VEEVOOLIKUTE HÜDRODÜNAAMILINE PUHASTAMINE VÄHEMALT

Tutvuge kanalisatsiooniga 30 minutit

3-aastane garantii kõigile töödele

Kanalisatsioonikorkide eemaldamine, Kanalisatsioonitorude pistikute eemaldamine võlgnikele

Keevitustöö hinnad

Hinnad

Hinnad arvutatakse nende käitumise keerukuse ja aja järgi.

Metalli ja torude maksumus


Metallkonstruktsioonide keevitamine - maksumus

Toru keevitamise määr

välisläbimõõt

paigaldushind

meetri kohta

Tööjõu suhtarv

Torude paigaldamine kõrguselt 1,5-5

Torude paigaldamine kõrguselt 5-10

Töö kitsastes tingimustes

Suletud ruumide paigutamine

Torude paigaldamine, vahetamine ja paigaldamine.

Soojendusraadio keevitamiseks - 4 500 rubla

Jumper (ümbersõit) kuumutatud käterätikuivati ​​jaoks keevitamisel - 7 000 rubla

Riser kütte- ja veevarustus keevitusel - 4 000 rubla

Teenuse keevitajad

Minimaalne tellimus keevitustöödeks - 3000 rubla. Tundiõmbumine = 1000 rubla. Keevitaja tasustamine 1 tund, 2 tundi, 3 tundi, 4 tundi = 5 000 rubla (maksab esimese 5 tunni eest 5 000 rubla eest). Tarbekaupade ja tööriistade maksmist arvestatakse ka eraldi teenustasude eest. (Keevituselektroodid, pooljuhtseadmete keevitustraat või täitetorustik, gaas ja hapnik balloonides, lõiketerad jne). Üldiselt arvestatakse torustike paigaldamise ja keevitamise makset töötundide põhjal. Kui te vajate mitte ainult torude keevitamist, vaid ka paigaldamist või demonteerimist või kõik koos, siis on vaja sellist tüüpi paigaldajat, paigaldajat, keevitaja abi. Paigaldaja makse võetakse arvesse kiirusega 1 tund = 500 rubla ja ka esimese viie tunni jooksul = 2 500 rubla (paigaldaja töötasu 1 tund, 2 tundi, 3 tundi, 4 tundi = 2 500 rubla).


Hüdromoodul - juhtseade

Assamblee maksumus

Teie keevitus

Tööde komplekti tellimisel on paindlik allahindluste süsteem!

Kallid kliendid, palume tähelepanu juhtida! Kui keevitaja või keevitusmeeskond lahkub kohalt ja ei tee keevitamisteenuseid keevitajatest sõltuvatel põhjustel (keevituskohtade puudumine, plaanide läbivaatamine klientide poolt, vajalike detailide puudumine jne), on spetsialisti väljumismaksumus 1500 rubla..

Eksperdi väljumiskulud mõõtmiste ja konsultatsioonide teostamiseks reserveeritakse eraldi tellimusena. Enamikul juhtudel on mõõtmiste maksumus arvestatud tööde maksumusse.

Keevitustööde ja -teenuste täpsema ja täpsema arvestuse jaoks kasutage alltoodud vormi.

See on oluline!

Lugupeetud daamid ja härrad!

Palume pöörata tähelepanu sellele, et keevitaja teenuste maksumus ei tohi olla väiksem kui 2000-2500 rubla. See on EKSPERTIDE EKSPERTIDE töö minimaalne lubatud hind! Paljude aastate kogemuse järgi on 9 keevitusel kümnest juhust lahkuv teine ​​spetsialist lisaks keevitajale. See on tingitud asjaolust, et üksi on väga raske ja mõnikord võimatu sooritada KVALITATIIVILT! On võimatu neli kätt või kolme jalga! 90% juhtudest osales kahel inimesel. Keevitatud pindade täpne positsioneerimine, säilitamine ja ettevalmistamine on teise isiku töö. Te peate tegema oma töö kas WELL või EI. Mitte juhus, et mõnedes ettevõtetes on Moskva alamkinnituste minimaalsed kulud 6000 r. See ei kujuta endast ahnust ega ahnust, vaid vajadust mõlema spetsialisti töö eest maksta.

Kui helistate "odava" keevitajaga, riskite teid lüüa amatööriks või lühiajaliseks! Tundmatuid aegu peame minema ja tegema selliseid "spetsialiste" tööd. CHEAP-ISN'T WELL hea. Mõelge sellele.

Ootame teie küsimusi telefoni teel: 8 (919) 724-24-51

Kuidas valmistada toru valguse all

Terastorude elektriarka keevitusel on vähe tõelisi spetsialiste. See töö nõuab delikaatset täpsust ja palju praktikat. Juurte keevisõmblus on protsessi kõige olulisem samm.

Professionaalne toiduvalmistamise toru

Mis tahes suurusega terastorude kõige kõrgkvaliteetsem ühendus võimaldab elektrilist kaarkeevitust. Seotud osad sulavad seega elektrilaengu toimel. Artikkel sisaldab visuaalseid õppetunde keevitamisel.

Metalltorude elektrikaarkeevitus tehnoloogia

Elektriline kaarkeevitus omab tehnoloogilisi standardeid ja funktsioone, sõltuvalt toru materjalist, seina paksusest ja otstarbest.

Keevitus fikseeritud torujuhtmetega

Mitte-pöördliigutuste ühendamine toimub kolmel viisil, sõltuvalt asukohast:

  1. vertikaalselt;
  2. horisontaalselt;
  3. 45 kraadi nurga all.

Vertikaalne meetod sisaldab 4 etappi:

  1. Keevitustoru rootorulli loomisega. Kõige olulisem etapis koos ühise teket, mis on kogu töö aluseks. Elektroodi kalle pinna suhtes: "nurga tagant". Kaareklaasi on vaja reguleerida: kui see pole piisavalt tunginud, määrake lühike, normaalsega seatud keskmine. Keevitatud rulli olemasolu pikema aja jooksul vedelas olekus viib defektide esinemiseni. Seepärast on suures koguses keevispinda vähendatud toiduvalmistamise kiirus.
  2. Keevitamine kolm rullid, rakendamise lõpetamine. Rullide täitmine toimub kõrgendatud režiimis. Sõltuvalt räbu suunast kasutatakse keevitust ristkülikukujuliseks või nurga all. Viimase rulli ülemine serv peab olema ülemise serva minimaalse väärtusega. Tavaliselt võrdub elektroodi läbimõõt.
  3. Luku moodustamine rullikute alguses ja lõpus. Moodne lukk on rull alguses, eelmisega asetusega 5 mm. Liigendi läbiviimiseks tuleb rull täita pidevalt kogu oma pikkusega.
  4. Keevituse rakendamine esiküljel. See viiakse läbi suurel kiirusel ja selle eesmärgiks on lamedate pindade moodustamine. Keevitamine lõpeb, ulatudes õmbluse algust edasi.

Horisontaalne režiim nõuab professionaalseid oskusi. See on valmistatud erineval keevitusvoolul ja erineva nurga all. See meetod hõlmab kolme etappi:

Ühes etapis toimub keevitamine pidevalt, alustades asendist "nurga alt" ja lõpetades asendiga "nurga ettepoole".

Keevitamine 45 kraadise nurga all algab esimese rulliga 90 kraadi nurga all. Võrk tekib teise rulli pideva sulatamise käigus. Pärast aluse täitmist sulgeb esimene rull. Seeläbi luues ühendused horisontaalselt ja vertikaalselt.

Keevitustoru "valgusti"

Tehnoloogia tagab järgmised tingimused:

  1. lukustuv väärtus: 2-2,5 mm;
  2. servadevaheline vahe: mitte üle 3 mm;
  3. avanemisnurk: vahemikus 60 kuni 70 kraadi;
  4. servade täiendav töötlemine pealekandmisel, et anda neile vajalik kuju ja kõrvaldada ebakorrapärasused;
  5. keevitatud seinte paksuse erinevus ei tohiks ületada 3 mm või 10%.

Survetorustike keevitamine

Kõrgsurvega torujuhtmete keevitamise tunnuseks on vajadus eelsoojendada elemente, mis on ühendatud temperatuuril 300 ° C, mida hoitakse kogu kleepumis- ja toiduvalmistamise käigus.

Gaasijuhtmete valmistamisel võetakse arvesse:

  1. Mida kasutatakse gaasijuhtmete jaoks paksude seinaga torude puhul, mis suurendab töö üldist keerukust.
  2. Suuremaid nõudmisi keevisõmbluse kvaliteedi ja töökindluse järele on, nii et töö on huvitatud professionaalidest, kellel on palju kogemusi.
  3. Kogu süsteem (torud, samuti liigesed, keevised) peavad olema korrosioonikindlad. Pärast küpsetamist eemaldatakse termilised pinged keevisõmbluse suunas 10 cm igas suunas kuni 500-600 ° C-ni. Selleks kasutatakse termokausi, induktsioonkuumutisi, gaasipõletiteid.

Kuumutamisel on torude otsad suletud, et vältida toru jahutamist ja õhu liikumist.

Automaatne keevitamine

Niinimetatud süvendatud kaevandusega keevitamine hõlmab elektroodikõverate elektrikaaride varustamist põlemistsooni abil automaadi keevituspea abil. Sulanud olekus metalltraat siseneb keevispiirkonda ja segatakse mitteväärismetalliga.

Automaatne keevitus võimaldab:

  1. kiirendama ja stabiliseerima protsessi;
  2. teha kaar nähtamatu;
  3. laiendada paksuste osade valikut;
  4. teevad õmblused lõhenemiselt ja pooride suhtes vastupidavamaks.

Flux avaldab positiivset mõju kaare stabiilsusele ja keevisõmbluse keemilisele koostisele. Automaatseks keevitamiseks on vajalik liigendi pööramine.

Suure läbimõõduga torude keevitamine

Enam kui pooled juhtudest teostatakse terasejuustmetega torujuhtmete ühendamine torutöömasinatega. Kui mehaanilise meetodi rakendamine on võimatu, näiteks lokaliseerimisfunktsioonide tõttu kasutatakse torude käsitsemise piiramist, keevitajatest koosnevat käsitsi keevitamist.

Vähem kui 6 mm seinaga pagasiruumi puhul kasutage kahte keevisõmblust, rohkem kui 6 mm - kolm. Pöörleva rulliku juure õmblus võib olla 3 mm kõrgune. Keerutatud juurõõnsuse kohtades tehakse toru sisemusest täiendav keetmine. See nõue kehtib ka juurte selle osa kohta, mis viidi läbi õhuliini kohal: seina perimeetri alumine veerus on tehtud seestpoolt. Pöördliitmikud vajavad keevitust üle kogu liigendi perimeetri. Jelly tehakse elektroodidega 3-4 mm.

Suure läbimõõduga torud vajavad spetsiaalset tsentreerimisseadet.

Terastorude keevitamine "valgusel" - samm-sammult juhised

"Valguse" toruks on valmistatud paksud seinad, milles 2 mm on ainult hõõguv summa.

Servade ettevalmistamine ja lõikamine

Abrasiivne meetod - kõige vähem usaldusväärne abrasiivsete osakeste sisseviimisega metalli, mis takistab kvaliteetset sulatamist, põhjustades pragude tekkimist.

  1. Kandke kahepoolset Y-kujulist sümmeetrilist lõikamist 65-kraadise nurga all, optimaalne hõõrumine ja 2 mm paksus.
  • töötlemine veskis;
  • käsitsi töötlemine koonus;
  • abrasiivsete ratastega lõikamine;
  • libisemine servas.
  • Puhastage keevitatud toodete ühendused valgeks metalliks. Ei tohiks olla ebakorrapärasusi, jäsemete, rooste.
  • Pind töödeldakse koos atsetooniga või sarnase ainega. Rasva, mustuse ja tolmu olemasolu takistab ühendi metalli molekulide kvaliteeti.
  • Tsentreerimise ja dokkimise toru

    1. Väikese läbimõõduga toodete keskuse- ja dokkimisseadmed, kinnitades olemasolevate tööriistade abiga või abistajate abil.
    2. Suuremõõdulised torud (alates 60 mm) peaksid keskenduma spetsiaalsele seadmele - tsentraator: sisemine või välimine. Mõlemal on elektrohüdrauliline ajam. Sisekeskused on eelistatavamad, kuna nende kasutamisel jääb ühendus endiselt avatuks. See võimaldab kasutada automaatseid keevitusseadmeid ja ei piira manuaalse ühenduse muutmist.
    3. Ärge lubage kõrvalekaldeid käsitsi reguleerimise režiimis. Dokk täiesti ilma tsentraatorita - on ebareaalne, aga proovige kõrvalekalde minimeerida.
    4. Ühendage täpselt toru, alustage juuste õmbluste tegemist.

    Root keevitamine

    1. Keevitage õmblus järgmistel tingimustel:
      • minimaalne vool;
      • vastupidine polaarsus;
      • lühike elektriline kaar;
      • kuivavad elektroodid;
      • torus ei ole tuult.
    2. Keetke vertikaalselt, elektrood on tasapinnaga risti.
    3. Elektrood sulavad servad - nende vahel on hüppaja, mida nimetatakse keevitusvanniks. Enne hüppaja tegemist on nn tehnoloogiline aken.
    4. Tehnoloogilise akna suuruse hoolikas jälgimine: kogu protsessi vältel peab see jääma sama läbimõõduga.
    5. Tehke juurdekuul 1 mm kõrgusel. Tagastusrullik ei tohiks ka seda väärtust ületada.>
    6. Õmbluse alguses ja lõpus, üleminekuperioodi vahel elektroodide vahel, mis on puhastatud, et vältida metallist pooride moodustumist, mille olemasolu varem või hiljem viib toru tiheda kadumise.

    Keevisõmbluse täitmine ja vooderdamine

    1. Pärast rootori keevitamist täitke kogu õmblusjaotis.
    2. Kasutage sõltuvalt seina paksusest ja materjalist ühe- või mitmekihilise läbisõidu meetodi.
    3. Elektroodi liikumine täitmise ajal on kolmnurk: serv 1 - serv 2 - tehnoloogiline aken.
    4. Pöörake tähelepanu servade ja juure õmbluste kuumutamisele. Mida rohkem soojeneda, seda laiem on täiteetapp.
    5. Pärast iga kihti puhastage pind räbu eest.
    6. Kui teil on oskused ja kui seina läbimõõt seda võimaldab, järgige täidist ja vooderdust ühe passiga.

    Valgustitega keevitustrumlite video õppetund

    Keevitusgaasitorud surve all

    Keevitamine spetsiaalsete gaasitorude transportida kõrgsurve sisu koht kõrgeid nõudmisi protsessi.

    Gaasitoru keevitus tehnoloogia

    Kõrgsurvekompositsioonide transportimiseks kasutatavate keevituspumpade omadused määratakse kindlaks kahe tunnuse järgi:

    1. Paksed seinad ja väike läbimõõt.
    2. Transporditava gaasi agressiivne mõju.

    Kuni 10 cm läbimõõduga torusid valmistatakse käsitsi, rohkem kui seda - pool- või automaatne keevitamine käsitsi keevitamise teel õmbluste juure. Kui läbimõõt on üle 6 cm, kasutage spetsiaalseid rõngaid. Keevis tehakse mitmekihilisena - 4 kihist ja üles, sõltuvalt torujuhtme koormast ja materjali omadustest. Pärast töö lõpetamist viiakse läbi kohustuslik inspekteerimine - vea avastamine keevituspiirkonnas ja väljaspool seda.

    Julia Petrichenko, ekspert

    Video õppetund keevitus gaasitorud

    Võimalikud vead ja defektid keevisõmbluses

    1. Suur juurdevool, kui keedetakse juure, toob kaasa aukude moodustumise tehnoloogilise akna asemel, mille kaudu metall laseb välja. Andke sellisele tugevusele vool, et metallil on aega jahtuda otsekohe pärast elektroodi liikumist.
    2. Kui protsessi aken ei ole nähtav, on kõige tõenäolisem, et vool on liiga madal ja see suureneb.
    3. Väike tolmutamine viib tehnoloogilise akna suurenemiseni ja toru sees oleva metalli lagunemiseni.
    4. Vahemik üle 2 mm tagab pooride välimuse õmblusesse - töö on ebarahuldav.
    5. Elektroodiga keevitamisel ei ole võimalik enam kui 5 mm pikkuseid liikumisi teha.

    Keevitamine terasest torud ei ole lihtne algajale. Kogemus seisneb kogemuses ja intuitiivses tundes, mida tuleks millal teha, nii et keevisõmblus oleks ideaalne.

    Võibolla olete professionaalne keevitaja ja teil on lugejatele midagi jagada. Jäta oma kommentaarid kommentaaridesse.

    Käsitsi kaarkeevituskattega elektroodi tehnoloogia

    Režiimi parameetrite valimine

    Voolu tüüp ja polaarsus määratakse sõltuvalt terase kvaliteedist, toru seina paksusest ja kaetud elektroodi klassist.

    Keevitusvool on põhjustatud elektroodi läbimõõdust duh (mm), mis valitakse sõltuvalt toru paksusest:

    Madala süsinikusisaldusega ja madala sulami struktuuriga terased:

    Kõrge sulami kroom-nikkelterased:

    Kaar pinge määratakse selle pikkuse järgi. Optimaalne kaare pikkus on valitud minimaalse (0,5 d) ja maksimaalse (de 1 +) vahel.

    Sõltuvalt keevisõmbluse või rullkeraamika nõutavatest geomeetrilistest mõõtmetest määrab keevitaja keevkihi kiiruse.

    Ligikaudsed keevitusrežiimid

    Elektroodi läbimõõt, mm

    Keevitusvool (A) õmbluse asendis

    Väiksemate (kuni 100 mm) läbimõõduga torude puhul, mille seinapaksus on 2-10 mm, süsinikust, madala legeeritud ja kuumakindlast terasest:

    • ühendus on ühendatud seadmetes ja käsitsi keevitatud argooniga keevisõmbluse abil ühe või kahe sümmeetriliselt paikneva punktiga;
    • ühe koelaga kinnitatud ühendus on kohe põletatud, alustades sokli vastasküljest;
    • mille seinapaksus on väiksem kui 3 mm, lukustatakse elektroodiga diameetriga mitte üle 2,5 mm.

    Toruühendused, mille seinapaksus on üle 4 mm, keevitatakse vähemalt kahes kihis:

    I - juur õmblus (kiht); II - rullid (kihid); 1; 2; 3; 4; 5 - täitmise jada

    Toruühenduste käsitsi keevitamise jada läbimõõduga alla 100 mm

    Kui keevitatakse 30-83 mm läbimõõduga torusid:

    • vertikaalne liigend keevitatakse perimeetri kolme neljandiku ulatuses;
    • iga järgneva horisontaalühenduse rullik pannakse vastassuunas;
    • Järgnevate rullide "lossi" alad segatakse eelmiste õmbluste suhtes.

    Pööravate torujuhtmete keevitamine

    Rootoreid keevitades valivad nad toru pöörlemiskiiruse (Vvr), mis on võrdne keevkiiruse kiirusega (Vcb). Keevituspositsioon, mis on õmbluse moodustamiseks kõige sobivam, ei ole sentiitides, vaid toru pöörlemissuunaga vastassuunas vertikaalselt punktist 30-35 °.

    Kui puuduvad pöörlejad või need pole otstarbekad, pöörlevad keevitatud toruühendused 60-110 ° nurga all. See võimaldab teil moodustada õmbluse kõige mugavamas asendis - alt.

    Torud, mille läbimõõt on üle 219 mm, keevitatakse pööratavalt kahe täispöördega:

    Torud, mille pöörlemine on 180 °, keevitatakse kolmes etapis. Esialgu keevitatakse üks või kaks kihti sektsioone GL ja VL. Pärast seda pööratakse toru 180 ° võrra ning WB ja GB sektsioonide kogu paksus keevitatakse.

    Seejärel pööratakse toru 180 ° ja ülejäänud lõikamine tehakse HA ja VL sektsioonides. Keevitustorud, mille pöörlemine on 180 °, võivad toimida ühe keevitajaga ja kaks.

    Toruühenduste keevitamine 90 ° pöörlemisega toimub ka kolmes etapis. Ühest AVB-st esimest valmistatud osa, milles on üks või kaks kihti. Siis toru pööratakse 90 ° võrra ja AGB sektsioon täidetakse kogu paksusega. Lõpuks järgneb tagurpidi pöörlemine 90 ° ja ülejäänud toru paksuse keevitamine sektsioonis AVB.

    Keermestatud liigendiga keevitus võimaldab moodustada kõrge kvaliteediga õmblust, mille minimaalsed deformatsioonid ja pinged on sujuvaks üleminekuks mitteväärismetallile, kusjuures minimaalne pealekandmine ilma paindumata ja alumisteks.

    Keevitus fikseeritud torujuhtmetega

    Vertikaalsed pöörlevad liigendid keevitatakse ülespoole.

    Esimeste kolme kihi keevitamine üle 219 mm läbimõõduga torustike ühenduvates osades peaks toimuma vastupidises astmes. Iga sektsiooni pikkus peaks olema 200-250 mm.

    Järgnevate kihtide sektsioonide pikkus võib olla pool ühest ümbermõõdust. Toruühendusi seinapaksusega kuni 16 mm saab keevitada lõigetes pikkusega, mis vastab poole ümbermõõdule, alates teise kihist.

    Õmbluste (1-14) ja kihtide (I-IV) järjestus ühe keevitaja abil

    Kaks keevitajat esimese kihi pealekandmisjärjekorras, kui keevitatakse üle 219 mm läbimõõduga torude pöörlevaid ühendusi

    Ühe keevitaja poolt läbiviidud horisontaalsed pöörlevad liitmikud, mille läbimõõt on üle 219 mm, tuleb keevitada 200-250 mm pikkustes osades tagasipööratavalt. Neljandat ja järgnevat kihti saab keevitada ümber.

    Segu (1-12) õmblusega üks keevitaja

    Juhul, kui keevitatakse kahte keevitajat koos horisontaalühendusega, sõltub keevitusjärgne juure keevitus toru läbimõõdust. Kui läbimõõt on väiksem kui 300 mm, siis paneb iga keevitaja osa ringi pikkusest pooleks. Samal hetkel peavad keevitajad olema liigendiga diametraalselt vastassuunas. Kui torude läbimõõt on 300 mm ja rohkem, siis juhtiv õmblus keevitatakse pööratavalt 200-250 mm osades.

    300 mm läbimõõduga ja seinapaksusega üle 40 mm läbimõõduga torustike puhul tuleb esimesed kolm kihti keevitada pöördtehinguliselt ja järgnevad kihid sektsioonides võrduvad poole ümbermõõduga.

    Vähem-legeeritud terasest torud, mille läbimõõt on üle 600 mm ja seinapaksus 25-45 mm, keevitatakse järgmiselt: kõik keevisõmblused tehakse pöördtehingutega, kusjuures sektsioonid on kuni 250 mm.

    Torud diameetriga üle 600 mm kroommolübdeen-vanaadiumi terasest keevitatakse samal ajal kahe või enama keevitajaga, millest igaüks omab oma liigendosa. Kandke pöördtehingute meetodit (pindala 200-250 mm). Neljandat ja järgnevat kihti lubatakse teostada sektsioonides, mis moodustavad veerandi ringist.

    Kihtide ja rullide (1 - 20) täitmise järjekord ja ligilähedane paigutus (1 - 20), kui keevitada vertikaalsed ja horisontaalsed ühendused süsinikust ja madala legeeritud terasest paksusega seintega torudest

    Video veebis

    Video veebis

    219 toru keevitamine

    Keevitage õmbluse juur täpse detaili all

    Pööratud pingeteinverterid https://www.urzp.ru/ Selles osas kirjeldan teid üksikasjalikult teoorias ja näitan seda praktikas.

    Keevitustoru 219 mm

    219 toru keevitamine

    keevitus toru 219 Almetyevsk

    keevitus toru 219 Almetyevsk

    Keevitustoru. Kuidas teha ilus õmblus.

    Selles videos analüüsime mitte-pöörleva toru keevitust argooniga! Trifle nüansid!

    Keevitamine Suurendame 219 toru.

    Lihtne kinnitus, mis hoiab torude taset klammerdamisprotsessi ajal.

    toru keevitamise läbimõõt 159

    Autorile küpsised http://www.donationalerts.ru/r/johnwelder keevitamine 159 toru horisondi I vkontakte: https://vk.com/johnwelder.

    Keevitustorud NAKSi sertifitseerimiseks. 1. osa (1/3)

    Video on pühendatud NAKSi sertifitseerimiseks vajalike keevitustraatide ettevalmistamisele ja tööle. Video: üldine.

    Kuidas keevitada toru - keevituspiirkond

    Toetage projekti: https://payeer.com/ru/add/ konto P87010548 (mis tahes sobival viisil) WebMoney Z118921972326 USD U424827059446 UA.

    Keevitamine on lihtsam viis.

    Sõbrad, põkk keevitamine on ilmselt kõige levinum viis torude elementide ühendamiseks.

    Keevitusäärik + toru

    Autorile küpsised http://www.donationalerts.ru/r/johnwelder MMA keevituspump torustik keevitus keevitus äärik + toru I vkontakte: https: //vk.c.

    Argooni keevitus keevitusjuhe. Pipe d / y-219!

    Tere kõigile sõpradele! Abonendid tervitavad suurepäraselt! Selgus, et mul on natuke sisu eemaldamine, mida sa praegu oled.

    Torujuhtme rõngakujulise liite keevitamise tehnoloogia läbimõõduga 219x8 mm läbimõõduga torudest

    Manuaalse kaarkeevitusprotsessi meetod elektroodidega põhitüüpi kattega ja automaatne keevitamine pulbriga. Rõngakujulise ühenduse keevitamise aja ja keevismetalli hulga piiramise seisundi arvutamine.

    Saada hea töö teadmistebaas on lihtne. Kasutage allolevat vormi.

    Teie jaoks on väga tänulikud üliõpilased, kraadiõppurid, noored teadlased, kes kasutavad teadmistebaasi oma õpingutes ja töös.

    Postitatud http://www.allbest.ru/

    1. Tehnoloogiline sektsioon

    1.1 Rõngjõu keevisühenduse kaardistamine

    1.2 Rõngakujulise liigendi kokkupaneku ja keevituse efektiivsete meetodite kirjeldus

    1.3 Torujuhtmete ehitusmaterjalide valik

    1.4 Keevitusseadmete valik

    1.5 Liite kokkuühendamiseks mõeldud tööriistade valik

    1.6 Keevitusmaterjalide valik, kleeplindid ja keevitusrežiimid

    1.7 Rõngjõu keevitamise tehnoloogiline protsess

    2. Eri sektsioon. Arvutusosa

    2.1 Piirtaseme arvutamine tugevuse tingimuse järgi

    2.2 Keevisõmbluse keevitusaja arvutamine

    2.3 Keevismetalli koguse arvutamine

    3. Töökaitse ja keskkonnaohutus

    Kasutatavate allikate loetelu

    Keevitamine on protsess, mille käigus saadakse püsiühendus aatomi sidemete loomise teel keevitatavate osade vahel nende kohaliku või üldise kuumutamise või plastide deformeerumise või mõlema ühise tegevuse kaudu.

    Soojusallikas on elektriline kaar, mis toimub elektroodi ja keevitatava toote vahel, kui keevkiht voolab elektri keevitusseadme välise ahelaga. Väljavoolatud soojust kuumeneb elektroodi ots ja sulatatakse keevitatud pinnad, mis viib keevispiirkonna moodustumiseni - vedela metalli maht. Keevispiima jahutamise ja kristallimise protsessis moodustatakse keevisõmblus.

    Kulutatav elektroodi keevitamine

    Elektrodina kasutatakse metalltraati, mille kaudu vool on läbi spetsiaalse seadme (juhtiv ots). Elektriline kaar sulab traadi ja tagab konstantse kaarikuu pikkuse, toidab traat toide automaatselt traadi. Kaitseks atmosfäärist kasutatakse kaitsva gaasi (argoon, heelium, süsinikdioksiid ja nende segud) juhitakse keevituse pea koos elektroodi traadi. Tuleb märkida, et süsinikdioksiid on aktiivne gaas - kõrgetel temperatuuridel see seostub hapniku vabanemisega. Vabanenud hapnik oksüdeerib metalli. Seoses sellega on vaja keevitustraati sisse viia deoksüdandid (näiteks mangaan ja räni). Teine tagajärg mõju hapnik, seostatakse ka oksüdeerumine, on järsk vähenemine pindpinevus, mis tuleneb kas muuhulgas intensiivsemat pihustamise metallist kui keevitamine argoonis või heelium.

    Käsitsi kaarkeevitus

    Keevitamiseks kasutatakse elektroodi pinnakattekihiga (kate).

    Pärast sulava pesta moodustanud kaitsekiht eraldav keevitada tsooni õhugaase (lämmastik, hapnik), ning aidates õmbluse doping, suurenenud kaare stabiilsus, eemaldamist mittemetallilised kandmisel alates keevismetall, moodustamise õmbluse ja nii edasi. G., Olenevalt elektroodi ja keevitatud Elektrilised keevitusmaterjalid toodetakse mõlema polaarsusega või vahelduvvoolu otsevooluga.

    Keevitusprotsess, kus keevitustraadi tarnimine ja keevituspea liikumine toimub automaatselt ning operaator seab, jälgib ja reguleerib keevitusprotsessi režiimide parameetreid.

    Automaatne kahepoolne keevitamine räbusti südamikuga traat kaitsel gaasi mõeldud keevitamist täiteaine ja kaas (fassaadi) kihtide orbitaalse keevisliidete torude läbimõõdud 426-1220 mm paksusega 8mm ja seina juure kiht joonkeevituse teisiti seadistatud reguleeritud sätete taxiway.

    Juhtkontroll põhineb mikroprotsessoril, mis võimaldab arvestada nii ühise keha ja / või iga kihi eraldi keevitamise tehnoloogia iseärasusi nii peaga reguleerimise kui ka keevitamise ajal.

    Pea saab programmeerida, et keevitada üks, mitu või kõik õmbluskihid.

    Keevitamine toimub jäiga voolupingega, reverse polaarsuse alalisvool. Elektroodi võnkumiste amplituud määratakse soone laiuse järgi. Voolu tüüp ja polaarsus - püsiv, vastupidine

    Torujuhtmete keevitamine on torujuhtmete ehitamise tehnoloogilises protsessis peamine ja kõige olulisem etapp, mis määrab kogu gaasijuhtme süsteemi töökindluse.

    Selle kursuse projekti eesmärk on: selle ja teiste eelnevate erialade uurimisel omandatud ülesannete konsolideerimine, süvendamine, laiendamine ja süstematiseerimine;

    Kogemuste omandamine analüütilise, arvestusliku töö ja asjakohaste oskuste kujundamisel;

    Erialakirjanduse ja muude teabeallikatega töötamise oskuste arendamine;

    Loomsete järelduste sõnastamisel oskuste moodustamine;

    Oskuste kujundamine publikule rääkimiseks projekti (töö) kaitsmisega.

    Tingimused ja määratlused

    Kuumaded: keevise juurekihiga metallist tehtud keevkiht, millel pole olnud aega jahtuda reguleeritava temperatuuri all ja see viiakse läbi, et leevendada keevise juurkihis sisemist pinget.

    Korrektorkiht: õmbluskiht, mis viiakse läbi keevisliite teatud piirkondades, et kompenseerida keevisõmbluse ebaühtlast kõrgust, tavaliselt enne esimest kattekihti.

    Operatsiooniline voolukava: dokument, mis on koostatud spetsiaalse keevisliide jaoks, objekt, lühike, lihtne kasutajate tabeli kujul tüüpiline voolu graafikuid.

    Märkused ja lühendid

    APPG - automaatne keevkiht aktiivsete gaaside ja segude keskkonnas;

    VIC - visuaal- ja mõõtekontroll;

    RDS - käsitsi kaarkeevitus kaetud elektroodidega

    RK - radiograafiline kontroll;

    Tehnilised tingimused;

    UT - ultraheliuuringud;

    OST - Transnefti süsteemi organisatsioonid

    1. Tehnoloogiline sektsioon

    1.1 Rõngjõu keevisühenduse kaardistamine

    Torujuhtmete ehitamiseks ja parandamiseks mõeldud torude ja seadmete omadused

    Keevitustööde läbiviimiseks kasutatavad torud, torujuhtmete osad, ventiilid ja keevitusmaterjalid peavad läbima sissesõidukontrolli, sisestamise juhiste asjakohaste aktide registreerimisega ettenähtud viisil.

    Sissepääsu kontrolli ajal kontrollitakse sertifikaatide (passid) tähistustega tähistatud tähiste vastavust sertifikaatide (passide) olemasolule objekti ehitamiseks kasutatavate torude, toruliitmike, ventiilide ja keevitusmaterjalide jaoks. Toote kvaliteeti tõendavad dokumendid peavad olema vene keeles või olema tõlkimiseks ettenähtud viisil.

    Pitsatite, märgistuste, sertifikaatide (või nende muude kvaliteeti tõendavate dokumentide), torude, toruliitmikete, ventiilide ja keevitusmaterjalide puudumisel ei tohi kokku panna ega keevitada.

    Torud on valmistatud mittemõõtmelisest pikkusest 10,5-12,0 m. Lubage kuni 10% (massi järgi) torutüüpide 1--3 pikkusega vähemalt 8 m ja kuni 3% (massi järgi) 1. tüüpi torude puhul, mille pikkus on vähemalt 5 m..

    Tarbija ja tootja vahelisel kokkuleppel on võimalik valmistada igat liiki mõõdetud pikkusega torusid, mille maksimaalne kõrvalekalle kogupikkusest on 100 mm pluss:

    läbimõõduga 114 kuni 219 mm kaasa - 6 kuni 9 meetrit;

    Mõõtetorude kogupikkuse maksimaalsed kõrvalekalded ei tohiks ületada pluss 100 mm.

    Tarbija ja tootja vahelisel kokkuleppel on võimalik valmistada torusid nimipikkusega 12-24 m, kaasa arvatud ühe õmbluseta või ilma.

    Torude seina paksuse maksimaalsed kõrvalekalded peaksid vastama metalli paksuse maksimaalsetele kõrvalekalletele vastavalt standardile GOST 19903 tavalise täpsusega lehtvaltsile ja valtsile.

    Torude tüüpide 2 ja 3 kontrollitud libiseva steel pluss tolerants valtsitud lehtedest ja ratastel normaalse täpsusega - GOST 19903 ja miinus hälve ei ületa 5% nimiväärtusest seinapaksusega, kuid mitte rohkem kui 0,8 mm paksusi üle 16 mm.

    Tüüpide 2 ja 3 torude välispinna profiili kõrvalekalle välisläbimõõduga lõpusosade keevisliidese piirkonnas, mille pikkus on 200 mm kaugusel otsadest ja piki 200 mm perimeetrit, ei tohi ületada 0,15% nimiläbimõõdust.

    Toru otsa perpendikulaarsuse kõrvalekalle generatrixi suhtes (lõigatud lõik) ei tohiks ületada: 1,0 mm - torude läbimõõduga kuni 219 mm kaasa, 1,5 mm - läbimõõduga üle 219 kuni 426 mm (kaasa arvatud), 1,6 mm - läbimõõduga üle 426 mm.

    Igat tüüpi torude kõverus ei tohi ületada 1,5 mm 1 m pikkuse kohta. Toru kogu kõverus ei tohi ületada 0,2% toru pikkusest.

    Toru korpuse välisläbimõõdu piirväärtused nimimõõtmetest peaksid olema sellised, nagu on näidatud tabelis 2.

    Küpseta torusid 219 * 6 ja 159 * 6

    # 1-ReZak-

  • Keelatud
  • 931 ametikohta
    • Nimi: Atsetüleen-hapnik

    # 2-ReZak-

  • Keelatud
  • 931 ametikohta
    • Nimi: Atsetüleen-hapnik

    # 3 keevitaja11

  • Liikmed
  • 28 postitust
    • Linn: Ramenskoye., Moskva piirkond
    • Nimi: Anatoli Yevgenich

    # 4-ReZak-

  • Keelatud
  • 931 ametikohta
    • Nimi: Atsetüleen-hapnik

    # 5 Zhenya Polyakov

  • Liikmed
  • 498 sõnumit
    • Linn: Krasnojarski
    • Nimi: Zhenya Polyakov

    Postitus on muudetudGenya Polyakov: 22. märts 2014 - 21:44

    # 6 rogatka

  • Liikmed
  • 3763 sõnumit
    • Linn: Läti, Rezekne
    • Nimi: Basil

    Postitus on editedRogatka: 22. märts 2014 - 22:00

    KUIDAS KÜSIMUSTEGA JUNCTION CLEANI VÄLTIMISEKS

    Keevitusliides hõlmab ka meetmeid, mille tulemuslikkuse tagajärjeks on hea tulemus. Nende hooletussejätmine annab negatiivse tulemuse (abielu).


    Kui sein oli keedetud kuni 6 mm ilma üldse lõikamata. Kogenud meeles pidada. Seda peeti normiks. Kui liit oli Jaapani toru, kaanega lakitud ja suletud kaanega, näib, et kõik on täiuslik. Nagu ma ütlen, oli tal suur lõikamise nurk ja suurte akende väljavoolamine keevitamisel ei saa seda tehnoloogiliselt nimetada.
    Tegeleme: me vajame kilomeetreid, suuri vooge ja sellist perset, pidurit, pluss legeerterasest (see on rohkem vedelikku ja kui elektroodid on tuleohtlikud, probleemid).
    Sellised kõrvalekalded on proovimatuid takistusteta vormis, et oma teadmisi paremaks muuta, lugeda, ära lasta.

    Keevkiht välisdiameeter: kuni 219 mm

    NORMATIIVNE GESN 04-02-006-02


    Hinnakujunduses võetakse arvesse üksnes töö otseseid kulusid aastaks 2000 (föderaalhinnad), mis arvutatakse vastavalt 2014. aasta lisakvoodi GESN-i normidele. Täiendava kohaldamise korral rakendatakse kindlaksmääratud hinnale ülemineku määr jooksvate hindadega.

    MASINATE JA MEHHANISMI KASUTAMINE

    Klõpsates lingil šifris või ressursi nimes,
    Teid suunatakse leheküljele, mis näitab juhi palka.
    ja loetelu šifri hinnast, milles seda ressurssi kasutatakse.

    Klõpsates lingil šifris või ressursi nimes,
    Teid viiakse lehele, mis näitab materjali mõõtühiku massi.
    ja loetelu šifri hinnast, milles seda materjali kasutatakse.

    RESSURSSIDE KOKKU: 25,28 RUB.

    HINNAKIRJAD KOKKU: 34,44 RUB.

    Vaadake selle standardi kulusid jooksevhindades. Avage leht.

    Võrrelge hinnakujunduse väärtust FER 04-02-006-02 väärtusega

    Eelarve koostamiseks nõuab hinnakujundus praeguste hindade ülemineku indekseerimist.
    Hind määrati vastavalt GESN-2001 väljaande 2014. aasta standarditele, lisades 1 2000. aasta hindades.
    DefSmeta programmi kasutati vahe- ja lõppsummade kindlaksmääramiseks.

    Torude keevitamise tehnoloogia

    Keevitamine on parim viis madala süsinikusisaldusega ja madala sulamiga terasjuhtmete elementide ühendamiseks.

    Sõltuvalt sihtkoha torujuhtmetest on valmistatud erinevatest diameetritest ja erinevatest materjalidest. Tänu oma mitmekülgsusele, suhtelisele odavlusele, taskukohasusele ja lihtsusele on kaetud elektroodidega käsitsi kaarkeevitus endiselt kõige levinum meetod torude keevitamiseks omavahel ja torujuhtmetega elementide vahel.

    Madala süsinikusisaldusega ja madala legeerimata terasest torujuhtmete käsitsi keevitamise tehnoloogia sisaldab mitmeid etappe:

    • torude ja torujuhtmete ettevalmistamine keevituseks;
    • torujuhtme koostamine;
    • keevitamine;
    • kvaliteedikontroll.

    Torude keevitamine

    Keevitustööde ettevalmistamine

    Enne töö alustamist tuleb veenduda, et torujuhtmed ja muud torujuhtmete osad vastavad täielikult regulatiivdokumentide nõuetele. On vaja kontrollida:

    • torude ja keevitusmaterjalide olemasolu ja vastavuse sertifikaadid;
    • osade pikkus, läbimõõt, paksus ja ovaalsus;
    • kahju ja defektide esinemine metallpinnal. Pinnal ei tohiks olla kaevamist, löömist, järsku üleminekut.

    Ühendusosade ja -torude otsad peavad olema projekteeritud vastavalt GOST 16037-80 nõuetele vastavalt koonuse servade suurusele ja kujule. Kui seinapaksus on 3 mm või rohkem, tuleks servad kaldnurgad. Liigeste ettevalmistamine toimub töötlemise või kuumtöötlemise teel.

    Töötlemiseks kasutatakse torutõstukeid, näo lõikureid, näo lõikureid, jahvatajaid jms.

    Termiline lõikamine toimub gaasi-hapniku, õhu kaaraga, plasmalõikamise või lõikamise ja lõikamisega spetsiaalsete elektroodidega OK 21.03, Lastek 1000, Lastek 1900 jne.

    Kui kasutati termilist lõikamist, siis saadud serv tuleb töödelda abrasiivse tööriistaga või pealiskihiga 1 mm sügavusele. Pärast töötlemist spetsiaalsete elektroodidega pole mehaaniline töötlus vajalik.


    KÜLMETE PAIGALDAMINE

    Enne torude kokkupanekut on vaja puhastada mustuse sisemine õõnsus ja puhastada metallist läikega servad, samuti nende külgnevate torude välimine ja sisepind 15-20 mm laiusega.

    Toruühenduste kokkupanekul tuleb tagada:

    • torujuhtme telje ühenduskoha risti, mille kõrvalekalle ei tohiks ületada 2 mm;
    • ühtlane piki läbilõikepiirkonda, mis jääb projektijuhiste või tehnoloogilise kaardi nõuete piiridesse. Ühepoolne käsitsi kaarkeevitus on tühimik 0-3 mm;
    • servade minimaalne võimalik kogumaht, mis ei ületa lubatavaid väärtusi (seina paksus 0,2, kuid mitte üle 3 mm);
    • tehisliitmike pikisuunaline segamine üksteise suhtes vähemalt 1/3 ümbermõõdu kaugusel - torude puhul, mille läbimõõt on väiksem kui 100 mm ja 100 mm torude puhul, mille läbimõõt on üle 100 mm;
    • servade avalikustamise nurk vastavalt projekti juhistele või tehnoloogilise kaardi nõuetele. Ühepoolse keevituse korral on servade avanemisnurk tavaliselt 60-70 ° ja pehmenduse suurus 0,5-3,0 mm).

    Kõik servade elemendid ja lõhe kontrollitakse spetsiaalsete mallide või mõõtevahenditega.

    Universaalsete keevitusseadmete süsteem Forster eeldab keevitustraatide osade originaalvarustuse peatuste ja kinnitusdetailide kasutamist, mis võimaldavad positsioneerida osi suure täpsusega.

    Torud on monteeritud spetsiaalsetes eemaldatavates tsentreerimisseadmetes (tsentraalsed) ja kinnitatud tihvtidesse. Keevise lahutamatuks osaks olevad tihendid teostavad samad keevitajad, kes keevitavad liigesed samade elektroodide abil.

    Liigeste eelkuumutamine ja kuivatamine, kui see on tehnoloogiaga ette nähtud, tehakse enne liimimist.

    Tihendid viiakse ümber ümbermõõduga ühtlaselt. Pikkade arv sõltub torude läbimõõdust, nende arv peaks olema:

    • kaks pinget torude jaoks, mille diameeter on kuni 100 mm;
    • kolm või neli tihvtid torude jaoks, mille läbimõõt on 100 kuni 600 mm;
    • rohkem kui neli toru läbimõõduga üle 600 mm (iga 250-400 mm).

    Kui on kaks pistikut, on need paigutatud sümmeetriliselt.

    Takisuurused on järgmised:

    • kõrgus on 0,6-0,7 mm seina paksus (3-6 mm);
    • pikkus 2 kuni 5 paksust (15-60 mm).

    Kui seina paksus on väiksem kui 3 mm, tehakse klamber elektroodiga diameetriga mitte üle 2,5 mm.


    Torude keevitamine

    Sõltuvalt toru terasest ja töötingimustest valitakse keevituselektroodid, mis tagavad keevismetallile vajaliku töökindluse. Elektroodi läbimõõt määratakse sõltuvalt toru seina paksusest ja läbimõõdust, samuti ruumis oleva keevisliite asendist ja selle rakendamise tingimustest. Voolu tüüp ja polaarsus sõltub kaetud elektroodide margi terasest ja toru seina paksusest.

    Keevitusvool määratakse elektroodi paksuse järgi. Selle arvutamiseks on vaja elektroodi läbimõõdu korrutada 30-40 võrra. Saadud number võrdub keevitusvooluga amprites.

    Kaar pinge määratakse selle pikkuse järgi. Optimaalne kaare pikkus on vahemikus alates poolest elektroodi diameetrist kuni elektroodi pluss 1 täisprofiilini.

    Keevitusvõime sõltub keevise geomeetrilistest mõõtmetest keevitaja abil.

    Peamine reegel keevitustööde tegemisel kaare keevitusmeetodiga on nõue, et kiudude minimaalne arv õmbluses oleks võimalik. Kui keevitatakse torusid seina paksusega kuni 6 mm, tuleb teha kaks kihti. Toru paksusega üle 6 mm - vähemalt kolm kihti.

    Ettevõte PromSvarka 1500 mm raadiusega ringvardade keevitamiseks ja 1150 mm läbimõõduga torujuhtmete sisemise rõngakujuliste õmblusteta keevitamiseks pakub ESABi Multitrac A2 keevitustraktorit.

    Torujuhtmete ehitamisel võivad keevitatud toruühendused olla pööratavad ja pöörlevad.

    Keevitus pöördliigendid

    Pöördliigendid keevitatakse pidevalt pöörlevalt või pööratakse 180 ° või 90 °. Torude pööramiseks kasutage spetsiaalseid rotaatorit, manipulaatoreid, tiltreid või pöörake käsitsi. Toru pöörlemiskiirus peab olema võrdne keevituskiirusega.

    Püsiva pöörleva keevitamise korral ei tohiks keevitusvann (kaar) paikneda liigendi kõige kõrgemal küljel, kuid punktis, mis on pöörlemisega vastassuunas vertikaalselt 30-35 °. Selle tõttu on õmblus moodustatud kõige mugavamal, alumisel positsioonil.

    180 ° pöörlemisega torud on keevitatud järgmises järjekorras:

    1. Ühendus on jagatud neljaks osaks ja keevitatud, nagu joonisel näidatud (vt joonis 1).
    2. Esiteks kahes etapis keevitatakse toru diameetriga kaks ülemist neljandikku üksteise suhtes vastastikku ühes või kahes, sõltuvalt toru paksusest kihtides (lõigud 1 ja 2).
    3. Seejärel keerake toru 180 kraadi ja keevitage ülejäänud lõikamine (lõigud 3 ja 4).
    4. Seejärel keerake toru 180 kraadi, keevitussektsioonid 5 ja 6, 7 ja 8 vastavalt.

    Kui keevitamiseks torusid keeratakse 90 ° ulatuses, on liigend jagatud ka neljaks osaks:

    1. Esiteks, keevisõmblused lõigud 1 ja 2
    2. Seejärel keerake toru läbi 90 ° ja keevitada sektsioonid 3 ja 4 (joonis 2)
    3. Pärast esimese kihi keevitamist pööratakse toru 90 ° ja lõigud 5 ja 6 keevitatakse.
    4. Seejärel keerake toru 90 ° ja keevitada sektsioonid 7 ja 8.

    Pöörlevate liigeste keevitamisel keevitatakse esimene 3-4 mm kõrgune kiht 2, 3 ja 4 mm läbimõõduga elektroodidega, teine ​​ja järgnevad kihid sulanduvad suurema läbimõõduga elektroodidega ja suurema vooluga. Kõigi ülaltoodud meetodite kattekihti rakendatakse samas suunas kui toru pöörleb.

    Kui keevitatakse üle 300 mm läbimõõduga torusid, viiakse liigendiosade osade keevitamine läbi eraldi sammudena. Iga õmbluse osa pikkus on 150-300 mm ja see sõltub toru läbimõõdust.

    Torude puhul, mille läbimõõt on kuni 200 mm, ei saa liite jagada sektsioonideks ja keevitada keevisprofiiliga keevitada tahke õmblusega toru pöördega. Kõikidel juhtudel on vaja, et iga järgneva õmbluse korral kattuks eelmisega 10-15 mm.

    Torude keevitamine

    Keevitustoodete kvaliteedikontroll

    Keevitatud toruühendused on reguleeritud. Juhendi reguleerimisala ja meetodid määratakse kindlaks tegevusnõuetega ja need on näidatud projekti dokumentatsioonis või voolu graafikutel. Kõige tavalisem keevitusjuhtimise meetod on visuaalne kontroll ja mõõtmine. Kõik välja arvatud õmblused uuritakse. Kontrollimise käigus tuvastatakse väliste defektide olemasolu (pragud, põletused, allakate, läbitungivus puudumine jne).

    Õmbluste geomeetriliste parameetrite kontrollimiseks kasutatakse malle, sondid ja standardsed mõõtevahendid.

    Õmbluste tugevust ja tihedust kontrollitakse vees täidetud torustikus (hüdrauliline katse) või gaasiga (pneumaatiline test) loodud katsesurvega (1,25 töörõhk).

    Muud juhtimisviisid (radiograafia, ultraheli, mehaanilised katsed jms) viiakse läbi projektis.

    PromSvarka pakub sulle keevitaja mallid. Seega USHS-3 keevkihi universaalset mustrit kasutatakse keevisõmbluste kvaliteedi kontrollimiseks ning võimaldab määrata selliste defektide parameetrid nagu nikid, lüngad, lõtv, nurknurgad ja üle servad. Universal template welder USHS-4 ühendab mallide USHS-3 ja Usherov-Marshak funktsioone.

    toru keevitamine, torujuhtme keevitamine, keevisliited, põkk keevitamine, torujuhtmed, pöörlevad ühendused, ümmargused keevisõmblused, ümmargused keevisõmblused, ringtraadid, sisekeermega keevisõmblused, universaalne keevitaja muster