Kuidas teha oma kätega lihtsat toruühendust - võimalikud valikud

Torudega töötamisel on sageli vaja muuta toru kuju, teisisõnu, painutada seda. Seda saab teha spetsiaalse varustuse abil või isegi osta valmis kujundi. Kuid see on palju lihtsam ja odavam, kui teete oma kätega lihtsa torujuhtme. Sellise lihtsa tööriista kasutamine hõlbustab ja kiirendab oluliselt tööd.

Seadme omatehtud toruühendus

Lihtsaim kujundus

Lihtsaim käsitsi toruühendus võib igaüks ise oma kätega teha. Sellise elementaarse seadme valmistamiseks piisab betoonplaadi, betooni ja terasest tihvtidega töötamiseks (neid on vaja palju).

Saate valmistada käsitsi valmistatud käsipuude ilma joonisteta ja ainult kolmes etapis:

  1. Betoonplaadile tõmmatakse ruudukujuliste ruudukestega lahtrite 4 küljed 4 või 5 cm 5 cm.
  2. Võrgusõlmedes puuritakse sobivate puurtega metallvardad augud (võimaluse korral tuleks neid võimalikult palju süvendada).
  3. Operatsiooni lõpus juhitakse terasvardad toorikusse.

Tulemuseks on toode, mille küljes saate torusid läbimõõduga kuni 25 mm. Protsess ise on väga lihtne: toru on paigaldatud tihvtide vahele ja on painutatud õiges suunas. Kumerusraadiust saab muuta, liigutades toru terasvardade diagonaalselt.

Selle skeemi järgi valmistatud torujuhtme eelised on ilmsed: seda tööriista on väga lihtne valmistada ja vajaduse korral saab osi kiiresti vahetada. Seadme puudused on selle keerukus ja vajadus teha töö käigus märkimisväärseid jõupingutusi.

Alternatiivne skeem

Teine võimalus on teha omatehtud torukangid - terasest vardad ja pistikupesa koosnevad struktuurid.

Sellise seadme loomine on samuti üsna lihtne:

  1. Metallvardad juhitakse üksteisega paralleelselt perpendikulaarse pinnaga (näiteks seina külge).
  2. Jäigal alustalal (vundamendil) on pistik, nii et selle varraste telje väljaulatuv osa oleks varda keskel.

Toru paindeprotsess toimub järgmiselt: tihvtid ja pistikupesa asetsevad nõutud pikkusega segmendis, pärast mida tõstavad pistiku varras, saavutatakse toru vajalik kumerus.

See disain on keerulisem kui esimene variant, kuid on selge eelis - pneumaatilise (hüdraulilise) mehhanismi olemasolu, mis võimaldab suhteliselt suure läbimõõduga toodete painutamist. Tungrauaga toru tootmiseks on vaja tugevat vertikaalset tugi ja tõsteseadme stabiilset asukohta.

Toodetega torude jaoks valmistatud sisekujundaja

Proportsionaalne toru, mille ristlõige on ümmarguse (ristkülikukujuline, ruudukujuline või ovaalne) ristlõikega, on protsessi jaoks ebamugavast geomeetrilisest osast ja jäikusjõu olemasolust palju raskendatud.

Sellisteks otstarbeks mõeldud käepidemete joonised ja mõõtmed võivad varieeruda, kuid sõltumata kavandatud detailidest on spetsiaalsete toodete valmistamiseks vajalik torusõlme valmistamiseks keevitusmasin, kanal, rullid ja klamber. Vt ka: "Kuidas teha torude kopsakas kodus - toruliitjate tüübid ja nende valmistamise meetodid."

Sellise seadme profiiltoru painutamine toimub tõusva rõhu all ruumis. Selle tehnoloogiaga painutamine toimub järk-järgult ja ühtlaselt, ilma profiili geomeetriat kahjustamata. Kaks rullikut torustiku jaoks on fikseeritud horisontaalselt kanalibaaril, nende eesmärk on torusegmendi liikumine. Toode deformeerub teise rulliga, mis asub klambri alumises osas. Vt ka: "Kuidas valmistada profiiltoru jaoks kodus valmistatud torujuhtme - kaks tõestatud võimalust."

Profiilitoru läbimõõduga protsessi loomine hõlmab ennast järgmiselt:

  1. Laiendatud kanal või kanalite seeria on kindlale alusele paigaldatud, kuni soovitud laius on saavutatud.
  2. Raam on kinnitatud tähe P kujul ja risttala külge klambriga ühendamiseks puuritakse auk.
  3. Raamast võrdse kaugusega on paigaldatud kaks rullikut. Rullikul on monteeritud ketta ketirattad, mida juhitakse käsitsi sõites.
  4. Haakeseadise külge kinnitatud juuksenõelaga kinnitatakse kolmas rullik. Käepide on keevitatud naelu ülaosaga.

Profiili toru painutamiseks saadud tootesse peate järgima tegevuste järjekorda:

  • sööturerullidele on paigaldatud nõutava pikkusega profiiltoru pikkus;
  • klambri käepideme pööramise ajal surutakse toode alumiste rullide vastu kolmas otsaga, mis on fikseeritud tihvti alumises otsas;
  • rullidega ühendatud kettaseadme abil liigutatakse profiiltoru läbi deformatsioonitsooni. Vt ka: "Toruliitmike tüübid profiiltorude jaoks, nende enda käte tegemise skeem."

Elektriline toruliitmik

See masin on ülalkirjeldatud disainiga võrreldes produktiivsem, kuna hüdraulikaseadme klamber vahetatakse ja toite rullid ahelasid üle elektriajamiga. Elektrifitseerimine võimaldab sul vabaneda kohutavast käsitsitööst ja protsessi oluliselt kiirendada.

Lisaks sellele, kuna niisugusel masinal on hüdraulikasüsteem ja elektrifitseeritud sööt, saab üheaegselt painutada mitut toru, tehes vastavaid pilusid ülemises rullikus. Vaata ka: "CNC paaritõlvikud, eelised ja kasutusreeglid."

Elektrifitseeritud toru painutamismasina loomine oma kätega toimub järgmises järjekorras:

  • Lamedal alusel asetage varustusvõll.
  • Võlli otsas on rihmaülekande rihmaratas, mis viiakse elektromotoori rootorini. Teisel otsal asetseb kettülekande juhtiv tärn.
  • Esimesel võllil vajalikul kaugusel on paigaldatud teine, mille külge on kinnitatud ketiratas. Tuleb märkida, et kui külgedel asuvate kuullaagrite asemel aluspinnale keevitada trapetsikujulised terasplaadid, on võimalik seda kasutada juhtimismehhanismina, mitte võlli, vaid tavapäraste köisrullikutega.
  • Kinnitage deformeeruv rull - top või alumine, vastavasse auku. Rulliku võll asub plaatide pilus või U-kujulises raamis. Rulli liikumist piirab kolvivarda ja torusegmendi ise.

Toru painduv ilma torupõlvega

Kui on ette nähtud ühekordne töö või pole võimalik ehitada vajalikku konstruktsiooni, on võimalik painutada ringikujulise toru torusid ilma erivahenditeta.

Selleks lõigake puust puu, mille kuju vastab valmistoote kumeruse raadiusele. Klambritega toru on painutatud tooriku külge. Samuti on võimalik sellist malli asendada puidust seisva hammastega sõrmede või konksude abil, mis on paigutatud vastavalt artiklis kirjeldatud esimese toruliitmiku põhimõttele.

Võite ka eelsoojendada liivaga täidetud toru paindesalad või, kui töö on külmunud, valage vett üle selle. Pärast liiva kuumutamist või vee karmistamist toru on ka vastava kumeruse mustri ümber painutatud.

Teine võimalus on teha tulevase sisemise raadiusega kohas torus sobiv laius torustikus, seejärel painutada toru (jaotustükkide servad tuleks kombineerida) ja taastada elektri keevitamise abil toru terviklikkus. See tehnoloogia võib painutada igas suuruses ja igas suunas torusid.

Tehke omaette torujuhtme ja profilegib ise

Konstruktsiooniturgudel on palju tööstuslike torujuhtmete tootjaid, kuid kahe või kolme toru painutamine on professionaalne tööriist vaevalt mõistlik. Kuid selleks, et muuta see lihtne tööriist oma kätega ja kasutada seda leibkonnas, on suuteline iga inimene, kellel on teatud tehnilised oskused.

Toruühenduste kasutamine

Torud olid ja on üks nõudlusväärsemaid ehitusmaterjale, mida kasutatakse nii kodumajapidamistes kui ka tööstuses ja ehituses. Lisaks vee- ja gaasijuhtmete kasutamisele paigaldamise ajal kasutatakse ka torusid aiate, kasvuhoone struktuuride, aasaamade, aedade, aiamööbli jne valmistamiseks. Seega ei pruugi torujuhtme olemasolu leibkonnas kunagi olla üleliigne.

Tihti on torude erinevate konstruktsioonide valmistamiseks vajalik profiilitoru painutamine raadiusega. Nende eesmärkide saavutamiseks kasutatakse torutarbetti, mis võimaldab torusid painutada 180 kraadise nurga all. Toruliitmikud muudavad eri materjalide torude konfiguratsiooni - alumiiniumist, metallist plastist, roostevabast terasest - lihtsaks ja täpsemaks. Painutamine toimub vastavalt nõutud kuju ja suuruse järgi.

Toruühenduste tüübid ja mudelid

Tööstuses toodetakse erinevaid professionaalseid koonereid. Väikese läbimõõduga torude painutamiseks kasutatakse reeglina käsi-tööriistu, samal ajal kui torud kuni kolme tolli läbimõõduga on painutatud hüdraulilise ajamiga varustatud torukottidega.

See tööriist on mõeldud suuremahuliste tööde tegemiseks. Tööstuslikud torustikud võivad olla nii statsionaarsetes kui ka mobiilsetes versioonides. Kõige mugavam tööriist, mis ühendab toitevõrku.

Elektromehaanilised toruühendused pakuvad kõige täpsemat paindenurka ja raadiust. Samal ajal ei põhjusta torude kuju muutumine siseprofiili deformatsioone.

Torujuhtmed jagunevad painutusmeetodiga:

  • mõlemas suunas torujuhtmestikus kasutatakse paindeelementi teatud läbimõõduga kuju;
  • käsitsi vedru tööriist, mis on ette nähtud spetsiaalsete vedrudega metallist torude painutamiseks;
  • segmendi painutamisel toimub painutamine läbi toru ümber venitades; Dorni tööriistad vähene raadiusega painduvad õhukese seinaga torud teras-, plasti- ja messingutrumlite abil.

Toru painde tegemisel tuleks arvestada lubatud diameetriga torude ja seina paksuse erinevate parameetrite lubatud kõveriku raadiusi. Lubatud painderaadius erinevate omadustega toodete kohta on esitatud spetsiaalsetes kataloogides. Kui raadius on rikutud, saab paindekvaliteeti märkimisväärselt vähendada.

Alustamine

Hoolimata protsessi näilisest lihtsusest nõuab torude painutamine üsna tõsist lähenemist, sest valesti valitud tööriistadega on võimalikud erinevad defektid ja deformatsioonid, mis vähendavad torude võimsust ja vähendavad nende tugevusomadusi.

Seetõttu valitakse tööriistad, võttes arvesse toru ühilduvuse tunnuseid ja tööriista tööpõhimõtet.

Erinevatest materjalidest valmistatud torud, mille diameeter ja seina paksus on erinevad, on teatud minimaalne painderaadius. Selle määramiseks kasutatakse järgmist tabelit:

Loomulikult võib torud olla painutatud ka väiksema raadiusega, kuid tuleb meeles pidada, et see vähendab nende painde kvaliteeti.

Nüüd räägime torujuhtmete iseseisvast tootest ja kaalume selliste tööriistade mitmeid projekte.

Lihtsaim viis toru painutamine spetsiaalse malli abil. Tuleb märkida, et see meetod võimaldab painutada mitte ainult alumiiniumi, vaid ka terastorusid.

Malli valmistamiseks vajame puidust plaate, mille paksus on veidi suurem kui toru läbimõõt on painutatud. Selleks, et vältida toru libisemist töö ajal mustrilt, lõigatakse plaadid teatud kaldenurgaga.

Oma omavahel kinnitatud plaadid tuleb kinnitada lauale või muul sobival alusel. Lisaks mallile on vaja ka kinnitada toru, mis hoiab toru teatud suunas painutamiseks. Kohe töö lihtsaim mudel on valmis.

Katte toru ots pannakse fikseeritud muster ja stopp vahele. Võttes toru vastupidises otsas, on vaja sulgeda toode sujuva liikumisega. Protsessi hõlbustamiseks võite hooba rakendada, sisestades torusse tugeva tugiriba või asetades suurema läbimõõduga toru painduva toote külge.

Vältida tuleb mööbli keskel oleva toru painutamist, kuna see nõuab mitte ainult märkimisväärseid jõupingutusi, vaid võib viia ka torude purunemiseni.

Sarnane mudel võib olla ka metallkonksudest, mis on paigaldatud vineerplaadile vastava painutusliini kaudu. Selle disaini eeliseks on võime konksu juhtimiseks konksude ümberpaigutamise abil.

Kõige lihtsamad paanikud võimaldavad painutada mitte ainult õhukese seinaga painduvaid torusid, vaid ka paksusega seina tooteid. Selleks kasutage käsitsi vintsi.

Sellise kujunduse kasutamisel saab isegi tugevate profiiltorudega painutada. Sel eesmärgil ei tohiks puidust malli lõikamisel teha koonust ja toru tuleb kinnitada korraga mitme tihendiga.

Erinevates töökodades on tihtipeale võimalik sarnaselt kujundatud torukomplektidega kokku puutuda:

Seda saab teha iseseisvalt. Sellise torujuhtme valmistamise protsessis on kõige problemaatilisem vajalike mallide ja rullide valik või tootmine, kuna painde kvaliteet sõltub toru läbimõõdust.

Kui tööriist on ette nähtud painduvate torudega töötamiseks, võib terasrullid ja mallid asendada sarnaste lehtpõrandapartiidega.

Rullid saab masinas töötada. Samuti saab rulli lõigata koos mosaiigiga. Selleks pange tahke vineer lõigatud ringidesse erineva läbimõõduga, mille nõlva soovitud suunas, mis seejärel kinnitatakse kokku ühes tükis. Kokkuvõtteks võib öelda, et videot tuleks töödelda paberiga. Selleks, et toota toodet tugevamalt, tuleb seda tugevdada metallplaatidega.

Suure painderaadiusi saamiseks on valtsitud torukangide kasutamine optimaalne. Neid tööriistu, nagu eespool kirjeldatud, ei erista nende disaini keerukus.
Üldiselt sõltub torustiku torude konstruktsiooni keerukus paljudel juhtudel painutatud torude materjalist.

Kui tööriist on painduvate torudega töötamiseks vajalik, võib selle tööpinnad olla puidust. Kuna puidust osad on üsna lihtsalt valmistatavad ja ei vaja suuri kulutusi, saab neid kulumiseta kergesti vahetada.

Kui puidust osad on oma töös ebaefektiivsed, saab neid asendada metallidega. Mõtle mitu disaini omatehtud valtsitud toru Benders.

Nagu näete, on see tööriist peamiselt puidust osadest. Selle mudeli rullid on valmistatud polüuretaanist, kuid need võivad olla ka puidust. T

Laagreid saab kasutada ka rullikena. Sellisel juhul on siiski vaja suruda surutamist, et see ei rulluks.

Selle tehnilised omadused sõltuvad vahekaugusest rullide rullide vahel. Mida suurem on rullide vaheline kaugus, seda väiksemat jõudu on vaja toru väljalülitamiseks ja juhtimiseks. Siiski on sel juhul tagatud minimaalne painderaadius ja märkimisväärne osa torust ei ole üldse painutatud.

Mitmekülgse tööriista tootmiseks peaks projekteerimisetapis olema võimalik paigaldada külgterullid erinevates asendites.
Külgedel on vaja kinnitada torud, mis hoiavad toru teatud asendis, mis on rullide telgedega risti. Vastasel juhul hakkab toru spiraalselt painutama.

Toru tihendusrull tuleb pingutada allapoole metallriba abil, mille keskel on lõigatud läbimõõduga diameeter.

Seadme surverulli pehmelt pingutatult painutatakse toru läbi torukanguri. Valtsides fikseeriva metallriba iga poole pöörde ajal, jookseb toru.

Väikese raadiusega painutamisel peate tegema 50-100 lendu. Selleks, et painde ümbermõõt ei oleks deformeerunud, tuleb toru sama kiirusega rullida. Kui toru pinnal on keevisõmblus, tuleb kontrollida, et velg oleks alati valtsimise ajal ühel küljel.

Profiilsest torust valmistatud isekeermestatud torustik

Autori lugu loomupärase profiili kopeeri loomiseks.

Juba aasta on tulemas kevad, varakesed ja lõpetamata kasvuhoonegajad). Algusest peale otsustasin teha tavalise kasvuhoone normaalse profiiliga. Selleks painutage raam. Loomulikult võite otsida, kus olete painutatud või isegi valmis, kuid me ei otsi lihtsaid viise. Me paindame ennast ja selleks peame tegema torujuhtme. Ta on endiselt leibkonnas mitu korda...

Niisiis, kogudes pilte ja pilte, saades oma käte jaoks torujuhtme tegemiseks joonistusi või skeeme. Nii et alustame seda tootmisprotsessi jooniste ja fotodega.

Natuke tootmisprotsessi:

Noh, kui meil juba on idee jooniste kujunduse kohta:

Kõige tähtsam on laagrite rullide ja klambrite vahetamine. Võlli suurused valitakse meie laagrite ja ketirataste põhjal. Tärnide täielikku mahajätmist võib tuua ühe rulliga, kuid ülevaadete kohaselt võib see libistada disaini.

Teist kinnituskruvi saab asendada pistikupesaga. Igal juhul peamised võllid.

Noh, alustame materjalide valimist ja jooniste kohandamist? Vahepeal saate vaadata veelgi arenenumat versiooni. Võllid töödeldakse nii, et need sobiksid ümmarguste torude läbimõõduga ja tavalise profiiltoruga.

Alustajatele ostsid laagreid. Ma ei võtnud lihtsaid, vaid ostsin ennast tsentreerides toetustega. Alates lisatasuklassi sisseseadmisest peab selle jaoks mõeldud kett olema lisatasu). Minu puhul Mersedesovskie.

Tunkri ülesandeks oli kujundatud tapeet ja ta suutis ülesandega edukalt toime tulla.

Noh, esimene paigaldamine

Gears lukustatakse võti. Sõrmedes on vaja augud puurida ja lõiked niidid kinnitada.

Ma puurida auke ja käiku kinnitada võlli all klahvi all.

I puurida piiravate rõngaste augud ja klambripoltide lõngad. Pressitud võlli paigaldamiseks saetud kanali tükk. Üks rügement katkestas, et mitte segada pesa paigaldamist. Puurida aukud ja paigaldada laagrid.

Nüüd saate liikuda keevitamiseks. Paigaldage üksikasjad "keevituslauale". Ma kogun struktuuri, keevitada jalad.

Kinnitage pressi võll. Koo see ja keevitage vedrude pähklid.

Keermestatud ala. Muide, ülemine tugi on kinnitatud poltidele, tuleb igal juhul äkitselt eemaldada surveraha.

Noh, siis puurin ja kinnita alumised tugivarad.

Keti pingutite tegemine. Stick - magnetnurk. Suurepärane asi!

Ma kinnitan tähed, unustamata vahelehti. Kahvli graveerija.
Kruvige pinguti.

Järgmine osa on pöörlemiskäepide. Ärge unustage pöörleva toruga käepidet tegema, et mitte hõõruda. Ja pange pistikupesa, keera paar polti ja kinnitage see kohale.

Aeg on jõudnud katsetada! Mida öelda painde kvaliteedi kohta... paindumine iseenesest oli just suurepärane. Äärmuslikes kohtades on kerge džemm. Puudub ilma selleta. Kuid tänu keskvõlli õlale ei ole seda kaarel olevat moosi.

Põhimõtteliselt on tulemus enam kui rahul. Seade sain välja, mida vajate. Kergesti keerleb, rõhumine on hea. Jätkub, et anda veidi turustatav... muidugi läheb värviks.

Torutarbija kujundatud torude jaoks tee seda ise

Lisas: Victor Kaplouhy 10. aprill

Profiili torude painutamine kodumajapidamises toimub üsna tihtipeale, kas see on toorikute ettevalmistamine kasvuhoonete või raketiste metallraami ehitamiseks või keeruka konfiguratsiooni torujuhtmete komponentide valmistamiseks. Sel eesmärgil kasutatakse sageli tööstuslikke seadmeid, kuid ostetud esemed ei ole odavad. On palju kasumlik teha oma kätega torujuhtme, eriti kuna seadme tootmine ei nõua puuduvaid osi ja selle disain on saadaval igasuguses garaažis. Iseseisev seade võimaldab teil saada toru soovitud kõverusraadiusiga ja samal ajal vältida deformatsioonide ja kortsude pinda.

Eesmärk ja liigid

Torusulgur on hädavajalik seade, kui seda on vaja painutada ja täpselt painutada ringikujulist või vormitud metalltoru.

Metallformaadiliste torude painutamine on otseselt seotud nende läbimõõduga, seinapaksusega ja valmistusmaterjaliga, mistõttu metalltoote valmistajad näitavad alati spetsiaalsetes tabelites minimaalset deformatsiooniraadiusi.

Terastorude painderaadiuste arvutamise tabel sõltuvalt läbimõõdust ja seina paksusest

Kortsude ja deformatsiooniga õõnes toru painutamine ei ole lihtne. Kodus selleks on see täidetud liivaga, kuumutatakse punaseks gaasipõletiga või puhumisventiiliga ja seejärel paindub silma. Muidugi pole see kõrge töömõõtmega meetod ideaalne tänu madalale kvaliteedile ja madalale täpsusele.

Soovitud kõveriku kõveruseni jõudmiseks ja selle kahjustamiseks on lubatud spetsiaalsed tööriistad - toruliitmikud. Sõltuvalt painutatud fragmendi pikkusest kasutatakse kahte tüüpi seadmeid:

  • kangi painutamine;
  • veeremühikud.

Kõige tavalisemateks toodeteks on kangitüübid. Sellistes seadmetes rakendatakse jõudu õiges kohas ja paindumine ise kordab segmendi (mustriga) kuju, mida mõnes seadmes saab eemaldada. Tavaliselt on mitmete segmentide jaoks erineva diameetriga torud kaasatud selliste seadmete pakendisse. Lisaks segmendi seadmetele toodab tootmisharu tünni ja mõrsja torujuhtmeid, kus painde kuju on antud kahe juhtrulli ja manomeetri abil (tünn). See disain võimaldab lühikeste sektsioonidega ümmarguste terastorude külmtöötlust. Muide, kompaktsed piiriületusrullide torud on kõige populaarsem insenerikommunikatsioonide paigaldajate tööriist.

Lihtne, kiire ja kõrgekvaliteetne - need on professionaalsed paigaldajad, kes meelitavad lööklaineid

Sõltuvalt käigukangi konstruktsioonist võib see olla mis tahes tüüpi ajamiga:

  • hüdrauliline;
  • pneumaatiline;
  • elektriline.

Seadme tööpõhimõte on sageli ette nähtud toru kuumutamiseks (välisküljel või kuumutatud õhu abil, mis läbib valtsitud toodet), mille tulemuseks on selle plastilisuse suurenemine ja sellest tulenevalt ka kõvera sektsiooni kvaliteet.

Vajadusel saada valtsimisseadmete abil suure raadiusega painde. Nende disain sisaldab kahte juhendit ja ühte pressimisvarda (rullikud). Toru tõmmatakse liikuvate elementide vahele, määrates painutusastme surverulli jõul. Vajadusel saadakse tooriku suur kumerusraadius, protseduuri korratakse.

Rullimisseadmetel võib olla juhtimisvõllide elektriline ülekanne, rõhurulli hüdrauliline, mehaaniline või pneumaatiline jõuülekanne.

Koduartiklite kujundused

Enamike algajate jaoks on kõige lihtsam valik torude painutamine vastavalt kokkupandavale musterile. Seda meetodit kasutatakse vajadusel suure hulga samalaadsete toorikute saamiseks.

Puidust malliga toru painutamine on probleemi lahendamise lihtsaim viis.

Mallina saab kasutada puitlauadist valmistatud struktuuri. Puidu paksus valitakse välja painutatud torude diameetri järgi - pardal peaks olema 2-3 cm varje. Selleks, et vältida metallprofiili malli libisemist töötamise ajal, tuleks otsad töödelda väikese kallakuga.

Disain on mingil viisil põrandale või muule pinnale kinnitatud, paigaldatakse toru lähedal stopp. Kui profiil on malli ja stopp-elemendi vahele asetatud, vajutage õrnalt ja õrnalt selle teisele otsale, vajutades toru malli vastu. Survejõu leevendamiseks võite kasutada sobiva suurusega kangi või reguleerida vintsi.

Vints võib hõlbustada torude painutamist malli abil

Samamoodi võite painutada metallprofiile väikese läbimõõduga. Kui soovite muuta toru konfiguratsiooni rohkem kui 1 tolli, siis varustatud malliga võimsast tugevdusest. Selleks tehakse vajaliku trajektoori mööda betoonplaati, mille külge kinnitatakse juhendid torupaigaldiste, armatuuri jms kujul. Juhtimisel toimub metallprofiili servade kinnitamine keevitamisega.

Selle meetodi eeliseks on selle madal hind ja lihtsus, kuid saadud toorikute täpsus ja nende töötlemise kvaliteet jätavad palju soovida. Lisaks peab mall koostama iga kord, kui vajate erineva raadiusega kokkulangevust.

Tehases valmistatud tigu toru kooner

Suures koguses väikeste kõverate raadiusega samalaadsete toorikute valmistamiseks saate kasutada toru tiivikut. See seade koosneb kahest erineva läbimõõduga ratastega (ratastega), mis on kinnitatud võllidele. Toru otsa kinnitamine tiivikule, väiksema läbimõõduga rull (ajamiratas) vajuta toorikule, samal ajal joondades seda ka tooriku külge. Selle tulemusena toru pöörleb ümber suurte rataste pinna, korrates selle kuju. Selle meetodi ainus puudus on suures raadiuse ümardamiste saamine võimatusena.

Kõige mitmekülgsem ja praktilisem on kodus valmistatud torude koonerid (painutusmasinad), kus saab seadistada metalli deformatsiooninurka. Veeremiüksuse lihtsaim ülesehitus on baas, mille ajamahad on fikseeritud teatud kaugusel üksteisest. Toru surve viiakse läbi liikuva rulliga ja selle joonistamine toimub sõidusuundade pöörlemise tõttu. Selliste seadmete jõuajamina kasutage kruvisidet, kruvisid, vintsi ja elektrimootoreid. Rullimismasin on kõige raskem kodus kopeerida, kuna see nõuab keeramist ja keevitamist. Sellele vaatamata on amatööride poolt tehtud disaini paljud variandid, mis näitavad selle lahenduse suurt populaarsust. Sellise seadme kasutamisel saadakse mis tahes konfiguratsiooni painutamine ja protsess ise on sageli automatiseeritud. Ainuke asi, millega selline seade ei suuda toime tulla, on väikese segmendi metallprofiili väikseima kõverusraadiuse saavutamine.

Video: kodune jooksva painutusmasin

Tee oma kätega torujuht

Toruliitmike valmistamiseks võite kasutada valmiskonstruktsioonide jooniseid. Olles vaadelnud mitmeid võimalusi ja mõõtnud üksuste keerukust nende võimete ja vajalike osade ja materjalide kättesaadavusega, saate valida kõige optimaalseima skeemi. Teie hinnangul pakume kahte mudelit, mis on ette nähtud iseseadistamiseks - väikeste torude käsitsi seade ja poolautomaatne painutusmasin.

Manuaalne snaiper toru koletis väikeste raadiuste jaoks

Manuaalne snaiper toru koletis väikeste raadiuste jaoks

Profiiltoru nõuetekohase painutamise jaoks on vaja mõista protsessi füüsikat. Manuaalsete torujuhtmete puhul on kõige sagedamini kasutatav meetod ümmargune painde, vältides sellega torude kortsude, pragude ja muude vigastustega seotud riske. Sellise seadme metallist painutamiseks piisab, kui fikseerida tooriku kinnitusseadmes ja vajutada hooba. Painutamine toimub siis, kui rullik rullub läbi toru, surudes osa põhiratta külge.

Materjalid ja tööriistad

Manuaalse torusõlme valmistamiseks on vaja:

  • metallplaat paksusega vähemalt 6 mm;
  • tiivik;
  • surve rull
  • terasest nurgad 50x50x2.5 mm;
  • paksust seina toru sektsioon Ø25 mm;
  • pöörlemistelg (varruka või kandevõimega);
  • ruudukujuline plaat 20x20x40 mm;
  • mutrid ja seibid;
  • nurklihvija;
  • keevitusmasin;
  • haamer;
  • mõõteriist.

Selle protsessi käigus ärge unustage ohutust. See kehtib eriti lõikamis- ja keevitusseadmetega töötamise kohta.

Toruühenduse arvutamine ja joonise koostamine

Enne töö alustamist on vaja otsustada, milline profiiltorude painutusraadius on kõige nõudlikum. Sõltuvalt sellest valige tiiviku suurus. See väärtus vastab saadud põlve sisemisele raadiusele.

Tõrvitsatoru koorija

Joonistus on ette nähtud profiiltorudeks, mille läbimõõt on kuni 1 tolline. Sellise torujuhtme abil saavutatav painderaadius on 125 mm (pool tiiva tiiva läbimõõdust). Kui teil on vaja mõnda muud parameetrit painutamiseks, kasutage torukanguri suuruse arvutamise meetodit.

Torukolli kahvli põhiosa on tiiviku ja rulli telgede vaheline kaugus (tähistatud a = 200 mm). Meie puhul valitakse telgede vahe, võttes arvesse töödeldud profiiltoru maksimaalset suurust d = 25 mm, kuid soovitav on sellele väärtusele lisada paar millimeetrit "reservi".

Keskmise kauguse saab määrata valemiga a = d + r1 + r2 + 2, kus d on profiiltoru läbimõõt ja r1, r2 on tiiviku ja rullu raadiused.

Kui painutusseadme kujundamisel on paigaldatud rull ja soonega ratas (mingi ribidega ratas), tehakse mõõtmine alates selle osa madalaimast punktist.

Pistiku suuruse määramiseks eeldatakse, et rulli ja selle aluse vaheline kaugus on 10 mm ja tiiviku telje kinnitamiseks lisandub 30 mm serva.

Pistiku pikkus = a + r1 + 10 + 30 (mm).

Kahvli (b) külgriiulite vahelise siseruumi kindlaksmääramiseks lisatakse ratta paksusele 1 - 2 mm.

Saate muuta toruühenduse mitmekülgsemaks, puurides pistiku külgmiste pindade juures mitu auku. Rulli telje ümberpööramine muudab vaheldumisi pöörlevate osade tööpindu.

Järjestikuste juhtmoodulite käsitsi valmistamise juhendid

Käsitsi painutusseadme joonisel võib näha, et see koosneb mitmest põhiosast:

  • alus paksu metallplaadi kujul;
  • tiivik;
  • filmi;
  • kahvlit

Meie juhised aitavad tööd järjepidevalt täita, vältides vigu ja ebatäpsusi.

  1. Tehke tiivik ja rull. Loomulikult on teie töökojas treipink tohutu pluss, kuid isegi kui sul pole sellist varustust, ei ole need osad probleemid. Iga turner saab trumlid tõrjuda üsna mõistliku hinnaga.
    Liikuvate osade valmistamisel ei ole vaja säästa. Veenduge, et need oleksid suurima läbimõõduga toru all ja võtaksid ükskõik milliseks sobiva veerelaagri külge pesa. Kui põlvepinna pinna muutmiseks on vaja muuta, tuleb tiiviku või rulliga tõmmata joonis. Veeremisel jätab rull soovitud jälje põlve välispinnale ja ratas - seestpoolt. Selleks, et hõlbustada keeramisülesannet ja isegi odavamat seadme maksumust, võib rull asemel paigaldada sobiva suurusega kuullaagrite paari.

Toruotsa töörattad võivad olla valmistatud mis tahes konfiguratsiooniga soonest

Pilt näitab selgelt rullide asemel paigaldatud kuullaagreid

  • Samal masinal on vaja tööratta ja rulli telge. Osade paksus võrdub valitud laagri siseläbimõõduga. Rulli telje pikkus on võrdne välimise mõõtmetega kahvli laiusega. Tööratta pöörlemistelg on pisut pikem, sest peate arvestama ka torukõlari alusplaadi paksusega. Kui laagrite paigaldamine on keelatud, on disain oluliselt lihtsam. Sellisel juhul saab pikitelje mutreid kasutada telgedena. Kuid tuleb mõista, et see seade on torude painutamine keerulisem.

    Kahvli valmistamiseks on vaja metalli paksus vähemalt 6 mm

  • Lehtmetallist lõigatakse külgpinnad ja kahvli tagumine sein (põhi), samuti paksust seina toru tükk kangina.
  • Jooniste kohaselt puuritakse aukud ratta ja rulli telje all.
  • Keevisliistute osad. Erilist tähelepanu tuleks pöörata kõikidele selle konstruktsioonielemendi täisnurkadele.

    Hüdraulika kinnitamine tagumikule kahvli külge ei ole usaldusväärne suurte rakendatud jõu tõttu. Parem on teha auk tagumisse seina, kuhu toru serv ulatub. Keevitades selle liigendiga keevitamise, saavad nad kõige tugevamaid ühendusi.

  • Veski abil lõigake seadme alus (raame) välja ja puurige auk tiiviku statsionaarsesse telje.
  • Vajadusel surub kandur rullikusse.
  • Rull sisestatakse kahvliksse ja seejärel fikseeritakse keevitamise või mutritega.

    Kahveltõmblukuga torujuht

  • Pistikühendus on paigaldatud aluspinnale, kindlustades tiiviku telje samamoodi kui rulli paigaldamisel.
  • Ruudusektsioon on keevitatud töödeldava toru kinnitusrajatisena.
  • Pöörlemisbaasi nurkades puurida augud kinnitusvahendi kinnitamiseks töölauale. Selleks, et seade oleks mitte ainult funktsionaalne, vaid ka esteetiline, on tööprotsessis vaja puhastada keevisliite ja terade teravaid servi lõigata lihvkettaga. Rooste eest kaitsmiseks valmistooteid värvitakse emailiga.

    Profiillihvimise masin

    Pikkade torude painutamine nõuab mitte ainult jõupingutusi nende deformeerimiseks, vaid ka mehhanismi osade tõmbamiseks soovitud kaugusele. Tihti pole kodus kasutatavate painutusmasinate kujundamisel kasutatud kruvi, vaid pistik või vints, ja ajam lülitab sisse elektrimootori.

    Joonised omatehtud seadmed

    Joonistel esitatud painutusmasinates kasutatakse rulli pressimiseks keermestatud käiku. Kasutame oma disainis hüdraulilist pistikut ja autosõidukite sisepõlemismootorite gaasimüügimehhanismi osade käsitsi juhtimist.

    Tööriistad ja materjalid

    Alustamiseks valmistage ette järgmised osad ja materjalid:

    • masina voodi nurgad;
    • raami ümmargused või kujuga torud;
    • töö- ja tõmbeventiilid (rullid);
    • jack;
    • vedrud;
    • kettaseade;
    • pinguti;
    • laagritega laagrid;
    • pliiats;
    • kinnituskanal;
    • poldid ja pähklid.

    Töös vajate käsitsi ja elektrilisi paigaldustööriistu:

    • nurklihvija (bulgaaria);
    • keevitusmasin;
    • elektriline puur ja metallide harjutuste komplekt;
    • haamer;
    • võtmeklappide komplekt;
    • mõõteriist.

    Ärge unustage isikliku turvalisuse vahendeid. Veskiga töötamisel tuleb kasutada kaitsekaitset või kaitseprille ja keevitusprotsessid tuleb läbi viia tihedalt tööriidedel ja spetsiaalsetel kindadel. Tuleb meeles pidada, et on keelatud töötada ilma keevismaskita ja teostada elektripaigaldust märjal pinnal ja vihmas.

    Paindemasina tootmise juhised

    Toru tihendaja tootmisprotsessi jagamine mitmeks etapiks aitab töö paremini korraldada.

    1. Tehke läbilaskvad (tugi-, ajami-) ja tõukefunktsioonid. Tipptasemel oskuste puudumisel tuleb pöörduda spetsialisti poole. Kindlasti tuletage pöördele meelde, et tükeldatud rullid koos varrega tärnide paigaldamiseks. Parim, kui võtad need osad teiega kaasa.

    Võllide projekteerimisel peaks olema võimalik juhtsketid paigaldada

    Tähte ja ketid saab kasutada mis tahes. Näiteks sõiduautode mootorite gaasimüügimehhanismist.

  • Kinnitage laagrid võllidele ja paigaldage klahvidele hammasrattad.

    Masina projekteerimisel võite kasutada mootorsõidukite sõidumehhanisme ja tugitõkkeid

  • Tee kasutades keevitusmasina raami paindemasinat. Selleks tehke kõigepealt tugijaladega ruutraam ja paigaldage sellele konstruktsioon, mille mööda liigub surverulliplaat.

    Voodilinki valmistamine

  • Plaadi kasutamisel on teras P või H-kujuline kanal. Survevõlli paigaldamiseks plaadi servadele puurige auke laagrite ühendusdetailidesse.

    Tootmisraam toetusplaadi paigaldamiseks

  • Rullikuga kanaliga osa on raami ülaosale neli vedrud, mille jaoks mutrid on keevitatud plaadi ja raamiga nurkade külge kinnitusvardadena. Pärast seda paigaldage hüdraulika jack.

    Kinnitusvõlli paigaldamine

  • Paigaldage ja kinnitage võllid alumisse raami. Profiilil, millel need on paigaldatud, puurige mitu auku rullikute keskel liikumiseks. See võimaldab vajadusel täpsemalt muuta painderaadiusi.

    Ajamilade paigaldamine

  • Keerake kett tärnidele ja klõpsake seda kõige madalamas punktis. Märkige pinguti paigaldamiseks koht. Pingutage osa pingilaiendisse.

    Ajami ahela ja pinguti paigaldamine

  • Paigaldage nupp, et pöörata painutusmasina võlli.
    Soovitav on kasutada käepidet, kuhu pöörleva toru paigaldatakse. See lihtsustab masinaga töötamist ja aitab säästa käte peas.

    Ajami võlli käepideme paigaldamine

  • Selleks, et kaitsta struktuuri niiskuse eest, töödeldakse profiilbiibi roostekonverteriga ja värvitakse.

    Värv takistab korrosiooni ja tagab esteetilise kujunduse.

    Pärast töö lõpetamist jätkake testidega. Selleks pannakse metallprofiil ajamiladesse ja tihvt surutakse töörulli tooriku pinnale. Käepideme pööramisel antakse võllidele löök, mille järel metallprofiil ulatub alumise ja ülemise võlli vahele ning saavutab kõvera kuju. Masinat testitakse mitmesugustel materjalidel, seadistades ülemise võlli erineva languse taseme. Pärast seda tehakse järeldus toruliitmiku töö omaduste ja töö sobivuse kohta.

    Video: DIY disain

    Fotograafi omavaheliste torujuhtmete variatsioonid

    Ülaltoodud treenerite mitmesuguseid variatsioone teevad meistrid kodus. Mõned neist on meie fotogaleriis esitatud.

    Isekasvatud torude kooner muutub asendamatuks kohandamiseks töökoja, garaažis, kodus või lastekodus. Seda varustust saab kasutada kergete metallkonstruktsioonide raamistike ehitamiseks, torustike paigutamiseks, ümmarguste ja kujuga torude kõverate osade valmistamiseks. Käsitsi valmistatud tööriist ei nõua erikulusid, praktilisus ja töökindlus ei ole halvemad kui tööstusdisainilahendused.

    Kuidas teha profiilitoru abil oma kätega torujuht

    Toruühendus on leibkonnas vajalik seade, mille abil saate kasvuhoonete raami, painutada torusid kanalisatsiooni, kanalisatsiooni ja teha mitmeid muid sarnaseid töödeid. Neid seadmeid on erinevad, neid liigitatakse vastavalt tööpõhimõttele ja toru kuju, mida saab painutada.

    Majad peavad tihtipeale profiiltoru ise paindma, kuid mis siis, kui selleks pole spetsiaalset varustust? On olemas tee! Võimalik, et oma kätega saab universaalseid manuaalkäigureid (aka profilegib) ka jäätmete materjalidest. Lisateave meie artiklis.

    Joonised torude koonerite erinevate mudelite kohta

    Selleks, et teha oma kätega torujuhtme, peame oma joonistust uurima. Ma võtsin sind vastu mitmesuguste disainilahenduste torutööde joonised, mis osutusid heast küljest. Saate neid ise alla laadida ja kasutada.

    Valik N1: täielik jooniste komplekt, mille abil saate luua esimese torutarbija profiilvälja või ruudukujulise toru läbimõõduga kuni 60 mm (kasutage täiesti tasuta).

    1. osa:

    2. osa:

    Variant N2: käsitsi hüdraulika toruliitmiku valmistamise joonised ja diagrammid:

    Manuaalsed hüdraulikapumbad joonised

    Selle spetsifikatsioon on järgmine:

    • 1 - hüdrosilinder; 2 - ülemine läbisõit; 3 - alumine läbisõit;
    • 4 - kaks toetust; 5 - painutusmall; 6 - tagumise korpuse tagumik;
    • 7 - süstimisseade; 8 - käepide; 9 - ülevooluklapi kruvi;
    • 10 - hüdrosilindri esikülg; 11 - õhupuhasti kummikork; 12 - varud;
    • 13 - õli paak; 14 - käepideme kinnituskonks; 15 - Pöördtelg;
    • 16 - painutatud toru peatamiseks silindrilise vooluga liugur;
    • 17 - torud toruliitmiku paigaldamiseks; 18 - piiravad ribad; 19-pin;
    • 20 - telg, mis ühendab käepidet 8 ja kolbi 21; 21 - kolvi;
    • 22 - kaitsev särk; 23 - varrukas.

    Valik 3: ise valmistatud veeremitüüp painutusmasin

    Kodune toru painutamine masin

    Spetsifikatsioon - skeemi selgitus:

    • 1 - puidust pliit; 2 - kanal; 3 - polt;
    • 4 - nurk; 5 - spetsiaalne kirst; 6 - tihendusrull;
    • 7 - käepide; 8 - klamber; 9 - juhtrullik;
    • 10 - nurga kinnituspolt.

    Valik 4: kõige lihtsam torujuhtmest arkaabli tüüpi pistikupesast.

    Arhiveti toru kooneri joonistamine pistikupesast

    Siin:

    Kuidas teha oma kätega toruradiaatorit - arendamise peamised küljed

    Profiilitoru läbimõõduga oma käte jaoks on vaja joonistusi ja mõningaid seadmeid. Mõelge, kuidas koguda selliste seadmete erinevaid versioone.

    Vöörõngastega ristlõikega toruühendus

    Kõige populaarsem mehaaniline, hüdrauliline ja elektriline toru painutamine arbaletti tüüp. Nad kasutavad spetsiaalset otsikut, mille läbimõõt sõltub suhtluse mahust. See on ette nähtud ümmarguse kujuga metalltoodete külmtöötlemiseks.

    Kombineeritud osad

    Arkaalujälgija arendamise aluseks võite kasutada käesoleva artikli lõikest "Joonistused" valikut 4.

    Hüdrauliline toruühendus

    Hüdraulika toruliitmikut kasutatakse toru painutamiseks selle täitmisel, s.t. mõnda armatuuri auku ei sisestata. Need on väga mugavad, kui soovite deformeeruda ruudu- või ristkülikukujulise sektsiooni eemaldamisel või ilma augudeta. Puuduseks on ka asjaolu, et selle tagajärje tõttu muutub sisemine raadius mõnevõrra, mis pole alati drenaaži- või kanalisatsioonitorude töötlemiseks lubatav.

    Puidust valmistatud toruliitmikud

    Õhukese seinaga alumiiniumtoru lihtsaim variant on mustriline paindlik. See on spetsiifilise malli (valmistatud vastavalt nõutava painutusnurga) ja kinnitusseadmete keerukale konstruktsioonile.

    1. Teatav kuju lõigatakse sobiva paksusega plaadist. Sõltuvalt vajalikust kraadist mõõdetakse selle nurka;
    2. Pärast vormi paigaldamist tulevasse jooksvasse tabelisse. Kõige mugavam on see kinnitada kruvidega, sest siis saab paigaldust teisaldada;
    3. See toruühendus on hoob, nii et peate ka käepideme tegema, mis on peamine töö;
    4. Rõhk asetatakse mallist eemal, mis vastab kruvide külge kinnitatud painutatud elemendi läbimõõdule. Ta peab olema liikumatu;
    5. Sellega tegelemine on järgmine: toode sisestatakse avausse malli ja pealiini vahele ning on painutatud käsitsi.

    See on lihtne valik, kuid mitte täiuslik, sest iga kord pead tegema uue malli. Lisaks sellele pole niisuguse painde tõttu saadud nurk täiesti täpne.

    Me teeme toruühenduse pistikupesast

    Tungraua skeem pistikupesast on praktilisem, kuna võite valida deformatsiooni erinevad nurgad. Sellise seadme ehitamiseks on vaja vintsi, kuni 5-tonnine hüdrauliline pistik, mootor ja käigukast, pliit, hüppaja. See seade kuulub poolautomaatne, seetõttu on see mugavam koduseks kasutamiseks.

    Kõigepealt peate valima raami baasi, kuhu masin installitakse. Võite võtta lihtsaid nurki, kuid ristlõikega vähemalt 8 mm, nii et nad suudaksid taluda toote ja teiste seadmete kaalu. Alus peaks olema tavapärane laud, kusjuures pistikupesa kinnitatakse poltidega ühendustega. Kui peate lauale paigaldama vastavalt joonisele või juhistele. Selle asemel võite isegi kasutada väiksemaid torude teisi torusid.

    Suure toru painutamine nõuab tõsisemat paigaldust, seda nimetatakse paindeks. Painutamine on valmistatud suure läbimõõduga terasprofiiltorust, spetsiaalsest metallist või muust soovitud kujuga raamist. See omatehtud toruühendus töötab malliga sarnases põhimõttes, välja arvatud see, et peate kasutama oma füüsilist jõudu. Tungraud on ühendatud käigukastiga ja mootoriga, toode on paigaldatud kaadrite vahele ja seade on võrguga ühendatud. Tungraua poolt põhjustatud surve tõttu on toru musteriga painutatud.

    Roller pipe bender - sammhaaval foto juhendamine

    Samamoodi on võimalik rulli kolmerattalist tööriista kokku panna, ainult sel juhul on vaja mitu profiili korraga paigaldada, toimides mallina. Sellise käepidemega torujuhtme skeemi võib vajada keerukate ehitiste tootmisel, kus on vaja, et toode paiskuks korraga mitmetesse kohtadesse.

    Tavaliselt on rulluisutajad minu arvates kõige lihtsamad. Allpool leiate täieliku juhendi samm-sammult fotodega rulli toruliitmiku loomiseks oma kätega.

    Te peate:

    • Elektriline keevitus;
    • Kaks 1045 terasest (esmakordset pööramist) rullid: suurima läbimõõduga on 100 mm ja väikseim on 60 mm, mõlemad on 35 mm paksused ja õõnsuse raadius 12,5 mm (pool tolli).
    • Toru läbimõõduga 1 "1/4 (see toimib hoobina) paksu seinaga (foto üks on 3 mm) ja 1,5 meetri pikkune.
    • Terasribad paksud 4 või 5 mm (aluse jaoks ja rullide toestamiseks).
    • Üks polt on 3/4 tolline (suurel rullteljel) ja teine ​​1/2 tolline (väiksema rull-telje jaoks) alusele keeramiseks ligikaudse paksusega 50 mm.
    • Muud käsitööriistad, failid, viilmed, vasarad, kummikud jne

    Tuleb märkida, et see masin on ette nähtud 1-tollise läbimõõduga torude painutamiseks ja mitte ühestki teisest läbimõõdust! Kui vajate teistsugust diameetrit, võite teisi ratastel pöörata vastava soondega.

    Torujuht oma kätega

    Torude või nurga all töötamiseks tuleb kasutada spetsiaalset masinat, mida nimetatakse torujuhtmeks. See disain võimaldab teil metallelemente painutada teatud nurga all. Vajadusel võite teha oma kätega professionaalse torujuhtme, mida kasutatakse erinevates tööstusharudes. Erinevalt tööstuslikust versioonist on omatehtud toruühendus palju odavam. Töö käigus saate kasutada improviseeritud materjale, mis suuremal määral vähendavad ehituskulusid. Lähemalt uurime, kuidas teha torude koondaja oma kätega kodus.

    Torujuht oma kätega

    Toruliitmiku seade

    Seal on lihtsalt väga palju erinevaid seadme tüüpe. Enne tööde loomist oma kätega peaksite looma torukõvera joonistamise või selle allalaadimise Internetis.

    Saate teha ümmarguse toru jaoks toruühenduse, võttes arvesse selle seadme järgmisi omadusi:

    1. Sõites Sellist toru painutamise masinat iseloomustab asjaolu, et tooriku üks ots on fikseeritud ja painutamiseks kasutatakse fikseeritud malli. Running in toimub klammerdusrullide kasutamisel. Seda käsitsi torude kooneri skeemi on kasutatud juba mitu aastat.
    2. Keevitamine. Alumiiniumtorude jaoks mõeldud spetsiaalset torustikku iseloomustab asjaolu, et toorik on pressitud rullikut kasutades kasutatavale rullikule. Ajami viiakse läbi liikuva rulli ja spetsiaalse seiskamise vahel. Reeglina on ajam elektriline, kuna rakendatud jõu vajalik indikaator on suhteliselt kõrge.
    3. Crossbow disain. Seda skeemi kujutab endast kahte fikseeritud rullikut ja ka jooksvat malli. See jõud edastatakse töödeldavale liikuva malli kaudu, mis asetseb kahe rullide vahel. Liikuva elemendi liikumise reguleerimiseks valitakse kõige sobivam paindenurk. Tuleb meeles pidada, et marmorit mängiv punch pipe bender võib olla erinev kuju.
    4. Rullimine või jooksmine Sellisel juhul on skeem kujutatud seadmega, millel on kolm rullikut, millest kaks toetavad ja üks liigutatav. Pöörlemise raadiust reguleeritakse keskrullu asendi muutmisega. Tuleb meeles pidada, et sellist seadet peetakse universaalseks, kuna painderaadiusi saab reguleerida piisavalt suurel vahemikus. Sellise tüübi torutõrje mõõtmed on suhteliselt väikesed, kodus valmistatud disain võib olla kompaktne.

    Kodumajapidamise kõige sobivaima kujunduse valimisel tuleb meeles pidada, et versioon, mis töötab knurling põhimõttel, on sageli tööstuslikult toodetud, sest põhiliste mehhanismide keerukus on keeruline. Pöördevahetuse meetodit kasutatakse täna äärmiselt harva, kuna sellel on üks oluline puudus: rõhk keskendub mustri ülemisele osale. Arbalestmehhanismi kasutamisel on võimalik torustiku paksust märkimisväärselt vähendada ja selle purunemist. Sellist seadet õhukese seinaga töödeldavate detailide paindmiseks ei ole soovitatav kasutada.

    Kõige laialdasemalt kasutatav konstruktsioon, mis töötab valtsimise põhimõttel. Sellel puuduvad praktiliselt kõik eelnimetatud puudused, suhteliselt väike suurus, võib olla kaasaskantav, on võimalik painutusnurka reguleerida.

    Omanikuga masin võib olla kõige erinevam disain. Tüübi valimisel pööratakse tähelepanu raadiuse saamiseks. Tooriku kõige olulisemad parameetrid, mis võivad mõjutada sobiva kujunduse valimist, on seina paksus ja läbimõõt.

    Ülekandjate tüübid

    Vaadeldavat disainilahendust saab klassifitseerida üsna suure hulga tähiste järgi. Müügil on universaalsed versioonid, samuti kitsalt suunatud kasutamine. Seadet eristavad järgmised funktsioonid:

    1. Vastavalt sõidukitüübile. Disaini olulist elementi võib nimetada ajamiks, mis on hüdrauliline, elektriline, käsitsi või elektrohüdrauliline. Hiljuti on tavalisem elektriajam, sest see on kompaktne ja väga efektiivne. Hüdraulika on efektiivsem, kuid seda on keeruline juhtida, see võtab palju vaba ruumi ja vajab regulaarset hooldust. Manuaaljuhtme kooneri iseloomustab mehhanismi olemasolu, mis suurendab märkimisväärselt rakendatud jõudu. Kui me peame omatehtud versioone, siis teevad nad oma kätega käsitsi torujuhtme. Lisaks saate luua oma elektrijuhtme kooneri. Kuid hilisema täitmise hüdroversiooni peaaegu ei tehta.
    2. Klassifikatsioon viiakse läbi ja liikuvuse määr. Eraldage disaini statsionaarsed ja teisaldatavad versioonid. Enamikul juhtudel tehakse universaalset manuaalvoolikut kaasaskantava kujundusega. Ümmarguse toru omavahelist toruühendust saab mitmel viisil kinnitada aluse külge. Tuleb meeles pidada, et tekitatava pinge tööosa täitmisel annab täpselt baas. Seepärast, kui seade on usaldusväärse fikseerimise tagamise vajadust omava versiooni loomisel.
    3. Tooriku mõjul - klassifitseerimise peamine omadus. Näiteks on arbalesti tüüpi torukomplektil oma spetsiaalne disain, mis sobib metalli või metall-plasttoru painutamiseks. Lisaks eraldub struktuur, mis töötab jootmise, likvideerimise või valtsimise põhimõttel.

    Torujuht oma kätega

    Metallist plastist torude torude kooner võib olla eri tüüpi, kuid enamasti tekitavad nad mehaanilist tüüpi, sest erilise kujunduse tõttu suureneb edastatud jõud mitu korda.

    Juhised toru kooneri valmistamiseks

    Hiljuti oli üsna laialt levinud küsimus, kuidas teha oma kätega torujuht. Sellised seadmed on vajalikud kõige mitmekülgse tootmistegevuse loomisel. Lihtsaim torustik on mustriline konstruktsioonitüüp. Selle põhjuseks on asjaolu, et enda kätega on torujuhtme rullid üsna keerulised.

    Võttes arvesse ümmarguse toru malli torusõlmede, võta arvesse järgmisi punkte:

    1. Struktuuride valmistamisel kasutatakse sageli täispuidust. Selle tulemusena on töö oluliselt lihtsustatud ja kulusid vähendatud. Siiski tuleb meeles pidada, et puidu vähene tugevus ja jäikus määrab sellise masina kasutamise ainult kõrge plastilise alumiiniumi painutamiseks.
    2. Kasutataval puidust plokil peavad olema mõõtmed, mis on tooriku läbimõõdust suuremad.
    3. Mall peab olema raadiusega, mis sobib painde raadiuses. Selleks, et protsessi lihtsustada töödeldava detailiga kokkupuutuva pinna keskosas, luuakse väike soon.
    4. Mugavuse eesmärgil luuakse kaks käepidet, millel on metallist kinnitus.
    5. Olles loonud kodus torujuhtme, tuleb see kinnitada kindlale alusele ja tagaküljele tuleb paigaldada stopp.

    Oluline on see, et kõnealust konstruktsiooni saab suurema läbimõõduga painutada. Peale selle pole vaja sellist tüüpi torujuhtme kinga, koormus jaotub ühtlaselt, mis võimaldab töödelda õhukese seinaga töödeldavaid detaili.

    Pipe bender tootmisprotsess

    Teistes joonistes saate oma kätega teha toruühenduse. Enne kõige sobivama disaini valimist peaksite kaaluma, kui tihti töö viiakse, milliste masinatüüpide jaoks ette valmistatakse masstootmine. Tüüpi malli kujundust iseloomustab üsna suur suurus, kuid selle valmistamiseks on piisavalt puidustöid, kasutatavad materjalid on odavad.

    Roller Bender

    Kõige keerukam disain on omatehtud rulli tüüp. Sellisel juhul kasutatakse surveseadet jõu edastamiseks. Konstruktsioonide valmistamisel võib kasutada metalli ja puitu, kõik sõltub sellest, kuidas see peaks olema liikuv ja milliste pingutuste jaoks see projekt on kavandatud.

    Selle disaini omadused hõlmavad järgmisi punkte:

    1. Pehmetest materjalidest valmistatud torude puhul on puit põhi materjalist sobivam. Seda saab kasutada rulli valmistamiseks. Terasest torude puhul on vaja kasutada metalli, kuna edastatud jõu suurus on märkimisväärne. Soovi korral saab rullid osta või teha oma käed kodus.
    2. Disainifunktsioonid määravad liikuva ja fikseeritud rulli olemasolu. Samal ajal on keskosas U-kujuline hoidik.
    3. Painutusraadius sõltub suuresti kasutatud rullide suurusest. Nimelt tuleb liikuv rull eemaldada vajadusel, et paigaldada erineva läbimõõduga versioon.
    4. Samuti peab pöörlema ​​kinnitatud hoidik.
    5. Kinnitatud hoidikus on kinnitatud käepide, mis pöörleva jõu korral edastab jõudu. Tuleb meeles pidada, et käepide toimib hoobina. Sellepärast sõltub selle pikkus sellest, kui palju jõupingutusi on võimalik edastada.

    Selline masin sobib tootmiseks suures koguses, kuna see on üsna keeruline teha enda käsivarte toruliitmikele. Seade sobib ümmarguste torudega töötamiseks.

    Võib välja kutsuda ühise küsimuse, kui problemaatiline on sellise mehhanismi tootmine. Sellise tüüpi painutusmasina kasutamisel tuleb arvestada järgmiste punktidega:

    1. Esiteks peaksite uurima üksikasjalikult kõnealuse seadme joonist või fotod. Ainult oma töö põhimõtete mõistmisega saate luua tõhusaid seadmeid, millel on lai valik rakendusi.
    2. Selle disaini peamised elemendid on suhteliselt väikesed. Näiteks võiks olla kaks rihmarattast, mis võivad olla valmistatud puust või terasest, raamiga, millel on hoob ja rõhurull. On üsna oluline luua kindel alus, mis osaleb jõupingutustes.

    Toimimispõhimõte on üsna lihtne:

    1. Töödetail paigutatakse fikseeritud rulli soonde.
    2. Toru on klambriga fikseeritud soovitud asendisse.
    3. Kangi abil ümbritseb toorik malli, mille jaoks kasutatakse ka teatud diameetriga rulle.

    Selleks, et oluliselt parandada projekteerimise efektiivsust saab rakendada elektriajamiga. Siiski tuleb meeles pidada, et elektrilise juhtimisseadmega on ümardamise läbimõõdu indikaatorit üsna raske kontrollida. Lisaks sellele peab paigaldatud elektrimootor edastab pöörlemise astmelaua kaudu, sest rulli pöörlemiskiirus on väike. Selle paigalduse jaoks teostatakse käigukasti või vöörihmaülekanne.

    Crossbow Benders

    Arbaleti tüüpi masinal on üsna ebatavaline disain. See võtab oma nime sarnastelt omadustest kuni keskaegsed relvad. Crossbow benderil on järgmised funktsioonid:

    1. Disaini aluseks on raam, mida saab teha nurkade ja kanalibarade abil. Kõigi elementide ühendus viiakse läbi keevitamise teel, eemaldatavad meetodid ei ole soovitatavad, kuna nende struktuur peab olema väga jäik.
    2. Pärast raami loomist on need kaks rullimist fikseeritud.
    3. Homemade versiooni iseloomustab asjaolu, et jõud edastatakse otse läbi mehaanilise tüüpi pesa. Väikese läbimõõduga toru puhul peaks tekkinud surve olema üsna piisav. Jõu üleandmine toimub madala plastilisuse indeksiga vastupidava metalli kingaga.

    Arbalötüüpi torude kooner sobib suuremas ulatuses ümmarguse lõigu ettevalmistamiseks. See on tingitud sellest, et erineva ristlõikega toode võib rõhu all tugevalt deformeeruda.

    Hüdrauliline toruühendus

    Kui teete toru paindemasinat oma kätega, siis peaksite otsustama, milline ajam peaks olema. Enamikul juhtudel on omatehtud versioonid käsitsi juhitav, sest seda on lihtne valmistada ja see on odav. Kuid see disain ei saa töötada jäikade metallide abil valmistatud toorikutega. Hüdraulika toruühendus võimaldab töötada suure läbimõõduga detailidega ja olulise seinapaksusega, kuid disain on projekteerimisel üsna keeruline ja sellel on palju funktsioone.

    Käsitsi hüdraulika toru kooneri seade

    Hõõrdveoratta ümmarguse toru masina valmistamisel tuleks kaaluda järgmisi punkte:

    1. Jõu ülekandmine toimub läbi töövedeliku, mis kasutab õli või vett. Kõikidel joontel peab olema tugev tihedus ja need peavad olema ette nähtud teatud surve jaoks.
    2. Pressi tekitamiseks võib kasutada kompressorit.
    3. Rõhk suunatakse tööorganisse hüdrosilindri kaudu.

    Hüdrosõelaga käepidemetega plastikustorude jaoks mõeldud torude kooneri jaoks võib olla väga erinev disain. Sellel olulisel juhul on ajam, mis võimaldab automaatselt painutada ja suurendada seadme ulatust.

    Jack Bender

    Kõige sagedamini tehakse omatehtud toruühendus, peamine element on jack. See on mitut tüüpi. Tungrauaks on esialgu valmistatud selleks, et suurendada ja kontsentreerida rakendatud jõudu, mille tõttu võib konstruktsioon tõsteta raskeid mehhanisme, näiteks autosid.

    Domakrati toru ühendus

    Tavaliselt on kodus valmistatud torustik üsna lihtne disain:

    1. Toorik on kinnitatud kahe fikseeritud rulli vahele.
    2. Jõud suunatakse rullikute vahele.
    3. Fikseeritud rullide vaheline kaugus määrab suurel määral painde raadiuse ja vajaliku jõu suuruse teatud nurga saamiseks.

    Nagu eelnevalt mainitud, saab jacki kasutades kasutada arkaalujoont tüüpi torujuhtme.

    Kokkuvõtteks me võtame arvesse, et peaaegu iga seade on suhteliselt keeruline masin, mis on tingitud rakendatud jõupingutuste levitamisest, et painutada torusid ja muid seda tüüpi valuplokke. Neid kasutatakse tihti värviliste sulamite ja terasest valmistatud toodete paindmiseks. Disain tööstuslik versioon mööda kodumajapidamist, reeglina vastavalt protsessi automatiseerimise määrale. Kuid tööstuslike torude koormaja maksumus võib ületada mitut kümnendat korda kodumaise versiooni tootmist. Sellepärast on kodus valmistatud torujuhtme jaoks sobivam kodumaiseks kasutamiseks või väikesemahuliseks tootmiseks.

    Kui leiate vea, palun valige tekst fragment ja vajutage Ctrl + Enter.