Kuidas teha oma kätega torutöötajaid: näide parimatest omatehtud toodetest

Maamaja juuresolekul ja soovist seda ise teha peate kasutama maksimaalselt tööriistu. Torujuhtmete läbiviimisel, kasvuhoonete ehitamisel ei saa kaarekonstruktsioonide paigaldamist ilma korraliku toruühenduseta.

Selle tööriista maksumus kauplustes on mõõdetuna sadu dollareid, seega on parem teha oma kätega torujuhtme, kulutades sellele minimaalselt raha.

Toruühenduste tüübid turul

Torujuhtmed on mehhaanilised või hüdraulilised konstruktsioonid, mis aitavad painutada metallist torusid, nurki, vardasid, profiilterase, häirimata toote sisestruktuuri. Käsitööriistu kasutatakse peamiselt painutamiseks ühes kohas, ja suured masinad võivad torude kuju korraga kogu pikkuse ulatuses muuta.

Vastavalt tööpõhimõttele võib eristada torujuhtmeid sellist tüüpi:

  1. Mehaaniline otseselt käsitsi jõuga. Kasutatakse väikese diameetriga torudega töötamisel, mille deformatsioon on piisav ühe isiku tugevuse saavutamiseks.
  2. Hüdrauliliselt juhitav. Enamasti on sellised tööriistad tehtud arbaletni tüüpi ja need on ette nähtud kohaliku painde moodustamiseks.
  3. Põrkmehhanismiga. Selle tüüpi torutöötlejad kasutavad käsitsi jõudu, kuid need võimaldavad kindlaksmääratud deformatsioonitaset pärast tööriista käepideme iga vajutamist kinnitada.
  4. Elektrimootoriga tööriistad. Elektrimootor hõlbustab oluliselt torude deformatsiooni protsessi, kuid suurendab oluliselt ka tööriista maksumust.

Allpool on arutlusel mõnede liikidega töötamise tunnused.

Struktuurselt toruühendusi saab jagada kahte tüüpi:

Esimesel juhul toru painutatakse teatud läbimõõduga mallisegmendi ümber ja teisel juhul lükatakse toru kahe tugipunkti vahel välja.

Töötlejate iseseisev tootmine sõltub tavaliselt käsitöömeistrite juba olemasolevatest mudelitest, mis on tõestanud oma lihtsust ja tõhusust. Kui torustik on kodus kokku pandud, mõjutavad selle konstruktsiooni märkimisväärselt materjali olemasolu, millest tööriist tehakse.

Vajalik tööriist kokkupanekuks

Hea torujuhtme loomine haamriga, kruvikeerajaga ja kruvidega ei õnnestu. Selle tööriista valmistamisel peab vähemalt olema:

  • keevitusmasin;
  • Bulgaaria;
  • treipink;
  • puurida

Kuid põhikomponent torukildi kokkupanekul jääb täpseks jooniseks, ilma milleta pole isegi monteerimist alustanud. Te ei saa teha torujuhtme ja ilma üldiste tööriistade tootmist.

Loomulikult on treipingi ja keevitusseadme soetamine vabatahtlik. Mitmete toorikute osade süvendite ja nende keevitamise jaoks võite pöörduda oma sõprade poole või sepistatud toodete valmistamise kauplusesse. Väikese tasu eest saate kiiresti kõik vajaliku.

Kuidas teha snail tube ühender

Sõltumatu košulaarse toru kooneri valmistamine võib tunduda keeruline. Tegelikult pole seda seadet keerukam kui rulluhkur. Protsess erineb ainult kasutatud osade ja montaaži ajal.

Tigude toru kooner võimaldab teil profiili painutada kogu pikkusega korraga, mitte ainult ühes kohas. Selle vara jaoks sai ta paigaldajatele populaarseks.

Nõutavad materjalid ja tööriistad

Kuna kirjeldatud rullihari ei ole spetsiaalse töö läbimõõduga ja seda saab valmistada kõikidest olemasolevatest materjalidest, ei sisalda kavandatavad materjalid osade erimõõtmeid. Kõikide struktuurielementide paksus peaks olema 4 ja parem kui 5 mm. Pooleri valmistamiseks on vaja:

  1. Kanal - 1 meeter.
  2. Lehtraud.
  3. Kolm võlli.
  4. Kaks tähte.
  5. Metallahel.
  6. Kuus laagrit.
  7. Metallist 0,5-tolline toru kaelarihmade valmistamiseks - 2 meetrit.
  8. Naiste keermestatud puks.
  9. Klamberkruvi.

Erilist tähelepanu pööratakse üksteisele sobivate ketirataste, võllide ja laagrite suurusele. Tähte saab võtta vanalt jalgratast, kuid need peavad olema täpselt sama suurusega.

Enne kõigi materjalide valimist ja ostmist peate joonistama kõigi konstruktsioonielementide skemaatilise esitusviisi, et neid toruliitmiku tootmisprotsessi käigus neid veel mitte osta.

Kookleaatorite kokkupanekuprotsess

Mistahes seadmete kokkupanek algab joonise skeemi koostamisega. Pärast seda võite jätkata fotode juhistega näidatud põhivooge.

  1. Tööriista aluse keevitamiseks kahel paralleelselt asetseval kanalil. Soovi korral võite kasutada ainult metallplaati 5 mm paksuse või ühe laia kanalibaariga.
  2. Pange laagrid võllidele ja keevitage kaks sellist konstruktsiooni alusele. Soovitav on piirata šahte metallribadega või asetada need kanalite sisesesse õõnsusse.
  3. Pange tähed kokku ja keevitage need kõigepealt ahela nende vahel.
  4. Lõika ja keevitage survemehhanismi külgjuhikud aluspinnale.
  5. Pange laagrid surverullile ja ühendage pressistruktuur külgmistega, mis on valmistatud liistudest või kanalitest.
  6. Tehke varruka alus ja keera see plaadile. Keerake kinnituskruvi kinni.
  7. Keevitatakse kinnituskruvi ülemise serva ja torude värava ajamvõlli külge.
  8. Määrige laagreid mootoriõli abil.

Mõned kasulikud nõuanded.

Pärast torukanguri kokkupanekut ja selle katsetamist on struktuur võimalik värvida korrosioonivastase värviga keevisõmbluste parema säilimise tagamiseks. Operatsiooni mugavuse suurendamiseks kinnitatakse juhenditele lisavarustus, et vajutus oleks ülemises asendis.

Käerullimismudeli valmistamine

Manuaalse torusõlme valmistamine toimub käsitsi mõnest terasest osast ilma spetsiaalsete mehaaniliste seadmete kasutamiseta. Käesolev seade on ette nähtud kohaliku toru painutamiseks. Profiili deformeerimiseks kasutatakse otsest manuaalset jõudu, nii et toruühendus peab olema varustatud pikkade ja tugevate hoobadega.

Järgmisena loetakse tugiraami külge kinnitatud kaheruliste torutraktorite valmistamise protsessi. Tööriista mõõtmed võivad sõltuvalt vajadustest ja materjalidest kavandatud omadustest erineda.

Nõutavad materjalid ja tööriistad

Toru deformatsioon on aeganõudev protsess, mis nõuab häid ja vastupidavaid materjale, vastasel juhul saab profiili asemel tööriista ise painutada. Mehaanilise mehaanilise käsiajamiga radiaalse toru kooneri valmistamiseks on vaja:

  1. Keevitusmasin.
  2. Kahe rulliga, mis on valmistatud vastupidavast terasest (näiteks klassi 1045), mille esialgne pööramine toimus. Suuremate läbimõõt on 100 mm ja väiksem on 60 mm. Mõlemad on paksusega 35 mm ja välimise õõnsusega raadius on 0,5 tolli.
  3. Terastoru läbimõõt vähemalt 1,5 tolli paksusega seinaga (vähemalt 3 mm). See on kangi, seega on selle minimaalne pikkus 1,5 meetrit.
  4. Neli teraslehma, mille mõõtmed on 15 x 6 cm ja 4-5 mm paksused, et kinnitada toru kooneri alus alusele, toetades toru ja valmistades käepidet. Te vajate ka 20-25 cm terasplaati 60 mm laiuse ja 3 mm paksuse.
  5. Kaks polti: esimene on läbimõõduga 0,75 tolli ja pikkusega 60 mm suurte rullide jaoks, teine ​​läbimõõduga 0,5 tolli ja pikkusega 40 mm väikese rulliga.
  6. Terasplekk 300 x 300 mm ja minimaalne paksus 3 mm.
  7. Asi.

Töö käigus võivad olla vajalikud muud üldised töövahendid: haamer, failid, liivapaber, joonlaud jne Ülaltoodud rullid on mõeldud ainult 1-tollise läbimõõduga torude jaoks, kuid vältides nende ümber ümbermõõtu ümber süvendi, saate üldise tööriista metallprofiili painutamiseks.

Pipe bender tootmisprotsess

Kui kõik vajalikud osad ja tööriistad on kokku monteeritud ühes kohas, võite otse toruliitmiku valmistamiseks jätkata.

  1. Valmistage joonis põhielementide kujundusega.
  2. Kontrollige, et rullide augud oleksid vastavuses poltide läbimõõduga.
  3. Puurige kaks augu 0,5 ja 0,75 tolli. Kaks metallriba. Aukude telgede vahekaugus peab olema täpselt 80 mm (mõlema rulliku raadiuste summa).
  4. Tehke läbimõõduga 0,75 tolli keskjoonel tugiraami auk. Sisestage see vastavasse poldisse, ilma et see tagaküljelt välja tõmmataks. Keevitage polt metallplaadile.
  5. Võtke puuritud metallplaate, mille mõõtmed on 15x6 cm, 0,5-tolline polt, väiksem rull, terasriba 35 x 60 mm ja keevitage need P-kujuline struktuur pärast seda, kui vastavates aukudes on rullik sisestatud rullikuga.
  6. Keevitage poldi otsad metallribadele. Sa peaksid saama mingi suurema läbimõõduga ava, mis on avatud servale lähemal.
  7. On vaja keevitada toru käepide väljapandud korgiga.
  8. Keevitage metallraami toru tugijoon. Kaugjuhtimisplaani ja keskmise poldi telje vaheline kaugus peaks olema võrdne suure rull-raadiusega pluss 0,5-tolline.
  9. Keevitamiseks paigaldage voodi põhjale 15 x 6 cm liistud.
  10. Plaadis asetage suur rull, kinnitage konstruktsioon keskmise poldi külge ja keerake mutter üleval.
  11. Kinnitada torukang ja asetada esimesed katsed.

Self-made pipe bender - kogub ilma probleemideta!

Elementaarne omatehtud toruühendus võib teha kodus käsitöölise. Ja suure sooviga on üsna realistlik teha keerulisem seade torude painutamiseks metallist ja muudest materjalidest.

1 Mis on torupõlved?

Toruliistud on jagatud erinevateks sõltuvalt nende ajamitüübist (hüdrauliline, elektriline ja manuaalne), mobiilsuse taset (kaasaskantavat ja statsionaarset), töödeldava detaili töötlemise varianti (valtsimine, veeremine, spetsiaalse varraste löömine, mähis). Elektriseadmeid peetakse kõige praktilisemaks ja täpsemaks kasutamiseks. Need töötavad automaatrežiimis, kuna nad on varustatud elektriajamiga. Sellised mehhanismid on võimelised saastma tooteid mis tahes materjalist.

Hüdraulilised torutööriistad sobivad torukujuliste torude (ristkülikukujuline, nelinurkne) tööks. Kuid me märkime, et sellised seadmed, kui neid kasutatakse, muudavad tihti tihedate toorikute sisemist raadiust. Sel põhjusel ei ole soovitav neid kanalisatsiooni ja veetorude paindmiseks kasutada. Pneumaatilised toru koonerid jätavad probleemi. Nende projekteerimisel on toru sooja õhu varustamiseks. See annab võimaluse painutada torude tooteid mis tahes soovitud suunas ilma raadiuse muutmata.

Töödeldava detaili painutamiseks kasutatav mehhanism on väga lihtne. Selle disain pakub fikseeritud tüüpi malli ja spetsiaalseid rulluistu (neid nimetatakse klamberiks). Viimast kasutatakse lihtsalt toru käitamiseks. Tõmbevedru torud töötavad erinevalt. Nendes töödeldav detail surutakse vastu spetsiaalset seiskamist ja liikuvat rulluumi, seejärel tõmmatakse need elemendid välja.

Valtsitud torukangas on rakendatud komplekssemat tööpõhimõtet. Sellisel masinal on kesk rull ja kaks täiendavat toetust. Valtsimismehhanism on omistatud universaalsetele üksustele. On lubatud painutada erineva suurusega toru. Arbaletnates seadmetes on kaks rullikut (need on liikumatud). Neid toetab toru. Paindeprotsessi tekitatakse spetsiaalse malli abil, mis on paigaldatud liikuvale vardale.

2 Kuidas teha kõige lihtsam torustik - lauad ja nurgad

Oleme üldiselt mõistnud torutoodete painutamise mehhanismide disainifunktsioonid. Nüüd on meil lihtsam mõista, millise seadme tootmine nõuab minimaalseid jõupingutusi. Me ütleme kohe, et konkreetse omatehtud mehhanismi disain sõltub töödeldava detaili painutusraadiusest, mida me kavatseme saavutada, toru läbimõõdu ja selle seinte paksuse.

Kui teil on vaja lihtsat ja vastutustundetut tööd (näiteks kasvuhoonete kaartide painutamiseks), on kõige lihtsam teha mallitüüpi kohanemine. Kõik siin on elementaarne:

  1. Võtke mõned puust lauad. Ühendage need üksteisega ühes disainis, kasutades mis tahes sobivat meetodit (metallist nurkad, liimid, küüned või kruvid puidule). Kasutatavate plaatide paksus peab olema paar sentimeetrit suurem kui torude osa, mis on plaanitud painutada.
  2. Kinnitage puidust malli alusele. Sellist funktsiooni saab teostada üksiku pinna või tavapärase laua abil.
  3. Kruvige aluse spetsiaalne tugi. Sellega puhastate torutoodet ja painutage seda vajaliku nurga all.

Hommikune toruühendus valmis. Selle tootmine kestis maksimaalselt paar tundi. Ja kui vaatate oma videokoolitust hoolikalt, saate prooviseadet täita poole tunni jooksul. Sellise mehhanismiga töötamine on lihtne. Te peate paigutama rõhu ja malli torude toote ühe otsa vahel, et teise otsa kätte võtta. Ja siis lõputute liikumistega jerkidega hakkab toru painutama. Menetluse lihtsustamine kahel viisil. Pöörake toru suure läbilõikega painutatud detaili kohal või asetage tooriku juurde armeeriba. Esimeses ja teises asjas toimub protsess palju tõhusamalt.

Pöörake tähelepanu! Te ei tohiks toru ühte otsa painutada, nimelt painutada - õrnalt, ent enesekindlalt. Seejärel saab toorik soovitud konfiguratsiooni, kuid ei purune.

Mall on tõesti tehtud ja mitmekülgsem. Lihtsalt lukustage metallkonksud puidust aluspinnale piki painutuskontuuri. Selline seade võimaldab teil joont muuta, on paindlikud. Ja kui talul on käsiivann, suureneb oluliselt torukangide ja konksude funktsionaalsus. Võite isegi töötada paksude ja kujuga torudega (vt videot). Lõppude lõpuks pakub vints tõukejõudu.

3 Manuaalmehhanismid rullidega - keerukamad seadmed

Suure ristlõikega torude jaoks võite valmistada fikseeritud ja liigutatavat masinat (seda nimetatakse kinnitusrulliks). Sellised mehhanismid on valmistatud metallist või puidust. Puidurullid sobivad ideaalselt vasktraalidega töötamiseks. Puit on üsna pehme materjali, mistõttu see ei deformeerita vasktooteid. Terasetoodetega töötamiseks sobib paremini rullidega metallist torukangid.

Video näitab selgelt selliste seadmete tootmist. Protsess läheb kiiremini, kui järgite järgmisi soovitusi:

  • Rullikud tuleb paigaldada U-kujulisele hoidikusse.
  • Toru tihendaja alus on lubatud valmistada vastupidavast vineerist või plaatidest, samuti saate kasutada lehtterasest.
  • Rullide hoidik peab pöörlema. Samal ajal tuleb see omavahel valmistatud masina alusel kvalitatiivselt kinnitada.
  • Hoova asetatakse hoidiku külge kinnitusrulli tagaküljel. Mida suurem on selle pikkus, seda kõrgem on loksutusjõud, mida saate luua.

Järgnev video näitab, kuidas teha iseseisvalt käsitsi mähise masin torude painutamiseks. Tema peamised elemendid on tugev alus, surverull, spetsiaalne raam koos käepidemega ja kaks rihmaratast. See masin töötab vastavalt järgmisele skeemile. Võtke toru, mida soovite painutada, asetage see fikseeritud rihmaratasse (täpsemalt - oma soonde) ja kinnitage töötlemata detail. Nüüd hakkate lihtsalt toru (kasutades käepidet) tuule malli ümber tuua. Saab väljumisel soovitud painde.

4 Crossbow ja toruliitmikud - me teeme seda ise

Homemade arbalesti mehhanismi alus on metallraam. See on keevitatud kanali ja metallist nurkadega. Selle baasi sees asuvad kaks trumlit (seal peaks olema kaks), pistik ja surverätt. Viimane on vajalik selleks, et moodustada jõupingutusi, mis on suunatud painutatud tootele. Üksikasjalikult on kõik võistluspaiga kokkupaneku detailid videost.

Tahame vaid märkida, et selliseid kodus valmistatud seadmeid võib kasutada ristlõikega ümmarguste torude painutamiseks. Profiilitoodete arbamehe masin reeglina deformeerub. Ja nüüd proovime teha kõrgtehnoloogilist seadet, mis töötab valtsimise põhimõttel. Selle põhielemendid on pöörlevad rullid. Kokku on kolm sellist toruühendust. Sellisel juhul täidab üks rullid rõhu funktsiooni.

Rulliseadme tööpõhimõte on kergesti mõistetav. See põhineb asjaolul, et rull (surve) surve torule suureneb järk-järgult. Peale selle korratakse töödeldava detaili koormust jooksva rulliku elemendi kõikides asendites. Selle kava tõttu on toode paindunud vastavalt kõige õrnemale tehnoloogiale. Sellisel juhul toru seinad on venitatud nii ühtlaselt kui võimalik. Homemade jooksva masinaga on soovitav elektrilise ajamiga varustada. Toruühenduse tugistruktuuri valmistamine on lubatud puidust.

Kuid seadme ülejäänud elemendid - kerimisrullide, kinnitusdetailide, rullide telgede kangid peaksid olema metallist. Pidage meeles, et hiljuti on rullid valmistatud polüuretaanist. Selle omaduste kohaselt ei ole see metallist väiksem. Me ei kirjelda jooksva mehhanismi kokkupanekut. Lihtsalt vaadake kavandatud videot ja tagate, et saate ise sellist masinat ise teha. Tõsi, aega seda teha tuleb kulutada palju. Kuid siis on teie käsutuses tõeliselt tõhus torujuht.

Nagu näete, saab paindetorude valmistamise kohandusi teha iseseisvalt. Nende toimimine põhineb lihtsa mehaanika kõigi seaduste arusaadavusel. Loodame, et teil ei ole tõsiseid raskusi ise valmistatud gibschik valmistamiseks terasest, vasest ja metall-plasttorudest.

Kuidas teha oma kätega lihtsat toruühendust - võimalikud valikud

Torudega töötamisel on sageli vaja muuta toru kuju, teisisõnu, painutada seda. Seda saab teha spetsiaalse varustuse abil või isegi osta valmis kujundi. Kuid see on palju lihtsam ja odavam, kui teete oma kätega lihtsa torujuhtme. Sellise lihtsa tööriista kasutamine hõlbustab ja kiirendab oluliselt tööd.

Seadme omatehtud toruühendus

Lihtsaim kujundus

Lihtsaim käsitsi toruühendus võib igaüks ise oma kätega teha. Sellise elementaarse seadme valmistamiseks piisab betoonplaadi, betooni ja terasest tihvtidega töötamiseks (neid on vaja palju).

Saate valmistada käsitsi valmistatud käsipuude ilma joonisteta ja ainult kolmes etapis:

  1. Betoonplaadile tõmmatakse ruudukujuliste ruudukestega lahtrite 4 küljed 4 või 5 cm 5 cm.
  2. Võrgusõlmedes puuritakse sobivate puurtega metallvardad augud (võimaluse korral tuleks neid võimalikult palju süvendada).
  3. Operatsiooni lõpus juhitakse terasvardad toorikusse.

Tulemuseks on toode, mille küljes saate torusid läbimõõduga kuni 25 mm. Protsess ise on väga lihtne: toru on paigaldatud tihvtide vahele ja on painutatud õiges suunas. Kumerusraadiust saab muuta, liigutades toru terasvardade diagonaalselt.

Selle skeemi järgi valmistatud torujuhtme eelised on ilmsed: seda tööriista on väga lihtne valmistada ja vajaduse korral saab osi kiiresti vahetada. Seadme puudused on selle keerukus ja vajadus teha töö käigus märkimisväärseid jõupingutusi.

Alternatiivne skeem

Teine võimalus on teha omatehtud torukangid - terasest vardad ja pistikupesa koosnevad struktuurid.

Sellise seadme loomine on samuti üsna lihtne:

  1. Metallvardad juhitakse üksteisega paralleelselt perpendikulaarse pinnaga (näiteks seina külge).
  2. Jäigal alustalal (vundamendil) on pistik, nii et selle varraste telje väljaulatuv osa oleks varda keskel.

Toru paindeprotsess toimub järgmiselt: tihvtid ja pistikupesa asetsevad nõutud pikkusega segmendis, pärast mida tõstavad pistiku varras, saavutatakse toru vajalik kumerus.

See disain on keerulisem kui esimene variant, kuid on selge eelis - pneumaatilise (hüdraulilise) mehhanismi olemasolu, mis võimaldab suhteliselt suure läbimõõduga toodete painutamist. Tungrauaga toru tootmiseks on vaja tugevat vertikaalset tugi ja tõsteseadme stabiilset asukohta.

Toodetega torude jaoks valmistatud sisekujundaja

Proportsionaalne toru, mille ristlõige on ümmarguse (ristkülikukujuline, ruudukujuline või ovaalne) ristlõikega, on protsessi jaoks ebamugavast geomeetrilisest osast ja jäikusjõu olemasolust palju raskendatud.

Sellisteks otstarbeks mõeldud käepidemete joonised ja mõõtmed võivad varieeruda, kuid sõltumata kavandatud detailidest on spetsiaalsete toodete valmistamiseks vajalik torusõlme valmistamiseks keevitusmasin, kanal, rullid ja klamber. Vt ka: "Kuidas teha torude kopsakas kodus - toruliitjate tüübid ja nende valmistamise meetodid."

Sellise seadme profiiltoru painutamine toimub tõusva rõhu all ruumis. Selle tehnoloogiaga painutamine toimub järk-järgult ja ühtlaselt, ilma profiili geomeetriat kahjustamata. Kaks rullikut torustiku jaoks on fikseeritud horisontaalselt kanalibaaril, nende eesmärk on torusegmendi liikumine. Toode deformeerub teise rulliga, mis asub klambri alumises osas. Vt ka: "Kuidas valmistada profiiltoru jaoks kodus valmistatud torujuhtme - kaks tõestatud võimalust."

Profiilitoru läbimõõduga protsessi loomine hõlmab ennast järgmiselt:

  1. Laiendatud kanal või kanalite seeria on kindlale alusele paigaldatud, kuni soovitud laius on saavutatud.
  2. Raam on kinnitatud tähe P kujul ja risttala külge klambriga ühendamiseks puuritakse auk.
  3. Raamast võrdse kaugusega on paigaldatud kaks rullikut. Rullikul on monteeritud ketta ketirattad, mida juhitakse käsitsi sõites.
  4. Haakeseadise külge kinnitatud juuksenõelaga kinnitatakse kolmas rullik. Käepide on keevitatud naelu ülaosaga.

Profiili toru painutamiseks saadud tootesse peate järgima tegevuste järjekorda:

  • sööturerullidele on paigaldatud nõutava pikkusega profiiltoru pikkus;
  • klambri käepideme pööramise ajal surutakse toode alumiste rullide vastu kolmas otsaga, mis on fikseeritud tihvti alumises otsas;
  • rullidega ühendatud kettaseadme abil liigutatakse profiiltoru läbi deformatsioonitsooni. Vt ka: "Toruliitmike tüübid profiiltorude jaoks, nende enda käte tegemise skeem."

Elektriline toruliitmik

See masin on ülalkirjeldatud disainiga võrreldes produktiivsem, kuna hüdraulikaseadme klamber vahetatakse ja toite rullid ahelasid üle elektriajamiga. Elektrifitseerimine võimaldab sul vabaneda kohutavast käsitsitööst ja protsessi oluliselt kiirendada.

Lisaks sellele, kuna niisugusel masinal on hüdraulikasüsteem ja elektrifitseeritud sööt, saab üheaegselt painutada mitut toru, tehes vastavaid pilusid ülemises rullikus. Vaata ka: "CNC paaritõlvikud, eelised ja kasutusreeglid."

Elektrifitseeritud toru painutamismasina loomine oma kätega toimub järgmises järjekorras:

  • Lamedal alusel asetage varustusvõll.
  • Võlli otsas on rihmaülekande rihmaratas, mis viiakse elektromotoori rootorini. Teisel otsal asetseb kettülekande juhtiv tärn.
  • Esimesel võllil vajalikul kaugusel on paigaldatud teine, mille külge on kinnitatud ketiratas. Tuleb märkida, et kui külgedel asuvate kuullaagrite asemel aluspinnale keevitada trapetsikujulised terasplaadid, on võimalik seda kasutada juhtimismehhanismina, mitte võlli, vaid tavapäraste köisrullikutega.
  • Kinnitage deformeeruv rull - top või alumine, vastavasse auku. Rulliku võll asub plaatide pilus või U-kujulises raamis. Rulli liikumist piirab kolvivarda ja torusegmendi ise.

Toru painduv ilma torupõlvega

Kui on ette nähtud ühekordne töö või pole võimalik ehitada vajalikku konstruktsiooni, on võimalik painutada ringikujulise toru torusid ilma erivahenditeta.

Selleks lõigake puust puu, mille kuju vastab valmistoote kumeruse raadiusele. Klambritega toru on painutatud tooriku külge. Samuti on võimalik sellist malli asendada puidust seisva hammastega sõrmede või konksude abil, mis on paigutatud vastavalt artiklis kirjeldatud esimese toruliitmiku põhimõttele.

Võite ka eelsoojendada liivaga täidetud toru paindesalad või, kui töö on külmunud, valage vett üle selle. Pärast liiva kuumutamist või vee karmistamist toru on ka vastava kumeruse mustri ümber painutatud.

Teine võimalus on teha tulevase sisemise raadiusega kohas torus sobiv laius torustikus, seejärel painutada toru (jaotustükkide servad tuleks kombineerida) ja taastada elektri keevitamise abil toru terviklikkus. See tehnoloogia võib painutada igas suuruses ja igas suunas torusid.

Kuidas teha omatehtud toruühendus: näpunäiteid kogenud

Metalltorud suvilas - enamuse ehitiste alused. Kasvuhoonete või kasvuhoonete raamistik, lindude tarad ja paelad, lapsed ja varikatused - kõik see on valmistatud ümmargustest või kujuga metalltoodetest.

Torujuhtme raam

Pole saladus, et samade kasvuhoonte või kaanekujuliste aiakujuline kuju piirab vihma ja lumekoormust ning on seega väga kasumlik. Kuid selle moodustamiseks on toru painutamine vajalik.

Toru painutamine: piirangud

Toimingud kehtivad igat liiki torujuhtmete puhul: teras, alumiinium, metall-plastik ja vask. Ja mitte ainult raami ehitamise ajal, vaid ka vee ja kanalisatsioonisüsteemide moodustamisel. Asjaolu, et igasugune torude mehaaniline dokkimine on süsteemi nõrk koht ja seda väiksem, seda parem.

Erineva paksuse ja läbimõõduga torud erinevad loomulikult painutavad. Selle määravaks kriteeriumiks on minimaalne painde raadius. See on kontrollväärtus ja seda saab alati leida.

Kui seda piirangut ei järgita, kannatab toote kvaliteet: sellest tulenev pinge hävitab nii torujuhtme kui ka korrosiooni.

Toruliitjad: valikud ja tootmine

Torude kumeraks kuju saamiseks kasutatakse spetsiaalset seadet - toruühendust. Seda seadet võib leida poest, kuid enamikul juhtudel ehitavad kodus käsitöölised seda oma kätega.

Puidust muster

See on üsna efektiivne väikese diameetriga toodetega töötamiseks.

  1. Nõudlikust raadiusest lauadelt välja lõigatud mall. Plaadi paksus on pisut suurem torujuhtme suurusest. Nii et see ei libise servast välja, lõigatakse lauad nurga all.
  2. Mall on fikseeritud mis tahes alusel - puidust laud, töölaud.
  3. Malli ühel küljel on puust peatus kinnitatud nii kaugele, et malli ja pealiini vahele jääb toru. Hommikune toruühendus valmis.

Toru sisestatakse pilusse, nagu on näidatud fotol, ja ettevaatlikult painutatud mustriga.

Seadme mitmekülgsem versioon on vineeritükil monteeritud metallkonksud: neid saab ümber kujundada antud raadiusega mustri loomiseks.

Betoon Universal Bender

Siin kasutatakse alusplaadina betoonplaati. Joonistamine ei ole vajalik.

  1. Võrk on selle pinnale märgistatud - 40 * 40 või 50 * 50 mm. Ristmikupunktidel puuritakse puuraugusid.
  2. Metallist tihvtid sisestatakse aukudesse.
  3. Toru sisestatakse tihvtide vahele ja painutatakse soovitud suunas. Raadius valitakse liikudes diagonaalselt. Seda seadet saab teha mõne tunni jooksul oma kätega.

Niisugustel torustikel töötavad tooted kuni 25 mm läbimõõduga.

Tõstevõimalus

Tungraua kasutatakse peamiseks tööühikuks.

  1. Vertikaalsed pinnad on kinnitatud riba - metallist tihvtid.
  2. Nende all ja täpselt kesklinnas on pistik mõnele jäigale alusele paigaldatud.
  3. Torujuhtme pikkus on tungraua kohal ja tihvtide all. Tungraud tõuseb ja toru paindub.

Kuna pesa arendab märkimisväärseid jõupingutusi, saab see kodune seade töötada suurte suurustega toodetega. Foto näitab proovi.

Roller Bender

Selle tegemine ise on mõnevõrra keerulisem, kuid selle painde täpsus on palju suurem. Selleks, et täita keevitusmasina vajadust. Soovitav on joonistamine, kuna on oluline mõõta.

Seade töötab valtsimispingi põhimõttel: segment asetatakse liikuvatele rullikutele, ja kolmas rulli vormid rõhu rakendades järk-järgult painutavad toru soovitud väärtusele.

  1. Omakäsitava torujuhtme aluseks on piisava laiusega kanal. Sellel kinnitage U-kujuline raam. Klamberklambri aukude ülaosas.
  2. Kaks pöörleva rulliga keevitatakse ülaosas servast sama kaugusega, need on ühendatud kettülekandega.
  3. Klambrid kinnitage metallist tihvti sidurist ja paigaldage oma otsa kolmas rullik. Teisest küljest keevitatakse naastud käepideme külge.

Tükk paigutatakse rullide vahele ja kui käepide pöörleb, surub klamber toote kolmandale rullikule. Toru liigub söötmisrullidele ja painutatakse vastavalt vajadusele. Seda toimingut korratakse mitu korda, kuna peamine jõud on väike. Pööramise raadius on piiratud 90 kraadini.

Hüdrauliline toruühendus

Seadme skeem on sama, mis rullil, nii et joonistamist saab kasutada sama, kuid liikumist ei käitata mitte käsitsi, vaid ka elektriajamiga. Seade on palju efektiivsem, kuid ka mõnevõrra kallim tootmiseks.

  1. Sööda võlli aluseks on fikseeritud. Ühes otsas on fikseeritud elektrimootori rihmaülekande ratas, teiselt poolt - kettülekandega sõidusuundur.
  2. Teine võll on paigaldatud, selle otsa külge on paigaldatud ajamiga ketiratas.
  3. Deformeeruv rull on fikseeritud nii seadme ülemises kui ka alumisosas. Eelistatav on alumine paigutus, kuid siis pead varda löögi jaoks olema augud.
  4. Hüdrauliline vard on kinnitatud klambrisse.


Hüdrovarda seadme videoinstallimisel käsitletakse üksikasjalikumalt.

Torujuht oma kätega

Esiteks meenutame, et erinevatest metallidest erinevate läbimõõtude, erinevate seinapaksustega torud omavad oma omadusi, näiteks on minimaalne painderaadius - see on kontrollväärtus ja terastorude jaoks on esitatud järgmine tabel.

Loomulikult võite painutada väiksema raadiusega, kuid siis kaoks paindumise kvaliteet.

Nüüd, kui tegemist on omatehtud torukomplektidega. Alustame kõige lihtsamate valikutega, kuid pakume teatud painderaadiusi. Lihtsaim viis on toru painutamine musteriga. Ja see meetod sobib mitte ainult alumiiniumtorude, vaid ka terase painutamiseks.

Mall on lõigatud puidust tahvlitelt, mille paksus on veidi suurem kui painutatud toru läbimõõt. Lauad on kinnitatud mis tahes viisil. Nii et painutusprotsessis ei libiseeri torud musterist välja, latid tuleks kergelt kaldega lõigata.

Lingitud plaadid on lauale või mõnele alusele kinnitatud. Lisaks mallile peate malli (aga toru jaoks sobima) asetama nii lähedal kui võimalik, rõhk, mille vastu toru puhub. Toruühendus on valmis.

Malli ja pealiumi vahel asetseb toru üks ots, seejärel hoides selle vastaskülgi toru õrnalt liikumiseks sujuvas vormis. Vastupidisel otsal saab hoova hoida näiteks tugeva varda sisestamisega painutatud torusse või suurema läbimõõduga toru paigaldamisega. Kui proovite painutada toru malli keskmest, nagu on näidatud alloleval pildil, siis lisaks sellele, et see on raskendatud, puruneb pigem toru kui kergelt painuta. Artikli lõpus on video, mis seda näitab.

Suure raadiusega painutamiseks on lihtsam muster veidi teistsugune teha.

See torutöötleja tehti väikese kasvuhoonega käsitsi valmistamiseks.

Teine mall on valmistatud vineerist torude külge kinnitatud konksudest toru painutusjoonel. Sellise torujuhtme eeliseks on võimalus konksude ümberpaigutamiseks painutusjoone reguleerimiseks.

Sellised toruühendused võivad painutada mitte ainult torusid, mis on käsitsi painutatavad, vaid ka vähem painduvaid torusid. Selleks võite kasutada käsitsi vintsi.

Selline torude ühendus võib profiilitoru isegi painutada. Ainult profiiltoruga juhtudel pole malli lõikamisel vaja kallutamist teha ja toru kinnitatakse mitmel küljel.

Metallitöötlemiskodades ei ole tavaline lihtsa konstruktsiooniga käsikäigukasti. Tüüp:

Selliste torujuhtmete tootmisel oma kätega on kõige raskem valmistada või otsida sobivaid rulleid ja malli, kuna need peavad kõrge kvaliteediga painutamise painutamiseks toru täpselt kinni võtma. Suhteliselt painduvate torude korral võib terasrull ja malli asendada puitpõrandatega. Rollerid töödeldakse treipingi abil või valmistatakse muul viisil (näiteks vineer lõigatakse koos lõikeplokiga, mille kalle on õiges suunas, erinevas läbimõõduga ringid, mis hoitakse kokku ühes rullis, ja seejärel korrigeeritakse ebakorrapärasusi abrasiivse paberiga. Artikli lõpus oleval videol on näide) ja suurema töökindluse tagamiseks puitosad on tugevdatud metallplaatidega.

Suure raadiusega painutusvõime saamiseks kasutatakse tihti valtsirulli (3-rulli) toruliitjaid. Sellised torukangid, nagu eespool kirjeldatud, ei erine seadme keerukuses.

Kodumajapidamiste valtstraatide valmistamise keerukus sõltub suuresti painutatud torude paindumisest. Nii et painduvate torudega töötamiseks on võimalik väga lihtne toruühendus peaaegu täielikult puidust. Ja kui on kahtlusi mis tahes optsiooni usaldusväärsuse suhtes, siis tuleb seda praktikas arutleda, see ei võta palju aega ega raha ning ebapiisava tugevuse korral võib olla piisav, et mõned osad oleksid tugevamad. Ülevaade valikutest, mis näitavad, kuidas rullimistoru kooneri oma kätega teha, alustame kõige lihtsamast valmistamisest.

Nagu näete, on see torukomplekt valmistatud enamasti puidust, rullid võivad olla ka puidust, kuid need on valmistatud paattrailerist polüuretaanist keevitusrullist. Rullid võivad olla valmistatud laagritest, kuid ainult surverull peab olema mingil moel kiilutatud, et see ei saaks rullida.

Külgedel kruvitakse terasest nurk, hoides toru vertikaalasendis ja rullide teljega risti. Vastasel juhul toru paindub spiraali kujul.

Survelerull pingutatakse allapoole, keerates ribast keskel lõngaga lõigatud.

Surve rulli järk-järgult pingutades toru rullitakse läbi torukanguri, näiteks torupaigaldus tehakse pingutusriba iga poole pöörde jaoks. Kui soovite väikest raadiust painutada, siis võib vajada 50-100 sõitu. Selleks, et muuta ring paremini, tuleb toru sama kiirusega rullida. Samuti, kui torul on keevisõmblus, veenduge, et õmblus paikneb alati ühel küljel, näiteks raadiuse sees.

Järgmine paar on väga sarnane eelmisega ja näitab võime välja tuua oma lähenemisviisid. Pingutuskruvi toetub põhjale kinnitatud plaadile.

Torusulguri teine ​​versioon on valmistatud täielikult metallist ja pannakse küljele. Nagu rullid võtsid rattad valmis "tangid" paigaldamiseks.

Nagu näete, ei ole improviseeritud torusõlme kasutamine oma kätega keeruline. Kujundus ei ole veelgi keerukam, et muuta originaal torujuhtme lähedale. See on valmistatud terasest või plekistest, sõltuvalt nõutavast tugevusest. Neid piisavalt paksaid lehti ei saa nurkadega ribide abil tugevdada. Lehtede märgistamise lihtsustamiseks võite printida torude paksus joonisel printeri skaalal 1: 1 ja liimida seda lehtedele.

Et kaht identset toorainet kiiremini lõigata, võib seda lõigata kahe lehega, näiteks kahepoolse lint, elektrilise mosaiigiga ja seejärel puurida lahti, puurida augud. Loomulikult ei tohiks liimitud lehtede paksus olla suurem kui metalli saagimise maksimaalne paksus. Pingutusrulli pikliku aukude jaoks on lihtsam külgida kahte auku servade ääres ja lõigata ülejäänud elektriline sae ja mitte välja puurida.

Rullikud on valmistatud laagritega trossiratast (ratastelt). Rullikud paigaldatakse poltidele, mis läbivad plaatide auke, ning et rullid ei seina seina külge, kuid samal ajal kindlalt kinnitatud, võite panna seibid.

Pärast põhiseadme kokkupanekut keevitatakse alus ja plaadid asetatakse ülaosas.

Surrulerandi reguleerimiseks tehakse U-kujuline osa kolme aukudega.

Keerakang, mis toimib hoobina, keevitatakse kinnituspoldi pea külge. Ja kui on vaja, et kui polt kruvitakse, tõuseb rull, masin keevitatakse selle töökohale asetatud poldi külge.

Nüüd on toruühendus valmis. Stabiilsuse tagamiseks on see kinnitatud klambriga lauale.

Sellel torukangal on märkimisväärne puudus - torul ei ole käepidet, keerates rulli pöörlevat. Fakt on see, et kui toru ei ole väga jäik, saab seda käsitsi rullida. See lihtsustab disaini oluliselt, kuid vajaduse korral saab selle valiku külge kinnitada käepideme. Mõõtmed ja materjalid tuleks valida ülesandest ja saadaolevatest materjalidest ning mõned keevisliited võib asendada kruvidega, näiteks alus võib olla nurkade külge kinnitatud. Jäikade torude painutamiseks võite kinni kruvi vanadest torujuhtmetest või rombikujulistest pistikutest või kasutada kogu pistikut.

Kodu ja brändi koondaja töö näidend:


Profiili painutamine


Vineerist kooner


Brand Compact Bender


Suure läbimõõduga torude paindejõuga hoovuste süsteemist valmistatud käsitsi toruühendus


Branded manuaal torude kopter koos süsteemi hoovad suured läbimõõduga torude painutamine


Branded manuaal torude kopter koos süsteemi hoovad suured läbimõõduga torude painutamine


Hommikune toruühendus, millel on pistikupesa


Mõne tuubi kokkutõmbamise tehnika demonstreerimine


Toruühendus fluoroplastilise rulliga ja malliga

Ümmarguse toru Bender teeb seda ennast - video õppetunnid, joonistused

Maamajade või talukohtade omanikud gaasijuhtme renoveerimise ajal või ehitusrobotite läbiviimisel peavad sageli vajadust painutada ümmarguse kujuga toru teatud nurga all.

Kui sellist protsessi tuleb sageli läbi viia, on parem spetsiaalse varustuse ostmine. Kuid kui selline vajadus tekib harva, siis on võimalik, et mitte keerukaid manipulatsioone teha käsiteraventidega ümmarguse toru abil oma kätega, videokursused ja selle kujunduse joonised esitatakse allpool olevas artiklis.

Selles publikatsioonis räägime sellest, kuidas teha kodus toruköiturist improviseeritud vahendeid ümmarguste ja kujundatud torude painutamiseks. Kuid enne tootmisetapi kirjelduse algust tutvuge sissejuhatava osaga, milline on see tööriist ja millisel eesmärgil seda kasutatakse majanduses.

Artikli kokkuvõte

Mis on torujuht ja mis see on?

See on struktuur, mis võimaldab profiili või ümmarguste torutrumlite materjalide paindumist soovitud nurga all. Need jagunevad:

Esimene tüüp suudab suurte paindetega painutada, mehaanilisi mudeleid kasutatakse keskmise suurusega, ja käsimudeleid peetakse ideaalseks, kui painutada toru läbimõõduga kuni 3 cm ja profiilid kuni 4 cm.

Nende disainilahenduste, funktsionaalsuse ja tööpõhimõtte kohaselt jagunevad need:

Keerata painutamine ilma spetsiaalsete tööriistade kasutamiseta ei tööta, võite toote lihtsalt rikkuda või deformeeruda. Anname teie tähelepanu järkjärgulistele juhenditele torukomplektide valmistamiseks mitte ainult ümmarguste, vaid ka profiiltorude jaoks, millel on videotundide ja jooniste kujundused, samuti saate teada, kuidas kodus painutada ilma profiilita.

Mistahes torujuhtme tehnoloogia on võime toote korralikult painutada soovitud raadiusega. Kui painutamisel ei pöörata tulemuste kvaliteedile erilist tähelepanu, siis hakkavad kodust valmistatud struktuurid seda ülesannet 100% võrra täitma.

Me valmistame metalltorust ja pähklist

Seda paindeadet peetakse kõige elementaarsemaks. See on valmistatud jäigast ümmargusest torust (metallist vardast), mille põhi on kinnitatud.

Tööriista tõhusaks toimimiseks peate järgima järgmisi tunnuseid:

  1. vali mutter nii, et selle sisekeerme suurus oleks vähemalt 30% suurem kui painutatud proovi läbimõõt;
  2. käepide peaks olema nii kõvasti kui võimalik, et mitte deformeeruda surve all. Soovitav on kasutada terastraasi.

Seda tööriista kasutatakse väga lihtsalt. Üks inimene saab iseseisvalt (ilma abita) painutada. Sõltumata asjaolust, et konstruktsioon on üsna lihtne, võib see täita ettenähtud otstarbega kuni 3 cm läbimõõduga torusid.

Menetluse lõpuleviimiseks on vaja järgmisi samme:

  1. Teeme traadi tulevase paindumise mustri;
  2. Teostame mallide mõõtmisi ja viime need torusse;
  3. Toru on paigaldatud tasasele põrandale, millel on kõva pind;
  4. Toru sisestatakse torukanguri mutterisse, võrreldakse selle suunda toru mõõtmisega;
  5. Tugev jalg, mis asub põrandal asuva toru vastu, me vajame seda raskemaks ja painutage teist serva, tõmmates aeg-ajalt torukanguri käepidet enda poole. Sellised manipulatsioonid võimaldavad seda 10˚ võrra painutada.
  6. Toru liikumine mutri ava kaudu korratakse seda protseduuri mitu korda, kuni lõpuni paindub soovitud kuju.

Puidust valmistatud toruliitmikud

Ümmarguse toru isevalgustamiseks võite ise oma puiduga torukanget teha. Selline seade tehnilisest seisukohast on kõige lihtsam, sest töö jaoks ei ole vaja lisateavet, näiteks hüdrosilindrit.

Alustame sellega, et me koputame kokku mitu puidust plakki ja lõigame välja poole vastava läbimõõdu ümbermõõdust. Lõikamiseks võite kasutada lihtsat käsiõnga, peamine eesmärk on tagada, et kalle vaadeldakse lähemale aluspinnale.

Saadud tühi kinnitatakse tahke alusele lauakese või seina kujul. Samuti on alusele lisatud täiendav puidust baar, et luua täiendav peatus.

Puu valimisel pöörake tähelepanu asjaolule, et selle paksus peab olema toru läbimõõdust suurem, vastasel juhul võib proov proov painutada, võib see libiseda ja põhjustada vigastusi.

Selleks, et hõlpsalt teha oma kätega ümmarguse toru jaoks puidust toru kooneri, saate tutvuda alltoodud videotundidega. See aitab mõista kõiki selle protsessi nüansse.

Kuidas temaga töötada?

Asetame toru süvendis puidust poolrõnga ja stoppkaani vahele ning õrnalt hakkame seda tagurpidi suruma, painutades selle soovitud kuju.

Peaasi, et avamist on lihtne avada. See puidust seade painab hästi alumiiniumist ja terasest tooteid. Veelgi enam, selle tootmine nõuab minimaalseid kulusid.

Metallist konksu kooner

Selle valmistamiseks peate tegema järgmised lihtsad sammud:

  • osta kvaliteetseid metalli konksu igas riistvara kaupluses;
  • kinnitame need kindlale alusele, mille pigi ei ole suurem kui 5 cm. Kuid ühe konksu kaugus teisest sõltub painutatud toote suurusest;
  • Selle tulemusena saadakse poolringikujuline muster;
  • seadme ühel küljel on paigaldatud täiendav peatus.

Painutusprotsess sarnaneb puidust malliga tehtud tööle, kuid sellisel juhul ei ole mõne uue läbimõõduga malli väärt tegemist, piisab, kui lihtsalt liigutada konksude vahelist kaugust.

Toruliitmikud silindrist ja rullidest

Video 1. Käsitsi hüdraulilise toru kooneri valmistamine ümmarguse toru jaoks, mis toimub teie enda käes.

Torujuht oma kätega

Torude või nurga all töötamiseks tuleb kasutada spetsiaalset masinat, mida nimetatakse torujuhtmeks. See disain võimaldab teil metallelemente painutada teatud nurga all. Vajadusel võite teha oma kätega professionaalse torujuhtme, mida kasutatakse erinevates tööstusharudes. Erinevalt tööstuslikust versioonist on omatehtud toruühendus palju odavam. Töö käigus saate kasutada improviseeritud materjale, mis suuremal määral vähendavad ehituskulusid. Lähemalt uurime, kuidas teha torude koondaja oma kätega kodus.

Torujuht oma kätega

Toruliitmiku seade

Seal on lihtsalt väga palju erinevaid seadme tüüpe. Enne tööde loomist oma kätega peaksite looma torukõvera joonistamise või selle allalaadimise Internetis.

Saate teha ümmarguse toru jaoks toruühenduse, võttes arvesse selle seadme järgmisi omadusi:

  1. Sõites Sellist toru painutamise masinat iseloomustab asjaolu, et tooriku üks ots on fikseeritud ja painutamiseks kasutatakse fikseeritud malli. Running in toimub klammerdusrullide kasutamisel. Seda käsitsi torude kooneri skeemi on kasutatud juba mitu aastat.
  2. Keevitamine. Alumiiniumtorude jaoks mõeldud spetsiaalset torustikku iseloomustab asjaolu, et toorik on pressitud rullikut kasutades kasutatavale rullikule. Ajami viiakse läbi liikuva rulli ja spetsiaalse seiskamise vahel. Reeglina on ajam elektriline, kuna rakendatud jõu vajalik indikaator on suhteliselt kõrge.
  3. Crossbow disain. Seda skeemi kujutab endast kahte fikseeritud rullikut ja ka jooksvat malli. See jõud edastatakse töödeldavale liikuva malli kaudu, mis asetseb kahe rullide vahel. Liikuva elemendi liikumise reguleerimiseks valitakse kõige sobivam paindenurk. Tuleb meeles pidada, et marmorit mängiv punch pipe bender võib olla erinev kuju.
  4. Rullimine või jooksmine Sellisel juhul on skeem kujutatud seadmega, millel on kolm rullikut, millest kaks toetavad ja üks liigutatav. Pöörlemise raadiust reguleeritakse keskrullu asendi muutmisega. Tuleb meeles pidada, et sellist seadet peetakse universaalseks, kuna painderaadiusi saab reguleerida piisavalt suurel vahemikus. Sellise tüübi torutõrje mõõtmed on suhteliselt väikesed, kodus valmistatud disain võib olla kompaktne.

Kodumajapidamise kõige sobivaima kujunduse valimisel tuleb meeles pidada, et versioon, mis töötab knurling põhimõttel, on sageli tööstuslikult toodetud, sest põhiliste mehhanismide keerukus on keeruline. Pöördevahetuse meetodit kasutatakse täna äärmiselt harva, kuna sellel on üks oluline puudus: rõhk keskendub mustri ülemisele osale. Arbalestmehhanismi kasutamisel on võimalik torustiku paksust märkimisväärselt vähendada ja selle purunemist. Sellist seadet õhukese seinaga töödeldavate detailide paindmiseks ei ole soovitatav kasutada.

Kõige laialdasemalt kasutatav konstruktsioon, mis töötab valtsimise põhimõttel. Sellel puuduvad praktiliselt kõik eelnimetatud puudused, suhteliselt väike suurus, võib olla kaasaskantav, on võimalik painutusnurka reguleerida.

Omanikuga masin võib olla kõige erinevam disain. Tüübi valimisel pööratakse tähelepanu raadiuse saamiseks. Tooriku kõige olulisemad parameetrid, mis võivad mõjutada sobiva kujunduse valimist, on seina paksus ja läbimõõt.

Ülekandjate tüübid

Vaadeldavat disainilahendust saab klassifitseerida üsna suure hulga tähiste järgi. Müügil on universaalsed versioonid, samuti kitsalt suunatud kasutamine. Seadet eristavad järgmised funktsioonid:

  1. Vastavalt sõidukitüübile. Disaini olulist elementi võib nimetada ajamiks, mis on hüdrauliline, elektriline, käsitsi või elektrohüdrauliline. Hiljuti on tavalisem elektriajam, sest see on kompaktne ja väga efektiivne. Hüdraulika on efektiivsem, kuid seda on keeruline juhtida, see võtab palju vaba ruumi ja vajab regulaarset hooldust. Manuaaljuhtme kooneri iseloomustab mehhanismi olemasolu, mis suurendab märkimisväärselt rakendatud jõudu. Kui me peame omatehtud versioone, siis teevad nad oma kätega käsitsi torujuhtme. Lisaks saate luua oma elektrijuhtme kooneri. Kuid hilisema täitmise hüdroversiooni peaaegu ei tehta.
  2. Klassifikatsioon viiakse läbi ja liikuvuse määr. Eraldage disaini statsionaarsed ja teisaldatavad versioonid. Enamikul juhtudel tehakse universaalset manuaalvoolikut kaasaskantava kujundusega. Ümmarguse toru omavahelist toruühendust saab mitmel viisil kinnitada aluse külge. Tuleb meeles pidada, et tekitatava pinge tööosa täitmisel annab täpselt baas. Seepärast, kui seade on usaldusväärse fikseerimise tagamise vajadust omava versiooni loomisel.
  3. Tooriku mõjul - klassifitseerimise peamine omadus. Näiteks on arbalesti tüüpi torukomplektil oma spetsiaalne disain, mis sobib metalli või metall-plasttoru painutamiseks. Lisaks eraldub struktuur, mis töötab jootmise, likvideerimise või valtsimise põhimõttel.

Torujuht oma kätega

Metallist plastist torude torude kooner võib olla eri tüüpi, kuid enamasti tekitavad nad mehaanilist tüüpi, sest erilise kujunduse tõttu suureneb edastatud jõud mitu korda.

Juhised toru kooneri valmistamiseks

Hiljuti oli üsna laialt levinud küsimus, kuidas teha oma kätega torujuht. Sellised seadmed on vajalikud kõige mitmekülgse tootmistegevuse loomisel. Lihtsaim torustik on mustriline konstruktsioonitüüp. Selle põhjuseks on asjaolu, et enda kätega on torujuhtme rullid üsna keerulised.

Võttes arvesse ümmarguse toru malli torusõlmede, võta arvesse järgmisi punkte:

  1. Struktuuride valmistamisel kasutatakse sageli täispuidust. Selle tulemusena on töö oluliselt lihtsustatud ja kulusid vähendatud. Siiski tuleb meeles pidada, et puidu vähene tugevus ja jäikus määrab sellise masina kasutamise ainult kõrge plastilise alumiiniumi painutamiseks.
  2. Kasutataval puidust plokil peavad olema mõõtmed, mis on tooriku läbimõõdust suuremad.
  3. Mall peab olema raadiusega, mis sobib painde raadiuses. Selleks, et protsessi lihtsustada töödeldava detailiga kokkupuutuva pinna keskosas, luuakse väike soon.
  4. Mugavuse eesmärgil luuakse kaks käepidet, millel on metallist kinnitus.
  5. Olles loonud kodus torujuhtme, tuleb see kinnitada kindlale alusele ja tagaküljele tuleb paigaldada stopp.

Oluline on see, et kõnealust konstruktsiooni saab suurema läbimõõduga painutada. Peale selle pole vaja sellist tüüpi torujuhtme kinga, koormus jaotub ühtlaselt, mis võimaldab töödelda õhukese seinaga töödeldavaid detaili.

Pipe bender tootmisprotsess

Teistes joonistes saate oma kätega teha toruühenduse. Enne kõige sobivama disaini valimist peaksite kaaluma, kui tihti töö viiakse, milliste masinatüüpide jaoks ette valmistatakse masstootmine. Tüüpi malli kujundust iseloomustab üsna suur suurus, kuid selle valmistamiseks on piisavalt puidustöid, kasutatavad materjalid on odavad.

Roller Bender

Kõige keerukam disain on omatehtud rulli tüüp. Sellisel juhul kasutatakse surveseadet jõu edastamiseks. Konstruktsioonide valmistamisel võib kasutada metalli ja puitu, kõik sõltub sellest, kuidas see peaks olema liikuv ja milliste pingutuste jaoks see projekt on kavandatud.

Selle disaini omadused hõlmavad järgmisi punkte:

  1. Pehmetest materjalidest valmistatud torude puhul on puit põhi materjalist sobivam. Seda saab kasutada rulli valmistamiseks. Terasest torude puhul on vaja kasutada metalli, kuna edastatud jõu suurus on märkimisväärne. Soovi korral saab rullid osta või teha oma käed kodus.
  2. Disainifunktsioonid määravad liikuva ja fikseeritud rulli olemasolu. Samal ajal on keskosas U-kujuline hoidik.
  3. Painutusraadius sõltub suuresti kasutatud rullide suurusest. Nimelt tuleb liikuv rull eemaldada vajadusel, et paigaldada erineva läbimõõduga versioon.
  4. Samuti peab pöörlema ​​kinnitatud hoidik.
  5. Kinnitatud hoidikus on kinnitatud käepide, mis pöörleva jõu korral edastab jõudu. Tuleb meeles pidada, et käepide toimib hoobina. Sellepärast sõltub selle pikkus sellest, kui palju jõupingutusi on võimalik edastada.

Selline masin sobib tootmiseks suures koguses, kuna see on üsna keeruline teha enda käsivarte toruliitmikele. Seade sobib ümmarguste torudega töötamiseks.

Võib välja kutsuda ühise küsimuse, kui problemaatiline on sellise mehhanismi tootmine. Sellise tüüpi painutusmasina kasutamisel tuleb arvestada järgmiste punktidega:

  1. Esiteks peaksite uurima üksikasjalikult kõnealuse seadme joonist või fotod. Ainult oma töö põhimõtete mõistmisega saate luua tõhusaid seadmeid, millel on lai valik rakendusi.
  2. Selle disaini peamised elemendid on suhteliselt väikesed. Näiteks võiks olla kaks rihmarattast, mis võivad olla valmistatud puust või terasest, raamiga, millel on hoob ja rõhurull. On üsna oluline luua kindel alus, mis osaleb jõupingutustes.

Toimimispõhimõte on üsna lihtne:

  1. Töödetail paigutatakse fikseeritud rulli soonde.
  2. Toru on klambriga fikseeritud soovitud asendisse.
  3. Kangi abil ümbritseb toorik malli, mille jaoks kasutatakse ka teatud diameetriga rulle.

Selleks, et oluliselt parandada projekteerimise efektiivsust saab rakendada elektriajamiga. Siiski tuleb meeles pidada, et elektrilise juhtimisseadmega on ümardamise läbimõõdu indikaatorit üsna raske kontrollida. Lisaks sellele peab paigaldatud elektrimootor edastab pöörlemise astmelaua kaudu, sest rulli pöörlemiskiirus on väike. Selle paigalduse jaoks teostatakse käigukasti või vöörihmaülekanne.

Crossbow Benders

Arbaleti tüüpi masinal on üsna ebatavaline disain. See võtab oma nime sarnastelt omadustest kuni keskaegsed relvad. Crossbow benderil on järgmised funktsioonid:

  1. Disaini aluseks on raam, mida saab teha nurkade ja kanalibarade abil. Kõigi elementide ühendus viiakse läbi keevitamise teel, eemaldatavad meetodid ei ole soovitatavad, kuna nende struktuur peab olema väga jäik.
  2. Pärast raami loomist on need kaks rullimist fikseeritud.
  3. Homemade versiooni iseloomustab asjaolu, et jõud edastatakse otse läbi mehaanilise tüüpi pesa. Väikese läbimõõduga toru puhul peaks tekkinud surve olema üsna piisav. Jõu üleandmine toimub madala plastilisuse indeksiga vastupidava metalli kingaga.

Arbalötüüpi torude kooner sobib suuremas ulatuses ümmarguse lõigu ettevalmistamiseks. See on tingitud sellest, et erineva ristlõikega toode võib rõhu all tugevalt deformeeruda.

Hüdrauliline toruühendus

Kui teete toru paindemasinat oma kätega, siis peaksite otsustama, milline ajam peaks olema. Enamikul juhtudel on omatehtud versioonid käsitsi juhitav, sest seda on lihtne valmistada ja see on odav. Kuid see disain ei saa töötada jäikade metallide abil valmistatud toorikutega. Hüdraulika toruühendus võimaldab töötada suure läbimõõduga detailidega ja olulise seinapaksusega, kuid disain on projekteerimisel üsna keeruline ja sellel on palju funktsioone.

Käsitsi hüdraulika toru kooneri seade

Hõõrdveoratta ümmarguse toru masina valmistamisel tuleks kaaluda järgmisi punkte:

  1. Jõu ülekandmine toimub läbi töövedeliku, mis kasutab õli või vett. Kõikidel joontel peab olema tugev tihedus ja need peavad olema ette nähtud teatud surve jaoks.
  2. Pressi tekitamiseks võib kasutada kompressorit.
  3. Rõhk suunatakse tööorganisse hüdrosilindri kaudu.

Hüdrosõelaga käepidemetega plastikustorude jaoks mõeldud torude kooneri jaoks võib olla väga erinev disain. Sellel olulisel juhul on ajam, mis võimaldab automaatselt painutada ja suurendada seadme ulatust.

Jack Bender

Kõige sagedamini tehakse omatehtud toruühendus, peamine element on jack. See on mitut tüüpi. Tungrauaks on esialgu valmistatud selleks, et suurendada ja kontsentreerida rakendatud jõudu, mille tõttu võib konstruktsioon tõsteta raskeid mehhanisme, näiteks autosid.

Domakrati toru ühendus

Tavaliselt on kodus valmistatud torustik üsna lihtne disain:

  1. Toorik on kinnitatud kahe fikseeritud rulli vahele.
  2. Jõud suunatakse rullikute vahele.
  3. Fikseeritud rullide vaheline kaugus määrab suurel määral painde raadiuse ja vajaliku jõu suuruse teatud nurga saamiseks.

Nagu eelnevalt mainitud, saab jacki kasutades kasutada arkaalujoont tüüpi torujuhtme.

Kokkuvõtteks me võtame arvesse, et peaaegu iga seade on suhteliselt keeruline masin, mis on tingitud rakendatud jõupingutuste levitamisest, et painutada torusid ja muid seda tüüpi valuplokke. Neid kasutatakse tihti värviliste sulamite ja terasest valmistatud toodete paindmiseks. Disain tööstuslik versioon mööda kodumajapidamist, reeglina vastavalt protsessi automatiseerimise määrale. Kuid tööstuslike torude koormaja maksumus võib ületada mitut kümnendat korda kodumaise versiooni tootmist. Sellepärast on kodus valmistatud torujuhtme jaoks sobivam kodumaiseks kasutamiseks või väikesemahuliseks tootmiseks.