Torustiku keevitamise tehnoloogia

LISA 1 (Kohustuslik)

PÕLLUMAA (ÜLEVAHELINE) GAASIPIPEANI, GAASI SISENDI,

ehitatud ________________________________________________________________
(ehitusorganisatsiooni nimi ja projekti number)

aadressile: __________________________________________________________________
(linn, tänav, esmakordsed ja lõplikud piketid)

1. Gaasi torustiku omadused (gaasi sisend)

Märkida pikkus (sisenemiseks - maa-alused ja maapealsed lõigud), läbimõõt, gaasijuhtme töörõhk, lineaarse osa isoleerkatte tüüp ja keevisliited (maa-aluste gaasijuhtmete ja gaasivarude sisselaskeavad), paigaldatud lukustusseadmete ja muude konstruktsioonide arv.

2. SERTIFIKAATIDE, TEHNILISTE PAKKUMISTE JA MUUDE DOKUMENTIDE LOETELU. IDENTIFITSEERIMISE KVALITEEDI MATERJALID JA SEADMED

3. ANDMED GAASIINIDE VALMISTAMISEL

_____________________________________________________________________________
(asukoht, allkiri, initsiaalid, töötaja perekonnanimi)

Näide maa-aluste gaasijuhtmete keevisõmbluste projekteerimiskavast (skeemist)

Märkus Kava peaks olema konstrueeritud nii, et iga liigendi asukoht oleks maapinnast. Selleks tuleks siduda nii gaasijuhtme kui ka selle iseloomulike punktide püsimaterjali (ehitised, relvastus) (terminal, pöördepunktid jne); Liidetevahelised kaugused, samuti liigendite ja iseloomulike punktide vaheline kaugus, sh ristuvad sidevahendid. Kava skaala range järgimine - mitte tingimata

4. Gaasitorustiku, läätsede, voodilõikeste, jalatsite, laevade, karavanade kinnipidamise kontroll

(koostatud maa-aluste gaasijuhtmete ja gaasivarustusega)

Tehti kindlaks, et projekt vastab gaasijuhtme sügavusele maapinnast kuni toru ülemiseni kogu selle pikkuses, gaasijuhtme nõlvadel, torude all asuvas voodis, juhtmete, kaevude ja vaipade paigutamisel.

Töö disainer ____________________________________________________________
(positsioon, allkiri, initsiaalid, perekonnanimi)

Gaasitööstuse esindaja ___________________________________________________
(positsioon, allkiri, initsiaalid, perekonnanimed)

5. Põlevkivikindla gaaskeraasi kvaliteedi kontroll (gaasi sisend)

1. Enne torude paigaldamist kraavi külge kontrollitakse torude ja liigeste lehte:

katte jätkumine, pragude puudumine, kahjustus - väliskontroll;

dielektrilisel tugevusel pingega ____ kV viga detektorit;

katte haardumisega toru metallile _____________________

_____________________________________________________________
(täpsustage seadmete meetod, tüüp ja arv)

katte ühetaolisus - mõõtes katte paksus ________________________________ vastavalt standardile GOST 9.015-74,
(täpsustage seadmete meetod, tüüp ja arv)

2. Kaevikus isolatsiooniga ühendatud vuugid kontrollitakse katte pidevuse välise kontrollimisega, pragude ja vigastuste puudumisega.

3. Pärast pinnase kruntimist kontrollitakse gaasijuhtme kaitsekatte instrumentidega ___________________________
(määrake seadmete tüüp ja arv)

elektrolüütilise kontakti puudumine metalltoru ja maapinna vahel.

4. Veenduge, et toru metalli ja maapinna vaheline elektrolüütilise kontakti puudumine toimub pärast kraavi täielikku täitmist

"____" _____________19

Märkus Kui kraavi täidetakse külma aastaajal ja mulla külmumise sügavus ületab 10 cm, peaks ehitus- ja paigaldusorganisatsioon pärast mulla taandumist läbi viima kontrolli.

Kaitsekatte defektide kvaliteedi kontrollimisel ei tuvastata.

Laboratooriumi juhataja __________________________________________
(allkiri, initsiaalid, perekonnanimi)

Gaasitööstuse esindaja ______________________________________
(positsioon, allkiri, initsiaalid, perekonnanimi)

6. Gaasi torustiku puhastamine ja purustamine, selle tugevuse ja karmuse katsetamine

1. Enne keevitamist ja paigaldustööd kontrollitakse torusid ja nende sisemine õõnsus puhastatakse mustusest, skaalast ja teistest ummistustest.

2. "__" _________ 19, enne tugevuskatset torujuhtme puhastamine õhuga.

3. "__" _________ 19. Torujuhtme pneumaatiline (hüdrauliline) rõhkkatse rõhu jaoks ________ MPa

(_________ kgf / cm2) kokkupuutega _____ tunni järel, millele järgneb keevitatud ja ääristatud ühenduskohtade väliskontroll ja kontrollimine seebi emulsiooniga pärast rõhu vähendamist ____ MPa-ni (_____________ kgf / cm2).

Torujuhtme ülevaatuse ja kontrolli käigus ei leitud defekte ega lekkeid. Gaasijuhe läbis tugevuse katse.

4. "__" _________ 19, katsetati tihedust ____ tunni jooksul gaasijuhtmele, mis oli täidetud disainimärgidesse, millele oli paigaldatud toruliitmikud ja mis ühendasid sulgemissõlmede (või maagaasi sisselaskeava maa-ala) esemeid.

Enne katsetamist oli maa-alune gaasijuhe õhurõhul ____ h, et tasakaalustada gaasijuhtme õhutemperatuuri maapinnaga.

Rõhk mõõdeti manomeetriga (diferentsiaalrõhu mõõtur) vastavalt GOST __________ klassile _____.

Rõhu mõõtmise andmed maa-aluse gaasijuhtme katsetamiseks

Keevitatud liigeste asukoht

Juhtmestiku ühisskeem

Keevisliidete paigutus peaks olema projekteeritud nii, et iga liigendi asukoht oleks maa pinnast. Selleks tuleb seostada gaasijuhtme püsimaterjali (hooned, ehitised), samuti selle iseloomulikud punktid (ots, pöördepunktid jne), vahemaad liigeste vahel, samuti liigeste ja iseloomulike punktide vahel, kaasa arvatud ristuva sidega seotud arv. Kava skaala range järgimine on vabatahtlik.

Keevisliidete skeem peaks sisaldama järgmisi andmeid:

1. Teave ühendatud toodete suuruse kohta

2. Keevisliidete nummerdamine

3. Vaheühendused keevisõmbluste vahel

4. Täisnimi ja struktuuri keevitamise teostanud keevitaja pitseri number

5. Teave keevisliidete mittepurustava testimise kohta

Torustiku keevitamise tehnoloogia

Sissejuhatus küsimusele

Tehnoloogilised torujuhtmed valmistatakse ja monteeritakse erineval viisil. Kuid kõige levinum ja kõige vastuvõetavam neist on keevitamine. See operatsioon viiakse läbi tööstusliku meetodi abil, kus aktiivselt kasutatakse automaatset või poolautomaatset keevitust.

Tehnoloogilised torujuhtmed on paigaldatud ja valmistatud erineval viisil, kuid kõige tavalisem on keevitamine.

Siin kaalume keevitustorude tehnoloogiat. Tööstuslikku meetodit saab kasutada nii metalli- kui ka mittemetallist materjalide torujuhtmete keevitamiseks.

Tööstusliku torutööde puhul on kaks peamist meetodit: rõhk ja sulamine.

Kõik need meetodid on jagatud mitmeks meetodiks. Näiteks, survekeevitus jaguneb:

  • Külm;
  • Gaasi press;
  • Vajutage;
  • Hõõrdumine;
  • Termiit;
  • Kontakt;
  • Ultraheli.

Kui me räägime termotuumasünteesist, siis on olemas järgmised tüübid:

  • Elektriline kaar kaitsegaaside keskkonnas;
  • Elektriline kaar sukeldatud;
  • Elektriline manuaal;
  • Elektrolüüs;
  • Gaas

Need nimekirjad ei sisaldanud mõnda üsna edukalt kasutatud meetodeid. Asjaolu, et neid hakati tutvustama alles hiljuti. Me räägime elektroodide juhtmetega (pulber ja tühi) keevitamisega, aga ka keevitusega, mis viiakse läbi kõrgsagedusliku kuumutusega. Need meetodid on väga kaasaegsed ja nende tehnoloogilised tulemused on kõrgemad kui teiste meetodite puhul.

Tuleb öelda, et tänapäeval on kõige levinumad keevitamise meetodid fusioonist toodetud. Need on käsitsi gaasi- ja elektrikaarad, automaat- ja poolautomaatsed, elektrilised kontaktlõõrid ja keevitusseadmete elektrijuhtmete liigid.

Ühendite tüübid

Toru keevitamisel kasutatakse järgmisi liitekohti: tagumik, nurk, kattumine.

Eriotstarbeliste torutüüpide jaoks kasutatakse erinevaid keevitustüüpe. Kuid elektrilist vahelduvvoolu kasutatakse peaaegu alati. Selle põhjuseks on asjaolu, et seda tüüpi elektrienergia kasutamine on majanduse seisukohast soodsam kui pesemine pideva elektrivoolu allikast.

Toru keevitamisel kasutatakse järgmist tüüpi ühendusi:

Igaüks neist jaguneb mitmeks alamliigiks, mis erinevad selliste parameetrite poolest nagu õmbluste arv, kaldkriipindade olemasolu või puudumine, sobitamise viis jne.

Pööra ja nurga ühendus

Butt on kõige vastupidavam keevitustüüp. Sellise keevitamise tehnoloogia võimaldab mitmesugustel nurkadel teha mitmesuguseid liigesid, mis mõjutavad mõnevõrra liigese tugevust. Fortlihas eristatakse kahte tüüpi liigeseid: pikisuunalist ja põiksuunalist. Torujuhtmete keevitamiseks kasutatakse tavaliselt põiksuhteid, mis võimaldavad torude läbimõõdu kogu ümbermõõtu keevitada. Pikisuunaline vajadus torude keevitamiseks.

Põkk-ja nurgasildade skeem.

Keermestatud keevitust saab teha ühe- või kahepoolse õmbluse abil. Viimane võimalus suurendab ühenduse tugevust. Seega kasutatakse kuni 500 mm läbimõõduga tingimusliku läbipääsuga torus ühte torusse ja topeltõmblust kasutatakse läbimõõduga üle 600 mm läbimõõduga torudes.

Pehme keevitamine hõlmab tugevuskõverate toetavate rõngaste kasutamist. Kuid torude tootmistehnoloogia on selline, et tagumiste rõngaste kasutamine ei ole mõistlik, kuna need vähendavad tingimusteta läbilaskevõimet, vähendades diameetrit ja tekitavad toru töö ajal suuremat takistust.

Toru ühendamisel täiendavate detailidega kasutatakse veel üht tüüpi põkk-keevitust, nurga all keevitamist. Nurkkeevitus võib olla kas kaldservaga või ilma koonuseta. Selle ühendi tugevus on pisut väiksem kui ülaltoodud.

Ringi ühendus

Kattuv ühendusskeem

Viimane keevitusliide tüüp kattub. Sellise ühendi tüüp on esitatud kõige õrnem. Kuid mõnel juhul on selle kasutamine õigustatud. Seda pole kunagi kasutatud metallist torude ühendamiseks, vaid ainult mõnede detailide keevitamiseks. Ühendamiseks kasutatakse seda meetodit ainult juhul, kui torude materjal on plastikust või muust mittemetallist materjalist. Mõningatel juhtudel kasutatakse mittemetallist toru kattumist keevitamiseks.

Kattuvate keevitustehnoloogiatega kaasnevad selle toimingu kolm liiki: keevisõmbluse alumisel asendil, ülemises ja vertikaalas. Kattuvad liigendid on pööratavad ja mitte pöörlevad. Rääkides viimasest, tuleb märkida selle keerukus ja maksumus.

Lihtsaim õmblus on õmblus alumisse asendisse. Standardsete torude valmistamiseks kasuta seda tüüpi õmblust, mis loob pöörlevate ühenduste. Tehnoloogiliselt keerukamate torujuhtmete valmistamiseks kasutavad nad mitte-pöörlevat liigendit ja õmblust vertikaalses või ülemises asendis.

Nõuded materjalidele ja keevitajatele

Iga töötaja, olenemata keevituskategooriast, on kohustatud paigaldama spetsiaalse templi 3-5 cm kaugusel õmblusest.

Torujuhtmete keevitamise alustamiseks peate teadma mõningaid materjale puudutavaid nõudeid. Selle toimingu tegemiseks peab teil olema vastav väljaõpe ja kvalifikatsioon. Oluline tegur on kogemus ja tervislik seisund.

Nii et konkreetse torujuhtme keevitamiseks peate teadma mõningaid nii torujuhtme kui ka keevismaterjali parameetreid. Keevispinnal peab olema plastist ja tugevus, mis ei tohi olla väiksem gaasijuhtme mitteväärismetallist.

Keevitajad, kes hakkavad kasutama kategooriate 1-4 metallide keevitust, peavad saama ohutusjuhiseid. Lisaks peavad nimetatud töötajad omama testi, mis kinnitab katsete läbimist. Need elemendid on välja toodud põhilistes reguleerivates dokumentides.

Mis puudutab 5. kategooria keevitustöid, siis pean ütlema järgmist. Neil on lubatud töötajaid, kes ei ole testi sooritanud. Sellistele töödele lubamise piisav tingimus on väike katse, mis on 5. kategooria katseseadmete edukaks läbiviimiseks. Sõltumata keevituskategooriast on iga töötaja kohustatud paigaldama spetsiaalse templi 3-5 cm kaugusel õmblusest.

Keevitustarvikute ettevalmistamise põhireeglid

Selleks, et keevitada tehnoloogilisi torujuhtmeid, peate esmalt neid toiminguid ette valmistama. Lõplik töö kvaliteet sõltub suuresti sellest protsessist. Selle protsessi eiramine võib maksta mitte ainult lõpptoote kvaliteeti, vaid ka töötaja tervist.

Gaasijuhtmete nõuetekohaseks ettevalmistamiseks keevitamiseks on vaja rangelt järgida kõiki nõudeid ja olemasolevaid jooniseid. Keevitamiseks mõeldud torude ettevalmistamise esimene etapp on nende lõikamine vastavalt joonistele. Seda tuleks hoolikalt jälgida, tagades, et esialgu kinnitatud mõõtmed on kinni peetud.

Järgmine on keevitatud põkkide servade töötlemine. See protseduur hõlmab koonuse (mehaaniline), lõpliku eemaldamise ja serva joondamist. Nende toimingute tegemisel peate olema protsessis täpsed ja hästi kogenud.

Keevituspreparaat

Kaldus nurk peaks olema jooniste dokumendis täpsustatud väärtus. Siin peate olema väga ettevaatlik ja tähelepanelik. Määratud parameetrite kaldenurga kontrollimiseks on olemas spetsiaalne tööriist - mall. Selle abil on vaja kontrollida nurga väärtuse õigsust.

Tehnoloogiliste nõuete kohaselt peavad torude otsad olema pikisuunalise horisontaalse ristlõikega. Nende parameetrite kontrollimiseks kasutage selliseid tööriistu nagu ruut ja joonlaud. Nende parameetrite nõuetekohane määratlemine mõjutab torukomponentide paigaldamise täpsust.

Lõplik puhastus tähendab toruühenduste kõrvaldamist kõigist ainetest, mis võivad keevitamise kvaliteeti halvendada. Selliste ainete hulka kuuluvad: õli, rooste, oksüdatsioon, mustus jne. Puhastamine peaks katma ruumi 20-15 millimeetrit liigest kõikides suundades. See operatsioon viiakse läbi metallkeraamiga. Võite kasutada ka lihvimismasinaid või koonuseid.

Viimane kord, mille järel toruosad on keevitamiseks täielikult ette valmistatud, on liigeste joondamine. Ühendus täpsus sõltub sellest toimingust. Õige sobitamine tagab torude ühenduste ja nende elementide täpse sobitamise. See toiming peaks läbi viima ainult kogenud töötaja.

Rõhkeevitus

Nagu varem mainitud, on palju keevitusviise, mis võimaldavad teil torujuhtmeid ühendada. Nende meetodite tehnoloogilised erinevused võimaldavad neid kasutada erinevate materjalide ja erinevate eesmärkide osas. Siinkohal peame siin torukinnituste tüüpi, nagu survekeevitus.

Survekeevitus.

Selle torujuhtmete ühendamise meetodi tehnoloogilised omadused on järgmised. Kõrge temperatuuri kasutatakse keevitamiseks, mis soojendab ühendatavate osade pindu. Kuumutamine toimub kütteelemendi kaudu, mis asetatakse elementide vahele. Kuumutatud materjal viiakse voolavuse temperatuurini, pärast mida eemaldatakse kütteelement. Soojendatud osad on ühendatud tugeva rõhu all ja jahutatakse. See viib dokkimiseni ja seadistamiseni.

Rõhkeevitusel on mitmeid eeliseid, sh tehnoloogilised. Kuid rõhu keevitamise peamine eelis on selle füüsilised omadused. Seega on peamine parameeter, näiteks jõud, rõhukultuurist palju suurem kui baaride keevitamisel või mõnel muul viisil. Tuleb märkida, et seda tüüpi keevitus sobib kõige paremini suure läbimõõduga torujuhtmete ühendamiseks.

Et surve all keevitada, on teil vaja kütteelementi. Sellel tööriistal on lamepind, mis on torujuhtmete ühendamise eeltingimus. See seade võib muuta nende või teiste torujuhtmete jaoks vajaliku läbimõõdu väärtust.

Kõrgekvaliteedilise survekeevituse saamiseks peate arvestama mitmete parameetritega. Kõige olulisem neist on küttetemperatuur. See peaks olema üsna kõrge. Rõhke tuleb keevitada, kui metall viiakse valamispunkti.

Teine parameeter, mis mõjutab ühenduse kvaliteeti surve all keevitamisel, on kuumutamise kestus. Mida kõrgem see näitaja, seda kvalitatiivsem ja ristmikuga kohandatud on metalltorustik. See metalli olek peab vastama survele rakendatud jõududele.

Ja viimane parameeter on survet tekitanud jõud. See jõud peab olema suhteliselt kõrge, et tagada torujuhtmete hea, vastupidav ja usaldusväärne ühendus. Surve poolt loodud jõud tuleb rakendada mõlemale poolele ja tingimata ühtlaselt.

Fusion welding

Fusion welding scheme.

Nüüd räägime termotuumasünteesist. Vaatamata asjaolule, et selline keevitus on vähem vastupidav, on see tootmises ikkagi tavalisem kui survekeevitus. See on seletatav asjaoluga, et siin käsitletav meetod, selle tehnoloogilised omadused on lihtsam kui survekeevituse puhul.

Vastupidiselt survekeevamisele, siin käsitletav toiming teostatakse pindade kuumutamise ja keevisõmbluse abil ühendamisega. Mõelge lihtsamale meetodile, mis ei vaja keerukaid tehnoloogilisi ettekirjutusi. See meetod sobib väikese läbimõõduga torujuhtmete jaoks.

See puudutab käsitsi keevitamist kaare abil. Selleks, et torujuhtmeid sellisel viisil keevitada, peate:

  • Elektroodide komplekt;
  • Keevitusseade, eelistatavalt toide AC;
  • Keevitusmask ja muud kaitseriided.

Keevitus hõlmab torude ühendamist, kus torujuhtme kogu läbimõõt on suletud.

Protsess on keevitaja poolt toodetud torujuhtme kogu läbimõõdu sulgemine. Tihendamine viiakse läbi elektroodi poolt loodud elektrikulaatori abil. Spetsiaalne elektroodi kate loob kihi mööda õmblust, mis kaitseb keevist välistest mõjudest.

Neutraatortorustikuühenduste keevitamise tehnoloogia

Püsivate torude ühenduste keevitamine toimub sõltuvalt nende asendist keevitamise ajal ja kalde nurga all. Mitmeid keevitustehnoloogiaid hõlmavad valdkonnad. Kolme tüüpi keevitamine on kindlaks määratud toru asukoha järgi:

  1. Vertikaalne.
  2. Horisontaalne
  3. 45-kraadise nurga all.

Keevitustorude skeem.

Kuna keevitusmeetodi valimisel on torusisese paksuse suurus kindlaks määrav hetk, tuleb 12-millimeetrise paksuse paksusega teostada keevitamine 3-kihilisel meetodil. Kõik need ei tohiks olla rohkem kui 4 mm. Oluline on teadmine mitte-pöörleva tagurpidi torude keevitusomaduste kohta, mis on määratud kalde nurga all.

Ohutus

Keevitustoru ühendused, milles kasutatakse gaasi, elektrit jne mis on valmistatud ettevalmistatud kohtadest, mis on varustatud sobivate seadmetega. Nende hulka kuuluvad erinevad ekraanid, kilbid, mis võimaldavad teil luua kaitset elektrikaare vastu. Neid tuleb paigutada sobivasse asendisse, et ruumis olevad inimesed, kes pole keevitusse kaasatud, oleksid täielikult kaitstud.

Elektroodi nurk keevitamise ajal: A - vertikaalse keevitamise nurk; B - horisontaalse keevitamise nurk; B - nurk, kui lakke keevitatakse.

Suure läbimõõduga torude keevitamine, mille mass on üle 20 kg, teostatakse tõste- ja transportimismehhanismide abil. Keevituskoha läbipääs peab olema vähemalt üks meeter. Ruumi temperatuur ei tohi olla alla + 16 ° C. Ventilatsioonisüsteem peab olema piisavalt ruumi.

Keevitustehnoloogia tagab seadme kõikide osade, mis on valmistatud metallist, kohustuslikuks maandamiseks. Trafo keha ja laud peavad olema ka maandatud. Keevitusseadme juhtmed ja kaablid peavad olema isoleeritud.

Mittepöördega põkktorude keevitamine

Kuidas keevitada toru paigutamiseks vertikaalselt

Kui toru paikneb vertikaalselt, siis kogu keevitusprotsess jätkub analoogiliselt horisontaalühenduse moodustamisega. Peamine erinevus tuleneb elektroodi kaldenurga korrapärase muutmise olemasolust, kui me leiame, et see võtab arvesse keevise perimeetrit.

Keevitamise peamised etapid on:

  1. Juurirulliga seotud toru keevitusprotsessi loomine.
  2. Kolme rulli moodustamine, mis võimaldab teil lõikamist täita.
  3. Rulli algusest ja lõppemisest tingitud luku loomine.
  4. Keevitustöö esimesel kihil.

Keevitatud toruühendused: a - pöörlevad, b - pöörlevad, c - horisontaalsed.

Esimene samm on kogu struktuuri aluseks oleva liigendi loomine. Seetõttu on see etapp kõige olulisem. Keevitusvoolu valimine toimub sõltuvalt metalli paksusest ja toru otste vahelise vahe vahekauguse suurusest. See etapp on seotud kahe rulliga, mis on põhilised.

Ühise toru moodustamiseks peate libistama iga aluse ühest teise juurkihist, tehes esimese kihi paranduse. Töölektroodi kalle toimib nurga all oleva pinna suhtes.

Tagastusrulli saab moodustada koos kvaliteetsete osade keevitamisega, mida teostavad elektroodid läbimõõduga 3 mm. Keevitusvoolu valik tehakse minimaalses või keskmises vahemikus. See arvestab:

  1. Metalli materjali paksuse suurus.
  2. Vahe kõik servad.
  3. Tühi paksus

Elektril peaks olema keevisõmbluse suunas tõus, sõltuvalt õmbluse juure laienemise määrast. Kaarekuju säilitatakse järgmiselt, kui läbimõõt:

  • ebapiisav - pikkus on lühike;
  • normaalne - keskmine pikkus.

Fikseeritud torujuhtmete keevitamise skeem.

Keevitusprotsessi kiiruse määramisel võetakse arvesse keevispumba enda maht. Metallist valmistatud ühendi rootorulli suurim täielikkus aitab kaasa selle püsimisele pikka aega. Seepärast täheldatakse defekte. Keevituskiiruse valik tuleks teha, et luua iga serva kvaliteetne sulam, mis tagab rulli normaalse seisundi.

Elektrile (4 mm) on sobivate paksustega metallide töötlemiseks ette nähtud proovide võtmine ja keevitamine kõige sobivamad. Kui elektroodi kalle läheb rootoruliga töötades samal nurga all, kasutatakse nurga tagasi meetodit. Kiirus valitakse selliselt, et see võimaldab teil rullist normaalsesse olekusse jätta.

Kuidas pitsat täita

Tihendi täitmise algus on alumine serv, mis on platvorm. See on tingitud sobivamate keevitusmeetodite kasutamisest. Horisontaalse ühisrulli täitmine peaks toimuma suurema režiimiga. Räbu paikneb keevitusmeetodil, st nurga all või nurga alt.

Hankige rull koos amplifikatsiooni olemasoluga, see tähendab "kuppimine", mis vastab alumisel positsioonil keevitamiseks, et luua riiul, võimaldades järgmisel rullil keevitada kõrgendatud tingimustes. Teine juurkataloog on töödeldud, liikudes korrektselt, töödeldakse seda elektroodiga alumisest servast.

Keevitamise tehnoloogia süsinik-elektroodiga.

Alustades rulliga, mis on kolmas, keevitada, vali selle täielikkuse tase. Tähtis on, et soone laius, mis ei jääks tihendi õmbluse ja ülemise soone serva vahele, ei ole liiga suur neljanda rulli jaoks või liiga pikk kahe rulliga. Kolmanda rulli ülemisel serval peab olema minimaalne laius enne ülemise serva algust. See võib olla sarnane elektroodi läbimõõduga.

Lõike täitmiseks on vaja moodustada veel 3 kihti-rulli, mis on seotud keevisõmbluse aluse täitmisega ja liite tugevdamisega. Töö toimub õige nurga all ja lõikamise täitmine toimub keevkiiruse kõrgel tasemel. Selle põhjuseks on kihtide tugevam sidumine üksteisega.

Lukustuste tegemine

Lukkude täitmise etapis lõpetatakse keevitamine eraldi rullide loomisel. Iga kihtrullide keevitamine on lõpetatud õmblusega, mis on peamine. Kaugus peab olema umbes 2 cm. Lukk on lähtepunktiks igale rullile, mis on eelmisega asendatud 0,5 cm võrra.

Lõppetapp on seotud näo keevitamisega. Kitsaste kihtide moodustamine peaks toimuma horisontaalse paigutuse taseme tõttu, millest viimane võimaldab saada kõige lamedat pinda. Keevitamise ajal on vaja kiirrežiimi.

Rullide keevitamine on lõpetatud, võttes arvesse õmbluse alguses tungimist ja sellele lähenemist.

Keevisliigid.

Liigendite läbiviimisel tuleb iga rull täiesti välja võtta, võttes arvesse kogu perimeetrit ilma pausi. Iga luku nihkumine, see tähendab kihi algus, peab olema vähemalt 50 mm kaugusel üksteisest.

Suure paksusega keevitatud mitmekihilise keevitusliigi säilitamine toimub tavaliselt spiraalselt. Puudujääk väheneb lukkude arvu vähendamise tulemusena, see tähendab keevitamise alguse ja lõpu. Rullide alguses lähenemise lõpetamiseks peatatakse keevitus, võttes arvesse rulli algusest peale vähemalt 20 mm. Kui see on liiga kõrge, siis lõigatakse või jahvatatakse.

Rulli saab kasutada nii, et see vähendab lukkude arvu, mis võimaldab räbule kvaliteetseid liigendeid. See produktiivne meetod algab rulli alguses. Selleks lükkub kaar, et rulli algust sulataks, läheks sellega praeguse kaare külge, minna tööle, millele järgneb rull, võttes arvesse eelmist jne. viimistlemine iga kihi ja liikudes uuega.

Kuidas valmistada horisontaalset pinnakatet

Keevitusvoolu tabel.

Kui mittereageerivate torujuhtmete keevitamine toimub horisontaalses konstruktsioonis, on selle tehnoloogia kasutamine keeruline, mis on seotud selle professionaalse oskuse olemasoluga. Eriti keeruline on kontrollida elektroodi ja pidevalt muuta nurka. Torud keevitatakse vastavalt kolmele järjestikusele asendile:

Iga konkreetse keevise puhul vali oma keevitusvool. Lagede suunas peab olema kõrge võimsuse tase. Iga etapi keevitusprotsess peaks olema pidev, seda tuleks korralikult alustada nurga tagumise meetodiga ja lõpetada nurga ettepoole.

Toruühenduste keevitamine 45 ° nurga all

Seda tüüpi torude keevitamise eripära on seostatud õmbluse ruumilise asukohaga, võttes arvesse teatud nurka, mis nõuab mitmekülgsust, mis on seotud keevitamise võimekusega. Primaarrulli moodustamiseks kasutatakse elektroodi 90 ° nurga all.

Õmbluse moodustamine on seotud teise rulliga pideva täitmisega. Aluse täitmine hakkab esimese rulliga sulama. Toru tuleb fikseerida, keevitades horisontaalsete ja vertikaalsete ühenduste loomiseks elektroodi pidevalt. Keevkihi esikülg pole ülejäänud osas võrreldav.

Käsijuhtmeta metalltorude keevitus vertikaalses ühenduses võib teostada analoogselt keevitamisega horisontaalsuunas. Peamine erinevus on elektroodi translatsiooni liikumisega seotud meetod. See nõuab elektroodi kaldenurga muutumist õmblusele, mis läbib keevitatud toru kogu perimeetri pikkuse.

Torude keevitamise tehnoloogia

Torujuhtme all tähendab insener-kommunikatsiooni, kus töövoo vool läbi torude (vesi, gaas, õli jne). Kvaliteediga varustamise tagamiseks on vaja mitte ainult õigesti panna, vaid ka remondi- ja hooldustöid aeg-ajalt. Siin lihtsalt ei saa teha ilma elemente üheskoos liitumata. Mõtle, milline on torude keevitamine, kuidas keevitada torusid elektri keevitusega, milliseid meetodeid peate praktikas rakendama suletud torujuhtme loomiseks.

Torujuhtmete liigid ja keevitamine

Erinevate materjalide ja vedelike liigutamiseks kasutatakse suurt hulka torujuhtmeid. Nende eesmärkide järgi on järgmine klassifikatsioon:

  • tehnoloogiline;
  • pagasiruumi;
  • tööstus;
  • gaasivarustustorud;
  • vesi;
  • kanalisatsioon.

Gaasijuhtme valmistamisel kasutati mitmesuguseid materjale - keraamikat, plastikut, betooni ja mitmesuguseid metalli.

Kaasaegsed keevitajad torude ühendamiseks kasutavad kolme peamist meetodit:

  1. Mehaaniline toimub hõõrdumise tõttu plahvatuste abil.
  2. Termiline, mis viiakse läbi sulatades, näiteks gaaskeevituse, plasma või elektronkiire abil.
  3. Termomehaaniline valmistatakse magnetiliselt kontrollitud kaaraga läbi tagumikuga kokkupuuteviisi.

Keevitamisel on palju erinevaid liike, mis on jagatud mitmeks klassifitseerimiseks. Enne torude keetmist peate välja selgitama, milline on parim viis. Teoreetiliselt sobib iga tüüp väikese läbimõõduga ja suurte torude jaoks. Seda saab teostada sulamise ja rõhu abil. Sulamismeetodid hõlmavad elektrilist kaar- ja gaaskeevitust ning rõhu - gaasi, külma, ultraheli ja kontakti viise. Kõige tavalisemad sideseadistamise viisid on käsitsi juhitavad elektriaarad ja mehhaniseeritud.

Torude keevitamine elektri keevitusega koos tarbitavate ja mitte tarbitavate elektroodidega

Kõige tõhusam viis on elektroodi käsitsi või automaatjuhtimise abil torustikke keevitada. See võib olla tarbitavate või mitte tarbitavate elektroodide (argooniga kaarkeevitus) töömeetod. Torude keevitamise tehnoloogiat rakendatakse kolmes põhietapis:

  1. Ettevalmistav, mis jaguneb kahte ossa - kapteni ettevalmistamine ja materjali ettevalmistamine. Võltsingu ettevalmistamine on väga vastutustundlik, sest selle ohutus sõltub sellest. Eri sädemetega põletuste vältimiseks on hädavajalik valmistada töörõivaid ja kaitsesilma maski. Osade ettevalmistamine tähendab korrosiooni-, värvi- ja mustuse keevitamiseks torude põhjalikku puhastamist. Enne gaasijuhtmete käsitsi kaarkeevitust on vaja liigendeid ja nendega piirnevat ala töödelda metallpintsliga või paberiga. Kui seda ei tehta, siis võib õmbluses endas olla lüngad, kuna materjal "ei peatu" saastunud toru peale.
  2. Keevitusprotsess. Kui kõik on valmis, võite alustada. Kõige olulisem asi kaare meetodil (olenemata sellest, kas seda hoitakse käsitsi või muunduriga) on hoida kaar. Esiteks peate süüdma elektroodi ja käivitada kaar. Seejärel tehakse täielik õmblus. Tema tüüp valitakse tööprotsessi käigus otse kapteni poolt. Elektroodi juhtimise meetodit ja torujuhtme tervikuna keevitamise tehnoloogiat mõjutavad paljud tegurid - torude asukoht, nende valmistamise materjal, keevitaja eelistused.
  3. Töö kvaliteedi kontrollimine. Kui õmblus on valmis (ärge unustage rullist vormitud räbu võita, võite alustada ühenduse kvaliteedikontrolli puudutavat suhtlust).

Tõmbevõrkude, gaasijuhtmete ja muude kommunikatsioonitehnoloogiate tehnoloogia on peaaegu sama. Oluline on jälgida tegevuste järjekorda ja võtta arvesse eri positsioonide õmbluste liike, sest suhtlemiskvaliteet sõltub nende võimest süüa.

Kuidas dokkida torusid

Algajale, kes tahab täiuslikult keevitada keevitust, on vaja teada kõiki selle protsessi üksikasju. Kahe toru keevitamiseks on rohkem kui 30 võimalust. Mõelge kõige levinumatele torukujulistele meetoditele:

  • nurgas;
  • Taurus (risti üksteisega);
  • ühisele;
  • kattuvad.

Toruühenduste tüüp valitakse sõltuvalt metalli tüübist, keevitamise tüübist ja kommunikatsiooni olemusest. Näiteks tsentraalse küttesüsteemi torud on kõige sagedamini põkkliited elektri keevitusel. Kvaliteetse õmbluse jaoks on peamine asi, et see hõlmaks kogu toote paksust.

Käsi kaarkeevitusega torukätete tehnikale on suur roll õmbluste tüüpe, mis jagunevad nelja põhirühma:

Igal neist meetoditest on oma täitmise tehnoloogia. Kõige mugavam ja kergemini kvaliteetse ühenduse loomine on alumine asend. Kui elementi on võimalik liigutada ja pöörata, siis püüab kapten määrata täpselt alumisele positsioonile. Töö ajal ei kulge metalli allapoole, nagu vertikaalse õmbluse korral, ei purune külgedelt nagu lagi. Tehnoloogiliste torujuhtmete keevitamine toimub kõigi nende tüüpide abil, kuna sidepidamiseks on palju filiaale.

Vastavalt gaasijuhtme õmblusliigile on need jagatud pidevateks ja vahelduvateks õmblusteks.

Toru keevitamise tunnused

Torujuhtmete käsitsi kaareküpsetamine erineb oluliselt lamedatest osadest. Sama kehtib ka teist tüüpi vee- või gaasijuhtmete kohta (argoon, gaas). Järgmine on torukätete kõige olulisemad aspektid käsitsi kaarkeevitusega:

  1. Seadistusrežiimid:
  • Keevitusvool arvutatakse järgmiselt: elektroodi läbimõõt tuleb korrutada 35-ga. See on optimaalne jõud. Näiteks, kui töötab 3 mm juhe, on praegune tugevus (3x35) 105A. Loomulikult on see arv tingimuslik, kuid keskmiselt selgub. Väikese läbimõõduga ja paksusega kuni 4 mm paksuste torude keevitamiseks ei ole vaja rohkem kui 150At;
  • et kaar hoida, on vaja jälgida rangelt vahekaugust juhi ja metallide vahel. See arvutatakse elektroodi läbimõõduga +1. Näiteks 4 mm elektroodiga kaareklaam 5 mm.
  1. Väikese läbimõõduga torude keevitamine (kuni 10 cm):
  • esialgu on liigendid käsitsi monteeritud ja valitud punkti meetodil (kaks punkti on üksteise vastas);
  • ühendades 4 mm ja suurema paksusega osi, keedetakse need kahes kihis - kõigepealt rootori ja seejärel rulliga;
  • horisontaalne õmblus, kui keevitada väikese diameetriga torusid, asetatakse kõik rullid vastassuunas. Näiteks esimene - paremalt vasakule, teine ​​- vasakult paremale, kolmas - paremalt vasakule ja nii edasi;
  • Paremate ühenduste saamiseks tuleb keevitada osi, mille paksus on 3-8 sentimeetrit.
  1. Pöörlevad liigendid ja suure läbimõõduga torude keevitamine:
  • toote pöörlemiskiirus peab olema võrdne juhtme juhtimise kiirusega (see määratakse toote paksuse põhjal (paksemad neist keedavad veidi kauem);
  • keevispetsiendi kõige soodsam positsioon - 30 kraadi ülemisest punktist;
  • Kui keevitatakse piirkondades, kus toodet on võimalik pöörata 180 kraadi, tehakse tööd kolmes etapis. Esimene - kahes etapis keevitada ülemise kahe neljandiku toru läbimõõduga üksteise vastas olevas suunas ühes või kahes kihis. Teine on toote ümberpööramine ja ülejäänud ühendi keetmine. Kolmas pöörleb uuesti 180 kraadi ja keevisõmblus lõpeb lõpuni.
  1. Fikseeritud liigeseid on palju keerulisem valmistada, seetõttu on käsitsi keevitusel keevitamiseks ka teatav tehnoloogia:
  • vertikaalsed liigendid on valmistatud kahes etapis. Liigendi perimeetrit jagatakse tavapäraselt vertikaalse sirgjoonena kahte sektsiooni. Nad mõlemad lõpuks kolm positsiooni: lagi, horisontaalne ja põhja. Laed on ala, mis kulub umbes 20 kraadi ala madalaimast punktist. Allapoole - 20 kraadi toote tipust. Nendest positsioonidest on horisontaalne asend. Töö peab algama laeasendiga ja juhtima elektroodi põhjale. Iga sektsiooni töödeldakse lühikeste kaartena, mis arvutatakse järgmiselt: D (el) / 2.
  • horisontaalsed liigendid kinnitatakse nurga taga. Elektroodi telje suhtes peaks asuma 80 kraadi. Tööd tehakse keskmise kaarega ja väikese läbimõõduga torude ja suurte torude keevitamiseks.

Nende reeglite järgimisel, kui keevitada veetorusid elektri keevitusega, saate sileda ja ilusa õmbluse ning kõige tähtsam, suletav, vastupidav ja vastupidav.

Kokkuvõtteks on oluline märkida, et torude kaarkeevitust kasutatakse laialdaselt erinevate tüüpi juhtmetega töötamiseks. Vaatasime, kuidas valmistada erinevaid osi. See on andmetöötluse elementide tunnusjoon, kuna need on ühendatud erinevat tüüpi õmblustega erinevates positsioonides.

Algajatele, kes on juba oma käsi täitnud eri liiki ühendusi, pole raske torude keevitamiseks käsitsi kaarkeevitusega kohaneda. Ja ärge unustage, et pooled edu sõltuvad keevitamise torude eemaldamise kvaliteedist.

Torustiku keevitus tehnoloogia on suurepäraselt näidatud järgmises videos: