Torude keevitamise tehnoloogia

Torujuhtme all tähendab insener-kommunikatsiooni, kus töövoo vool läbi torude (vesi, gaas, õli jne). Kvaliteediga varustamise tagamiseks on vaja mitte ainult õigesti panna, vaid ka remondi- ja hooldustöid aeg-ajalt. Siin lihtsalt ei saa teha ilma elemente üheskoos liitumata. Mõtle, milline on torude keevitamine, kuidas keevitada torusid elektri keevitusega, milliseid meetodeid peate praktikas rakendama suletud torujuhtme loomiseks.

Torujuhtmete liigid ja keevitamine

Erinevate materjalide ja vedelike liigutamiseks kasutatakse suurt hulka torujuhtmeid. Nende eesmärkide järgi on järgmine klassifikatsioon:

  • tehnoloogiline;
  • pagasiruumi;
  • tööstus;
  • gaasivarustustorud;
  • vesi;
  • kanalisatsioon.

Gaasijuhtme valmistamisel kasutati mitmesuguseid materjale - keraamikat, plastikut, betooni ja mitmesuguseid metalli.

Kaasaegsed keevitajad torude ühendamiseks kasutavad kolme peamist meetodit:

  1. Mehaaniline toimub hõõrdumise tõttu plahvatuste abil.
  2. Termiline, mis viiakse läbi sulatades, näiteks gaaskeevituse, plasma või elektronkiire abil.
  3. Termomehaaniline valmistatakse magnetiliselt kontrollitud kaaraga läbi tagumikuga kokkupuuteviisi.

Keevitamisel on palju erinevaid liike, mis on jagatud mitmeks klassifitseerimiseks. Enne torude keetmist peate välja selgitama, milline on parim viis. Teoreetiliselt sobib iga tüüp väikese läbimõõduga ja suurte torude jaoks. Seda saab teostada sulamise ja rõhu abil. Sulamismeetodid hõlmavad elektrilist kaar- ja gaaskeevitust ning rõhu - gaasi, külma, ultraheli ja kontakti viise. Kõige tavalisemad sideseadistamise viisid on käsitsi juhitavad elektriaarad ja mehhaniseeritud.

Torude keevitamine elektri keevitusega koos tarbitavate ja mitte tarbitavate elektroodidega

Kõige tõhusam viis on elektroodi käsitsi või automaatjuhtimise abil torustikke keevitada. See võib olla tarbitavate või mitte tarbitavate elektroodide (argooniga kaarkeevitus) töömeetod. Torude keevitamise tehnoloogiat rakendatakse kolmes põhietapis:

  1. Ettevalmistav, mis jaguneb kahte ossa - kapteni ettevalmistamine ja materjali ettevalmistamine. Võltsingu ettevalmistamine on väga vastutustundlik, sest selle ohutus sõltub sellest. Eri sädemetega põletuste vältimiseks on hädavajalik valmistada töörõivaid ja kaitsesilma maski. Osade ettevalmistamine tähendab korrosiooni-, värvi- ja mustuse keevitamiseks torude põhjalikku puhastamist. Enne gaasijuhtmete käsitsi kaarkeevitust on vaja liigendeid ja nendega piirnevat ala töödelda metallpintsliga või paberiga. Kui seda ei tehta, siis võib õmbluses endas olla lüngad, kuna materjal "ei peatu" saastunud toru peale.
  2. Keevitusprotsess. Kui kõik on valmis, võite alustada. Kõige olulisem asi kaare meetodil (olenemata sellest, kas seda hoitakse käsitsi või muunduriga) on hoida kaar. Esiteks peate süüdma elektroodi ja käivitada kaar. Seejärel tehakse täielik õmblus. Tema tüüp valitakse tööprotsessi käigus otse kapteni poolt. Elektroodi juhtimise meetodit ja torujuhtme tervikuna keevitamise tehnoloogiat mõjutavad paljud tegurid - torude asukoht, nende valmistamise materjal, keevitaja eelistused.
  3. Töö kvaliteedi kontrollimine. Kui õmblus on valmis (ärge unustage rullist vormitud räbu võita, võite alustada ühenduse kvaliteedikontrolli puudutavat suhtlust).

Tõmbevõrkude, gaasijuhtmete ja muude kommunikatsioonitehnoloogiate tehnoloogia on peaaegu sama. Oluline on jälgida tegevuste järjekorda ja võtta arvesse eri positsioonide õmbluste liike, sest suhtlemiskvaliteet sõltub nende võimest süüa.

Kuidas dokkida torusid

Algajale, kes tahab täiuslikult keevitada keevitust, on vaja teada kõiki selle protsessi üksikasju. Kahe toru keevitamiseks on rohkem kui 30 võimalust. Mõelge kõige levinumatele torukujulistele meetoditele:

  • nurgas;
  • Taurus (risti üksteisega);
  • ühisele;
  • kattuvad.

Toruühenduste tüüp valitakse sõltuvalt metalli tüübist, keevitamise tüübist ja kommunikatsiooni olemusest. Näiteks tsentraalse küttesüsteemi torud on kõige sagedamini põkkliited elektri keevitusel. Kvaliteetse õmbluse jaoks on peamine asi, et see hõlmaks kogu toote paksust.

Käsi kaarkeevitusega torukätete tehnikale on suur roll õmbluste tüüpe, mis jagunevad nelja põhirühma:

Igal neist meetoditest on oma täitmise tehnoloogia. Kõige mugavam ja kergemini kvaliteetse ühenduse loomine on alumine asend. Kui elementi on võimalik liigutada ja pöörata, siis püüab kapten määrata täpselt alumisele positsioonile. Töö ajal ei kulge metalli allapoole, nagu vertikaalse õmbluse korral, ei purune külgedelt nagu lagi. Tehnoloogiliste torujuhtmete keevitamine toimub kõigi nende tüüpide abil, kuna sidepidamiseks on palju filiaale.

Vastavalt gaasijuhtme õmblusliigile on need jagatud pidevateks ja vahelduvateks õmblusteks.

Toru keevitamise tunnused

Torujuhtmete käsitsi kaareküpsetamine erineb oluliselt lamedatest osadest. Sama kehtib ka teist tüüpi vee- või gaasijuhtmete kohta (argoon, gaas). Järgmine on torukätete kõige olulisemad aspektid käsitsi kaarkeevitusega:

  1. Seadistusrežiimid:
  • Keevitusvool arvutatakse järgmiselt: elektroodi läbimõõt tuleb korrutada 35-ga. See on optimaalne jõud. Näiteks, kui töötab 3 mm juhe, on praegune tugevus (3x35) 105A. Loomulikult on see arv tingimuslik, kuid keskmiselt selgub. Väikese läbimõõduga ja paksusega kuni 4 mm paksuste torude keevitamiseks ei ole vaja rohkem kui 150At;
  • et kaar hoida, on vaja jälgida rangelt vahekaugust juhi ja metallide vahel. See arvutatakse elektroodi läbimõõduga +1. Näiteks 4 mm elektroodiga kaareklaam 5 mm.
  1. Väikese läbimõõduga torude keevitamine (kuni 10 cm):
  • esialgu on liigendid käsitsi monteeritud ja valitud punkti meetodil (kaks punkti on üksteise vastas);
  • ühendades 4 mm ja suurema paksusega osi, keedetakse need kahes kihis - kõigepealt rootori ja seejärel rulliga;
  • horisontaalne õmblus, kui keevitada väikese diameetriga torusid, asetatakse kõik rullid vastassuunas. Näiteks esimene - paremalt vasakule, teine ​​- vasakult paremale, kolmas - paremalt vasakule ja nii edasi;
  • Paremate ühenduste saamiseks tuleb keevitada osi, mille paksus on 3-8 sentimeetrit.
  1. Pöörlevad liigendid ja suure läbimõõduga torude keevitamine:
  • toote pöörlemiskiirus peab olema võrdne juhtme juhtimise kiirusega (see määratakse toote paksuse põhjal (paksemad neist keedavad veidi kauem);
  • keevispetsiendi kõige soodsam positsioon - 30 kraadi ülemisest punktist;
  • Kui keevitatakse piirkondades, kus toodet on võimalik pöörata 180 kraadi, tehakse tööd kolmes etapis. Esimene - kahes etapis keevitada ülemise kahe neljandiku toru läbimõõduga üksteise vastas olevas suunas ühes või kahes kihis. Teine on toote ümberpööramine ja ülejäänud ühendi keetmine. Kolmas pöörleb uuesti 180 kraadi ja keevisõmblus lõpeb lõpuni.
  1. Fikseeritud liigeseid on palju keerulisem valmistada, seetõttu on käsitsi keevitusel keevitamiseks ka teatav tehnoloogia:
  • vertikaalsed liigendid on valmistatud kahes etapis. Liigendi perimeetrit jagatakse tavapäraselt vertikaalse sirgjoonena kahte sektsiooni. Nad mõlemad lõpuks kolm positsiooni: lagi, horisontaalne ja põhja. Laed on ala, mis kulub umbes 20 kraadi ala madalaimast punktist. Allapoole - 20 kraadi toote tipust. Nendest positsioonidest on horisontaalne asend. Töö peab algama laeasendiga ja juhtima elektroodi põhjale. Iga sektsiooni töödeldakse lühikeste kaartena, mis arvutatakse järgmiselt: D (el) / 2.
  • horisontaalsed liigendid kinnitatakse nurga taga. Elektroodi telje suhtes peaks asuma 80 kraadi. Tööd tehakse keskmise kaarega ja väikese läbimõõduga torude ja suurte torude keevitamiseks.

Nende reeglite järgimisel, kui keevitada veetorusid elektri keevitusega, saate sileda ja ilusa õmbluse ning kõige tähtsam, suletav, vastupidav ja vastupidav.

Kokkuvõtteks on oluline märkida, et torude kaarkeevitust kasutatakse laialdaselt erinevate tüüpi juhtmetega töötamiseks. Vaatasime, kuidas valmistada erinevaid osi. See on andmetöötluse elementide tunnusjoon, kuna need on ühendatud erinevat tüüpi õmblustega erinevates positsioonides.

Algajatele, kes on juba oma käsi täitnud eri liiki ühendusi, pole raske torude keevitamiseks käsitsi kaarkeevitusega kohaneda. Ja ärge unustage, et pooled edu sõltuvad keevitamise torude eemaldamise kvaliteedist.

Torustiku keevitus tehnoloogia on suurepäraselt näidatud järgmises videos:

Polüpropüleenist keevitamise tehnoloogia teeb seda ise: meetodite ülevaade + paigaldusnäide

Kas soovite parandada või vahetada plastikust torudest tehtud teateid? Nõus, et üldse ei ole halb salvestada kapteni kõne, lõpetades uue torujuhtme kokkupaneku ise. Kuid te ei tea, kuidas saate süsteemi üksikute elementide omavahel ühendada ja mida selleks vaja on?

Näitame teile, kuidas õigesti keevitada polüpropüleenist torusid oma kätega ja mida pead nendega liitumisel arvesse võtma - artiklis käsitletakse lihtsaid jootekolvi meetodeid. Keevitamise toimingut on üksikasjalikult kirjeldatud ning see on varustatud foto illustratsioonide ja kasulike näpunäidetega plasttoru kahe sektsiooni ühendamiseks üksteisega.

Samuti uurisime üksikasjalikult polüpropüleeniga liitumisvõimalusi ilma kuumutamata - külma keevitamise ja liitmike kasutamise abil. Algaja kapteni abistamiseks võtsime me ette üksikasjalikud video rullid, mis näitasid polüpropüleeni keevitamise järkjärgulist protsessi.

Torud ja abielemendid montaažiks

Polümeertorude üks vaieldamatutest eelistest on lihtne monteerida.

Elementide paigaldamist saab teha peaaegu kõikjal: asetada seinad avatud või asetada peidetud põranda alla.

Polümeertorud on saadaval diameetriga 20 kuni 110 mm. Kodumajapidamises kasutatakse kõige sagedamini 20/25/32/40 mm suuruseid tooteid.

Rakendusala määrab materjali nominaalse rõhu. Märgisel tähistatakse tähtedega "PN":

  • PN 10 - vali külma veevarustuse paigutus.
  • PN 16 - kasutatakse külmas vees, kuid kõrgemal rõhul, aga ka "sooja põranda" süsteemi paigutamisel.
  • PN 20 - tooted, mille ainsaks piirajaks on nende kaudu veetavate vedelike temperatuurirežiim. See ei tohi ületada 75 ° C.
  • PN 25 - universaalsed tooted, mida kasutatakse nii "külma" kui ka "kuuma" süsteemide korraldamiseks, mille temperatuur on 90 ° C.

Müügil on polümerisaadused, mis on varustatud täiendava tugevdusega.

Polümeertorude peamine omadus on nende painutamine võimatu. Seepärast tehakse kõik maanteel tehtud trajektoori muudatused ainult sirgetest lõigudest, mis on ühendatud abiseadmetega.

  • ristid - põhivoolu hargnemise võimaluse jaoks;
  • teesid - voolu kordajaid;
  • ühendused - torude ühendamiseks sirgel lõigul;
  • küünarnukid - torujuhtme suuna muutmiseks.

Liitmikud võivad olla varustatud keevitatud metalli keermega, mis võimaldab polümeermaterjali ühendada metallelementidega.

Abistavate elementide valimisel tuleks võtta aluseks kaks parameetrit: toodete sisemine ristlõige ja nende seinte paksus. Need parameetrid peavad vastama kasutatud polüpropüleenist torude tehnilistele omadustele.

Polümeetriitorude ühendamise meetodid

Polümeermaterjalist torude ühendamisel olenevalt paigaldamise tingimustest kasutage ühte kahest meetodist:

  1. Jootmine - hõlmab kuumutamist ja elementide sulanud otste ühendamist.
  2. Ilma jootmiseta - hõlmab torude ühendamist tihendusseadmetega või nn külma keevitamise abil.

Teine paigaldamisviis on mugav selles mõttes, et selle rakendamiseks ei ole vaja erivarustust kasutada. Kogu töö saab teostada lihtsa tööriista abil.

Ühendusvahendid

Peamine plasttorude ühendamiseks kasutatav tööriist on keevitamiseks mõeldud raud. See on mingi patarei, mis töötab 220 V toites.

Seadme tööpõhimõte on üsna lihtne. Raua kütteelemendi rolli teostab keevkiht, mis asetatakse metallkesta sisse.

See soojendab eelnevalt kindlaksmääratud temperatuuriplaati, mis kiirgab pihustid. Pihustite optimaalse temperatuuri säilitamiseks on vastutav termostaat.

Raud sisaldab standardmõõtmetega kuumutusotsasid. Kuumutades teatud temperatuuri, pehmendavad nad propüleeni viskoossusega, mis tagab elementide tiheda ühendamise.

Läbilõiked on valitud sõltuvalt kasutatava toru läbimõõdust:

  • 20. suurus - poole tollise toru puhul;
  • 25. - toodete puhul, mille läbimõõt on 0,75 tolli;
  • 40. elemendid, mille sektsioon on 1,25 tolli.

Kuna sellise keevitusmasina maksumus on üsna kõrge ja seda tuleb kasutada mitte nii tihti, pole seadmete hankimisega seotud mõtet. See on parem rentida vahendit ühe või kahe päeva jooksul.

Kvaliteetse lõikamise ja keevitatud alade ettevalmistamiseks on kõige parem kasutada spetsiaalset tööriista, mis on selleks ette nähtud - toru lõikur. Sellega saate sileda, sujuva ja ilusa lõigu.

Toru lõikuri puudumisel saab tööd teha metalli veskiga või rauaga. Ainus asi on selles, et pärast selliseid tööriistu jääb piiril asuv lõik. Kuid see pole raske eemaldada, eemaldades liivapaberi riba.

Lisaks töö põhilistele tööriistadele on vaja ka järgmist:

  • gon;
  • hoone rulett;
  • lihtne pliiats või marker.

Torude ühendamiseks külma keevitamise meetodiga on vajalik eelnevalt osta kummi põhjal valmistatud polüeeter- või epoksüvaike või selle termoplastilise analoogi alusel valmistatud termoaktiivne liim.

Pehmendused joodise tehnoloogia kohta

Sanitaartehniliste sanitaartehniliste süsteemide eduka paigaldamise peamised tingimused on nõutava materjali hoolikas arvutamine ja detailide täidetav keevitamine.

1. etapp - materjali ja komponentide arvutamine

Töö hõlbustamiseks, mistõttu paigalduste käigus vigu minimeeritakse, on kõigepealt vaja joonistada tulevase süsteemi skeem, mis näitab selle pöördeid ja mõjusid.

Torude arvu arvutamisel iga segmendi pikkusele tuleks lisada 25-40 mm läbimõõduga kanalitesse.

Kui te pole veel polpropüleenist torusid keevitanud, kogevad eksperdid soovitavad esialgse väljaõppe jaoks mitu torude segmenti.

Sellised kulud ja hind on odavad ja väldivad süsteemi paigaldamisel raskusi.

Polümeertorude omaduseks on kõrgemate temperatuuride mõjul lineaarse laienemise koefitsient.

Selle tagajärjel: kui süsteemis olev rõhk suureneb või rõhk suureneb, muutuvad torud pikemaks ajaks ja hakkavad sageli aeglustuma. Selle nähtuse vältimiseks tuleb ka kompenseerijana kasutada ka pikemate kui 4-5 meetri pikkuste sektsioonide paigaldamisel.

Komponentid on paigaldatud nii horisontaalsele kui ka vertikaalsele sektsioonile, paigaldades need kahe fikseeritud tugi vahel.

Vajadusel võite osta ka spetsiaalseid modifikatsioonikompensante, mis võivad torujuhtme nurgalõike lineaarse laienemise kaotada.

Vaatame välja, kuidas polüpropüleenist torusid õigesti keevitada, nii et vuukides pole lekkeid.

2. etapp - gaasijuhtme elementide jootmine

Lühidalt, polüpropüleenist keevitustφφtehnoloogia olemus on see, et kõrgtemperatuuri mõjul ühendatud elementide otsad kuumutatakse ja ühendatakse üksteisega tihedalt surudes.

Enne töö alustamist kõrvaldavad määratud pikkusega lõigatud torud ebakorrapärasusi ja jälgi.

Kui torus on sisemine või välimine foolium-vahekiht, tuleb see esmalt trimmida otsaporteriga, mis on varustatud hästi teritatud ja kohandatud noaga.

Lõpp-lõikurit kasutades tuleb toru maandada tööriistas, kuni see peatub.

Töid oma kätega plasttorude keevitamiseks tehakse järgmises järjekorras:

  1. Toiteallikaga on ühendatud jootekolb, mis tagab seadme optimaalse temperatuuri 260-270 ° C.
  2. Paigaldatavate torude segmendid asetatakse üheaegselt düüsidele, tagades kõige ühtlasema sisenemise. Seda tööd tuleb teha kiiresti ja enesekindlalt.
  3. Pärast juhendis määratud aja säilimist, kuni torude liitmikud ja otsad sulavad, eemaldage kütteseadmete elemendid.
  4. Kinnitage sulased otsad omavahel, vajutage üksteise ettevaatlikult 15-20 sekundit.
  5. Kinnitatud osad jäetakse staatilisse asendisse nii, et õmblus on täielikult jahtunud ning ühendus muutub monoliitseks.

Seadmele lisatud juhendist või allpool olevast tabelist saab kindlaks määrata kuumutamise kestuse.

Kütmise aja tabelis toodud nõudeid ei ole võimalik tähelepanuta jätta. Ebapiisav soojendus ei suuda usaldusväärset ühendust luua. Liigne ülekuumenemine põhjustab polüpropüleeni "voolamise" ja osad on deformeerunud.

Selle tulemusena tekivad keevisõmbluste sisepinnal väljaulatuvad osad, mis vähendavad oluliselt torujuhtme läbimõõtu.

Pärast polümerisatsiooni ja tahkestumise lõppemist, mis kestab umbes 20 sekundit, on liitmik valmis. Sama tehnoloogia kohaselt on kõik järgnevad sõlmed soolatud kuni võidukäideni, kuni vesi on täielikult kokku monteeritud.

Tavalised paigaldusvead

Peamised vead, mida algajad teevad polümeeritoodete töötlemisel:

  1. Kütteseadmed. Osade kuumutamise ajal peaks see paiknema kõige ühtlasemas asendis. Väiksemad nihked võivad ebasoodsalt mõjutada kogu veevärgi süsteemi toimivust.
  2. Liitumine polümeriseeritud otstega. Elementide sulanud otste rõhu teostamine ei saa osi ümber oma telje ümber pöörata. See võib viia asjaolule, et õmblus ei ole piisavalt tugev.
  3. Korrektsiooni korrigeerimine. Elementide sobitamisel on lubatud ainult nende viimistlemise väike korrigeerimine, menetluse kestus ei ole pikem kui 1-2 sekundit.

Veel üks oluline punkt: kui jootepistiku kraanid on, tuleb kindlasti arvesse võtta ventiilide asukohta, tagades nende täieliku vaba liikumise.

Kui pärast elementide liitmist õmblusega tekib kahtlusi, on parem lõigata liigesed ja redigeerida seda.

Vead on konstruktsiooni paigaldamise etapis paremini täidetud, kuna voolava liigendi asendamine sõidutsüsteemiga on palju probleemsem.

Elementide komplekt ilma jootmiseta

Kompressiooniseadmete ja kaasaegsete liimide kasutamine võimaldab teostada polüpropüleenistorude paigaldamist efektiivselt, kiiresti ja minimaalsete materjalinvesteeringutega.

Võimalus nr 1 - survesüütaja paigaldamine

Selle ühendamise meetodi rakendamiseks on vaja kompressiooniseadmete ostmist ja pressimisvõtme kasutamist.

Tihendusmooduli paigaldamine hõlmab kolme põhietappi:

  1. Toru lõpus, mis on lõigatud täisnurga all ja milleks on küünarnukid, asetage sinine pähkel. Valge tihendusrõnga paigutamisel tuleb sellele anda positsioon, kus paksendatud osa suunati toru sabaotsa suunas.
  2. Toru paigaldatakse paigaldisse, kuni see peatub, surudes kinnitusrõngast maksimaalseks.
  3. Keerake sinine pähkel, vajutades seda käsitsi kõigepealt ja seejärel vajutades klahviga.

Kompressiooniseadmete komplekt ei vaja erilisi teadmisi ja oskusi. Tooted tarnitakse müügiks täielikult paigaldamiseks. Neid saab paigaldada mis tahes temperatuuritingimustes.

Võimalus nr 2 - sidumisvahendid

Liimimeetodit kasutatakse veevarustussüsteemi kokkupanemiseks, mille kaudu on kavas transportida ainult külma vett. "Külma keevituse" meetodi rakendamiseks peate kasutama "agressiivset" liimkompositsiooni tüüpi LN-915.

Käte naha kaitsmiseks koostisega juhusliku kokkupuute eest ja selle "aktiivsest koostisest" korrodeerumisel on parem kaitsekindaid liimimisprotseduuride teostamine.

Toimingute jada toodete liimimisel:

  1. Kontrollige kinnitatud alade lõikekohtade vastavust ja märgi pliiatsi kohtadega liimimiseks.
  2. Puhastage ja loputage ühendatavate torude otsad.
  3. Torude otstes ja liitmike pistikupesadesse kantakse liimikiht ühtlase kihiga.
  4. Torude jaotustükid sisestatakse paigaldusavasid, keskendudes pliiatsile tehtud märkidele. Disaini hoitakse fikseeritud asendis kolm minutit, mille järel salvrätik eemaldab liigseid koostisi.
  5. Kombineeritud elemendid langevad lamedale pinnale ja jäetakse 5-6 tunniks täielikult kuivama.

Saate jootmise kvaliteeti kontrollida ainult ühe päeva pärast paigalduse lõppemist.

Selle meetodi rakendamisel on oluline jälgida kahte põhitingimust: temperatuur ja niiskus. Kogu töö peab toimuma õhutemperatuuril +5, +35 ° C.

Kuumade ilmastikutingimuste kokkutõmbamisel tuleb tööd teha nii kiiresti kui võimalik, et enne paigaldamist ei oleks liimil aega kuivada.

Kasulik video teema kohta

Torude jootmise ja liimimise protsessi keerukusest leiate järgmistest videodest:

Kuidas jootma torusid:

Toruliitmike jootmine ilma jootmiseta:

Polüpropüleenistorude iseseisva liitmisega töötamine isegi algaja kaptenil ei tohiks põhjustada mingeid raskusi. Rangelt ja täpselt tuleb järgida kõiki tehnilisi standardeid. Ja siis personaalselt kokku pandud gaasijuhe naudib teid probleemivaba tööga.

Kuidas õigesti elektritoite keevitada - sammhaaval juhend

Majapidamisprotsessi käigus pole haruldane ehitada tavapäraseid torusid või profiile. Nendel eesmärkidel kasutatakse sageli kerget ja mugavat plasttorusid, samuti keermestatud kinnitusdetailidega terasetooted. Käesolevas artiklis vaatleme aga seda, kuidas teie küttesüsteemi torustikku kütta või muid vajalikke süsteeme keevitada, sest eespool nimetatud võimalused pole alati vastuvõetavad ja otstarbekad.

Elektroodide valik

Esimene asi, mida peate teostama keevitustöödeks torude või muude konstruktsioonide soojendamisel, on elektroodid. Selle kulumaterjali kvaliteet sõltub mitte ainult saadud keevisõmbluse usaldusväärsusest ja süsteemi tihedusest, vaid ka töö teostamise protsessist.

Elektrood on õhukese terasvardaga, millel on spetsiaalne kate, mis võimaldab stabiilset kaarat torude elektri keevitamise protsessis ja mis on seotud keevise moodustamisega ja takistab ka metalli oksüdeerumist.

Elektroodide klassifitseerimine hõlmab eraldamist vastavalt südameliigile ja väliskatte tüübile.

Tuumori tüübi järgi on selliseid elektroode:

  1. Mitte sulatamise keskusega. Selliste toodete materjaliks on grafiit, elektrisoojendaja või volfram.
  2. Sulatades keskel. Sellisel juhul on südamik traat, mille paksus sõltub keevitamise tüübist.

Mis puutub väliskestesse, siis turul leiduvate elektroodide komplekt tuleks jagada mitmeks rühmaks.

Niisiis võib kate olla:

  • Pulp (klass C). Neid tooteid kasutatakse peamiselt suurte torudega keevitustööde tegemiseks. Näiteks maanteede paigaldamiseks gaasi või vee transportimiseks.
  • Rutiilhape (RA). Sellised elektroodid on optimaalsed metalli soojendustorude või torustiku keevitamiseks. Sellisel juhul on keevisõmblus kaetud väikese räbuhinnaga, mida saab kergesti eemaldada koputades.
  • Rutiil (RR). Seda tüüpi elektroodid võimaldavad saada väga puhast keevitusõmblust ja töö käigus tekkinud räbu on väga lihtne eemaldada. Enamasti kasutatakse selliseid elektroode nurkliitmikutes või teise või kolmanda kihi keevitamisel.
  • Rutiili tselluloos (RC). Sellised elektroodid suudavad teostada keevitustöid kindlalt mis tahes tasapinnal. Eelkõige kasutatakse neid pika vertikaalse õmbluse loomiseks väga aktiivselt.
  • Basic (B). Neid tooteid võib nimetada universaalseks, sest need sobivad keevitamiseks paksust seina torudest, mille osad viiakse läbi negatiivse temperatuuri korral. See moodustab plastikkvaliteetse õmbluse, mis ei purune ega aja jooksul deformeeruvat. Vaata ka: "Torude keevitamiseks kasutatavad elektroodid - vali õiged".

Enne töö alustamist soovitame tutvuda oma tuttavate keevitajatega nende elektroodide tüübi kohta, mida nad eelistavad kasutada. Igal konkreetsel juhul on need erinevad kaubamärgid, sest müügiks võib olla palju kaubamärke, mis on linnast erinevad.

Eraldi tuleb märkida elektroodide hinna ja kvaliteedi vahelise otsese seose olemasolu. Asjaolu, et odavad tarbekaubad ei võimalda nõutaval tasemel kvaliteetset torusid nõuetekohaselt keevitada, on praktikas korduvalt testitud. Seepärast ei ole selle kuluartikli jaoks väärt väärtust, sest selle tulemusena võib see suurendada palju rohkem.

Keevisliidete ja torujuhtmete liigid

Elektriline keevitamine torude abil on mitu võimalust:

  • paigutades detailid otsa lõpuni - sellisel juhul on torusektsioonid täpselt üksteise vastas;
  • tauruse ühendamine - see tähendab, et kaks toru on paigutatud risti, kirja "T" kujul;
  • kattuv - selles teostuses toru üks torni põleb nii, et seda saab panna teisele;
  • nurgaühendus - see tähendab, et kaks osa asetsevad 45 ° või 90 ° nurga all.

Torude keevitamise teel tehakse järgmisi õmblusvõimalusi:

  • horisontaalne - sellisel juhul on keevitatud torud paigutatud vertikaalselt;
  • vertikaalsed - need on õmblused toru vertikaalses osas;
  • ülemine piir - antud juhul paigutatakse elektrood töötaja alaosas alaossa;
  • madalamad - vastavalt õmblused, mille jaoks pead painduma.

Pidage meeles, et terastorude töötamisel peab ühendus olema otseülekandega, kusjuures seina vajalik keetmine piki toote seina paksust. Sellisel juhul oleks parim alumine pöörlev õmblus.

Elektrilise keevisõmbluse keevitamiseks on veel mõned soovitused:

  1. Keevitamisel tuleb elektrood hoida 45 ° nurga all või veidi vähem, seejärel sulatatud metall satub keevitatud torusse palju väiksemas koguses.
  2. Kui teete ühendust tavr või end-to-end, siis vajate 2-3 mm elektroodi. Sellisel juhul on praegune tugevus, mis on optimaalne süsteemi usaldusväärseks tihendamiseks, vahemikus 80-110 amprit.
  3. Kattuva ühendi usaldusväärseks keevitamiseks tuleks voolu suurendada kuni 120 amprini ja elektroodid võivad olla sarnased.
  1. Keevituse optimaalne kõrgus peaks olema 3 mm toru pinnast kõrgemal. Ainult pärast selle saavutamist saab töö lugeda lõpetatuks.

Eraldi tasub end kursis profiiliga toodetega. Selliste torude keevitamine peaks toimuma allapoole. See tähendab, et nad võtavad esmalt vastu kahte punkti profiili vastaskülgedest, seejärel liiguvad kahe teise punktiga ja nii edasi, kuni kogu toru kuumutatakse. Seejärel jätkake toru perimeetri ümber asuva tahke keevisega.

Esialgne töö detailidega

Enne keevitamist ümmarguse toru peate seda ette valmistama tööks, see tähendab, eelnevalt töödelda liigeseid ja selgitada kõiki üksikasju. Selleks tehakse kõigepealt torude diagnostika, et järgida mitut tehnilist omadust, mis on paigaldatavale süsteemile, eriti veevarustussüsteemile (loe: "Mis on veetorude keevitamine parem - keevitusviisid ja -funktsioonid")

Juhiste kohaselt peavad olema täidetud järgmised tingimused:

  • Geomeetrilised mõõtmed.
  • Kvaliteeditõend, eriti kui see on joogivee torustik.
  • Torude ideaalne ümmargune kuju - otstes puuduvad lamedad või ovaalsed ristlõike kujul olevad vead.
  • Võrdne seina paksus kogu nende pikkuse ulatuses.
  • Toote keemiline koostis peab vastama teatavatele süsteemidele kehtestatud Vene Föderatsiooni standarditele. See teave on selgitatud tehnilisest dokumentatsioonist või laborikatmetest.

Siis võite jätkata tõmbamise ja keevitamise torude ettevalmistamist.

Valmistamisprotsess hõlmab järgmisi etappe:

  • kontrollige toru otsa lõike ühtlust - see peaks olema 90 °;
  • otsa ja 10 mm ulatuses seda tuleb hoolikalt puhastada, kuni ilmub metalliline läige;
  • kõik õli, rooste, värvi jäljed tuleb eemaldada ja räbustada toru otsa pinda.

Viimane asi, mida hoolitseda, on tagumiku õige konfiguratsioon. Serva avanemisnurk peaks olema 65 °, ja lohakasindeks peab olema 2 mm. Täiendav töötlemine võimaldab saavutada vajalikud parameetrid.

Sellist tööd saab teha näo kallakuga, lameda lõikuriga või veskiga. Suure läbimõõduga torudega töötavad spetsialistid kasutavad freesmasinaid või gaasi- ja plasmapõleti.

Keevitusprotsess

Kui kogu ettevalmistus on lõppenud, võite hakata keevitama. Kui teil pole vajalikke oskusi ja te pole seda varem kunagi teinud, soovitame kõigepealt tarbida tarbetuid torujuhtmeid, et mitte kogu süsteemi rikkuda.

Elektrilise keevituse detailid

Kui ümmargused torud on keevitatud, peab nende õmblus olema pidev. See tähendab, et kui töö on alanud, ei saa seda katkestada, kuni pole moodustatud kindlat keevitust. Pöörlemis- ja mitte-pöörleva ühendusega töö puhul peaks küttetorude keevitamine elektri keevitamiseks läbi viima mitmeski kihis. Nende arv sõltub toru seina paksusest.

Kihtide arvu sõltuvus seina parameetrite kohta on esitatud järgmistel väärtustel:

  • Keevisõmbluse kihid tehakse kuni 6 mm seinapaksusega torudega;
  • kui seinad varieeruvad vahemikus 6-12 mm paksusest, on vaja 3 kihti;
  • kõik muud tooted, mille seinapaksus on veelgi rohkem, tuleb rakendada 4 õmbluskihti.

Tuleb märkida, et iga järgnevat keevitamise kihti saab rakendada alles pärast eelmise täielikku jahutamist. Enne kogu moodustunud räbu kasutamist tuleb eemaldada. Loe ka: "Kuidas elektritorusid korrektselt korrastada - teoreetiliselt ja praktikalt kaptenist."

Lisaks tasub kaaluda mitmeid olulisi funktsioone:

  1. Milline polaarsus ja vool tuleb rakendada (püsiv või vahelduv) sõltub torude seinapaksusest, nende materjalist ja elektroodide kestast. Kogu teave tuleb elektroodide juhistes täpsustada.
  2. Elektroodikettide paksus mõjutab keevitamiseks vajalikku voolu tugevust. Selle väärtuse saate hinnata, korrutades varda paksus 30 või 40. Nii saate arvutada amprese amprites ja asetada see keevitusseadmetesse.
  3. Töö kiirusel pole reguleeritud väärtust. Peate lihtsalt veenduma, et kaar ei jääks ühel hetkel liiga pikaks, vastasel juhul põletab serv ja kõik peab hakkama.

Teie töö hõlbustamiseks võite enne gaasitorude keevitamist monteerida liigeseid.

Me kogume ühendusi

See protsess peaks toimuma järgmises järjekorras:

  1. Torud tuleb kinnitada visega või muusse seadmesse, ühendades need kokku. Järgnevalt peab ristmik elektroodiga hõivama 2-3 kohas. Kui see on ainult 2 punkti, siis tehke need ringi vastaskülgedelt.
  2. Juhul, kui tehakse ainult üks ühine punkt, tuleb vastaspoolel alustada liigendi lõplik keemistemperatuur.
  3. Pidage meeles, et elektroodi paksus seinapaksusega 3 mm torudel ei tohi olla üle 2,5 mm.

Ja veel mõnda kasulikku teavet keevituse tehnika kohta.

Kui te töötate torudega, mille seinapaksus on üle 4 mm, siis ühendatakse need kaks õmblust - juurdevool, mis läbib kogu terasest paksust ja rulliõmblus, mis on 3 mm kõrge rulliga.

30-80 mm läbimõõduga torude vertikaalsete õmbluste tegemiseks viiakse keevitus läbi kahes etapis - esiteks tee ¾ pikkuse ja seejärel kõik muu.

Kui teete horisontaalset õmblust mitmel kihil, peab igas järgmises lähenemises liikuma elektrood vastupidises suunas.

Õmbluse lõpus (linnus), mis on tehtud mitmetes kihtides, tuleb paigutada erinevatesse kohtadesse.

Töö pöörlevate ja pöörlevate liigestega

Erilist tähelepanu tuleb pöörata pöörlevate ja mitte-pöörlevate liigeste läbimõõduga torude keevitamise tehnikale (vt ka: "Kuidas torude mitte-pöörlevad liigesed keevitada - järk-järguline juhend").

Selliste tööde tegemise eeskirjad on järgmised:

  1. Pöördliigendid on rotaatoris mugavad. On soovitav, et töö kiirus ja mehhanismi pöörlemine oleksid ühesugused.
  2. Kaare (keevispõrand) metalliga kokkupuutepunkt peaks asetsema rotaatoris paigaldatud toru ülaosast 30º võrra, pööramise suunas vastas oleva küljega.
  3. Sellist tööd saab teha käsitsi. Selleks pööratakse toru iga kord 60-110 ° juures, nii et sellega on mugav töötada.

Siiski on kõige raskem töötada toru pööramisel 180 kraadi.

Sellisel juhul on keevitus paremini jagatud kolmeks etapiks:

  • Kõigepealt keevitatakse nad läbi välimise painutusraadiusega 1-2 toru 2/4 kihti.
  • Seejärel toru keeratakse lahti ja lisatakse ülejäänud keevis, täites korraga kõik kihid.
  • Lõpus toru keeratakse uuesti ja ülejäänud õmbluskihid lisatakse voldi välisküljele.

Mitte-pöörlevate liigeste keevitamine toimub kahes etapis.

Töömeetod on järgmine:

  1. Toru tuleb visuaalselt jagada kahte segmenti. Selle õmbluse korral saab nii horisontaalne kui ka vertikaalne ja laed samaaegselt.
  2. Keevitamine algab ringi madalaimast punktist, liigutades elektroodi sujuvalt kõige kõrgemale punktile. Samamoodi käituge tööl vastassuunas.
  3. Sellisel juhul tehakse kaar lühikeseks pikkuseks, mis on võrdne ½ elektroodi südamiku paksusega.
  4. Rullõmbluse kõrgus võib ulatuda 2-4 mm-ni, kõik sõltub toru seina paksusest.

Keevitamise viimane etapp on liigeste kvaliteedikontroll.

Ühenduste usaldusväärsuse kontrollimine

Tihti kontrollitakse keevituse kvaliteeti ja süsteemi tihedust, mida tuleb visuaalselt kontrollida iseseisvalt.

Selleks tuleb kõigepealt puhastada õmblusest räbu ja koputada seda kerge vasaraga. Järgmisena kontrollige visuaalselt õmbluse ise, et oleks olemas kiibid, jaotustükid või pragud, halvad keedetud tükid või põletused, samuti muud defektid.

Viimane samm on õmbluse paksuse mõõtmine. Selleks saate kasutada standardseid seadmeid, samuti sondid, mallid ja muud seadmed.

Pange tähele, et lekkeid tuleb kontrollida ka gaasiülekande või torustiku korral. Selleks täitke katsestendi vedelik surve all.

Ettevaatusabinõud keevitusseadmega töötamisel

Iga elektritööde, sealhulgas metalltorude keevitamise oluline aspekt on ohutusnõuete järgimine. Kui neid hooletusse jäetakse, võite saada mitmesuguseid vigastusi, näiteks naha termilisi põletusi, silma võrkkesta põletusi kaarlambiga, elektrikatkidega jms.

Seetõttu peate enne töö alustamist tegema järgmisi toiminguid:

  • juhtivad juhid ja keevitusseadme osad peavad olema isoleeritud;
  • keevitusseadmete korpus ja lisaseadmed peavad olema maandatud;
  • kombinesoonid ja labakindad peavad olema täiesti kuivad;
  • kandke kaelosse või paigaldage kummimatti väikeses ruumis extra isolatsiooniks;
  • Silmade ja näo kaitsmiseks peate töötamise ajal kandma kaitsekilp.

Tulemused

Seega oleme osaliselt kirjeldanud, kuidas sooritada elektriseadmete keevitustööd. Muidugi, selleks, et töö saaks olla edukas, peab teil olema mõned praktilised oskused. Kuid tänu materjalis esitatud teabele teate, kust alustada harjutamist. Meie soovituste järgimisel õnnestub kindlasti õrna tasa metallist torude keevitamine.

Terastorude keevitusmeetodid

Näilise lihtsuse tõttu vajab terastorude keevitamine elektrilist keevitajat kõrge kvalifikatsiooniga. Automaatse keevituse erinevad tehnoloogiad ei saa täielikult käsitsi töö asendada. Ühendusmeetodi valik sõltub töö ulatusest, torude läbimõõdust ja muudest tingimustest.

Keevitusmeetodid

Terasest torujuhtmete paigaldamisel kasutatakse mitut liiki keevitust. Me saame eristada järgmist:

  • gaaskeevitus väikese läbimõõduga terastorude maja maanteede torujuhtmete ühendamiseks;
  • käsitsi juhitav elektriküte (teine ​​kõige populaarsem terasest torujuhtmete ja nende struktuuride keevitus);
  • Elektriline automaatne või poolautomaatne keevitus;
  • argoonkeevitus mittetarbitava elektroodiga terastorude ühendamiseks (seda kasutatakse üsna harva ja ainult tehases).

Igal keevitusmeetodil on oma omadused. Mõnel juhul kasutatakse terastorude jaoks keermestatud ühendust. Kuid see on vähem usaldusväärne, eriti kui tegemist on tehnoloogiliste kiirteedega.

Gaaskeevitus

Gaaskeevituse teostamiseks atsetüleensilindrite või gaasigeneraatorite abil. Generaatorite kasutamine, eriti suurtes linnades ja ettevõtetes, ei ole asjakohane.

See meetod nõuab palju aega keevitusseadmete gaasi ja ohutu käitamise saamiseks. Seepärast ühendage metalltorude keevitamiseks balloonid põlevgaasiga.

Atsetüleeni kasutamine tuleneb selle kõrge põletustemperatuurist. Propaani abil lõigatakse terastorud.

Kui ühendate torusid, mille seinapaksus ei ületa 3 mm, ei ole vaja soont. Paksemate seintega osad vajavad serva ettevalmistamist ühel küljel või kahepoolset lõikamist teravnurga all.

Gaaskeevitusega töötamisel saavutatakse parema õmbluse alumine asend. Võimalus sellist õmblust teostada on ainult pöörlev liiges.

Gaaskeevitust kasutatakse tihti töödeldavate detailide keevitamiseks mittepööratavas asendis (kui toru ei saa pöörata, pöörata). Selline töö on usaldatud kõrgelt kvalifitseeritud keevitajatele, kes suudavad lakke õmmelda horisontaalselt ja vertikaalselt.

Protsess ise on põleti osade servade sulamine, terastraadist täitematerjali sisseviimine ja õmblusjõu moodustumine.

Gaaskeevitusga täidetud terastorude liigesed ületavad elektri keevitusel tehtud ühendusi terase täispikkuse ja väiksema soojendamise poolest.

Torujuhtmete käsitsi kaarkeevitusmeetod

Elektriline kaarkeevitus on kõige nõudlikum meetod suure läbimõõduga terastorude ja toorikute torude paigaldamiseks torude paigaldamiseks.

Manuaal-keevitust kasutatakse ka magistraaltorustike koostamisel. Sellisel juhul viiakse selle abiga läbi õmbluste juure kinnitus ja läbipääs.

Pöörlevate liigestega seotud mugavuse puudumine ja nähtavuse puudumine on sunnitud keevitama töömeetodi abil.

Selles meetodis ühendatakse esmakordselt silmatorkavates piirkondades. Seejärel lõigatakse üks terastorudest aken.

Seestpoolt liigutatakse liiges kogu kogu ligipääsetavale ümbermõõdule. Pärast seda jääb metalli plaastri paigaldamine, metalli järk-järgult keevitamine ja kuumutamine ning selle akna sulgemine.

Altpoolt algab Obvarka liigest, on tähtis teada saada ja lüüa teha. Tuleb meeles pidada, et tööjõu pealmise asendi korral on vaja suurendada seadme keevitusvoolu tugevust.

Pärast lae saab keevitada terasest toru külgpinnad ja minna järk-järgult tööle alumisse asendisse. GOST näeb ette, et liigendi töökindlus on 2 läbitud. Esimene on õmbluse juur, teine ​​on peamine õmblus.

Pärast esimest kihti tuleb kindlasti räbu ära visata enne teist läbimist. Selleks on vaja spetsiaalset haamerit, mis on tihti tootmisprotsessis, kasutades lihtsat pintslit, mis on käepidemega kinni.

Ümarate ja kujundatud terastorude ühendamisel on see peamine meetod koos poolautomaatse ja automaatse kaarse keevitusega. Selle eeliseks on nõrga kuumenemise ja liigese parima kvaliteediga deformatsioon.

See võimaldab suurel ristlõikes gaasijuhtmete paigaldamisel kasutada elektrilist kaareketta töötamise meetodit.

Toruliinide sektsioonide eelmonteerimisel kasutatakse torude poolautomaatset keevitust. Sellisel juhul suureneb töökiirus, samas kui õmbluse kvaliteet jääb kõrgeks.

Ettevalmistus- ja töönägijad

Terasest toru keevis on üsna lihtne, eriti pöörlevate ühendustega. Aga enne, kui teed selleks vajaliku töö korralikuks ettevalmistamiseks.

Terastorude otste pinda töödeldakse metallihisega, seejärel lahustiga ja paksusega üle 3 mm, servad lõigatakse ühelt või teiselt küljelt. Terastorude ühendamine ja ühendamine peab olema selline, et need asuksid samas tasapinnas, ilma kõrvalekaldeta.

Üksikute detailide ühendamiseks ja dokkimiseks usaldusväärseks fikseerimiseks on need vähemalt 3 mm pikkused. Tihendite suurus ja nende arv sõltub terastoru läbimõõdust.

Minimaalne arv peab olema vähemalt 3, iga 120 °. Mõelge elektroodide tarbimisele keevitamise ajal. Suurel ristlõikega torudel suurte vooludega töötamisel on palju suurem.

Tsingitud toru paigaldamine nõuab toorikute otste töötlemist vesinikkloriidhappega, mis takistab kuumutamisel tsinki läbipõlemist.

Tsinkkihi kaitse torudele võib läbi viia HLS-B flux keevitamisel. Enne töö tegemist on paksude ainekatete paigaldamine torude servadele. Töö toimub kõrgema hapnikusisaldusega põleti leegile.

Traat tuleks teha UTP sulamite baasil. Töö käigus tuleb sulatatud metallist täitematerjali sulatada. Flux takistab tsingi põletamist, jääb torud pärast töö lõpetamist välja.

Seepärast saab tarbija tarbijatele kõrgekvaliteedilise õmbluse, mis ei vaja korrosioonikaitseid.

Eemaldatavate ühenduste tootmine

Eemaldatavate liigeste valmistamiseks tuleb detaili keevitada ääriku külge. Töö toimub madalamas asendis. Parim variant on poolautomaatne elektrikaarkeevitus. Flantskeevitust saab teostada õmbluse keeramisega ja kasutada töömeetodit.

Terastoru ühendatakse ääriktasandiga 90 ° nurga all, seega on eemaldatavate liigendite kokkupanemise töö lihtsustatud. Osade ääriku keevitamise toiming tehakse samamoodi kui ühendusvoolikud.

Elektroodimärgid

Terasest keevitatud torude elektroodid valitakse, võttes arvesse töödeldavate detailide voolu, seina paksust ja struktuuride keerukust. Elektriliste keevitajatest on kõige populaarsemad järgmised elektroodid:

  • ANO-21 või 24 ja MP-3. Töö vahelduvvoolul. Nad saavad hästi süüa isegi märja kihiga. Keevisõrestike, kasvuhoonete struktuuride, aiate, väikeste angaaride puhul on see parim hind madalate hindadega. Kuid neid ei kasutata kõrge rõhu ja koormustega konstruktsioonide ja torujuhtmete jaoks;
  • UONI kaubamärk on suurepärased südamikud, kuid nad ei saa süüa kiiresti. Töö toimub õmblusjõu kogumisel, säilitades pidevalt põlevat kaaret. See valik nõuab kogemusi ja võimet töötada lihtsate ELN-ide ja MR-iga;
  • kvaliteetsed elektroodid, töö, mis annab tasa kaareklaami ja väärt tulemuse, on Jaapani elektroodid LB-52U kaubamärgist. Torujuhtmete remontimisel ja paigaldamisel, kus on vaja terasest torude kvaliteetset kaarekeevitust, kasutavad enamik ettevõtteid Jaapani tooteid.

Terastorude keevitamine on kõige nõudlikum püsemehhanismi või äärikuühenduse hankimise meetod. Usaldusväärne ja kvaliteetne õmblus tagab torujuhtmete ja -konstruktsioonide häirete ja pikaajalise töö.

Kodumajapidamises on kõige levinum meetod käsitsi või poolautomaatse torustiku kaarkeevitus.

Kuidas torusid valmistada: keevitamise liigid ja nende omadused

Torujuhtme üksikute elementide ühendamine on tehtud mitmesuguste meetoditega, kuid kõige populaarsem on kogu keevitus. Seda meetodit kasutatakse nii igapäevaelus kui ka erinevates tööstusettevõtetes erinevate materjalide (metall, plast) torujuhtmete ühendamisel. Toru keevitamise tehnoloogia võimaldab ühendada gaasijuhtme osi mis tahes asendis, mis on väga mugav. Lisaks sellele iseloomustavad keevitatud liigesed tugevamad ja tihedamad, erinevalt keermestatud kihtidest.

Keevitamine - kõige usaldusväärsem ja vastupidavam ühendus, mida kasutatakse gaasijuhtmete paigaldamiseks erinevatel eesmärkidel

Ühendusjuhtmete omadused keevitamisel

Torujuhtmete või kodumaiste harude üksikute elementide ühendamine toimub ühtsete standardite kohaselt. Kapten kasutab spetsiaalset seadet, mida reguleerib GOST, mis mõjutab toru ühel või teisel viisil (olenevalt juhtumist).

Kasulikku teavet! Kogu protsess seisneb torujuhtme üksikute sektsioonide ühendamises õmblusega. Pärast töö lõpetamist on nõutav keevitatud elementide kontroll (nn kvaliteedikontroll).

Püügikoormuse järgi jaotatakse torude keevitus nelja liiki:

  • termiline;
  • termomehhaaniline;
  • mehaaniline;
  • külm

Soojusmeetodil toru servad kuumutatakse. Termomehaanika korral - torude ühendamine toimub spetsiaalse traadi soojendamisega. Mehaanilist meetodit kasutatakse reeglina tööstuslikel eesmärkidel ja seda saab teostada hõõrdejõu või suunapõhise plahimise tõttu. Samuti on külm keevitus, mis viiakse läbi spetsiaalsete keemiliste ühenditega. Tööriist rakendatakse keevitamiseks ette nähtud torude servadele ja neid vajutatakse, mille tulemuseks on mõne aja pärast üsna tugev õmblus.

Kõige sagedamini on metalli- ja polümeertorud ühendatud termilise keevitusega.

Erineva läbimõõduga torude keevitamine toimub spetsiaalsete juhtmete abil. See võib mõjutada ühenduse usaldusväärsust, aga kui kogu töö on tehtud korrektselt, siis on ühendus tugev ja pingeline ja kestab kaua.

Keevitamise liigid ja nende erinevused

Keevitamine on füüsikalis-keemiline meetod gaasijuhtme sektsioonide ühendamiseks, mis moodustab tiheda ühenduse kahe konstruktsiooniosa vahel. See juhtub kas fusiooni või plastikust deformatsiooni all rõhu all. Keevituse teke võib varieeruda sõltuvalt keevitamise tüübist:

Täitmismeetodi kohaselt võib see protsess olla järgmine:

Käsitsi meetod tähendab, et kõik keevitustööde etapid viivad läbi inimene. Automaatne meetod on tehtud spetsiaalsete masinate abil. Automaatsel keevitamisel on kõik etapid mehhaniseeritud ja ei vaja inimtegevust, kuid ettevalmistusfaasis teevad meistrid vajalikud seadistused, seadistades keevitusprogrammi. Selliste masinate hind on üsna kõrge ja seetõttu kasutatakse neid reeglina väga harva suurtes ettevõtetes, kes täidavad suuri töömahtu.

Praegu on umbes 50 liiki keevitust ja suur valik keevitusseadmeid. Kõige tavalisemad tüübid on täna:

Elektriline keevitamine nõuab elektrivõrgust töötav erivarustust.

Elektriline keevitamine

Elektrooniline keevitus on tänapäeval kõige populaarsem meetod. Kuigi paar aastat tagasi anti ülitäpsus gaasipõletitele. Selline elektri keevitus populaarsus töö lihtsuse ja madala maksumuse tõttu. Sageli nimetatakse seda kaariks või kontaktiks. Püügikoormuse tüübi järgi viidatakse termomehaanilise töö kaarele.

Selleks on vaja inverterit või trafot. See seade täidab järgmisi funktsioone: see laadib elektroodi. Elektrood töötleb keevitatud elemendi servi. Materjalide kokkupuutel moodustub tohutu võimsusega elektriline kaarlaeng. Selle reaktsiooniga kaasneb kõrgete temperatuuride eraldumine, mis võimaldab toru töötlemist.

Elektroodi kattekiht (kate) võimaldab teil hoida töö ajal eritingimusi, mis takistavad hapniku sisenemist sulamistemperatuurile.

Mõelge, millised faktorid sõltuvad õmbluse laiusest:

  • elektroodi paksusel;
  • keevitatud toodete materjalist;
  • keevitusseadmed võivad sisaldada erinevaid keevitusrežiime, mis mõjutavad ka keevisõmbluse omadusi;
  • kaarekiirusest ja võrgu pingest.

Eespool toodud parameetrid määravad kindlaks mitte ainult keevisõmbluse omadused, vaid ka keevitamisel moodustunud räbu.

See on tähtis! Tasub meeles pidada, et moodustunud räbu tuleb eemaldada.

Torude elektrilist keevitust peetakse odavamaks kui gaas, kuid selleks, et tekitada õmblusetapi, kulub rohkem aega. Muud elektri keevitamise eelised on:

Elektrilist keevitust ei saa teostada ilma elektroodideta, mille suurus sõltub töödeldavate torude tüübist.

Elektroodide valik

Keevisõmblused võivad olla erinevad, reeglina sõltub nende kvaliteet sellest, millist elektroodi keevitustorude jaoks kasutatakse. Elektroodi valik sõltub mitmest olulisest tegurist:

  • materjal, millest toru valmistatakse;
  • torusektsiooni indikaator;
  • seina paksus.

Kasulikku teavet! Õhukese seinaga torude puhul kasutatakse elektroodi paksusega 2-3 mm. Paksise seinaga torude keevitamine toimub elektroodidega läbimõõduga 4-5 mm.

Kõik elektroodid sõltuvad katte paksusest. Katte massi protsent elektroodi kogumassi suhtes võib varieeruda 3-20%. Elektroodikustusele paigaldatud kiht katab vajaliku keskkonna, milles protsess toimub ilma hapnikuta. On olemas kindel muster - keevkihi kvaliteeti mõjutavate räbuhulgad sõltuvad katte paksusest.

Valides elektroodi, tuleb arvestada kõigi eespool nimetatud parameetritega. Kvaliteetse keevise saamiseks tuleb tähelepanu pöörata paljudele elektroodide tüüpi torudele sobivatele teguritele.

Külm keevitamine

Torude külmtöötlemine on reguleeritud asjakohaste dokumentidega ja on meetod püsivate, hermeetiliste ühenduste saamiseks. See meetod välistab keevitatud osade kuumutamise ja deformeerumise tõttu toimub dokkimine ise. Külma keevitamine toimub osakese rõhu tõttu. Sellise keevitamise tulemusena on oksiidikiht hävinud ja liigend tehakse aatomi tasemel (aatomite difusioon).

Külm keevitamine toimub spetsiaalsetes seadmetes tööstuslikes tingimustes.

Selline keevitus on tehnoloogiast sõltuvalt jaotatud kolmeks:

Külmetäitega keevitamine toimub punchiga. Punch on seade, mis kompakteerib materjale. Teine tüüp - õmbluskeevitus toimub kahel viisil: keevitamine kogu pikkuses ja keevituspunktide valmistamine, mis hiljem moodustavad pideva õmbluse. Pehme versioon on tehtud tänu tihedale kokkusurumisele, mis on fikseeritud klambriga elementides.

Mõelge külma meetodi peamistele kasutusaladele:

  • ühest metallist osade ühendamine;
  • metalli tootmine, millel on mitu kihti, mida esindavad erinevad metallid;
  • alumiiniumjuhtmete tugevdamisel. Vase tugevdamine on tehtud.

Külma keevitusmeetod on tänapäeval üsna populaarne. Selle populaarsus tuleneb järgmistest eelistest.

  • külm keevitus kõrvaldab metallosade deformatsiooni. See on tingitud asjaolust, et toorikute kuumutamist ei teostata;
  • Selle meetodi abil saate väga puhta õmbluse, mida iseloomustab tugev tugevus ja tihedus. Lisaks ei vaja see täiendavat töötlemist;

Pöörake tähelepanu! On juhtumeid, kus külm keevitamine on ainus väljapääs. Näiteks alumiiniumi ja vase kombinatsiooni saab teha ainult külma keevitamise teel.

  • pärast sellise protsessi läbimist ei jää jäätmeid (elektroodide jäägid, metallide pihustamine jne);
  • töö tehakse ilma elektrita kasutamata;
  • selline meetod on muu hulgas keskkonnasõbralik, kuna töö tehakse ilma mürgiste ainete vabanemiseta ja ilma inimese silmadele kahjulike kiirguseta.
  • võime ühendada suuri alasid plahvatuskeevituse kasutamisel.

Gaaskeevitus võimaldab teil saada kõige esteetilist õmblust osade ristmikul

Gaaskeevitus

Gaasipõletiga ühendamine erinevat tüüpi torudega on väga vana, kuid ka usaldusväärne sidevahendite paigaldamise viis. Selleks kasutatakse spetsiaalseid gaasipõletiteid, mis suudavad toru soojendada kõrge temperatuurini.

Tänu ühenduskaabli serva kuumutamisele jõuab see kiiresti sulamistemperatuurini. Selle tulemusena paiskub metall üksteise peale ja see annab tugevat üheosalist ühendust, millel on vastupidavus mehaanilisele pingele.

Mõtlege gaaskeevituse kasutamise eri suundade torustike paigaldamise peamised eelised:

  • meetodi kõrge efektiivsus;
  • gaasipõleti kasutamine võimaldab saada täpse ja kvaliteetse õmbluse;
  • protsess ei ole eriti keeruline;

Selle meetodi puudused on järgmised:

  • gaasi põletiga töötama peaks tegema ainult spetsialist, kellel on selles valdkonnas teatud oskused;
  • Gaaskeevitus on üsna kulukas meetod, kuna see kasutab kalleid ressursse.

Hajus keevitamine

Kõik eelmised meetodid keevitamiseks torujuhtmeid kasutatakse metallist torude ühendamiseks, kuid täna sellised tooted konkureerivad ehitusturul plastosad. Plastist sideme üksikute elementide ühendamiseks kasutatakse erilist meetodit, mis on saavutanud suurt populaarsust - hajutat keevitust.

Difuuskeevitus on polümeertorude - polüpropüleen, PE ja muu liitmise meetod

Sellise keevituse peamised eelised on:

  • esteetilise õmbluse saamine;
  • minimaalsed vajalikud tööriistad;
  • kiire paigaldus;
  • atraktiivne hind.

Kahe plasttoru püsiühenduse saamiseks kasutatakse spetsiaalseid seadmeid, mis kuumutatakse plastist. Sellised seadmed on varustatud erinevate pihustitega. Kõikidel pihustidel on oma läbimõõt, mis sobib kindla toru ristlõike mõõtmetega.

Mõelge kahe plasttoru ühendamise peamistele etappidele sellise seadme abil:

  1. Ühendatud torude läbimõõduga keskendudes valitakse sobiv düüs.
  2. Seadme sees on torud.
  3. Torude materjal kuumeneb ja nende otsad surutakse seadme sisse.
  4. Pärast ühendava õmbluse tekkimist seade on välja lülitatud.

Mõne tunni pärast saab saadud ühendust juba ära kasutada. See meetod on üsna lihtne ja kiire ning toru keevitusliin on vastupidav ja täpne.

Keevitatud liite tüübid

Erinevat tüüpi torude puhul (materjali ja eesmärgi järgi) on tavaline erinevate keevitusmeetodite kasutamine. Kuid peaaegu kõigil juhtudel on vaja elektrilist vahelduvvoolu. See on tingitud majanduslikust kasust, kuna elektrienergia muude võimaluste kasutamine nõuab rohkem kulutusi. Keevisliited on kaks või enam keevisõmbluste abil ühendatud osi.

Kui põkk-keevisliide ei ole deformeerunud ja see on kõige usaldusväärsem

Vaatame keevitatud liigeste peamist tüüpi:

See on tähtis! Kui keevitatakse torusid seina paksusega üle 3 mm, on nende servade lõikamine vajalik. Ühise avamise nurk ei tohiks olla üle 60-70 °. Toru lõikamisel keevitamiseks on vaja otsad tükeldada. Seda saab teha mehaaniliselt või mõnel muul sobival viisil.

Butt. Selline keevisliide on väga levinud, kuna küpsetamise ajal ei esine praktiliselt mingeid deformatsioone. Lisaks on nende liigeste madalaim sisemine pinge. Samuti erinevad nad staatiliste ja dünaamiliste koormuste puhul tugevamate omaduste poolest. Keevisõmblused võivad olla:

  • ühekordne (ristlõike indikaatorite puhul kuni 500 mm);
  • topelt (torude puhul, mille ristlõige on üle 600 mm).

Nurgas Nurga liigesed on põkk-tüüpi keevitamise alamtüüp ja reeglina kasutatakse toru dokkimiseks mis tahes täiendavate osadega nurga all. Toru keevitatakse nurga all kahel viisil:

Nurgadetailide tugevusnäitajad pole nii head kui põkk-liigendühendused, kuid need on endiselt üsna head.

Kattumine Seda ühendust ei kasutata metalltorude keevitamiseks. Reeglina ühendatakse need üksikud osad või plasttorud. See on tingitud asjaolust, et selline seos on kõige ebausaldusväärsem.

Paksise seinaga torude keevitamine toimub samaaegselt kahe keevitajaga

Keevitustehnoloogia tihendatud torude jaoks

Paksise seinaga torude keevitamine toimub, kui toru seina paksus on üle 20 mm. Selline keevitamine toimub paksuse kihtidena. See võimaldab teil suurendada ühendi tugevust 10-15%. Seda tüüpi tööd teostavad reeglina kaks keevitajat üheaegselt. Esimene keevitaja rakendab tavalist õmblust ja teine ​​- paks kiht.

Kuidas paksude seintega torude keevitada:

  1. Keevitamine algab laeasendist koos õmbluse paksuse järkjärgulise tõusuga (paksusega seintega torude keevitusliin peab olema võimalikult ühtlane).
  2. Järgmisena peate minema pool vertikaalsesse asendisse.
  3. Elektroodiga viiakse läbi horisontaalne platvorm.
  4. Seejärel viiakse keevitus alumisse asendisse. See võimaldab elektroodide kasutamist kuni 5 mm paksusega.

Keevitatud toru valgusesse

Paljud inimesed küsivad endalt: kuidas torusid keevitada valguse all? Ja isegi mõned eksperdid ei mõista täielikult seda meetodit kasutades torusid. See kehtib eriti noorte kohta, kes on just tehnikakoolid ja kutsekoolid lõpetanud.

Esiteks, toru keevitamisel valgusti all tuleb torusid haarduda. See kõrvaldab juurdevormide võimaluse. Kui palju peab kleepumispunkti tegema - see määratakse kindlaks torude suuruse alusel. Osad hõivatakse selliselt, et lõhe liitmikus ei läheks kokku.

Pärast liigese kleepumist tuleb see puhastada. Peale selle on väga oluline meeles pidada, et kui levinumate keevitusprotsesside käigus leitud juurdekuuled (näiteks praod), tuleb need eemaldada. Pärast pindade puhastamist täidetakse ühendus. Reeglina peetakse õmbluse täitmist lihtsaks sammuks, kuid mõnedel juhtudel võib see täita kuni 30% juurest.

Vuukide täitmisel on soovitav jätta väike soon. Piisab 1,5 mm sügavust. Vajalik on kattekiht. Kui teete seda - materjali kokkukäik langeb väga hoolikalt selle väikese varre külge ja saate esteetilise õmbluse. On väga oluline meeles pidada kahte reeglit: õmbluse täitmisel on vajalik vastu pidada töönurgale ja ka küpseta lühikese kaarega.