Kuidas keevitada fikseeritud torujuhtmeid - sammhaaval juhend

Neutraatortorustikuühenduste keevitamise tehnoloogia valitakse vastavalt sellele, kuidas torud asuvad ja millise kaldega.

Sellega seoses on mitut liiki keevitatud liigesed:

  • Vertikaalne.
  • Horisontaalne
  • Kalle 45 0.

Lisaks sõltub keevitusmeetod suuresti torude toodete seinapaksusest. Näiteks täidetakse kolme kihiga seintega 12 mm paksune seintega torudeühendused. Iga kihi paksus ei tohi ületada 4 mm. Keevitustööstuses paiknevatel torujuhtmetel on palju funktsioone, mis määravad elektroodide kalle, mida peaksite teadma.

Ohutusnõuded

Torude või fikseeritud analoogide pöördliigutuste ühendamise alustamiseks peate teadma, et sellel tööl on kõrgetasemeline oht. Seepärast on vaja täita teatud nõudeid.

Gaasilise või elektri keevitusega torukujuliste toodete otsene liitmine peaks toimuma spetsiaalselt varustatud platvormidel, millel on spetsiaalsed seadmed, sealhulgas erinevad elektrikaaride kaitsevahendid. Need elemendid on jaotatud nii, et lähedased inimesed on täielikult isoleeritud.

Suure läbimõõduga ja suurema massiga 20 kg kaaluvate torutoodete ühendamiseks on soovitatav kasutada spetsiaalseid lifte. Saidi sissepääs tuleb vabastada, selle laius ei tohi olla väiksem kui 1 m. Töötemperatuuri väärtused ruumis peavad jääma vahemikku +16 ° C. Eelduseks on ventilatsioonisüsteemi olemasolu ja vaba ruumi olemasolu.

Vastavalt keevitusseadmete kasutamise töö tehnoloogiale peavad kõik metallosad ja -elemendid olema maandatud (vt ka: "Toru keevitamise tehnoloogiate liigid - meetodite eelised ja puudused"). Sarnased nõuded on kehtestatud trafo juhtumile ja töökohale. Keevitusseadme kasutamine on lubatud ainult isoleeritud juhtmete ja kaabliga.

Nagu eespool mainitud, on fikseeritud toruühendused ühendatud mitmel viisil, mis sõltuvad otseselt toru asukohast.

Fikseeritud liigeste vertikaalne keevitamine

Keevitatud torude mittepöörlevate otste vertikaalne õmblemine toimub samamoodi nagu horisontaalne keevitamine, kusjuures üks erinevus: elektroodi kaldu pidev muutus õmbluse ümbermõõdu suhtes.

Keevitusprotsess hõlmab järgmisi etappe:

  • See loob liigendi, mis on saadud rootorulli kuuluva toru keevitamise protsessi käigus.
  • Moodustati kolm rullikut, mis peaks lõikama.
  • Lukk on loodud, ühendades rulli alguse ja lõpuga.
  • Teostatud dekoratiivne õmblus.

Esimene samm peetakse kõige olulisemaks, sest sel hetkel luuakse luu, mis on õmbluse aluseks. Keevitusvoolu hulk määratakse metalli paksuse ja ühendatud osade vahe vahel. Esimesel etapil luuakse kaks peamist rullikut.

Toruühenduse loomiseks koguvad nad iga ühendatava serva aluse, samal ajal moodustub teine ​​juurkiht ja esimene kiht paraneb.

Tagastusrulli moodustamine 3 mm läbimõõduga elektroodidega toimub ainult juhul, kui keevisliit peab olema kõrge kvaliteediga.

Töö tegemiseks vali keskmine või minimaalne vooluhulk, võttes arvesse järgmist:

  • Metalli saagise paksus.
  • Toote toodete servade vaheline kaugus.
  • Tühi paksus

Elektroodi kalle määratakse keevitatud juhtivuse suunas ja sõltub keevise esimese kihi läbimõõdust.

Kaare pikkus sõltub ka läbitavuse astmest:

  • Lühike kaar on kasutusel siis, kui põhirull ei ole piisavalt sulanud.
  • Keskmine kaar - hea tungimisega.

Keevituse kiirus sõltub suuresti keevispumba mahust. Suure kõrgusrulliga metallosade liigesedel on asjaolu, et see ei kao pikka aega. See võib põhjustada mitmesuguseid defekte. Keevituskiiruse valimisel tuleb meeles pidada, et ainult kõrge kvaliteediga servade sulam tagab rulli normaalse seisukorra.

Soovitav on teostada teatavat paksust metallide töötlemine, samuti proovide võtmine ja keevitamine 4 mm läbimõõduga elektroodidega. Sellisel juhul peaks rootori rulliga töötamisel olema elektroodi kalle teistsugune kalle nurk. Siin peaksite rakendama meetodit nurga all. Sel juhul peab kiirus olema selline, et rullik jääb normaalseks.

Torujuhtme täitmise reeglid

On vaja alustada tihendi täidistamist serva alt, mis on platvorm. See on vajalik optimaalse keevitusmeetodi valimiseks. Põranda horisontaalne asend peaks toimuma kõrgendatud režiimis. Samuti sõltub keevitusmeetod räbu asukohast, nurga all või nurga alt.

Rulli saamiseks on vaja tugevdada või tõmmata, mis moodustub allpool keevitamiseks, et luua riiul, mille tõttu järgmise rulliga keevitatakse kõrgendatud tingimustes. Teine ravi peaks toimuma õrnate liikumistega, kleepudes alumisele servale.

Enne kolmanda rulliga keevitamise alustamist määrake selle täielikkuse tase. On oluline, et ühendusvööndi ja ülemise serva vahele jäetud lõiked ei olnud neljanda rulli jaoks väga suured ja kahe rulli jaoks väga kitsad. Kolmandal rullil peaks ülemine serv olema kõige väiksema laiusega. Optimaalne suurus võib kokku sobida elektroodi läbimõõduga.

Lõike täitmine toimub veel kolme rulli moodustamisel, mis võimaldab sul täita keevise alust ja tugevdada liiget. Töötamisel on oluline hoida õige nurga all ja täida soon sooja keevkiiruse kiirusega. See on ainus viis kihtide vahelise tugeva sideme saavutamiseks.

Lukkude täitmine

Lukkude rakendusetapp hõlmab rullide moodustamise lõpptulemust. Sellisel juhul kaasneb iga rulli keevitamisega 2 mm põhiõmblusega ketas. Valmistatud lukk kujutab rulli lähtepunkti, mis on nihutatud eelmise kihi suhtes 5 mm võrra.

Dekoratiivne õmblus lõpeb torude keevitamisega mitte pöörleva asendiga. Keerake horisontaalses asendis kitsad rullid. Viimane peaks olema täiesti tasane. Keevitamine toimub kiire režiimis.

Liigendiga täielikuks keevituseks tuleb kogu perimeetrit arvesse võtta ilma vaheajata. Lubatud on vahetada üksteise suhtes lukud maksimaalselt 50 mm võrra.

Mitmekäiguline keevitusviis koos paksude seintega pöörlevate ja mitte-pöörlevate torude puhul tähendab spiraalselt juhitavat juhtivust. Sel juhul vähendatakse lukkude arvu ja selle tulemusena väheneb defektide arv. Keevitust tuleb peatada helbe algusest ligikaudu 20 mm kaugusel, et keevisõmblused oleksid kõrgusel. Suuremale rullile saab lõigata ja lihvida.

Rullit saab praktilisel viisil häkkida, mis võimaldab vähendada lukkude arvu ja parema ühenduse loomist. See meetod pärineb kaare viivitusega sulandatud rulli servast. Seejärel teevad nad jooksva kaarega rullile lähenemise ja liiguvad järgmise kihina, võttes arvesse eelmist. Selle tulemusena muutub ühe kihi ots teise rulliga jätkamiseks.

Horisontaalne pinnakate

Horisontaalsete horisontaalsete tagumistel torude keevitust peetakse üsna keeruliseks tehnoloogiaks. Sellist tööd võivad teha ainult professionaalne keevitaja, kellel on teatud oskused ja kogemused. Kõige keerukamaks võib nimetada elektroodi pidevaks reguleerimiseks kaldenurga muutmiseks.

Keevitamine toimub kolmes järjestikuses asendis:

Iga õmblus on tehtud individuaalse praeguse väärtusega. Lakke asend võimaldab kasutada suure võimsusega keevitust. Kõik etapid hõlmavad pidevat keevitamist, alguses on kõige parem kasutada nurga tagasi meetodit ja lõpetada töö - "nurga ettepoole".

Toru keevitamine 45 kraadi juures

Keevitustoru tooted, mis asuvad 45 ° nurga all, on mõned funktsioonid. Eelkõige räägime õmbluse ruumilisest asendist, võttes arvesse teatavat nurka. Seda tüüpi tööd võivad teha universaalsed meistrid, kes täidavad erinevaid keevitusoskusi. Esimene rull on loodud elektroodi täisnurga all.

Õmblus moodustub teise kihi pideva täitmisega. Seejärel jätkake kohe esimese kihi sulamist. Pärast keevitamist koos elektroodi pideva kasutamisega tuleb horisontaalsete ja vertikaalsete ühenduste loomiseks toru kinnitada. Sellisel juhul ei ole esikülje keevkiht võrdne teiste rullidega võrreldes tasane.

Metalltraatide vertikaalne ühendus käsitsi kaarkeevitusega toimub sarnaselt keevitamisega horisontaalasendis. Esimese meetodi eripära võib nimetada meetodi kasutamiseks, mille rakendamine hõlmab elektroodide translatsioonilise liikumise kasutamist. Seepärast on elektroodide kaldenurga pidev reguleerimine õmblusniidi suhtes, mis kulgeb mööda keevitatud toru kogu perimeetrit.

Keevitus fikseeritud torujuhtmetega. Toru keevitamise tehnoloogia ilma keeramiseta

Sisu

Torujuhtmete mitte-pöörlevate ühenduste keevitamine, mille seinapaksus on 12 mm, rakendub kolme õmbluskihi rakendamisega. Iga kihi kõrgus ei ületa 4 mm ja rulli laius on 2-3 keevituselektroodi läbimõõduga.

Toruühendused läbimõõduga üle 300 mm keevitatakse vastupidises järjekorras. Iga sektsiooni soovituslik pikkus on 150-300 mm. Nende jootmisjärjekord on näidatud alljärgneval joonisel. Need numbrid näitavad keevitusalade järjestust kihtide järgi ja nooled näitavad keevitamise suunda.

Mittepööratav keevitustehnika

Esimene kiht viiakse läbi elektroodi tagasipöörduva liikumisega, kusjuures elektriahela viivitus sulatusgaasi kohal on sula metalliga. Vool on valitud vahemikus 140-170 A, tänu sellele on võimalik tungida liigese servadesse ja moodustada õhuke niit-tüüpi rull, mille sees on 1-1,5 mm kõrgune. Keevitusprotsessi ajal tuleb tagada, et suured pritsmed ei satuks metallide servadele keevitamiseks.

Keevitust tuleb läbi viia metallist läbipääsmata. Selleks peaks elektrikaar olema lühike ja seda ei tohiks vannist eemaldada rohkem kui 1-2 mm. Kõigi järgnevate kihtide paigutamisel on vaja eelnevalt asetatud kihtide alustamist ja lõppu 20-25 mm võrra blokeerida. Teise kihi keevitusrežiimid on samad kui esimesel kihil. Teisel kihil keevitamisel peab elektrood kandma põiki võlli ühe serva servast teise.

Juuste keevisõmbluse korral võib iga kihi pind olla nõgus või kumer. Kuid tuleb meeles pidada, et ülemäärane kumerus võib põhjustada tungimise avanemise õmbluse juuresse (vt joonist allpool). Eriti ohtlik on ülemäärane tuhm, kui teete lakke keevisõmblusi, sest Sageli ei ole võimalik juhuslikku keevitust kontrollida.

Selleks, et juhtida keevitustsooni viimase kihi suunas, tuleb eelviimane kiht keevitada nii, et selle pind oleks keevitatud servadest 1-1,5 mm allpool (vt joonist paremal).

Sellisel juhul viiakse viimane kiht läbi 2-3 mm suuruse võimsusega ja 2-3 mm laiusega soone servade laiusest. Lisaks peab viimasel kihil olema sujuv üleminek keevismetallist metallist põhi.

Toru põkkliide keevitamine

Üldteave. Torujuhtmete ehitamisel võivad keevitatud toruühendused olla pööratavad, pöörlevad ja horisontaalsed (joonis 99).

Enne kokkupanekut ja keevitamist kontrollitakse torude vastavust projekti nõuetele, mille jaoks torujuhe ehitatakse, ja tehnilisi tingimusi. Projekti peamised nõuded ja tehnilised tingimused on: sertifikaadi olemasolu töötlemata kujul; toru ellipsi puudumine; toru paksuse puudumine; metalltoru keemilise koostise ja mehaaniliste omaduste vastavus tehnilistes spetsifikatsioonides või GOST sätestatud nõuetele.
Toruühenduste ettevalmistamisel keevitamiseks kontrollige toru lõikekorpuse perpendikulaarsust selle teljele, õmbluse avanurka ja hõõrduvate koguste hulka. Õmbluse avamise nurk peaks olema 60-70 ° ja nurga suurus 2 - 2,5 mm (joonis 100). Tõmblukud eemaldatakse toru otsadest mehaaniliselt, gaasilõikamisest või muudest meetoditest, mis tagavad servade soovitud kuju, suuruse ja kvaliteedi.

Keevitatud torude seina paksuse paksus ja servade nihe ei tohi ületada 10% seina paksusest, kuid mitte rohkem kui 3 mm. Torude ühendamisel peaks ühendatud elementide ühendatud servade vahel olema ühtlane lõhe, mis on võrdne 2 - 3 mm.
Enne kokkupanekut puhastatakse ühendatud torude servad, nende sise- ja välispinnad pikkusega 15 kuni 20 mm, õlist, skaalast, roostest ja mustusest.
Keevise lahutamatuks osaks olevad tihendid teostavad samad keevitajad, kes keevitavad liigesed samade elektroodide abil.
Kui keevitatakse kuni 300 mm läbimõõduga torusid, viiakse kleepimine ühtlaselt läbi ümbermõõdu 4-kohalises kohas 3-4 mm kõrgusega ja iga pikkusega 50 mm. Kui keevitatakse üle 300 mm läbimõõduga torusid, asetsevad tihvtid ühtlaselt ümber kogu ümbermõõdu ümber iga 250 - 300 mm.
Torujuhtmete paigaldamisel tuleb tagada, et võimalikult palju liigutusi oleks keevitatud pööratavas asendis. Seinapaksusega 12 mm torud on keevitatud kolmes kihis. Esimene kiht tekitab õmbluste juure kohaliku läbimurde ja servade usaldusväärse liitmise. Selleks on vaja, et keevismetall moodustaks toru sees kitsa hõõgniitrulli, mille kõrgus oleks 1-1,5 mm, ühtlaselt kogu ümbermõõdu ulatuses. Sissetungi saavutamiseks ilma jäädeta ja graatseta peaks elektroodi liikumine toimuma paralleelselt keevispiirkonna elektroodi lühikese edasilükkumisega, külgede külgede kerge põikisuunaline vaheldumine ja servade nurga ülaosa väikese ava moodustumine. Auk saavutatakse, kui alusmaterjal levib kaarega. Selle suurus ei tohiks ületada 1 - 2 mm võrra suuremat läbimõõtu torude vahel.
Keevitus pöördliigendid. Esimene kiht, 3-4 mm kõrge, keevitatakse elektroodide läbimõõduga 2-3-3 mm. Teist kihti hoiavad suurema läbimõõduga ja suurema vooluga elektroodid. Esimesi kahte kihti saab läbi viia järgmisel viisil:
1. Ühend on jagatud neljaks osaks. Esiteks tuleb keevitada sektsioonid 1 - 2, pärast mida toru keeratakse 180 ° ja lõigud 3 ja 4 keevitatakse (joonis 101). Siis pööratakse toru veel 90 ° ja lõigud 5 ja 5 keevitatakse, siis toru pööratakse 180 ° ulatuses ja lõigud 7 ja 8 keevitatakse.

2. Liide on jagatud neljaks osaks. Kõigepealt keevitada sektsioonid 1 ja 2, seejärel pöörata toru 90 ° ja keevitada sektsioonid 3 ja 4 (joonis 102). Pärast esimese kihi keevitamist pööratakse toru 90 ° ja lõigud 5 ja 6 keevitatakse, siis toru keeratakse 90 ° ja keevitatakse sektsioonid 7 ja 8:

3. Ühend on jagatud mitmeks lõiguks (kui keevitada torusid läbimõõduga üle 500 mm). Keevitamine toimub eraldi osades pöörduvalt (joonis 103). Õmbluse iga sektsiooni (1-5) pikkus on 150-300 mm ja see sõltub toru läbimõõdust.

Kõigi ülaltoodud meetodite kolmas kiht on rakendatud samas suunas kui toru pöörleb. Kuni 200 mm läbimõõduga torude puhul ei saa liite jagada sektsioonideks ja keevitada keevisprofiiliga keevitusprotsessi ajal keevisprofiiliga (joonis 104). Teine ja kolmas kiht tehakse sarnaselt esimesele, kuid vastupidises suunas. Kõikidel juhtudel on iga järgneva kihi pealmine kattumine eelmisega 10-15 mm.

Keevitusliited. Mittepöörlevad toruühendused, mille seinapaksus on kuni 12 mm, keevitatakse kolmes kihis. Iga kihi kõrgus ei tohiks ületada 4 mm ja rulli laius peaks olema võrdne kahe või kolme elektroodi läbimõõduga.
Toruühendused läbimõõduga üle 300 mm keevitatakse vastupidises järjekorras. Iga sektsiooni pikkus peaks olema 150-300 mm, nende joonistamise järjekord on näidatud joonisel. 105. ** * Esimene kiht moodustub elektroodi edasi-tagasi liikumisel keevispumba kaare viivitusega. Praeguse väärtuse seadeks on 140-170 A, mis võimaldab sulatada servade servasid sulatades kitsa keerme rulli, mille sisepind on 1-1,5 mm kõrgusel. Samas ei tohiks suured sulametalli pritsmed keevisõmblustele langeda ja keevitamine peaks toimuma ilma põlemisjääkideta. Selleks tuleb kaar pidada lühikeseks ja eemaldada vannist, mitte rohkem kui 1-2 mm. Külgneva kihi alguse ja lõpu kattumine peaks olema 20-25 mm.
Teise kihi keevitamise režiim on sama, mis esimese kihi keevitamiseks. Teise kihi keevitamisel peab elektroodil olema ühe serva servast kuni teise serva servani põiksuunalised võnked.
Keevitamisel võib iga kihi pind olla nõgus (joonis 106, a) või veidi kumer (joonis 106.6). Tõmbetugevuse puudumise põhjuseks võib olla õmbluse ülemäärane paisumine, eriti lae-keevitusel (joonis 106, c).

Viimistlusvööndi jälgimise hõlbustamiseks viimase kihi suunas rakendatakse eelviimane kiht servade piirkonnas, nii et selle pind oleks keevitatud servadest 1... 1,5 mm (joonis 107). Viimane kiht toimitakse 2 - 3 mm suuruse võimendusega ja 2 - 3 mm laiusega soone servade laiusest. Sellel peaks olema sujuv üleminek keevismetallist põhjapinnale.

Keevitus horisontaalsed ühendused. Torude horisontaalsete ühenduste kokkupanemisel ei ole vaja alumist toru servi täielikult eemaldada, selle avamine on piisav ainult 10-15 ° nurga all, mis parandab keevitusprotsessi kvaliteedi muutmata (joonis 108, a). Alumises torus olevate mittekriitiliste torujuhtmete kokkupanemisel ei eemalda taldrikut üldse (joonis 108.6).

Parim viis horisontaalsete liigendite keevitamiseks on väikese osa rullide keevitamine. Esimene rull liigub õmbluse ülaosas (joonis 108, c) 4 mm läbimõõduga elektroodidega (160-190 a vooluga) elektroodi tagasipöörduva liikumise ajal koos kerekujulise hõõgniidi 1-1,5 mm kõrgusel liite sisepinnal. Pärast esimest rull (kiht), pinnad siledaks. Teine rull on rakendatud nii, et see kattub esimese rulliga elektroodi tagasipöörduva liikumise ajal ja selle väike võnkumine alumise serva servast kuni ülemise servani servani. Keevitamine toimub esimeses kihis (rull) samas suunas. Siis suurendatakse voolu kuni 250-300 a ja kolmas rullik keevitatakse 5 mm läbimõõduga elektroodidega, mis parandab keevitust. Kolmas rull rakendatakse vastupidises suunas, kui keevitada esimene keevisõmblus. See peaks katma 70% teise rulli laiusest. Neljas rullik pannakse samas suunas, kuid asetatakse kolmanda rulliku ja ülemise serva vahele.
Kui keevitatakse rohkem kui kolmekihilisest toruühendust, siis algab kolmas kiht alates eelmistest sammudest vastupidises suunas. Kuni 200 mm läbimõõduga torud on keevitatud pideva õmblusega ja läbimõõduga üle 200 mm pöördprotseduuriga meetodil.

Keevitus fikseeritud torujuhtmetega

Toru Keevitus Tehnoloogia: INSENERITUD JOONID

See on üks keerulisemaid keevitusliike. Peamine raskus seisneb erinevatel ametikohtadel keevitamise vajaduses.

Fikseeritud liigendid asuvad ruumis vertikaalselt (toru telg on horisontaalne) ja horisontaalne (toru telg on vertikaalne). Mitmekihilisena keevitada torud, mille seinapaksus on üle 3 mm, mitmesugused pöördliigutused, kusjuures iga kihi kõrgus ei tohiks ületada 4 mm ja rulli laius peaks olema võrdne kahe kuni kolme elektroodi diameetriga.

Üle 300 mm läbimõõduga torude muhvid on keevitatud pöördprotseduuriga, iga sektsiooni pikkus peaks olema 150-300 mm. Iga osa lõigatakse lühikese kaarega, mis võrdub poole võrra elektroodi läbimõõduga. Kattuvad õmblused (lukk) sõltuvad selle läbimõõdust ja võivad olla vahemikus 20 kuni 40 mm. Keevitus peab algama "nurga tagant" ja lõpe "nurga ettepoole".

Vertikaalsete ühenduste keevitamine

Protsess algab laeasendist ja lõpeb alumisel asendil. Kõige rangemad nõuded on kehtestatud juurkihi kvaliteedile. Selle teostamisel on vaja jälgida osade servade ühtlast läbitungimist, et saavutada ühtlane tagumine rull, mille tugevus on 1-3 mm õmbluse sisepinnal.

Esimene kiht keevitatakse elektroodi tagasipöörduva liikumise ajal keevispumba kaare viivitusega. See võimaldab teil sulatada servade servad kitsa keerme rulli moodustamisega, mille sisepind on 1-1,5 mm kõrgune.

Samas ei tohiks suured sulametalli pritsmed keevisõmblustele langeda ja keevitamine peaks toimuma ilma põlemisjääkideta. Selleks peab kaar olema lühike. Võttes kaare, ei saa te seda rohkem kui 1-2 mm eemaldada. Külgneva kihi alguse ja lõpu kattumine peaks olema 20-25 mm. Järgmine keevituskiht tuleks nihutada toru ümbermõõdu alumisest punktist 5-6 cm võrra ja seega iga järgneva kihi suhtes eelmise üksiku keevituspunkti suhtes.

Teise ja järgnevate kihtide keevitamisel peab elektroodil olema ühe serva servast teise serva serva risti liikuvad võnked. Keevitamisel peaks iga pind olema nõgus või veidi kumer. Ülemäärane õõnsus, eriti üleminekuga keevitamisel, võib põhjustada mittetäieliku läbitungimise. Õmbluse täitmiskihid on kokku liimitud ja sulatatud keevitatud torude servad sulavad. Pärast iga õmbluskihti tuleb puhastada õmbluspinna räbu.

Viimane kiht viiakse läbi 2-3 mm kõrgusega ja laiusega 2-3 mm võrra suurem kui soone laius; siis peaks see olema sujuv üleminek keevismetallist metallist põhja. Vertikaalsete pöördliigendite pealmise järjekord on näidatud joonisel. 3

Suure läbimõõduga keevitustorusid saab samaaegselt läbi viia mitmel keevitajal. Kui neist on kaks, siis tuleks keevitamine teha altpoolt ülespoole perimeetri suunas vastassuunas. Kui rohkem, iga keevitaja täidab oma saidil keevitust, mis on diametraalselt vastuolus.

Kui keevitatakse torusid läbimõõduga 600 mm või rohkem, siis pärast õmbluse juure keevitamist soovitatakse sooritada torukujulist juurkihti. Keevisõmblusel ei tohi olla peenestatud pealispinda, mis sujuvalt kattub toru sisepinnaga ilma alumiste ja muude defektideta. Keevisõmbluse tugevdamine peaks olema vähemalt 1 ja mitte üle 3 mm. Jelly tehakse peamiste tüüpi elektroodide läbimõõduga 3-4 mm.

Keevitus horisontaalsed ühendused

Horisontaalsete toruühenduste kokkupanemisel alumise toru serva külge ei eemaldata taldrikut ega eemaldata 10-15 ° nurka, mis parandab keevitusprotsessi kvaliteedi muutmata.

Parim viis horisontaalsete liigendite keevitamiseks on väikese osa rullide keevitamine. Esimene rullik kantakse õmbluse tipus 3-4 mm läbimõõduga elektroodide abil koos elektroodi tagasipöörduva liikumisega koos kitsa hõõgniitrulli kohustusliku moodustumisega ristmiku sisepinnal 1-1,5 mm kõrgusega. Pärast esimest rulli (kiht) puhastamist pind puhastatakse, teine ​​rullik rakendatakse nii, et see kattub esimese elektroodi tagasipöörduva liikumisega ja selle väike võnkumine alumise serva servast kuni ülemise servani servani.

Keevitamine toimub esimeses kihis (rullik) keevitamisel samas suunas, seejärel suurendatakse voolu ja keevitatakse kolmas rull 4-25 mm läbimõõduga elektroodidega. Kolmas rull rakendatakse esimeses suunas, see peaks katma 70% teise rullu laiusest. Neljas rullik pannakse samas suunas, kuid asetatakse kolmanda rulliku ja ülemise serva vahele.

Keevitustöödel fikseeritud torude ühendused nõuavad sellist tüüpi tööde kogemust, seega tuleks see usaldada professionaalidele. Eriti kui tegemist on torujuhtmetega, millel on kõrge nõuded keevisliidete tihedusele.

Kui keevitate toruühendust rohkem kui kolmes kihis, alustades kolmandast kihist, jookseb iga järgnev üks eelmisega vastupidises suunas. Torud läbimõõduga kuni 200 mm on keevitatud pidevate õmblustega ja läbimõõduga üle 200 mm - tagantmeetodil. Horisontaalsed pöörlevad liigendid on keedetud nurga all. Elektroodi kalle vertikaaltelje suhtes peaks olema 80-90 kraadi. On vaja küpsetada keskmise kaarega.

Pärast keevitamist on keevitaja kohustatud puhastama räbu ja pritsmeid, kontrollima ja korrigeerima kõiki väliseid defekte ja paigaldama templi.

toru keevitus, torujuhtme liigesed, torutorustiku keevitamine, pöördliigutused, keevisliited, liigeste keevitamine, vertikaalsed ühendused, torustiku telg horisontaalselt, horisontaalsed ühendused, toru telg vertikaalne

Vaadete arv: 2917

Keevitus fikseeritud torujuhtmetega

Vertikaalsed pöördliigutused on keevitatud alt ülespoole.

Esimeste kolme kihi keevitamine üle 219 mm läbimõõduga torustike ühenduvates osades peaks toimuma vastupidises astmes. Iga sektsiooni pikkus peaks olema 200-250 mm.

Järgnevate kihtide sektsioonide pikkus võib olla pool ühest ümbermõõdust. Toruühendusi seinapaksusega kuni 16 mm saab keevitada lõigetes pikkusega, mis vastab poole ümbermõõdule, alates teise kihist.

Õmbluste (1-14) ja kihtide (I-IV) järjestus ühe keevitaja abil

Segu (1-12) õmblusega üks keevitaja

Kui keevitatakse kahe keevitajat sisaldava horisontaalühendusega, sõltub juurdumisjärgne jootmine torude läbimõõdust. Kui läbimõõt on väiksem kui 300 mm, siis paneb iga keevitaja osa ringi pikkusest pooleks. Samal hetkel peavad keevitajad olema liigendiga diametraalselt vastassuunas. Kui torude läbimõõt on 300 mm ja rohkem, siis juhtiv õmblus keevitatakse pööratavalt 200-250 mm osades.

Vähem-legeeritud terasest torud, mille läbimõõt on üle 600 mm ja mille seinapaksus on 25-45 mm, keevitatakse järgmiselt: kõik keevisõmblused tehakse pöördtehingutega, mille osad on kuni 250 mm.

Torud diameetriga üle 600 mm kroommolübdeen-vanaadiumi terasest keevitatakse samal ajal kahe või enama keevitajaga, millest igaüks omab oma liigendosa. Kandke pöördtehingute meetodit (pindala 200-250 mm). Neljandal ja järgnevatel kihtidel on lubatud täita piirkondi, mis on võrdne veerandiga ringist.

Kihtide ja rullide (1 - 20) täitmise järjekord ja ligilähedane paigutus (1 - 20), kui keevitada vertikaalsed ja horisontaalsed ühendused süsinikust ja madala legeeritud terasest paksusega seintega torudest

Kaetud elektroodidega torude käsitsi kaarkeevitus

Keevitamine toimub kahes etapis. Ristmikupiirkond jagatakse tavapäraselt vertikaalse teljesuunaga kaheks sektsiooniks, millest igaühel on kolm iseloomuliku asendi:

• lagi (positsioonid 1-3);

• vertikaalne (positsioon 4-8);

• põhja (positsioon 9-11). Iga sektsioon on keevitatud laepositsioonist. Keevitamine toimub ainult lühikese kaarega:

kus d on elektroodi läbimõõt. Lõpetage õmblus alumisse asendisse.

Iga sektsiooni keevitamine algab vertikaalse teljesuunalise nihkega 10-20 mm. Õmbluste katteala - "lukustus" - sõltub toru läbimõõdust ja võib olla 20 kuni 40 mm. Mida suurem on toru läbimõõt, seda kauem on "lukk"

Õmbluse esialgne osa viiakse ülemisse asendisse "tagasi nurga all" (pos 1,2). Vertikaalsel positsioonil liikumisel (pos 3-7) toimub keevitamine "edasisuunaline nurk". Kui positsioon 8 on jõudnud, on elektrood õige nurga all ja alumise asendi suunas pööratakse keevitus uuesti nurga all.

Enne teise sektsiooni keevitamist tuleb keevisõmbluse alg- ja lõppjaotis tasandada sujuva üleminekuga lüüsile või eelmise rulliga. Teise osa keevitamine peaks toimuma samamoodi nagu esimene.

Juure õmblusega kasutatakse 3 mm läbimõõduga elektroodi. Lainevoolu vooluhulk on 80-95 A. Vertikaaltasandil on soovitatav vooluhulk vähendada 75-90 A. Kui alumine asend keevitatakse, suurendatakse voolu võimsust 85-100 A.

Kui keevisõmbluse keevisõmbluse kõrge kvaliteediga keevitamisel torusid keevitada, saavutatakse läbitungimine elektroodi pideva sisestamisega vahele. Toru sissetungimise saavutamiseks võite saada kumera pealispinnaga õmbluse, mis vajab mehaanilist eemaldamist laeasendisse.

Toru lõikamise täitmine seinapaksusega üle 8 mm on ebaühtlane. Reeglina jääb madalam positsioon maha. Lõikamise täite joondamiseks on vaja täiendavalt keevitada rullid lõikepinna ülemises osas. Eelviimased kihid peaksid jätma täideta lõikamine kuni 2 mm sügavusele

Kattekiht on keevitatud ühes või mitmes mööda. Eelviimane rull on valmis nii, et lõikamine jääb 0,5-2 mm sügavusele täitmata, ja lõikeseadme servadest pärinev mitteväärismetall sulatatakse elektroodi läbimõõduga 1/2 laiuseni.

Kui keevitamine toimub sama keevooluväärtuse juures, kui toru on läbimõõduga alla 150 mm ja seinapaksus on alla 6 mm, samuti paigaldamise tingimustes, kui toiteallikas töökohalt eemaldatakse. Soovitav on valida praegune režiim laeasendisse, kusjuures alumine asend on piisav. Kui keevitatakse tõusust lae vertikaalsest asendist, tuleb liigpinge vältimiseks kasutada õmbluste katkevat moodustamist. Selles meetodis katkestab aeg-ajalt kaare põletamise protsess ühel serval.

Sõltuvalt toru seina paksusest, serva lõhenemisest ja äärepuhangust on soovitatav sooritada keevitamine "löökidega" ühel viisil:

1. Kaar valgustab pidevalt üht serva ja lõigatakse pärast vanni moodustumist teisel küljel. Purunemise ja süüte vaheline paus peaks olema nii lühike, et keevismetallil pole aega täielikult kristalliseeruda ja räbu jahutada.

2. Suure metalli paksusega kaar süttib ja lõigatakse samal serval.

Kaaret ei soovitata süüdata kohas, kus selle purunemine on justkui olnud. Kaarelõikamist ei saa liigutada elektroodi edasi lõikamisjõu suunas ja seejärel uuesti õmblusele naasmiseks.

•. kaare süütekaar kaob

Horisontaalse horisontaalühenduse keevitamine

Stabiilse läbitungimisega moodustuv keevitus toimub elektroodiga läbimõõduga 3 mm. Keevitusvool valitakse sõltuvalt mitteväärismetalli paksusest, servade vahekaugusest ja lõtvise paksusest. Elektroodi kalle on vertikaalselt 80-90 °. Keevitamisel "nurga all", võimaldab kalle maksimaalset läbitungimist ja "edasisuunaline nurk" tagab minimaalse läbitungimise.

Ebapiisava läbitungimise korral peab kaarikõver olema lühike ja tavapärase läbitungimise korral hoida keskkonda.

Teine valgustab, et sulatada esimene juur õmblus ja mõlemad toru servad. Keevitusvool on seatud vahemikku. Elektroodi nõlv on sama kui esimese juurte keevitamisel. Keevitus viia "nurga tagasi." Kiirus valitakse nii, et rulli välimus oleks normaalne (mitte kumer ja mitte nõgus)

Kolmas rullik on parem täita kõrgendatud režiimis. Keevitamine toimub õige nurga all või nurga all. Kiirus valitakse selliselt, et rullik on kumer, ja riiulil hoitakse järgneva rulli vanni metalli. Kaartee peab langeb kokku teise rulliga.

Neljas rullik on horisontaalne. See toimub samadel režiimidel kui kolmas. Elektrood kallutatakse toru vertikaalse pinna 80-90 ° nurga all. Keevituskiirus hoitakse nii, et soone ülemine serv, teise rulli pind ja kolmanda rulli ülemine osa sulavad. Neljanda rulli välimus peaks olema normaalne.

Soovitatav on spiraaliga läbida mitme toruga keevitamine. Siis osutub vähem "lossi" ühendusi.

Esisekihi keevitamine peab toimuma sama läbimõõduga elektroodidega, mida kasutati soone täitmiseks, kuid mitte rohkem kui 4 mm. Viimane ülemine rull on kõrgemal kiirusel, nii et see on kitsas ja tasane.

ARGONOGENI TEKSTIHNOLOOGILINE TEHNOLOOGIA

• keevisõmblus viiakse täielikult läbi käsitsi argooniga kaarkeevitusel, mis ei ole kulumiskindel elektrood (soovitatav seina paksusega kuni 3 mm);

• keevitus viiakse läbi kombineeritud meetodil: juure keevisõmblus on käsimõõduga argilaskeemiline keevitamine mittekasutatava elektroodiga ja järgnevad kihid on kaetud elektroodiga käsitsi kaarkeevitus (sobib toru seina paksusega 4 mm või rohkem).

Kihtide ja rullide ligikaudne paigutus (1 - 8)

Kui seina paksus on kuni 2 mm, tuleb keevisõmbluse ristlõige keevitada ühes kihis

Manuaalset TIG-tüüpi keevitust mittekasutatavaks W-elektroodiks kasutatakse madala süsinikusisaldusega, madala legeeritud ja legeeritud (korrosioonikindlast) terasest torude mittekattavateks liigesteks. Keevitatud torude läbimõõt on väiksem kui 100 mm, seina paksus on kuni 10 mm.

Režiimi parameetrite valimine

• Valitakse keevitusvool: ühekordse keevituse puhul, olenevalt toru seina paksusest ja mitmeosaliseks, vastavalt rulli kõrgusele, mis peaks olema 2-2,5 mm. Keevitusvool määratakse kiirusega 30-35 A elektroodi läbimõõduga 1 mm.

• Kaare pinge peaks olema minimaalne, mis vastab lühikese kaare keevitamisele.

• Keevituskiirus on reguleeritud nii, et servade läbimõõt ja vajalike keevismõõtmete moodustumine oleks tagatud.

• Varjestusgaasi vool sõltub keevitatud terasest ja praegusest režiimist (8 kuni 14 l / min).

• Täitetoru läbimõõduga 1,6-2 mm valitakse vastavalt keevitatud teraseliigile (vt tabel lk 16).

Lisamise kuupäev: 2017-02-13; Vaated: 1845; Telli kirjalikult

Seotud artiklid:

Keevitus fikseeritud torujuhtmetega

Teemad: toru keevitus, keevitatud ühendused, käsitsi kaarkeevitus, keevitatud õmblused.

Torude mittekonvertersete ühenduste keevitamine käsitsi kaarkeevitusega toru vertikaalse paigutusega. Selles asendis oleva toru keevitamine võrdub horisontaalsete õmblustega, kuid erineb selle poolest, et elektroodi edasiliikumise ajal on elektroodi nurk vaja pidevalt muuta toru perimeetri ümber asuva õmbluse suhtes.

Toruliitmiku juurdevoolu keevitamine.

Kui teil on vaja tagurulli kvaliteetset moodustamist ilma proovivõtmiseta ja keevitamiseta, siis tehakse keevitamine elektroodiga läbimõõduga 3 mm. Keevitusvool valitakse sõltuvalt mitteväärismetalli paksusest, servade vahekaugusest ja nõtke paksusest ning asub minimaalses või keskmises vahemikus. Elektroodi kalle on alumine toru vertikaaltasapinnale 80-90 ° (joonis 1a). Sõltuvalt õmblusjuhtme tagakülje sissevoolust tuleb hoida elektroodi keevisõmbluse suunda.

Kui keevitus "nurga tagant" saavutab maksimaalse läbitungimise. "Edasi" on minimaalne.

Kaarikaugus peab olema lühike, ebapiisav läbitungimine või normaalse läbitungimisega keskkond.

Keevituskiirus määratakse keevituspinna mahu järgi. Joonisel fig. Joonisel fig 1b on näha, kui rull on ülemäära täis, selja küljest defektid õmbluse juurest. Mida suurem on rootorulli täielikkus, seda kauem on keevismetall vedelas olekus ja seda suurem on defektide suurus. Keevituskiirus tuleb valida nii, et mõlemad servad on korralikult sulandatud ja rullik on "normaalne". Kui metalli paksus on lubatud ja õmblusjuha tagumine osa asetatakse, soovitatakse kasutada elektroodi läbimõõduga 4 mm.

Teine juurpadja töötab kogu laiusega, sulatades esimese juurpadja ja haarates mõlema toru servad. Elektroodi läbimõõt sõltub esimese rulli laiusest, kusjuures elektroodi mõõdab keevitaja. Kattekihiga elektroodi tagumik peaks puudutama esimese rootorulli pinda. Keevitusvool keskmises vahemikus. Elektroodi kaldenurk vertikaaltasandi suhtes on sama, mis keevitamisel rootkarda. Keevitamine, et toota nurga all. Kiirus on selline, et rullik on "normaalne".

Lõikamise täitmine algab alumise servaga, mis on platvorm, mis võimaldab teil rakendada tõhusamaid keevitusmeetodeid.

Horisontaalse õmbluse kolmas rullik (joonised 2 a ja b) on soovitatav kõrgendatud tingimustel täita. Keevitusvool keskmises või maksimaalses vahemikus. Elektroodi kalle 70-80 ° alumise toru serva pinnale. Keevitust tuleb teostada "õige nurga all" või "nurga all" sõltuvalt räbu asukohast.

Keevituskiirus valitakse selliselt, et rull muutub tugevdavaks ("kõverikuks"), nagu ka keevitamisel alumisel positsioonil, mis loob riiuli, mis võimaldab järgmise rulliga keevitada kõrgendatud režiimides. Kaare keskosa (elektrood) peab liikuma piki teise juurekäru alumist serva. Enne kolmanda rulliga keevitamist on vaja, et keevitaja valiks, milline kolmas rull peaks olema tervikuna, nii et täidetava soonte (soone ülemise serva ja lõpetatud keevisõmbluse) laius oleks ühe (neljanda rulliga) või väga kitsas kahe rulliga väga lai. Kolmanda rulli ülemise serva ülemine serv peab jääma minimaalsele tasemele: kaetud elektroodi läbimõõt või veidi suurem.

Joonisel fig. 2a ja b näitavad kolmandat kihti, mis on tehtud kahes rullides (kolmas ja neljas). Neljanda rulli keevitamine toimub samades režiimides, kuigi rullik on puhtalt horisontaalne. Pindpinevuse jõud ei lase vedelal metallil voolata.

Elektroodi kalle, kui keevitada 4. rulli 80 ° -90 ° alumise toru vertikaalsele pinnale. Suures koguses räbu voolab õmbluse põhja, mis võimaldab keevitada "õiges nurga all" või väikese nurga all. Keevituskiirus tuleb valida selliselt, et keevituspõhi sulatab soone ülemise serva kolmanda rulliga, mis sulab teise rullu keskel.

4. rull peaks olema "normaalne".

Viimane kiht täitematerjalina tehakse pinnakattena leheküljel "Horisontaalsete õmblusteta keevitamine".

"Lukkude" täitmine (keevitatud rullide alguses ja lõpus).

Iga rulli keevitamise lõpp peab toimuma pärast õmbluse algust ja läbimõõdet 20-30 mm kaugusele. Kui toruühendust teostab üks keevitaja, tuleb iga rull (kiht) läbi kogu perimeetri läbida ilma täiendava katkestamata. Iga "lukk" (iga kihi algus) tuleks asetada üksteisest mitte vähem kui 50 mm.

Paksemate torude mittereageerivate liigeste multi-pass ja mitmekihiline keevitamine on soovitatav keevitada spiraalselt, kuna samal ajal väheneb defektiivsus tänu lukkude arvu vähenemisele (keevitus alguses ja lõpus). Joonisel fig. Joonisel 3 on näidatud mitte-pöörleva torujuhtmete keevitamine spiraaliga. Kui lähenedate iga rulli algusele, on soovitatav keevitus peatada vähemalt 20 mm kaugusele enne rulli algust, põhjalikult puhastada (vajaduse korral paraneda, lihvida rulli suurel algusel). Rullile üleminekuks on vaja teha kaarlaeva viivitus, sulatades alguse. Mine rullile ja ilma kaare kustutamiseta minge järgmisele eelmisele poolele ja nii edasi, kuni kiht on valmis. See meetod vähendab lukkude arvu ja võimaldab teil saavutada produktiivset ja kvaliteetset keevitus-räbu keevitust.

Keevitusräbu vajab kõrgeid oskusi ja seda on võimalik peamiselt elektroodidega pealispinnaga. Rutiiliga kaetud elektroodid muudavad kõrgema kvaliteedi saavutamise keerulisemaks. Suur hulk vedelat räbu võib põhjustada mõnede piirkondade räbu. Normaalse keevitamise ja räbu keevitamisel tuleb pärast iga kihi viimast ülemist rulli pärast räbu, pritsmete ja süsinikukihi (põletatud elementide) kihti hoolikalt eemaldada.

Näokihi keevitamine.

Soovitav on keevitada näokihi läbimõõduga sammuga läbimõõduga elektroodid soone täitmisel, kuid mitte üle 4 mm läbimõõduga. Keevitusvool keskmises vahemikus. Tavaline horisontaalne kate, mille läbimõõt on 1,5 tolli läbimõõduga kaetud elektroodiga (joonis 4). Viimane ülemine rulli sujuvaks üleminekuks mitteväärismetallile viiakse läbi suurema kiirusega, et saada kitsas ja lamedat rullikut.

Võite minna väiksema läbimõõduga elektroodi, valides sobiva keevitusvoolu.

Kui torukujundust teevad mitmed keevitajad, siis tuleb toru jagada vastavalt keevitajate arvule võrdseteks sektsioonideks. Parim keevitusvõimalus, välja arvatud "lukud" - keevitamine vaheldub.

Keevitust teostavad kõik sama rulliga keevitajad (kiht). Iga rulli ots oma kohas, iga keevitaja lõpeb nihkega 20-30 mm (enne eelmise rulliga jõudmist). Naabruses keevitaja rulli lõpus jätkab iga keevitaja rulli algust ja paneb järgmise rulliga spiraali. Järgmine kiht viiakse läbi vähemalt 50 mm nihkega.

Toru Keevitus Tehnoloogia: INSENERITUD JOONID

See on üks keerulisemaid keevitusliike. Peamine raskus seisneb erinevatel ametikohtadel keevitamise vajaduses. Fikseeritud liigendid asuvad ruumis vertikaalselt (toru telg on horisontaalne) ja horisontaalne (toru telg on vertikaalne). Mitmekihilisena keevitada torud, mille seinapaksus on üle 3 mm, mitmesugused pöördliigutused, kusjuures iga kihi kõrgus ei tohiks ületada 4 mm ja rulli laius peaks olema võrdne kahe kuni kolme elektroodi diameetriga.

Üle 300 mm läbimõõduga torude muhvid on keevitatud pöördprotseduuriga, iga sektsiooni pikkus peaks olema 150-300 mm. Iga osa lõigatakse lühikese kaarega, mis võrdub poole võrra elektroodi läbimõõduga. Kattuvad õmblused (lukk) sõltuvad selle läbimõõdust ja võivad olla vahemikus 20 kuni 40 mm. Keevitus peab algama "nurga tagant" ja lõpe "nurga ettepoole".

Protsess algab laeasendist ja lõpeb alumisel asendil. Kõige rangemad nõuded on kehtestatud juurkihi kvaliteedile. Selle teostamisel on vaja jälgida osade servade ühtlast läbitungimist, et saavutada ühtlane tagumine rull, mille tugevus on 1-3 mm õmbluse sisepinnal. Esimene kiht keevitatakse elektroodi tagasipöörduva liikumise ajal keevispumba kaare viivitusega. See võimaldab teil sulatada servade servad kitsa keerme rulli moodustamisega, mille sisepind on 1-1,5 mm kõrgune. Samas ei tohiks suured sulametalli pritsmed keevisõmblustele langeda ja keevitamine peaks toimuma ilma põlemisjääkideta. Selleks peab kaar olema lühike. Võttes kaare, ei saa te seda rohkem kui 1-2 mm eemaldada. Külgneva kihi alguse ja lõpu kattumine peaks olema 20-25 mm. Järgmine keevituskiht tuleks nihutada toru ümbermõõdu alumisest punktist 5-6 cm võrra ja seega iga järgneva kihi suhtes eelmise üksiku keevituspunkti suhtes.

Teise ja järgnevate kihtide keevitamisel peab elektroodil olema ühe serva servast teise serva serva risti liikuvad võnked. Keevitamisel peaks iga pind olema nõgus või veidi kumer. Ülemäärane õõnsus, eriti üleminekuga keevitamisel, võib põhjustada mittetäieliku läbitungimise. Õmbluse täitmiskihid on kokku liimitud ja sulatatud keevitatud torude servad sulavad. Pärast iga õmbluskihti tuleb puhastada õmbluspinna räbu. Viimane kiht viiakse läbi 2-3 mm kõrgusega ja laiusega 2-3 mm võrra suurem kui soone laius; siis peaks see olema sujuv üleminek keevismetallist metallist põhja. Vertikaalsete pöördliigendite pealmise järjekord on näidatud joonisel. 3. Kui keevitate torusid, mille läbimõõt on 600 mm või rohkem, siis pärast õmbluse juure keevitamist soovitatakse sooritada torukujulist juurkihti. Keevisõmblusel ei tohi olla peenestatud pealispinda, mis sujuvalt kattub toru sisepinnaga ilma alumiste ja muude defektideta. Keevisõmbluse tugevdamine peaks olema vähemalt 1 ja mitte üle 3 mm. Jelly tehakse peamiste tüüpi elektroodide läbimõõduga 3-4 mm.

Suure läbimõõduga keevitustorusid saab samaaegselt läbi viia mitmel keevitajal. Kui neist on kaks, siis tuleks keevitamine teha altpoolt ülespoole perimeetri suunas vastassuunas. Kui rohkem, iga keevitaja täidab oma saidil keevitust, mis on diametraalselt vastuolus.

Horisontaalsete toruühenduste kokkupanemisel alumise toru serva külge ei eemaldata taldrikut ega eemaldata 10-15 ° nurka, mis parandab keevitusprotsessi kvaliteedi muutmata. Parim viis horisontaalsete liigendite keevitamiseks on väikese osa rullide keevitamine. Esimene rullik kantakse õmbluse tipus 3-4 mm läbimõõduga elektroodide abil koos elektroodi tagasipöörduva liikumisega koos kitsa hõõgniitrulli kohustusliku moodustumisega ristmiku sisepinnal 1-1,5 mm kõrgusega. Pärast esimest rulli (kiht) puhastamist pind puhastatakse, teine ​​rullik rakendatakse nii, et see kattub esimese elektroodi tagasipöörduva liikumisega ja selle väike võnkumine alumise serva servast kuni ülemise servani servani.

Keevitamine toimub esimeses kihis (rullik) keevitamisel samas suunas, seejärel suurendatakse voolu ja keevitatakse kolmas rull 4-25 mm läbimõõduga elektroodidega. Kolmas rull rakendatakse esimeses suunas, see peaks katma 70% teise rullu laiusest. Neljas rullik pannakse samas suunas, kuid asetatakse kolmanda rulliku ja ülemise serva vahele. Kui keevitate toruühendust rohkem kui kolmes kihis, alustades kolmandast kihist, jookseb iga järgnev üks eelmisega vastupidises suunas. Torud läbimõõduga kuni 200 mm on keevitatud pidevate õmblustega ja läbimõõduga üle 200 mm - tagantmeetodil. Horisontaalsed pöörlevad liigendid on keedetud nurga all. Elektroodi kalle vertikaaltelje suhtes peaks olema 80-90 kraadi. On vaja küpsetada keskmise kaarega. Pärast keevitamist on keevitaja kohustatud puhastama räbu ja pritsmeid, kontrollima ja korrigeerima kõiki väliseid defekte ja paigaldama templi.

Keevitustöödel fikseeritud torude ühendused nõuavad sellist tüüpi tööde kogemust, seega tuleks see usaldada professionaalidele. Eriti kui tegemist on torujuhtmetega, millel on kõrge nõuded keevisliidete tihedusele.

Keevitustoru

Keevitamine on protsess, mille käigus luuakse torude osade ahelate vahel plastide deformatsiooni või kuumutamise ajal sidemeid. Mõnikord rakendatakse kuumutamist ja plastikust deformatsiooni üheaegselt (GOST 2601-84).

Erinevate torude nõuetekohane keevitamine võib leida kahes versioonis: torude termotuumasüntees ja survekeevitus. Keevitatud elementide servad sulavad kuumuse allikast - seda protsessi nimetatakse sulatamiseks. Kui metalli deformeeritakse plastselt piki nende osade servi, mis tuleb keevitada surve all, survestab see survekeevituse. Viimasel juhul on temperatuur madalam kui sulamistemperatuur.

Fusioonkeevitus hõlmab ka gaaskeevitust. See tehnoloogia kasutab põletis põletavate gaaside leeki. Gaasi või nende seguga keevitust hakati kasutama gaaside, nagu vesinik, hapnik ja atsetüleen, masstootmise arendamisel.

Seda tüüpi keevitust kasutatakse vase ja muude värviliste metallide konstruktsioonide ühendamiseks. Gaaskeevitus tänapäeva maailmas on laialdaselt kasutusel ehituses. Tehnoloogia valik sõltub torude brändist, läbimõõdust, metalli paksusest ja muudest teguritest.

Sulamispinkide keevitus jaguneb:

  • Elektriline kaar Sel juhul on soojusallikas elektriline kaar;
  • Lihtne elektrienergia, kus soojusallikas on sulanud voolava vooluga läbi voolava voolu;
  • Elektronkiire. Metallid sulavad elektronide vooluga;
  • Laseriga. Metalli sulatab võimas fotonikiirus;
  • Gaas Metall sulatatakse gaasipõleti abil. See tehnoloogia sobib kõige paremini gaasijuhtme torude jaoks. Gaasipõleti õmblus on tihe ja puhas, mis on selle süsteemi jaoks väga oluline.

Ohutus

Erinevat liiki keevitust (elekter, gaas jms) tuleks teha ettevalmistatud kohtades, kus on paigaldatud spetsiaalsed seadmed. Sellele võib kuuluda kilbid kaitsta elektrikaare ja spetsiaalsete ekraanide mõju eest. Sellised kaitseseadmed peavad olema sellises asendis, et inimesi, kes tööl viibivad, kuid protsessis mitte osalevad, oleks samuti kaitstud keevitamise tagajärgede eest.

Kui suure läbilõikega toru keevitamise ja massiga üle 20 kilogrammi keevitamise protsessi teostatakse, peavad olema kättesaadavad tõsteseadmed. Asukoha laius peab olema vähemalt üks meeter. Hoone temperatuur, kus torud keevitatakse, peavad olema vähemalt +16 kraadi. Lisaks sellele vajab ruum keevitamiseks kohapeal ventilatsiooni ja piisavalt valgustust.

Töötajad peavad olema varustatud spetsiaalse kaitsevormiga. Keevitusprotsess nõuab metallist valmistatud seadme osade maandamist, korpus ja töölaud peavad olema ka maandatud. Kõigi juhtmete ja kaablite korral peab isolatsioonimaterjal olema kaitstud temperatuuri ja mehaaniliste kahjustuste eest, ilma defektideta.

Kõik seadmed peavad olema valmistatud materjalist, mis on vastupidav kõrgetele temperatuuridele. Elektrilise vooluringi rikke korral võib remontimist teostada ainult elektrikutega professionaal, kellel on lahutatud nugilüliti.

Nüüd esitame andmed keevismetalli massi ja mahu arvutamise kohta.

Kui me võtame arvesse elektroodi kogupikkust 47 sentimeetrit ja õmbluse ristlõike pindala, mis on võrdne poolsentimeetriga, ja ka sadestatud materjali erimahtu 7,8 grammi kohta sentimeetri kohta, siis on aine maht võrdne erimahu tootega jaotise ja pikkuse järgi.

Kui sektsioon on tähistatud tähega S, on pikkus täht L ja konkreetne maht on Vud, siis hoiustatud aine kogumaht võrdub S, L ja Vudi tootega ja võrdub 1880 grammiga.

Hoiustatud aine mass on võrdne mahutavusega metallide koefitsiendi kogusega ja on 1,88 kg / m3, kui töötamise ajal kasutatakse VSP-1 tüüpi elektroode 10 korda.

Töö ettevalmistamine

Keevitustööde alustamise ettevalmistamise tehnoloogia hõlmab järgmisi etappe: esialgu on vaja metalli ette valmistada, see tähendab, et see märgistatakse, torustikud kokku monteeritakse ja lõigatakse. Selleks on vaja paigaldada torude osad algsesse asendisse ja puhastada iga liiges rooste, shpaki, mustuse, värvi ja muude kihtide korral. Siis tuleb märkida ruudu, lintmõõturi ja kirjutaja abil joonisel konstruktsiooni mõõtmed metallist. Sel eesmärgil saate kasutada metallist valmistatud malli. Tasub meeles pidada, et torude osad keevitamise ajal on veidi lühenenud, nii et töötamisel peaksite saama hüvitise, mis põhineb ristiühe 1 mm läbimõõdul ja 0,1-0,2 perimeetril pikisuunalisel õmblusel.

Tulenevalt asjaolust, et enamikul torudest on ümmargune kujuline ristlõige, kasutatakse torude osade ettevalmistamisel kõige sagedamini termilist lõikamist.

Ligikaudu 30% protsessi koguhulgast hõivatakse keevitamise osade kokkupanekuga. Paigaldamise ajal tuleb kaaluda toote valmistaja, torude läbimõõtu, toote seeriat ja muid tegureid. Paigaldamiseks kasutatavad keevispulgad. Need on kerged õmblused, mille ristlõige on kuni 1/3 täisõmblusest. Seadme suurus sõltub toru läbimõõdust ja seina paksusest ning jääb vahemikku 20 kuni 120 millimeetrit. Keevitustükke kasutatakse selleks, et vähendada konstruktsiooni osade nihkumise tõenäosust, mis võib põhjustada pragusid jahutamise ajal. Kui keevitatakse elektri või gaasiga, suure läbimõõduga ja paksusega torud või keevitamise ajal ebamugavas paigas, kasuta mehaanilisi seadmeid.

Kui sul on vaja teha kaare süüde, siis peate elektroodi otsast toru lühistama ja elektrit struktuuri pinnalt rebima. Kaugus on ligikaudu võrdne kaetud elektroodi läbimõõduga. See on vajalik metalli kuumutamiseks katoodipinna teatud temperatuurile. Kuumutamisel vabanevad primaarsed elektronid.

Kaare süttimiseks, kasutades libisemise või lõpp-punkti tehnoloogiat.

Süüte ajal surub lühike vooluvõrk asendisse. Kui kaar libiseb tehnoloogiale, siis kuumutatakse metalli ühes kohas toote keevituspinnal mitmel pool. Esimest meetodit kasutatakse sagedamini, teist kasutatakse harilikult keeruliste väikeste torude keevitamisel.

Keevitustehnoloogia

Pärast kaare süttimist algab metallide sulatamine - elektrood ja peamine. Sõltuvalt kaare pikkusest määrab õmbluse tulemus ja kvaliteet, seega on väga oluline valida kaare õige pikkus. Elektroodide sattumine kaaresse on vajalik elektroodi sulamistemperatuuril. Mida rohkem kogemusi on spetsialist, seda paremini suudab ta ka katiku pikkust säilitada.

Elektroodi läbimõõduga kaar 0,5-1,1 on normaalne. Kaareklaasi täpse pikkuse täpsemaks arvutamiseks peate teadma, millist marki ja tüüpi elektroodi kasutatakse. Suur tähtsus on ka keevituskoha positsioon ja väärtus. Kui kaar on tavalisest suurusest pikem, siis põlemise stabiilsus väheneb, põlemiskaotus suureneb, tungimise sügavus muutub ebaühtlaseks ja õmblus on ebaühtlane.

Selle õõnsuse kvalitatiivseks täitmiseks tuleb pöörata tähelepanu elektroodi nurga alla. Alumise asendi korral on elektroodi kaldenurk tavaliselt 10 kuni 30 kraadi tagasi. Sageli suunatakse kaar suunaga, kus elektroodid on suunatud. Lisaks usaldusväärsele õmblusele tagab nõuetekohane kaldenurk ka aine jahutamise madalama kiiruse.

Vajaliku suurusega metallist rulli saamiseks on vajalik elektroodi liikumine risti suunas. Oscilloorsetest liikumistest kasutades on õmblused, mille rull on suurusega 1,5 kuni 4 diameetrit elektroodi kohta. Selliseid õmblusi kasutatakse sagedamini.

Tõenäoliselt keedetud juurte saamine toimub liikudes kolmnurga. See liikumine viiakse läbi nurgavillidega, mille õmblusjalgad on üle 6 millimeetri ja kaldnurgaga servadega.

Vuugid saab jagada vastavalt meetodile nende täitmiseks mitmekihilisse, ühekihilisse, mitmemõõtmelisse ühekordsesse läbimurre.

Mitmekihiline õmblus on selline, kui kihtide arv vastab kaartide arvule. Selliseid õmblusi kasutatakse tihti probleemsetes kohtades ja liigeses.

Multi-pass õmblusi kasutatakse T-liigeste ja nurkades.

Tugevuseindeksi suurendamiseks kasutatakse õmblusniite, kaskaadi või plokke. Kõik need õmblused on toodetud pöördkeevitamise tehnoloogia abil.

Keevituslülide spetsiifilisus

Torujuhtmete konstruktsioonide ehitamisel on vaja teada, et horisontaalsete, pöörlevate ja mittelenduvate liigeste keevitamise tehnoloogiad erinevad üksteisest.

Pöörlevate liigeste keevitamine toimub kolmes kihis. Esialgu on vaja liiget jagada nelja tavapärase osaga. Esimesed kaks on keevitatud, siis toru pööratakse 180 kraadi, seejärel tuleb toru pöörata veel 90 kraadi ja keeda teine ​​kiht. See protsess lõpeb teise 180-kraadise pöördega, ülejäänud kaks segmenti uuesti keevitatakse.

Metalli pöörlemisgaasitorude keevitamisel, mille läbimõõt ei ületa 200 millimeetrit, ei liideta ühendatud tavapäraste detailidega, vaid keevitatakse keevitamisel torude pöörlemisel tahke õmblusega. Kui keevitatakse torustikke gaasi jaoks, valmistatakse teine ​​ja kolmas kiht vastupidises suunas. Iga uus kiht peaks kattuma järgmisega umbes 15 millimeetrites.

Torustiku keevitamise tehnoloogia

Mitte-pöörlevate liigeste puhul kasutage ka kolme kihiga keevitamise tehnoloogiat. Kui keevitate 12 mm paksusega fikseeritud torusid, ei tohi mõlemad kihid olla kõrgemad kui 4 millimeetrit ja rull peab olema võrdne kolme laiusega elektroodi läbimõõduga. Iga mitte-pöördliigend keevitatakse tagasi-tagasijooksu meetodil. Kaar ei peaks olema pikk (mitte rohkem kui 2 millimeetrit). Iga uus kiht kattub eelmisega umbes 25 millimeetri võrra.

Keevisliidete spetsiifilisus horisontaalselt

Horisontaalsete liigendite keevitamisel kasutatakse 4 millimeetrit mõõdetud elektroode. Vuugi tekitamiseks liigutatakse elektroodid edasi-tagasi, moodustades hõõglambiga rulli mitte üle 1,5 millimeetri. Teine rull sulgeb uue. Esialgu on praegune tugevus alla 160 amprit. Keevitamisel kasutavad viimased rullid 5 mm elektroodi ja voolutugevust kuni 300 amprit.

Õige viis keevitada root

Kui juur on õigesti keevitatud gaasi ja elektri abil, on pärast keetmist vaja puhastada lõpus ja algusest noa alla, et varjata jälge üleminekust järgmisele elektroodile. Keevitamine teise elektroodiga root tuleb alustada juba kaitstud ja keevitatud kohtadest, kattes need järgmise kihiga. Selle tehnoloogia abil toodetud rootori keevitamine võimaldab teil luua väga usaldusväärse õmbluse.

Keevitamise ajal on sageli võimalik tuvastada erinevaid sisemisi ja väliseid defekte. Välised defektid hõlmavad pritsmeid, mikrokiipide paare, nõgusa juure jms.

Mõned neist on fikseeritud, kuid esialgu tasub kaaluda sellise remonditööde rahalist teostatavust.