ENERGIA SEADMETE PAIGALDAMISE JA REMONTUURI PAIGALDAMINE, KÜTTÖÖTLEMINE JA KONTROLL KATLATOODETE JA PIPELIINIDE KONTROLLIGA (RTM-1). RD 153-34.1-003-01

2. juuli 2001 N 197

25. mai 2001, nr 03-35 / 263

KÜTTESEADMETE SUITSUS, KÜTTESHOOLDUS JA KONTROLL

JA VEDELIKUD ENERGIA PAIGALDAMISEKS JA REMONT

RD-le, mis on normatiiv-tehniline ja tootmistehnoloogiline dokument, töötati välja RD 34 15.027-93 alusel, mida muudeti vastavalt Venemaa Gosgortekhnadzori uute regulatiivdokumentide nõuetele, uued standardid, tööstuspõhised juhised ja juhendmaterjalid. - uurimis-, paigaldus- ja remondiorganisatsioonid.

Juhenddokument määratleb kokkupaneku ja keevitamise tehnoloogia, torude keevisliidete kuumtöötlemise, samuti keevitatud liigeste kvaliteedi hindamise kontrolli ja standardite hulga ja korra; see hõlmab kõiki keevitusseadmeid, mida kasutatakse katelde ja torustike energiavarustuse ja torusüsteemide paigaldamisel ja parandamisel.

See RD on mõeldud elektrijaamade ja kütteseadmete seadmete ja torustike paigaldamiseks ja remondiks ning torujuhtmete tootmiseks (töörõhuga kuni 2,2 MPa ja temperatuuriga kuni 425 ° C) ja katla üksikutele elementidele.

Torujuhtmete RTM-keevitamine

TEHNOLOOGILISTE VEDELIKE TEHNOLOOGIA TEAVE COP

HEEKESKÕLASTATUD JA SUHKRALDATUD TERASELE

VNIIGAZi keevituslabori poolt välja töötatud: Ph.D. Effendievym E. E. ja Ph.D. Chashin S.M. osalusel Rybakov A.I. (OAO Gazprom), Goldobina V.A. (lk "Volgotransgaz").

KOOSKÕLASTATUD juht osakonna järelevalve nafta- ja gaasitööstuse Venemaa Gosgortechnadzor Yu.A.Dadonovym kirja number 10-03 / 629, 23. november 1998 ülema asetäitja büroo Gaas ja gaasi kondensaat Transport JSC "Gazprom" V.N.Dedeshko 28 September 1998, V. I. Eristov, Gazpromi gaasiseire direktoraadi asetäitja, 7. august 1998, VNIIGAZi peadirektor A.I. Gritsenko.

HEAKS KIIDETUD 1. detsembril 1998 Gazpromi korralduskomitee liige B.V. Budzulyak.

Käesolev juhenddokument (RD) kehtib kompressorjaamade tehnoloogiliste torujuhtmete (turbiini torustik, kütus, tihendus gaasijuhtmed, õlirõivad, määrimisüsteemid, turbiini kuumad kanalid) paigaldamise, rekonstrueerimise ja parandamise keevitustööde kohta.

Kehtestatakse torude ja keevitusmaterjalide põhinõuded, keevitamise, keevitamise, kuumtöötluse ja keevisliidete kvaliteedikontrolli põhinõuded. Sisaldab keevisõmbluste vastuvõtmise kriteeriume ja standardeid.

Juhenddokument on välja töötatud, võttes arvesse järgmisi regulatiivseid dokumente:

- Soovitused montaažiõmbluseks SOK 7260686/4 RAO Gazprom, 1996;

- SNiP 3.05.05-84. Tehnoloogilised seadmed ja tehnoloogilised torujuhtmed. M., Gosstroy, 1985;

- RTM-1C-93. Elektrijaamade seadmete paigaldamise ja remondi keevitamine, kuumtöötlus ja juhtimine katelde ja torustike torusüsteemide jaoks. M., 1993.

1. ÜLDSÄTTED

1.1. Käesolev juhenddokument (RD) kehtib kuumakindlate põrandakütuste ja kõrge legeeritud austeniitidega teraste (vt I liide) kompressorjaamade protsessi torustike käsitsi kaar- ja argoonkuumutusega keevitamiseks.

1.2. Käesoleva torujuhtme torujuhtmete paigaldamine, rekonstrueerimine ja remont peab arvestama projekti nõudeid (projekti kavand).

1.3. Toruliitmike keevitamise tehnoloogia tuleks esitada ettenähtud viisil tehnoloogilise juhendi, voolukaartidega.

Keevitustehnoloogia peab olema sertifitseeritud vastavalt jaotises III RD 558-97, vastavalt käesoleva dokumendi nõuetele. Testitud keevitustehnoloogiate kasutamine ei ole lubatud.

1.4. Selle gaasijuhtme gaasijuhtmete keevitus- ja monteerimistööde tegemisel peaksid juhinduma ka:

- Gaasitööstuse ministeeriumi gaasipaigaldiste ohutu läbiviimise juhend [1];

- Gaasitööstuse ministeeriumi torujuhtmete turbavööndi ehitustööde juhend [2];

- Gosgortechnadzori plahvatusohtlike ja plahvatusohtlike objektide tuletõrje ohutu käitumise korraldamise näidisjuhend [3].

1.5. Kompressorjaama tehnoloogiliste torustike keevitus- ja montaažiomadused on järgmised:

a) torude ja keevitusmaterjalide eriti range sissepääsu kontroll, nende vastavus projektile ja kvaliteedi seisukord;

b) paigaldamine ja keevitamine torujuhtmete erinevate ruumipositsioonide paigaldamiseks ja usaldusväärseks kinnitamiseks, välja arvatud välise elektritoite mõju liigendile ja vibratsioonile, samuti mitmesuguste pingutuste olemasolu; on vaja ette näha tingimused torude vabale aksiaalsele liikumisele metalli termilise paisumise ajal keevitamise ja kuumtöötlemise ajal;

c) keevitusjuhtmete ühenduste tehnoloogia rangelt kinni pidamine ja keevitusoperatsioonide juhtimine kõigil etappidel.

1.6. Tehnoloogiliste torujuhtmete asukoha eripärade arvessevõtmiseks on lisaks kuumtööde, ohutus- ja muude meetmete läbiviimisele vaja koostada keevitus- ja montaazitööde korraldamise kava, sealhulgas

- toetuste paigaldusskeem ja torujuhtme kinnitamine;

- keevitusjärgse töökorralduse kava, kuumtöötlus, kvaliteedikontroll (edastamine);

- voolukava voolikute keevitamiseks;

- keevituskvaliteedi kontrollkaart;

- spetsiifilistes tingimustes tööd teostavate keevitajate koolitustegevus;

- ohutusmeetmed.

1.7. Torujuhtmete paigaldamisel tuleb kõigepealt kindlalt paigaldada tugevdused tugedele, kinnitada see ja alles seejärel alustada torude ja liitmike ühendamist sellega.

1.8. Torujuhtmed tuleks paigaldada maksimaalsetesse integreeritud plokkidesse või montaažiüksustesse, mida saab keevitada mugavas asendis.

1.9. Keevisliide konstruktsioon ja asukoht peaksid tagama nende kõrgekvaliteedilise rakendamise ja juhtimise kõigi paigaldatud ja kasutatavate meetoditega.

1.10. Vesi, mustus, tõmblused ja tuul pole keevitus- ja soojusoperatsioonide valdkonnas lubatud; vajaduse korral tuleks kaasaskantavate salongi telgid kaitsta mustade ja tuule eest ning torude otsad tuleks sulgeda pistikutega.

1.11. Keevitus- ja monteerimistöid tehes peaksite kasutama täiesti funktsionaalseid, täielikke ja täiustatud seadmeid, seadmeid ja tarvikuid, mis tagavad vastavuse käesoleva dokumendi nõuetele, samuti keevitustingimuste kontrollimise vahendid.

2. PERSONALI KVALIFITSEERIMISNÕUDED

2.1. Autor laveerimine ja keevitamine toruühendused lubatud keevitajad, seisis teoreetilise ja praktilise katse vastavalt "Reeglid sertifitseerimise keevitajad," heaks kiidetud 1993/03/16, Venemaa Riikliku tehnilise järelevalve ja on volitatud täitma teatud tüüpi tööd.

2.2. Keevitajad (igat liiki keevitamiseks), kes hakkavad keevitama torujuhtmeid selle eseme paigaldamiseks esimest korda või kes on oma töös pausi teinud rohkem kui 2 kuud, olenemata sellest, kas neil on sertifitseerimissertifikaat, peaksid tegema katseid (talutavad) liigesed.

Lubatud on rühmitada torud (vastuvõetavad liigendid) vastavalt järgmistele omadustele:

a) keevitusmeetod;

b) toruliitmikud:

1. rühm - teras 12МХ, 15ХМ, А335Р11;

2 rühm - teras 12H1MF, 15H1M1F;

3. rühm - kõrgsulamatud austeniitterased (3. liide);

c) keevitusvööndis keevitatud torude nimipaksus: lubatud ühendada nimipaksus, mm: kuni 3, üle 3-10, üle 10, ühte rühma.

d) torude läbimõõt keevituspiirkonnas: lubatakse ühendada torud keevisliitmike läbimõõduga mm: kuni 25, üle 25 kuni 100, üle. 100 kuni 500, üle 500.

2.3. Kui mitut keevitajat toodab samaaegselt seda keevitatud liigendit, tuleb sissevooluühendus keevitada sama palju keevitajad.

2.4. Lisaks visuaalsele ja mõõtekontrollile kontrollitakse lubatud ristlõikeid. Nende kvaliteeti tuleb hinnata vastavalt selle sõidueelemendi normidele.

2.5. Iga sertifitseeritud rühma jaoks vastuvõetavate ühenduste arv peab olema piisav, et tagada mehaaniliste ja metallograafiliste katsete jaoks vajaliku arvu proovide tootmine.

2.6. Lubatud hälve (ühikutest) tehtud proovide arv ei tohi olla väiksem kui:

tõmbekatsel - kolm;

staatilise painutuse või lamestamise korral - kaks.

Mehaaniliste katsete kvaliteedikriteeriumid - vastavalt tabelile. 4, antud 5. jaos.

2.7. Füüsiliste meetoditega (sealhulgas stiiliga) torude füüsikaliste keevisliidete kontrollimisega on lubatud Vene Föderatsiooni Gosgortechnadzori 1992. aastal sertifitseeritud inspektorid, mis on sertifitseeritud vastavalt mittepurustavate katsete spetsialistide sertifitseerimise eeskirjadele.

2.8. Suunamiseks keevitamine, kontrolli ja kuumtöötlemise keevisliidete, kontrolli täitmise üle tehnoloogia võimaldas insenerid, tootmise ja kontrolli kapten, õppida reegleid Gosgortechnadzor see RD, PDD, tööjoonised, metoodiline kontrolli juhiseid. Inseneride ja tehnikute teadmisi tuleks kontrollida Gosgortekhnadzori poolt ettenähtud viisil.

3. WELDABLE TUBAD

3.1. Kasutatavad torud peavad vastama emainstituudi (VNIIGAZ) projekteerimisdokumentidele ja / või soovitustele.

3.2. Gaasikompressorite torustike torustike loetelu on esitatud 1. liites.

3.3. 2. liites antakse ASTM-ile vastav A335 terasest torude keemiline koostis ja mehaanilised omadused ning nende lähisugulased - kuumakindlad pärlite klassi terased.

3.4. 3. liites on ASTM-i poolt toodetud A312 terasest valmistatud torude keemiline koostis ja mehaanilised omadused ning nende lähedased kodumaised kollektorid - kõrgsulamitest austeniitse klassi terased.

3.5. Sissetuleva torude kontroll hõlmab järgmisi kontrolltoiminguid:

a) sertifikaadi olemasolu kontrollimine, selles sisalduvate andmete täielikkus ja nende andmete vastavus standardi või tehniliste kirjelduste nõuetele

b) tehase märgistuse ja sertifikaadi andmete vastavuse kontrollimine;

c) pinna defektide ja kahjustuste tuvastamiseks metalli kontroll.

3.6. Metallist ei tohi olla pragusid, vangistust, vigu ja päikesetõusu, samuti nähtavaid kimpe.

Kruvi, riskid ja kriimustused torudes, mille sügavus on üle 0,2 mm, kuid mitte üle 5% seina paksusest, kõrvaldatakse lihvimise teel ja seina paksust ei tohiks üle minna lubatud piirmäära vastavalt GOST või TU-le.

3.7. Identifitseerimise eesmärgil tuleks kõik kõrgsulamitest ja kroommolübdeenist terasest sissetulevad torud kontrollida teraskoopilise meetodiga [4].

3.8. Kasutatavate torude taaskasutamine ei ole lubatud.

3.9. Kõigi austeniitterastete torude suhtes, mille suhtes kehtivad nõuded põrandakatte korrosioonile vastupidavuse suhtes, tuleb enne kasutamist kontrollida mikrokristalsete korrosioonikõlblikkuse suhtes (GCT) vastavalt standardile GOST 6032-84 [5].

4. Keevitusmaterjalid ja -seadmed

4.1. Kuumakindlate ja kõrge legeeritud austeniitse teraste keevitusliitmikega võib kasutada:

a) käsitsi kaarkeevitus kaetud elektroodidega, keevitamine õmbluse juurest, täitematerjalist ja kattekihtidest;

b) käsitsi argoon-kaart-keevitamine: õmbluse juure, täite- ja katmiskihtide keevitamine;

c) kombineeritud keevitamine: õmblusjuht viiakse läbi argoon-keevkihiga, täite- ja katmiskihiga - käsitsi kaarkeevitusega kaetud elektroodidega.

4.2. Keevitusmaterjalid peavad olema sertifitseeritud vastavalt RD 558-97 [6] jaotise III nõuetele vastavalt käesoleva dokumendi nõuetele. VNIIGAZ poolt sertifitseerimata keevitusmaterjalide kasutamine pole lubatud.

4.3. Keevitusmaterjalid (elektroodid, traat), mis on soovitatud kuumuskindlast terasest rõngakujuliste liigendühenduste valmistamiseks, on toodud tabelis 1.

Soovitatavad keevituspreparaadid keevitamiseks

kuumuskindlast terasest

TsU-2HM, TML-3U, SMV-95 *,

Chromo 335 ruut **, Chromo 910 ruut **

* - elektroodid СМВ-95, СМВ-96 ja СМВ-98; tarvikud f. Kobe Steel (Jaapan).

** - kromo 335 kv elektrood, 910 kv kromosoomi tarnimine f Klekner (Saksamaa)

*** - VNIIGAZi soovituste kohaselt on lubatud kasutada teisi selliseid tüüpi keevitusmaterjale.

Nende materjalide ladestunud metalli keemiline koostis ja mehaanilised omadused on toodud 4. liites.

4.4. Soovitatavad keevitusmaterjalid kõrgläikega austeniitsest terasest tihendusliigendite jaoks on toodud tabelis. 2

Soovitatavad keevituspreparaadid keevitamiseks

kõrge legeeritud austeniitse teras

Sv-08Kh19N10G2B; Sv-01H19N9; Sv-04H19N9; Sv-06Kh19N9T.

* - NCA-309 elektroodid, tarvikud f. Kobe Steel (Jaapan)

** - Elektroodid NTS1A tarne 4829 kV f. Klöckner (FRG)

*** - VNIIGAZi soovituste kohaselt on lubatud kasutada teisi sarnase tüübi keevitusmaterjale.

Nende materjalide ladestunud metalli keemiline koostis ja mehaanilised omadused on toodud 5. liites.

4.5. Vastavad elektroodid, täiteaine traadi enne tootmise töö toimub: testitava Tõend, mille pakendi etiketile elektroodide, siis etiketile kinnitatud keevitustraat ja keevitamist kõrglegeeritud austeniitteraste reaktsioonina kontaktide magnetiga. Magnetiga ei tohi austeniiti keevitusmaterjali meelitada.

4.6. Torude liigendite kokkupanemiseks tuleb kinni keerata, vastavate teraste toruühenduste keevitamiseks tuleb kasutada keevitusmaterjale.

4.7. Keevitusmaterjale tuleks ladustada partiide kaupa, et tagada nende kasutamine rangelt ettenähtud otstarbel.

4.8. Manuaalse kaarkeevituse kaetud elektroodide partii määramine vastavalt GOST 9466-75; keevitustraat - vastavalt GOST 2246-70; kaitsegaas - vastavalt GOST 10157-79.

4.9. Kaitstagaasi osapoolt tuleks pidada ühe nimiväärtusega gaasiks, üheks brändiks, üheks klassiks (rühmale), mis on tarnitud samadel tehnilistel tingimustel.

4.10. Keevitustraati tuleb hoida tingimustes, mis välistavad selle reostuse, korrosiooni ja kahjustused.

4.11. Enne keevitamist tuleb elektroodid kaltsineerida vastavas dokumendis (OST, TU) või etiketil toodud režiimis. Selliste andmete puudumisel valitakse kaltsineerimisrežiim vastavalt tabelile 3.

Imporditud elektroodid kaltsineeritakse vastavalt märgistusel näidatud režiimile või samale režiimile nagu sama tüüpi kattekihiga kodumaised.

Kaltsineerimise kuupäev ja moodus tuleks registreerida elektroodide spetsiaalses ajakirjas või märgistuses.

Elektroodi anniilimise viisid

Märkus Elektrode saab kaltsineerida mitte rohkem kui kolm korda. Kui elektroodid pärast kolme hõõglambi näitu näitasid ebarahuldavat keevitust ja tehnoloogilisi omadusi, siis ei lubata neid kasutada käesoleva uurimisperioodi jooksul teostatud keevitustöödel.

4.12. Kaetud elektroodid pärast küpsetamist tuleks säilitada suletud kottides veekindlast kangast (polüetüleenkile) või kinnises kaanega kummitihendiga või ahjus temperatuuril mitte vähem kui 50 ° C, või ait temperatuuril mitte madalam kui 18 ° C ja suhteline õhuniiskus õhk mitte rohkem kui 50%. Kõlblikkusaeg vastavalt tabelile. 3.3 RD 558-97.

4.13. Elektroodid antakse välja iga keevitaja ühe vahetusega töö jaoks vajalikus koguses, kui ei ole täpsustatud rangemaid nõudeid. Väljaandmisel tuleks elektroodide kaubamärki kontrollida etiketil või sildil, selle tagakülje värviga.

Keevitaja töökohas olevad elektroodid peaksid olema kaasaskantavas kastis või termos, mille võimsus on üks või kaks elektroodi pakki ja mis on kaitstud vee, mustuse, naftatoodete, tuleallikate eest.

4.14. Keevitusmaterjalide raamatupidamise, ladustamise, emiteerimise ja tagastamise kord kehtestatakse tootjaorganisatsiooni juhistega nende nõuetega.

4.15. Käsitsi TIG keevitus nagu nonconsumable elektroodi tuleks rakendada alates volframelektroodidest tähistab EVL, EVI-1, EVI-2, EVI-3-EVT 15 vastavalt GOST 23949-80, hinne volframi lanthanised õhuliini TU 48-19-27-77 või TT 48-19-221-83 läbimõõduga volframbränd SVI-1 läbimõõduga 2-4 mm.

4.16. Argoon-kaarse keevkihi puhul tuleks kaitsva gaasina kasutada kõrgeima ja esimese klassi argooni, mille füüsikalis-keemilised parameetrid vastavad standardile GOST 10157-79. On lubatud kasutada gaasilist ja vedelat argooni. Gaasivooluhulgamõõturid tuleks kontrollida vastavalt standardile GOST 8122-74.

4.17. Soovituslik keevitusseade on esitatud 6. liites.

5. SOOJUSTEHNOLOOGIA SERTIFITSEERIMINE

5.1. Keevitustehnoloogia sertifitseerimine viiakse läbi vastavalt standardile RD 558-97.

5.2. Keevitustehnoloogia sertifitseerimine viiakse läbi iga samalaadsete keevisliidete rühma kohta. Ühtsuse mõiste on antud käesoleva jaotise punktis 2.2.

5.3. Mehaaniliste katsete tulemused peavad vastama tabelis esitatud nõuetele. 4

Keevisliidete mehaanilise testimise kvaliteedikriteeriumid

Märkus Erinevate klasside terastorude keevitamisel võetakse vastu lubatud keskkonnatemperatuuri teras, mille lubatud keskkonnatemperatuur on kõrgem.

b) toruühendused, mis peaksid positiivse temperatuuri korral olema kuumutamisel ja termotöötlusel keevitatud, tuleks termotöödel töödeldes kohe pärast keevitamist negatiivse temperatuuriga; Keerise ja kuumtöötlemise vaheline vaheaeg on lubatud tingimusel, et sel ajal hoitakse kaasasoleva kuumuse temperatuuri ristmikul;

c) enne keevitamist ja keevitamist tuleb keevitatud liigendpiirkonna metallist kuivatada ja kuumutada, et selle temperatuur oleks positiivne;

d) liigendite kuumutamine klammerdamisel ja keevitamisel toimub samadel juhtudel kui positiivne ümbritseva õhu temperatuur, kuid kuumutamiskiirus peab olema 50 ° C kõrgem kui tabelis näidatud. 6;

e) kõigi termiliste tööde (kleepimine, keevitamine, kuumtöötlemine jms) ajal tuleb toruühendused kaitsta sademete, tuule, tõmbejärgsete mõjude eest, kuni need täielikult jahtuvad.

Märkus Kui keevitatakse kohalikes varjupaikades, nagu kabiinid, kabiinid, telgid, välisõhu temperatuuri peetakse kinnipidamisruumi temperatuuril 0,5-0,8 m kaugusel ristmikust horisontaalselt.

8. SOOJUSESISTAVATE TERASETE SUITSUSTEHNOLOOGIA

8.1. Keevitustööd tuleb läbi viia vastavalt eelnevalt välja töötatud marsruudile. Tehnoloogiline kaart peaks kajastama tehnoloogilisi nõudeid ja keevitamistingimusi.

8.2. Tehnoloogiakaart koostatakse keevitamise eest vastutava isiku poolt selle jäätmekäitluskoha nõuete alusel ning see on heaks kiidetud ettevõtte juhtmehhaanil või torujuhtme käesoleva osa läbiviiva üksuse peainseneril.

8.3. Enne töö teostamist peaks keevitaja (meeskond) uurima tehnoloogilist kaarti ja selgitama keevitusrežiimi parameetreid.

8.4. Toruühenduste käsitsi kaarkeevitus tuleb läbi viia pööratud polaarsuse konstantse vooluga tabelis toodud elektroodide abil. 1

8.5. Metalli ülekuumenemise vältimiseks tuleb keevitada mõõdukatel tingimustel. Voolu ligikaudsed väärtused, kui keevitada õmbluse madalamas asendis olenevalt elektroodi diameetrist, on toodud tabelis. 8. Õmbluse vertikaalsel ja lagi peab voolu vähendama 10-20% võrra. Iga elektroodi tootemarki puhul tuleb režiim täpsustada passiandmetega. Elektrikud, mille läbimõõt on 5 mm, saab keevitada vertikaalsete pöörlevate ühenduste õmbluste vertikaalses ja madalamas asendis. Lakkeõmbluspind tuleks läbi viia elektroodidega diameetriga mitte üle 4 mm. Hoitud kihtide paksus 4-6 mm.

Soovitatavad keevitusvoolu väärtused erineva diameetriga elektroodidele

8.6. Esimesel (juur) keevkihi keevisõmblusel läbiviidud sunnitud katkestuste korral, mis on rohkem kui kolm minutit, on vaja torude otste temperatuuri säilitada nõutava eelsoojendustemperatuuri tasemel. Kui seda reeglit ei järgita, siis tuleb liigend uuesti lõigata ja keevitada.

8.7. Selleks, et vältida defekte keevismetallis, tuleb enne järgmise kihi paigaldamist eelnevalt keevitada metalli räbu ja pritsmetega. Pärast keevitamise lõppu peab õmbluskihi pind olema ka räbu ja pritsmetega.

8.8. Üle 100 mm läbimõõduga ja seinapaksusega üle 6 mm läbimõõduga torude keevitatud ja puhastatud ühendus peab olema kaubamärgiga tähistatud talle määratud kaubamärgiga. Kui liigend keevitatakse mitme keevitajaga, paneb igaüks oma templi selle osa ülaosas, mille ta esitas. Kui liigend keevitatakse vastavalt tehnoloogiale, mis näeb ette, et keevitaja kasutab eri kohtades või kogu põiksuunalise piirkonna õmblusi (kihid), siis tuleb kõik selle keermesühendusega keevitajad tembeldada ühes kohas, eelistatavalt õmbluse ülaosas.

Liitekohtade markeerimist soovitatakse läbi viia metallplaadiga, mille mõõtmed on 40x30x2 mm ja millel on pressitud keevitaja märk (keevitajad); Plaat kinnitatakse vertikaalse ühendi õmbluse või mõne muu horisontaalühenduse perimeetri ülemise lukustamise kohale otse keevisõmbluse või toru külge 200 mm kaugusel õmblusest. Plaat peaks olema valmistatud kerge terasest (10., 20., 2., 3. jagu).

8.9. Joonte ja järgnevate õmbluskihtide sisestamise järjekord on näidatud vooskeemil. Suhtega üle 325 mm läbimõõduga toruühendused keevitatakse kahe keevitajaga samaaegselt õmbluste sümmeetrilise asendiga.

8.10. Tõmbamis- ja katmiskihtide täitmisel kontrollitakse vahekihi temperatuuri, mis on toodud joonisel (200-300 ° С).

8.11. Toruühenduste käsitsi TIG-keevitust saab läbi viia 5-6-kohalise keevitajaga, millel on vastav kogemus ja praktika (vt punkt 2.1).

8.1.11. Toruühenduste kokkupanemine tuleks teha vastavalt tabelile9. Voldikute arv on sarnane käsitsi kaarkeevitusega (vastavalt tabelile 10).

Torude servade vaheline soovituslik suurus

Tihvtide arv ja suurus

8.11.2. Ligikaudsed keevitusrežiimid vastavalt tabelile. 11. Keevitamine toimub otsesel polaarsusel.

Käsitsi argooniga kaarkeevitusrežiimid

8.11.3. Volframi (mittetarbitava) elektroodi teritamine peaks toimuma joonisel 1 kujutatud skeemi järgi.

Joon. 1. Scheme teritamine volframelektrood

8.11.4. Soovitused keevitamise tehnikale:

a) täitetorus tuleb sisestada keevispumba poole põleti liikumise suunas ja põleti peaks liikuma paremale vasakule;

b) täitetorustiku sulatatud ots peab alati olema argooni kaitse all, täitetorustiku otsa tohutu sisestamine keevispiirkonda on võimatu;

c) põleti argooni tarnimine peab algama 15-20 s enne kaare süttimist ja peatuma 10-15 s pärast kaare katkemist. Selle aja jooksul on vaja argooni joot kraateri suunata;

d) süüte- ja kaare väljalangemine peaks toimuma keeviserval või keevismetallil 20-25 mm kaugusel kraateri taga;

e) kraater tuleb hoolikalt sulatada.

9. Torustiku keevisõmbluse tehnoloogia

SUURE TÖÖTAVA AUSTENIITI TERAS

9.1. Paigaldustingimustes keevitustraatide jaoks võib kasutada käesoleva rööbastee punktis 4.1 nimetatud keevitustüüpe.

Tehnoloogia nimetus peaks juhinduma ka käesoleva jaotise punktidest 8.1.1-8.3, 8.7, 8.8.

9.2. Keevisliide tüüp vastavalt tabelile 5.

9.3. Soovitatavad keevitusmaterjalid torude ühenduste keevitamiseks on toodud tabelis. 2 on keevismetalli keemiline koostis ja mehaanilised omadused esitatud 5. liites.

9.4. Käsijuhtmeta kaevandamine peab vastama TD-le, passiandmetele, mis on tehnoloogilise sertifitseerimise staadiumis täpsustatud ja ei tohi ületada 30-de, A (deelektroodi läbimõõt), et vältida metalli ülekuumenemist ja konstruktsiooni halvenemist.

Argooniga kaarkeevitus - vastavalt tabelile. 9. Nõuded keevitustehnoloogiale on sarnased käesoleva käsiraamatu punktis 8.11 nimetatud nõuetega.

9.5. Argoon-keevkihiga keevkihtkeevade keevituspiirkonna kaitsmiseks tuleb pistikud paigaldada õõnsuse sisse inertse gaasiga (joonis 2).

Joon. 2. Inertgaasi puhumise torujuhtmete paigaldamise skeem

1 - keevitatud toru

2 - tihenduspistik

3 - kaitsegaas (argoon)

9.6. Enne mõnda järgmist tehnoloogilist kihti, eriti kraaterit, tuleb kontrollida kuumade pragude tuvastamiseks.

9.7. Muud tehnoloogilised nõuded, mis on suunatud keevitamise kvaliteedi parandamisele - vastavalt käesolevale RD-le.

10. Keevitatud ühenduste teralisus

10.1. Kuumuskindlast terasest torujuhtmete keevitatud ühendused tuleb järgnevalt kuumtöödelda (kõrge temperatuuri korral) mahuga 100%. Kuumtöötlemisviis tuleks täpsustada tehnilises dokumentatsioonis ja see peab vastama tabelis 12 esitatud andmetele.

Torujuhtmete keevisliidete kuumtöötlusviis

2 h -> 20-25 mm

Märkused. 1. Kuumutustemperatuur reduktsiooni temperatuurile ei ületa 200 ° C / h, samas kui temperatuuri vahemikus 600-700 ° C peab kuumutamiskiirus olema vähemalt 100 ° C / h.

Jahutustemperatuur koos ahju (induktiivpooliga) ei ületa 300 ° C / h kuni temperatuurini 300 ° C, seejärel - soojusisolatsioonikihi all.

2. Üle 10 mm paksuste puhul on soovitatav kasutada induktsioonkuumutust.

10.2. Kõrge legeeritud austeniitse teraste torude liigendite kuumtöötlus ei ole vajalik.

10.3. Kuumtöötlemine tuleb läbi viia kohe pärast keevitamist. Maksimaalne ajavahemik keevitusaja lõppu ja kuumtöötlemise alguseni on 1 päev, samal ajal kui keevisõli tuleb kuumutada temperatuurini 200-250 ° C ning seda ei tohi mõjutada välise šoki ja staatilise painutuskoormusega, välja arvatud oma kaaluga disainilahendused.

10.4. Kuumtöötlemise meetod ja selle parameetrite kontroll - II jaos, lk 3, RD 558-97 [6].

11. Keevitatud ühenduste kvaliteedi kontroll

11.1. Keevitustehnoloogia juhtimine, keevitatud liigeste kvaliteet toimub järgmiselt:

a) lähtematerjalide kontrollimine - torude, keevitusmaterjalide, ventiilide, liitmike jms kontrollimine;

b) keevitustehnoloogia (vooluhulkade), seadmete ja seadmete nõuetele vastavuse kontrollimine normatiivsete dokumentide ja disainilahenduste nõuete täitmisega;

c) uute keevitustehnoloogiate, keevitusseadmete sertifitseerimine enne tööde tegemist;

d) Gosgortekhnadzori nõuete kohaselt kindlaksmääratud keevitajad, kontrollerid, termomeetrid ja insenerid;

e) gaasijuhtmete koostamise ja keevitamise käigus teostatud süstemaatiline operatiivne kontroll;

e) visuaalne kontroll, õmbluste parameetrite mõõtmine;

g) kvaliteedikontrolli rakendamine füüsikaliste meetoditega (radiograafiline, ultraheli jne);

h) keevitatud liigeste mehaaniline testimine;

i) metallograafiline analüüs;

j) keevisõmbluste stüloskoopia;

l) kontrollida sisse ehitatud dokumentatsiooni õigeaegset ja kvaliteetset täitmist.

11.2. PP kontrollimine. 11.1а - 11.1з viiakse läbi vastavalt käesoleva FH (tekst) ja GD 558-97 sätetele.

11.3. Punkti 11.1 g nõuded (kontrollimine füüsikaliste meetoditega).

11.3.1. Torude keevisliidete kontrolli ulatus - vastavalt tabelile 13 on esitatud maksimaalse lubatud katkestuste normid tabelis. 14, 15 ja 16.

Torujuhtmete keevisliidete kontrolli ulatus

Radiograafilise kontrolli all kuumakindlate ja kõrge legeeritud teraste torude liitmike keevisliidete lubatud piirid (vastavalt SNiP 3.05.05-84)

a) läbitungimise puudumine, nõgusus, sulamine

või kuni 5%, kuid mitte üle 1 mm

kuni 1/2 perimeetrit

kuid mitte üle 3 mm;

või kuni 10%, kuid mitte üle 2 mm,

või kuni 5%, kuid mitte üle 1 mm

kuni 1/2 perimeetrit

b) köited, poorid

1. Radiatiivsete kujutiste dekodeerimiseks ei võeta arvesse kaasamisi (poorid) pikkusega 0,2 mm ja vähem, välja arvatud juhul, kui need moodustavad klastreid ja võrevorme.

2. Individuaalsete sisendite (poorid) arv, mille pikkus on tabelis märgitud väiksem, ei tohiks ületada 10 tk. skooriga 1, 12 tk. 100-kordse pikkusega radiogrammi mis tahes osa punktis 2 ei tohiks nende kogupikkus olla suurem kui tabelis näidatud.

3. Keevisliitmike puhul, mille pikkus on alla 100 mm, tuleks tabelis loetletud norme, mis hõlmavad lisamise kogupikkust (poorid), proportsionaalselt vähendada.

4. Kõigi kategooriate torujuhtmete keevisliidete osade hindamine, milles on leitud ketisid (poorid), tuleks suurendada ühe punkti võrra.

Ultraheliuuringus tuvastatud lubatud katkestuste normid

Märkus Ekvivalentse ala normid on antud vastavalt standardile GOST 14782-86 vertikaalsete augudena.

Auru ja kuumaveetorude keevisjuhtmete lubatavate defektide normid

ja abiteenistus (RTM-1s-93-l)

Vea kõrgus (sügavus) määratakse simulaatorite või võrdluskujutiste abil.

11.3.2. Tabelis toodud tabelis esitatud nõuded värtuste lisamise kohta. 14, paigaldatakse kuumuskindlate ja kõrge legeerterasest toruliitmikel:

- argoon-kaar keevitus - skoor 1;

- käsitsi kaarkeevituse puhul - skoor 1 või skoor 2 (vastavalt kliendi nõusolekul).

11.3.3. Kõigil juhtudel ei tohi austeniitsetel valmistatud torude keevitamisel lubada mittetäieliku keevisjuure.

11.3.4. Toru rõngakujuliste keevisliidete radiograafiline ja ultraheliuuring on läbi viidud läbi kogu liigendi perimeetri.

Kontrollimeetod: radiograafiline - vastavalt GOST 7512-82, BCH 012-88; ultraheli - vastavalt GOST 14782-86, BCH 012-88 [7].

11.4. Keevisõmbluste mehaanilised katsed vastavalt punktile 11.1z viiakse läbi keevitustööde sertifitseerimisel ja keevitajate sertifitseerimisel. Kvaliteedikriteeriumid võetakse vastavalt tabelile 4.

11.5. Nõudluspunktile 11.1 vastav metallograafiline analüüs hõlmab makroskoopiate (defektide, metalli läbitungimise) analüüsi, keevismetalli ja kuumuse mõjutatava tsooni kõvaduse mõõtmist, samuti katseid (täpsustatud TD-s) grantsüsteemide korrosioonile vastavalt standardile GOST 6032-84.

Kuumuskindlast terasest keevitustraadide tehnoloogia sertifitseerimisel kontrollitakse keevisliidetest vastavalt VIKKERSi kõvadusele vastavalt GOST 2999-75 või Brinellile vastavalt GOST 9012-59 pärast kuumtöötlemist.

11.5.1. Kehtivad absoluutsed kõvadusväärtused on määratletud TD-is.

11.5.2. Vastavalt SNiP 3.05.05-84 [8] nõuetele loetakse kuumakindlate teraste keevisliidete kvaliteeti pärast kuumtöötlemist, kui:

a) keevismetalli kõvaduse vähendamine ei ole mitteväärismetalli kõvadusega võrreldes enam kui 25 HB madalam väärtus;

b) mitteväärismetalli ülemise kõvadusega mitte üle 20 HB;

c) mitteväärismetalli ja metalli kuumusest mõjutatud tsooni kõvaduse erinevus üle 50 HB.

E-09H1M-tüüpi elektroodide (TML-1U, TsU-2XM, TsL-38 tüüpi) keevitatud ühenduste kõvaduse väärtused reguleeritakse vahemikus 135-240 HB ja ühendustega, mis on valmistatud E-09H1MF-tüüpi elektroodidega (TsL tüüpi -20, TsL-39, TML-ZU, TsL-45), vahemikus 150-250 HB seisundis pärast keevitatud liigeste kõrget karastamist.

11.6. 100% gaasijuhtme liigestest tuleb teha teraskoopia. Keevkihtmetalli steiloskoopimine viiakse läbi enne keevitatud liigeste kuumtöötlemist.

11.6.1. Stiloskopirovaniya tuleks teha pindalad, mis on eemaldatud metallilise läige. Keevitatud ühendused, mida teostati samaaegselt kahe keevitajaga, tuleks stiili kujundada kahel diametraalselt vastupidisel õmblusel. Muudel juhtudel võib stiili teha ühes kohas.

11.6.2. Keevitusmetalli stüloskoopia tulemuste nõuded, sõltuvalt täitematerjali brändist, on esitatud tabelis 17.

11.6.3. Ebarahuldavate tulemuste korral toodab stüloskoopia kvantitatiivset spektraal- või keemilist analüüsi, mille tulemused peetakse lõplikuks.

Nõuded keevismetalli styloskopimise tulemustele

(1 -1,4%), nikli olemasolu, vanaadium.

(18-20%), niklit (8-10%).

* - see on tehtud selleks, et vältida kõrgläikega täitematerjalide (mille kroomi sisaldus ületab 4%) väärkasutust keevitatud põrandaklassi terasest valmistatud toodete puhul.

12. WELDING REMARK

12.1. Toruühenduste pinna- ja allavoolu defekte tuleb korrigeerida järgmiselt:

a) eemaldage mehaanilisel teel keevisliidete liigne tugevdus; õige ebapiisav tugevdamine eelnevalt puhastatud keevise keevitamise abil;

b) eemaldage sõlmed mehhaaniliselt ja vajadusel podvarit;

c) rullide podvariti vahele jäävad alumised ja sooned; podvarki eelnev eemaldamine;

d) läbi argoon-kaar keevitamisel (enne ülejäänud lõikamise täitmist) läbi rootorikihi läbipõlemis- või mittetäieliku keevitamise korrigeeritakse käsitsi argooniga kaarkeevitusel sobiva klassi täitekaabli abil.

12.2. Defektsed pinnad tuleb mehhaaniliselt eemaldada (abrasiivtööriistad, lõikamine või lõikamine).

Defektsed pinnad võib eemaldada õhu-kaaraga, õhk-plasma või hapniku lõikamisega (lõikamine), millele järgneb mehaaniline proovipinna töötlemine, eemaldades vähemalt 1 mm paksuse metallkihi. Kroommolübdeeni, kroommolübdeen-vanaadiumi terasest torud, mille seinapaksus on üle 10 mm, tuleb kuumutada kuni 200-300 ° C-ni enne gouging (lõikamine).

Proovi servad tuleb tõmmata sujuvalt toru või õmbluse pinnale; ristlõikes peaks proovil olema kaussikujuline lõikamine. Parandatud pindala pärast proovide võtmist, et kontrollida defekti eemaldamise täielikkust, kontrollitakse visuaalselt ja kapillaar- või magnetilise osakeste kontrollimise teel või söövitamisel sobiva reaktiiviga.

Proovi kuju ja suurus sõltuvalt defekti asukohast ja terasetüübist on näidatud joonisel fig. 3.

Proovi töötlemisel vastavalt joonisele fig 3c (kroom-molübdeen-vanaadium-teras) on vaja eemaldada peamise keevise keevitamise käigus moodustatud toru metallist kuumust mõjutatud tsoon.

Joon. 3. Proovide võtmise ja keevisõmbluse vormid keevisliidete defektide korrigeerimisel: a, b - austeniitsetest ja kroommolübdeenist teradest kuni 545 ° C töötemperatuurini. Keevismetalli (a) defektide korrigeerimine (a) ja ühendi (b) HAZ; c - kroommolübdeen-vanaadiumi terasest töötemperatuuridel kuni 560-570 ° C. Keevismetalli ja HAZ-liite defektide korrektsioon; d - ettevalmistus läbilõikega lõikude keevitamiseks

Kui liitekoha parandatakse pragu, siis tuleb selle otsad täpselt kindlaks määrata söövitamise või kapillaarmeetodi abil ning puurida puuriga 2-3 mm läbimõõduga, mille järel defektne metall eemaldatakse täielikult. Läbilõikega, et järgneva sulamise mugavuse huvides on soovitav jätta uue mustriga vooderti 2-2,5 mm paksune metallikiht (seda paksust kontrollivad mitmed avad) (joonis 3 g). Sellisel juhul tuleks keevitustööd alustada ülejäänud seina ümbertöötamisega pragunemisega ja keevitaja peaks järgima seina täielikku (läbi) sulamist; kui väike läbiv ava liigub elektroodi ees, tähendab see, et keevitus läheb täielikult sisse.

12.3. Defektse piirkonna keevitamine ja õmbluse parandamine tuleb läbi viia selle liigendi keevitamiseks mõeldud täiteainega (tabel 1 g). Enne keevitamist või pinnakattetööd tuleb ühendada torude seina ja teraseliigi paksusest olenemata kütta ümber kogu perimeetri temperatuuride eelkuumutamiseks, mida reguleeritakse selle terase klassi torude ühenduste keevitamisel.

Sama ala saab korrigeerida mitte rohkem kui 3 korda. Krunt on väikseima piirkonna ristkülik, mille kontuuris võetakse proov (või juba õlitatud) proovist ja selle kõrvale asetsev pind kaugusena, mis on kolm korda suurem selle ristküliku laiusest.

12.4. Pärast proovi keevitamist töödeldakse liigendit terve perimeetri abil kuumtöötluseks, kui proovi sügavus (keevituspaksus) on võrdsustatud või suurem kui keevisliite elemendi paksus, mille puhul vastavalt tabelile. 12, vajalik kuumtöötlus. Kui torude valmistamisel kasutatakse samalaadsete täitematerjalist (keevismetall 09H1MF) kroommolübdeen-vanaadiumterasest, tuleb kuumtöödelda sõltumata keevisõmbluse suurusest (sügavusest). Kuumtöötlemise režiim peab vastama konkreetse teraseliigi tabelile 12, kuid kokkupuute kestus võib olla üks tund, kuid see peab olema vähemalt üks tund.

12.5. Keevisliidete suhtes tuleks läbi viia 100% visuaalne kontroll, ultraheli tuvastamine või röntgenograafia, samuti magnetpulber või kapillaarkontroll.

Kontrollitav ala peaks sisaldama keevitamise koht ja külgnevat ala, mille laius on vähemalt 20 mm ja mitteväärismetallist 10 mm.

13. TÖÖHÕIVE, TURVALISUS

13.1. Keevitus- ja montaazitööde tootmisel tuleb juhinduda IV jaotisest "Töökaitse" RD 558-97.

1. Tüüpilised juhendid gaasitööstuse ministeeriumi gaasipaigaldiste ohutuks sooritamiseks. M.: Glavgosgaznadzor, 1988.

2. Juhend ehitustööde tootmiseks RAO Gazpromi torujuhtmete kaitsevööndites. M.: Glavgosgaznadzor, 1992.

3. Tüüpiline juhend Gosgortekhnadzori plahvatusohtlike ja plahvatusohtlike objektide tuletõrje ohutu käitamise korraldamiseks, kinnitatud 07.05.74.

4. RD 34 10.122-94. Elektrijaamade osade ja keevitatud osade ja keeviste ühtse kujundamise meetod. M.: Energomontazhproekt, 1994.

5. GOST 6032-84. Teras ja korrosioonikindlad sulamid. Meetodid, mis määravad pindaktiivse korrosiooni vastupidavust. M.: Gosstandart, 1985.

6. RD 558-97. Toru keevitamise tehnoloogia juhendmaterjal gaasijuhtmete remondi- ja restaureerimistööde tegemiseks. M.: VNIIGAZ, 1997.

7. BCH 012-88. Kvaliteedikontroll ja töö tunnustamine. M.: Minneftegazstroy, 1989.

8. SNiP 3.05.05-84. Tehnoloogilised seadmed ja tehnoloogilised torujuhtmed. M.: Gosstroy, 1988.

Gaasikütuse jaama torustike loetelu

Teie IP on blokeeritud

Veenduge, et saidi avamiseks ei kasuta teid anonüümmenite / volikirjasid / VPN-sid või muid sarnaseid vahendeid (TOR, friGate, ZenMate jne).

Saada kiri kuritarvitamiseks [at] twirpx.com, kui olete kindel, et see lukk on ekslik.

Kirjas esitage blokeerimise kohta järgmine teave:

Samuti palun täpsustage:

  1. Millist Interneti-teenuse pakkujat te kasutate?
  2. Millised pluginad on brauseris installitud?
  3. Kas teil on probleeme, kui keelate kõik pistikprogrammid?
  4. Kas probleem kuvatakse teises brauseris?
  5. Millist VPN / proksi / anonüümsustarkvara tavaliselt kasutate? Kas probleem ilmneb siis, kui lülitate need välja?
  6. Kas olete kunagi kontrollinud oma arvutit viiruste viimast korda?

Teie IP on blokeeritud

Anonüümid / proksid / VPN-id või sarnased tööriistad (TOR, friGate, ZenMate jne) veebisaidile pääsemiseks.

Võta ühendust kuritarvitamisega [at] twirpx.com, kui teate, et see plokk on viga.

Lisage oma e-kirjas järgmine tekst:

Palun täpsustage ka:

  1. Millist internetiteenuse pakkujat (ISP) kasutate?
  2. Millised pluginad ja lisad on brauserisse installitud?
  3. Kas see blokeerib ikkagi, kui keelate brauserisse installitud kõik pluginad?
  4. Kas see blokeerib endiselt, kui kasutate mõnda muud brauserit?
  5. Millist tarkvara kasutate sageli VPN / proxy / anonüümsuse jaoks? Kas see blokeerib ikkagi, kui te selle keelate?
  6. Kui kaua olete oma arvutit viiruste kontrollinud?

RD 153-34.1-003-01 ENERGIA SEADMETE PAIGALDAMISE JA REMONTIGA SEADMINE, KÜTTÖÖTLEMINE JA KONTROLL KATLATOODETE JA RANNIKASUTE SÜSTEEMIDE KONTROLLIST (RTM-1)

Lisas: Bogdan Krivosheya

Kuupäev: [10.09.2016]

RD 153-34.1-003-01 ENERGIA SEADMETE PAIGALDAMISE JA REMONTIGA SEADMINE, KÜTTÖÖTLEMINE JA KONTROLL KATLATOODETE JA RANNIKASUTE SÜSTEEMIDE KONTROLLIST (RTM-1)

2. juuli 2001 N 197

25. mai 2001, nr 03-35 / 263

ENERGIATOOSIDE PAIGALDAMISE JA REMONTUURIDE PAIGALDAMISE JA RAKENDUSMEETMETE SUITSUS, KÜTTESHOOLDUS JA KONTROLL (RTM-1)

RD-le, mis on normatiiv-tehniline ja tootmistehnoloogiline dokument, töötati välja RD 34 15.027-93 alusel, mida muudeti vastavalt Venemaa Gosgortekhnadzori uute regulatiivdokumentide nõuetele, uued standardid, tööstuspõhised juhised ja juhendmaterjalid. - uurimis-, paigaldus- ja remondiorganisatsioonid.

Juhenddokument määratleb kokkupaneku ja keevitamise tehnoloogia, torude keevisliidete kuumtöötlemise, samuti keevitatud liigeste kvaliteedi hindamise kontrolli ja standardite hulga ja korra; see hõlmab kõiki keevitusseadmeid, mida kasutatakse katelde ja torustike energiavarustuse ja torusüsteemide paigaldamisel ja parandamisel.

See RD on mõeldud elektrijaamade ja kütteseadmete seadmete ja torustike paigaldamiseks ja remondiks ning torujuhtmete tootmiseks (töörõhuga kuni 2,2 MPa ja temperatuuriga kuni 425 ° C) ja katla üksikutele elementidele.

RD 153-34.1-003-01 "Katelde ja torustike torustike keevitamine, kuumtöötlus ja juhtimine energiavarustuse paigaldamisel ja parandamisel" (RTM-1) töötati välja suletud aktsiaseltsi "Durability MK" poolt.

Dokument kooskõlastatud Venemaa föderaalse kaevandustööstuse ja inspekteerimisega (kiri 25.05.01 nr 03-35 / 263) ning see on esitatud heakskiitmiseks Venemaa energeetikaministeeriumi elektritööstuse osakonnale ning RAO "UES-i Venemaa energiatarbimise tehnilise ümberehituse ja täiustamise osakonnale".

RD on heaks kiidetud Venemaa Energeetikaministeeriumi määrusega 02.07.01 N 197 ja jõustub 01.01.2002.

Käesoleva rajatise kasutuselevõtu hetkest kaotab võimsus RD 34 15.027-93 "Katelde ja torustike torustike keevitamine, kuumtöötlus ja juhtimine elektrijaamade seadmete paigaldamise ja remondi ajal" (RTM-1s-93).

1. MÄÄRAMINE JA REGULEERIMISALA

1.1. Käesolev juhenddokument (RD) on ette nähtud auru- ja kuumaveekatla torude torustike ja torustike paigaldamiseks ja parandamiseks organisatsioonidele, olenemata töökeskkonna parameetritest, samuti torustike tootmiseks, mille töörõhk on kuni 2,2 MPa (22 kgf / sq.C.m) ja temperatuur mitte rohkem kui 425 kraadi. C ja üksikuid elemente (veemahutajad, aurupatareid jne), kasutades keevitustehnikaid Vene Föderatsiooni ettevõtetes, olenemata omandivormist.

1.2. Taotleja tehnoloogilised soovitused keevisliidete paigaldamise nõuete kohta peaksid võtma arvesse katlad ja torustike tootjad.

1.3. Soojuselektrijaamade ja kütteseadmete seadmete remondi korral on lubatud tootmine ja remondibaaside katlad ja torujuhtmete individuaalsed elemendid, sõltumata töökeskkonna parameetritest, vastavalt Venemaa Gosgortekhnadzori litsentsile selle tegevuse liigi jaoks ja vastavus käesoleva rajatise nõuetele või peamise tootja tehnilistele juhenditele esemed.

1.4. Maaelu arengu nõuded kehtivad järgmiste toodete puhul:

gaasküttekatelade torud, mille suhtes kohaldatakse Venemaa Gosgortekhnadzori aurude ja kuumaveekatelde projekteerimise ja ohutu käitamise eeskirju;

aurukatlad, mille aururõhk ei ületa 0,07 MPa (0,7 kgf / ruutmeetri kohta), veekatlad ja veesoojendid, mille veetemperatuur ei ületa 388 K (115 ° C);

katla kollektorid (kojad);

Venemaa Gosgortekhnadzori eeskirjadega hõlmatud kõigi kategooriate auru- ja soojaveetorude (vt 1. liide), sealhulgas katla ja turbiini torujuhtmed, soojusvõrkude torujuhtmed;

boileri trumlid rõhuga kuni 4 MPa (40 kgf / ruutmeetri kohta) kaasa arvatud (keevitamise parandamine);

auru ja kuuma vee torujuhtmed, mille suhtes ei kohaldata Venemaa Gosgortekhnadzori eeskirju, sh küttevõrkude torustikud, äravoolusüsteem, drenaaž, mõõteriistad ja automaatikaseadmed, õhutusavad;

fosfaatjooned, proovide võtmine ja happe pesemine;

kütteõli ja torujuhtmed;

Gaasijuhtmed (põlevgaasijuhtmed), mis asuvad rajatise territooriumil (gaasi kontrollpunktist katla põletidesse), mis transpordib gaasi rõhuga mitte üle 1,2 MPa (12 kgf / sq cm);

välise veevarustuse ja kanalisatsioonivõrkude torujuhtmed.

Need elemendid katlad ja torustikud on valmistatud süsinikterasest, madala legeeritud kuumuskindlast ja pearliitklassi struktuurterasest, martensiitsete, martensiit-ferriitsete ja austeniitide klasside kõrge legeeritud terasest, mille omadused on esitatud 2. ja 3. liites; Lehtterasest torustike kujuga osade valmistamiseks mõeldud materjalid on esitatud 4. liites.

Soojus- ja energeetikatööstuses kasutatavate terasklasside jaotus tüüpidesse ja klassidesse on toodud tabelis. Liite 28 P28.1 ja keevitajate sertifitseerimisel ja keevitustehnoloogia sertifitseerimisel võetud teraserühma nimetused tabelis. 28. liite punkt 28.2.

Selle sõidueelemendi nõuded kehtivad ka muude tööstusharude (lisaks elektrijaamadele ja küttekehadele) tehnoloogilistele tsüklitele, mille puhul kasutatavad katelde, auru ja sooja vee torujuhtmed ja muud torujuhtmed, nagu on näidatud jooniste selles osas.

1.5. See RD määrab lõikes 1.4 loetletud toodete paigaldamise ja parandamise ajal keevitatud torude keevisõmbluste, keevitamise ja kuumtöötluse tehnoloogia ning keevitatud liigeste kvaliteedi hindamise korra ja standardid.

1.6. See RD reguleerib kõiki keevitusviise, mida kasutatakse punktis 1.4 nimetatud toodete paigaldamisel ja parandamisel, samuti torujuhtmete tootmisel, mille töörõhk on kuni 2,2 MPa (22 kgf / sq.Cm): käsitsi kaartega kaetud elektroodid, käsitsi ja automaatselt argooni kaar, mittekasutatav elektrood, gaasatsetüleen-hapnik, automaatne vee allavoolu, mehaaniline süsinikdioksiidi sööde koos tarbitava elektroodiga, mehaaniline südamikuga.

1.7. Venemaal asuva energeetikaministeeriumi objektide osas tuleb leppida kõrvalekaldeid käesoleva rajatise nõuetest ühe 31. Liites loetletud organisatsiooniga; muude objektide puhul võib heaks kiita selle konkreetse uurimisorganisatsiooniga, kellele see profiil on täpsustatud Venemaa Gosgortechnadzori vastavate eeskirjade lisades.

2. NORMATIIVSED LINGID

Sihtasutus kasutab viiteid järgmistele regulatiivdokumentidele:

Auru- ja kuumaveekatelde projekteerimise ja ohutu käitamise eeskirjad. Kinnitatud Venemaa Gosgortekhnadzori dekreediga nr 28.05.93 N 12. Muudatused nr 1 07.02.96 ja 2. juuli 10, 2000.

Aurukatelde projekteerimise ja ohutu käitamise eeskirjad, mille aururõhk ei ületa 0,07 MPa (0,7 kgf / ruutkilomeetri kohta), veekatlad ja veesoojendid, mille veetemperatuur ei ületa 388 K (115 ° C). Kinnitatud Venemaa Ehitusministeeriumi määrusega nr 205 08.28.92. Muudatused nr 1 alates 12.01.94, nr 2 kuupäevast 02.24.95 ja nr 3 kuupäevast 01.21.2000.

Auru- ja kuumaveetorude projekteerimise ja ohutu käitamise eeskirjad. Kinnitatud Venemaa Gosgortekhnadzori 18. juuli 1994. a. Otsusega nr 45. Muudatused nr 1, 13. jaanuar 1997.

PB 03-164-97. Keevitustehnoloogia abil kasutatavad auru- ja kuumaveekatlad, surveanumad, auru- ja kuumaveetorude tootmist käsitlevad eeskirjad. On heaks kiidetud Venemaa Gosgortekhnadzori resolutsiooniga 06.06.97 N 20.

PB 03-108-96. Tehnoloogiliste torujuhtmete projekteerimise ja ohutu käitamise eeskirjad. Kinnitatud Venemaa Gosgortekhnadzori 02.03.95 dekreediga nr 11.

PB 03-273-99. Keevitajat ja keevitustootmise spetsialiste sertifitseerimise eeskirjad. Kinnitatud Venemaa Gosgortekhnadzori dekreediga, 30.10.98 N 63.

PB 03-278-99. Keevitajate ja keevitustööstuse spetsialistide sertifitseerimise tehnoloogilised eeskirjad. Kinnitatud Venemaa Gosgortekhnadzori 19. märtsi 1999. a määrusega nr 21.

Mittepurustavate katsete sertifitseerimise eeskirjad. Kinnitatud Venemaa Gosgortekhnadzori 18. augusti 1992. aasta otsusega nr 21. 14. juuli 1995. a muudatused.

GOST 8.326-89. GSE. Mõõtevahendite metroloogiline sertifitseerimine.

GOST 8.513-84. GSE. Mõõtevahendite kontrollimine. Organisatsioon ja menetlus.

GOST 380-94. Tavalise kvaliteediga süsinikteras. Margid

GOST 550-75. Rataste ja naftakeemiatööstuse õmblusteta terastorud. Tehnilised tingimused.

GOST 839-80Е. Õhuliinide isolatsioonijooned. Tehnilised tingimused.

GOST 977-88. Terasest valandid. Üldised tehnilised tingimused.

GOST 1050-88. Valtsitud sordid, kalibreeritud, süsinikkvaliteediga struktuurterasest spetsiaalne pinnaviimistlus. Üldised tehnilised tingimused.

GOST 1460-81. Kaltsiumkarbiid. Tehnilised tingimused.

GOST 1779-83 * E. Nöörid asbestist. Tehnilised tingimused.

GOST 2246-70. Keevitustraat. Tehnilised tingimused.

GOST 2601-84. Keevitusmetallid. Põhimõistete terminid ja määratlused.

GOST 2850-95. Asbestpapp. Tehnilised tingimused.

GOST 4543-71. Valatud legeeritud konstruktsiooniterasest. Tehnilised tingimused.

GOST 5457-75. Atsetüleen lahustunud ja gaasiline tehniline. Tehnilised tingimused.

GOST 5583-78. Tehniline ja meditsiiniline gaasiline hapnik. Tehnilised tingimused.

GOST 5632-72. Kergesti legeeritud ja korrosioonikindlad, kuumakindlad ja kuumakindlad sulamid. Margid

GOST 5639-82. Teras ja sulamid. Terasuuruse avastamise ja määramise meetodid.

GOST 6102-94. Asbestriie. Üldised tehnilised nõuded.

GOST 6996-66. Keevitatud ühendused. Mehaaniliste omaduste määramise meetodid.

GOST 7512-82. Mittepurustav kontroll. Keevisliited. Radiograafiline meetod.

GOST 8050-85. Süsinikdioksiid, gaasiline ja vedel. Tehnilised tingimused.

GOST 9466-75. Metallkattega elektroodid terase ja kaane käsitsi keevitamiseks. Klassifikatsioon ja üldised tehnilised tingimused.

GOST 9467-75. Metallkattega elektroodid struktuursete ja kuumakindlate teraste käsitsi keevitamiseks. Tüübid.

GOST 10052-75. Metalliga kaetud elektrood spetsiaalsete omadustega kõrge legeeritud teraste käsitsi keevitamiseks. Tüübid.

GOST 10157-79. Argoon on gaasiline ja vedel. Tehnilised tingimused.

GOST 10705-80. Elektrilised terastorud. Tehnilised tingimused.

GOST 10706-76. Elektriliselt keevitatud terasest pikisuunalised torud. Tehnilised nõuded.

GOST 12766.1-90. Kõrge elektritakistusega täppisulamite traat. Tehnilised tingimused.

GOST 12766.2-90. Kõrge elektritakistusega täppislõiked. Tehnilised tingimused.

GOST 12820-80. Ru-lehe terasäärikud Ru jaoks 0,1 kuni 2,5 MPa (1 kuni 25 kgf / sq.Cm). Kujundus ja mõõtmed.

GOST 14782-86. Mittepurustav kontroll. Keevisliited. Ultraheli meetodid.

GOST 18442-80. Mittepurustav kontroll. Kapillaarmeetodid. Üldnõuded.

GOST 19281-89. Kõrge tugevusega valtstraat. Üldised tehnilised tingimused.

GOST 20072-74. Terasest kuumuskindel Tehnilised tingimused.

GOST 20295-85. Peagaasi ja naftajuhtmetega keevitatud terastorud. Tehnilised tingimused.

GOST 21105-87. Mittepurustav kontroll. Magnetosakeste meetod.

GOST 21880-94. Mineraalvillast soojusisolatsiooniga matid. Tehnilised tingimused.

GOST 23949-80. Mittevastav keevitus volframelektroodid. Tehnilised tingimused.

GOST 26271-84. Pulbristandard süsiniku ja madalsulamite terase kaarkeevituse jaoks. Üldised tehnilised tingimused.

GOST R 50431-92 (IEC 584-1-77). Termopaarid. Osa 1. Statsionaarsed konstantomadused.

SNiP 3.05.02-88 *. Gaasivarustus.

SNiP 03.05.03-85. Soojusvõrk.

SNiP 3.05.04-85 *. Välised võrgud ja veevarustus ja kanalisatsioon.

OST 24.125.60-89. Soojuselektrijaamade auru- ja soojaveetorustike detailid ja koosteüksused. Üldised tehnilised tingimused.

OST 34 10.747-97. Rrabi soojusjaamade torustike detailid ja koosteüksused < 2,2 МПа (22 кгс/кв. см), t <= 425 град. C. Трубы и прокат. Сортамент.

OST 24.948.01-90. Metallkattega elektroodid käsitsi kaarkeevituseks ja tuumaelektrijaamade seadmete ehitamiseks. Margid

OST 108.030.40-79. Katlaelementide elemendid, katla ühendavad torud, statsionaarsete aurukatelde kollektorid. Tehnilised tingimused.

OST 108.030.113-87. Söe ja legeerterase sepistamine soojus- ja tuumaelektrijaamade seadmete ja torustike jaoks. Tehnilised tingimused.

OST 108.961.03-79. Süsinik- ja legeerterasest valandid toruliitmikele, mis tagavad tugevate omaduste kõrgetel temperatuuridel. Tehnilised tingimused.

RD 04-265-99. Venemaa Gosgortechnadzori kontrolli all olevate ohtlike tootmisrajatiste töötajate organisatsioonide töötajate koolitamise ja sertifitseerimise kord. M.: PIO MBT, 2000.

RD 34 10.068-91. Ühendused soojuselektrijaamade keevitatud seadmetega. Radiograafiline kontroll. M.: Energomontazhproject, 1997.

RD 34 10.122-94. Elektrijaamade osade ja keeviste kujundamise ühtne meetod. M.: Energomontazhproekt, 1994.

RD 34 10.130-96. Visuaal- ja mõõtmisjuhiste juhised. M.: Energomontazh, 1996.

RD 34 17.302-97. Auru- ja veekatlad. Auru ja kuuma vee torustik. Laevad Keevitatud ühendused. Kvaliteedikontroll. Ultraheli kontroll. Peamised sätted. OP 501 CSD-97. M.: AE "Norma", 1997.

RD 34 17.310-96. Keevitus, termotöötlus ja juhtimine käitamise ajal katelde ja aurutorude torusüsteemide keevisliidete parandamisel. M.: MTÜ OBT, 1997.

RDI 34 38-043-86. Juhised soojuselektrijaamade seadmete remondi keevitustööde tehnilise dokumentatsiooni registreerimiseks. M.: PO Soyuztechenergo, 1986.

RDI 42-006-85. Gaasijuhtme mitte-pöörleva liigendiga keevitamisel keevitatud gaaside tarnimise tehnoloogilised juhised õmbluse tagumise külje kaitsmiseks. M.: Energomontazhproekt, 1985.

RD 108.021.112-88. Auruturbiinide ja ventiilide vormitud kehaosade defektide korrigeerimine kuumtöötlemisel keevitamise meetodil. L.: NPO CKTI, 1988.

RD 2730.940.102-92. Auru- ja kuumaveekatlad, auru- ja soojaveetorustikud. Keevitatud ühendused. Üldnõuded. M.: MTÜ TSNIITMASH, 1992.

RD 2730.940.103-92. Auru- ja kuumaveekatlad, auru- ja soojaveetorustikud. Keevitatud ühendused. Kvaliteedikontroll. M.: MTÜ TSNIITMASH, 1992.

PNAE G-7-015-89. Põhimaterjalide (pooltooted), keevisliidete ning tuumaelektrijaamade seadmete ja torujuhtmete kontrollimise ühtsed kontrollimeetodid. Magnetiliste osakeste kontroll.

PNAE G-7-018-89. Põhimaterjalide (pooltooted), keevisliidete ning tuumaelektrijaamade seadmete ja torujuhtmete kontrollimise ühtne kontrollimeetod. Kapillaarne kontroll.

PNAE G-7-019-89. Põhimaterjalide (pooltooted), keevisliidete ning tuumaelektrijaamade seadmete ja torujuhtmete kontrollimise ühtne kontrollimeetod. Tiheduse kontroll. Gaasi- ja vedelad meetodid.

Peamised sätted, mis käsitlevad 16GNM, 16GNMA ja 22K terasest kõrgsurveliste boileri trumlite ülevaatus- ja remonditehnoloogiat. M.: Soyuztekhenergo, 1978.

TU 3-923-75. Toru katlaruumid on töödeldud struktuuriterasest õmblusteta mehaaniliselt.

TU 14-1-1457-75. Kuumvaltsitud legeerimata teras ja süsinikteras.

TU 14-1-1529-93. Katla torude jaoks valtstraat ettevalmistamine.

TU 14-1-1787-76. Kõrgkvaliteetsete katla torude sepistatud toruliitmikud.

TU 14-1-1921-76. Madal legeeritud terasleht pikisuunalise pikisuunalise gaasi ja naftajuhtmete jaoks läbimõõduga 530-820 mm.

TU 14-1-1950-89. Pikisuunalise keevkihi ja õlitorude 1020, 1220 ja 1420 mm madal legeeritud terasleht.

TU 14-1-2471-78. Terasvaltsitud kuumvaltsitud, süsinikterasest 20.

TU 14-1-2560-78. Katlatorude toruliitmikud.

TU 14-1-2870-80. Korrosioonikindlate terasklasside 12H13G12AS2N2 (DI 50) ja 10H13G12BS2N2D2 (DI 59) torupaneel.

TU 14-1-4248-87. Laen rullitud kuumvaltsitud madalsulamiga.

TU 14-1-4369-87. Gaasikindlast keevitustöödest tuumatehnikale madala süsinikusisaldusega ja legeerimata terasest keevitustraat. Tehnilised tingimused.

TU 14-1-5185-93. Terasklassi 20-PV toruliitmikud, mis sulatatakse vähendatud rauas, katla torude jaoks.

TU 14-1-5271-94. Terasklassi 12H1MF-PV toruliitmikud, otseselt vähendatud rauaga, sulatatakse katla torude jaoks.

TU 14-3-341-75. Terasklasside 12H1MF ja 20 jaoks mõeldud aurukatelde külmvaltsitud terastorud.

TU 14-3-420-75. Õmbluseta sooja deformeeritud paksude seinaga terastorud aurukatlate ja torustike jaoks.

TU 14-3-460-75. Õmbluseta terasest torud aurukatelde ja torustike jaoks.

TU 14-3-620-92. Terasplekid, terastorud, pikisuunalised, 1020 mm läbimõõduga.

TU 14-3-796-79. Roostevabast terasest auru katlite ja torustikude sujuva külma deformeerituse torud.

TU 14-3-808-78. Tuumaelektrijaamade torujuhtmed, mis on valmistatud süsinikterasest 20, spiraalselt keevitatud keevitatud torud.

TU 14-3-917-80. Külmvormitud torud, mis on valmistatud korrosioonikindlast terasest 12H13G12AS2N2 (DI 50) ja 10H13G12BS2N2D2 (DI 59) terasest.

TU 14-3-954-80. Terasest elektri keevitatud spiraalitorud diameetriga 530-1420 mm soojusvõrkude torustike jaoks.

TU 14-3-1412-86. Terasklassi 10H9MFB-Sh (DI 82-Sh) terasest õmblusteta kuumuse ja külma deformeeritud torud.

TU 14-3-1698-90. Gaasiga ja naftajuhtmetega läbimõõduga 1020, 1220 mm elektri keevitatud pikisuunalised terastorud.

TU 14-3-1881-93. Oskol Electrometallurgical Plant (OEMK) toodetud terasklassi 20-PV terasest katlad ja torujuhtmete õmblusteta terastorud.

TU 14-3-1952-94. Oskooli elektrometallurgiaagentuuri (OEMK) toodetud terasklassi 12H1MF-PV aurukatlad ja torujuhtmed õmblusteta terastorud.

TU 14-4-982-79. Pulbervarda klass PP-AN3.

TU 14-4-1059-80. Pulbervärv PP-AN8.

TU 14-4-1121-81. Pulbervärv PP-AN1.

TU 14-4-1442-87. Pulberjuhe klassi PP-AN7.

TU 14-131-871-93 muutmisega N 3. Roostevabast terasest klassi 10H13G12BS2N2D2 (DI 59) ja 10H13G12BS2N2D2-Sh (DI 59-Sh) läbimõõduga toru.

TU 14-134-319-93. Korrosioonikindlast terasest 10H9MFB-Sh (DI 82-Sh) torupaneel.

TU 16.505.657-74. Kummiga isoleeritud juhtmed elektrifitseeritud sõidukitele.

TU 16-705.466-87. Painduvad isoleerimata vasest juhtmed.

TU 16.K19-04-91. Termoelektroodjuhtmed. Tehnilised tingimused.

TU 16.K73.03-88. Painduvad toitekaablid pingele kuni 220 V.

TU 16.K73.05-93. Painduvad toitekaablid pingele 660 V.

TU 36-44-15-7-88. Pulbervarda klass SP-2.

TU 36.44.15-8-88. Kombineeritud elektrisoojendid.

TU 34 10.10169-90. Metallist kaetud elektrood kaubamärgi TML-1U käsitsi keevitamiseks. Tehnilised tingimused.

TU 34 10.10174-90. Metallist kaetud elektrood kaubamärgi TML-3U käsitsi keevitamiseks. Tehnilised tingimused.

TU 36-2516-83. Pulbervarda klass SP-3.

TU 48-19-27-87. Lantaani volframist varda kujul.

TU 108.874-95. Teras 15GS ja 15H1M1F tsentrifugaaltuubid.

Tööde ja kutsealade ühine tariifistiku kvalifikatsiooni käsiraamat. 2. väljaanne, osad 1 ja 2. M., 2000 (Vene Föderatsiooni töö- ja sotsiaalarengu ministeeriumi dekreedi lisa, 15. november 1999, nr 45).

Juhtide, spetsialistide ja teiste töötajate kvalifikatsioonikataloog. Moskva, 2000, 2. väljaanne, täiendatud (kinnitatud Venemaa Tööministeeriumi 21. augusti 1998. a määrusega nr 37).