Kuidas keevitada profiiltorud, et mitte põletada terast: elektroodide valik, meetodid ja meetodid keevitamiseks

Ei ole kohe selge, kuidas kujundatud torusid keevitada professionaalselt. Protsessi mõistmiseks kaaluge töö muutusi profiiliga.

Kuidas valmistada profiiltorusid?

Erinevat tüüpi struktuuride jaoks kasutatakse järgmisi profiilide tüüpe:

  1. Külm-deformeerunud elektrokeevitus.
  2. Kuum ja külm deformeerunud õmblusteta.
  3. Electrowelded

On ka teisi, kuid mõned populaarsed on näidatud. Lõppude lõpuks on sektsioonis erinevusi.

Veelgi olulisem on see, et profiiltoru on valmistatud süsinikust ja madala legeeritud terasest. Seda materjali ei ole raske ühendada, on profiiltoru valmistamiseks järgmised tehnoloogiad:

  • Elektriline kaar
  • Profiilmaterjali gaaskeevitus.
  • Kontakt
  • Inverter.

Igal neist on kaks funktsiooni. Seda me lugesime allpool.

Keevitamise meetodid ja meetodid

Kõik teadaolevad meetodid ja seadmed profiilide keevitamiseks täna. Nimekirja populaarsus.

Elektriline kaar

See on kõige mugavam ja soovitud meetod, see viiakse läbi elektrodide rõhu tõttu. Eriline on see, et elektrikaarkeevitus võib jõuda kõige kättesaamatud kohadeni.

Teie informatsiooniks! See meetod võimaldab teil töötada koos seina profiiliga. Kuigi kõige õhemat tüüpi torud nõuavad seadme esialgset seadistamist.

Profiilitoru ühendamiseks peate saama keevitusmasina ja elektroodid. Neist naabrilt aega võtmine on kasumlikum. Samuti peab iga privaatne keevitaja olema profiilis kaitsva ülikonna ja spetsiaalse klambri jaoks.

Inverter

Parem nägemine kaarkeevitusel. Sama usaldusväärne, lihtne ja iseseisev eraomanduses. Invertori seade on mugav ja elujõuline. Kasu on ilmne: kompaktne, väike kaal, taskukohane hind.

On oluline mõista, et algajatele on see õige tee. Kuna seal on impulssrežiim.

Inverteri seade saab valmistada paksusega profiili. Keevitamine õhukese seinaga profiilinverterit viiakse läbi 50 A. Pinge suurendamisel võite töötada klassikalises paksuses.

Keevitamine toimub elektrilise kaare ergastamise tõttu, kokkupuude tooriku elektroodiga. Tarbitav (elektrood) hakkab põletama, katab maapinna. Elektroodis on huvitav kompositsioon, mis kuumutamisel takistab atmosfääriõhu ja tööpinna kokkupuudet.

Inverteri nähtavad eelised:

  1. Nr kleepuvat elektroodi.
  2. Seadme pidev vool toetab kaare stabiilsust, seega ka õmbluse kvaliteeti. Toode tundub kvaliteetse ilma täiendava töötlemiseta.
  3. Kontaktkeevitus annab usaldusväärse, stressi suhtes vastupidava ühenduse.

Gaas

Mitte kõige levinum viis. Ja see ei puuduta seadmeid, vaid õmbluse kvaliteeti. Selle mehaanilised omadused jätavad palju soovida. Miks nii?

Tehniliselt tekib gaasi-hapniku leegi tõttu kõrge temperatuur. Ja täitke lõhed osade vahel. On oluline mõista, et määrdunud, mitte puhastatud toru ei moodusta õmblust.

Gaaskeevitus tehakse hapniku või atsetüleeniga. Kasutatava põleti esitamiseks.

See on kõige lihtsam viis gaasiks keevitada vormitud torude õhukesed osad.

Kuid mis tahes diameetri puhul on vajalik:

  • Lisage juhtmestik koos materjaliga sama koostisega.
  • Flux. Vajalik vähem terasest oksüdeerumiseks.

Kaks tüüpi gaaskeevitus õmblused:

  1. Paremale vasakule. Elastsete profiilide puhul.
  2. Vasakult paremale. See on optimaalne paksus kui 5 mm.

Kontakt

Halbade ilmastikutingimuste parim valik stabiilse ja kvaliteetse õmbluse tõttu. Seda teostavad rangelt eksperdid.

Lühidalt öeldes on kapten voolanud elektrivooluga. See kujutab profiili ilma täitematerjalide, voogude või juhtmeteta.

Küsimused spetsialistidele

Tuleb märkida, et profiili keevitamine ei ole soovitud (mugav) nurga all keelatud. Profiilset toru jaoks on ka kattuv liigend, põkkliide ja T-liigend.

Veevorm on veelgi olulisem ja kogenud keevitajad soovitavad altkäigul õmblusi luua. Kui on ebamugavaid alasid, kasutavad nad horisontaalset, vertikaalset ja lagi.

Millised on parimad sobivad elektroodid?

Võttes arvesse terase klassi, et profiiltoru koos elektroodidega edukalt valmistada, eelistame:

  • AHO-4. Üks kõige levinumaid selle mitmekülgsuse tõttu. Ei ole vaja kuumutada, sobib erinevatele seadmetele.
  • MP-3C. Ideaalne õmbluse kvaliteet ja välimus.
  • UONI-13/55. Professionaalsetele keevitajatele.
  • OZS-12. Optimaalne ühenduv õmblus. Niiske ilmaga vastupidavuse puudumine.

Millist režiimi kasutada?

Me uurime keevitusprotsessi. Käsitsi keevitatud seadmete režiimi avamine keskendub praeguse tugevusele. See on kõige olulisem näitaja. See vastab täpselt elektroodide läbimõõdule. Ja elektrood (elektroodi paksus), omakorda, valitakse profiili seina paksuseks.

Elektroodi läbimõõdu valimiseks indikaatoriga tabel:

Butt keevitamine

Vastasel nimetatakse tavrovym. Lihtne välimus, kuid täitmiseks on vaja käsi täita. Pehme keevitamine nõuab:

  1. Sektsioonide iga nurga tagaosad. Seejärel on vaja tõrkeotsa korrigeerida, tõmmates seda kogu raami tasapinnale.
  2. Ühes joontes keedetakse õhuke profiil, paks üks nõuab mitut etappi.
  3. Kaar suunatakse nii, et metalli pole. Nii et servadel on aeg sulatada.
  4. See peaks olema valmis serva juhendiga. See langeb tingimata kokku topelt pärit originaaliga.

Õhukujulise toru keevitamine

Õhuke toru on keeruline valmistada. Õhukese kujuga toru puhul (selle seinad on 2-3 mm), on õigem valida sama diameetriga ja 2-3 mm läbimõõduga elektrood. Kui kogemusi ei ole, siis pole materjali rikkimine soovitav.

On õigem, kui usaldada kvalifitseeritud keevitaja. Ta jätab soovitud võimsuse, võtke sobivad elektroodid (ANO21 või MP3C).

Teie informatsiooniks! Põlemise vältimiseks on 2 mm profiil optimaalselt ühendatud muunduriga.

Kuidas profiiltorusid keevitada 90 kraadi juures?

Enne tööd loe reegleid:

  • Lõiketooted
  • Me töötame kindla tasapinnaga (betooniga).
  • Kinnitage ajutine nurk. Magnetid, karusnahad sobivad.
  • Küpsetage terasest järjest. Algusest peale roughing, siis kontrollige geomeetriat. Seejärel õmblege õmbluse kvaliteet.

Kui keevitus sütti toru, mida teha?

Selle töö tegemiseks ilma juhtumita järgige reegleid:

  1. Kohtkeevitus lühikeses osas.
  2. Ülekuumenemise vältimiseks võite sisestada massiivse metallribaga ristlõike. See tuleb kohandada toru tooriku sisemõõtmega.
  3. Vähendage vahemaad iga serva vahel.
  4. Määrake madalaima väljundvoolu režiim.
  5. Eemaldage elektrood ise kiiremini.

Weld Video Tutorial

Kuidas profiili kiiresti ja õigesti keevitada mitmel viisil:

Keevitusliitmik. Vaadake kapteni videojõu ilma kogemata:

Kui palju maksab palgatud keevitaja töö?

Keskendumine Vene Föderatsiooni keskpiirkonna maksumusele. Oluline on mõista, et palgatud keevitaja tööd mõõdetakse mitmesugustes kogustes. Maamärgid on:

  • Sentimeetrid (alates 20 p ühiku kohta).
  • Liigendid (alates 150 r ühest liigest).
  • Kompleksse (ebamugava) disaini kõrge hind. Väravad, aiad juba jooksvatel meetrites (alates 600 per pm).
  • Kuum welding meetod.

Mõnes kohas on hind alati soovituslik. Arutage konkreetset tegevust rajatises. Siis saate arve. Keevitaja ei tee mitte ainult õmbluse, vaid ka ettevalmistamist. Ja see on aeganõudev protsess.

Tulemused

Teoreetiliselt on sisuliselt tunginud kõige lihtsamalt esimesel pilgul kodus keevitustoru keevitamise töö. Nad jõudsid järeldusele, et paremini valida oma seadmetega eelarvevahendeid, universaalseid elektroode. Enne tööle asumist on oluline praktiseerida väikesed kasutud osad. Ja alles seejärel jätkake struktuuride loomist.

Inverter keevitamine algajatele

Käsitsi keevitus läbi inverteri muutub üha populaarsemaks kodu käsitööliste seas, mis on tingitud eri mudelite erinevast hinnatasemest laia pakkumise tõttu. Rauast valmistatud toodete ühendamiseks muunduriga keevitamiseks on vaja minimaalset varustust, mida iseloomustab selle mitmekülgsus koos vähese energiatarbega ja kompaktsete mõõtmetega, mis veelgi meelitab kogenematuid käsitöölisi. Algajatele inverterite keevitamise tehnoloogia õppimine ei tee mingeid raskusi.

Inverter keevitamine algajatele

Keevitusreaktori tööpõhimõte

Keevitusreaktor on kõige võimsam toiteallikas, mis on energia muundamise seisukohalt sarnane pulsivarustusega.

Inverteri energia muundamise peamised etapid:

  1. Praeguse võrgu vastuvõtt ja korrigeerimine 220 V pingega ja 50 Hz sagedusega.
  2. Saadud puhastatud voolu muundamine kõrgsagedusel 20 kuni 50 kHz.
  3. Kõrgsagedusliku vahelduvvoolu vähendamine ja parandamine voolu, mille tugevus on vahemikus 100... 200 A ja pinge 70 kuni 90 V.

Kõrgsagedusliku elektrivoolu konverteerimine soovitud väärtuse vooluni võimaldab teil minna ebatavalistest mõõtmetest ja suurema massi muundurist, mis on tavapärased trafo seadmed, kusjuures praegune väärtus saavutatakse EMFi muundamisega induktsioonispiraalil. Samuti, kui keevitusmuundur võrku on sisse lülitatud, ei toimu elektrienergia järsk tõus, ja lisaks sisaldab seade oma ahelates spetsiaalseid akumulatsioonikontsentatoreid, mis kaitsevad seadet keevitamise ajal ootamatu elektrikatkestuse ajal ja võimaldavad muunduril kergemini süttida.

Kaarkeevitusskeem

Keevituse saavutamine keevisõmbluse ajal sõltub paljudest teguritest, mistõttu peab enne töö alustamist olema kaptenil tuttav, kuidas korralikult kasutada muundurit vastavalt lisatud juhenditele, samuti keevitus põhireeglitele ja nüanssidele, mida allpool üksikasjalikult kirjeldatakse.

Erilist tähelepanu tuleb pöörata keevitamiseks kasutatavate elektroodide läbimõõdule. On oluline teada, et tarbitud energiakogus sõltub otseselt keevitusvardade paksusest ja sellest tulenevalt suurem diameeter, seda suurem on elektritarbimine. See teave aitab õigesti arvutada elektrienergia maksimaalset tarbimist muunduri poolt, mis takistab selle töö negatiivseid tagajärgi kodumasinate peegeldumisel. Samuti on elektroodi diameetri sõltuvus operatsioonile valitud voolust, mille vähenemine toob kaasa keevisõmbluse kvaliteedi halvenemise ja keevisvarda liigse põlemiskiiruse suurenemise.

Inverteri konstruktsioon keevitamiseks

Selleks, et mõista, kuidas keevitusmasinit korralikult kasutada, peaks algaja kapten olema tuttav muunduri konstruktsiooniga.

Keevitusmuundur on metallkomplekt koos sisemise komponendiga kogumassiga umbes 7 kg, mis on varustatud käepideme ja õlarihmaga, mis on mõeldud hõlpsaks kandmiseks. Keevitusmuunduri korpus võib sisaldada õhutusavasid, mis aitavad õhu paremat väljavoolu, kui seade on jahtunud. Esipaneelil on nupud töötamise oleku vahetamiseks, nupud vajaliku pinge ja voolu reguleerimiseks, töökaablite ühendamiseks väljundid, samuti näidikud, mis näitavad keevitamise ajal võimsuse ja muunduri ülekuumenemise olemasolu. Seadme ühendamiseks toitekaabliga ühendatakse tavaliselt ühendusdetail, mis asub muunduri tagaküljel.

Keevitusinverteri disain

Keevitatud metallplaatide keevitamisel toimub elektroodi kokkupuutel kõrgtemperatuuriline kaar, mille tulemuseks on sulatatud varda ja keevisliite metallide sulamine. Vahesoonus moodustunud sulatatud metallplaatidega moodustatud vann ja elektrood on kaitstud oksüdatsiooni eest elektroodi veeldatud kattega. Pärast metalli täielikku jahutamist muutub keevisõmbluse pealispind, mida keevitusprotsessi ajal elektroodiga kaetud, pööratakse tahkestatud räbu, mida saab hõlpsasti eemaldada kergelt mehaaniliselt (näiteks koputades). On oluline säilitada sama lõhe keevismetalli ja elektroodi vahel (kaare pikkus), mis hoiab ära selle väljasuremise. Selleks tuleb elektrood sisestada konstantsel kiirusel fusioonipiirkonda ja keevitusvarda juhtida mööda keevisliite, et olla ühtlane.

Ohutus

Enne keevitamise alustamist peab elektri keevitaja hoolitsema ohutusnõuete eest:

  • kandke kaitsev ülikond, mis on valmistatud kõrge tihedusega vastupidavast looduslikust kangast, mida ei põle tulekahju ja sulatatakse, kui sädemed seda tabavad. Ülikond peidab kaela ja on varrukatega, mis on tihedalt randme külge kinnitatud.
  • kaitsta käsi tihti kahvatu lapiga;
  • asetage mugavad nahast kingad paksude taldadega;
  • Kaitse oma silmi keevismaski maskiga, mille valgusfilter sõltub keevitamise ajal kehtivast tugevusest.

Koht, kus toimub keevitamine, tuleb ka hoolikalt ette valmistada:

  • paigaldatud puust põrandakate, mis kaitseb võimaliku elektrilöögi vastu;
  • keevituskoht vabaneb kõikidest ebavajalikest (selleks et vältida keevitamise pihustumist);
  • valgustus peab olema kõrge kvaliteediga;
  • Keevitaja liikumist ei tohiks piirata.

Ase keevitusmuundur

Keevitusinverteriga valmistamise õpetamine on lihtne. Kõige esimene samm keevitusmeetodi juhtimiseks on keevitatud metallplaatide valmistamine:

  • plaatide servade puhastamine metallist harjaga korrosiooni jälgedest;
  • serva rasvastav lahustiga.

Elektroodide läbimõõdule tuginedes, mille valik põhineb keevitatud metallist, on vaja valida keevitusvooluhulk. Keevitusvoolu väärtus määratakse ka keevitatud elementide ristlõike järgi. Selleks, et keevitada keevitusseadme abil keevitusseadme abil, tuleb keevitada keevitatud vardad ahjus kuumutamistemperatuuriga 200 º 2-3 tundi.

Keevisõmbluste tegemise meetodid

Metalli keevitamiseks tuleb maandusterminal ühendada keevitatud elemendi tasapinnaga. Järgmine peate kaar süttima. Seda saab teha kahel viisil:

  • plaadi metallpinna löömine, analoogselt mängujuhi süttimisega;
  • koputades keevitatud pinnale elektroodi.

Keevitamise muunduriga töötamine on mugavam, kui keevitamise ajal surutakse hoidiku kaabel korpuse külge, mis varem on ümbritsetud töö käe käsivarre ümber. Selles asendis ei tõmba kaabel hoidiku suunas välja ja selle positsiooni reguleerimine on mugavam. Seetõttu tuleb inverteri valimisel pöörata erilist tähelepanu kaablite pikkusele ja paindlikkusele, sest nende näitajate puhul sõltub keevitaja mugavus.

Keevitamisel korralikult kaabli asend

Pärast kaare süttimist tuleb elektrood metallplaadi tasapinnast eemale lükata kaare pikkusega (ligikaudu 2-3 mm) ja keevitada. Kvaliteetse keevituse tegemiseks peate pidevalt jälgima kaare pikkust. Lühike kaar (umbes 1 mm) võib põhjustada keevitusfunktsiooni, mida nimetatakse "alahinnaks". Sellist keevitusvea defekti iseloomustab keevisõmblusega paralleelne madal ruutala, mis viib keevise tugevuse vähenemiseni. Pikk kaar on ebastabiilne, tagab keevispiirkonnas madalama temperatuuri ja selle tulemusena on selline õmblus liiga sügav ja "määrdunud". Keevitaja, kes teab, kuidas kaare pikkust korralikult reguleerida, saab kvaliteetse keevise.

Pärast keevitamise lõppu on vaja hoolikalt pealetada kaalu, mis on külmutatud üle keevisõmbluse.

Inverteri keevituspolaarsus

Metalli sulamine on tingitud kokkupuutest keevituskaare kõrge temperatuuriga, mis tekib muunduri vastasklemmide ühendamisel metallplaadiga ja keevitatud vardaga. Sõltuvalt keevitusreaktori klemmide ühendamise järjestusest eristatakse otseselt ja vastupidi polaarsust.

Terminaliühenduse protseduur otsese ja vastupidise polaarsuse jaoks

Polaarsus on elektronide liikumise suuna seadmine. Inverteriga keevitamisel kasutatakse nii otsest kui ka vastupidist polaarsust, seega on algsel keevitajatel oluline teada, millised erinevused nende ühenduste vahel on.

Otsene polaarsus on polaarsus, mis tekib pärast elektroodi ühendamist miinusterminaliga ja plastterminaliga metallplaate. Sellise ühendusega voolab vool elektrodist metalli, mille tulemusena metall soojeneb intensiivsemalt ja sulamistsoon muutub järsult piiratuks ja sügavamaks. Keevitusandurite ühendus otseselt polaarsust valitakse paksude seintega elementide keevitamisel ja muunduri lõikamisel.

Pöördpolaarsust iseloomustab "miinus" ühendamine metallplaadiga ja "pluss" - elektroodiga. Sellise ühendusega fusioontsoon on laiem ja sellel on madal sügavus. Voolu suund suunatakse metallist toorikust elektroodi, mille tulemusena soojeneb elektrood tugevamini. See protseduur vähendab põletusohtu ja seda kasutatakse, kui keevitatakse õhukese seina metalltooteid.

Töötage õhukese metalliga

Hermeetikuga metalliseadmete keevitamine muunduriga toimub klemmide ühendamise teel vastupidise polaarsusega vastava skeemi järgi ja elektrood paigutatakse nurga ettepoole. See keevitustehnika pakub väiksemat kuumutustsooni, millel on piisav keevisõmblus laius.

Elektroodi süttimine tuleb teha väga ettevaatlikult, kuna õhu metalli keevitamise vanni alguses on tihtipeale põlemisprotsess. Õhuke metalli keevitamine muunduriga peaks toimuma järk-järgult, pritsides väikseid alasid, lühikese aja jooksul eemaldades elektroodi vannist. Siinkohal soovite veenduda, et elektroodi otsa kollane sära ei läheks välja.

Keevituse kvaliteet sõltub otseselt elektroodide kvaliteedist, mis aitab vältida liigse räbu moodustumist väikese osa keevisõmbluses. Samuti võimaldab väikese läbimõõduga elektroodide kasutamine vältida metallide põletamist.

Õmbluse lõpus ei tohiks te elektroodi äkki katkestada, et kaar kustutada, sest sel juhul moodustub õmbluse lõpus märgatav kraater, mis halvendab keevismetalli tugevuskorde ja seadme töö tulemus ei vasta nõuetele.

Teine viga, mis tihtipeale tekib õhukese metalli keevitamisel, on toote deformatsioon. Selle vältimiseks tuleb enne keevitamist ettevaatlikult kinnitada keevitatud osad.

Näpunäited algajate keevitajatest

Väikese kogemusega keevitaja küsib sageli, kuidas keevitada metalli õigesti keevitusega. Üldised näpunäited tööriista kohta muunduriga ja elektroodi metalli keevitamise reeglid on toodud allpool.

Metalli keevitamisel muunduriga on vaja hoolikalt kontrollida, et keevisõmblus oleks metalliga loputatav. Elektriline kaar, mis tungib intensiivse kiirusega ja piisava sügavusega metalliga, põhjustab vanni liikumist tahapoole ja loob keevisõli, mis võib defektida, kui elektroodi kiirus on liiga kõrge. Täiuslik õmblus tekib, kui elektrood täidab siksakit ja ringikujulisi võnkumisi.

Elektroodi liikumise suuna muutmisel tuleb meeles pidada, et vann järgib kuumust. Altpoolt moodustumine toimub elektroodi metalli rikke taustal, nii et peate rangelt jälgima vanni piire ja neid kontrollima.

Asetades elektroodi teatud nurga all, on võimalik juhtida vanni liikumise suunda, samas kui elektroodi vertikaalne asend aitab kaasa piisava läbitungimise saavutamisele. Sellises olukorras surutakse vanni alla ja sellel on head servad ja õmblus on väiksem. Elekter libisemine liiga palju ei kontrolli vannituba.

Elektroodi asendid keevitamise ajal

Inverteri keevitamine on rakendatav ka torude keevitustööde teostamisel. Keevitamine toimub üsna keerulistes tingimustes, nii et pöörlevate liigendite läbitungimise kvaliteeti tuleb pöörata suurt tähelepanu. 30 ° nurk on elektroodi kalde standardnurk toru pinnale. Madala legeeritud terasest torudest, mille seina ristlõige on kuni 12 mm, on õmblus ühekordse kihina. Suurema seinapaksusega torude korral tuleb kasutada korduvat õmblust, mille tõttu suureneb keevisõmbluse üldine tugevus. Pärast iga uue kattekihiga keevitamist tuleb kõvastunud räbu korralikult puhastada. Torud, mille läbimõõt on kuni 0,5 m, tuleb pidevalt keeda.

Inverter on lihtne keevitusseade, mis sobib ideaalselt algaja keevitaja jaoks kodus keevitustööde tegemiseks. Inverteri valimisel peate tuginema oma vajadustele ja nende vastavusele valitud seadmega, tagades seega nende vajadused.

Profileeritud torude keevitamine

Profiiltoru on üks metalli valtsimisviisidest, seda kasutatakse lihtsate metallist konstruktsioonide ehitamisel:

  • kasvuhooned;
  • kodutarvete toetamine;
  • kanalisatsiooni- ja kanalisatsioonisüsteemid jne

Profiilitorude laia levik tuleneb mitmest tegurist:

  • taskukohane hind;
  • lai valik suurust;
  • valtsitud terasest seinte ideaalselt ühtne paksus ja siledad pinnad: sees ja väljas;
  • väike vastuvõtlikkus erinevate deformatsioonide suhtes;
  • väike valmistoodete kogus;
  • töökindlus ja vastupidavus.

Sellise metalli kõige populaarsem tüüpi kuumtöötlus on keevitamine. Proovivoogude nõuetekohaseks kuumutamiseks kaalume järgmisena.

Kuidas valmistada profiili torusid

Profiilitorude seina paksus varieerub üsna oluliselt. Kuid see on töö õhukeseseinaliste toodetega, mis vajavad teatavaid oskusi ja teadmisi. Õhuke metalli keevitamine on keeruline protsess, millel on mõned raskused ja eripärad. Seega peate täpselt teadma, kuidas süüa 2 mm torusid.

  • keevitamine toimub 10 kuni 60 A vooluga;
  • elektroodide läbimõõt on 0,5 kuni 2 mm.
  • ühendus toimub ühel passal;
  • õmbluskvaliteet sõltub keevituskiirusest; esinejalt peab olema aega keevitada, enne kui tööjooned hakkavad jahtuma (kuigi mõne märgiga, näiteks rutiiliga, võite valmistada koos eraldamisega).

Samuti on üldine teave (mis tahes paksusega seintega toodete puhul), mis aitavad töövõtjal mõista, kuidas profiiltorusid keevitada:

  • kõrge temperatuuriga kokkupuutumise korral on profiilipaigutorud deformatsioonile vastuvõtlikumad kui ümmargused;
  • Metalli sulamine võib viia siseruumide täitmiseni ja kattumiseni. Seega, kui õõnsus on oluline, tuleb hoolikalt jälgida, et tootes ei esineks metallitärke;
  • Lõppühendus aitab kaasa nurkades kõrgepinge tekkimisele, mis on tingitud ebaühtlasest kuumenemisest ja rullide ebaõigest moodustamisest.

Profiiltoru keevitamise meetodid ja meetodid

Seda tüüpi metallidega töötamiseks kasutatakse mitmeid meetodeid. Räägime, kuidas profiiltoru keevitada sõltuvalt kasutatavast keevitusmeetodist.

Käsitsi kaarkeevitus on üks levinumaid viise. Populaarsus on tingitud järgmistest põhjustest: lihtsus, kvaliteetne õmblus, töövõime raskesti ligipääsetavates kohtades, seadmete ja materjalide kättesaadavus.
Kunstnik vajab:

  • keevitusseade (trafo või muundur);
  • elektroodid;
  • isikukaitsevahendid: mask ja kindad;
  • profiiltorude keevitusseadmed:
    • Centralizer - seade, mis annab sama liini keevitatud torude telgede asukoha ja mille eesmärk on ühendada toodete otsad. Eraldage sise- ja välised keskisaatorid. Töö suure läbimõõduga torude jaoks on ette nähtud tsentraalne klamber (pildil). Kodumaiste käsitööliste jaoks sobivad keskisaatorid. Väikese läbimõõduga toodete koaksiaalsuse tagamiseks on võimalik saavutada improviseeritud seade, mis koosneb nendest kinnitatud nurkadest ja kinnitidest.
    • Magnetväljakud on mõeldud torude ühendamiseks täisnurga all.
  • pintsli metallkiu või liivapaberiga toodete eemaldamiseks.

See meetod sobib eri paksuse ja ristlõikega torude keevitamiseks. Erandiks on tooted, mille seinapaksus on üle 4 mm. Sellised osad vajavad ettevalmistust.

Torude otsad enne keevitamist tuleb puhastada ja raseerida.

Samuti tuleb enne töö tegemist valida sobiv elektrood. Torud seinapaksusega alla 4 mm. tuleks keedetud 2-3 mm läbimõõduga vardadega. Praegune - 50-60 A.

Milliseid elektroodi profiiltorude keevitamiseks tuleks kasutada, kirjeldame allpool.

Õhukesed osad keevitatakse ilma servade moodustamiseta ja minimaalse tühimikuga.

Keevitust saab teostada alumisel, horisontaalsel või vertikaalsel asendil.

Töövõtja peab võtma arvesse kõiki nüansse ja kasutama kvaliteetseid seadmeid ja materjale. Siis saate hõlpsalt kokku panna ja korralikult keevitada elektri keevitatud torud.

Elektriline kaarkeevitus kaitstud gaasis toimub elektrit, mida ei kasutata, seda kasutatakse üsna tihti. See tehnoloogia on mõeldud õhukeseseinaliste toodete ühendamiseks. Osade ettevalmistamine hõlmab tööpinna puhastamist ja rasvatustamist.

Siis peate õigesti valima volframelektroodi läbimõõdu. Toru seina paksus on kuni 2 mm. Üle 1 mm paksuste seinte jaoks on soovitav kasutada varda läbimõõduga 1 mm. - 1,6 mm.

Keevitustraadi läbimõõt sõltub ka põhitoode paksusest, suhe on järgmine: paksus 1 mm. - läbimõõt 1,0-1,5 mm, paksus 2 mm. - läbimõõt 2,0-2,5 mm.

Lisaks tarvikutele vajab töövõtja keevitusseadet: toiteallikat (trafo / muundur), toiteallikat, põletit ja gaasiseadmeid: gaasiballooni, käigukasti ja voolikuid.

Elektrood tuleb hoida keevispumba lähedal. Lühem kaar, seda parem on küpsetamine ja seda parem on ühendus.

Traadi ja varda liikumine peaks toimuma üksnes õmbluse pinnal, risti liikumine ei ole lubatud.

Gaasi tarbimine ei tohiks ületada 12 l / min.

Vooluhulk varieerub vahemikus 50 kuni 120 A (sõltuvalt keevitatud torude seinapaksusest).

Keevitusprotsessi lõpp lõppeb pinge alandamisega. Gaasivarustus peatub 10-15 sekundit pärast toite väljalülitamist.

Valtsitud toodete gaaskeevitus toimub järgmiste seadmete abil:

  • hapniku- ja atsetüleensilindrid;
  • käigukast;
  • põleti;
  • täidisribad;
  • põleti gaasivarustuse voolikud.

Sellise keevitusprotsessi olemus on tööpinna kuumenemine ja selle sisse sattumine täitematerjalist, mis sulab ja täidab lõhe.

Kui valtsitud toodete seinapaksus ei ületa 4 mm, ei saa servi moodustada.

On kaks tehnoloogiat:

  • vasakult paremale (õige tee) tähendab põleti taga asetseva lisandi liikumist. Plussid: Keevitustsoon on hästi kuumutatud; esineja näeb tööala, mis suurendab tootlikkust ja vähendab gaasi tarbimist. See meetod sobib toodetele, mille seinapaksus on üle 5 mm.
  • Õnest vasakule (vasakpoolne meetod) kasutatakse õhukese seinaga terasest traat liigub põleti ette.

Enamikul juhtudel kasutatakse tihenduskeevitust tootmiskeskkonnas. Spetsiaalsete seadmete kõrge hind ja protsessi keerukus kõrvaldavad peaaegu võimaluse kasutada seda meetodit kodus. Keevitamine toimub elektrodide rõhu tõttu toodetel, samal ajal läbides voolu. Tööprotsess toimub ilma täitematerjalide kasutamiseta. Peamised eelised: töökindlus ja ühesuunaline ühendus.

Keevitusprofiiltoru koos inverteriga

Profiballi kaarkeevitus koos muunduriga on kõige usaldusväärsem ja lihtsam meetod. Seda tüüpi keevitusseadmed kasutatakse kodu- ja tööstustöödeks. Inverteride populaarsus on nende taskukohase hinna, kompaktse suuruse ja väikese massi tõttu.

Ideaalseteks võimalusteks on keevitusprofiiltorud, millel on algajatele mõeldud muundur. Kuna antud tüüpi seadmed võimaldavad impulssrežiimi rakendada.

Inverter-keevitusseade sobib kasutamiseks toodetega, mille seinapaksus on oluliselt erinev. Inverteriga õhukese seinaga profiiltorude keevitamiseks kasutatakse pinget 50-60 A. Pinge suurendamisel paksemate toodetega töötamisel.

Elektrilise kaarte ärritus toimub sulamis-elektroodi ja mitteväärismetalli kokkupuutel. Tarbekaupade katmine hakkab põletama. Osa kattest sulatatakse, muutub vedelaks ja katab sulametalli, teine ​​osa muutub gaasiks ja takistab tööpiirkonna ja atmosfääriõhu kokkupuudet.

Inverteri keevitamise eelised:

  • elektroodi kleepimine;
  • muunduri voolu püsivus tagab kaare stabiilsuse ja hea keevituskvaliteedi.

Eespool toodud teabe põhjal saate hõlpsalt aru, kuidas profiiltoru korralikult keevitada.

Millised elektroodid profiiltoru valmistamiseks on?

Keevitus elektroodid OZS-6

Profiiltorud on valmistatud süsinikust ja madalsulamitest terasest, seetõttu tuleks kasutada järgmisi tüüpi elektroodi:

ANO-4 on kõige levinum kaubamärk; Elektroodid on mitmekülgsed, sobivad mitmesuguste seadmetega töötamiseks, ei vaja kaltsineerimist.

MP-3C kasutatakse siis, kui töövõtja peab omandama oma omadustele kõrgema kvaliteediga keevisõmbluse.

UONI-13/55 kasutavad professionaalsed keevitajad sagedamini.

OZS-12 tagab hea kvaliteediga ühendused. Peamine puudus on nõrk vastupidavus niiskusele.

Eespool toodud teave aitab kindlaks määrata, millise elektroodi 20x40 profiiltoru ja selle rentimise muude vormide keevitada.

Butt Weld Profiil Pipe

T-toru ühendused ei tekita esinejate jaoks probleeme. Kuid see on üsna problemaatiline, kui keevitada profiili algusest lõpuni.

Kuna on kindlad nõuded:

  • peate lööma sektsiooni nurkadesse, kinnitage dokk ja tehke keevitus perimeetri ümber;
  • õhukese seinaga tooted keedetakse ühekordse läbimõõduga, paksusega seintega - mitmes;
  • Kaar peaks olema juhitud nii, et metall ei lõpeks ja servadel oleks aeg sulatada;
  • viimistlusega keevitamine on vajalik, nii et õmbluse serv kattub originaalse kattumisega.

Video

Õhukujulise toru keevitamine

Nagu me juba varem kirjutasime, on väikese paksusega metalliga töö raske ja keeruline protsess. Seetõttu on esinejatel sageli küsimus: millised elektroodid profiiltoru keevitada 2 mm? Sellist toodet peetakse õhukese seinaga, seetõttu tuleks selle keevitamiseks kasutada väikese läbimõõduga 1,5-2 mm tarbekaupu.

Elektrilise keevituse tehnoloogia on soovitatav kõrge kvalifikatsiooniga keevitajatele. Kaarkeevitus nõuab keevitusrežiimi nõuetekohast määramist, vool ei tohi ületada 60 A. Samal ajal tuleks kasutada elektroodi ANO-21 või MP-3C.

Samuti kasutatakse järgmisi meetodeid õhukese seinaga profiilvaltstooteid keevitamiseks: kogenematud käsitöölised eelistavad režiimi "punktid", st eraldamine. Seetõttu on 2 mm profiiltoru keevitamine muunduriga parimad võimalused spetsialistide alustamiseks.

Video

Vaadake, kuidas meister kuuleb "toetusega" ja "lõhega".

Mõned spetsialistid ei soovita gaaskeevitust. Selle tehnoloogia kasutamisel võib toode põletada.

Kuidas profiiltorusid keevitada 90 kraadi juures

Keevitamisel ideaalse õige nurga saavutamiseks peab esinejana olema sarnane kogemus ja järgima täpselt seda tehnoloogiat. On mitmeid olulisi punkte, mis aitavad määrata, kuidas profiiltoru keevitada 90 kraadi juures:

  • kõigepealt tuleb toru lõigata;
  • töö peaks toimuma lamedal pinnal;
  • nurga fikseerimiseks võite kasutada spetsiaalseid tööriistu (magnetväljakuid) või improviseeritud vahendeid (nurkad või karusnahad);
  • keevitamine toimub etapiviisiliselt: esmalt tehakse rohke ühendus; siis esineja veendub, et 90 kraadi nurk on täidetud; pärast keevitamist tehakse täielikult.

Video

Siin on video kõige lihtsam seadeldis 90-kraadise nurga all keevitamiseks.

Ja siin on veel üks kolmemõõtmeline.

Keevitamisel põleb see läbi profiiltoru: mida teha?

Õhukesest torudest töötamisel tekib tihti põlemisprodukte. Selle probleemi vältimiseks tuleb elektroodi läbimõõt korrektselt valida, mis ei tohiks ületada 1,5 mm. Samuti peate kasutama voolu väikesi väärtusi, samal ajal kui polaarsust tuleb muuta.

Samuti võib esineja toodet põletada vale keevitamise meetodi abil.

Keevitatud defektid juhtuvad tihti ebapiisava kogemusega kogenematu keevitajaga. Seetõttu peavad algajad rangelt järgima soovitusi ja nõuandeid.

Kuidas profiilitorusid keevitada oma kätega: spetsialistide soovitused

Keevitusprotsessi tegemiseks vääramatu jõu korral peate järgima mõnda nõuannet:

  • keevitustemperatuuri õige valimine sõltuvalt seina paksusest võimaldab vältida profiili deformatsiooni ja põletamist;
  • kui on oluline säilitada toru sisemine valendik, tuleb hoolikalt vältida sulametalli sisenemist torusse;
  • kui profiili nurkades on lõppühendus kõrgepinge;
  • praktikas võite praktiliselt keevitada torusid tarbetute osade või osade kaupa.

See artikkel aitab algajatele keevitustööstuses õppida, kuidas profiilipaiku õigesti keevitada ja tööde teostamiseks kõrgel tasemel.

Kuidas keevitada keevitustrumleid muunduriga?

Olukorras, kus on vaja ühendada metallosad, kasutavad enamasti keevisõmbluse loomise meetodit, kuna see suudab tagada piisavalt kõrge töökindluse. See meetod on laialt levinud mitte ainult tööstuses, vaid ka tavalises igapäevaelus.

Suurem osa kodu käsitöölisi kasutavad perioodiliselt keevitust. Õnne neile, kellel on keevitusoskused. Kui neid seal ei ole, siis ei jää midagi, vaid pöörduge spetsialistide poole.

Aga kui soovite, et kõik saaksid õppida, kuidas süüa. Ja esimene asi, mida peaksite algusest peale tähelepanu pöörama, on tutvuda algajatele elektri keevitamise alustega. Me räägime õppetundidest, mis räägivad erinevate õmbluste loomise omadustest. Jätkake keerukama töö tegemist peaksite ainult siis, kui omanik saab piisavalt kogemusi. Järgnevalt peame silmas selle protsessi keevitamise nõtkeid ja teatud trikke.

Kuidas alustada ettevalmistusetappi?

Esimene asi, mida teha neile, kes soovivad õppida, kuidas valmistada, on vajalike seadmete ostmine. Täielik pakett, mis on vajalik sellise töö tegemiseks, hõlmab järgmist:

  • keevitusmasin;
  • elektroodide komplekt;
  • räbuharm;
  • harja

Elektroodi valimisel tuleb pöörata tähelepanu selle läbimõõdule, mis määratakse keevitatud lehtmetalli paksuse järgi. Sa peaksid ka kaitsma. Keevitamiseks peame:

  • spetsiaalse filtriga keevismask;
  • pikad varrukad pingulised riided;
  • kindad, eelistatult suede komplektid.

Keevitamiseks vajalikud tööriistad peaksid sisaldama keevituste alaldit, trafot või muundurit. Nende seadmete abil lahendatakse vahelduvvoolu otsene voolu ülesanne, mis võimaldab keevitust teha.

Keevitusprotsessi tehnoloogia

Elektrilise keevituse alustamiseks tuleb meeles pidada, et see töö viiakse läbi kõrgel temperatuuril. Selline töö tehakse elektrilise kaarjõuga, mida tuleb toetada elektroodi ja keevitatava toote vahel.

Töödeldava detailiga kokkupuutumisel sulavad mitteväärismetallid ja keevituselektroodid. Praegu tekib nähtus, mida spetsialistide seas nimetatakse keevisparkeks. Seal segatakse elektroodi põhi- ja metalli homogeensesse massi.

Vannil võivad olla erinevad suurused, mis määratakse kindlaks kasutatava keevitusrežiimi, ruumilise asukoha, kaarekiiruse, servade kuju ja mõõtmete jms abil. Tavaliselt on see laius umbes 8-15 mm, pikkus 10-30 mm ja sügavus umbes 6 mm. mm

Igal elektroodil on spetsiaalne kattekiht, mida nimetatakse kattekihiks. Selle sulamise ajal tekib kaare ja vanni kohal spetsiaalne gaasivöönd. Tänu sellele väljub õhk keevkihtest ja sulametalli vastasmõju hapnikuga kõrvaldatakse. See sisaldab ka paari põhi- ja elektroodi metalli.

Juba õmblusel ilmneb sulam, mis ei võimalda sulamist kokku puutuda õhuga, mis halvendaks keevitamise kvaliteeti. Kui elektrikaar eemaldatakse, kristalluvad metallid, mille tulemuseks on õmblus, mille tõttu keevitatavad osad on kindlalt ühendatud. Ühes õmblusmasinas on räbu kaitsev kiht, mis keevitamise lõpus tuleb eemaldada.

Elektrilise kaarkeevituse ats

Selleks, et saavutada keevisõmbluse loomisel parimad võimalikud tulemused, peavad algajad keevitajad kõigepealt tutvuma õppetundidega, kus esimesel etapil pööratakse tähelepanu selle töö õigele rakendamisele. Samuti on soovitav omandada keevitamise praktika kogenud spetsialisti juhendamisel, kes ei märgi mitte ainult vigu, vaid ka teile, kuidas neid tulevikus vältida. Enne osade keevitamist tuleb veenduda, et see on piisavalt fikseeritud.

Samuti on oluline hoolitseda tuleohutuse eeskirjade täitmise eest: sel eesmärgil on kasulik leida lähedal asuvat ämber. See keelab puidust aluspinna keevitamise. Tähelepanu tuleks pöörata ka kasutatud elektroodide väikestele jääkidele, mida ei tohiks pärast töö lõpetamist töökohal jätta. Ilma selleta on võimatu õppida, kuidas õigesti metalli koristada.

On hädavajalik tagada, et "maandusterminal" on kindlalt fikseeritud. Peaksite veenduma, et kaabel on isoleeritud ja õigesti sisestatud spetsiaalsesse hoidikusse. Enne keevitusreverterite tööle panemist tuleb elektroodi läbimõõdu määramisel valida voolu arvutatud võimsusnäidik. Seejärel saate kaarti alustada. Seda tehakse järgmiselt: elektrod tuleb asetada umbes 60 kraadi suhtes toote suhtes. Järgnevalt peate neid vabalt hoidma pinnale. Sel hetkel ilmnevad sädemed, nüüd on vaja metalli elektroodiga puutuda ja siis tõsta, kuid mitte üle 5 mm.

Kõigi soovituste täpne järgimine peab kaar süttima. Kuni keevitamine on lõpule jõudnud, tuleb elektrod hoida 5 mm kaugusel. Tuleb meeles pidada, et metalli keevitamise ajal langeb elektroodi tõmme järk-järgult.

Seetõttu tuleb korrapäraste ajavahemike järel vähendada selle ja metalli vahelist kaugust. Et töödelda töödeldavat elektroodi, peaks see olema aeglaselt. Võib juhtuda selline olukord. Sellisel juhul peate pisut pöörlema ​​selle poole. Kui kõik katsed ei lase kaare süttida, siis võite proovida võimsust suurendada.

Kui kaar süttib ja leek muutub stabiilseks, võite juba hakata rulliga keevitama. Valgustatud muu elektrood peab aeglaselt ja sujuvalt liikuma horisontaalselt, muutes väikese võnkumise. See toob kaasa asjaolu, et vedel metall liigub iseseisvalt otse kaare keskpunkti. Kui järgite kõiki soovitusi, saate luua usaldusväärse õmbluse, mis on moodustatud väikese laine kujul, mis loodi keevismetalli abil.

Võib esineda selline olukord, kus toodete keevitamise ajal väheneb elektrood täielikult, kuid sellest ei piisa kogu keevituse loomiseks. Sellisel juhul peate töö katkestama. Seadme väljalülitamiseks peate sisestama uue elektroodi, eemaldama keevisõmblusest räbu ja seejärel keevitama. Õmbluse lõpus loodud soonest, mida tihti nimetatakse kraateriks, peate taanduma ligikaudu 12 mm ja valguskaar. Elektrood tuleb läheneda nii, et kokkupuutel oleks näha vana ja värskelt paigaldatud elektroodi metalli sulam. Lisaks toimub keevitamine tavalisel režiimil.

Torujuhtme keevitusomadused koos inverteriga

Elektrilise kaarse keevituse meetod sobib vertikaalse keevisõmbluse loomiseks tingimusel, et see asub toru otsas. Horisontaalse õmbluse korral peab viimane olema selle ümbermõõdul. Kui peate lagi ja alumisi õmblusi täitma, peavad need paiknema ülespoole ja allapoole. Kõigist nendest nimetatute hulgas on see rakendamisel vähem probleeme.

Kui peate tegelema terastorudega, siis on kõige sagedamini kasutatav meetod põkk-keevitus, mis hõlmab iga serva keemist mööda seinte kõrgust. Toru sisselülitamise minimiseerimiseks tuleb elektrood hoida horisontaaltasapinnaga kuni 45 kraadi. Selline õmblus peaks olema 2-3 mm kõrgune ja 6-8 mm laiune. Kui tooted on kattunud, siis sel juhul on õmbluse kõrgus 3 mm ja laius 6-8 mm.

Ettevalmistus

Enne metalltoote elektrifüüsimist jätkamist peate tegema ettevalmistavaid meetmeid:

  • On vaja eemaldada ülemine kiht keevitatud alimendidest.
  • Kui toru otsad on ebakorrapärased, tuleks neid lõigata või sirgendada.
  • Järgnevalt hakkame servi töödelda. Siin on teil vaja vähemalt 10 millimeetrit pinda, mis külgnevad välist ja sisemist toru servadest ja mis on stiilselt arvutatud metallilise sära välimusega.

Peamised etapid

Siis võite alustada otseselt toru keevitamist. Iga liigend tuleks pidevalt töödelda, kuni need täielikult keevitatakse. Seinte pöörlevate ja mitte-pöörlevate torude ühenduste loomiseks peab olema vähemalt 6 mm vähemalt 6 mm. Kui seinad on 6-12 mm laiad, siis tuleb luua kolm kihti, rohkem kui 19 mm - 4 kihti. Kui keevitustorusid on vaja arvestada ühe olulise nüansiga: tuleb eemaldada räbu järgmisest keevisõmbest, mis luuakse ühenduses, alles pärast seda, kui saate uuega luua.

Erilist tähelepanu tuleks pöörata esimese õmbluse loomisele, kuna sellest sõltub palju. Seda tuleks teha nii, et see sulab iga serva ja tühjaks jäänud alad. On väga oluline uurida teda väga ettevaatlikult, kuna seal võivad tekkida praod. Kui need on leitud, tuleb neid tõmmata või lõigata, pärast mida sektsioon taas keedetakse. Ülejäänud kihtide loomisel tuleb toru aeglaselt keerata. Tuleb meeles pidada, et iga kihi algus ja lõpp peaksid olema 15-30 mm vahekaugusest eelmise kihi suhtes nihutatud.

On vaja luua viimistluskiht nii, et see tagab sujuva ülemineku mitteväärismetallile ja samal ajal on sile pind. Torude keevitamise kõrge kvaliteedi saavutamine on võimalik, kui järgmine kiht tehakse eelmisega võrreldes vastupidises suunas ning nende sulgemiskohad peavad teineteisest olema erinevad.

Järeldus

Keevitustööd on üsna keerukad, nii et algajad keevitajad peavad kulutama palju aega ja vaeva, et luua kvaliteetseid ja vastupidavaid keevisliite. Kuid kõigepealt peaksid nad õppetundide peamistest punktidest aru saama, ilma milleta ei ole võimalik teostada kvaliteetset ja õiget metalli küpsetamist.

Oluline on mitte ainult kõigi vajalike tööriistade ja materjalide ettevalmistamine, vaid ka eriti ettevaatlik, et läheneda keevitusprotsessi tehnoloogia uurimisele. See on väga tähtis, sest mis tahes viga võib hiljem mõjutada keevise kvaliteeti ja kui seda ei käsitleta esialgses etapis, siis tulevikus kõik jõupingutused on asjatud, selle tulemusena tuleb kõik need ümber töödelda.

Kuidas õppida elektri keevitamiseks (inverter) ise! Profiilitorude keevitamine #

Küh thước video:

Tere tulemast kliki siia

  • Xuất bänn 20 Th06, 2017
  • Seda videot töödeldakse VNclip Video Editoris (vnclip.net/user/editor). Kuidas õppida, kuidas keevitada ise elektri keevitamisega. Samuti video profiiltoru keevitamise kohta. Keevitamisel kasutasin monoliidi elektroodi diameetriga 3 mm.
  • keevitus masin keevitus masin keevitus invertorid keevitus toru osta keevitus keevitus hind inverter osta osta keevitus keevitusseadmed elektrood + keevitamiseks

NHIN XÉT • 12

Hea kolleeg, kõik selle teema kohta.

Kuigi ma ise õpetan, pole ma ka algaja. Ja siis õppisin palju huvitavaid asju. Hiljuti töötasin muundurina, enne kui muundur oli. Tahtsin küsida keevitusvoolu kohta. Enne elektroodide paigaldamist tuleb pakendil näidata rohkem. Selgub, et ma valin valesti (suure vooluga) või muundur valetab. 300 ampernik, kui te arvate tootjat. Viie koka peal on hästi. Kui töötate kahe kuni kolmega, on vaja praegust üle maksta, vastasel juhul on tungimine ja õmblused halvad.

Noh, ma teen seda tavaliselt praegu. Enne alustamist olen alati määranud nimivoolu, tegin katsesõmbluse rauast, samal ajal keeran mu vaba kätt keevitamise ajal soovitud tulemuse juurde. Siis küpseta.

Ei tavaline 220V.

Kui arvutate muunduri seadistused, siis ärge pöörduge muudatuste poole, peate ikka enne keevitustööde tegemiseks iga kord seadistama, kontrollige, kuidas elektrood on põlema (erinevatest tootjatest valmistatud erinevad elektritooteid pakuvad erinevad voolutarbed. Näiteks on see näide.)

Nii 380 V muundur, ma saan õigesti aru? Mis muud korrektsioonid on olemas?

Nii et arvan, et muunduri omadused on liiga suured. Võrgus on kõigi kolme faasi pinge stabiilne, mõõdetuna mitu korda. Kuigi see toimib teatud seadistustega, meeldis mulle koka. Nad ütlevad, et elektrikutele on mingi rea tugevus mõõta. Oleks tore mõõta, siis teha asjakohaseid muudatusi.

Aitäh Mul on muundur. Ma õpin. Kuid mõnikord põõsesin auke. Filosoofiline küsimus: kui pikk on kaarekujunduse sajand?

Õppige valmistama paksemat metalli (vähemalt 4 mm) algusest peale. Kui käsitsi keevisõmbluse kõne on meie vanusele piisav. Kuigi täiustatud keevitusprotsessid on tänapäeval paljudes tehnoloogilistes ettevõtetes kasutusel käsitsi keevitamise, just tänu oma eripäradele keevitamine

Tänan teid väga, kõik on arusaadav. Me lõpetame juhtmestiku majas ja jätkan koolitamist

Jah, muidugi peate elektri keevitamisel kasutama elektrijuhtmete puhul erilist tähelepanu!

Kuidas valmistada roostevabast terasest muundurit. Tehnoloogia nugejad

Roostevabast kroom-nikkelterasest võib leida meistrimehe leibkonnas. Kahjuks peate mõnikord vajaliku asjana parandama või uut välja tegema N /.

Kuidas valmistatakse roostevabast terasest keevitus muunduriga? Artiklis on esile tõstetud tehnoloogia nüansid.

Terase ja pinna ettevalmistamise tähistamine

Euroopas, Ameerikas ja Venemaal sai populaarseks 4 kaubamärki. Erinevates riikides on terasel eristusmärgid. Vastavustabelid riikide kaupa leiad tabelis.

Roostevaba terase keevitamine muunduriga kodus toimub ainult pärast vajadusel lõikude lõikamist ja lõikamist.

Puhast puhastatakse spetsiaalse harjaga. Tõmmetöötlus valitakse keevitatud metalltoodete ühenduste tüübi ja paksuse järgi.

Kroom-nikli sulamid - plastist, keevitamise ajal pole keevitamiseks vaja kuumutamist, hästi keevitatud. Kuid neil on omapära seoses:

  • maavärina korrosioon;
  • kuumad praod liigeses.

Kuidas süüa roostevabast terasest muunduriga

Kodus keevitamisel peate järgima reegleid:

  1. ära kuumitage toorikut ja asetage õmblus üle 150 kraadi;
  2. ühendus toota madala vooluga suurel kiirusel, ilma lühikese kaaruta võõraste liikumisteta;
  3. soojusvaheti töödeldava detaili all vaskplaatide asetamiseks;
  4. paksud metallid koos soone keevisõmblusega mitme passiga ühendus.

Roovast terasest elektri keevitamine muunduriga toimub elektroodide abil, mis on spetsiaalselt ette nähtud selliste sulamite jaoks. See artikkel kirjeldab roostevaba terase sulatusvardade kaubamärke.

Pärast keevitamist puhastatakse õmblus ja töödeldakse spetsiaalse korrosioonikindlusega pastaga.

Kuidas keevitada roostevaba terase muunduriga? Elektrood vastavalt pakendi juhistele ahjus. Metallist kuni 3 mm paksune ühendus ilma lõiketa. Kangid asetatakse vahemikku 1-2 mm nende vahel vaseplaadil soojusvaheti, hoolikalt harjatud.

3 mm läbimõõduga elektroodide muundurseadmel on seatud 80 A vool ja alustatakse aeglaselt keevitusprotsessi.

Liigendamata vigastuste tegemiseks tehakse keevitamine lühikese kaarega ilma põikisuunaliste liikumisteta. Pärast räbu purustamist ja õmbluste eemaldamist kantakse söövituspasta 20-30 minuti jooksul tungimise tsooni, et taastada metalli söövitavaid omadusi. Aja lõppedes pesta taime jääki voolava veega.

Videomäng: kuidas kasutada marli pasta.

P.S. Roostevabast terasest keevitusinverter algajatele on täis nüansse. Esiteks on algajale keeruline hakkama kroom-nikli sulamitega. Vajaminev oskus, ilma katse- ja eksimusteta, ei piisa.

Paksiensisest roostevabast terasest on lihtsam toime tulla kui õhuke. Õhukeste metallide puhul valitakse väiksem keevitusvool ja elektroodi õige diameeter. Treeni keevitaja kindlat kätt ja harjuda keevitusmasinas.

Video: toru lõikamine ja elektroodi keevitamine 2 mm.