vastama GOST 10704-91 nõuetele.

1.2. Sõltuvalt kvaliteedinäitajatest valmistatakse torusid järgmistes gruppides:

A - mehaaniliste omaduste jaoks süsinikterasest klasside St2, St3 (kõik deoksüdatsiooniastmed) vastavalt standardile GOST 380-94, 1. kategooria vastavalt standardile GOST 14637-89;

B - süsinikterasest St2, St3 (kõigi deoksüdatsiooniklasside) keemiline koostis keemilise koostisega vastavalt standardile GOST 380-94 ja GOST 14637-89;

In - keemilise koostise ja mehaanilised omadused süsinikterasest klassid St2 (kõik raskusastmega deoxidation) vastavalt GOST 380-94 2. kategooria vastavalt GOST 14637-89, St3kp vastavalt GOST 380-94, 2. ja 3. kategooria vastavalt GOST 14637-89, St3ps, St3sp vastavalt GOST 380-94, kategooriatesse 2, 3, 4 ja 5 vastavalt GOST 14637-89, samuti madala legeerterasest, süsiniku ekvivalendi mitte üle 0,48%;

D - ilma mehaaniliste omaduste ja keemilise koostise standardiseerimata, kuid hüdraulilise katseseadme standardiseerimisega.

(Muudetud väljaanne, trükk nr 3, 4).

1.3. (Välja jäetud, väljaanne nr 3).

Hinnatud kvaliteedinäitajad

Märkus Tähis "+" tähendab seda, et indikaator on normaliseeritud, tähis "-" tähendab, et indikaator ei normaliseeri.

1.4. Torude mitteväärismetallide mehaanilised omadused peavad vastama tabelis 1 toodud standarditele. 2

Ajutine pisarakindlus s Sisse,

Saagise tugevus s T, kgf / mm 2 (MN / m 2)

Pikendamine d 5, %

(Muudetud väljaanne, trükk nr 3, 4).

1.5. Rühmade A ja B torud peavad vastu pidama keevitatud liigeste mehaanilistele testidele vastavalt pingele vastavalt standardile GOST 6996-66. Keevitatud liite ajutine vastupidavus ei tohiks olla madalam kui selle terase klassi torude jaoks paigaldatud mitteväärismetalli ajutine takistus.

1.6. Tarbijate nõudmisel peavad rühma B torud läbima mitteväärismetalli löögitugevuse katse. Mitteväärismetalli jäikuse normid peaksid olema tabelis näidatud. 3

KCU löögitugevus

kgf · m / cm2 (MJ / m 2)

katsetemperatuuril, ° C

5 kuni 9 (kaasa arvatud)

5 kuni 9 (kaasa arvatud)

Märkus Tootja nõusolekul tarbijaga peab madala legeerterasest toruklemmide löögitugevus minus 60 ° C olema vähemalt 2,5 kgf × m / cm2 (0,24 MJ / m 2).

Põhiliste küttevõrkude puhul valmistatakse torusid kuumtöödeldud terasest St3sp 4, 5, millel on tabelis 2 määratletud mehaanilised omadused. 3a

(Muudetud väljaanne, nr 4).

Ajutine pisarakkus

Saagise tugevus s T,

Löögitugevus, KCU,

kgf · m / cm2 (MJ / m 2)

katsetemperatuuril - 20 ° С

Pärast mehaanilist vananemist

Soojusvõrkude torude keevisliidete kõvadusnõuded temperatuuril -20 ° C ei tohiks olla madalamad kui tabelis esitatud mitteväärismetallide normid. 3a

Tugevuse standardid pärast mehaanilist vananemist torude mitteväärismetalli puhul ja miinus 20 ° C keevisliide puhul on valikulised kuni 1. juulini 1988.

(Muudetud väljaanne, muudatused nr 2, 3).

1.7. Torude läbimõõduga kuni 820 mm ei tohi olla rohkem kui ühte pikisuunalist ja ühte põikisuunalist õmblust. Torude läbimõõduga 820 mm ja rohkem võib olla kaks pikisuunalist ja ühte põikisuunalist õmblust. Tarbija taotlusel võib suurendada põikivahtide arvu.

Pööratud õmbluse juures tuleb pikisuunalised õmblused üksteisest vähemalt 100 mm kaugusel asetseda. Tarbijate nõudmisel on kindlaks määratud pikisuunaliste õmbluste ümberseadistamine üksteise suhtes.

(Muudetud väljaanne, muudatusettepanek nr 1).

1.8. Vahese pikisuunalise ja põiki õmbluste tugevdusrulli kõrgus peab vastama tabelis toodud standarditele. 4

Rändterasvu kõrgus

See on lubatud õmbluste parandamise kohtades ja tugevdab tugevdusrulli kõrgust 1 mm võrra tabelis näidatud standardite järgi. 4

Armeerimismetalli kõrgus sisemise õmbluse keskosas peab olema vähemalt 0,5 mm. Torude otstes, mis on vähemalt 150 mm pikad, on lubatud sisemise õmbluse tugevdust eemaldada 0-0,5 mm kõrgusele.

(Muudetud väljaanne, muudatused nr 1, 4).

1.9. Toru otsad tuleks lõigata täisnurga all. Hälve õigest nurga alt (tasapinnas) ei tohiks ületada tabelis näidatut. 5

Torude välimine diameeter

Lõika sisselogimispiirang

(Muudetud väljaanne, nr 4).

1.10. Torude otsad tuleks toru otsa seada 25-30 ° nurga all. Sel juhul tuleks torude puhul, mille läbimõõt on üle 1020 mm, jätta torudele kuni 1020 mm (kaasa arvatud) ja 1,0-5,0 mm laiuste torude külge (nurjas) laiusega 1,0-3,0 mm.

Tarbija soovil peab kaldkriipsu nurk olema 30-35 ° ning torude puhul, mille seinapaksus on 17 mm ja rohkem, tuleks servade lõikamine teostada vastavalt joonisele. 1

Lubatud lõikeküljed vastavalt joonisele fig. 1 juhtida torudes, mille seinapaksus on 15 mm.

Toru läbimõõt, mm

(Muudetud väljaanne, nr 4).

1.11. Torude pinnal olevad praod, vangid, kestad, delaminatsioonid ja päikeseloojangud pole lubatud.

Lubatud on väikesed nikid, sõudmine, mõlgid, väikesed ohud, õhuke kihiline kiht, eemaldamisjäljed ja keevitusvigad, kui need ei eemalda seina paksust maksimaalsete kõrvalekallete korral. Lisaks sellele on õmbluse suunas kasutamisel automaatne keevitusel lubatud pikisuunaline risk, mis ei ületa 0,2 mm sügavust.

Toru defektide keevitamine koos järgneva keevituspunkti puhastamisega ja korduv katsetamine hüdraulilise rõhu abil on lubatud.

1.12. Keevismetalli pinna defektid pooride, õõnsuste, pragude, fistulite ja muude defektide kujul, mis vähendavad keevismetalli tihedust ja tugevust allpool mitteväärismetalli taset, ei ole lubatud.

Metalli kokkutõmbumise jäljed mööda õmbluse pikisuunalist telge (kraavi auk) on lubatud. Sellisel juhul ei tohiks kokkutõmbumisaeg tuua tugevuse kõrgust üle õmbluse lubatud minimaalse kõrguse.

Üleminek keevisõmbluse tugevdamisel mitteväärismetallile peaks olema sujuv (ilma altkõrva).

Enne remonti on lubatud kuni 0,5 mm sügavus. Kui välimine ja sisemine õmblus kattub, tuleb üks neist parandada.

Võimalik, et keevitatud torude parandamine toimub järgmiste katsetuste abil hüdraulilise rõhu abil või parandamise asukoha juhtimine füüsikaliste meetoditega.

1.13. Iga toru peab vastu pidama hüdraulilise rõhu katsele.

A-rühma torusid testitakse hüdraulilise rõhu abil, mis on arvutatud vastavalt standardis GOST 3845-75 esitatud valemile (P1), samal ajal kui lubatav stress on võrdne 0,5 selle terase klassi ajutise resistentsuse miinimumväärtusega.

Tarbija nõudmisel peaks lubatud stress võrduma saagikuse minimaalse väärtusega 0,85-le.

B-rühma torusid testitakse hüdrosurvega, mis on arvutatud valemiga GOST 3845-75 (R1), mille lubatud tase on võrdne 0,9 nimetatud terasemäärale vastava saagikuse miinimumväärtusega.

Torud rühmad A ja B peavad taluma hüdraulilise rõhu all vähemalt 25 kgf / cm2 (2,5 MPa). Toru suurused 920h7, 1020h8, 1120h8, 1120h9, 1220h9, 1220h10, 1320h9, 1320h10, 1320h11 ja 1420h10 1420h11 mm test korrus rõhk 20 kgf / cm2 (2,0 MPa).

Erinevate aksiaaltootjate konstruktsioonpresside katsetamisel määratakse hüdraulilise rõhu väärtus vastavalt standardi GOST 3845-75 nõuetele.

Mitte rohkem kui 10 m pikkuseid torusid, mis on saadud ühendades või rohkem kui kahes hüdrokindla torustikus, viiakse läbi hüdrokatse. Tarbijate nõudmisel tuleb põikjugasid kontrollida mittepurustavate füüsikaliste meetoditega.

(Muudetud väljaanne, muudatused nr 2, 4).

1.14. Soojusvõrkude torude keevisõmblusi tuleks kontrollida mittepurustavate meetoditega kogu pikkuses.

Tarbijate nõudmisel tuleb grupi B torude keevisliidetel kontrollida mittepurustavate meetoditega.

(Muudetud väljaanne, muudatused nr 2, 3).

1.15. Paagiküttevõrkude keevitatud toruühendused tuleks katsetada staatiliste paindekehadega.

Süsinikterasest torude keevisliidete minimaalne lubatud kaldenurk on vähemalt 100 °.

Staatiline paindumiskiiruse määr on vabatahtlik kuni 1. juulini 1988.

(Lisati täiendavalt muudatus nr 2).

2. TÄITMISE EESKIRJAD

2.1. Torud tuleb aktsepteerida partiide kaupa. Partii peaks koosnema sama suurusega torudest, ühest terasemargist ja ühe tootmisharuga ning nendega peab kaasas olema üks kvaliteet dokument vastavalt standardile GOST 10692-80.

Partiis olevate torude arv ei tohiks ületada 100 tk.

(Muudetud kujul, muudatusettepanek 2).

2.2. Uurimist ja mõõtmist katsetatakse igale torule.

2.3. Hüdraulilise rõhu katse läbib iga toru.

2.4. Valitud partii mehaaniliste omaduste ja tugevuse kontrollimiseks:

ühekordse õmbluse torude jaoks - kaks toru;

kahekordse õmbluseta torude jaoks - üks toru.

(Muudetud väljaanne, trükk nr 3, 4).

2.5. Terase keemiline koostis on vastu võetud vastavalt tooriku tootja kvaliteeditõendile. Vajadusel kontrollige torule valmistatud torude keemilist koostist.

2.6. Kui vähemalt ühe indikaatori puhul on saavutatud mitterahuldav katse tulemused, korratakse seda sama partii või soojuse kahekordsest proovist.

Korduvate testide tulemused kehtivad kogu partii kohta.

(Muudetud kujul, muudatusettepanek 2).

3. KATSEMEETODID

3.1. Keemilise koostise terasest kontrollitakse vajaduse korral vastavalt GOST 22536,0-87, GOST 22536,1-88, GOST 22536,2-87, GOST 22536,3-88, GOST 22536,4-88, GOST 22536,5-87, GOST 22536,6-88. Kindlaksmääramise proovid keemilist koostist terasest valida vastavalt GOST 7565-81.

3.2. Torude väline läbimõõt (Dn) millimeetrites kontrollitakse perimeetri mõõtmist ja arvutatakse valemiga

kus P on toru ristlõike perimeetrit, mm;

D p - ruleti paksus, mm;

0,2 - viga perimeetri mõõtmisel, mis tuleneb ruleti ümbersuunamisest jagude jagamisel.

(Muudetud väljaanne, muudatusettepanek nr 1).

3.3. Torude hüdraulilised katsetused tuleb läbi viia vastavalt standardile GOST 3845-75, rõhk peab olema vähemalt 10 s.

3.4. Mitteväärismetallide ja keevisliide tõmbekatse jaoks valitud torustikust välja lõigatakse üks muster. Proove võetakse vastavalt standardile GOST 7564-73.

Mitteväärismetalli tõmbekatse viiakse läbi viiekordse põikprooviga vastavalt standardile GOST 10006-80.

Tõmbekatse asemel on lubatud torud kontrollida mittepurustavate meetoditega, mis tagavad, et mehaanilised omadused vastavad käesolevas standardis sätestatud standarditele.

Kui mehaaniliste omaduste taseme hindamisel esineb lahkarvamusi, tehakse katseid vastavalt standardile GOST 10006-80.

Lubatud madala legeeritud terasest valmistatud mitteväärismetallist torud, mis on toodetud vastavalt normatiivsele dokumendile, mis on heaks kiidetud ettenähtud viisil.

(Muudetud väljaanne, nr 4).

3.5. Keevitatud liite tõmbekatse tehakse vastavalt standardile GOST 6996-66 XII tüübi näidistele, kusjuures armeering on eemaldatud. Keevitatud liigendi pingestamiseks proovid võetakse õmblusega risti.

3.6. Iga valitud toru löögi painutamise katsetamiseks lõigake kolm mitteväärismetallist näidist ja keevitatud liigendi kolme näidist. Mitteväärismetallide katsetamiseks löögi painutamiseks pärast mehaanilist vananemist tehakse GOST 9454-78 kohaselt veel kolm näidist.

Impact painutavate torude mitteväärismetallide juhtimine toimub proovide abil, mis on lõigatud toru teljega risti. Testid viiakse läbi vastavalt IGP-standardile GOST 9454-78 I tüüpi proovide puhul, mille seinapaksus on üle 10 mm ja tüüp 3 paksusega 10 mm või vähem.

Keevisliide kontrollimine löögi painutamisel toimub VII tüüpi proovide puhul, mille seinapaksus on 10 mm või vähem ja tüüp VI, mille seinapaksus on vastavalt standardile GOST 6996-66 vähemalt 11 mm. Löögiproovide süvend tehakse mööda keevisõmbluse joont, mis on viimati keevitatud, risti metalli valtspinnaga.

Mitteväärismetalli ja keevisliigutuse löögitugevus määratakse kolme näite testimise tulemuste aritmeetilise keskmise väärtusena. Ühel proovidel on lubatud löögitugevust vähendada 4,9 J / cm2 (0,5 kgf · m / cm2), välja arvatud soojusvõrkude jaoks ettenähtud torud.

(Muudetud kujul, muudatusettepanek 2).

3.7. Mehhaaniliste katsete jaoks mõeldud proovide valmistamisel lubati proovide muutmist staatilise koormusega.

3.8. Keevisõmbluse füüsikaliste meetodite ja meetodi abil määratakse kindlaks tootja.

Mittepurustavate kontrollimeetodite poolt kindlaksmääratud lubatud defektide normid on kehtestatud ettenähtud korras kinnitatud regulatiivsete ja tehniliste dokumentidega.

3.9. Madal legeeritud terase (E) iseseisva sulatamisega (E) süsiniku ekvivalentide arv protsentides arvutatakse valemiga

kus C, Mn, V süsiniku, mangaani ja vanaadi massifraktsioon,%.

(Lisati täiendavalt muudatus nr 1).

3.10. Mehaanilise vananemise suhtes tundlikkus tuleb läbi viia vastavalt standardile GOST 7268-82 ilma esialgse 10% deformatsioonita.

3.11. Toru mõõdul:

perimeeter - lindi mõõt vastavalt GOST 7502 ¾ 89;

pikkus - lindi mõõt vastavalt GOST 7502-89 või automatiseeritud mõõteseadmed vastavalt normatiiv-tehnilisele dokumentatsioonile;

seina paksus - mikromeeter vastavalt GOST 6507-90, paksusegur vastavalt GOST 11358-89;

Kumerus - kalibreerimisvalija ja sondi abil TU 2-034-225-87;

lõikamine - parameeter on varustatud torude otste töötlemise seadmetega;

defekti sügavus eemaldamise kohas - GOST 162-90 sügavuse gabariidi abil;

torude otsas olev näo ring (puutumatus) - joonlaud vastavalt standardile GOST 427-75;

Klamber nurk - goniomeetrid vastavalt GOST 5378-88.

(Muudetud väljaanne, nr 4).

3.12. Staatilise painutamise torude test viiakse läbi normatiiv-tehnilise dokumentatsiooni kohaselt.

3,10 ¾ 3,12. (Lisatud lisaks muudatused, № 2).

4. MÄRGISTAMINE, PAKKIMINE, TRANSPORT

4.1. Torude märgistamine, pakendamine, transportimine ja ladustamine vastavalt GOST 10692-80.

Mehhaniseeritud märgistuse korral on lubatud torude otsast asetada märke rohkem kui 500 mm kaugusele. Märgistus on märgistatud musta värviga noole või sirgjoonena.

Iga toru märgistamisel märkige lisaks:

c) väljapressimise aasta;

d) tehnilise kontrolli tempel;

e) toru suurus (läbimõõt ja seina paksus);

e) käesoleva standardi määratlemine.

See on lubatud, kui märgistada torude asemel terasemargi, et selle sümbol panna, mis on märgitud kvaliteedisertifikaadis.

g) kuumtöödeldud torud on märgistatud tähisega "T".

(Muudetud kujul, muudatusettepanek 2).

LISA (välja arvatud väljaanne nr 3).

1. VÄLJENDATUD torutööstuse ülemaailmse teadus- ja arendustehnoloogia instituudi (VNITI)

O. A. Semenov, M. M. Bernstein, N. F. Kuzenko

2. KINNITATUD JA VÄLJAUTATUD NSVLi riikliku komitee resolutsiooni nr 892, 22. aprill 1976

3. GOST 10706-63 asemel

4. Standard vastab standardile ST SEV 489-77 ja seab rangemad nõuded mitteväärismetalli löögitugevuse, põikisuunaliste hõõrdumiste arvu, sisemise õmbluse tugevdamise ja toru lõpus oleva lõhkumise kohta.

5. Standard on ühildatud BDS 6120-66

6. VIITED STANDARD-TEHNILISED DOKUMENDID

1. SORT

1.1. Torude mõõtmed peavad vastama tabelis 1 toodud väärtustele. 1

Väline läbimõõt, mm

Torude lineaarsus tihedus, kg / m, seinapaksusega, mm

Jätkuv tabel. 1

Väline läbimõõt, mm

Torude lineaarsus tihedus, kg / m, seinapaksusega, mm

1. Torude teoreetiline mass arvutatakse, võttes arvesse ühenduste tugevust, mille suhteline tihedus on 7,85 g / cm3.

2. (välja jäetud, väljaanne nr 3).

3. Tarbija taotlusel on lubatud valmistada torusid, mille vahepealse seina paksus ja paksus on ette nähtud tabelis 1.

(Muudetud väljaanne, muudatused nr 1, 2, 3, 4).

1.2. Torud on valmistatud pikkusega 10-12 m. Partiis on lubatud kuni 5% lühematest torudest, mille pikkus on vähemalt 6 m.

(Muudetud väljaanne, trükk nr 3).

1.3. Torude välisläbimõõdu piirangud peaksid vastama tabelile. 2

Torude välimine läbimõõt, mm

Välisläbimõõdu maksimaalne kõrvalekalle täppistehnikaga

159 kuni 273 incl.

1020 kuni 1420 incl.

Alates 1620 kuni 2520 incl.

(Muudetud väljaanne, muudatused nr 3, 4, 6).

1.4. Seina paksuse maksimaalsed kõrvalekalded peaksid vastama metalli paksuse maksimaalsele hälbimisele, mis on ette nähtud GOST 19903-le, et saada maksimaalne spiraali ja lehtterasest laius.

1.5. Servade nihe ei tohi ületada 25% läbimõõduga 530-1420 mm läbimõõduga torude nimimahu paksusest, kuid mitte rohkem kui 3 mm ja seinapaksusega alla 14 mm ja mitte üle 5 mm läbimõõduga 1420-2520 mm ja seinapaksusega 14 mm või rohkem.

B-rühma torude jaoks on lubatud servade lokaalne nihkumine kuni 30% torude seina paksusest sektsioonides, mis moodustavad kuni 10% õmbluspikkust.

Torude servade nihkumine parema tootmise täpsusega ei tohiks ületada:

torude puhul diameetriga 530-1420 mm:

1,0 mm seinapaksusega 4 mm;

1,2 mm seinapaksusega 5 mm;

1,4 mm seinapaksusega 6 mm;

1,6 mm seinapaksusega 7 mm või rohkem;

torude puhul, mille läbimõõt on 1620-2520 mm:

15% nimisoone paksusest.

(Muudetud väljaanne, muudatused nr 1, 2, 3, 5).

1.6. Torude ovaalsus ei tohiks ületada 2% nominaalsest välisläbimõõdust. Tootmis täpsuse suurenemisega torude ovaalsus ei tohiks ületada 1% välisläbimõõdust.

(Muudetud väljaanne, trükk nr 3).

1.7. Torude kogu kõverus ei tohiks ületada 0,2% nende pikkusest. Tugevamate tootmistäpsustega torude kogu kõverus ei tohi ületada 0,1% pikkusest.

(Muudetud väljaanne, trükk nr 3).

1.8. Toru otsad tuleks lõigata täisnurga all. Põranda kaldus ei tohi ületada 2 mm, torude puhul, mille läbimõõt on 1420 mm ja rohkem, seina paksus 14 mm või rohkem - 4 mm.

(Muudetud väljaanne, muudatused nr 2, 3).

1.9. Torude otstes tuleks taldrik lõigata toru otsa 25-30 ° nurga all ja lõpusõng laiusega:

1 - 3 mm seinapaksusega 4-7 mm;

1-4 mm seinapaksusega 8-14 mm;

1 - 6 mm seinapaksusega 15 - 25 mm.

Lõpp-rõnga laiust ei kontrollita õmblusalal 80 mm kaugusel.

(Muudetud väljaanne, muudatused nr 2, 4).

1.10. Välise õmbluse tugevdamine peaks olema:

0,5 - 3,0 mm seinapaksusega kuni 10 mm;

0,5-3,5 mm seinapaksusega 10-14 mm;

0,5 - 4,5 mm seinapaksusega 15 - 20 mm;

0,5 - 5,0 mm, mille seinapaksus on 20 mm või rohkem.

Kõrgemat tootmist võimaldavate torude puhul peab välise õmbluse tugevdus olema:

0,5 - 3,2 mm seinapaksusega 10-14 mm;

0,5 - 4,5 mm seinapaksusega 15 mm või rohkem.

Sisemise õmbluse tugevdamine peab olema vähemalt 0,5 mm. Sisemisele õmblusele on lubatud sadul või individuaalne süvend, mis ei ületa 2 mm, tingimusel et süvendikoha õmbluse paksus ületab toru seina lubatud minimaalse paksusega vähemalt 1 mm.

Legendi näited

Terasklassi St2kp välisläbimõõduga 630 mm seina paksus 7 mm, mõõdetud pikkusest valmistatakse vastavalt grupi B standardile GOST 8696-74:

Toru 630 '7- St2kp GOST 8696-74

Sama, mõõdetamata pikkusest, terasest hõõrdeta St3sp2 valmistatakse grupi B järgi vastavalt GOST 8696-74:

Toru 630 '7-St2sp2 GOST 8696-74

Sama, mõõdetud pikkus on valmistatud vastavalt grupile D GOST 8696-74:

Toru 630 '7-D GOST 8696-74

(Muudetud väljaanne, muudatused nr 1, 2, 3, 6).

2. TEHNILISED NÕUDED

2.1. Sõltuvalt kvaliteedinäitajatest valmistatakse torusid järgmistes gruppides:

A - mehaaniliste omadustega süsinikterasest St2, St3 (kõik deoksüdatsiooniastmed) kategooria 1 vastavalt standardile GOST 14637;

B - süsinikterasest St2, St3 (kõik deoksüdatsioonitasemed) keemiline koostis vastavalt standardile GOST 14637;

B - süsinikterasest St2 (kõik deoksüdatsiooniastmed) kategooriad 2 ja St3 (kõik deoksüdatsiooniastmed) kategooriate 2 ja 3, St3ps ja St3sp kategooriate 4 ja 5 kategooriate 4 ja 5 keemiline koostis ja mehaanilised omadused vastavalt standardile GOST 14637, 20. klassi terase vastavalt standardile GOST 1050, madala legeeritud teras vastavalt standardile GOST 19281 ja madala legeerterasest koos tabelis esitatud keemilise koostisega. 3a Madal legeeritud terase klassi valib torude tootja vastavalt tugevusklassidele K45, K50, K52 ja K55 mehaaniliste omaduste normide nõuetele;

D - ilma keemilise koostise ja mehaaniliste omaduste standardiseerimata.

Elementide sisu,%, mitte rohkem

1. Lubatud alumiiniumsisaldus kuni 0,05%, fosfor kuni 20% sulamiste sisaldusega kuni 0,025%.

2. Keemilise koostise ülempiiri lubatavad kõrvalekalded,%

+0,02 süsiniku jaoks;

+0,10 - mangaanile;

+0,005 - fosfori puhul alumine piir - kõik elemendid on piiramatud.

2.2. Alumiiniummetallist süsinikterasest torude mehaanilised omadused peavad vastama tabelis 1 toodud omadustele. 4

Ajutine pisarakindlus s Sisse, N / mm2 (kgf / mm 2)

Saagise tugevus s T, N / mm2 (kgf / mm 2)

Pikendamine d 5, %

Madala legeerterasest torude mitteväärismetalli mehaanilised omadused peaksid vastama tabelis esitatud väärtustele. 5

St3sp ja St3ps 3. kategooria terasest torude St3sp ja St3ps 3. kategooria mitteväärismetallist ja terasest 20 ja teraskonstruktsioonide St3sp ja St3ps kategooriate 4 ja 5 kokkupõrgetest tugevus temperatuuril -20 ° C peavad vastama tabelis 6 toodud standarditele..

Ajutine pisarakindlus s Sisse, N / mm2 (kgf / mm 2)

Saagise tugevus s T, N / mm2 (kgf / mm 2)

Pikendamine d 5, %

Löögitugevus KCV, J / cm 2 (kgf × m / cm2), mitte vähem

katsetemperatuuril ° С

pärast mehaanilist vananemist

20, St3sp4, St3ps4

Süsinikterasest St3sp3 ja St3ps3 keevisliidete löögitugevus katsetemperatuuril pluss 20 ° C ei tohiks olla väiksem kui 49,0 J / cm 2 (5 kgf × m / cm 2).

Madal legeeritud terasest torude mitteväärismetalli löögitugevus katsekiiruse miinus 40 ° C juures peab olema vähemalt 29,4 J / cm 2 (3 kgf × m / cm 2), keevisliide peab olema vähemalt 19,6 J / cm 2 (2 kgf × m / cm2).

2.1, 2.2. (Muudetud väljaanne, muudatused nr 3, 4, 6).

2.3. Torud on valmistatud välimise ja sisemise õmblusega. Torudel on lubatud kahepoolse keevisõõduga spiraalühenduse põikliigend ja üks ümbermõõduv õmblus. Ühepoolne keevitus toimub 159-377 mm läbimõõduga torude rõngakujulise õmbluse abil.

Torude puhul, mille läbimõõt on 1420 mm ja rohkem, on lubatud kaks nurga all keevitamiseks tehtud nelja põikisuunalist õmblust.

(Muudetud kujul, muudatusettepanek 2).

2.4. Lubatud on toru otsas oleva põikisuunalise väljalõike ja selle ristmik rõngakujulise õmblusega. Rulliühenduse spiraalse õmbluse ja ristlõike ristmik peab olema vähemalt 300 mm toru otsast või rõngakujulist õmblust.

2.5. Torude pinnal olevad praod, vangid, kestad, delaminatsioonid ja päikeseloojangud pole lubatud.

Lubatud on väikesed nikid, mõlgid, väikesed riskid, õhuke kiht ja eemaldamisvea jäljed, kui nad ei eemalda seina paksust kehtestatud piirmäärade piiridest kõrgemal.

Raua B ja D torude pinnal on lubatud mitteväärismetalli defektid, kui seinapaksus on nende esinemise kohtades vähemalt 70% nimipaksusest.

Lubatud on torude defektide keevitamine koos järgneva keevituskoha puhastamisega ja korduvate hüdrauliliste katsetustega.

(Muudetud väljaanne, nr 4).

2.6. Õmbluste metall peab olema puhas pooridest, aukudest, pragudest ja muudest defektidest.

Rühmade A, B ja C torude lekkimine ei ole lubatud. Üleminek keevisõmbluse tugevdamisest torude mitteväärismetallile peaks olema sile, ilma altkäemaksuta. Eraldatud lagede, mille sügavus on kuni 0,5 mm, pikkus ei ületa 0,3 m, mille kogupikkus ei ületa 10% õmbluspikkust. Lahtikute kokkulangevus sisemise ja välimise õmbluse ühes osas ei ole lubatud.

Füüsiliste mittepurustavate meetoditega määratud õmbluste lubatavate defektide normid on kehtestatud regulatiivdokumentidega.

(Muudetud väljaanne, muudatused nr 1, 5).

2.7. Rühma B torude põiki- ja spiraalsed õmblused peavad taluma mehaanilisi tõmbekatsesid.

Keevisõmbluste ajutise resistentsuse suurus ei tohiks olla madalam kui mitteväärismetalli ajutise resistentsuse suurus.

2.8. Katse hüdraulilise rõhu suurus, arvestamata aksiaalset vasturõhku, määratakse tabelis 2 täpsustatud saagikustugevuse alusel rühmadesse B ja D kuuluvate torude puhul 180 MPa (18 kgf / cm 2) ja GOST 3845 vastava saagikuse tugevusega 0,85. 4 ja 5 gruppide A ja B torude puhul. Sellisel juhul ei tohiks gruppi B ja D torude puhul katserõhu väärtus ületada 3,5 MPa (35 kgf / cm 2). Tarbijate nõudmisel B-rühma torude puhul eeldatakse, et lubatud pinge on 0,90 standardse saagikuse tugevusest.

Erinevate aksiaalse tugiplaatide presside katsetamisel määratakse hüdraulilise rõhu väärtus vastavalt standardile GOST 3845.

(Muudetud väljaanne, trükk nr 3).

2.9. Grupi B torude keevisliit peab läbima staatilise paindekatse. Pöördnurk peab olema vähemalt 100 °.

(Muudetud kujul, muudatusettepanek 5).

3. TÄITMISE EESKIRJAD

3.1. Torud võetakse vastu partiidena. Partii peaks koosnema sama suurusega torudest, ühest terasemargist ja ühest rühmast ning nendega peab kaasas olema üks kvaliteedistandard vastavalt standardile GOST 10692, lisaks: terase keemiline koostis ja tooraine tootja kvaliteeditunnistuse täitmine.

(Muudetud väljaanne, trükk nr 3).

3.2. Kontrollige ja vahetage iga toru.

Tarbija taotlusel tehakse B-grupi torude keevisliidete kontrollimine mittepurustavate meetoditega.

(Muudetud kujul, muudatusettepanek 5).

3.3. Hüdraulilise rõhu katse läbib iga toru.

3.4. Mehaaniliste omaduste kontrollimiseks võetakse partiist kaks toru.

3.5. Ettevõtte ja tarbija keemilise koostise kontrollimiseks vali erakonnast kolm toru.

3.6. Gruppide A, B ja C torude keevistelt lekkeid jälgitakse partii igas viiendas torus.

(Muudetud väljaanne, trükk nr 3, 4).

3.7. Mitteväärismetalli ja grupi B torude keevisliite kokkupõrke katse viiakse läbi tarbija nõudmisel seinapaksusega 6 mm või enam.

(Muudetud väljaanne, trükk nr 3).

3.8. Kui katse tulemused on ebarahuldavad, tuleb vähemalt ühte selle näitaja kohta korrata samast partiist võetud kahekordset proovi.

Uuringu tulemused on lõplikud ja kehtivad kogu partii kohta.

3.9. Staatilise painde keevisliide katsetamine toimub tarbija nõudel.

(Lisatud muudatusettepanekusse nr 3).

4. KATSEMEETODID

4.1. Terase keemilist koostist kontrollitakse vastavalt standardile GOST 22536.0 - GOST 22536.6. Terase keemilise koostise määramiseks võetakse proovid vastavalt standardile GOST 7565.

(Muudetud kujul, muudatusettepanek 5).

4.2. Väline läbimõõt (D n ), mm, kontrollitakse torude mõõtmist perimeetri abil ja arvutatakse valemiga

kus P on ristlõike perimeeter, mm;

D p - lindi paksus, mm.

4.3. Torude hüdrauliline test tuleks läbi viia vastavalt standardile GOST 3845, kus rõhk on vähemalt 30 sekundit.

4.4. Mitteväärismetalli tõmbekatse läbiviimiseks ja iga valitud toru keevisõmbluseks lõigatakse üks proov.

Läbimõõduga 159-377 mm läbimõõduga toru mitteväärismetallist katse tehakse toru telje suhtes pikisuunas, vastavalt GOST 10006 viiekordsele proovile, mis on võetud perimeetrilõigust 90 ° nurga all keevisõmblusele.

Läbimõõduga 530 mm ja suurema läbimõõduga torude mitteväärismetallide tõmbekatse tehakse vastavalt GOST 10006 lameda viiekordsele proovile, mis on lõigatud toru teljega risti. Proovivõtt - vastavalt GOST 7564-le.

Tõmbetugevuse asemel on lubatud toru kontrollida mittepurustavate meetoditega, mis tagavad mehaaniliste omaduste vastavuse käesolevas standardis sätestatud standarditele.

Kui GOST 10006 kohaselt tehtud katsete mehaaniliste omaduste taseme hindamisel esineb lahkarvamusi.

Rühma B torudel on lubatud katsetada proovid, mis on lõigatud rull-lehe teljega risti.

Torude keevisliidete tõmbetugevus tuleks läbi viia vastavalt standardile GOST 6996 XII tüüpi ristite lameda proovidega, kusjuures tugevdus eemaldatakse.

(Muudetud väljaanne, trükk nr 3, 4).

4.5. Iga valitud toru löögitugevuse katsetamiseks lõigatakse 3 proovi.

Mitteväärismetalli löögi painutamise katse viiakse läbi toru teljega risti asetatud proovide järgi vastavalt standardile GOST 9454. Katse tehakse tüüp 1 näidistega, mille seinapaksus on üle 10 mm ja tüüp 3, mille seinapaksus on 10 mm või vähem.

Mitteväärismetalli löögitugevuse katse tehakse vastavalt standardile GOST 9454.

Keevitatud liite löögitugevuse katse tehakse VI, VII, VIII tüübi GOST 6996 kohastel proovidel, kusjuures õmbluse keskel on soonik. Keevitatud liiteproovid lõigati risti risti.

Mehaaniliste katsete jaoks mõeldud proovide valmistamisel võimaldati töödeldava detaili töötlemist staatilise koormusega.

Lubatud pole löökkatsekeha läbi viia ja torude löögitugevust mittepurustavate meetoditega kontrollida. Mittepurustavad katsemeetodid viiakse läbi vastavalt tehnilisele dokumentatsioonile.

Kui jäikuse taseme hindamisel esineb lahkarvamusi, tehakse katseid vastavalt standardile GOST 9454.

(Muudetud väljaanne, muudatused nr 3, 5).

4.6. Keevisjuhtmete lekkeid kontrollitakse makrotamperide või röntgentelevisiooni juhtseadiste järgi vastavalt regulatiivsetele dokumentidele.

(Muudetud väljaanne, trükk nr 3, 4).

4.7. Toru mõõdul:

perimeeter - lindi mõõt vastavalt GOST 7502;

läbimõõt - kronstein vastavalt standardile GOST 18360, GOST 18365, GOST 2216 või summuti vastavalt GOST 166;

ovaalsus - koos klapiga vastavalt standardile GOST 18360, GOST 18365, GOST 2216 või sumbuti vastavalt GOST 166 või GOST 7502-ga mõõdulint;

pikkus - vastavalt GOST 7502 mõõdulint või automatiseeritud mõõtevahend vastavalt regulatiivsetele dokumentidele;

seina paksus - mikromeeter vastavalt GOST 6507 või paksusegur vastavalt GOST 11358;

kogu kõverus - vastavalt reguleerivatele dokumentidele;

serva ümberpaigutus - seade vastavalt normatiivdokumentidele või sügavusele vastavalt standardile GOST 162;

lõigatud kaldus - parameeter on varustatud torude otste töötlemise seadmete konstruktsiooniga;

torude otsad (tühjendamine) - galerii vastavalt standardile GOST 427;

kumerusnurk - goniomeetrid vastavalt standardile GOST 5378;

keevisõmbluste tugevdamise hulk - seade kooskõlas regulatiivse dokumentatsiooniga.

Perimeetrit ja ovaalsust mõõdetakse torude otstes.

(Muudetud väljaanne, muudatused nr 3, 4, 5, 6).

4.8. Mehaanilise vananemise suhtes tundlikkus tuleks läbi viia vastavalt standardile GOST 7268 ilma esialgse 10% deformatsioonita.

4.9. Keevitatud liigese katsetamine staatilise painutuse jaoks toimub vastavalt standardile GOST 6996 XXVII tüüpi proovidele, lõigatud risti toru teljega.

4.8, 4.9. (Lisatud lisaks muudatused, № 3).

5. MÄRGISTAMINE, PAKKIMINE, TRANSPORT JA HOIDMINE

5.1. Terasest elektri-keevitatud torude tähistamine, pakendamine, transportimine ja ladustamine spiraaliga - vastavalt standardile GOST 10692. Märgistades igale torule, näidatakse lisaks:

partii number - torude puhul, mille läbimõõt on 426 mm ja rohkem;

toru suurus (läbimõõt, seina paksus ja pikkus).

Terasemargi asemel on see tähistatud sümboli paigaldamiseks, mis on märgitud kvaliteedidokumendis. Kaubamärki on lubatud kasutada stantsimise või värvi abil.

(Muudetud väljaanne, muudatusettepanek nr 1).

5.2. (Välja jäetud, väljaanne nr 3).

1. RAAMATUKOGU RAAMATUKOGU RAHVUSVAHELINE RAAMATUPIDAMISE RAAMATUPIDAMISE RAAMISTIK

E. A. Blizshokov, V. P. Sokuprepko, N. I. Petrenko

2. KINNITATUD JA ESITATUD NSV Liidu ministrite nõukogu riigikomisjoni 11. juuni 1974. aasta resolutsiooni nr 1436

3. VZAMEN GOST 8696-62

4. VIITED REGULEERIVAD TEHNILISED DOKUMENDID