Kuidas ühendada torusid HDPE-ga õigesti: sellisel juhul võib keevitamise asemel kasutada paigaldust või äärikut?

Tere, kallis lugeja! Kui teil on vaja külmaveetoru paigaldada, võite kasutada madala rõhu all oleva polüetüleenist (HDPE) valmistatud tooteid, mis on odav ja praktiline materjal. Igal materjalil on oma eripärad ja paigaldamise omadused. Selles artiklis räägime lugejatele, kuidas HDPE toru ühendada.

Mis on HDPE torud?

Polüetüleen on laialt levinud ja tuntud plastik. Kuid torud sellest hakkasid tegema mitte liiga kaua aega tagasi - umbes 50 aastat tagasi. Nimetus "madalpõhine polüetüleen" tuleneb polüetüleeni tootmise meetodist ja ei ole seotud plasti kvaliteediga.

Torud võivad olla mustad, helesinised, mustad sinise ja kollase triibuga, hallid (kanalisatsiooniga), harva muud värvid. Sinised või mustad sinise triibuga on kasutatud joogiveevarustuseks, mustad tooted tehniliseks otstarbeks. Diameetrid - 16 kuni 1600 mm. Mõõdetud tooted on 12 m pikad või lahtrites (kui läbimõõt ei ületa 160 mm)

Kohaldamisala

HDPE-d kasutatakse eranditult külma veetorustiku jaoks, kuna neid saab kasutada temperatuuril, mis ei ületa 40 ° C. Töörõhk - mitte üle 20 MPa (2 atmosfääri). Neid kasutatakse kõikjal vee ja kanalisatsioonivõrkude paigaldamiseks maa-alustest ja veevarustussüsteemidest pumba aukudega.

Laialdasemat levikut takistab ultraviolettkiirguse ebastabiilsus - üleminek HDPE-le ei toimi.

Lisaks on side- või toitekaablid paigaldatud siledate või lainepappidega torudesse.

Nende torude eelised ja puudused:

Kasu

  • madal hind;
  • keemiline inertsus - ei reageeri leeliste ega hapetega; vesi ei omanda võõras maitset ega lõhna;
  • korrosioonikindlus; vastupanu agressiivsele meediale;
  • vastupidavus - esimesed torud on töötanud üle viiekümne aasta;
  • sile sisepind - sellised torud ei tõmba kaltsiumisooladena, nagu metallid;
  • taluda külmumist veega sees ja mitte lõhkeda nagu metallist;
  • nad ei karda temperatuuri muutusi (vahemikus -20 ° С kuni 40 ° С):
  • plast polüetüleen kergesti edastab maapinnal liikumist;
  • valmistatavus - lihtne ja kiire paigaldamine;
  • polüetüleen on keskkonnasõbralik - selle tootmine ja kõrvaldamine ei põhjusta keskkonnareostust;
  • kerge kaal hõlbustab nende paigaldamist, ladustamist, transporti.

Puudused

  • kõige olulisem puuduseks on tundlikkus ultraviolettkiirgusele. Avatud päikese all akveduktid jäävad mõne aasta pärast sõna otseses mõttes kokku kukkuma. Seetõttu kasutatakse HDPE-d valmistatud veetorusid ainult maa-alustes sidepidamistes ja kunstlikus valguses või ilma valgustusega ruumides (näiteks akende keldrites ja keldrites);
  • mis pole mõeldud kuuma keskkonnaga töötamiseks.

Ühendusmeetodid

Madala rõhuga polüetüleenist torusid saab ühendada lahtivõetavate ja üksteisega. Allpool kirjeldame kõiki neid meetodeid.

Split konnektorid

Seda tüüpi liigendust rakendatakse kuni 315 mm läbimõõduga, kaasa arvatud, kuid soovitav on rakendada diameetriga mitte üle 110 mm. See on sama usaldusväärne kui "kõik-ühes".

  • kiirus ja paigaldus lihtne;
  • kasumlikkus - ei nõua erivahendeid; sidurid ja muud liitmikud ei ole liiga kallid;
  • kättesaadavus - seda saab kasutada näiteks karmides tingimustes, näiteks vees.

Ühendused (liitmikud, liitmikud) on paigaldatud järgmises järjekorras:

  • otsad lõigatakse hoolikalt toru pikkusest risti; kivistunud;
  • Lõikel eemaldatakse käär (kasutades spetsiaalset tööriista või teravat noa);
  • otstele asetatakse ühenduselement (see siseneb adapterile küllalt tihedalt);
  • siis paigaldatakse mutter ettevaatlikult pingule.

Sidumine

See on kiireim ja kõige nõudlikum viis torujuhtmete ühendamiseks. Seda saab kergesti kodus rakendada.

Polüetüleenühendused on mitut tüüpi:

  • ühendamine - ühendage sama diameetriga torud;
  • vähendamine - kasutatakse erineva läbimõõduga ülemineku korral;
  • Kompressioon - konstrueeritud PE torude ühendamiseks erinevate sulguritega, terasest, propüleenist või PVC torudest.

Sidurid on sirged ja nurkad. Liitekohad on toodud tabelis.

Ühendusühendus

Kompressiooni liitmikud on teatud tüüpi torustikud.

Paigaldamine sarnaneb haakeseadiste paigaldamisega.

Flange ühendus

Seda kasutatakse suures läbimõõduga torustikus (vähemalt 40 mm) ventiilide, ventiilide, regulaatorite (nende eemaldamiseks parandamiseks või asendamiseks) paigaldamiseks.

Äärikute kindlustamiseks on torujuhtme otsadesse keevitatud spetsiaalsed ühendused, seejärel neile kruvitakse äärikud.

Alalised ühendused

Ainus võimalik meetod suurte läbimõõduga ühendamiseks.

Butt Welding

Selline keevitamine on soovitav töödeldava detaili ühendamiseks seina paksusega vähemalt 5 mm.

Tahked puhastatakse, taldrik eemaldatakse, sisestatakse spetsiaalsesse kütteseadmesse, sulatatakse, seejärel ühendatakse toorikud, pressitakse ja hoitakse kuni täielikku jahutamist.

Elektrofusiooniga keevitamine

Kaks toru, mis tuleb ühendada, sisestatakse spetsiaalsesse ühendusse, mille sees on kütteelement. Seejärel antakse pistikuga spetsiaalne seade, sidestus ja toorikud kuumutatakse ja keevitatakse. Väga mugav keevitusmeetod. Ja väga kallis. Suure läbimõõduga korral on haakeseadise maksumus palju suurem kui torujuhtme maksumus teie piirkonnas.

Sellise keevitusviisi sooritamisel tuleb erilist tähelepanu pöörata otsikute eelnevale puhastamisele ja liite liikumatusele, kuni see täielikult jahutatakse.

Nõuded keevisliitmikele

  • õmbluskohas ei pruugi olla depressiooni - ainult väljaulatuv rullik;
  • otste nihutamine üksteise suhtes ei tohiks ületada 10% torustiku seina paksusest;
  • mille seinapaksus on kuni 5 mm, ei tohi rulli paksus olla üle 2,5 mm; seina paksus - mitte üle 5 mm.

Üksikasjalik juhend torude ühendamiseks HDPE-st

Vajalikud tööriistad ja materjalid

  • tsentraator;
  • hüdrauliline üksus;
  • temperatuuri kontrollitav kütteseade;
  • elektriline ajamiga elektrilõikur;
  • sisestatakse keevitatud toodete erineva läbimõõduga.

Edusammud

  • HDPE torud on tsentreeriva seadme külge kinnitatud;
  • korrastamine ja kaunistamine;
  • otsad rasvatustatakse;
  • pinnad kuumutatakse keevituskütteseadmega ja sulavad;
  • keevitussoojendus eemaldatakse;
  • otsad surutakse nii, et moodustatakse õmblusrõngas;
  • torud ei puutu enne täielikku jahutamist, siis eemaldage tsentraator.

Ühenduses olev video

Alati on parem näha tööprotsessi. Meie video aitab teil näha kõiki PNH keevitustraatide protsessi üksikasju.

Eksperdiarvamus

Torusid on võimalik ühendada märkimisväärselt väljendunud ellipsidega - õmbluskvaliteet on mitterahuldav.

Pärast keevitamist peab keevitatud seade püsima, kuni see täielikult jahutatakse.

Ärge jätke tähelepanuta maapinna, tolmu, liiva, laastude ja rasvade otste puhastamist - need väikesed asjad mõjutavad oluliselt õmbluse kvaliteeti.

Kuidas ühendada HDPE toru polüpropüleeniga

Polüetüleen ja polüpropüleen ei keevitada. Ühendage need õigesti ainult liitmikega. Keevitada või asetada sobiva materjali ühenduselemendi (sisemise keermega ühendusdetailid) otsapinnale, keerata kiire vabastusega keermestatud ühendus ("American") ühele MPE-le, seejärel ühendada kaks MRV-d, millel on mutrivõtmega mutter.

Kuidas teha polüetüleen- ja terastorude liitmist

Selline ühendamine on sarnane HDPE ja polüpropüleeni ühendamisega. Terastorud lõpevad lõngaga. Selle asemel, et kasutada "Ameerika" autot, on võimalik, kuid see võimalus on end juba elanud.

Selliste ühenduskohtade suurtel kiirteedel paigaldatakse tavaliselt klapp või väravaventiil - sellisel juhul saab kasutada äärikühendust.

Järeldus

Loodame, et meie artikkel on aidanud lugejal mõista keerukaid ühendusi madrõhuga polüetüleenist oma kätega. Jagage kasulikku infot sotsiaalse võrgustiku sõprade ja tuttavatega, kutsuge sõpru ja tellige end meie uudiskirja kätte - ja olete alati valmis igasuguste koduste remonditööde tegemiseks.

Torude pressimisseadmete paigaldamine ja paigaldamine

Kompressiooniseadised, nagu näiteks pressitud liitmikud, pakuvad plastist torude kindlat ühendamist ilma keevitusseadmeteta. Nad võivad teostada polüetüleenist, HDPE ja PVC torustikusüsteemide paigaldamist. Ühendus on kinni keeratud. Kompressiooniga liitmikke kasutatakse veetorustiku külma või kuuma temperatuuri joogivoolu ja töötlemise veega, samuti keskkondades, mis ei kahjusta liitmike füüsikalisi ja keemilisi omadusi.

Tootjad toodavad järgmiste diameetritega PND-tüüpi pressimisseadmeid: 16 kuni 63 mm - survele kuni 16 baari; 75-110 mm - rõhk kuni 12,5 baari. Mõlemat võimalust kasutatakse temperatuuril, mis ei ületa +20 kraadi. Kuid temperatuuril +40 kraadi, lubatud rõhk ei ületa 10 baari. Liigeste maksimaalne läbimõõt on 60 mm, kuid seal on kuni 100 mm. Need on valmistatud vastupidavast keskkonnasõbralikust polüpropüleen-kopolümeerist. Need on valmis paigaldamiseks ja ei nõua ettevalmistusi, välja arvatud tükeldamine.

Haakeseadised tuleb hoida kohtades, kus puudub otsene päikesevalgus. Negatiivne temperatuur ei hävita neid, kuid kui läheduses on kütteseadmed, siis peate neid hoidma meetrit eemal. Kõigil neil peab olema hügieeniline ohutuskommentaar, mis tagab võimaluse kasutada neid joogivee transportimiseks torustikes. Enne, kui ostate soodushinnaga, peaksite müüjalt küsima kvaliteedisertifikaati, katalooge või dokumentatsiooni, mis võimaldab teil neid kasutada süsteemis, kus transporditakse söödavat vedelikku.

Reguleerimisala

  • sama läbimõõduga ühendused (otseühendus);
  • erineva läbimõõduga dokkimine (üleminekuühendus);
  • filiaalide paigutus;
  • pööramise paigaldamine soovitud nurga alla;
  • paigaldage pistik (pistik), näiteks polüetüleenist torule;
  • toruühendus erinevate liitmikega;
  • torujuhtme osa kiire vahetamine purunemise või nõrkuse korral koos liitmike järgneva paigaldamisega;
  • polüetüleentorude ühendamine teise materjali torujuhtmetega;
  • ajutise ühenduse loomine;
  • kitsa kaabelkanali loomine.

Peamised eelised

  • Lihtne ja kiire paigaldamine, samuti remont mistahes ilma ja ümbritseva õhu temperatuuril.
  • Korduvkasutatav lahtimonteerimine, kuid eelistatult mitte rohkem kui 10 korda.
  • Korrosioonikindlus.
  • Hügieen - saate transportida joogivett ja toidu vedelikke.
  • Mitmekülgsus. Standardse sise- ja väliskeere olemasolu võimaldab ühendada teiste materjalide torujuhtmete elemente.
  • Kogunemisel ei ole vaja spetsiaalseid oskusi ega spetsiaalseid tööriistu.
  • Kõrge vastupidavus temperatuuri äärmustele.
  • Vastupidavus kemikaalidele, vibratsioon ja hüdraulilised mõjud.
  • Kandke mitmesugust vedelikku kandes vastupidavust.
  • Vastupidavus Korrektsel kokkupanekul, kõrgete temperatuuride ja söövitavate keskkondade kokkupuute puudumine võib nende eluiga ulatuda 50 aastani, nii et kõik hinnad, mida nad ilma probleemideta tasuvad.
  • Isolatsiooniomadused ja tuleohutus.

Kuidas on PND tihendussegmendid

Paigalduse konstruktsioon ja seade sisaldavad järgmisi elemente:

  1. 1 Mutterkate sisekeerega ja välissoovidega.
  2. Keerake tihendusrõngas, vältige toru liigutamist ja väljapressimist või spontaanset lahtilukustamist vibratsiooni ajal ja hüdrauliliste šokkide korral.
  3. Varruka, mis kinnitab tihendi stabiilses asendis ja takistab äärmist kompressiooni ja deformatsioone.
  4. Pöörata kummist tihendirõnga, pakkudes usaldusväärset ja tihedat ühendust.
  5. Korpuse kinnitamine trapetsikujulise niidiga ja toru sisestamise piirajaga.

Funktsioonide kataloog

Torujuhtme elemendid vastavalt konstruktsioonile ja funktsioonidele on jagatud järgmistesse põhitüüpidesse:

  • Tees Kolme toru ühendamine. Sama läbimõõduga ja redutseerivad isegi erineva läbimõõduga. Ja ka metallist torujuhtmele üleminekul on välimine lõng.
  • Ristub Neli toruühendust.
  • Kollektsionäärid. Ühendused eri suundades.
  • Sidurid. Tehke fikseeritud ühendus. Polüetüleentorude jaoks on olemas järgmised kompressiooniventiilide tüübid:
    • Võrdne haakeseadis. Sama läbimõõdu ühendamiseks.
    • Üleminekuosa (kompenseeriv) sidumine. Erineva diameetriga. Plastist metallist torule üleminekuks on välis- või sisekeermega.
    • Äärikukinnitus Kasutatakse suure läbimõõduga dokkimiseks.
    • Kaitse (remont) haakeseadis. Torujuhtme või paigalduse defektide kõrvaldamiseks kohas, kus pinnaga on kokkupuude, mis võib gaasijuhtme kahjustada, näiteks kokkupuutel raudbetoonisega. Ja ka kaabli paigaldamisel. See sidur on struktuurilt valmistatud kahest või enamast segmendist, mida saab klambriga kinnitada.
  • Adapterid. Nad võimaldavad torustikule ühendada mitmesuguseid toruliitmikuid.
  • Kraanid või ruudud. Torujuhtme suuna või painutamise muutmine. Standardil on 45 °, 66 ° ja 90 °, kuid igal soovitud nurga all on individuaalne tootmine. Metallist torule üleminekuks on sise- või väliskeermestused.
  • Õde (pad). Erinevate harude jaoks. PND toru väikeõde on olemas kahel viisil: 1. Uue torujuhtme ühendamiseks olemasoleva torujuhtmega võib see omada sisekeere. 2. klambrid.
  • Sussid Ajutise või püsiva hermeetilise kattumise korral.
  • Flanged liitmikud. Ühendus äärikuga.
  • Kompressiooniga kuulventiil, mille sisekeere on metallist torule üleminekuks.

Paigaldusjuhised

Väikese läbimõõduga madalrõhu polüetüleeniga surveprofiili paigaldamine on võimalik käsitsi ilma spetsiaalsete tööriistadeta, suure läbimõõduga spetsiaalse tihendusrõnga abil. Liitmikud peavad olema paigaldatud nii, et tulevikus oleks neile juurdepääs. Metallist toru paigaldamisel kasutatakse üleminekutihendit, mis on ühendatud keermestatud ühendusega.

Tiheduse tagajärjel lõime FUM lindi. Esiteks peate kogu torujuhtme joonistama, võttes arvesse kõiki seadmeid ja komponente. Kava kohaselt saate määrata liitmike arvu. Soovitav on, et need oleksid võimalikult madalad ja see ei oleks hinna küsimus, vaid torujuhtme usaldusväärne töö.

Torude toruliitmikud on õigesti paigaldatud järgmiselt:

  1. Lõigake HDPE toru õige nurga all ja eemaldage kärbumisvastased harjad.
  2. Kandke toru pinnale märk, mis näitab kaugust, kuhu paigaldatakse liitmik.
  3. Määrige toru ots seebi või veega.
  4. Sinine pähkel eemaldatakse liitmest ja asetatakse torujuhtmele.
  5. Asetage survetükid torule.
  6. Kinnitage paksu osa valge rõnga komplekt toru otsa suunas. Kummirõngas võib olla kas torule paigaldatud või asetatud korpuse spetsiaalsesse soonde. Soovitav on kasutada rõngast määrdeainet. (Pärast paigalduse lahtivõtmise ja kokkupaneku vahetamist tuleb rõngas asendada, sest pressimisseadme paigaldamine ei ole korduvkasutatav. Hind on väike).
  7. Pingutusega asetage toru kehasse kuni märgini, libistades rõnga ja hülsi selle vastu. On hädavajalik tagada, et toru siseneb rõngast täielikult, vastasel juhul ei jää tihedust.
  8. Pingutage sinine mutter kõigepealt ilma tööriistata ja seejärel spetsiaalse tööriistaga tugevamaks.

Toru torude lõikurid: konstruktsioonilised omadused ja kasutustingimused

Torude tiheda ühendamise ning konstruktsiooni kui terviku vastupidavuse ja terviklikkuse tagamiseks kasutatakse tööl erinevaid tooteid ja materjale. Koos nendega kasutatakse erinevate elementide ettevalmistamiseks paigaldamiseks erinevaid seadmeid ja tööriistu. Nende toodete kategooria peaks hõlmama faskosnimateli torude jaoks.

Seade ja otstarve

Kvaliteetne torude keevitamine süsteemis mängib suurt rolli, kuna see mõjutab kommunikatsiooni usaldusväärsust ja terve struktuuri kasutusiga. Kui olete kõik vajalikud nõuded arvesse võtnud, võite vähendada torujuhtme või veevarustussüsteemi läbipääsu ohtu, mille kaotamine nõuab tõsiseid kulutusi. Kuid torustike puhul, mille läbimõõt on üle 3 mm, on usaldusväärse ühenduse loomine üsna keeruline ning 530 mm või 20 mm läbimõõduga tooteid kasutatakse sageli erinevate sidevahendite jaoks.

Sellise probleemi lahendamiseks kasutavad spetsialistid spetsiaalset meetodit süsteemi elementide töötlemiseks, olgu selleks siis metallist, plastikust või muudest toodetest. Torudega töötamise olemus on kasutada eemaldamisseadet, mis võimaldab teil eemaldada elemendist koonu. Nende tööde jaoks kasutatakse näo lõikamise masinat või seda nimetatakse ka fasokreeksiks.

Sellise tööriista eesmärk on torude sisemusest ja välimisest otsast teravate otste lõikamine, nii et saate valmistada toodet edasiseks tööks, eemaldades pärast lõikamist või mõnda muud mehhaanilist töötlemist tekkinud jämedad harjad.

Need fascicators on peamine tööriist ettevalmistuseks plastikust, vasest, terasest, polüpropüleenist ja metallist plastist torudest, mida kasutatakse sageli gaasijuhtmete erinevateks otstarbeks, nagu näiteks veevarustus, kanalisatsioon, küttesüsteemid ning igasugused ehitus- ja paigaldustööd elamu- ja avalike hoonete pakkumiseks. kohtumised kohustuslik teade

Peaaegu kõik servalõikurite liigid teostavad toote töötlemist väga kiiresti, ühe läbimõõduga läbi laiuse saate soovitud servakihi eemaldada ja valmistada tulevase keevisõli jaoks ette töö baas. Toru manipulatsioonide lõpus muutub selle alus siledaks, ilma erinevate vigadeta.

Lisaks, torude ühendamise meetodi valimisel liitmike abil on raskem leida paremat tööriista kui näokaupa. Tõstuki valmistamine võimaldab tooteid tihedalt ja kergelt tihendada, säilitades samal ajal kõik sisemised tihendid, mis tagavad toodete ühenduste hea ühendamise.

Võttes arvesse tööriista disainilahendusi, tuleb märkida, et see koosneb kehast, mis sõltuvalt mudelist võib olla valmistatud erinevatest materjalidest, samuti rull-lõikamismehhanismist, mille tõttu on kallutamine tehtud nurga all.

Lisaks on nende konfiguratsioonis olevatel seadmetel mitmeid abielemente:

  • spetsiaalsed enesekesksed klambrid;
  • vahetatavate kaameratega kompuuter;
  • mikromeetri kruvid ja terasest lõikurid;
  • versioonist lähtuvalt - pneumaatilise ajamiga või elektriajamiga.

Käärid on fashokoree peamised koostisosad, mis tagavad lõiketera.

Eksperdid tuvastavad seadmes kasutatavad kaks peamist tüüpi harusid:

  • vormitud elemendid, mis on ette nähtud sise-, välis- ja näomasinate jaoks, mis erinevad rasketes geomeetrites;
  • lõpp-elemendid - nende kohaldamisala seisneb lihtsate kujuosade hooldamises.

Toru lõikurite vahetatavad lõikekomponendid võimaldavad seadmel mitmesuguseid nurki tõmmata:

  • harilikud harjad lõikavad serva nurga all 0 ° C;
  • koonilised elemendid võivad töötada 15 ° C, 30 ° C, 35 ° C, 37,5 ° C, 60 ° C nurga all;
  • sisemine kooniline - 15 ° C

Metalltoodete töötlemise masinad, HDPE-torude näokaitsevahendid, samuti muudest toorainetest valmistatud tooted võimaldavad töötada erineva läbimõõduga ja paksusega osadega. Tööstussektoris kasutatavatel seadmetel on sageli võimalik värvimärgistust, mis välistab seadmega töötamisel operaatori vigade tekkimise ohu.

Löögikindlate kaitsekatetega torude jaoks on olemas erinevad servad, mida saab samal ajal täita toodetele, mis seisavad silmitsi, kalibreerivad, tembeldavad ja eemaldavad. Mõnel juhul, kui maksimaalset vastavust teatud suurustega ei nõuta, kasutatakse tagasivoolutõkkeid näokaitsena.

Tugevused ja nõrkused

Selleks, et keevitaja tööd viiakse läbi kõrgel tasemel, vajavad lisaks kvalifitseeritud töötajatele ka kvaliteetset ja täielikult ettevalmistatud materjali tööks. Mõnel juhul kasutatakse nurklihvijaid kraapimiseks, kuid see protsess võtab palju aega ja on töömahukas.

Sellepärast on tarbija- ja tööstuspiirkondades laialt levinud laialt levinud probleemid, mis on oma ülesannete täitmisel positiivselt tõestanud.

Seadmete nõudlus tuleneb nende olemuslikest eelistest.

Nende seas on järgmised punktid:

  • seadmeid on lihtne hallata ja täita ülesandeid;
  • enamik tooteid on mobiilne ja ergonoomiline;
  • tänu tööle facoskimyateliga on võimalik lõigata ja moodustada laia pealetungi;
  • seadmed suudavad edukalt toime tulla terasetoodete lõpposade töötlemisega, mida eristatakse suurte mahtudega;
  • seadmeid iseloomustavad suured kiirused ja reguleerimisseadistused - ääreliidete tüübid, lõigatud mõõtmed ja sügavus;
  • võime teha vahetult plaate oma kätega ilma spetsiaalsete tööriistade kasutamata;
  • töötamise ajal ei eralda seadmed palju müra;
  • seadmed ei vabasta kahjulikke aineid keskkonda, mistõttu need on tervisele ja keskkonnale täielikult ohutud;
  • seadme toodete töötlemisel on nende keemiline koostis täielikult säilinud.

Torude mehaanilise või manuaalse käepidemega seotud miinuste hulgas on vaja märkida, et mõnedel juhtudel on vaja täiendavalt töödelda toodete servi enne edasist tööd.

Tänapäeva turul pakuvad tootjad tarbijale suurt hulka selliseid tööriistu. Toote klassifikatsioon põhineb kasutatava materjali eesmärgil ja tüübil.

  • Plasttorudega töötamise mahutid. Kuna plastikutorusid kasutatakse üha sagedamini erinevate kommunikatsioonide korraldamiseks ja nendega terasetoodete väljavahetamiseks, tuleb plasttorude paigaldamine ja hooldus eeldada ka spetsiaalsete seadmete kasutamist. Tänu asjaolule, et improviseeritud vahendite kasutamine serva põletamiseks võib põhjustada toote serva deformatsiooni, on tavaline kasutada selliseid spetsiaalseid tööriistu torude jaoks, mis võivad takistada tihendi deformatsiooni ja vähendada töö käigus lekke ohtu.
  • Seadmed metallist torude töötlemiseks. Metallitoodete torude serva lõikuril kasutatakse laialdaselt erinevaid tooteid, kuna metalltoodete torude servalõikuril on mitu omadust: väike, mille tõttu saab seda paigaldada ja peaaegu kõikjal kasutada, väike kaal - umbes 20 kg, võime töötada suuremahuliste toodetega läbimõõdud
  • Polüetüleenist valmistatud torude töötlemise seade. Selline tööriist asub metallitööstuses, torud paigaldatakse seadmesse ja pööratakse teatud suunas. Tänu sisseehitatud lõikurikorrale eemaldatakse toodetelt harjad.

Lisaks põhineb teostatud funktsioonide keerukus torupesa valijatel mitmeks seadme rühmaks.

  • Hüdraulilise tööriistad - kõige sagedamini tööstuslikus mõõtmes. Seadme ülesanne on torude töötlemine enne keevitamist. Seadmega on üsna lihtne töötada, seadme seadistustes on valitud laius ja teraviku nurk.
  • Pneumaatilised seadmed on märkimisväärsed seadmed, millel on võime töötada, ilma et see oleks seotud elektrienergia olemasoluga ja traadi kahjustamise oht. Lisaks on tihtipeale tingimused, kus torude servade töötlemine on vajalik kohtades, kus elektrienergia kasutamine on keelatud näiteks ehitusplatsidel plahvatusohtlikes piirkondades, nafta-, gaasi- või keemiatööstuses. Sellistel juhtudel on pneumaatika hädavajalik abiline. Kuid toodete puudused hõlmavad vajadust täiendavate seadmete järele, kõige sagedamini kompressorina.
  • Elektriseadmed - peamine eelis on elektri laialdane kasutamine, nii et seadme ühendamine toiteallikaga ei ole keeruline. Tööstuse valdkonnas kasutatakse selliseid seadmeid kõige sagedamini, kuna serva jaotustükke iseloomustab suur töökiirus ja toru töödeldud serva suurepärane kvaliteet. Seade saab töötada mitmes režiimis, lisaks saab seadme terasid kergesti ja kiiresti vahetada. Seadme tagurpidine külg on vajadus ettevaatusabinõude range järgimise järele, kuna operaator elektrilise tüüripesaava ebakorrektse käitlemise korral võib saada elektrilöögi.
  • Käsilõikurid - need seadmed on minimaalse kaaluga võrreldes eespool loetletud sortide ja väikeste mõõtmetega. Neid kasutatakse aukude külgmiseks, tööriist tegeleb otseselt ja raadiusega servade töötlemisega. Lisaks saab käsirajatisi kasutada mitte ainult torude, vaid ka lehtmetallist toodete valmistamiseks. Seadmetel on nõutav eri tüüpi toorainetest valmistatud torude ettevalmistusprotseduuride läbiviimine ja käsitsi teritusriistade varustus võimaldab teil täita teistsuguseid tööülesandeid. Seadme ulatus ei piirdu ainult väikesemahuliste töödega leibkonna kasutuselevõtuga, kuna kaldenurk on keskmise suurusega ehitusplatsidel toiminud hästi.

Käsitööriistade eelised on järgmised omadused:

  1. juhtimise lihtsus - töö jaoks ei ole vaja erikvalifikatsiooni, eemaldatava kambri nurka ja laiust on väga lihtne reguleerida;
  2. väike mass ja suurus, tänu millele on seadet iseloomustanud liikuvus;
  3. töötamise ajal tarbib seade minimaalset elektritarbimist võrreldes statsionaarse faasi valimisega;
  4. seadme paigaldamiseks ja seadmega töötamiseks ei ole vaja korraldada spetsiaalset koht;
  5. Suurema mugavuse tagamiseks on manuaalsetel mudelitel spetsiaalsed kummeeritud katetega ergonoomilised käepidemed, mis vähendavad libisemist ja vibratsiooni hammasülekande ajal.

Samuti tasub märkida mõningaid seadmete puudusi: seade ei ole ette nähtud töötama suurte toodetega, mis vähendab selle töö ulatust, käsitsi teritusrihmad on väiksema jõudlusega võrreldes statsionaarsete tööriistadega, tööpäeva osa tuleb selle töö käigus kinnitada ja torusid töödelda edasi enne nende keevitamist.

Valikukriteeriumid

Toru torude kattetootjad pakuvad oma tooteid suurel hulgal, nii et seadme otsimise küsimus ei ole tänapäeval eriti oluline. Kuid tööriista valimise küsimus peaks vastama kogu vastutusega, sest toote valik sõltub mitte ainult finantsvõimalustest, vaid ka mitmetest olulistest nüansidest.

Eksperdid soovitavad üksikasjalikult uurida keevitustarvikute ettevalmistamiseks pakutavaid tooteid, tuginedes nende kriteeriumidele, mis on igal üksikjuhul individuaalsed.

Plasttoru liugur

Moskvas osta plastikust liugurit plastikust (polüpropüleenist (PP), polüetüleenist (PE), HDPE, PVC-st, PVDF-st), torude käsitsi teisaldamiseks mõeldud plastist (polümeerist) torud, ülemaailmsed tootjad - suurepärane valik!

Plasttorude tootjad soovitavad keevitustoodete ettevalmistamisel mitte ainult kalibreerida nende välisläbimõõtu, vaid ka neid kaevata. Grappler teeb selle ülesande suurepärase töö. See lõikab serva teatud nurga all, andes selle otstele koonuse kuju. Lõikekoha selline töötlemine ei vähenda mitte ainult serva teravate servade vigastuste tõenäosust, vaid ka oluliselt hõlbustab torujuhtmete paigaldamist, vähendab lekke tõenäosust.

Selle seadmega ühendamine aitab kaasa:

  • nõutava geomeetria keevitus;
  • Suurendage ühendi tugevust (kokkupuutuvate pindade täieliku läbitungimise tõttu);
  • siluv õmblus.

Seadme disain

Selliste seadmete peamised konstruktsioonielemendid: keha (plastik või alumiinium) ja rull-lõikamismehhanism. Nende erakorralised labad muudavad kiireks ja lihtsaks toru välimise pinna enne pistikupesa või elektrofusiooniga keevitamist või koheselt välja ja seestpoolt. Kärpimine muutub sile ja ühtlaselt tõmmatud. Enamik mudelitest on suuteline sulguri abil ka keevitamise tulemusena moodustama sulgi. Need on kergesti reguleeritavad, kohandades tooriku läbimõõtu ja selle seina paksust.

Valik

Kataloogis esitatud mudelitel on erinevad disainifunktsioonid, mis võimaldavad valida vastavalt tootmise intensiivsusele ja kliendi eelarve suurusele. Kõik seadmeid teevad tuntud Euroopa tootjad, mis võimaldab teil olla kindlad nende kvaliteedi suhtes.

Tüübid Faskomnimat

Pakume ostja valimist:

  • käsitsi, pneumaatilise või elektriajamiga;
  • ainult plasttorude jaoks või metalltoodete töötlemise võimalusega;
  • väikevõimsus ühekordseks tööks või tootlik tööstusmudel.

Professionaalsete tööriistade maksumus ületab mõnikord mitteprofessionaalsete seadmete hinda. Kompaktne ja kerge käsitsi või mehhaanilise näoga pikapi abil töödeldav sektsioon nõuab sageli abrasiivmaterjalide täiendavat viimistlust. Kvaliteetne töö on võimeline pakkuma ainult elektrilist näo valijat. Sellised mudelid kalibreeritakse üheaegselt kipsi külge, näoosa külge ja eemalda harjad. Nende eelised:

  • töötada mitmel viisil;
  • võime kohandada parameetreid;
  • vahetatavad osad (noad, lõikurid);
  • võime toore tooriku siseläbimõõdu läbi kanda.
  • sädemetega kaitse kättesaadavus.

Multifunktsionaalsed mudelid

Spetsiaalsete tööriistade jaoks on üha raskem konkureerida universaalsete seadmetega, mis lahendavad erinevaid ülesandeid. Usaldusväärne torude lõikur, mis on ette nähtud karmiks tööks - lõikamisseade lõikub samal ajal õige nurga all ja rakendab tera. Mõned mudelid võivad töötada paksusega kuni 15 cm paksustega, millel on tihedad seinad. Selle töökorpus on karbiid-lõikur, mis töötab koos terasest pööratava teraga. Üks töökäik - ja toru lõigatakse, serva töödeldakse. Lõiketera saab pöörata ja lihtsalt lõigata toru.

Seal on ka seadmeid, mis vabastavad samal ajal servi, kumeruse ja kalibreerimise suuruse. Täpse kalibreerimisvarre kasutamine on maksimaalselt hõlbustatud värvide kodeerimisega. Operaatori viga on minimaalne.

Nugejad, mis väärivad tähelepanu

Valides mudelit, on vaja kindlaks määrata seadme optimaalne tüüp. Samuti on vaja pöörata tähelepanu:

  • seadme ergonoomilisuse kohta (käepideme asukoht, juhendi disain);
  • kontrollide kättesaadavus ja mugavus;
  • üldised mõõtmed ja kaal;
  • Erinevate torude läbimõõtude (eelistatult stabiilne süsteem) reguleerimise lihtsus ja täpsus;
  • võime muuta lõikeküve ja kambri nurga sügavust;
  • terade geomeetria, arv ja kinnitus (fikseeritud või pööratav);
  • mittepuhastatud katte olemasolu tööpinnale;
  • komplekt (vahetatavad servad, lõikurid, karp ladustamiseks, lisab).

Faasikombinaatori kasutamine suurendab polümeermaterjalide töötlemise tõhusust. Tema kiire ja kvaliteetne töö on maksimaalse tootlikkuse ja äritegevuse edu võti.

Tehke ise toru paigaldamine: keevitusjuhised + kuidas neid torusid painutada või sirgestada

Madal rõhu all olev polüetüleen on populaarse hinnangu hulgas sanitaartehnika tootmisel kasutatavate materjalide hulgas. Sellise nõudluse saladust on lihtne seletada rakenduse mitmekülgsusega ja polüetüleentorude paigaldamise lihtsusega.

Kuid nagu mis tahes muu polümeeriga, saab HDPE torude kõrgekvaliteedilist paigaldamist oma kätega teha ainult rangelt tehnoloogia järgi. Mida nüansse elementide ühendamisel ja nende nõuetekohasel painutamisel ja sirgestamisel arvesse võtta, kaalume artiklis.

Tõhusad ühendused HDPE torudega

Tehnoloogiliselt ühendada HDPE toru võib olla kaks peamist meetodit - üheosaline ja eemaldatav.

Esimene hõlmab keevitusmasina kasutamist, teine ​​rakendatakse ilma selle kasutamata.

Keevitatud alalised ühendused võimaldavad maksimaalset tihendamist, mis on eriti oluline maanteede paigaldamisel surve all. Split ühendused on mugav paigaldada ja igal ajal võimalus torujuhtme lahti võtta, et muuta liini konfiguratsiooni või lisada uusi kraane.

Fikseeritud ühendusmeetodid

HDPE torude ühendamiseks kasutatakse kahte ühtset ühendamismeetodit: põkk-keevitamise abil ja elektrilise keevitusühenduse paigaldamisega.

Igal juhul rakendavad need meetodid ühenditele selliseid nõudeid:

  • Keevitatud segmentide nihke maksimumnurk ei tohiks ühendatud torude seina paksusega võrreldes olla suurem kui 10%.
  • Docking õmblus peaks olema tehtud üle kõrvuti asetsevate segmentide välispinna taseme.
  • Kvaliteetsest keevisõmbluse kõrgus peab olema vahemikus 2,5-5 mm.

Rulliku kõrguse optimaalne väärtus sõltub sulanud toote seina paksusest. Õhukese seinaga torudel (kuni 5 mm) ei tohiks olla rohkem kui 2,5 mm. Kui torude seina paksus varieerub 6-20 mm, siis ei tohi rulli kõrgus olla suurem kui 5 mm.

Pooltõmblusega

Alalise ühenduse loomine toimub pehmendades materjali viskoosse aine olekusse, nii et selle osade difusiooniline ühendumine toimub. Seda kasutatakse torude puhul, mille seinapaksus on üle 5 mm.

Keevitusviisiga ühendamise meetodit kasutatakse veetorustiku sirgtel osadel, mida peaks kasutama surve all. Ainult see võimaldab teil saavutada tihedat ühendust läbimõõduga üle 200 mm, kuna see ei tekita torude jäikus, mis viib deformatsioonini.

HDPE-torude tugev keevitamine oma kätega spetsiaalse tööriista abil. Meetod seisneb sidestatud elementide otste kuumutamises oleva viskoosse oleku kuumutamises. Pehmendatud otsad ühendatakse üksteisega surve all, mille järel liigestel lastakse lihtsalt jahtuda.

Keevitustööde tegemisel on oluline, et see on vastu kuumutuselementide temperatuuri režiimile. Kütteelementide ajastuse parameetrid ja temperatuur määratakse kindlaks, võttes arvesse kolme tegurit:

  1. Torujuhtme seinte paksus.
  2. Painde läbimõõt.
  3. Joodiseadme tehnilised parameetrid.

Torude ühendamine keevitusega on kõige usaldusväärsem ja vastupidavam lahendus. Sellega saate luua üheosalise tõukejõu, mis suudab taluda survet nii surve- kui ka surveveesüsteemidele.

Keevitamine toimub järgmises järjekorras:

  1. Side on lõigatud suurusega. Lõikamine paralleelsusplaaniga lõpeb. Otsad puhastatakse liivapaberiga.
  2. Otsad on lõigatud laiusega 2-3 mm. Keevisaiast puhastatakse põhjalikult ja töödeldakse rasvavastase ühendiga.
  3. Jootekolb seatakse 260 ° küttekehaks. Kui see soojeneb, keerake keevituspihustid ja oodake, kuni nende küttekeha saavutab seadistatud temperatuuri.
  4. Tsentreerimismehhanismi abil asetatakse toru paigaldamine ja ots düüsi õõnsusse. Juhul, kui tsentreerimismehhanismi ei pakendata jootris, tuleb joondust kontrollida "silmaga", muutes sobitamise võimalikult täpseks.
  5. Tsentreeritud elemendid lükatakse kindlaksmääratud märgini, ühendades need rõhu all ja taluvad ajahetke, mis on ette nähtud tagasijooksu juhistes.
  6. Pärast seadme lõpetamist tõmmatakse see kõrvale ja eraldatakse võrgust. Niiskus ja pöörlemine keevituspiirkonnas on fikseeritud kindlaksmääratud asendis, kuni pind on täielikult jahutatud.

Keevitamise ajal on oluline mitte üle pingutada. See võib põhjustada polüetüleenivoo tekkimist toote siseläbimõõt.

Paigaldamise turvalise paigaldussügavuse saavutamiseks peaks olema umbes 2 mm. Kindlaksmääratud sügavuse säilitamiseks on saadud saadud keevisõmblus ühtlane ja välimusega ühesuguse tõmbekõrgusega.

Elektrofusiooniga keevitamine

Selle meetodi rakendamisel on purunematu ühendus elektrofusioonkeevituse või elektrifusioonliitmiku abil.

See meetod on tõhus, kui peate töötama karmides tingimustes. Näiteks, kui teete remonti kaevudes või kui peate eelnevalt ühendatud torudesse ühendama.

Riiklikes seadusandlikes dokumentides puudub kollakujulise jootmise ühtsed standardid. Seda tehnoloogiat kasutatakse sagedamini Euroopa riikides ja seda reguleerivad DVS-220715 standardid.

HDPE-torude ühendamise tehnoloogia ühenduste kaudu hõlmab mitmeid põhietappe:

  1. Kommunikatsiooni ala ettevalmistamine. Väljalaske välispind puhastatakse rasvast ja tolmust. Selleks kasutage seepi ja alkoholilahuseid, mida laialdaselt pakutakse riistvara kauplustes.
  2. Liigendite töötlemine. Paigaldus tihedus sõltub otseselt sellest, kui tasane on lõigatud. Sobiva sileda pinna saamiseks puhastatakse toru ots peeneteralise paberiga.
  3. Klambrite loomine. Väljalaske haru lõigatakse 45 kraadini. Kaldus tagab elementide ja nende kinnituste maksimaalse tiheda asetuse.
  4. Paigaldusseade. Ühendus on ühendatud toiteallikaga. Kui see kuumeneb etteantud temperatuurini, ühel küljel (südamiku) pannakse haakeseadme toru, ja teine ​​ots (vooderdise) ühendatud teise kraani toru.

Elektrifusioonkeevituse rakendamise peamine tingimus on osade liikumatute elementide tagamine kuumutamise ja kõvenemise ajal. Kui süvendada kraanist õõnsusesse segmentide eelnevalt kuumutatud sidur tähtsat tööd teha kiiresti, kuid ettevaatlikult kui võimalik, et mitte üle kuumeneda plastist.

Segmentide süvendamise ajal haakeseadme õõnsuses valmistatakse ette, et vedel plastik hakkab läbi selle läbi näitama. Pärast töö lõpetamist jääb alles ainult haakeseadise eemaldamine ja ühendatud torujuhtme paigaldamine tahkele pinnale, et seda soovitud asendisse kinnitada. Pärast sulandi sulatamist ühenduses on tihedalt torude surutruga.

Kuid selle meetodi valimisel tuleb meeles pidada, et plasttorudel ei ole kõrge jäikus. Seetõttu võib tugev sisemise surve tõttu tekkinud õmblus lihtsalt hajutada. Ühendusühendus ei ole parim lahendus kuumutusside korraldamiseks ja kraanide loomiseks valamu all.

Split liitmikmeetodid

Kui me kaalume lahtivõetavate ühenduste valikuid, siis rakendatakse neid äärikute ja tihendusseadmete abil.

Igasugune katkematu ühendus sisaldab elastset osa. Kinnitusrihmaga ühendamisel täidab see kõik ühispiirkonna tühjad, kõrvaldades seeläbi lekke.

Kasutades PND-d

Selle meetodi rakendamiseks kasutatakse kompresseelemente, mis on sgonnid, millele on lisatud mõlemal küljel väliskeere.

Nad on võimelised ühendama torusid, pakkudes tihedat ühendust kõrge tihendusvõimega. Sellisel juhul ei ole kokkupandav ühendus mingil ajal raskesti eemaldatav, et muuta maantee konfiguratsiooni või teha kiiret remonti.

Toimivate ühenduste saamiseks toimingute jada:

  1. Mõlema toru ettevalmistatud otstes tuleb vahetada rõngast, mis on valmistatud polüuretaanist või kummist. Rõnga välisläbimõõt peab olema võrdne liitunud torude sisemise suurusega.
  2. Otsad on varustatud pingutusmutteriga ja kahe nööriga seibiga. Esimene pesur on konstrueeritud kiirrõnga väljapressimiseks, teine ​​on mõeldud mutri tihendamiseks toru otsa suhtes.
  3. Ühendus on ühendatud vastavalt torutorustiku põhimõttele. Usaldusväärsuse suurendamiseks vajutatakse mõlema poole pingutusmutri vastu.

Paigaldatud osade monteerimiseks kasuta spetsiaalset võtit. Nad keeravad kinnitusdetailide kinnitusmutrid lahti.

Selle ühendamismeetodi peamine eelis on see, et seda on mugav läbi viia ka ümbritseva õhu temperatuuri olulise vähenemisega. Kuigi keevitatud liigeste joon on vähemalt + 5 ° C. Erineva läbimõõduga ühendusteelemendid võimaldavad koguda juhtmeid, luues vajaliku torujuhtme haru.

Ääriku paigaldades

Flange-tüüpi ühendus on valitud, kui on vaja ühendada torujuhe HDPE terastorudega. Äärikute abil on mugav ühendada kiirteid ventiilide, regulaatorite ja ventiilide jaoks.

Polüetüleenist torude paigaldamiseks kasutage äärikuid vastavalt GOST 12882.80. Neil on laiendatud sisediameeter.

Ääriku paigaldamine toimub järgmises järjekorras:

  1. Ühe kommunikatsiooni lõpus teostatakse keermestamine.
  2. Element on keeratud keermestusse.
  3. Element pannakse ühendatud väljalasketorule.
  4. Ühendus soojendatakse siduriga või hoone kuivatiga.

Enne pannes sõrmeotsikule tuleb kontrollida juuresolekul teravad servad ja ebatasasused, mis võivad kahjustada lõppu polüetüleenituubiga.

Kuidas toodet painutada või sirgendada

Polüetüleenist torud on saadaval müügil sirged 12-meetrised segmendid või tahkete toodete kujul, mis on suletud lahtrites. Keerutatud olekus on tooted rõngaste kujul ja deformeeruvad. Enne deformeerunud HDPE toru sirgendamist või painutamist tuleb seda kuumeneda.

Madala rõhuga polüetüleen on tuntud oma hea elastsuse poolest. Kuid see kaotab selle omaduse küttetemperatuuril üle + 80 ° C. Seda momenti kasutatakse vajaduse korral toote konfiguratsiooni muutmiseks.

Kuid tasub meeles pidada, et temperatuuri sirgestamiseks või painutamiseks saab temperatuuri tõsta ainult lühikese aja jooksul. Lõppude lõpuks kuulub polüetüleen toru ehitusmaterjalide kategooriasse, mis võib temperatuuri rikkumise korral kahjustada.

Ülevaade toru pikendamise meetoditest

Paigaldage toru, eemaldades selle ladustamise ja transportimise käigus tekkinud kortsud, lihtsaim viis pärast toote kerget kuumutamist. Kui torujuhtme vahetamine või remont viiakse läbi suvel, kui päikesekiirused on võimalikult kuumad, saate neid ülesande täitmiseks kasutada.

UV-kiirgud ei kahjusta polüetüleeni jõudlusparameetreid, kuid samal ajal suudavad nad mõneks ajaks toote seinu pehmendada. Peate lihtsalt pehmendatud toru piki jäigast toest või seinast kinni panema või asetama eelnevalt kaevatud kraavisesse. Enne painduva PND toru sirgendamist maapinnale peate vabastama ala.

Kui te peate talvel töötama, kasutage toote kuumutamiseks sooja vett. Kuid see meetod on efektiivne torude puhul, mille suurus ei ületa 50 mm. Rihmade abistamiseks võite kasutada metallist jälgi ja tellistest mööblit. Igal juhul: mida lühem on toote segment, seda lihtsam see töötab koos sellega.

Töödeldava detaili painutamine

Kui tekib vastupidine olukord, kui peate HDPE toru painduma, siis kasutage sama kuumtöötlust. Kuumutamiseks kasutage järgmisi meetodeid:

  • kuuma suunduva õhuvoolu puhumine;
  • soojendage toote seinu gaasipõletiga;
  • valage pinnale keeva veega.

Liigutamaks paindeprotseduuri, on parem vormirida. Raam, mille suurus vastab painduva toru läbimõõdule, võib valmistada tavalistest lehtplaatidest. Selleks, et velje pind oleks sujuv, lihvige seda liivapaberiga.

HDPE toru paindmiseks fööni abil tehakse tööd järgmises järjekorras:

  1. Töödeldud koht soojendab hoonete fööniga.
  2. Pehmenenud toorik on hallituskaadris.
  3. Toru painda painutage, ilma et liigutage liiga palju, nii et paindumisel toode ei puruneks.

Kui olete painde soovitud nurga loonud, peate toote välja jätma, kuni see on täielikult jahtunud, ja eemaldada see ainult raami küljest.

Oluline punkt: toru kuumutamisel peate järgima "kuldset keskmist". Kui pind ei painuta painutushetkel piisavalt, võib toru puruneda. Kui kuumutuselemendi liiga lähedal küttekeha sulgemisel, võib polümeer süttida.

Kasulik video teema kohta

Tutvuge HDPE torude keevitamise ja töötlemise nüansidega järgmistes videotes.

Kuidas Butt Keevitust teostatakse:

Näide elektrofusioonkeevituse tekitamisest:

Toru sirgendamine variant:

Valides polüetüleentorude ühendamise ja tasandamise meetodi, tuleb arvestada töökeskkonna rõhu taset. See vähendab torujuhtmega seotud tehniliste omadustega manipuleerimise negatiivset mõju.

PND toruühendus: tehnoloogia funktsioonid

Sõltuvalt PND torude projekteerimisühendusest saab eemaldatav ja üheosaline. Igal tüübil on oma tehnoloogilised omadused ja paigaldamiseeskirjad. Konkreetse valiku valik sõltub torujuhtme otstarbest ja töötingimustest ning selle üksikute elementide omadustest.

HDPE toruühendused

Split konnektorid

Torujuhtmete üksikute elementide selline kinnitamine on vajalik juhtudel, kui keevitust ei ole vaja likvideerida või kasutada, pole võimalik. Seal on järgmised eemaldatavad ühendused:

  • Kokkupandav. On vaja kasutada spetsiaalseid tihendeid, mis on valmistatud elastsetest materjalidest.
  • Paigaldus või äärik. Seda tehakse spetsiaalse disaini kinnitusdetailide abil.

HDPE-torude ühendamine eemaldataval viisil sõltub torustiku läbimõõdust ja kasutustingimustest. Pesa kinnitust kasutatakse vaba vooluvõrkude jaoks ja see ei ole tihedalt suletud.

Kompressiooniseadmeid kasutatakse väikese läbimõõduga torude ühendamisel 20 kuni 35 mm ja paigaldatakse järgmiselt:

  1. Kinnitage liitmikud, keerates mõne pöördega korki mutrid.
  2. Nad puhastavad torude pinda saastumisest ja lõigavad puidust väljapoole.
  3. Enne HDPE-torude kokkupanekut märgistavad nad sisselaskeavad sügavusele seadme sisse ja niisutavad servad vedelseebiga.
  4. Torujuhtme detailid sisestatakse ühenduselementidesse ja seejärel pingutage mutreid.

HDPE torude kompressioonitooted

Suurema läbimõõduga torude puhul kasutatakse liitmikke, mis on paigaldamise lõpus kantud. Keermestatud kinnitusdetailide kinnitamiseks ei ole keerulisi seadmeid vaja, kuid rakendatud mehhaanilise toimingu kogust tuleb jälgida, et mitte osi kahjustada.

Polüetüleentorude sidumine metalliga on kõige sagedamini kasutatav äärikuühendust. See tehakse poltide abil, mis kinnitavad ääriku otsa HDPE toru ümbrises ja terasega keevitatud teise otsa.

Lisatarvikud HDPE torude äärikühendusele

Teine võimalus eemaldatavat ühendust pakub HDPE-toruga niit. See ei nõua torujuhtme paigaldamiseks täiendavaid elemente ja seda kasutatakse veevarustuseks. Toru ühes otsas on tehtud välimine keermega ja teine ​​külg on sisemine. Neid kasutatakse ka korpuses seadme kaevudes ja välisvõrkude kaitsmiseks.

Alalised ühendused

Neid kasutatakse mitmesuguste keevitusviiside abil ja neid kasutatakse torude, mille diameeter ületab 50 mm, kinnitamiseks. Tulemuseks on usaldusväärne ja vastupidav seos, mida saab kasutada kõrge rõhu all töötava gaasijuhtme osades. Üksikute elementide fikseerimise pingutus määrab keevitamise põhjalikkuse ja vastavuse nende rakendamise tingimustele.

Butt keevitamine

Üks etapid keevitus torude PND tagumik

See on üks kõige tavalisemaid HDPE-torude alalise ühendamise meetodeid ja seisneb küttekehade küttekehade küttekehade küttekehade kuumutamises, mille järel need fikseeritakse koos. Õmblus hoitakse, kuni see täielikult jahutatakse.

Butt keevitamine toimub järgmises järjekorras:

  1. torud puhastatakse mehaanilistest lisanditest;
  2. nende otsad paigaldatakse keevitatud seadmete ja tsentri rõnga klambritele;
  3. teostama korrastamist spetsiaalsete noadide kasutamisega ja järgneva kontrolliga, et määrata kindlaks mängu täpsus, mida kontrollib nende vahele jääv lõhe;
  4. töödeldavate pindade kuumutamine kütteseadmega ja nende edasine sulamine;
  5. eemaldage seade ja kinnitage toru, ühendades need kokku surve all, millele järgneb liigendi süvis.

Pärast keevitustööde lõpetamist töödeldakse õmblusniidrit, mille käigus saavutatakse homogeensus ja vajalik tugevus.

Põrandakattega keevitatud HDPE-torude paigaldamine peaks toimuma järgmiste parameetrite abil:

  • fikseeritud elementide kuumutamise temperatuur ja aeg;
  • rõhu väärtused materjali kuumutamisel ja selle järgneval jahutamisel;
  • polümeeri sulamistemperatuurid.

Kaasaegsed seadmed võimaldavad teil määrata vajalikud andmed automaatselt.

Butt Keevitusseadmed

Samal ajal on vaja järgida teatavaid reegleid, mis nõuavad:

  • tee kõik tööd lamedal pinnal;
  • et jälgida keevitatud torude telgede kokkusattumist, ei tohiks erinevus ületada 10% torukujuliste seinte paksusest;
  • Vältimaks tõmbete vältimist siseruumis, asetage spetsiaalsed pistikud vastastikku;
  • korraldage torud nii, et tehase märgistus on ülaosas ja ühes reas.

Elektrofusioon

Selliseks keevitamiseks kasutatakse spetsiaalseid pistikke HDPE torude jaoks, mille sees on madalatemperatuuriline elektriline spiraal. Kui pinget rakendatakse, siis see kuumeneb ja keevitab torud liitmike siseseinte külge.

Elektrofusioontorude keevitamine HDPE

Keevitustehnoloogia pole keeruline ja seda saab teha spetsiaalse varustuse ja töötingimustega vastavuse, sealhulgas:

  • torude kohustuslik puhastamine;
  • tagades ühendatud osade liikumatuse kütmise ja jahutuse ajal.

Elektrofusioonkeevitusprotsess hõlmab järgmisi tehnoloogilisi toiminguid:

  1. torude otsad korrastatakse täisnurga all ja kumerus;
  2. ühendatud elementide pinna puhastamine;
  3. ühendades torud ühenduses ja ühendades toiteplokkidega toiteallika traat;
  4. seadme lülitamine võrku ja ootamine plaatide aktiveerimiseks, millega polümeeri sisemise pinna pehmendamine toimub;
  5. seadmete lahtiühendamine ja traadi eemaldamine;
  6. saadud ühendi jahutamine.

HDPE torude lõikamise seadmed

Elektrilise haakeseadisega keevitamine on hädavajalik juhtudel, kui HDPE lõigatakse torusse piiravatel tingimustel ja on vaja tagada liigese tugev tugevus ja tihedus.

Difusioon

Selle tüüpi keevitamise põhimõte seisneb toru välispinna ja sisemise liitmiku kuumutamises spetsiaalse jootmisriga otsikuga. Pärast polüetüleenikihi sulamist sulgevad gaasijuhtme elemendid üksteise külge ja jahutatakse. Liigese lekke vältimiseks eemaldatakse liitmikest väljastpoolt taldrik.

Difusioonkeevituse variant on torujuhtme kahe osa ühendamine pistikupessa. Sellisel juhul sooritab paigaldamise funktsioon ühe fikseeritud elemendi. Difusioonkeevitus ei vaja keerukaid seadmeid ja seda saab käsitsi teha minimaalsete oskustega.

HDPE torude difusioonkeevitus

Valides HDPE torude kinnitamise meetodi, peaksite mitte ainult arvestama kõigi nende paigaldamise nüanssidega, vaid jälgima hoolikalt ka ühenduste loomise järjekorda ja tingimusi. See tagab insenerikommunikatsiooni pikk kasutusaja ja võimaldab pikemat aega torujuhtme parandamist.