Kuidas valmistada toru valguse all

Terastorude elektriarka keevitusel on vähe tõelisi spetsialiste. See töö nõuab delikaatset täpsust ja palju praktikat. Juurte keevisõmblus on protsessi kõige olulisem samm.

Professionaalne toiduvalmistamise toru

Mis tahes suurusega terastorude kõige kõrgkvaliteetsem ühendus võimaldab elektrilist kaarkeevitust. Seotud osad sulavad seega elektrilaengu toimel. Artikkel sisaldab visuaalseid õppetunde keevitamisel.

Metalltorude elektrikaarkeevitus tehnoloogia

Elektriline kaarkeevitus omab tehnoloogilisi standardeid ja funktsioone, sõltuvalt toru materjalist, seina paksusest ja otstarbest.

Keevitus fikseeritud torujuhtmetega

Mitte-pöördliigutuste ühendamine toimub kolmel viisil, sõltuvalt asukohast:

  1. vertikaalselt;
  2. horisontaalselt;
  3. 45 kraadi nurga all.

Vertikaalne meetod sisaldab 4 etappi:

  1. Keevitustoru rootorulli loomisega. Kõige olulisem etapis koos ühise teket, mis on kogu töö aluseks. Elektroodi kalle pinna suhtes: "nurga tagant". Kaareklaasi on vaja reguleerida: kui see pole piisavalt tunginud, määrake lühike, normaalsega seatud keskmine. Keevitatud rulli olemasolu pikema aja jooksul vedelas olekus viib defektide esinemiseni. Seepärast on suures koguses keevispinda vähendatud toiduvalmistamise kiirus.
  2. Keevitamine kolm rullid, rakendamise lõpetamine. Rullide täitmine toimub kõrgendatud režiimis. Sõltuvalt räbu suunast kasutatakse keevitust ristkülikukujuliseks või nurga all. Viimase rulli ülemine serv peab olema ülemise serva minimaalse väärtusega. Tavaliselt võrdub elektroodi läbimõõt.
  3. Luku moodustamine rullikute alguses ja lõpus. Moodne lukk on rull alguses, eelmisega asetusega 5 mm. Liigendi läbiviimiseks tuleb rull täita pidevalt kogu oma pikkusega.
  4. Keevituse rakendamine esiküljel. See viiakse läbi suurel kiirusel ja selle eesmärgiks on lamedate pindade moodustamine. Keevitamine lõpeb, ulatudes õmbluse algust edasi.

Horisontaalne režiim nõuab professionaalseid oskusi. See on valmistatud erineval keevitusvoolul ja erineva nurga all. See meetod hõlmab kolme etappi:

Ühes etapis toimub keevitamine pidevalt, alustades asendist "nurga alt" ja lõpetades asendiga "nurga ettepoole".

Keevitamine 45 kraadise nurga all algab esimese rulliga 90 kraadi nurga all. Võrk tekib teise rulli pideva sulatamise käigus. Pärast aluse täitmist sulgeb esimene rull. Seeläbi luues ühendused horisontaalselt ja vertikaalselt.

Keevitustoru "valgusti"

Tehnoloogia tagab järgmised tingimused:

  1. lukustuv väärtus: 2-2,5 mm;
  2. servadevaheline vahe: mitte üle 3 mm;
  3. avanemisnurk: vahemikus 60 kuni 70 kraadi;
  4. servade täiendav töötlemine pealekandmisel, et anda neile vajalik kuju ja kõrvaldada ebakorrapärasused;
  5. keevitatud seinte paksuse erinevus ei tohiks ületada 3 mm või 10%.

Survetorustike keevitamine

Kõrgsurvega torujuhtmete keevitamise tunnuseks on vajadus eelsoojendada elemente, mis on ühendatud temperatuuril 300 ° C, mida hoitakse kogu kleepumis- ja toiduvalmistamise käigus.

Gaasijuhtmete valmistamisel võetakse arvesse:

  1. Mida kasutatakse gaasijuhtmete jaoks paksude seinaga torude puhul, mis suurendab töö üldist keerukust.
  2. Suuremaid nõudmisi keevisõmbluse kvaliteedi ja töökindluse järele on, nii et töö on huvitatud professionaalidest, kellel on palju kogemusi.
  3. Kogu süsteem (torud, samuti liigesed, keevised) peavad olema korrosioonikindlad. Pärast küpsetamist eemaldatakse termilised pinged keevisõmbluse suunas 10 cm igas suunas kuni 500-600 ° C-ni. Selleks kasutatakse termokausi, induktsioonkuumutisi, gaasipõletiteid.

Kuumutamisel on torude otsad suletud, et vältida toru jahutamist ja õhu liikumist.

Automaatne keevitamine

Niinimetatud süvendatud kaevandusega keevitamine hõlmab elektroodikõverate elektrikaaride varustamist põlemistsooni abil automaadi keevituspea abil. Sulanud olekus metalltraat siseneb keevispiirkonda ja segatakse mitteväärismetalliga.

Automaatne keevitus võimaldab:

  1. kiirendama ja stabiliseerima protsessi;
  2. teha kaar nähtamatu;
  3. laiendada paksuste osade valikut;
  4. teevad õmblused lõhenemiselt ja pooride suhtes vastupidavamaks.

Flux avaldab positiivset mõju kaare stabiilsusele ja keevisõmbluse keemilisele koostisele. Automaatseks keevitamiseks on vajalik liigendi pööramine.

Suure läbimõõduga torude keevitamine

Enam kui pooled juhtudest teostatakse terasejuustmetega torujuhtmete ühendamine torutöömasinatega. Kui mehaanilise meetodi rakendamine on võimatu, näiteks lokaliseerimisfunktsioonide tõttu kasutatakse torude käsitsemise piiramist, keevitajatest koosnevat käsitsi keevitamist.

Vähem kui 6 mm seinaga pagasiruumi puhul kasutage kahte keevisõmblust, rohkem kui 6 mm - kolm. Pöörleva rulliku juure õmblus võib olla 3 mm kõrgune. Keerutatud juurõõnsuse kohtades tehakse toru sisemusest täiendav keetmine. See nõue kehtib ka juurte selle osa kohta, mis viidi läbi õhuliini kohal: seina perimeetri alumine veerus on tehtud seestpoolt. Pöördliitmikud vajavad keevitust üle kogu liigendi perimeetri. Jelly tehakse elektroodidega 3-4 mm.

Suure läbimõõduga torud vajavad spetsiaalset tsentreerimisseadet.

Terastorude keevitamine "valgusel" - samm-sammult juhised

"Valguse" toruks on valmistatud paksud seinad, milles 2 mm on ainult hõõguv summa.

Servade ettevalmistamine ja lõikamine

Abrasiivne meetod - kõige vähem usaldusväärne abrasiivsete osakeste sisseviimisega metalli, mis takistab kvaliteetset sulatamist, põhjustades pragude tekkimist.

  1. Kandke kahepoolset Y-kujulist sümmeetrilist lõikamist 65-kraadise nurga all, optimaalne hõõrumine ja 2 mm paksus.
  • töötlemine veskis;
  • käsitsi töötlemine koonus;
  • abrasiivsete ratastega lõikamine;
  • libisemine servas.
  • Puhastage keevitatud toodete ühendused valgeks metalliks. Ei tohiks olla ebakorrapärasusi, jäsemete, rooste.
  • Pind töödeldakse koos atsetooniga või sarnase ainega. Rasva, mustuse ja tolmu olemasolu takistab ühendi metalli molekulide kvaliteeti.
  • Tsentreerimise ja dokkimise toru

    1. Väikese läbimõõduga toodete keskuse- ja dokkimisseadmed, kinnitades olemasolevate tööriistade abiga või abistajate abil.
    2. Suuremõõdulised torud (alates 60 mm) peaksid keskenduma spetsiaalsele seadmele - tsentraator: sisemine või välimine. Mõlemal on elektrohüdrauliline ajam. Sisekeskused on eelistatavamad, kuna nende kasutamisel jääb ühendus endiselt avatuks. See võimaldab kasutada automaatseid keevitusseadmeid ja ei piira manuaalse ühenduse muutmist.
    3. Ärge lubage kõrvalekaldeid käsitsi reguleerimise režiimis. Dokk täiesti ilma tsentraatorita - on ebareaalne, aga proovige kõrvalekalde minimeerida.
    4. Ühendage täpselt toru, alustage juuste õmbluste tegemist.

    Root keevitamine

    1. Keevitage õmblus järgmistel tingimustel:
      • minimaalne vool;
      • vastupidine polaarsus;
      • lühike elektriline kaar;
      • kuivavad elektroodid;
      • torus ei ole tuult.
    2. Keetke vertikaalselt, elektrood on tasapinnaga risti.
    3. Elektrood sulavad servad - nende vahel on hüppaja, mida nimetatakse keevitusvanniks. Enne hüppaja tegemist on nn tehnoloogiline aken.
    4. Tehnoloogilise akna suuruse hoolikas jälgimine: kogu protsessi vältel peab see jääma sama läbimõõduga.
    5. Tehke juurdekuul 1 mm kõrgusel. Tagastusrullik ei tohiks ka seda väärtust ületada.>
    6. Õmbluse alguses ja lõpus, üleminekuperioodi vahel elektroodide vahel, mis on puhastatud, et vältida metallist pooride moodustumist, mille olemasolu varem või hiljem viib toru tiheda kadumise.

    Keevisõmbluse täitmine ja vooderdamine

    1. Pärast rootori keevitamist täitke kogu õmblusjaotis.
    2. Kasutage sõltuvalt seina paksusest ja materjalist ühe- või mitmekihilise läbisõidu meetodi.
    3. Elektroodi liikumine täitmise ajal on kolmnurk: serv 1 - serv 2 - tehnoloogiline aken.
    4. Pöörake tähelepanu servade ja juure õmbluste kuumutamisele. Mida rohkem soojeneda, seda laiem on täiteetapp.
    5. Pärast iga kihti puhastage pind räbu eest.
    6. Kui teil on oskused ja kui seina läbimõõt seda võimaldab, järgige täidist ja vooderdust ühe passiga.

    Valgustitega keevitustrumlite video õppetund

    Keevitusgaasitorud surve all

    Keevitamine spetsiaalsete gaasitorude transportida kõrgsurve sisu koht kõrgeid nõudmisi protsessi.

    Gaasitoru keevitus tehnoloogia

    Kõrgsurvekompositsioonide transportimiseks kasutatavate keevituspumpade omadused määratakse kindlaks kahe tunnuse järgi:

    1. Paksed seinad ja väike läbimõõt.
    2. Transporditava gaasi agressiivne mõju.

    Kuni 10 cm läbimõõduga torusid valmistatakse käsitsi, rohkem kui seda - pool- või automaatne keevitamine käsitsi keevitamise teel õmbluste juure. Kui läbimõõt on üle 6 cm, kasutage spetsiaalseid rõngaid. Keevis tehakse mitmekihilisena - 4 kihist ja üles, sõltuvalt torujuhtme koormast ja materjali omadustest. Pärast töö lõpetamist viiakse läbi kohustuslik inspekteerimine - vea avastamine keevituspiirkonnas ja väljaspool seda.

    Julia Petrichenko, ekspert

    Video õppetund keevitus gaasitorud

    Võimalikud vead ja defektid keevisõmbluses

    1. Suur juurdevool, kui keedetakse juure, toob kaasa aukude moodustumise tehnoloogilise akna asemel, mille kaudu metall laseb välja. Andke sellisele tugevusele vool, et metallil on aega jahtuda otsekohe pärast elektroodi liikumist.
    2. Kui protsessi aken ei ole nähtav, on kõige tõenäolisem, et vool on liiga madal ja see suureneb.
    3. Väike tolmutamine viib tehnoloogilise akna suurenemiseni ja toru sees oleva metalli lagunemiseni.
    4. Vahemik üle 2 mm tagab pooride välimuse õmblusesse - töö on ebarahuldav.
    5. Elektroodiga keevitamisel ei ole võimalik enam kui 5 mm pikkuseid liikumisi teha.

    Keevitamine terasest torud ei ole lihtne algajale. Kogemus seisneb kogemuses ja intuitiivses tundes, mida tuleks millal teha, nii et keevisõmblus oleks ideaalne.

    Võibolla olete professionaalne keevitaja ja teil on lugejatele midagi jagada. Jäta oma kommentaarid kommentaaridesse.

    Butt-keevitus tehnoloogia erinevate seadmetega

    Torujuhtmete ehitamisel kasutati erinevaid torude ühendamiseks. Kuid muidugi kasutatakse kõige sagedamini keevitust. See meetod võimaldab saada peaaegu monoliitseid ühendeid, millel on tugev tugevus ja pingutusomadused. Mõistame, kuidas keevitada terastorusid.

    Torujuhtmete ehitamise ajal kasutati eri liiki torusid. Need võivad varieeruda suurusjärgus ja materjalide tootmises. Loomulikult erineb metallist torude keevitamise tehnoloogia oluliselt teistest materjalidest, näiteks vasest või plastist, ühendatud torude tehnoloogiast.

    Ehituskeevitusmeetodid

    Keevitamine on protsess, mida kasutatakse nii metalli- kui ka mittemetalliliste materjalide - plastik, klaas - ühendamiseks. Kõik olemasolevad meetodid võib jagada kahte rühma:

    • Rõhkeevitus.
    • Keevitus termiliste efektide kasutamisega - sulamine.

    Nendes rühmas võib omakorda eristada järgmist tüüpi keevitusprotsesse. Keevitus survega:

    • Ultraheli keevitamine.
    • Kontaktkeevitus.
    • Hõõrdumine
    • Pressi- ja gaaspressi keevitamine.
    • Thermite keevitamine.
    • Külm keevitamine

    Näpunäide Reeglina kasutatakse külmtõmmet värvilistest metallidest torude töötlemisel, mida eristab plastilisus (alumiinium, vask jne).

    Termiline keevitamine:

    • Elektriline kaar, mida saab läbi viia inertse gaasi keskkonnas või voolu all. Samas sõltuvalt kasutatud seadmetest eristatakse käsitsi või automaatselt keevitust.
    • Gaaskeevitus.

    Näpunäide Torujuhtmete paigaldamise protsessis kasutatakse sulamist kõige sagedamini kanalisatsioonitorustiku keevitust.

    Gaaskeevitus tehnoloogia

    Gaaskeevituspõhimõte seisneb gaasi-hapniku leegis keevitatud torude servade kuumutamises ja nende vahele sula sulatatud metalli sulgu täites. Tuleb märkida, et selle keevismeetodiga saadud mehaanilised omadused on madalamad kui keevisliitmikud, mis on tekkinud kaarkeevitusprotsessis.

    Kuid on olukordi, kus seda tehnoloogiat on parem kasutada, gaasimeetod sobib hästi õhukese seinaga (kuni 3,5 mm) torude keevitamiseks ja väikese läbimõõduga torude ühendamiseks.

    Gaaskeevitusmaterjalid

    Toru keevitamiseks peab teil olema järgmised materjalid:

    • Hapnik. See gaas tagab segu stabiilse põlemise ja selle kõrge temperatuuri.
    • Atsetüleen. Seda gaasi kasutatakse kütusena.
    • Keevitustraat. Seemne täitmiseks on vaja lisandit - keevitustraati. Tavaliselt valitakse keevitamisel lisaaine, mille keemilised ja füüsikalised omadused on keevitatud metalli koostise lähedal.
    • Fluxes. Selleks, et vähendada metallide oksüdatsiooni protsenti keevitamisel, kasutades vooluhulka - pulbreid või pastasid. Kuumutamisel ujub voolav aine ülespoole, moodustades kaitsekihi, mis takistab õhu tungimist metalli.

    Näpunäide Roogikompositsioon valitakse sõltuvalt keevitatud metallide omadustest. Valu, vask, legeeritud terasest keevitamisel kasutatakse rämpsposti tõrkeid. Süstematerjalist valmistatud osade keevitamisel ei kasutata voolu.

    Keevitustehnika

    Enne liitumisprotsessi alustamist viiakse läbi keevitustarvikute ettevalmistamine. Üldjuhul on ettevalmistavad tegevused järgmised:

    • Pindade puhastamine saastumisest.
    • Keevitamiseks mõeldud torude mehaaniline ettevalmistus. Kui teostatakse õhukeseseinaliste torude (kuni 3,5 mm paksus) gaaskeevitust, siis ei pea servasid olema töödeldud. Suurema seina paksusega on vaja servi kallutada 45 nurga all, kuna metalli kuumutamine sügavusele üle 4 mm on keeruline.

    Elektriline kaarkeevitus tehnoloogia

    Elektriline kaar on selline torukujulise meetodi, mille puhul toote servad kuumutatakse kaare elektrilahendusega. See meetod on valitud, kui keevitatakse paksust seina torusid.

    Keevisliiklus

    Keevisliide võib liigitada mitmete kriteeriumide järgi. Asukoha järgi:

    Näpunäide Keevisõmbluse kõige soodsam positsioon on põhi, seepärast püütakse tagada tingimused, mille kohaselt torude keeratavaid otsasid saab keevitada.

    Sõltuvalt kiirguse pikkusest:

    Keevitamisel on võimalik teha erinevaid liitekohti. Neid on üsna palju, nii et torude suletav keevitust saab teha 32 erineval viisil. Kuid peamist tüüpi ühendid on ainult neli. Nende hulka kuuluvad:

    • Peak, kui osad on ühendatud sama teljega.
    • Kattuvus, kus üks detail kattub teise kattumisega.
    • Tavrovoe. Seda tüüpi ühendus hõlmab osade kokkupanemist ümberpööratud "T" kujul.
    • Nurk, mille külge detailid on ühendatud 45 kraadi nurga all.
    • Torude keevitamine kliirensile toimub paksude seinaga torude töötlemisel.

    Näpunäide Nurga- ja teeühenduste tegemisel saab torusid keevitada mis tahes suurusega nurga all.

    Kallutamine

    Kuidas valmistatakse torusid keevitamiseks? Vastavalt keevitustraatide tehnoloogiale, mille seinapaksus ületab 3 mm, on soovitav teostada torude serva lõikamine. See toiming võimaldab teil teha õmbluse, mis läbib kogu metalli paksust.

    See tähendab, et toru lõigatud ots võimaldab õmblust kihtides, millest igal on väike ristlõige, parandab see keevitusmeetodit keevisõmbluse struktuuri ja aitab vähendada metalli stressi.

    Keevitusrežiimid

    Keevitusrežiim määrab, milliste elektroodide abil saab keevitusseadme kaudu tarnitud voolu kaarelt, voolutüübist (vahelduv või otsene), selle polaarsus (pöörd- või otsesed) ja elektroodi liikumise kiirus. Kui kanalisatsioonitorude keevitamine toimub põkkliigendiga, tuleb kaar suunata selliselt, et ühendatud osade keevitatud servadel oleks aeg sulatada ja nendele oleks vajalik nõutav metalli kogus.

    Keevitustehnika tehnoloogiad

    • Poolautomaatse seadmega torukujunduse teostamine ei erine käsitsi meetodist, kuid keevituse lõpuleviimiseks kulub vähem aega ja keevitus on parem. Elektroodina kasutab keevitusautomaatika traati, tehakse esmalt servade lõikamist, kuid mõningatel juhtudel ei saa kaabits eemaldada. Keevitamine on ette nähtud keevisõmbluse või kattumisega. Automaatsed keevitusseadmed pakuvad suurepärast keevituskvaliteeti. Ettevalmistustöö seisneb torude paigaldamises seadmetes ja töörežiimi seadistamises.
    • Kõrgsurvetorude keevitamisel tehakse ühenduste kvaliteedi suhtes erinõudeid. Surve torujuhtmed töötavad üsna keerulistes tingimustes, nii et toruühendused peavad olema sajaprotsendiliselt lekkekindlad ja usaldusväärsed. Peamised regulatiivdokumendid, mis reguleerivad survetorustike keevitamist, on SNiP-id ja nende alusel koostatud koondreeglid (SP 105-34-96), mis sisaldavad töökeeme ja eeskirju keevisõmbluste kvaliteedi hindamiseks.
    • Magistraaljuhtmete ehitamisel kasutatakse nii automaatset toru keevitust kui ka käsitsi tööd. Fakt on see, et käsitsi keevitusseadmed on liikuvad ja võimaldavad keevitamist raskesti ligipääsetavates kohtades.
    • Kui suured torud on käsitsi keevitatud, siis reeglina teostab samaaegselt tööd mitmed keevitajad. Ühest liigest koosnevad samaaegselt töötavad keevitajad võivad ulatuda neli inimest. Kui peate koos töötama, siis töö algab toru alt, liigutades perimeetri vastassuunda. Kui soovite, näete suure läbimõõduga torude keevitamise võimalust - tööde salvestusega video võimaldab esitada vastuseid kõikidele küsimustele.
    • Kui on vaja eri diameetriga torude keevitust, on soovitatav kasutada spetsiaalseid adaptereid.

    Tuleb märkida, et tuleb uurida tööd keevitusseadmetega, tuleb täpselt jälgida torude keevitamise tehnoloogiat. Näiteks kui plaanite iseseisvalt ehitada karteri või kasvuhoone metallraami abil, peate seda tüüpi tööd juhtima, nagu keevitusvormitud torud oma kätega.

    Selleks on vaja väljaõpet ja soovi korral iseseisvalt ehitada veevarustussüsteemi või muud liiki inseneriteadet metallist torudest. Selleks on vaja mitte ainult teooriat hoolikalt uurida, vaid ka omandada praktilisi oskusi, kuna on võimatu õppida, kuidas keevitada ainult raamatute kaudu.

    Toru keevitamise tehnoloogia kirjeldus ja peamised nüansid

    Kõik torujuhtmed funktsionaalse otstarbega parameetri järgi klassifitseeritakse tööstuslikuks, peamiseks, tehnoloogiliseks, veevarustuseks, gaasivarustuseks, kütmiseks ja kanalisatsiooniks. Madalast süsinikterasest, mille keevitus tehnoloogia on identne, ei sõltu gaasijuhtme rakendusvaldkonnast.

    Terastorude keevitustarvikud

    See artikkel käsitleb terastorude keevitamist. Õppige, millised keevitusmeetodid on olemas ja milliseid vahendeid nende rakendamiseks on vaja. Samuti on juhised, kuidas ühendada plastikust PVC-torudest valmistatud torusid, vaadeldavaid jootekoldeid ja kõige populaarsemate mudelite ülevaatusi.

    Terastorude keevitusmeetodid

    Terastorude keevitus tehnoloogiad klassifitseeritakse tavapäraselt kolme rühma:

    • termiline (kaar, gaas, plasma, laser ja elektronkiire keevitus);
    • termomehhaaniline (kontakti tüübi keevitamine ja keevitamine magnetiliselt kontrollitud kaare abil);
    • mehaaniline (plahvatus ja hõõrdumine).

    Samuti sõltub keevitamise tehnoloogia alamtüüpide järgi sõltuvalt õmblusvööndi kaitsevööndist, mille kohaselt eraldub varjestusgaasi ja sukeldatud kaar keevitust. Töömeetodi järgi liigitatakse tehnoloogia käsitsi ja mehhaniseeritud.

    Vastavalt iseloomustustele on kõige tavalisem keevitusviis, mille kaudu ühendatakse üle 60% kõikidest torujuhtmetest, käsitsi kaevandamine. Selle meetodi rakendamine on suhteliselt madal, selle kasutamine on 1420 mm läbimõõduga terastorude ühendus.

    Nõuded keevitustööde tehnoloogiale on toodud JV 105-34-96 "Keevitustööde ja torujuhtmete keevisliidete kvaliteedikontrolli reeglid". Käesolev dokument sisaldab järgmisi sätteid:

    • keevitajate kvalifikatsiooni kontrollimise eeskirjad;
    • terastorude valmistamise reeglid;
    • torujuhtmete tagasilükkamise, redigeerimise ja parandamise eeskirjad;
    • gaasijuhtme erinevate elementide ühenduste järjekorda;
    • gaasijuhtmete ventiilide paigaldustehnoloogia;
    • keevitusmeetodid erinevatel töötingimustel;
    • erinevate materjalide ja tööriistade kasutamise loend ja omadused;
    • keevitatud liigeste kvaliteedikontrolli eeskirjad ja tagasilükkamise tingimused.

    Seadmete ja elektroodide valik

    Roostevabast terasest torude ja terase analoogide käsitsi kaarkeevitust saab teostada kolme tüüpi seadmete abil:

    Terastorude keevitusprotsess

    • keevituste alaldi;
    • keevitusinverter;
    • keevitustrafo.

    Peale peamise tööriista on tööks vajalikud järgmised keevitusseadmed - krokodilliklemmidega kaablid, kaitsemask, kombinester ja elektroodid.

    Toru keevitamiseks kasutatavate elektroodide valimisel tuleb arvestada materjali omadusi, millega see on vajalik, ja ühendusdetailide läbimõõtu. Elektroodid, sõltuvalt katte tüübist, liigitatakse järgmisteks tüüpideks:

    1. Tselluloosiga kaetud. Kasutatakse suure läbimõõduga torujuhtmete paigaldamiseks, mis sobivad vertikaalsete ja ümmarguste ühenduste tekitamiseks.
    2. Rutiiliga kaetud. Elektroodid, mida iseloomustab süütevõime, mida kasutatakse siis, kui on vaja luua visuaalselt esteetilisi liigeseid - juur, nurk ja käpp.
    3. Rutiilhape kaetud. Mõned elektroodide materjalikulu kõige ökonoomsemad moodustavad kergesti eraldatava räbu kroomi.
    4. Rutiili-tsellulooskattega. Universaalsed elektroodid, mida võib kasutada kõikides tingimustes.
    5. Põhiline katmine. Kasutades paksusega seinaga torujuhtmeid, loo viskoosne õmblus, mis ei allu pragunemisele deformatsioonkoormuste all.

    Süsinikterasest torude ühendamiseks on vajalik tsingitud toodete - madala temperatuuriga rutiilhapete elektroodide - kasutamine baas- või rutiilkattega elektroodide abil.

    Terastorude käsitsi keevitamise tehnoloogia

    Enne kaarkeevituse alustamist peate tagama, et ühendatud torude servad peavad olema nõutud nurga all (60 kraadi). Kui tegelik koonus ei vasta normile, on vaja teostada otsapinda töötlemine näokaupa, eesmise masina või toru lõikuriga (kasutatakse toodete puhul, mille läbimõõt on kuni 520 mm) või veski ja ruuter (diameeter 520 mm).

    Enne dokkimist alustamist tuleb torud puhastada rooste ja mustuse ning lõhnapaberi abiga, et anda metallile servade eristav sära. Lahutatud riba minimaalne laius on 10 mm.

    Torujuhtmete ühendamine enne ühendamist peab vastama järgmistele nõuetele:

    • ühenduselementide teljed peavad kokku lükkama; lubatud on mitte rohkem kui 2 mm kõrvalekalle risti asetsevast teljest;
    • ühendatud servade vahe ei tohiks ületada toru seina paksuse (mitte üle 3 mm) tegurit 0,2, on vaja saavutada ühtlane lõtk kogu liigendiku ümbermõõdu ulatuses, mis võib nõuda mehaaniliselt eemaldamist ebakorrapärasustest lõpposast;

    Paigaldamise lõppedes kinnitatakse ühenduselemendid üksteise külge, kasutades kohapeal keevitust. Kui ühendate toodete läbimõõduga 300 cm, on 4 tihvtid valmistatud üksteisest ühtlaselt. Suurema läbimõõduga torujuhtmete paigaldamisel ei ole piiride arv piiratud, nendevaheline kaugus on 250 mm. Proovitüki montaaži korral tehakse suured diameetriga profiilliistud - iga 20 mm - konstruktsioonide nurgas.

    Kaarkeevitus tehnoloogia erineb sõltuvalt keevitatud konstruktsioonide seinapaksusest. Seintega kuni 6 mm, peab ühendus olema valmistatud 2 kihiga silmadega, mille seinad on vahemikus 6 mm - 3 kihti. Kõige olulisem on root (esimene) kiht, mis peaks sulatama servad keevitamiseks nii, et nende pinnal moodustuks ühtlane metallide kogunemine.

    Käsijuhi kaarkeevitus viiakse läbi pöörleva meetodiga. Tehnoloogia rakendamine järgmiselt:

    1. Toru ümbermõõt jaguneb neljaks võrdseks saidi suurusega.
    2. Esimene ja teine ​​(päripäeva) osad on keevitatud ringi ülaosas. Vool on valmistatud elektroodi kergete ostsillatsioonidega, tarnitud voolu võimsus sõltub kasutatud elektroodide paksusest - elektroodide kasutamisel 3,25 mm - kuni 110 A, 4 mm - kuni 140 A. Keevituskiirus on 16-20 m / h. Keevitamise käigus varieerub elektroodi kaldenurk vahemikus 40-90 kraadi.
    3. Toru keeratakse nii, et ühendatud sektsioonid asetseksid ülemises osas, seejärel viiakse läbi kolmanda ja neljanda lõigu keevitamine.
    4. Sarnases järjekorras viiakse läbi teine ​​ja vajadusel ka kolmas kihi keevisõmblus.

    Elektrilise toru keevitamise (video) koolitus

    Plasttorude ühendus

    Kaasaegses sanitaartehnikas kasutamisel on laialt levinud plasttorude (PVC, HDPE, PE, PEX) kasutamine, mida kasutatakse veevarustuse, kanalisatsiooni- ja küttesüsteemide korraldamiseks. Plasttooteid ja selle rakendamiseks kasutatavaid tööriistu ja seadmeid ühendav tehnoloogia erineb radikaalselt terasest kolleegide paigaldamisest.

    PND torude keevitusseade on joodistus, mis koosneb kuumutuselemendist (silindri või plaadi kujul), mille külge kinnitatakse torude ja liitmike ühendamiseks mõeldud pihustid.

    Pakume teie tähelepanu tõestatud tööriista PVC ja PDN toodete jootmiseks erinevates hinnakategooriates:

    • REMS 63FM - ühendab torujuhtmeid läbimõõduga kuni 63 mm, maksumus on 25 tuhat rubla, tööriist on mõeldud professionaalseks kasutamiseks;
    • Gerat Weld 75-110 - koos düüsidega torujuhtmete jaoks, mille läbimõõt on kuni 110 mm, maksumus - 6 tonni, parim hind ja kvaliteet;
    • Brima TG-161 - pihustid 20-63 mm, maksumus 3000, parim seade usaldusväärsuse osas odava hinnakategooria järgi.

    Töö tegemiseks on vaja ka järgmisi seadmeid:

    • PVC lõikamiseks mõeldud käärid;
    • faskosnimatel - eemaldama burrid;
    • Kalibraator - ringi joondamiseks pärast lõikamist.

    Plasttorude piikide tehnoloogia

    Tehnoloogia PVC-torude ühendamiseks kõrgtemperatuurse keevitamise meetodiga:

    1. Toru lõigatakse täisnurga all spetsiaalsete kääridega ja kalibraatoriga.
    2. Lõiked eemaldatakse harjade otsast (kinnitusvahendit saab asendada paberist paberi ja failiga).
    3. Liidese servad puhastatakse ja rasvastatud, jootetorus on elektrivõrguga ühendatud ja soojeneb kuni töötemperatuurini (250-300 kraadi).
    4. Toru ja kinnitusseade pannakse jootekolbi otsikule, oodatakse nende soojenemist (6-12 sekundit), mille järel osad eemaldatakse ja ühendatakse - toru pressitakse liitmesse, kuni see peatub ja fikseeritakse kindlaksmääratud asendisse 2 minutit.

    Liidetud konstruktsiooni sundjahutamine külmas vees ei ole lubatud.

    Plasttorude jooturi joonised

    Me juhime teie tähelepanu PVC-torude keevitamise seadmete ülevaatamisele inimestelt, kellel on selliste süsteemide paigaldamisel tõeline kogemus.

    V. Seldov, 39-aastane, Peter:

    Hiljuti muutisin majas terasküttesidemeid plastist. Küttetorude keevitamine viidi läbi täiesti omaette, mille eest ma ostsin Brima TG-161 jootekolvi. See on minu esimene kogemus sellise seadme kasutamisel ja üsna edukas - pole jootettu toimimisega probleeme ja seadme maksumus ei ulatu sihtmärgini. Üldiselt on mul ainult positiivne tagasiside - ma soovitaksin.

    O. Durov, 28, Omsk:

    Kohapeal (torulukksepp) kasutavad regulaarselt PVC torusid jootekolvid. Ma lõpetasin Sturm TW7219 - suurepärase mudeli oma raha (maksab 4000 rubla), vahend ei ole kunagi ebaõnnestunud ühe aasta jooksul. Kaarkeevitusel kasutan BRIMA TIG180A (võtsin 18 tk) - ei ole kaebusi, head tööhorse.

    Käsitsi kaarkeevitus tehnoloogia

    Kaarkeevitusmeetodite omamine on kohustuslik kodumasinate jaoks, kes iseseisvalt juhivad keevitamise tehnikat (sealhulgas kõigi selle protsessi põhjalikkuse ja omaduste uurimine). Nende meetodite pidev täiustamine võimaldab tal teha mitmesuguseid maamaja parandamist.

    Käsijuhtmeta keevitusseadmete keevitustφφde tehnoloogia (mida muu hulgas kasutatakse torutoodete valmistamisel) hõlmab mitmeid nn peenmeid, mis vajavad erilist tähelepanu. Nende omandamisel tuleb alati meeles pidada, et keevitustöö käigus on suur tähtsus GOST-i nõuetele vastavuses, mis reguleerivad kasutatavate elektroodide tüüpi ja eristavad ka valmistatavate keevisõmbluste liiki.

    Elektroodide valik

    Kõigepealt on torukujundusmeetodiks spetsiaalsete elektroodide kasutamine, mis on spetsiaalse pinnakattega metallvardad. Sellise katte funktsionaalne otstarve on keevitamisel moodustada antud struktuuri (nn räbu) kaitsekile, mis takistab õhu sisenemist õmblusesse lämmastikku ja hapnikku.

    Eri tüüpi elektroodid on ette nähtud teatud ülesannete täitmiseks ja vastavalt kaitsematerjali tüübile jagatakse järgmistesse klassidesse:

    • suure läbimõõduga torude keevitamiseks kasutatakse tsellulooskatteid;
    • elektroodid rutiilkilega, mida kasutatakse filee keevisõmbluste valmistamisel, samuti niinimetatud tihvtide valmistamisel;
    • kombineeritud (rutiiltsellulooskattega), mida kasutatakse keerukate keevisliidete valmistamisel.

    Selle või selle tüüpi kaitsekatte valik on rangelt reguleeritud ja sõltub paljudest seotud teguritest (sealhulgas keevitusseadmete töörežiim). Pange tähele, et elektroodide kasutamine, mis ei vasta keevitustööde olemusele, mõjutavad oluliselt toodetud keevisõmbluste kvaliteeti.

    Seadmed ja töörežiimid

    Keevitustööde korraldamiseks kodumajapidamistes (sealhulgas gaasijuhtmete paigaldamisel) kasutatakse reeglina kas spetsiaalseid trafo alaldi või nende keerulisemat muundamist - inverterid.

    Igal juhul peab keevitusmasinil olema mitu töörežiimi, mille valik sõltub kasutatavate elektroodide tüübist ja keevitatud metallide tüübist ja paksusest. Keevituse kvaliteet, mis määrab toruühenduse usaldusväärsuse, sõltub lõpuks keevitusrežiimi valikust.

    Pöörake tähelepanu! GOSTi poolt soovitatud keevitusrežiimi rakendamine toimub valides nõutava läbimõõduga elektroodid ja seadistades elektriahelas töötavate voolutugevuse ja pinge väärtuste optimaalse väärtuse.

    Kõik andmed nende parameetrite kohta on toodud konkreetse läbimõõduga toru metalltoodete keevitamise GOST vastavates jaotistes.

    Kaarkeevitusfunktsioonid

    Selle protsessi olemus seisneb selles, et keevitusseadmestik moodustub elektriahela kontaktsoonis, mille all mõjub elektroodi tõrvik sulatab. Sellisel juhul segatakse räbu kest metall tilaga kokku keevitatud tünni sulatisega, mille järel räbu tõuseb vedelas olekus.

    Kaarkeevitus omadused ilmnevad järgmistes olulistes punktides:

    • töökaare süüde toimub hetkel, mil elektroodi ots on vaid keevitatud kontaktpinna pisut puutunud;
    • torutööstuses töötamisel on vaja kaariku pikkust hoolikalt jälgida, kuna gaasi ümbris, mis kaitseb keevitusvööndit õhu sisenemisest, sõltub sellest parameetrist;
    • metalli ühtlane sulamine mööda õmblust, peaks elektroodi otsa liikumine keevitatud tsoonis olema võimalikult sile ja ühtlane;
    • Metalli sulatamise paksus õmblusele sõltub torukujuliste toodete brändist ja seda reguleeritakse elektroodi kergete libisemistega kogu külg kogu keevisõmbluse ulatuses küljelt küljele.

    Pöörake tähelepanu! Tihendatud suure läbimõõduga toru toorikute ühendamisel tuleb moodustada nii väliskeem kui ka sisemine õmblus.

    Keevitusprotseduur

    Enne keevitamise alustamist on vaja läbi viia kõik ettevalmistusmeetmed, mis on ette nähtud eeskirjades, mis hõlmavad järgmist:

    • tavapäraste menetluste abil valmistatud mustuse ja määrdejäätmete tööpinna puhastamine;
    • ühel või teisel viisil torude joondamine ristmikul (näiteks nende pinnale paigaldades sobivad paksused väikesed puidust vardad);
    • nõutava keevitusrežiimi valimine, samuti sobivad selleks elektroodid.

    Pöörake tähelepanu! Torgutorude dokkimiseks on mitmeid viise, mis erinevad keevitatud tsooni laiusest ja saadud õmblusliigist. Juhul, kui kaalume (torujuhtmete keevitamisel torusid), on eelistatav kasutada klassikalise liigendi "end-to-end", mis võimaldab keevates servades kogu ühendusteala.

    Enne töö alustamist peate kõigepealt keevitusseadme sisse lülitama juba selle külge kinnitatud kaabliga, varustatud elektroodi hoidjaga ja seejärel fikseerima tööriistade mullakontaktid.

    Seejärel rakendatakse liigendatud detailide ümbermõõdu ümber mitu lühikest keevitust, mis tagab nende suhtelise positsiooni lõpliku fikseerimise, pärast mida on tuntud reeglite abil võimalik otse keevitada (vt "Kaarkeevitusvõimalused").

    Töö käigus on alati vaja meeles pidada, et toruühendused tuleks keevitada pidevas režiimis (ilma peatumata), kontrollides samaaegselt elektroodi liikumiskiiruse püsivust.

    Keevitamisel kasutatavate keevisandide arv sõltub toorikute seina paksusest; samal ajal peetakse esimest (peamist) õmblust. Pärast selle rakendamist on vaja kontrollida saadud ühendi kvaliteeti ja seejärel koputada pinnale tekkinud räbu metallist haameriga. Pidage meeles, et uusimat õmblust tuleks kasutada võimalikult ühtlaselt.

    Kokkuvõtteks meenutame, et keevitusseadmetega töötamisel on vaja kasutada kaitsekihvi ja spetsiaalset kangast, mis kindlalt kaitseb keha katmata osi juhuslikult sulanud metallist tilgad.

    Video

    See video näitab, kuidas sisestada toru sama diameetriga torusse.

    Torude keevitamise tehnoloogia

    Torujuhtme all tähendab insener-kommunikatsiooni, kus töövoo vool läbi torude (vesi, gaas, õli jne). Kvaliteediga varustamise tagamiseks on vaja mitte ainult õigesti panna, vaid ka remondi- ja hooldustöid aeg-ajalt. Siin lihtsalt ei saa teha ilma elemente üheskoos liitumata. Mõtle, milline on torude keevitamine, kuidas keevitada torusid elektri keevitusega, milliseid meetodeid peate praktikas rakendama suletud torujuhtme loomiseks.

    Torujuhtmete liigid ja keevitamine

    Erinevate materjalide ja vedelike liigutamiseks kasutatakse suurt hulka torujuhtmeid. Nende eesmärkide järgi on järgmine klassifikatsioon:

    • tehnoloogiline;
    • pagasiruumi;
    • tööstus;
    • gaasivarustustorud;
    • vesi;
    • kanalisatsioon.

    Gaasijuhtme valmistamisel kasutati mitmesuguseid materjale - keraamikat, plastikut, betooni ja mitmesuguseid metalli.

    Kaasaegsed keevitajad torude ühendamiseks kasutavad kolme peamist meetodit:

    1. Mehaaniline toimub hõõrdumise tõttu plahvatuste abil.
    2. Termiline, mis viiakse läbi sulatades, näiteks gaaskeevituse, plasma või elektronkiire abil.
    3. Termomehaaniline valmistatakse magnetiliselt kontrollitud kaaraga läbi tagumikuga kokkupuuteviisi.

    Keevitamisel on palju erinevaid liike, mis on jagatud mitmeks klassifitseerimiseks. Enne torude keetmist peate välja selgitama, milline on parim viis. Teoreetiliselt sobib iga tüüp väikese läbimõõduga ja suurte torude jaoks. Seda saab teostada sulamise ja rõhu abil. Sulamismeetodid hõlmavad elektrilist kaar- ja gaaskeevitust ning rõhu - gaasi, külma, ultraheli ja kontakti viise. Kõige tavalisemad sideseadistamise viisid on käsitsi juhitavad elektriaarad ja mehhaniseeritud.

    Torude keevitamine elektri keevitusega koos tarbitavate ja mitte tarbitavate elektroodidega

    Kõige tõhusam viis on elektroodi käsitsi või automaatjuhtimise abil torustikke keevitada. See võib olla tarbitavate või mitte tarbitavate elektroodide (argooniga kaarkeevitus) töömeetod. Torude keevitamise tehnoloogiat rakendatakse kolmes põhietapis:

    1. Ettevalmistav, mis jaguneb kahte ossa - kapteni ettevalmistamine ja materjali ettevalmistamine. Võltsingu ettevalmistamine on väga vastutustundlik, sest selle ohutus sõltub sellest. Eri sädemetega põletuste vältimiseks on hädavajalik valmistada töörõivaid ja kaitsesilma maski. Osade ettevalmistamine tähendab korrosiooni-, värvi- ja mustuse keevitamiseks torude põhjalikku puhastamist. Enne gaasijuhtmete käsitsi kaarkeevitust on vaja liigendeid ja nendega piirnevat ala töödelda metallpintsliga või paberiga. Kui seda ei tehta, siis võib õmbluses endas olla lüngad, kuna materjal "ei peatu" saastunud toru peale.
    2. Keevitusprotsess. Kui kõik on valmis, võite alustada. Kõige olulisem asi kaare meetodil (olenemata sellest, kas seda hoitakse käsitsi või muunduriga) on hoida kaar. Esiteks peate süüdma elektroodi ja käivitada kaar. Seejärel tehakse täielik õmblus. Tema tüüp valitakse tööprotsessi käigus otse kapteni poolt. Elektroodi juhtimise meetodit ja torujuhtme tervikuna keevitamise tehnoloogiat mõjutavad paljud tegurid - torude asukoht, nende valmistamise materjal, keevitaja eelistused.
    3. Töö kvaliteedi kontrollimine. Kui õmblus on valmis (ärge unustage rullist vormitud räbu võita, võite alustada ühenduse kvaliteedikontrolli puudutavat suhtlust).

    Tõmbevõrkude, gaasijuhtmete ja muude kommunikatsioonitehnoloogiate tehnoloogia on peaaegu sama. Oluline on jälgida tegevuste järjekorda ja võtta arvesse eri positsioonide õmbluste liike, sest suhtlemiskvaliteet sõltub nende võimest süüa.

    Kuidas dokkida torusid

    Algajale, kes tahab täiuslikult keevitada keevitust, on vaja teada kõiki selle protsessi üksikasju. Kahe toru keevitamiseks on rohkem kui 30 võimalust. Mõelge kõige levinumatele torukujulistele meetoditele:

    • nurgas;
    • Taurus (risti üksteisega);
    • ühisele;
    • kattuvad.

    Toruühenduste tüüp valitakse sõltuvalt metalli tüübist, keevitamise tüübist ja kommunikatsiooni olemusest. Näiteks tsentraalse küttesüsteemi torud on kõige sagedamini põkkliited elektri keevitusel. Kvaliteetse õmbluse jaoks on peamine asi, et see hõlmaks kogu toote paksust.

    Käsi kaarkeevitusega torukätete tehnikale on suur roll õmbluste tüüpe, mis jagunevad nelja põhirühma:

    Igal neist meetoditest on oma täitmise tehnoloogia. Kõige mugavam ja kergemini kvaliteetse ühenduse loomine on alumine asend. Kui elementi on võimalik liigutada ja pöörata, siis püüab kapten määrata täpselt alumisele positsioonile. Töö ajal ei kulge metalli allapoole, nagu vertikaalse õmbluse korral, ei purune külgedelt nagu lagi. Tehnoloogiliste torujuhtmete keevitamine toimub kõigi nende tüüpide abil, kuna sidepidamiseks on palju filiaale.

    Vastavalt gaasijuhtme õmblusliigile on need jagatud pidevateks ja vahelduvateks õmblusteks.

    Toru keevitamise tunnused

    Torujuhtmete käsitsi kaareküpsetamine erineb oluliselt lamedatest osadest. Sama kehtib ka teist tüüpi vee- või gaasijuhtmete kohta (argoon, gaas). Järgmine on torukätete kõige olulisemad aspektid käsitsi kaarkeevitusega:

    1. Seadistusrežiimid:
    • Keevitusvool arvutatakse järgmiselt: elektroodi läbimõõt tuleb korrutada 35-ga. See on optimaalne jõud. Näiteks, kui töötab 3 mm juhe, on praegune tugevus (3x35) 105A. Loomulikult on see arv tingimuslik, kuid keskmiselt selgub. Väikese läbimõõduga ja paksusega kuni 4 mm paksuste torude keevitamiseks ei ole vaja rohkem kui 150At;
    • et kaar hoida, on vaja jälgida rangelt vahekaugust juhi ja metallide vahel. See arvutatakse elektroodi läbimõõduga +1. Näiteks 4 mm elektroodiga kaareklaam 5 mm.
    1. Väikese läbimõõduga torude keevitamine (kuni 10 cm):
    • esialgu on liigendid käsitsi monteeritud ja valitud punkti meetodil (kaks punkti on üksteise vastas);
    • ühendades 4 mm ja suurema paksusega osi, keedetakse need kahes kihis - kõigepealt rootori ja seejärel rulliga;
    • horisontaalne õmblus, kui keevitada väikese diameetriga torusid, asetatakse kõik rullid vastassuunas. Näiteks esimene - paremalt vasakule, teine ​​- vasakult paremale, kolmas - paremalt vasakule ja nii edasi;
    • Paremate ühenduste saamiseks tuleb keevitada osi, mille paksus on 3-8 sentimeetrit.
    1. Pöörlevad liigendid ja suure läbimõõduga torude keevitamine:
    • toote pöörlemiskiirus peab olema võrdne juhtme juhtimise kiirusega (see määratakse toote paksuse põhjal (paksemad neist keedavad veidi kauem);
    • keevispetsiendi kõige soodsam positsioon - 30 kraadi ülemisest punktist;
    • Kui keevitatakse piirkondades, kus toodet on võimalik pöörata 180 kraadi, tehakse tööd kolmes etapis. Esimene - kahes etapis keevitada ülemise kahe neljandiku toru läbimõõduga üksteise vastas olevas suunas ühes või kahes kihis. Teine on toote ümberpööramine ja ülejäänud ühendi keetmine. Kolmas pöörleb uuesti 180 kraadi ja keevisõmblus lõpeb lõpuni.
    1. Fikseeritud liigeseid on palju keerulisem valmistada, seetõttu on käsitsi keevitusel keevitamiseks ka teatav tehnoloogia:
    • vertikaalsed liigendid on valmistatud kahes etapis. Liigendi perimeetrit jagatakse tavapäraselt vertikaalse sirgjoonena kahte sektsiooni. Nad mõlemad lõpuks kolm positsiooni: lagi, horisontaalne ja põhja. Laed on ala, mis kulub umbes 20 kraadi ala madalaimast punktist. Allapoole - 20 kraadi toote tipust. Nendest positsioonidest on horisontaalne asend. Töö peab algama laeasendiga ja juhtima elektroodi põhjale. Iga sektsiooni töödeldakse lühikeste kaartena, mis arvutatakse järgmiselt: D (el) / 2.
    • horisontaalsed liigendid kinnitatakse nurga taga. Elektroodi telje suhtes peaks asuma 80 kraadi. Tööd tehakse keskmise kaarega ja väikese läbimõõduga torude ja suurte torude keevitamiseks.

    Nende reeglite järgimisel, kui keevitada veetorusid elektri keevitusega, saate sileda ja ilusa õmbluse ning kõige tähtsam, suletav, vastupidav ja vastupidav.

    Kokkuvõtteks on oluline märkida, et torude kaarkeevitust kasutatakse laialdaselt erinevate tüüpi juhtmetega töötamiseks. Vaatasime, kuidas valmistada erinevaid osi. See on andmetöötluse elementide tunnusjoon, kuna need on ühendatud erinevat tüüpi õmblustega erinevates positsioonides.

    Algajatele, kes on juba oma käsi täitnud eri liiki ühendusi, pole raske torude keevitamiseks käsitsi kaarkeevitusega kohaneda. Ja ärge unustage, et pooled edu sõltuvad keevitamise torude eemaldamise kvaliteedist.

    Torustiku keevitus tehnoloogia on suurepäraselt näidatud järgmises videos:

    Käsitsi kaarkeevitus

    Erinevate torude keevitamine käsitsi kaarkeevitusega koosneb kõrgtemperatuurse elektrikaare tekkimisest toru pinnale elektroodi rakendamisel. Selle toimingu ajal sulab elektroodi metall vedelas olekus ja langeb torujuhtme kahe elemendi ühendusse, mille metallpind sulatatakse poolvedelasse olekusse. Metallilised tilgad, mis langevad lihale, külmutamine, ühendage osad kokku ja tihendage õmblust. Elektroodis sisalduv räbus ujub keevkihi ülaosasse, kuni viimane tahkub.

    Kaarkeevituse populaarsus sõltub täpselt selle tehnoloogilisest lihtsusest ja sellest tulenevast õmbluste tugevast tugevusest.

    Keevituspreparaat

    Toruliini kvaliteetne käsitsi kaarkeevitus määratakse lisaks keevitusseadmele ka elektroodide õige valiku abil:

    • Suure läbimõõduga torude jaoks vali tsellulooskile elektroodid;
    • Keevitamiseks nurgaõmblused ja nn. "Tacks" peavad võtma elektroodid rutiilkattega;
    • Keerukaks küpsetamiseks kasutatakse kombineeritud (tselluloos-rutiil) elektroode.

    Torude kaarseks keevitamiseks kodumajapidamistes, lisaks keevitusseadmele on iseenesest vaja ka trafode alaldajaid ning paremini kasutada oma arenenud versiooni - inverterid. Need seadmed peavad teisendama AC to DC.

    Valides keevitusseadmeid, eelistage mudelit, millel on mitu töörežiimi, mis on kohandatud "tselluloosi" ja "rutiili" elektroodide kasutamise eripäradele, samuti neile, kes on võimelised töötama spetsiaalse terasemargi ja torujuhtme paksusega.

    Kaarkeevitusfunktsioonid

    Torude kaarekuivatamisel tuleb kaaluda mitmeid olulisi nüansse:

    1. Seade peaks olema sisse lülitatud hetkel, mil elektrood on just toru pinnale puudutanud.
    2. Kui keevitada torusid, tuleb pidevalt jälgida elektrikaare pikkust, kuna see määrab gaasi ümbrise suuruse, mis takistab õhu sisenemist keevitusvööndisse.
    3. Liiguta elektrood keevituspiirkonnas peaks olema sujuv. See võimaldab sulametalli elektroodist ühtlaselt laiali üle õmbluse.
    4. Mõlema metalltorustiku elemendi suuna paksus määrab keevitaja kerge libiseva liikumise küljelt küljele.
    5. Kui keevate paksude seintega suure läbimõõduga torud, tuleb läbi viia sisemised ja välised keevisõmblused.

    Ettevalmistava töö järjekord

    Käsitsi kaarkeevitusega keevitustorud nõuavad teie jaoks mitmeid ettevalmistavaid toiminguid:

    1. Puhastage keevitustööde pinda mustusest ja õlist.
    2. Torujuhtmete kõrgekvaliteediliste keevituselementide jaoks on vaja luua "lõpp-punkt" ja joonduda üksteise suhtes.
    3. Seadke optimaalne keevitusrežiim ja paigaldage keevitusmasina tehnoloogilistele nõuetele vastavad elektroodid.
    4. Enne keevitustööde alustamist paigaldage torud maanduskontaktidele.
    5. Gaasijuhtme elementide usaldusväärselt kinnitamiseks üksteisega tehke mitu ümbermõõdu ümber - väikesed keevisõmblused, mis kinnitavad keevitatavate elementide täpse asukoha.

    Erinevad kaarkeevitusmeetodid

    Torujuhtmete kaarkeevitus võib läbi viia mitmel tehnoloogilisel viisil:

    Keevitus koos liigendpöördega

    Esimesed kolm pistikut tehakse 4, 8 ja 12 tunni jooksul. Siis viiakse läbi kaks peamist õmblust umbes 1 kuni 5 tundi ja 11 kuni 7 tundi. Pärast seda pööratakse toru 90 kraadi ja rakendatakse lõplikke õmblusmasinaid, mis täiesti tihendavad kahte õmblust.

    Keevitus ilma liigendit keeramata

    Seda tehnoloogiat kasutatakse staatiliste torujuhtmetega töötamisel, mida ei saa liigutada. Esimene kiht kulgeb alt ülespoole ja teine ​​ja kolmas kiht saab teha ülevalt alla või alt ülespoole.

    Keevitamine raskesti ligipääsetavatest kohtadest, näiteks gaasijuhtme osad, mis on pressitud betoonist padja või tellise seina vastu, tuleb teha toru peal oleva tehnoloogilise avanemise abil. Kui keevitamine on lõpule viidud, siis ka protsessi ava keevitatakse.

    Keevitamine talvel

    Negatiivse temperatuuri korral keevitusvöönd jahutatakse kiiresti ja sulatatud metallist kuumade gaaside eemaldamine vastupidi muutub raskeks. Selle tagajärjel muutub torude teras habrasks, mis suurendab dramaatiliselt terasele põhjustatud termiliste kahjustuste ohtu, keevisõõdest väljuvate kuumade pragude tekkimist ning ka karastusjoone struktuuri.

    Nende defektide vältimiseks on esiteks vaja ühendada torujuhtme elemendid nii tihedalt kui võimalik, teiseks tuleb metallpind kuumutada helepunase värvusega ja lõpuks tuleb kolmandaks suurendada voolu 10-20%. See võimaldab saavutada viskoosse ja keevisõmbluse, mis kindlalt tihendab torude vahelist vahist isegi raskete külmade korral.