OST 36-128-85 lk.6 Toruühenduste skeemid

Täpsusklass B

Täpsusklass A

* Konstruktsioonides, kus vastavalt kogumise tingimusele on vaja ava ja poldi diameetrite suur erinevus.

11.2.2. Konstruktsioonielementidel peab lõike- või purustamiseks kasutatavate poltide arv, ühenduselemendi kinnitusdetailid või ühest küljes paiknev polt olema vähemalt kaks. Liigenditel soovitatakse projekteerida kahekordsete nihkepoltide abil.

11.2.3. Ühendustes, mille nõuetele vastavus on vastuvõetamatu (nt kokkupressitud mastide, nooled jms), on poltidega lõikamiseks töötamisel vaja võtta täpsusklassi A poltidega kuuepoolset vähendatud pead avade jaoks skaneerimise alt vastavalt standardile GOST 7817 -80 ja pähklid vastavalt standardile GOST 5927-70 * või kõrge tugevusega poldid ja mutrid vastavalt standardile GOST 23356-77.

11.2.4. Poldi niit, välja arvatud tugev tugevus, ei tohi olla sügavam kui pool mutrit külgneva elemendi paksusest.

11.2.5. Kontrollitud pingestamata poltidega ühenduste korral peab minimaalne kaugus augu keskmest elemendi servani olema võrdne: piki jõudu - 3d, üle jõu - 1,5d. Aukude keskuste miinimumkaugus peaks olema võrdne: piki jõudu - 3,5 d, üle jõu - 2,0 d. Lubatud on vähendada minimaalset kaugust ava keskpunktist elemendi servale piki jõudu kuni 1,5 d ja minimaalset kaugust aukude keskpunktide vahel piki jõudu 2 d. Koefitsientide arvutamine Ke tuleks läbi viia vastavalt punktile 8.2.8.

Toruühendused

a - keevitatud; b - poltidega; 1 - vooder; 2 - nurgaplaadid; 3-kujuline ülekate;

4 - äärikud; 5 - polti

Põrgu 13

11.2.6. Ristlõikega torukomplektid on soovitatavad. 13, b.

11.2.7. Ülejäänud nõuded tuleks võtta lõigetes. 12.15, 12.18-12.20 SNiP II-23-81 peatükid.

11.3. Äärikühendused

11.3.1. Avatud profiilielementide FS-i konstrueerimisel, mis on keskpingestatud, tuleb poldid paigutada ühendatud elementide ristlõike raskuskeskme suhtes mööduvalt, võttes arvesse välimiste ja siseste tsoonide poltide ebatasasest jaotumist (joonised 11, 14).

Tabelist tuleb võtta jõudude suhe K, mida tahetakse sisemise ja välimise tsooni ühe poldi abil. 8

11.3.2. FS-polt peab asuma võimalikult üheaegselt ühendatud profiili elementidega (vt joonised 11, 14).

kus dsh - pesuri välisläbimõõt;

in - minimaalne kaugus polt ava keskpunktist ühendava elemendi servani;

w - ääriku laius välise tsooni ühe poldi kohta;

etf - keevisõmbluse kõrgus.

11.3.3. FS-i projekteerimisel tuleks reeglina kasutada poldi diameetri ja ääriku paksuse järgmist kombinatsiooni:

ääriku paksus, mm

Ümmarguste ja ristkülikukujuliste torude elementide äärikühenduste skeemid

Põrgu 14

11.3.4. Ribade FS paksus tuleks määrata tingimusest

kus tp - jäigastaja paksus;

tuh - kinnitatava elemendi paksus;

11.3.5. FS-elemendid, mis on valmistatud ümmargustest või ristkülikukujulistest torudest ja mida tuleb tsentraalselt venitada, tuleb teha tahkete äärikutega, mille paksus on 20-40 mm ja mille külge on jäigastused, nagu on näidatud joonisel. 14. Ribi paksus tuleks võtta vastavalt punktile 11.3.4. Ribi kõrgus ei tohi ületada 100 mm. Pikkus on määratud liite konstruktsiooniliste omadustega: ümmarguste torude FS-elementide korral vähemalt 2,5 toru läbimõõduga tasasel ja 2 läbimõõduga - paarituks servaks; FS-elementidest ristkülikukujulistest torudest - vähemalt 2,5 profiili kõrgust.

Poldid tuleks asetada jäigastajate suhtes sümmeetriliselt ning minilõige kauguselt poldi augu keskast profiilelementide servadesse, samuti poltide vahekaugused peaksid vastama punkti 11.3.2 nõuetele.

11.4. Dowel ühendused

11.4.1. Ühendatud elementide lubatud paksus t sõltuvalt paksusest to ja ajaline vastupanu Runo tugielement on esitatud tabelis. 14

Tabel 14.

Tüüpühenduste lubatud paksus

355 kuni 370

Üle 370 kuni 430

Üle 430 kuni 450

Üle 450-510

Märkus Eraldi ühendava elemendi minimaalne paksus on 0,5 mm.

11.4.2. Kaugus puksiiri keskmest elemendi servani ja tõmblokkide keskpunkti vahel, olenemata jõu suunas, peab olema vähemalt 2 läbimõõduga tüübel.

11.5.1. Kõik nõuded tuleks võtta PP-le. 13.24-13.38 SNiP II-23-81 peatükid.

11.6.1. Kõik nõuded tuleks võtta PP-le. 13.11-13.14 SNiP II-23-81 peatükk.

11.7.1. Kõik nõuded tuleks võtta PP-le. 13.6-13.10 SNiP II-23-81 peatükid.

11.8. Ruumiraku elemendid

11.8.1. Erinevatest nurkadest koosnevad elemendid peaksid reeglina olema kujundatud tetraeedriliseks.

Toru või kahest nurgast koosnevad rihmad peavad olema nelja- või kolmepoolsed.

11.8.2. Elemendi sees peavad riiulid olema üksikud nurgad.

11.8.3. Võrguspunktide ekstsentrilisust tuleks arvestada painutamise momendil rõhkude lisamisega pikisuunalisele survele. Osade paindemoment tuleks jaotada kõikide sõlmede (rihma, kinnituse, aluse) koonduvate elementidega proportsionaalselt nende painutamise lineaarse jäikusega.

Ekstsentrilisuse ignoreerimine on vastuvõetav:

Np ja Nn - jõupingutused vastavalt traksidega ja vöödega;

torustikus e 0,2 D võrran (Joonis 15, b).

Võrevarda sõlmede ekstsentrilisus

a - nurkadest; b - torudest

Põrgu 15

11.8.4. Riie nurk tuleb keevitada talje nurkadega kahe külgmise õmbluse abil, mille otsad tuleb nurkade otsa viia 20 mm pikkuni.

Vajaliku pikkusega külgmiste õmbluste saamiseks tuleks riba keevitada talje nurkade sulgedesse.

Juhul, kui ribade paigaldamine on keeruline (näiteks väikeste vahedega turvavöö nurkade vahel), on võre nurgad lubatud keevitada vöökohtade nurkadega ristiõmblustega, kusjuures jalg on 1 mm vähem kui võre nurkade nurkade paksus.

11.8.5. Torude võrgu elemente on soovitatav kinnitada torude turvavöödele pakendamata.

11.8.6. Disainielementide otstes tuleks võrelemendid keevitada vöökohtade nurkade külge, nii et varbade transportimise ajal ei jääks vardad lahti.

11.8.7. Ruumi-elementide membraanid tuleks paigaldada kontsentreeritud koormuste paigutamise kohtadesse ja saatmiselementide otsadesse, kuid mitte vähem kui kolm korda kõrgemal, et tagada nende muutumatus.

11.8.8. Nurkade turvavööd peavad olema konstrueeritud kahekordse nihkega poltidega ja torude valmistatud vööde ühendused - äärikud, kus toru keevitamine ulatub vastu äärikut ja jäigastajate paigaldamine (vt joonis 13, b, 14).

11.8.9. Sulgunud profiilide (ümmargused ja ristkülikukujulised torud) elemendid tuleb otstes sulgeda, et vältida niiskuse sisenemist.

11,9. Tellingud, redelid, tarad

11.9.1. Tööpõrandate laius peaks olema vähemalt 1,0 m ja ühe ja kahe töötajaga riputusradad ja üleminekuplaadid - vähemalt 0,6 m.

Üleminekuvatel sildadel peavad olema aiad mõlemal küljel.

11.9.2. Rullide karkassidel peab olema pidurdusseade, mis tagab nende stabiilse asendi töö ajal ja tööintervallide vahel.

11.9.3. Tellingute ja ülemineku sildade läbipaine ei tohiks ületada tabelis esitatud väärtusi. 12

11.9.4. Ülejäänud nõuded on kooskõlas GOST 12.2.012-75, GOST 24258-80, OST 36-113-84 ja OST 36-114-84.

11.10. Trosside otsad kinnitatakse teraskonstruktsioonidele, köite liigendid.

11.10.1. Trosside otsad kinnitatakse teraskonstruktsioonidele vastavalt omadustele. 16

Kõige kriitilisemad elemendid ja elemendid, mis on suured jõupingutused, tuleks kinnitada kaablitükkide abil (joonis 16, d) ja elemendi pikkus tootmisprotsessi ajal, kasutades kiiluklambreid (joonis 16, g).

Vastavalt OST 36-73-82 tuleks võtta sarve klambrid ja klambrid trossi silmuse kinnitamiseks, nende asukohad, punumine, alumiiniumist või terasest muhvi ja varrukatega ühendamine (joonis 16, b, c).

11.10.2. Trossi silmuse kinnitamiseks tuleks kasutada:

klambrid - vastavalt normidele VNIPI Promstalkonstruktsiya;

klambrid - vastavalt TU 36-1839-75;

komposiitkorpusega kiiluklambrid - vastavalt VNIPI normidele Promstalkonstruktsiya;

trossirattad - vastavalt joonisele T-KR-2361. Ja GSPI NSVL kommunikatsiooniministeerium.

11.10.3. Trossi liigendid, välja arvatud tropid, tuleb teha kahe liini ja kahe teljega ühendatud ühenduslüli abil (joonis 17), kinnitades trossi otsad telgedele läbi sarvedega klambrites, rihmarattades, kaablikimpardites või muhviotsades.

11.10.4. Universaaltellingute jaoks on lubatud trosside ja klambritega trosside ühendus (joonis 18), mille arv peab olema vähemalt: kui köie läbimõõt on kuni 28 mm, 6 tükki, 28-34 mm - 7 tükki, 34-37 mm 8 tk

11.11. Painduvad seinaalad

11.11.1. Fikseeritud suruga vöö lade tippude hinnanguline pikkusef peab tingimata vastama

11.11.2. Löögi vöö l kinnituspunktide vaheline planeeritud pikkusefp peab tingimata vastama

kus i on venitatud rihma inertse raadius vertikaalteljel.

11.11.3. Ribade ja ribidega talade seinad tuleks tugevdada täiendavate kahepoolsete ribidega taldadega vähemalt ribi laiuse ja mitte rohkem kui tugiba (joonis 19).

11.11.4. Tera seinte ja vööde tehase liigendid tuleks keevitada. Sellisel juhul ei tohi põiki ribidega talade seinu ühendada esimeses tugiosas (alates võrdlusest teisele servale). Ülejäänud sektsioonides ei tohiks seina ühendus olla lähemal: 0,3a (a - ribide vaheline kaugus) - jäigast ribidest koos ribidega; 2 tundiw tugiservast - jäigad tangid.

Rehvivõllid, kus sektsiooni vahetus on planeeritud, asetsevad vöökohas, ei tohiks asetada jäigast materjalist lähemal kui 0,3 baari.

Turvavöö lõiget tuleks muuta laiuse arvelt, hoides rihma paksust kogu pikkuse ulatuses konstantsena (vt joonis 19).

11.11.5. Tõmmatud (ülemise) talade turvavööde külgnevate ehitiste kinnituspunktides tuleks jäikade tugiservade turvavööde võimalikud ekstsentrilisused ette näha (joonis 20).

Trosside otsad kinnitatakse teraskonstruktsioonidele

Teraskonstruktsioonile kinnitatud 1 telg; 2 - koush; 3 on pigistatav; 4 - punumine;

5 - varrukate ühenduskoht; 6 - kiiluklamber; 7 - kaablirips; 8 - keevitatud ümmargused vardad

Veebi keevitamine

Butt Weld Profiil Pipe

  • 0
Victor R 24. märts 2016

Hea päev! Ma tahan kuulda teie arvamust - põhjendatult - vormitud toru 160 * 80 * 5 keevitamisel. Osa liigestest tehakse maapinnal, paigaldise osa. Ühenduse tüüp C17. Kliirens - GOST piires. See peaks toimima maapinnal olevaid liigendeid vastavalt GOST 14771-le, mis on paigaldatud 5264-le. Võib-olla pole see õige. Anna oma arvamus. Kuid meie ettevõtte osad olid jagatud kahte laagritesse: mõned leiavad, et on vaja kasutada alusplaati, näiteks 50 mm laiust ja 3 paksust. Kui toru profiilitakse, siis saab plaati asetada ainult tükkideks - otse sirgedest lõigudest. Olen kategooriliselt vastu sellele, sest hetkel, kui kaar lahkub sektsioonidest plaadiga sektsioonile ilma selleta (eriti raadius), tekib õmbluse juur puudus. Ja kui te lähete selliselt, vajate kindlat plaati, mis on torude sisemise kontuuriga üles tõmmatud, mis on väga keeruline ja kulukas, arvestades liigeste koguarvut; Laagri teine ​​osa usub, et vooderdamist pole üldse vaja. Mis sa arvad, kogenud keevitajad ja insenerid. Liigend ei tohiks olla defektne, liide on võrdselt tugev. Eelnevalt, palju aitäh!

  • 0
George 11, 24 märts 2016

  • 0
Victor R 24. märts 2016

Ei. Alusplaat on C18, C19

  • 0
George 11, 24 märts 2016

  • 1
saper24 24. märts 2016

  • 0
morgmail 25. märts 2016

saper24, selline profiil on valmistatud mangaanist terasest tõsiste koormuste jaoks, ma nägin sellisest profiilist fermente.

  • 0
Keevitaja S 25. märts 2016

Kas on olemas Tech Map? Üldiselt on C17 ilma alusplaadist õlitatud, kui keevitaja teab, kuidas keevitada ümmargune toru, siis ma arvan, et ristkülikukujuline keevitatakse ilma probleemideta ja ilma vooderdusega.

  • 0
Victor R 25. märts 2016

Tere hommikust kõigile! Terase klassi spetsifikatsiooniks on SSAB või varasem Ruukki 700MC, oletame, et see on mingi juhend, mille kaudu teatud massi jaoks sobivad vastavalt tüpe ja dünaamilised koormused ning tõmbemehhanismid ja paindemomendid.

  • 0
Victor R 25. märts 2016

Ma kummardan asjaolu, et siiski ei tohiks teid segada vooderitega, eriti mitte kogu liigese ümber, vaid tükkide kaupa. ja küpseta CO2. sest Elektroodil on endiselt õmbluste juurega seotud räbu sisalduse tõenäosus.

  • 0
morgmail 25. märts 2016

Te võite võtta väiksema läbimõõduga toru PT3-st või midagi pehmemat ja asetada see keevitatud torusse (hästi, näiteks tagantõmmits, ainult täisnurksena)), kui väiksema läbimõõduga toru ei sobi või ei sobi, siis tee see ise, painutage torud korterist välja ja asetage need liigesed, kuidas?


Postitus on editedmorgmail: 25. märts 2016 08:31

  • 0
Victor R 25. märts 2016

Ma nägin kusagil fraasi, et vooder peaks olema sama terasest, kuigi ma ei mäleta, miks. Soome torud, meie kolleegid ei sobi filiaalina, sobiva suurusega ei sobi, sulge S 2. 3 mm ristkülikukujuliseks profiiliks on ka töömahukas ja kallis (suur arv on vajalik ja te ei saa seda käega painutada, ristlõige on väike - ma kardan, et probleem on seadmetega Jah ja milline on nende painutatud pihustite korratavus, sest voodri ja serva vahe on eelistatult mitte suurem kui 0,5, vastasel korral ei ole voodri mõttes mõtet).

  • 1
morgmail 25. märts 2016

Victor R, lähtusin sellest, et toru töötab vahelduvvoolul, nii et kui vooder on valmistatud samast terasest, siis saab väga tõsise tugevuse ja selles kohas suureneb plastiliit vastavalt kuskil lähedal. Ja nii, tooreliha vooder ei toeta palju tugevust. Mis puudutab sama voodririba välja painutamist, siis ma ei näe mingeid probleeme, nii et nad oleksid painutanud, on nad kogu oma elu painutanud.

  • 0
Victor R 25. märts 2016

Fakt on see, et see teras läbib kuumtöötluse, et väljuda väljastpoolt kõrgete mehaaniliste omadustega. seetõttu soojendamistsoonis kuumutamisel muutub nende omaduste vähenemine, mistõttu on õmblus igal juhul palju tugevam. paindes.. xs.. see peab olema täpne.. detail osa. lünkadele ja ristmikule on sama. muidu pole mõtet. käsitöö tegemine siin ei tööta. nii et peate endiselt vaatama. Seoses sellega olen ma karmide vooderdiste vastu. kuid üks tükk - kui valikuvõimalus

Meetodid profiiltraatide ühendamiseks keevitamiseks

Profiilmaterjalist torude liitmine toimub mitmel viisil. Kõige sagedamini kasutatavad ühendustooted keevitusmeetod. Muudel juhtudel kasutatakse keermestatud ühendust. Käsiraamat ei ole alati käsitsi keevitusmasin ja on olemas võimalus teostada keevitustööd. Sellistel juhtudel tuleb päästeks kasutada kinnitusvahendeid ja klambreid. Üksikasjalikuks vastuseks küsimusele, kuidas profiiltoru ühendada ilma keevituseta, on vaja uurida sellise ühendi põhimeetodeid.

Ühendusmeetodid

Kuju torude ühendamine keevitamiseks toimub mitmel võimalikul viisil:

  • krabi süsteem;
  • dokkimine

Meetodid profiiltoru ühendamiseks keevitamisega tähendavad ka sidumis- ja äärikumeetodite kasutamist.

Krabi süsteemide rakendamine

See meetod kasutab klambreid, krabisid, mis ühendavad sulgudesid. Selle valmistamiseks võetakse tsingitud lehtmetalli.

Soovitatav on kasutada lehte, mille paksus on 1,4 mm. Metallkonksud on ühendatud poltide ja mutritega, moodustades elemente, mis sarnanevad tähestiku tähega. Tavaliselt kasutatakse klambrit, moodustades ühendeid tähtede "G", "X" ja "T" kujul.

Nende tüüpide klambritega saab ühendada kuni 4 toru. Selliste ühenduste eripära on see, et neid saab ühendada ainult 90 ° nurga all. Krabisüsteemi meetodi abil toodete ühendamise tugevus on võrreldav keevisõmblusega, mis tekib vormitud toru standardkujul.

Kinnitusvardad ühendamisel moodustavad ristlõike ruudu või ristküliku kujul, mis võimaldab teil kindlalt haarata toodet kõikidest külgedest. Parim variant on klambrid, mille suurus on 95 ja 95 ja 65 kuni 65. Nad on võimelised kinnitusdetailide tugevamaks ja tugevamaks muutma.

Krabisüsteemide kasutamine on ennast tõestanud, kui on vaja ühendada mittekeevitavaid ruutorusid. Neid kasutatakse lihtsate ja tehniliselt lihtsate tänavanõuete kogumiseks, mille hulka kuuluvad aed ja kasvuhooned.

Sulgude kasutamine on nende liikuvuse seisukohalt tõhus. Disaini on lihtne lahti võtta, liigutada osi uude kohta ja uuesti kokku panna. Tugevuse poolest ei ole need keevitatud tooted madalamad, kuid erinevalt viimastest saab neid alati lahti võtta ja ehitada uus struktuur.

Krabisüsteemide oluline eelis nende madalate kulude ja majanduse jaoks. "

Nende kogumine ei nõua keevitusseadet, ei nõua gaasi ja elektrienergia raiskamist, ei ole tööl vaja mingit keevitajat. Mehhanisme on lihtne monteerida, mis on võimalik isegi tavalise inimese jaoks, kellel ei ole erilisi erialaseid oskusi.

Krabisüsteemidel on lisaks positiivsetele negatiivsetele omadustele. Esiteks juba mainitud mitte-alternatiivne variant, mis ühendab tooteid ainult 90 0 nurga all. See raskendab ja piirab torude ühendamist profiilist. Teiseks ei saa ühendusklambritega suured läbimõõduga toru materjalid kinnitada. Nende kasutamine on kitsas ja hõlmab tooteid, mille läbimõõt ei ületa 40 mm 20 mm.

Kinnitusvahendite liitmikud

Riistvara paigaldamine on vajalik, kui torujuhe vajab oksad ja kõverdusi. Selleks valmistatakse profiiltorude otstes spetsiaalne kinnitusvahend, mida nimetatakse paigalduseks.

Fittings on saadaval kolmes sortis:

  • ruutude kujul;
  • teesid ja riste kujul;
  • sidurina.

Kvoodid tehakse, kui soovite muuta toru suuna telje suunas. Teesid ja riste kinnitatakse torudest, mis ühendavad isegi erineva suurusega tooteid, oksad. Ühendused kinnitatakse liitumispunktidesse.

Tavapäraseks võimaluseks on torupaigalduste ühendamine haakeseadistega. Et profiiltoru kinnitamine, ilma et keevitus oleks kestnud, on vaja järgida juhiseid:

  • toru, mille külge on kinnitatud mutter;
  • seejärel seadke kinnitusrõngas;
  • millele järgneb kinnitusrõngas;
  • tihendusrõngas on kinnitatud;
  • lõpuks ühendatakse ühendus;
  • kogu osa kinnitatakse tihedalt mutriga, mis tuleb kindlalt pingutada.

Lisaks kasutatud haagisele tee. See on vajalik, kui juhtmestik tuleb paigaldada toru kolmesse suunda. Kogunemispõhimõte on sarnane ülaltooduga.

Äärikute kasutamine liigendina

Ääriku meetod hõlmab naastudega poltide kasutamist. Äärik on kujundatud tasast rõngast või ristkülikukujulisest aukust, mis on mõeldud poltide ja naastude jaoks.

Kui vastusite küsimusele, kuidas profiiltoru keevitamiseks kinnitada, järgige juhiseid:

  • toru ühendamisel tehakse lõikamine 90 0 nurga all, pärast mida see puhastatakse;
  • äärik on paigaldatud lõigatud;
  • sisestatakse kummist sisetükk nii, et see ulatub üle 9 mm lõikamise;
  • tihendi kohal on fikseeritud kinnitusvahendid;
  • teine ​​riba paigaldatakse teisele torule, mis peab olema ühendatud esimesega;
  • Tulemuseks olevad kinnitusdetailid toru ühelt osalt on ühendatud toru teise osa vastuerva.

Ühendamine kasutamine

Selleks, et vastata küsimusele, kuidas ühendada kaks profiiltoru ilma keevituseta, on vaja läbi viia järgmised toimingud:

  • toru otste lõikamine risti asetsevate jaotustükkide moodustamisega;
  • sidur asetatakse dokkimisseadmesse;
  • haagise positsiooni tähistamiseks tähistatakse otstes;
  • silikoonipõhine määrdeaine määrab otsad koos liitmikega;
  • Otsad sisestatakse sidurini vastavalt märgistele, mis on märgitud varem ja on teljega joondatud.

Konkreetse meetodi valiku tunnused

Ühenduste, äärikühenduste ja ühenduste kasutamine liitmike ja krabi süsteemiga sõltub toote liigist ja eesmärgist:

  • Krabisüsteemid sobivad kasvuhoonete, vaheseinte, ääriste ja muude struktuuride loomiseks, mida on lihtne lahti võtta ja teisaldada, kuid ei sobi suure läbimõõduga torude ühendamiseks;
  • sobitamine dokk on hädavajalik torujuhtmetega, millel on oksad ja painded, kuid tihti tuleb neid keevitamiseks tugevdada;
  • äärikühendus sobib konstruktsioonide jaoks, mis tihti kasutuselt lahti võetakse;
  • Sidur sobib survetüüpi torujuhtmete jaoks, selline seade talub torusid kõrge rõhu all ning tagab toote tiheda kontakti.

Kokkuvõttes

Spetsiaalse meetodi kasutamine profiilkanalite ühendamiseks keevituseta sõltub nende keerukusest, eesmärgist ja struktuurist. Toodete liitmine keevitusega on täieliku alternatiivi kuumtöötlemise meetodile. Muudel juhtudel on konstruktiivse töökindluse jaoks otstarbekas kasutada keevitust. See kehtib sellise protsessi puhul, nagu keevisõmblus vormistatud toru väravast.

Suur nafta ja gaasi entsüklopeedia

Võrdne tugevus - keevisõmblus

Keevisõmbluse võrdne tugevus luku keevisõmbluse tagamiseks on tagatud toru otsa ja lukustusosa väikese nurjumisega nii, et keevituspunktis on toru 10-20% paksem kui puhas. [1]

Lünkade suurenemisega väheneb keevisõmbluse ja mitteväärismetalli ühtlane tugevus, väheneb konstruktsiooni staatiline ja väsimuskoormus. [2]

Lünkade suurenemisega väheneb keevisõmbluse ja mitteväärismetalli ühtlane tugevus, väheneb konstruktsiooni staatiline ja väsimuskoormus. Keevisõmbluse tugevuse kaotamiseks lünkadest ja mitmetest muudest tehnoloogilistest teguritest võetuna võetakse keevitusosade ühenduste arvutamiseks keevisõmbluse osade arvutamiseks kasutusele keevitusseadmete ühenduste tugevus. [3]

Terastraat, räbustid ja täitematerjalid peaksid tagama keevisõmbluse võrdse tugevuse mitteväärismetallist. Käsitsi keevisõmblused, kaasa arvatud kokkupanekuhtliühendid. Keevisdetailide paksus võtab keevitatud elementide väikseima paksuse. [4]

Kui on võimatu tagada piisava täpsuse torude paigaldamiseks põkkliidete ühendamiseks ja keevisõmbluse võrdse tugevuse saavutamiseks, saab võrdsete läbimõõtudega torude põkk-liigendeid teha, kasutades paaritud rõngakujulisi vooderdusi, mis on lehest välja tõmmatud või torust välja lõigatud. Joonitud väljalõikega vooder võimaldab ühendada võrgu pikkust, võrdsed tugevusega mitteväärismetalliga. Vooderdise ja keevise paksus on soovitatav võtta 20% võrra rohkem kui ühendatud torude paksus. [6]

Meie edu laias valikus kvaliteetsete elektroodide valmistamiseks keevisterastele, mis tagavad keevisõmbluse ja mitteväärismetalli ühtlase tugevuse staatiliste, šokkide ja vibratsiooni koormuste alusel, on kahtlane. Kuid elektroodide probleemi NSVL-s ei saa pidada täielikult lahendatuks ja elektroodide tootmisel on endiselt palju puudusi. [7]

Gaasijuhtmete keevitamiseks kasutatakse ainult paksu kattega kõrgekvaliteedilisi elektroode, mis tagavad keevisõmbluse ajal keevisõmbluse keevisõmbluse võrdväärse tugevuse. [8]

Kuid režiimi sobiv valimine võib oluliselt parandada mitteväärismetallide omadusi kuumusest mõjutatud tsoonis. Keevisliitedel on hea deformeeruvus ja praktiliselt annab keevisega võrdse tugevuse mitteväärismetallile. [10]

Enamik keevisliite on keevisstruktuurist, masinast või muust tootest ühel või teisel kujul. Kui kulumise tõttu keevisliideid ei aseta ega remondita, siis on keevitatud struktuuri kõige levinum näitaja mitteväärismetalli keevisõmbluse võrdne tugevus. [12]

Kõige usaldusväärsem ja ökonoomne materjalitarbimisega seotud liigesed. Et kõrvaldada kraatri ja keevisõmbluse algusest ja lõppemisest tekkiv kraater ja mitteväärismetalli keevisõmbluse ühtlane tugevus, on põkkliigendis paigutatud kaldus ühendus. [13]

Süsiniku sisalduse vähendamine võib viia keevisõõnsuse vähendamiseni. Selle vältimiseks lisatakse keevismetalli mangaan ja räni. Suurenenud tugevus aitab kaasa ka õmbluse kiirendatud jahutamisele. Seetõttu on vähe süsinikterasest keevitamisel keevise ühtlane tugevus lihtne tagada mitteväärismetallist. [14]

Keevismetalli süsinikusisalduse vähendamine võib põhjustada keevisõmbluse tugevuse vähenemise. Selle vältimiseks viiakse mangan ja räni lisaks keevismetalli. Suurenenud tugevus aitab kaasa ka õmbluse kiirendatud jahutamisele. Seetõttu on vähe süsinikterasest keevitamisel keevisõmbluse ühtlane tugevus lihtne tagada mitteväärismetalliga. [15]

Torukujuliste varda keevitatud põkkliigend

Leiutis käsitleb ehitusvälja, eriti torukujuliste vardade keevitatud põkkliite. Tehniline tulemus on vähendada tootmise ja paigaldamise keerukust ning vähendada konstruktsioonimaterjalide kulu. Torukujuliste varda keevitatud põkkliide sisaldab külgnevaid otste, mis haarduvad suletud profiilidega. Profiilide ristlõike suurused on võrdsed ja ühendatud koaksiaalsed pikisuunalised pilud. Ümmarguste sektsioonide puhul on iga pilu külgservad painutatud radiaalsuunas vastaskülgedega lünkadega. Puhastused on võrdne sektsiooni paksusega. Ristkülikukujuliste sektsioonide jaoks on vertikaalsed seinad ja horisontaalsed riiulid nurksulgedega horisontaalsetes ja vertikaalsetes suundades lüngad nurga piludega. Puhastused on võrdne sektsiooni paksusega. 4 haiget, 1 tab.

Käesolev leiutis on seotud konstruktsiooniga ja seda saab kasutada võrdsete ristlõike mõõtmetega torukujuliste profiilide varraste elementide tihendamiseks.

Ühe läbimõõduga tagantpoolt ühendatud torude teadaolev ühendus ülejäänud tugirõngale (metallistruktuurid: ülikoolide õpikud / redigeerinud Yu.I. Kudishin. - M.: ed. Keskus "Akadeemia", 2007. - S.294, joonis 9.25 ja ) Selline ühendus saadakse võrdväärse tugevusega mitteväärismetalliga, kusjuures sadestatud metalli arvutatud takistus ei ole väiksem kui torude materjali arvutuslik takistus metallide puhul, mida keevitamisel ei parane. Keevismetalli madalama projekteerimiskindluse korral võib tagumise rõnga põkkliigist kallutada (ibid, Fig. 9.25, b).

Kui torude paigaldamiseks vajaliku täpsuse tagamiseks ei õnnestu kinnitada ja keevisõmbluse ühtlane tugevus, saab võrdsete läbimõõtudega torude tihendusruumide abil valmistada paaritud rõnga vooderdised, mis on painutatud lehest või lõigatud sama või mõnevõrra suurema läbimõõduga torust (ibid, Fig. 9.25, ) Joonitud väljalõikega vooder võimaldab ühendada võrgu pikkust, võrdsed tugevusega mitteväärismetalliga. Sellisel juhul on plaatide ja keevisõmbluse paksus soovitatav võtta 20% võrra suurem kui ühendatud torude paksus.

Selliste põkkliidete puuduseks on nende rakendamise keerukus tänu vajadusele suurendada sirgjooneliste, kaldaste ja kujundatud jaotustükkide täpsust. Peale selle kahjustavad tugirõnga ja rõnga vooderdisega ühendatavad osad konstruktsioonimaterjalide tarbimist, samuti liigeste valmistamise ja paigaldamise keerukust.

Torukujuliste profiilidega varraste elementide põkk-põkkliigendist võib kasutada tüüpilist liigendit, kaasa arvatud sisselõikemehhanismid ja otsakorkid (metallkonstruktsioonid, 3 tonni, 1. osa, struktuurielemendid: õpikut ülikoolidele / redigeerib V.V. Gorev, M. : Keskkool, 2001. - 352, lk.6.20, a). Lõikekinnitus on tsentreeritud ja läbib liidetud varda otste keskosa, jagades iga otsakorgi kaheks võrdseks osaks. Samal ajal, kui seina sügavus 1,6 korda või rohkem läbib torukujulise profiili ristlõike suurust, on rihma profiilile ja profiilile omane tugevus (teraskonstruktsioonide projekteerimise juhend (SNiP II-23-81 * "teraskonstruktsioonid ") / TsNIISK im.Kucherenko. - M.: TSITP Gosstroy NSVL, 1989. - lk.67).

Nii, et põkkliides on mõlemas (nii vertikaalses kui ka horisontaalses) tasapinnas jäik, saab tormist kinni keerata, nagu seda tehakse torukujuliste vardade tuntud põkkliigendis (Kuznetsov IL, Aksanov AV, torukujuliste vardade tihendusliides). 2272109, 20.03.2006, bülletään nr 8). Siin saab torukujuliste varda otsad sulgeda pistikutega, mis lõigatakse sisselõikega ja ribid jagatakse neljaks võrdseks osaks. Ribade asetamiseks on vajalikud torukujuliste varda seinte täiendavad jaotustükid, mis ei erine sarnastest kärpidest kummipaeladesse. Seetõttu saab iga pesa pikkust poole võrra vähendada, mistõttu ühendavate osade võrdse tugevusega kinnitamiseks on vajalik ja piisav, kui nende sisestamise sügavus on 0,8 korda või rohkem torukujulise profiili ristlõike suurusest.

Kinnitusosade tagumistel liigenditel on ebaselgus viimane kohustuslikuks, mis suurendab konstruktsioonide materjalide tarbimist ja suurendab nende valmistamise ja paigaldamise keerukust.

Kavandatava tehnilise lahenduse kõige lähem tehniline lahendus on metallist kipsruudi venitatud rihmaotsak, kus pikisuunalised pilud tehakse ühendatud I-Beami profiilide vastaskülgadel, millest igal küljel on külgprofiiliga seinapaneelid puudu. (Marutyan AS - venitatud metallist vaheseibi tihendusliit - autoritunnistus Nr 1723281, 03.30.1992, bull nr 12). Kui keermestatud selle liigese külge, poltidega liigeste asemel ei ole sellel mingeid tarvikuid.

Prototüübi puuduseks on see, et torukujuliste vardade tihenduste ühendamisel ei ole ilmselgelt piisav, kui rakendada ainult kahte üksikut pikisuunalist pilti liidetud suletud profiilide vastassuunas.

Väljapakutud põkkliidete peamine ülesanne on vähendada tootmis- ja paigaldustööstuse tööjõudu ning vähendada struktuurimaterjalide tarbimist.

Käesoleva leiutise rakendamisel saavutatud tehniline tulemus on vähendada keevitatud põkk-liigendite tootmise ja paigaldamise keerukust ning vähendada konstruktsioonimaterjalide kulu.

See tehniline tulemus saavutatakse sellega, et ringikujuliste torukujuliste vardade keevitatud põkkliigendiga, kaasa arvatud ristlõikesuurustega suletud profiilidega külgnevad otsad ja paaris koaksiaalsete pikisuunaliste piludega, on iga pikisuunalise pilu külgservad painutatud radiaalsuunas vastas mõlemal küljel on lüngad, mis on võrdsed sektsiooni paksusega, ja ristkülikukujuliste sektsioonide abil nurkade pikisuunaliste piludega vertikaalsete seinte ja horisontaalsete s riiulid kõverdatud võrra horisontaal ja vertikaalsuunas vahedega ka võrdne paksus sektsioonis.

Torukujuliste varda keevitatud põkkliide on üsna universaalne tehniline lahendus. Seda saab kasutada näiteks MARCHI, Kislovodskisüsteemide (tänapäevased ruumistruktuurid (raudbetoon, metall, puit, plast) struktuursete struktuuride ühtse sorteerimise rekonstrueerimine või täiendamine, klaasielementide korduvkasutamine. Viide / Ed. Yu.A. Dykhovichny, EZZhukovsky. - Moskva: kõrgkool, 1991. - p.305, fig.2.8.4, b).

Kavandatav põkkliide on vähemalt sama efektiivne kui ristkülikukujulise ristlõikega torukujuliste vardade suhtes üldiselt ja eriti ruudukujuliselt. Siinkohal tasub märkida, et MK-Stroy projekteerimis- ja ehitusettevõttes (Pyatigorsk) läbi viidud eksperimentaalsed uuringud kinnitasid põkkliigendi vajalikku ja piisavat kandevõimet ja selle võrdsust tugevusega täisnurksete suletud keevitatud profiilidega (GSP) kinnitatud torukujuliste vardadega jaotis.

Joonisel on illustreeritud graafilised materjalid, kus joonisel fig 1 on kujutatud lahutatud, aksonomeetriliselt ümmarguse ristlõikega torukujuliste vardade kavandatud keevisõmblusi; joonis fig 2 - süsteemi "MARCH", "Kislovodsk" struktuursete struktuuride ühtse sorteerimise põhielement, mida on uuendatud keevitatud põkkliigendiga taaskasutamiseks; joonisel fig 3 on kujutatud ristkülikukujulise ristlõikega torukujuliste vardad, mis on lahti võetud, aksonomeetriline; 4 on ülevaade GSP sektsioonist □ 80 × 3 mm torukujuliste vardade keevisõmbluste prototüüpidest purustamiseks.

Torukujuliste varda 1 keermestatud tihendusliit sisaldab paaritud pikisuunalist koaksiaalset pilu 2, mille pikkus on vähemalt 0,8 torukujulise profiili ristlõike suurusest ja laius on ligikaudu võrdne sama jaotise kahe paksusega. Ringikujulise ristlõikega torukujuliste vardad 1 on iga pikisuunalise pilu 2 külgmised servad painutatud radiaalsuunas teineteise vastaskülgedel, kusjuures vahe on võrdne ristlõike paksusega. Ristkülikukujulise ristlõikega torukujuliste vardade 1 paaritud pikisuunalised koaksiaalpilud 2 on nurkad ja võimaldavad vertikaalsete seinte ja horisontaalsete riiulite paindumist horisontaalsetes ja vertikaalsetes suundades, kusjuures lüngad on võrdsed ka ristlõike paksusega. Kui torukujuliste varda 1 kokkupanek või kokkupanemine pesade abil kattuvad, tõmbuvad 2 dokki üle, katke nurgaõmblused 3, mille jalg ei tohi ületada 1,2 lõigu paksust.

Kavandatud (uue) tehnilise lahenduse võrreldavaks tuntud kui põhielemendiga võetakse vastu kolm torukujuliste vardade keevitatud tihendusliidete varianti.

1. Tüüpiline ühendus Molodechno süsteemi molodechno suletud profiilidega katte fermentide äärikutega (tööstuslike ehitiste katte teraskonstruktsioonid, mille pikkus on 18, 24, 30 m, kasutades Molodechno tüüpi suletud Molutochno profiile seeria 1.460.3-14 Joonised KM Leht 44). Samal ajal asendatakse vaadeldavas variandis keermestatud liitmikud ja plaatterasest kahe ääriku asemel kasutatakse ühte 8 mm paksuse terasest äärist (Kesk-uurimisinstituut, ehituskonstruktsioonide (TsNIISK) nimega VAKucherenko / Advertising Avenue). - M.: TsNIISK 2009. - p. 37).

2. Ristkülikukujuliste torude tüüpiliseks ühendamiseks otsakatetega kinnitusrihmade külge (metallkonstruktsioonid, 3 tonni, 1. konstruktsioonielemendid: ülikoolide juhendaja / toimetaja V.V. Goreva, - M.: kõrgkool, 2001. - P.352, p.6.20, a). Siin on torukujuliste varda otsakatete vaheline kaugus analoogiliselt läbivate kolonnidega, mille puhul on vaja tagada filtritevaheline vaba ruum 100... 150 mm (metallistruktuur: ülikoolide juhendaja / toimetaja Yu.I. Kudishin - M. : Kirjastuskeskus "Akadeemia", 2007. - S.235).

3. Torukujuliste vardade torukujulised tihendid torude sisselõikamisel ja sisselõikedel, kasutades poldide kinnitusi äärikutega keevisõmbluste jaoks (Kuznetsov IL, Aksanov AV, torukujuliste vardade tihendusliides). Patent leiutis nr 2272109, 20.03.2006, bülletään Nr 8).

Seotud osade kavandatav liitmik ja nende materjalide tarbimine määratakse kindlaks ühendatud torukujuliste varda kattumise pikkuse järgi.

Võrreldavate variantide materiaalne tarbimine on toodud tabelis, millest võib näha, et uues lahenduses väheneb see 1,26... 2,96 korda.

Ühendatud osade kavandatud ühenduses puudumine mitte ainult ei vähenda konstruktsioonimaterjalide kulu, vaid vähendab ka selle valmistamise ja paigaldamise keerukust. Sellisel juhul saab valmistamise ja paigaldamise ebatäpsusi kompenseerida vastavate mõõtmetega pilude abil, millel on positiivne mõju tööjõumahule.

Torud vaalutid: vormitud torude kujundite tüübid ja omadused

Kõige tavalisemateks sarikateks mõeldud materjalideks on puit, st puidust talad või katusplaadid. Kuid püsttorude, mille pikkus on üle 24 m ja püstuvõime pikkus üle 10 m, püstitamiseks pole puitkonstruktsioonide kasutamine praktiline ja sageli võimatu. Nad ei talu koormust oma massi ja katuse materjali eest.

Seetõttu kasutatakse käesoleval juhul katuse jaoks metallist sarikaid, mida saab valmistada erinevatest profileeritud toodetest. Üks kõige tavalisemaid võimalusi on toru sarikad, mis suudavad blokeerida mis tahes soovitud pikkuse piirid.

Sisu

Rööbaste kasutamine torudest

Reeglina kasutatakse metallist sarikaid tööstuslike ja ühiskondlike hoonete ehitamisel. See võib olla hüpermarketid, spordikompleksid, poed, laod.

Eraldi ehituses ei kasutata elamute katustele praktiliselt kogu metalli. Kallis, paigaldamisel ja transportimisel esineb raskusi. Jah, ja pole vaja. Sellisel juhul puitmaterjalide ratsionaalne kasutamine. Kuid privaatses ehituses on nišš reserveeritud metalli sarikate jaoks (trussid). Neid kasutatakse mitmesuguste laevade ehitamiseks - autodele (kaetud parkimine), õuealad, basseinid.

Metallrahvrite eelised on:

  • suur tugevus, et taluda raskusi;
  • suutlikkus blokeerida suurtükke;
  • võimalus kasutada geomeetriliselt keerukaid objekte;
  • vastupidavus

Puudused on:

  • suurte kaalude korral, kui tõsta kobarate kõrgusele, on vaja erivarustust;
  • kõrge hind;
  • väike vastupidavus kõrgele temperatuurile, mille tagajärjel suurenevad 15-30 minuti pärast metallkarkassid (kipsid) kokku ja lagunevad.

Profi toru - meie valik

Üldiselt on metallist sõrestikud valmistatud erinevatest toodetest ja nende kombinatsioonidest. Näiteks kanalitest, nurkadest, I-taladest jne Ja loomulikult profiiltorud.

Mis on hea toru? Selle kontuurid on sujuvamaks, mis vähendab tuule rõhku. See on oluline tuulekoormusega kokkupuutuvate kõrgete objektide puhul. Samuti on profiiltorud kergesti värvitud, niiskus ei jää nende seintele (lumi, külm, vesi), mistõttu nende vastupidavus korrosioonile on kõrgem kui alternatiivsete toodete puhul. Seega kõrgem ja vastupidavus.

Vaatamata näivale massilisusele on vormitud torud kerge, sest sees on tühjus. See kvaliteet võimaldab vähendada seina ja vundamendi katusekonstruktsiooni koormust. Kuid see põhjustab vajaduse tihendada need õõnsused toodete otsadest, et vältida niiskuse sisenemist ja sellest tulenevalt korrosiooni tekkimist.

Metallprofiiltorud valmistatakse valtsimise ja metallitöötlemise teel spetsiaalsetel masinatel. Selliselt saadud torude ristlõige võib olla ovaalne, ristkülikukujuline, ruut.

Toru kujuga torude materjal on tavaliselt konstruktsiooniteras. Kuid mõnel juhul kasutatakse eriotstarbeliste konstruktsioonide ehitamisel tsingitud terast või alumiiniumsulamit.

Profiilset toru kandvad koormused sõltuvad kasutatava metalli tüübist, toote seinapaksusest ja valmistamismeetodist.

Torude pikkus varieerub 6 m (väikeste sektsioonide puhul) kuni 12 m (suurte sektsioonide jaoks). Minimaalsed ristlõiked on 10x10 mm ja 15x15 mm (seinapaksusega vastavalt 1 mm ja 1,5 mm). Sellise ristlõikega torusid kasutatakse kergete väikeste konstruktsioonide jaoks (näiteks väikesed varikatused). Seina paksuse ja ristlõike mõõtmete suurenemine toob kaasa profiilide massi ja tugevuse suurenemise. Seetõttu kasutatakse maksimaalsete sektsioonide torusid (alates 300x300x12 mm ja enam) peamiselt tööstushoonete jaoks.

Torude kipside struktuur

Kinnase metallisüsteemi üksus on koonus - tasane konstruktsioon, mis on kokku monteeritud mitmest sirgest vardast. Vundamendi kontuur moodustab ülemise ja alumise vöö. Nende vahel on võre, mis koosneb traksidest ja tugijalgadest.

Trumlis olevad elemendid - sirged profiiltorud - on omavahel ühendatud otse omavahel või moodulite vahel. Kinnitamiseks kasutage keevitust, polte, neetimist.

Standardsete suuruste ja disainilahenduste metallist kipsid saab osta torudest valmistatud või monteeritud. Sõltumatu tootmine nõuab siiski kõrget professionaalsust, oskust töötada metallkonstruktsioonidega ja teha arvutused õigesti. Seetõttu on erasektori arendaja jaoks palju mugavam osta valmisettevõtteid, mis on korralikult paigaldatud.

Trusside disainilahendused

Metallist kipsidel võivad olla erinevad jooned, erinevad eesmärgid ja võime tajuda koormust.

Fermi põhielemendid on vööd - ülemine ja alumine. Nad loovad struktuuri ülevaade, st nad kirjeldavad seda ülal ja allpool. Vöö on sirge või purustatud varda, mis koosneb ühest või mitmest ühendatud torust.

Vastavalt vööde kontuurile on profiili profiilid järgmised:

  • paralleelsed rihmad (lamekatus);
  • trapetsiaalne;
  • kolmnurkne;
  • hulknurkne;
  • segmentaalne.

Paralleelsete (horisontaalsete) vöödega kasvandused on kõige lihtsamad ristkülikukujulised horisontaalsed vööd, mis on sama pikkusega. See sisaldab sama pikkusega võre sarnaseid osi. Disain on täielikult ühendatud. Kuna seda tüüpi talude turvavöö on horisontaalselt paigaldatud, kasutatakse neid lamekatuste ehitamiseks. Kaasa arvatud pehme katusekate.

Trapetsikujulised struktuurid on trapetsikujulised (või kaks suletud trapetsi). Kasutatakse väikeste nurkadega katuste ehitamisel. Farmi sõlme iseloomustab suurenenud jäikus ja tugevus. Keskosas pole pikki vardasid, seega peetakse trapetsiaalset versiooni metallitarbimise seisukohast üsna ökonoomseks.

Kolmnurksed sõrestikud on kolmnurga kujuga sarnased, neid kasutatakse kaheosalise katusega katusesüsteemide kokkupanekuks. Kaldenurk pole oluline, seda saab kasutada järsude nõlvade korral. Kolmnurksete sõrestike kokkupanemisel on vaja hoolikalt arvutada ja fikseerida tugistruktuurid, millel on keeruline struktuur. Teine omadus: piklikud vardad on kasutusel struktuuri keskosas. Mida pikem on "kolmnurga" küljed, seda pikemad on vardad. Seetõttu vajab nende tootmine suuremat toruhulka.

Polygoontaladel on keerulised jooned, mis sarnanevad purustatud ülemise kontuuriga kaarega. Nende tugevus on suurenenud, seetõttu kasutatakse neid suuremahuliste pindade jaoks pandud raskete suuremahuliste konstruktsioonidega. Erinevate elementide paigutuse tõttu hoiavad hulknurksed konnad märkimisväärse arvu profiili. Aga ainult nende kasutamisel raskete hoonetes. Kergekaalulised konstruktsioonid ei anna tulemuseks kokkuhoidu hulknurga variandi valimisel.

Segmendi kasvandused on nende keerukuse tõttu haruldased. Neil on kaarjas kuju, mille ülaosa turvavööga on poolringikujuline kontuur. See skeem kordab hetki, mistõttu segmendipiirkonnale on vaja vähendada metalli. Kuid jälle struktuursete keerukate komponentidega seotud tootmise keerukus muudab selle ülimalt ebapopulaarseks.

Lisaks vöödele on trussstruktuuris kinnitatud kips - sirgete elementide (riiulid, diagonaalid) kombinatsioon, mis asetsevad spetsiaalses vöödejada ja ühendavad need kokku. Kipsi tugevus, selle kaal, välimus ja valmistamise keerukus sõltuvad võre tüübist.

Järgmised võresüsteemid on levinud:

  • kolmnurkne;
  • diagonaal;
  • kinnitatud;
  • risti;
  • rombiline;
  • pool varrukatega

Kolmnurkse võre süsteem koosneb elementidest, mis on avatud korduvate kolmnurkade kujul. Sobib paralleelsete ja trapetsiaalsete vöödudega kipsidele. Disainis olevad tugijalad võivad olla tõusvas ja kahanevas suunas. Kolmnurksele süsteemile on iseloomulik, et võre minimaalne kogupikkus ja väikseima jõuajamiga väikseim arv väikseimat sõltuvust koormusest kuni tugi külge. Võre sees on pikkad traksid, mis töötavad tihendamisel. Selliste traksidega ehitamiseks vajaliku stabiilsuse saavutamiseks nõuab arvutus kasutatud metalli koguse suurenemist. Suurenenud profiilide tarbimine kolmnurksetes võrkudes on praktiliselt nende ainus miinus.

Diagonaalne võre - koosneb suurest arvust traksidest ja väikestest riiulitest. Kandurkoormuse kohale jõudmine toetusele läheb kaugele, mööda kõiki võre liine ja sõlme. Pidurdamine peaks toimima pinges ja rack - compression. Paljude pikkade trakside kasutamise tõttu nõuab disaini kasutamine profiilide arvu suurendamist. Selliseid reste kasutatakse väikestes põllumajandusettevõtetes, mis peavad taluma suuri jõupingutusi.

Sprengeli võre - disainilahendus ja aeganõudev. Seda kasutatakse kõrgete kolmnurksete kobaratega (4-5 m), mis on mõeldud suurte kerede jaoks (20-24 m). Elementide paigutus selles võimaldab vähendada surutud varda pikkust.

Crusade võre - traksid paigaldatud risti, nende vahel on racks. Selliseid võrke kasutatakse kobarate puhul, mis tajuvad kahepoolset koormust. Seda tüüpi koormus on tüüpiline tööstushoonete ja -sildade katuste horisontaalsete võllakruvike, tornide ja mastide vertikaalsete kipside jaoks.

Pool- ja rombilised võrestikud - nendes struktuurides kasutatakse kahte erinevat diagonaali. See annab neile suurema jäikuse. Selliseid reste kasutatakse sillade, mastide, tornide ehitamisel.

Torude peitliistade peamised sõlmed

Farmi elementide ühendamist üksteisega nimetatakse sõlmedeks. Tavaliselt on need võre torude otsene ühendamine vöödega, ilma et oleks kasutatud vahepealseid osi - kummipaiku. Ühendamisel tuleb korrosiooni vältimiseks tagada torude sisemine õõnsus.

Kui turvavöö toru paksus on väike, võib seda tugevdada metallvooderdusega. Neid saab lõigata torust, mille diameeter langeb kokku rihma läbimõõduga. Või kasutage selle kvaliteediga ka painutatud metallist lehte, mille paksus on 1-2 seina paksune vöö.

Osades sõlmedes oli vajalik torude otste töötlemine. Kui masina töötlemiseks ei ole spetsiaalseid masinaid ja torud on valmistatud lamellterasest (näiteks madala süsinikusisaldusega terasest), on tasapindade otsad lamedad. Mõnedel juhtudel täidavad põllumajandusettevõtte ühenduselemendid klambrid.

Toru pikkuse peale kinnitage keevitus. Sama läbimõõduga torud on tihendusrõngad ja keevitatud keevisõmblusega vooderdis. Kui sadestatud metalli iseloomustab madal disaini takistus, viiakse keevitusõmblus läbi kaldu. Pingutoru ühendamiseks kasutatakse ka paarisrõnga vooderdusi, mis on painutatud metallist lehest või lõigatud torudest sama või suurema läbimõõduga kui kinnitatud osad. Keevise ja kasutatud voodri paksus peaks olema 20% suurem kui ühendatud torude paksus.

Erinevate diameetriga torude ühendamisel on võimalik kasutada lõpp-tihendeid. Samuti paigaldatakse äärikühendused poltidega.

Videol on näidatud täieliku tsükli tööd keevisõmbluste ja kanalite ja rippuvate väravate kujuga torude paigaldamiseks.

Seega on vormitud torude arvutamise, valmistamise ja paigaldamise keerukus, vastutavad meetmed, mis nõuavad professionaalset lähenemist. Kuid ehitamise ajal kaubanduse paviljonid, töökojad, laod selliste talude on hädavajalik. Ainult nad suudavad tagada karmi katusekonstruktsiooniga laiendatud, mõõtmetega esemete vastupidavuse ja ohutuse.

Kuidas profiiltoru ühendada?

Paljud, kes veepaakade ja kanalisatsioonitorude asendamisel tegid, on keevitusprotsessi tuttav. See on üsna kiire ja usaldusväärne viis metallturgude ühendamiseks spetsiaalse keevitusmasina ja elektroodidega. Metalltorude keevitamine, mis ulatub terasest vaskini, erineb suuresti keevis plastist torudest, kus liitmike ja liitmikega kasutatakse ühenduselementi.

Profiilterastorude tootmise skeem.

Selles artiklis saate tutvuda profiiltorude keevitamise, nende kasutamise eelistega erinevate torujuhtmete paigaldamisel ja töö omadustega.

Profiili torujuhtmed ja nende eelised

Keevitust kasutatakse kõige sagedamini metalltorustike puhul, mida esindavad mitmesuguste profiilidega torud, ulatudes väljakult traditsioonilisest ringist. Selliste torude kasutamisel on järgmised eelised:

  • metallist torud on väga nõrgalt seotud kõige mitmekesisemate deformatsioonidega;
  • nende maksumus ei ole väga kõrge, mis koos vastupidavuse ja usaldusväärsusega on sageli otsustav valik teguriks;
  • profiiltorude kaal on suhteliselt madal, kuigi seda ei saa võrrelda plastikutega;
  • Metallformaadiga toru abil saab paigaldada mistahes süsteemi ja keevitusliide kasutamine võimaldab usaldusväärsust ja vastupidavust.

Profiilvoolikutena kasutatakse täna elektritaetud, elektervolditud külmdetermineid, sujuvaid külm- ja kuumdeformeeruvaid torusid. Torude ristlõige võib olla ka erinev: ruudukujuline, ristkülikukujuline, ümmargune, ovaalne.

Keevitamise liigid

Toru keevitusmeetodite klassifikatsioon.

Keevitust saab läbi viia mitmel viisil, see kõik sõltub toote töötingimustest, materjalist ja liiki toodetest. Täna on olemas erinevad võimalused:

  • käsiraamat;
  • gaas;
  • elektriline kontakt tagumine;
  • elektriline kaar, kasutades metallist erimõõduga elektroodi;
  • poolautomaatne ja automaatne, mis on toodetud kaitstud gaasikeskkonnas;
  • poolautomaatne ja automaatne, mis toimub fluxi abil (seda tüüpi tehakse, kui võlv on mõõdetud pikkusega kuumvaltsitud lehtteras).

Tänapäeval on populaarne ka pulbervärvimine, kõrgsagedusliku kuumusega põkk-keevitus, elektroodide traat kasutades. Valides tuleb meeles pidada, et selline protsess on rakendatav mitte ainult terasest ja malmist torudest, vaid ka polüpropüleeni, polüetüleeni ja vaskjuhtmete ühendamiseks. Kuid iga võimaluse puhul on tööpõhimõte erinev - plasttoru ja metalli valmistamiseks - need on kahel erineval moel, kasutades eri tööriistu ja seadmeid.

Plastprofiilide, metallprofiilide toodete keevitusprotsess

Suure läbimõõduga ja väikese plastiga toodete ühendamiseks on vaja ette valmistada spetsiaalseid seadmeid. Sageli on need seadmes asuvad keevitusseadmed ja sisseehitatud elemendid. Need on spetsiaalsed torud ja liitmikud, mis võimaldavad teil ühendada, seejärel hakatakse neid valmistama rangelt määratud temperatuuril. Oma kätega on suhteliselt lihtne plasttorusid valmistada, kuigi protsess erineb metallprofiili toru ühendamisest:

Polüetüleentorude keevitamise skeem.

  1. Valmistatakse esimene varustus, mille abil nad plasttorusid küpsetavad. Keevitusmasin soojendab kuni 230-250 kraadi, seejärel paigaldatakse kõik ühendatud osad.
  2. Pärast kuumutamist ühendatakse pinnad surve all, kuni moodustub monoliitne kate.

Selliste toodete valmistamiseks on väga lihtne, see ei võta palju aega, paljud arvavad, et see protsess on palju lihtsam kui metallitoodete ühendamine. Tegelikult pole see nii, nii et mõlemal protsessil on oma omadused ja raskused, kuid ühenduse kvaliteet on mõlemal juhul suurepärane.

Metallide ja plasti vahe on see, et esimesena tuleb valida õige keevitusviis.

Seega roostevabast toidust terasest profiilile tuleb kasutada kaar-impulsskõnet, inertse gaasi kasutatakse keskkonnas.

Terasetoodete puhul, mille paksus on 0,8 mm, tuleb kasutada juba lühikest kaarti, seina paksusega 0,8-3 mm, keevitamine toimub tavalise kaarega. Suure läbimõõduga ja seinapaksusega 3 mm torujuhtmete puhul on parem kasutada sulavaid elektroode, kuid seda meetodit kasutatakse tavaliselt ainult tööstuses.

Pärast töö teostamist on vaja kontrollida keevitatud toru kvaliteeti, kontrollida selle pinda, millele ei tohiks olla defekte.

Milliseid elektroode kasutada?

Sõltuvalt keevitamise tüübist on elektroodid ette valmistatud ette (neid kasutatakse laser- ja täppkeevituse ajal). Vastupidiselt plasttorude keevitamisele on elektroodide abil kasutatavad terasetooted kokku keevitatud. Kõik profiiltooteid keevitamiseks mõeldud elektroodid saab jagada mittemateriaalseks ja sulatamiseks, neid kasutatakse erinevate materjalide torude jaoks.

Käsitsi keevitamise skeem kaetud elektroodidega. Elektroodi valik sõltub keevitatud osade paksusest.

Mitteläbilaskvad elektroodid vajavad spetsiaalset täitetora kasutamisel, sellist keevitust kasutatakse vajaduse korral sama diameetriga liitmikute ja torude ühendamiseks. Keevitamise ajal on torude pind tasandatud, see tähendab, et saavutatakse optimaalne kontakti, mille järel kuumutus jõuab sulamistemperatuurini, toru ja liitmikud ühendatakse surve all, moodustades tugeva ühenduse.

Kuid selline keevitus on väga nõudlik: protsessi kestus ja keevitusrõhk tuleb reguleerida nii, et kõik materjali omadused jääksid muutumatuks. Eksperdid soovitavad enne töö alustamist servadega joondada, kasutades elektroretsevatelt, tagades otse täpselt nurgad, kõrvaldades kõik ebakorrapärasused, kiibid ja nii edasi. Seda tuleks teha niikaua, kui kiibid ei liigu sujuvalt ja pidevalt.

Spetsiaalsed elektroodid valmistatakse malmist ja vasest torujuhtmetest, mis moodustavad kindla ühenduse. Proproduktide ühendamise protsess on väga erinev plastühenditest, kus ei kasutata elektroode. Üksikute elementide kinnitamine toimub eriseadme abil, mis soojendab liitmikke ja haakeseadiseid, millel on spetsiaalne spiraal ja kinnitatakse.

Kui öelda, et profiiltoodete keevitamine on palju tugevam kui plastik, on see võimatu, kuna need on kahte erinevat tüüpi liigesed. Mõlemal juhul saavutatakse tugev ja vastupidav kinnitus, ja tööpõhimõtted erinevad, kuna torujuhtme esialgne materjal on erinev. Plastühendusmeetodid on täiesti erinevad kui metallist.

Keevitamise eelised

Profiilitoodete ühendamisel on palju eeliseid:

  • ühendus on tehtud kaasaegsete seadmetega, mis tagab tulevikus kõrgeima kvaliteedi ja lekke;
  • Töö jaoks on vaja ainult kahte inimest ja tööle pole palju aega;
  • paigaldamise maksumus on väike, mis on eriti kasulik võrreldes teiste liiki ühendustega;
  • keevisõmbluste arv on minimaalne ja kvaliteet on suurepärane.

Tihti on vaja keevitust, kui paigaldada torustiku või kanalisatsiooni. Paljud usuvad, et see on raske ja kallis töö, kuid tegelikult on see vastupidi: spetsialiseeritud toodete keevitusliitmikud pole mitte ainult usaldusväärsed, vaid ka lihtsad. Sellise töö puhul saavad kaks inimest võimalikult lühikest aega toime tulla, ühendused ise on kõik-ühes, lekete ja muude defektide kõrvaldamine korrektselt tehtud töö korral.