Naftajuhtme keevitamine

Gaasijuhtme tootmisel kasutatakse keevitustööd

6.4.1. Keevisliited tehakse keevitusmeetoditega:

- kaarkeevitus kaetud elektroodidega;

- tarbitavat elektroodi mehaaniline keevitamine aktiivsete gaaside ja segude keskkonnas;

- mehaaniline keevitus isekindla südamikuga;

- pulbervärvi mehaaniline keevitamine aktiivsete gaaside keskkonnas;

- automaatne keevitamine koos aktiivsete gaaside ja segudega keskkonnas tarbitava elektroodiga;

- automaatne sukelduskaevandamine;

- kombineeritud meetodid vastavalt sertifitseeritud tehnoloogiatele.

Märkus Tehnilised põhjendused ja praktiline kinnitus selle kohta, et liigesed on tõhusad ja kvaliteedi tagamise eesmärgil, on lubatud kasutada ka teisi keevkihtliitmike keevitamise meetodeid (elektrilised kontaktlõõgastused, magnetiliselt juhitavad kaared, laserid jms).

6.4.2 Gaasijuhtmete ühendamiseks ja keevitamiseks tuleb torustikud, torustike osad, ventiilid, keevitusmaterjalid, mis läbisid sissepääsu kontrolli ettenähtud viisil.

6.4.3 Enne torujuhtme kokkupanekut ja keevitamist on vajalik:

- teha torujuhtmete ja liitmike pinda visuaalselt kahjustuste puudumise kontrollimiseks, mida reguleeritakse torude ja liitmike tarnimise tehniliste tingimustega;

- puhastage torud (osad) õõnsust mullast, mustusest, lumest;

- lõigake torude otste deformeerunud ja kahjustatud pind;

- puhastage külgnevate torude (osad) sisepinnad ja välispinnad laiusega vähemalt 15 mm.

6.4.4 Torude pinnale ei tohi parandada torude pinda, sealhulgas tihendid ja nikid torude otstes, samuti jäljed servade servade keevitamiseks. Toru kahjustatud ots tuleb lõigata ja keevitamiseks nõutav servaraagist tuleb töödelda.

Toru servade mehaaniline töötlemine pärast gaasikütuste hapniku- või plasmaplokkide lõikamist ning tehaseserva lõikamise ümbertöötlemise korral, kui need ei vasta keevitusprotsessi nõuetele, tuleks läbi viia spetsialiseeritud masinate abil.

Pärast gaasilise hapniku või plasma plasma lõikamist tuleb lõigatud servade pinnast eemaldada vähemalt 1,0 mm paksune metallikiht.

Pärast defektsete otste lõikamist tuleb torude otste külgnevatel aladel läbi viia ultraheliuuringud pideva skaneerimisega läbi kogu perimeetri vähemalt 40 mm laiuse ulatuses, kui toruseina seina pole lahutatud.

Tühjenduste, kriimustuste, kriimustuste, kuni 5% seina paksusest tingituna on liimimisvead välistatud isoleerimata torude otste välispinnalt, tingimusel et toruseina seina paksus pole pärast lihvimist eemaldatud väljapoole miinus lubatud väärtust.

Võimalik, et torud ja detailid on kuni 5 mm sügavuti kokku pandud ja otsad lõikavad ümber terve otsa perimeetri, kasutades selleks spetsiaalset masinat.

6.4.5. Toruühendus nimiläbimõõduga DN 300 ja üle selle peab olema tehtud siseseadmetele. Väiksema läbimõõduga torusid saab monteerida sise- või välise tsentraatoriga. Sõltumata torude läbimõõdust, kattuvate osade ja muude liigeste kokkupanekutest, kus sisemise tsentraalseadme kasutamist ei saa teha välise tsentraatoriga.

6.4.6 Sama nimisoone paksusega torude kokkupanemisel võib servi nihkuda kuni 20% toru seina paksusest, kuid mitte rohkem kui 3 mm.

Erinevate paksuste torude kokkupanemine välispinnal ei tohi ületada ülaltoodud väärtusi, mis on määratud väiksema seinapaksusega.

6.4.7. Sama diameetriga erineva paksusega torude või torude osade (teibid, üleminekud, kraanid) otselugemine on lubatud järgmistel tingimustel:

- kui osade (mille maksimaalne väärtus on 12 mm või vähem) ühendatud torude või torude vaheline seina paksus ei ületa 2,5 mm;

- kui osade (mille maksimum on üle 12 mm) ühendatud torude või torude vahe seinapaksusega ei ületa 3 mm.

Torude ja torude ühendamine seinapaksuse suuremate erinevustega osade vahel toimub ühendatud torude või torude vahetuskehade abil, milles on vahepealse paksusega adapterid või vahelehtede osad, mille pikkus peab olema vähemalt 250 mm.

Paksuse variatsioonidega kuni 1,5 väiksemat seina paksust (δ1) torude otsene kokkupanemine ja keevitamine on lubatud paksema seina (δ3a) torud või osad masina abil paksusega δ2 = δ1 vastavalt joonisele 2 positsioonid "a" ja "b".

Leidke paksused üle 1,5 δ1 Joonise 2, positsiooni "c, d, d, e" kohaselt saab erineva paksusega kleepuvate elementide otste jaoks kasutada tüüpilisi ravivõimalusi.

δ1 - õhukese seinaga elemendi seina paksus; δ2 - paksu-seinaga elemendi keevitatud otsa paksus;

δ3 - paksudevahelise elemendi seina paksus; δ4 - paksusega seinaga töödeldud detaili seina paksus.

Joonis 2 - reguleeritud variandid erineva paksusega haarduvate elementide otste töötlemiseks

6.4.8 Valides konstruktiivse lahenduse erineva paksusega elementide ühendamiseks, mis on valmistatud terasest, millel on erineva normatiivse ajutine resistentsus rebenemise suhtes joonisel 2 kujutatud skeemide kohaselt, tuleks teha tugevuskatse, kasutades järgmist valemit:

kus δ1, Rtoon - õhukeseseinalise elemendi (mm) seina paksus ja selle standardne ajutine tõmbetugevus (MPa);

δ2, Rainult - paksiseinalise elemendi keevisääre paksus (mm) ja selle normatiivne ajutine pisarakkus (MPa).

6.4.9 Torude otsevõimsus ventiilide ja jaotusventiilidega on lubatud tingimusel, et klapipihusti keevitatud serva paksus ei ületa 1,5 korda toru seina paksust, mis on selle külge kinnitatud ventiiltoru servade spetsiaalse ettevalmistamise korral joonisel 2, g.

Kõikidel juhtudel, kui liitmike torude servade spetsiaalne lõikamine tehases tehases ei tehta ja kui toruliitmiku toru keevisõmbluse paksus ületab 1,5 korda toru seina paksust, tuleb see ühendada ühendatava toru ja liitmike vahele vastavalt joonisele 2 positsiooni "e".

6.4.10 Toruühenduste kokkupanekul tuleb tehase pikisuunalised õmblused teineteise suhtes asetada vähemalt 75 mm, nimiläbimõõduga kuni 500 DN ja 100 mm läbimõõduga üle 500.

Toruühenduste ja -osade sisemise tsentraalise paigaldamine tuleb teostada ilma kinnituseta. Kui ühenduses tekkiva tehnoloogilise lõhe paigaldamisel tekkis vajadus kaitsekindaid rakendada, tuleb need juurkihi keevitamise protsessis täielikult eemaldada abrasiivse rattaga.

Kleepimise keevitusrežiimid peavad vastama õmbluse juurkihi keevitusrežiimidele.

Tihendid tuleks teha vähemalt 100 mm kaugusel vabriku pikisuunalistest õmblustest.

6.4.11 Enne põrandakatete paigaldamist või keevisõmbluse tegemist sõltuvalt torude (osade) seina paksusest, metallist süsiniku ekvivalendi, ümbritseva õhu temperatuuri, elektroodi katte tüübi ja keevitusmeetodite puhul tuleks servasid kuumutada vastavalt tabelis 24 esitatud andmetele.

Tabel 24 - Kuumutamise temperatuur juurkihi keevitamisel

Peamine pealispinnaga õmblus- elektroodid, automaatne gaasiga varjestatud keevitamine

ja mehaaniline tahketeede keevitamine

Metallist torude süsiniku ekvivalent,%

Eelsoojendamise temperatuur, ° С, torustiku seina paksus, mm

Kuni 12 (kaasa arvatud)

Üle 12 kuni 14 (kaasa arvatud)

Üle 14 kuni 16 kaasa arvatud

Üle 16 kuni 18 kaasa arvatud

Üle 18 kuni 20 (kaasa arvatud)

Kuumutatakse pluss 50 ° C

Kuumutatakse pluss 50 ° C

Kuumutamine plussiks (100 + 30) ° C ümbritseva keskkonna temperatuuril miinus 25 ° C

Küte pluss (100 + 30) ° C ümbritseva õhu temperatuuril alla-minus 10 ° С

Sõltuvalt ümbritsevast temperatuurist kuumutatakse pluss (100 + 30) ° C

Sõltuvalt ümbritsevast temperatuurist kuumutatakse pluss (100 + 30) ° C

St. 0,41 kuni 0,46 inc.

Kuumutatakse pluss 50 ° C

Kuumutamine pluss (100 + 30) ° C ümbritseva keskkonna temperatuuril alla 0 ° C

Sõltuvalt ümbritsevast temperatuurist kuumutatakse pluss (100 + 30) ° C

Sõltuvalt ümbritsevast temperatuurist kuumutatakse pluss (100 + 30) ° C

Sõltuvalt ümbritsevast temperatuurist kuumutatakse pluss (100 + 30) ° C

Sõltuvalt ümbritsevast temperatuurist kuumutatakse pluss (100 + 30) ° C

Tselluloosi tüüpi kattekihiga elektroodidega torude liigendite eelkuumutamine temperatuuril juurekihi käsitsi keevitamiseks peaks olema:

- kell Cekv, mis võrdub 0,41 või vähem ja seinapaksus kuni 18,0 mm kaasa - pluss 100 ° С, seinapaksusega üle 18,0 mm - pluss 150 ° C;

- kell Cekv, rohkem kui 0,41 kuni 0,46, kaasa arvatud seinapaksusega kuni 12,0 mm kaasa arvatud - pluss 100 ° C, üle 12,0 mm kuni 20,0 mm kaasaarvatud - 150 ° C ja üle 20,0 mm - 200 ° C.

6.4.12 Sulgemisklambri servade eelsoojendustemperatuur, kui keevitada adapterrõnga või toru, tuleks võtta tabelis 24 näidatud temperatuuril 20 ° C võrra madalamal temperatuuril.

Torujuhtme sektsioonide kokkupanemisel ja keevitamisel peaks servade eelkuumutamine olema (100 + 30) ° C.

6.4.13 Välimise tsentraatori liigeste kokkupanemisel saab seda eemaldada, kui vähemalt 60% juurõõnsuse perimeetrist on valmis. Sellisel juhul peaks õmbluse algkiht olema ühtlaselt paigutatud ümber liigendi perimeetri. Pärast tsentraatori eemaldamist tuleb kõik keevitatud alad puhastada ja nende otsad töödelda abrasiivratastega.

6.4.14 Tavapäraste ajutiste takistuste korral kuni 620 MPa rebendiga ja spetsiaalsete keevitustööde tegemisel pole lubatud jätta osaliselt keevitatud liigendeid, liikuda või jääda neile väliste mõjurite alla: keevituskatted, erineva paksusega torud detail "," torusulguriga ventiilid ", samuti keevisliidete remontimisel.

6.4.15 kapslites sees root keevisliidete erineva paksusega toruühendused "toru - ühine osa", "toru - Klapid", "adapter ring - Case valves" nimiläbimõõduga DN 1000 rohkem kogu perimeetri ühine nõutakse, peaks see olema keevkiht eemaldati räbast, koguti elektroodide ja räbu väljapoole ja eemaldati.

6.4.16. Iga liigend tuleb kaubamärgi all keevisõmbluse keevitaja või brigaadina. Terasest torude liigestes, mille normatiivne ajutine vastupanu põrkab kuni 540 MPa, tuleb templid rakendada mehaaniliselt või tähisega, mida saab kustutada värviga. Standardse ajutise tõmbetugevusega terasest torud, mis on 540 MPa ja rohkem, on tähistatud kustutamatu värviga.

Kaubamärgid asetatakse 100-150 mm kaugusele toru väliskülje ülemisest poolringist.

6.4.17 Mis tahes elementide, välja arvatud katoodijuhikute, keevitamine ristlõikega rõngakujuliste, spiraalsete ja pikisuunaliste vabrikujuliste keevisõmbluste asukohas ei ole lubatud. Kui projektis nähakse torude korpuse elementide keevitamine ette, peab torujuhtme õmbluste ja keevitatud elemendi õmbluse vahe olema vähemalt 100 mm.

6.4.18 Kui keevitada torujuhe stringi, tuleks keevitatud liigendid kinnitada marsruudi mütsidesse ja salvestada sisseehitatud dokumentatsioonile.

6.4.19 Torujuhtmete paigaldamine peaks toimuma üksnes varude ja montaažihoidlatena. Maapealsete ja lumeprismude kasutamine torujuhtme paigaldamiseks ei ole lubatud.

6.4.20 Kui katkestamine kestab kauem kui kaks tundi, tuleb keevitatud torujuhtme sektsiooni otsad sulgeda, et vältida lumet, mustust jms toru sisenemist.

6.4.21 Keevitustööde teostamine on lubatud õhutemperatuuril kuni miinus 50 ° C.

6.4.22 Keelatud on läbi viia keevitustööd ilma varjualuseta sademete tekkimise korral või tuulekiirusel üle 10 m / s - käsitsi keevitusel; 15 m / s - mehaanilise keevitamise puhul isekindlate südamikuga juhtmetega; 6 m / s - mehaaniliseks keevituseks tahke traadi ja süsinikdioksiidi ja segusid sisaldava südamikuga traadiga; 2 m / s - kui keevitatakse argoonipõhistes gaasisegudes.

6.4.23, kvalifikatsiooni testimise sertifitseeritud keevitajate manuaal kaarkeevituse ja operaatorid mehhaniseeritud ja automatiseeritud keevitamisel sisseseade peab toimuma tegevale organisatsioonile keevitustöid teemal, et kinnitada nõutava kvalifikatsiooni võimeid iga keevitaja (või brigaadi tasemel keevitajad puhul ühise brigaad või link keevitus), et kvaliteetsete keevisliidete läbiviimine sertifitseeritud keevitustehnoloogiate abil.

Vastuvõtukatsed viiakse läbi tehnilise järelevalve esindaja juuresolekul.

6.4.24 valmistamisel keevitus iga keevitaja (või meeskonna liige keevitajad) on (on) keevitada kvalifikatsiooni keevisõmbluste torude nimiläbimõõt DN 1000 mm või pool lengerdust liigendiga torud DN 1000 mm või rohkem tingimustes identsed tingimused keevitus teele, kui:

- ta (nad) hakkas kõigepealt magistraaltoru keevitama või tööl pausi oma töös enam kui kolm kuud;

- Keerukate keevitusprotsesside tehnoloogilises protsessis on tehtud muudatusi, mis vajavad keevitustehnoloogia uue tootmise sertifitseerimist.

6.4.25 Vastuvõtmisliides kehtib:

- visuaalne kontroll ja mõõtmine, milles keevis peab vastama punkti 6.4.35 nõuetele;

- radiograafiline kontroll vastavalt punktile 6.4.36;

- vastavalt punktile 6.4.28 nõutavate keevisliitmikega lõigatud isendite mehaaniline katsetamine.

6.4.26 Kui visuaalse kontrollimise ja mõõtmisega ühendatud või radiograafilise kontrolli ajal liigend ei vasta punktide 6.4.35 ja 6.4.38 nõuetele, siis on kaks ülejäänud lubatud liigest keevitatud ja uuesti kontrollitud; Kui vähemalt üks liigestest kordub ebarahuldavaid tulemusi, loetakse meeskond või eraldi keevitaja katse läbikukkumiseta.

6.4.27 Mehaanilised katsed võimaldavad katsetada keevisliitmikest lõigatud tõmbetõkendeid ja painutusproove. Erinevat tüüpi mehaaniliste katsete jaoks mõeldud lõikamisskeem ja nõutav proovide arv peab vastama joonistele 3 ja 25 toodud joonistele.

a - torud kuni DN 400 (kaasa arvatud);

b - torud DN 400 kuni DN 1000;

c - torud DN 1000 ja rohkem;

1 - tõmbeproov (GOST 6996, tüüp XII või XIII);

2 - painuta juurmust välja (GOST 6996, tüüp XXVII või XXVIII) või serv;

3 - näidis juure sisselõigete paindamiseks (GOST 6996, tüüp XXVII või XXVIII) või serv

Joonis 3 - Mehaaniliste katsete proovivõtmise skeem

Nominaalne toru läbimõõt

Mehaaniliste katsete jaoks mõeldud proovide arv

Torustiku keevitamise tehnoloogia

Kaasaegse majanduse arengut iseloomustab pidev energiatarbimise suurenemine: kui minimaalne energiakulu kogu inimkonna ajaloos on umbes 160 miljardit tonni etalonkütust, langeb viimase 35 aasta jooksul vähemalt 110 miljardit tonni.

Viimase kvartali sajandi jooksul on nafta ja gaasi osakaal kütuse bilansis rohkem kui kolmekordistunud.

  • Nafta ja gaasi vedu toimub otse nende 1 väljatõmbekohast terasmajaga torujuhtmete kaudu.
    Hiljuti hakati torutransporti kasutama etüleeni ja ammoniaagi pikkade vahemaade transportimiseks.
  • Läbi torujuhtmete hulgimüügi ja muude materjalide tarnimiseks on käimas intensiivne uurimistöö.
  • Tulevikus on plaanis rakendada mitte ainult terast, vaid ka plasttorusid.
  • Torujuhtmete ehitamise peamine tehnoloogiline protsess on keevitamine. Rööpa keeviste kogupikkus torujuhtme keevitamise ajal ainult 1976. aastal ületas maakera ekvatoriaalset pikkust.

Torujuhtmete keevitustööd meie riigis kasutati esmakordselt Grozni-Tuapse naftajuhtme ehitamiseks (1927-1929). Selle torujuhtme abil kasutati gaasi- ja elektriaarakkeevitust ning keermestatud ühendusi.

1929. aastal liideti Bakuu-Batumi naftajuhe täielikult gaaskeevituse abil. Elektrikaare keevitust hakati laialdaselt kasutama alles 1933-1935. Gurjevi-Orski naftajuhtme ehitamise ajal. Maanteede torujuhtmete keevisõmbluste mehhaanilised meetodid hakati rakendama 1945-1953. torujuhtmete Saratov-Moskva, Dashava-Kiievi-Bryansk-Moskva ja Stavropoli-Moskva ehitamisel.

PECi poolt läbi viidud uurimistulemuste tulemusena. E. O. Paton, maailma masinas esimest korda oli võimalik masinaga sukeldatud gaasijuhtme ehitamisel kasutada mehaanilist keevitusseadet. Selle perioodi gaasijuhtmete ehitamisel kasutati USA-s ostetud gaasitööstuse keevitusseadmeid.

1952. aastal kasutas esmakordselt maailma praktikas torujuhtme läbimõõduga 377 mm ehitamiseks põlevat keevitust, mida PEC välja töötanud kontuurkeevitustrafodiga liikuvad üksused pidevalt vilgasid. E. O. Paton, osaledes VNIIST ja KF SCV "Gazstroy-masin".

Mootoriüksuste sissepõlemis-kaarse keevituse ja põkk-keevitusega torujuhtmete ehitamise algatajaks oli E. O. Paton.

Mehhaniseeritud keevitusmeetodite omandamisel on suureks väärtuseks keevitus- ja assamblee juhtkonna juhtiv insener ja seejärel A.S. Falkevich, kesvõrgu torujuhtmete ehitamise uurimisinstituudi (VNIIST) keevituslabori asutaja ja juhataja.
Tegevustel VNIIST SLE Gazstroymashina, PWI Paton keevitus- ja montaaži organisatsioonid, lasti 1959 kohaldada keevitamine süsinikdioksiid ja kiire gaasitõkkekihti tselluloosse elektroodid nagu WCC. Vahekaardil. Joonisel 19.1 on toodud erinevat tüüpi keevitusandmed trumli torustike ehitamisel erinevatel perioodidel (%).


Kuni 1971. aastani ehitati NSV Liidus kapitaalrajatiste nafta- ja gaasijuhtmete võrgustik, mille kogupikkus oli umbes 100 tuhat kilomeetrit. Ehitatud torujuhtmete läbimõõt ei olnud suurem kui 1020 mm. Tööstuskeskuste peamistest väljadest kaugel jõudis üksikute pagasiruumi torude pikkus 3-4 tuhande kilomeetrini. (ainulaadsed näiteks Družba ja Ust-Balyk-Omski naftajuhtmed, Kesk-Aasia-Keskus ja Igrim-Serov gaasijuhtmed). Toru läbimõõt pidevalt suureneb. Kuni 1952. aastani kasutati torusid maksimaalse läbimõõduga 530 mm, seejärel hiljem suleti torujuhtmed peamiselt läbimõõduga 720, 820 ja 1020 mm läbimõõduga torudest.
Viimase 7-8 aasta jooksul on Lääne-Siberi ja Euroopa Liidu Euroopa põhjaosa suurte gaasiväljade avastamisel torujuhtmete ehitamine suuresti nihkunud riigi põhjapiirkondadesse. Praegu on NSVLi torujuhtmed ehitatud mitmesugustes kliima- ja pinnase-geoloogilistes tingimustes. Kesk-Aasia kõrbe piirkondades tõuseb suvi temperatuur + 60 ° C, Jakutia ja Norilski piirkondades toimub talvel ka keevitamine.

temperatuuril kuni -50 ° C, mis, võttes arvesse terastorude erinevaid koostisi, nõuab igal konkreetsel juhul spetsiaalsete keevitusmaterjalide kasutamist, eritehnoloogiat ja keevitustööde korraldust.
Samaaegselt torujuhtmete ehituse arenguga NSV Liidus loodi suured diameetriga keevistorude tootmiseks mõeldud suured taimed ja spetsiaalsed töökojad. Kodumajapidamistes toodetavate kõrgsurvetorude maksimaalne läbimõõt on 1420 mm. Tehnoloogia keevitustorude tehased on välja töötanud Instituut Electric neid. E. O. Paton.
Pärast 1971. aastat toimusid olulised muudatused magistraaljuhtmete ehitamisel NSV Liidus, mille põhiolemus on lühidalt järgmine.
Kaug-Põhja, lõunapoolseima, mägiste tingimuste võimsaimate torude läbimõõt suurenes 1220-1420 mm-ni, suurendades sealjuures gaasirõhku 55-75 atm. Praegu kasutatav kaubaaluste torujuhtmete puhul
peamiselt torud diameetriga 530, 720, 1020, 1220 ja 1420 mm, seinapaksusega 7,5-26 mm.
Terastorude keerukad kompositsioonid. Süsiniku ekvivalent

mõnel juhul tõusis 0,5-le.
Seoses torude madalama (arvestusliku) ajalise vastupidavuse suurenemisega 539-588 MPa ja voolavuspiiri 412-441 MPa ja vajadusega tagada puhtus negatiivse temperatuuri korral hakati kasutama vana sulami, nioobiumi, titaani ja lämmastikuga mikrolahendatud torusid. Katselaboratooriumide torustike ehitamiseks kõige levinumaid torustiku terase omadusi on loetletud tabelis. 19.2.
Toodetud torude kvaliteet peab vastama pidevalt kasvavatele nõuetele. Vajalikuks osutus tugevuse suurendamiseks ja viskoosse omadusi katseklaasi metalli doping ning spetsiaalse termilise töötluse suurendada täpsust torude otsad, peremees toodetud uue suure läbimõõduga torud, sealhulgas mitmekihilist seina kõrgendatud rõhul raskeveokite torustiku vaja ehitada torujuhtmeid transportimiseks vesiniksulfiidi gaasi. Need torujuhtmed peavad olema vastupidavad pinge korrosioonile. Ammoniaak ja mõni õli võib olla söövitav.

Need muudatused mõjutasid tõsiselt torujuhtmete ehitamise käigus keevitus- ja monteerimistööde tehnoloogia tehnilisi ja majanduslikke näitajaid.

Suurenes märkimisväärselt keevitamise maht ja keerukus; keevitus- ja monteerimisorganisatsioonid pidid kiiresti varustama uue võimsa seadmega keevitamiseks, kuumtöötlemiseks ja juhtimiseks. Keevitus- ja juhtimistehnoloogia, mille käigus on sisse ehitatud selliseid operatsioone nagu kuumutatud liigesed, liigeste kuumtöötlus, õmbluste sisemine keevitamine, iseliikuvate seadmete panoraamradiograafia õmbluste kontrollimiseks, õmbluste ultraheli kontroll jne. On muutunud oluliselt keerukamaks.
Seoses 1974. aastal mainitud meetmetega võeti erimeetmeid peamiste naftajuhtmete ja gaasijuhtmete ehitamise tehnilise taseme parandamiseks, mis tagab nende töökindluse suurema usaldusväärsuse. Plaaniti parandada torude omadusi, luua uusi ja täiustada olemasolevat tehnoloogiat erinevatel viisidel keevitada torujuhtmeid, luua uusi keevitusmaterjale ja uusi keevitusjuhtimise vahendeid.
Praegu kasutatakse gaasijuhtmete ehitamisel erinevaid keevitusmeetodeid, võttes arvesse torutootmiste torude keevitust, moodustab automaatne vee sissevooluga kaevandamine ligikaudu 90% kogu keevitusmahust. Käsitsi keevitust kasutatakse peaaegu ainult väljal torude ühendamiseks üksteisega.
Terasest 118

Torusteraste omadused

Ehitusprotsessi kiirendamiseks ja torujuhtme töökindluse suurendamiseks vähendage põlemisgaaside kogust, suurendades toru keevitusseadmete torude pikkust. Kui 10-12 aastat tagasi oli torude pikkus 6 meetrit, siis praegu on suured läbimõõduga torud varustatud peamiselt 12 meetri pikkusega. Praegu töötab veelgi pikemate torude valmistamiseks. Näiteks ehitati Kesk-Aasia-Centeri gaasijuhtme üks osa katseprojektis, mille käigus kasutati Novomoskovski torude tehase toodetud torusid diameetriga 1020 mm ja pikkusega 24 meetrit. Arvutused näitavad, et torude pikkuse suurendamine vähendab oluliselt kvalifitseeritud töötajate arvu torujuhtmete ehitamisel ja vähendab montaaži ja keevitamise seadmete maksumust.
Parandada mehhaniseerimine keevitamise valdkonnas, suurendada tootlikkust ja parandada kvaliteeti ringkeevisõmbluses viimastel aastatel Kiiev haru SLE "Gaztroymashina" ja VNIIST töötatud spetsiaalsed torude keevitamise seadeldis, milles pooleldi statsionaarsetes tingimustes toimub automaatselt pööratav all keevitamist voo üksikute torude ja sektsioonides. Need sektsioonid viiakse rajale, kus need keevitatakse pideva keermega. Välistingimustes keevitatakse voolu all ligikaudu pooled magistraaltorude liitmikud.

Tulevikus kasutatakse ka automaatset keevitust torukujuliste aluste juures, kuni torutööstus hakkab tootma 24 m pikkuseid torusid, mida raudteele tarnitakse rööbasteele.

Tänapäevased poolpaiguslikud alused on ette nähtud torustike ehitamiseks, mis reeglina on torude tarnimisel 15-100 km kaugusel. Erinevalt Ameerika Ühendriikide ja Lääne-Euroopa praktikast, kus 24-meetrise pikkusega lõigud kahelt torust keevitatakse, on NSVL-s 36-meetrise pikkusega lõigud kolmest torust kõige sagedamini sellistes alustes keevitatud. Enamikul juhtudel ei ole selliseid sektsioone eriti raske Põhja-ja Kesk-Aasia kõrbe piirkondades transportida. Samal ajal võimaldab pikkade lõikude kasutamine vähendada töömahtu rasketes liiklusoludes.

Toru keevitusalustel läbimõõduga kuni 1020 mm läbimõõduga torudes kasutatakse kõige sagedamini PPE-600 tüüpi 2-millimeetrise traatiga rootorite ja kergekaaluliste PT-56 automaatmasinatega. Nendel seadmetel on 600 A toiteallikas diiselkütusest. Viimastel aastatel on uute, 1020 mm ja suurema läbimõõduga uute torude keevitusseadmete jaoks loodud uued, arenenud keevitusseadmete tüübid, mille abil mehhaniseeritakse mitte ainult keevitust, vaid ka monteerimist. Sellisel PAU-1001 tüüpi seadmel (joonis 19.1) on erinevalt PAU-600 paigaldamisest rull-pöördega, mis välistab raskete sektsioonide ebavõrdse pöörlemise. Keevitamine toimub kahe kov, sisemine kapslites liigesed, panoraam poolläbipaistvusele iseliikuvad üksused jälgimiseks keevisliited Ultrahelitestimise keevisliited, ja nii edasi. N. 6 tingitud sätestatud 1974. erimeetmed võeti parandada tehnilist taset ehitamise peamine nafta- ja gaasijuhtmete, et tagada suurem nende töökindlus.

Plaaniti parandada torude omadusi, luua uusi ja täiustada olemasolevat tehnoloogiat erinevatel viisidel keevitada torujuhtmeid, luua uusi keevitusmaterjale ja uusi keevitusjuhtimise vahendeid.

Praegu kasutatakse gaasijuhtmete ehitamisel erinevaid keevitusmeetodeid, võttes arvesse torutootmiste torude keevitust, moodustab automaatne vee sissevooluga kaevandamine ligikaudu 90% kogu keevitusmahust. Käsitsi keevitust kasutatakse peaaegu ainult väljal torude ühendamiseks üksteisega.
Ehitusprotsessi kiirendamiseks ja torujuhtme töökindluse suurendamiseks vähendage põlemisgaaside kogust, suurendades toru keevitusseadmete torude pikkust. Kui 10-12 aastat tagasi oli torude pikkus 6 meetrit, siis praegu on suured läbimõõduga torud varustatud peamiselt 12 meetri pikkusega. Praegu töötab veelgi pikemate torude valmistamiseks. Näiteks ehitati Kesk-Aasia-Centeri gaasijuhtme üks osa katseprojektis, mille käigus kasutati Novomoskovski torude tehase toodetud torusid diameetriga 1020 mm ja pikkusega 24 meetrit. Arvutused näitavad, et torude pikkuse suurendamine vähendab oluliselt kvalifitseeritud töötajate arvu torujuhtmete ehitamisel ja vähendab montaaži ja keevitamise seadmete maksumust.

Tõsteseadmete mehaaniseerimise taseme tõstmine välitingimustes suurendab tööviljakust ja parandab viimaste aastate läbimõõduga keevisõmbluste kvaliteeti - TCCi Kiievi haru "Kahepoolse automaatjuhtimisega kaevõetlusega gaasitootmisjaamad, mille servade geomeetria on esialgselt muutunud [3].


Kahepoolse automaatse pumba keevkihi laialdane kasutuselevõtt tootmises suurendab oluliselt keeruka mehhaniseerimise taset. Selle probleemi lahendamiseks seoses liigendite pööramisega oli eriti vajalik kindlaks määrata torude otste optimaalne kuju ja suurus koos suurenenud tuhmumisega ja luua spetsiaalsed masinad nende töötlemiseks otse rajadesse. Masinad toodavad seeriajärgselt Gomeli tehast Minstokkoprom.
Järgmine suund keevitusseadme mehhaniseerimisel on põkk-keevitus, mida kasutatakse pideva vilkuvana. Poolt paiknevates seadeldistes, nagu TKUS, mis torude sektsioonide valmistamiseks on juba õõnsust saanud, on pidev vilkuv keevitus kuni 530 mm läbimõõduga torude jaoks. Liigeste nõutava kvaliteedi tagamiseks kasutati regulaatorit, mis arvutab ja säilitab režiimi optimaalseid parameetreid toru keevitamise protsessis.
VNIIST algatusel, PEC nendega. E. O. Paton ja KF SCV Gazstroymashina Elektrostali raskete tehnoloogiatehases arendasid ja katsetasid võimsat 720-1020 mm toru kolme toru sektsioonide pidevat sulatamist.
Praegu on "Gasstroymashina" struktuuri (joonis 19.2) kokkupanemiseks võimsate hüdrosüsteemide käsitsi keevitamine peamine mitte keeruliste liigeste keevitamise meetod, kui sektsioon ühendub torustikku. Torujuhtmete ülemmäära muhvi käsitsi keevitamise efektiivsus sisekeskuraatorite kasutamisega sõltub koostamis- ja keevitustööde korraldamisest.
Magistraaltorude keevitamisel on kõige sagedamini kasutatav meetod üksikute sektsioonide keevitamise meetodil, kus torujuhe muutub püsikonveieriks, mööda kollektoreid ja keevitajad, millest igaüks teeb sama tööd, liikuma teatud kiirusel. Näiteks keevitajad brigaadipeal igal järgmisel kokkupandud ühendil keevitada teatud osa juure keevisõmblusest ja keevitajad, mis liiguvad pärast juhtliini, keevitada teatud osad keevisõli täitekihtidest.

Joon. 19.1. Paigaldamine PAU 1001 kolmetoru sektsioonide keevitamiseks diameetriga 1020-1420 mm

Joon. 19.2. Hüdrosüsteemi sisemine tsentraator tüüp CV

Suure läbimõõduga torujuhtmete käsitsi keevitamise tootlikkust saab täitematerjali koguse vähendamise abil suurendada. Selleks muudeti 16 mm või suurema seinapaksusega torude servade valmistamise olemus, samas kui traditsiooniline V-kujuline soone, mille avanemisnurk oli 70 °, asendati joonistatud ühega (nagu löögiklaas). Selline 1420 mm läbimõõduga torude lõikamine vähendas täiteaine metalli tarbimist umbes 20% võrra. Mitmekordse keevitamise, eriti suure läbimõõduga torude kvaliteedi parandamiseks ja tootlikkuse tõstmiseks on vaja kasutada kaitsesüsteemis gaasikeskkonnas töötavat automaatkäitist, kasutades vooluhulk-dissekteeritud meetodit, nagu käsitsi keevitamine.

19.4 Torujuhtme esimese kihi puhastamine diameetriga 1420 mm.

Torujuhtmete keevitamine

Meie ettevõte tegeleb gaasijuhtmete keevitamisega, insener-süsteemide paigaldamisega Voronežisse ja Voroneži piirkonda. Torude keevitamine on üks kõige raskemaid ja kõige tähtsam vastutustundlikke keevitusprotsesse. Meie keevitajatel on OOO Gazprom ja tema tütarettevõtted, kellel on 6. klass ja ulatuslik gaasijuhtme keevitamise kogemus.

Fotod torujuhtmete remondi ja paigaldamise kohta Voronežis ja Voroneži regioonis:

Me teeme torujuhtmete keevitamise käsitsi kaarega, poolautomaatsega ja roostevabade torude keevitamise puhul argoon-kaar keevitusega.

Torujuhtmete liigid, mida meie ettevõte võib keevitada:

- toodetes (transport)

Teostame kogu valikut keevitusprojekte torujuhtmete paigaldamisel ja parandamisel Voronežis:

  • Paigalduskorgid
  • Kraanide ja üleminekute paigaldamine
  • Liitmike, adapteri rõngaste, teede paigaldamine
  • Ääriku kinnitamine

Oleme seotud nii maapealsete kui maa-aluste torujuhtmete paigaldamisega.

Mõned peenetused kõrgsurvetorude keevitamisel:

  • Kuidas pöörlevaid liigeseid kasutada? - kogu õmblus jagatakse 4 võrdseks sektsiooniks (torude läbimõõt kuni 500 mm suurema läbimõõduga - kogu keevitusõmblus jagatakse 150-300 mm segmentideks), esimesed keevitada toru kaks vastassuunalist osa, seejärel pööratakse 180 kraadi ja ülejäänud kaks sektsiooni keevitatakse. Edasi peaksite toru pöörlema ​​ainult 90 kraadi ja keera teine ​​kiht esimese kattusega, kutsudes olemasoleva õmbluse 1-2 mm.

Materjalid, mida meie ettevõte võib torujuhtmete paigaldamiseks kasutada:

  • Terastorud (mustmetall 09g2 ja nii edasi)
  • Torud täiendava kattega
  • Roostevabad torud
  • Muude mitteraudmetallide torud
  • Malm (malmist radiaatorite kasutamisel)

NRT / kollektsioon 22.2- keevitustööd (torujuhtmed)

VALGEVENE VABARIIGI ARHITEKTUURI- JA EHITUSMINISTEERIUM

TÖÖKOHT

EHITUS, PAIGALDAMINE JA

REMONT JA EHITUSTÖÖD

Märksõnad: käsitsi keevitamine; põkkliide; nurgasild; liigendühendused; gaaskeevitus; voolu keevitamine; süsinikdioksiidi keevitamine; gaasi lõikamine; kuumtöötlus; auk lõikamine; osade lõikamine; rõngade keevitamine torujuhtmetele..

Ettevõte "Stroyeconomika" (NIAP "Stroyeconomika").

MÄRGITUD Valgevene Vabariigi arhitektuuri ja ehituse ministeeriumi peamised majandusosakonnad.

TEGEVUSALA JÄRGI

Valgevene Vabariigist pärit

22.06.2009, number 201.

3 esmakordselt kasutusele võetud (ENIRi asemel on kogumik E22 "Keevitustööd" väljaande 2 "Torujuhtmed", mis on avaldatud aastal 1987 aja standardite osas)

Tööjõukulude normid on ette nähtud kasutamiseks ehituses, remondis ja ehituses ning nendega võrdväärsed organisatsioonid. Standardid on välja töötatud praeguste standardite ja ehitustootmise tööprotsesside kaartide alusel.

Kogumik on ette valmistanud labor, kes arendas standardeid Stroyeconomika uurimis- ja arendustegevuse rendiettevõtte ehitamisel.

Palun saatke NIAP-le "Stroyeconomika" kasutamise ajal tekkinud kommentaarid ja ettepanekud aadressil:

220123, Minsk, ul. V. Horuzhey, 13, telefon 288-61-07

1. peatükk Käsitsi kaarkeevitus

Kaksteistmeliste servadega keermesliides, ühepoolne (C-2).

Kaks serva külge kinnitatud põkk, ühepoolne (C-17)

Kaksteistkümnest servast koosnevad põkked, ühepoolsed

ülejäänud silindriline vooder (C-19).

Ääriku või rõngakujulise nurgaühendus ilma koonuseta toru

servad, kahepoolsed (U-5).

Nurgaühenduse torustik ilma torudeta

kumerad servad, ühepoolsed (U-17).

Nurgaühendus toru toru, koos

ühemõõtmeline ümmargune, ühepoolne (У-19).

Pöörake toruühendusi.

Kaks serva külge kinnitatud põkk, ühepoolne (C-17)

3. peatükk Automaatne kaare keevitus

Automaatne põkk-suhkru keevitus

torud, mille nurga all on kaks serva 60-70 ° nurga all.

Terasjuhtmete automaatne keevitamine keskkonnas

Toruühenduste ja torukomplektide tihendusliidete keevitamine.

Toru lõikamine ilma nurkade servadega.

Lõiketorud kooniliste servadega.

6. peatükk Torude keevisliidete kuumtöötlus

Kütteseadmete paigaldamine ja eemaldamine.

Torude keevisliidete kuumutamine.

Torude keevisliidete kuumtöötlus.

Lõikamine ümmarguste aukudega.............................................

Erinevate kujundite osade lõikamine....................................

Seadme käsitsi keevisõmbluse juure keevitamine

torud torude kokkupanemisel sektsioonidesse ja sektsioonidesse pihta..................

Sisemise tagumiste rõngaste keevitamine torujuhtmetele......

1. Need normid võtavad arvesse Valgevene Vabariigis kõige tavalisemat töötehnoloogiat ja on soovitava iseloomuga.

2. Normasid saab kasutada organisatsioonides olenemata nende osakondade kuuluvusest ja omandivormidest.

3. Töötamise määrad on antud inimtundidel.

4. Tootmine määratakse ühe töötaja jaoks 8-tunnise nihke kiirusega.

5. Kõik teosed on hinnatud "Ühtse tariifi- ja kvalifikatsioonide tööraamatu ja töötajate kutsealade kvalifikatsioonide baasil".

6. Määrused näevad ette töö teostamise kooskõlas asjakohaste ohutusnõuetega.

7. Kogumik sisaldab standardeid käsitsi kaarkeevitusseadmete jaoks, liimimiseks, automaatseks keevitamiseks ruumala ja gaasi süsinikdioksiidiga, torujuhtmete gaaskeevituse, torude keevisliidete gaasilõikamise ja kuumtöötlemisega.

8. Keevitatud liite tüübid, mis on võetud vastavalt standardile GOST 16037-80

9. Normides võetakse arvesse kokkupanekuga kinnitatud torujuhtmete paigaldusliinide keevitust. Lisaks on normaliseerunud gaasijuhtmete ühenduste kokkupanek. Provaruku kasutamata jäljendid peavad arvestama.

10. Standardid näevad ette, et töötajad saavad materjalide, kaablite, voolikute, tööriistade ja tarvikute üleviimise käigus tööle üle 100 meetri.

11. Gaasigeneraatori keevitaja hooldus (tankimine, kaltsiumkarbiidi tarnimine, vesi jms) või sisepõlemismootori keevitusseade (tankimine, määrimine, käivitamine, tööreziimi jälgimine jne) ei ole arvestatud, kuna see on juhi kohustus. Kui teenust teostab keevitaja, korrutatakse tööjõukulu 1,2 (OF-1) võrra.

12. Standardid näevad ette ehitustööde teostamise torujuhtmete paigaldamise kohas. Kui töö viiakse läbi montaažiplatsil või montaazitööde töökojas, kohaldatakse tööjõukulude suhtes koefitsienti 0,9 (RON-2).

13. Töötades karmides tingimustes või ebamugavas asendis, viivad nad sisse paranduskoefitsiendid:

kui tegemist on keevitamise keerulise ligipääsuga, kuni 1,25 (ОЧ-3), kandes kandes, kraavides, kaldteedel, tellingutes, tellingutel, lamades või paindes asendis;

kui tööriistadega on paigaldatud hällid ja redelid, samuti konstruktsioonide ja seadmetega, kui ohutusseadis on paigaldatav turvavöö - kuni 1,5 (OCh-4).

14. Standardid näevad ette töö teostamise kuni 25 m kõrgusel maapinnast. Kui töötate kõrgusel üle. 25 m tööjõukulud korrutatakse NRT kogumikes antud koefitsientidega seadmete paigaldamiseks.

15. Torujuhtmete töö puhul korrutage tööjõukulusid järgmiselt: kui torujuhtme diameeter on kuni 1 m - 1,5 (RON-5); St. 1m - 1,3 (POM-6).

Sellisel juhul peab keevitaja tööd kontrollima kolme kategooria paigaldaja, kelle töö eest makstakse täiendavalt.

16. Standardid võtavad arvesse ruumi järgmisi asendeid: horisontaalne - torujuhtme vertikaalsuunas ja vertikaalses asendis

- gaasijuhtme horisontaalse asendiga.

Torujuhtmete keevitusliited, mis asetsevad horisontaalselt kaldu suunas kuni 45 ° nurga all, normaliseeritakse vertikaalselt ja sv. 45 ° kuni 90 ° - horisontaalselt.

17. Standardid näevad ette sirgete liigeste keevitamise ja lõikamise (risti toru teljega). Kui keevitatakse ja nihutatakse kaldseid ühendusi ja keevituspihuseid torujuhtme telje suhtes 45 ° -60 ° nurga all, siis tööjõukulusid korrutatakse

18. Liitmike, valatud liitmike ja äärikutega varustatud torude keevitamine normaliseeritakse vastava läbimõõduga torude keevitamiseks koefitsiendiga 1,15 (OCh-8).

19. Kui keevitatakse mitu vahetult asetsevat torujuhet, mis muudab elektroodi hoidja keerukaks ja jälgib keevitusprotsessi, korrutakse tööjõukulusid 1,25 (ОЧ-9) ja keevitatakse tuubi kimp 1,4 (ОЧ-10).

20. Kui keevitatakse, lõigatakse ja liidetakse torujuhtmeid maapinnaga püstikuga 25 ° tööjõukulud korrutatuna 1,15 (OFCH-11).

21. Kuumtöödeldud keevitusvööndiga keevitust (kütteväärtusi ei arvestata) normaliseeritakse, kasutades suurendavaid tegureid 1,35 (OCh-12), mille väärtus sõltub konkreetsetest tootmistingimustest.

22. Torude keeramine keevitamise, lõikamise ja kleepimise protsessis on täiendavalt standarditud.

23. Kui keevitatakse, lõigatakse ja liidetakse torusid läbimõõduga kuni 76 mm, kui liigeste (jaotustükkide) arv on ühes partiis kuni 10, siis võetakse koefitsient vastavalt normidele

24. Sajandil töötades korrutatakse tööjõukulud koefitsientidega 1,1-1,2 (OCh-14) ja lahtine liivaga piirkonnas

25. Sõltuvalt tehtud töö keerukusest tuleb arve koostada vastavalt tabelis toodud andmetele.

Magistraaltorude keevitamine

Sisukord:

Erinevate torujuhtmete ehitamine on majanduse arenguks väga oluline. Peaaju torujuhtmed võimaldavad transportida gaasilisi ja vedelaid ekstraheerimise tooteid põllult töötlemiskohtadesse või nende tarbimisse väga pikkade vahemaade ulatuses. Torustikud jagunevad nende kaudu transporditavate toodete liikide kaupa, nagu näiteks veetorud, gaasijuhtmed, naftajuhtmed jms.

Olgem üksikasjalikumalt peatükis, kuidas toimub torujuhtmete keevitamine.

Gaasijuhtme tõrgeteta toimimise peamine tingimus on torude korrektne valimine, võttes arvesse tööomadusi.

Torude omadused.

Torud on õmblusteta, valmistatud spetsiaalsetest masinatest, valmistatud spetsiaalsetest rullidest või keevisõmmest, mis on valmistatud spetsiaalsetest lehtede toorikute pressidest.

Torude keemiline koostis ja geomeetriline kuju on torujuhtmete korrektseks ühendamiseks väga olulised. Toru keevitamine on peamine torujuhtme paigaldamise protsess. Torujuhe on tavaliselt keevitatud kahest või kolmest torudest, mis on püsivalt ühendatud spetsiaalsetes keevitusseadmetes.

Torujuhtmete ehitamisel kasutatakse tavaliselt ristmikul erinevaid kaevandustehnikat, näiteks käsitsi kaarkeevitust, erinevaid automaatset kaarkeevitusvoolu vooluhulga või kaitsegaasides ning ka välguga keevitust.

Torujuhtmete jaoks on ettevalmistatud torud, mis on juba ette valmistatud keevitus servade jaoks. Sõltuvalt gaasijuhtme konstruktsioonist on servad valmistatud erinevatesse geomeetrilistesse vormidesse (nurga all või liigendipiirkonnaga). Serva ettevalmistamine hõlmab mitte ainult keevitamiseks ettevalmistatud otste sirgendamist, vaid ka mustuse, niiskuse ja räbu puhastamist.

Torujuhtmete keevituse peamine omadus on toru kihi kihiline keevitamine, kõigepealt alumine kiht, seejärel vertikaalne ja seejärel lagi. Kuna toru kogu paksus on keevitatud kaaraga võimatu soojendada.

Automaatne keevitamine.

Automaatse kaarkeevitusega, elektroodi söötmine ja kaar liikumine piki õmblust on automatiseeritud. Automaatne kaevandusega kaevandamine toimub automaatselt kaasasoleva elektroodi abil, mis suunatakse keevitusvööndisse. Flux on kavandatud kaitsma kaarti ja keevituspiirkonda keskkonnamõjude eest, lisaks vedela metalli pritsimise ärahoidmisele. Automaatne kaevandusega kaevandamine on kahtlemata eeliseks käsitsi keevitusel. See on suurepärane jõudlus, kogu protsess on mehhaniseeritud. Kuid on teatud puudusi, näiteks keevitust saab teha ainult madalamas asendis.

Kõigi kaarse keevitamise puhul on üldine puudus, see on madal tootlikkus, kuna kaarvõimsus tuleb piirata õmbluse sulamise tõttu.

Suurem jõudlus saavutatakse kiirkinnitusega keevitamisel. Kui ristmikku soojendatakse elektrivooluga ja surutakse kokku.

Torujuhtmete ehitus.

Torujuhtmete ehitamisel on torud kinni keevitatud. Keevitustorude monteerimine toimub spetsiaalsete seadmete abil, mida kutsutakse keskisaatoriteks. Keevitatud toru läbimõõt ei tohi ületada 1 cm.

Kui keevitamine toimub, moodustub armeeriv õmblus, mida nimetatakse harilikuks. Väljas võib see häirida isolatsiooni ja torujuhtme läbilaskevõimet. Seepärast eemaldatakse pärast keevitamist spetsiaalse seadme - purunemise abil.

Gaasijuhtmete paigaldamise kiirendamiseks ei kasuta nad tavaliselt mitte eraldi torusid, vaid kohe osa, st torujuhtmete osi, mis on keevitatud töökoja tingimustes. Peamine meetod torude ühendamiseks tööstuskeskkondades on automaatne vee sissevooluga kaevandamine või põkk-keevitamine. See tagab keevisõmbluste tiheduse ja tugevuse.

Keevitusliinide omadused.

Torude ühendamine marsruudi ühe lõngaga toimub kõige sagedamini käsitsi, kasutades kaare keevitust ja keevitamine toimub kihtides, nagu eespool mainitud. Esimene kiht sooritatakse käsitsi ja kaks järgmist kihti valmistatakse automaatse keevitamise abil vooluga.

Keevitust lubatakse teostada temperatuuril, mis ei ületa miinus 20 kraadi, mis tagab kõrgeima kvaliteediga ühendamise.

Kõik gaasijuhtme ühendamiseks mõeldud töö tuleb teostada täielikult kooskõlas projekteerimisjooniste ja tehnoloogiliste omadustega, et vältida gaasijuhtme rõhu esinemist ja pragude tekkimist.

Keevitus torujuhtmed on kõrgtehnoloogilised protsessid, mistõttu peavad seda tegema kõrgelt kvalifitseeritud keevitajad, mis vastavad kõigile tehnilistele nõuetele, kuna torujuhtme kvaliteet sõltub sellest. Meie artiklis räägime torujuhtmete keevitusprotsessi omadustest, mille tundmine tagab toruosa kõrge kvaliteedi.

Naftajuhtme keevitamine

Gaasijuhtme tootmisel kasutatakse keevitustööd

6.4.1. Keevisliited tehakse keevitusmeetoditega:

- kaarkeevitus kaetud elektroodidega;

- tarbitavat elektroodi mehaaniline keevitamine aktiivsete gaaside ja segude keskkonnas;

- mehaaniline keevitus isekindla südamikuga;

- pulbervärvi mehaaniline keevitamine aktiivsete gaaside keskkonnas;

- automaatne keevitamine koos aktiivsete gaaside ja segudega keskkonnas tarbitava elektroodiga;

- automaatne sukelduskaevandamine;

- kombineeritud meetodid vastavalt sertifitseeritud tehnoloogiatele.

Märkus Tehnilised põhjendused ja praktiline kinnitus selle kohta, et liigesed on tõhusad ja kvaliteedi tagamise eesmärgil, on lubatud kasutada ka teisi keevkihtliitmike keevitamise meetodeid (elektrilised kontaktlõõgastused, magnetiliselt juhitavad kaared, laserid jms).

6.4.2 Gaasijuhtmete ühendamiseks ja keevitamiseks tuleb torustikud, torustike osad, ventiilid, keevitusmaterjalid, mis läbisid sissepääsu kontrolli ettenähtud viisil.

6.4.3 Enne torujuhtme kokkupanekut ja keevitamist on vajalik:

- teha torujuhtmete ja liitmike pinda visuaalselt kahjustuste puudumise kontrollimiseks, mida reguleeritakse torude ja liitmike tarnimise tehniliste tingimustega;

- puhastage torud (osad) õõnsust mullast, mustusest, lumest;

- lõigake torude otste deformeerunud ja kahjustatud pind;

- puhastage külgnevate torude (osad) sisepinnad ja välispinnad laiusega vähemalt 15 mm.

6.4.4 Torude pinnale ei tohi parandada torude pinda, sealhulgas tihendid ja nikid torude otstes, samuti jäljed servade servade keevitamiseks. Toru kahjustatud ots tuleb lõigata ja keevitamiseks nõutav servaraagist tuleb töödelda.

Toru servade mehaaniline töötlemine pärast gaasikütuste hapniku- või plasmaplokkide lõikamist ning tehaseserva lõikamise ümbertöötlemise korral, kui need ei vasta keevitusprotsessi nõuetele, tuleks läbi viia spetsialiseeritud masinate abil.

Pärast gaasilise hapniku või plasma plasma lõikamist tuleb lõigatud servade pinnast eemaldada vähemalt 1,0 mm paksune metallikiht.

Pärast defektsete otste lõikamist tuleb torude otste külgnevatel aladel läbi viia ultraheliuuringud pideva skaneerimisega läbi kogu perimeetri vähemalt 40 mm laiuse ulatuses, kui toruseina seina pole lahutatud.

Tühjenduste, kriimustuste, kriimustuste, kuni 5% seina paksusest tingituna on liimimisvead välistatud isoleerimata torude otste välispinnalt, tingimusel et toruseina seina paksus pole pärast lihvimist eemaldatud väljapoole miinus lubatud väärtust.

Võimalik, et torud ja detailid on kuni 5 mm sügavuti kokku pandud ja otsad lõikavad ümber terve otsa perimeetri, kasutades selleks spetsiaalset masinat.

6.4.5. Toruühendus nimiläbimõõduga DN 300 ja üle selle peab olema tehtud siseseadmetele. Väiksema läbimõõduga torusid saab monteerida sise- või välise tsentraatoriga. Sõltumata torude läbimõõdust, kattuvate osade ja muude liigeste kokkupanekutest, kus sisemise tsentraalseadme kasutamist ei saa teha välise tsentraatoriga.

6.4.6 Sama nimisoone paksusega torude kokkupanemisel võib servi nihkuda kuni 20% toru seina paksusest, kuid mitte rohkem kui 3 mm.

Erinevate paksuste torude kokkupanemine välispinnal ei tohi ületada ülaltoodud väärtusi, mis on määratud väiksema seinapaksusega.

6.4.7. Sama diameetriga erineva paksusega torude või torude osade (teibid, üleminekud, kraanid) otselugemine on lubatud järgmistel tingimustel:

- kui osade (mille maksimaalne väärtus on 12 mm või vähem) ühendatud torude või torude vaheline seina paksus ei ületa 2,5 mm;

- kui osade (mille maksimum on üle 12 mm) ühendatud torude või torude vahe seinapaksusega ei ületa 3 mm.

Torude ja torude ühendamine seinapaksuse suuremate erinevustega osade vahel toimub ühendatud torude või torude vahetuskehade abil, milles on vahepealse paksusega adapterid või vahelehtede osad, mille pikkus peab olema vähemalt 250 mm.

Paksuse variatsioonidega kuni 1,5 väiksemat seina paksust (δ1) torude otsene kokkupanemine ja keevitamine on lubatud paksema seina (δ3a) torud või osad masina abil paksusega δ2 = δ1 vastavalt joonisele 2 positsioonid "a" ja "b".

Leidke paksused üle 1,5 δ1 Joonise 2, positsiooni "c, d, d, e" kohaselt saab erineva paksusega kleepuvate elementide otste jaoks kasutada tüüpilisi ravivõimalusi.

δ1 - õhukese seinaga elemendi seina paksus; δ2 - paksu-seinaga elemendi keevitatud otsa paksus;

δ3 - paksudevahelise elemendi seina paksus; δ4 - paksusega seinaga töödeldud detaili seina paksus.

Joonis 2 - reguleeritud variandid erineva paksusega haarduvate elementide otste töötlemiseks

6.4.8 Valides konstruktiivse lahenduse erineva paksusega elementide ühendamiseks, mis on valmistatud terasest, millel on erineva normatiivse ajutine resistentsus rebenemise suhtes joonisel 2 kujutatud skeemide kohaselt, tuleks teha tugevuskatse, kasutades järgmist valemit:

kus δ1, Rtoon - õhukeseseinalise elemendi (mm) seina paksus ja selle standardne ajutine tõmbetugevus (MPa);

δ2, Rainult - paksiseinalise elemendi keevisääre paksus (mm) ja selle normatiivne ajutine pisarakkus (MPa).

6.4.9 Torude otsevõimsus ventiilide ja jaotusventiilidega on lubatud tingimusel, et klapipihusti keevitatud serva paksus ei ületa 1,5 korda toru seina paksust, mis on selle külge kinnitatud ventiiltoru servade spetsiaalse ettevalmistamise korral joonisel 2, g.

Kõikidel juhtudel, kui liitmike torude servade spetsiaalne lõikamine tehases tehases ei tehta ja kui toruliitmiku toru keevisõmbluse paksus ületab 1,5 korda toru seina paksust, tuleb see ühendada ühendatava toru ja liitmike vahele vastavalt joonisele 2 positsiooni "e".

6.4.10 Toruühenduste kokkupanekul tuleb tehase pikisuunalised õmblused teineteise suhtes asetada vähemalt 75 mm, nimiläbimõõduga kuni 500 DN ja 100 mm läbimõõduga üle 500.

Toruühenduste ja -osade sisemise tsentraalise paigaldamine tuleb teostada ilma kinnituseta. Kui ühenduses tekkiva tehnoloogilise lõhe paigaldamisel tekkis vajadus kaitsekindaid rakendada, tuleb need juurkihi keevitamise protsessis täielikult eemaldada abrasiivse rattaga.

Kleepimise keevitusrežiimid peavad vastama õmbluse juurkihi keevitusrežiimidele.

Tihendid tuleks teha vähemalt 100 mm kaugusel vabriku pikisuunalistest õmblustest.

6.4.11 Enne põrandakatete paigaldamist või keevisõmbluse tegemist sõltuvalt torude (osade) seina paksusest, metallist süsiniku ekvivalendi, ümbritseva õhu temperatuuri, elektroodi katte tüübi ja keevitusmeetodite puhul tuleks servasid kuumutada vastavalt tabelis 24 esitatud andmetele.

Tabel 24 - Kuumutamise temperatuur juurkihi keevitamisel

Peamine pealispinnaga õmblus- elektroodid, automaatne gaasiga varjestatud keevitamine

ja mehaaniline tahketeede keevitamine

Metallist torude süsiniku ekvivalent,%

Eelsoojendamise temperatuur, ° С, torustiku seina paksus, mm

Kuni 12 (kaasa arvatud)

Üle 12 kuni 14 (kaasa arvatud)

Üle 14 kuni 16 kaasa arvatud

Üle 16 kuni 18 kaasa arvatud

Üle 18 kuni 20 (kaasa arvatud)

Kuumutatakse pluss 50 ° C

Kuumutatakse pluss 50 ° C

Kuumutamine plussiks (100 + 30) ° C ümbritseva keskkonna temperatuuril miinus 25 ° C

Küte pluss (100 + 30) ° C ümbritseva õhu temperatuuril alla-minus 10 ° С

Sõltuvalt ümbritsevast temperatuurist kuumutatakse pluss (100 + 30) ° C

Sõltuvalt ümbritsevast temperatuurist kuumutatakse pluss (100 + 30) ° C

St. 0,41 kuni 0,46 inc.

Kuumutatakse pluss 50 ° C

Kuumutamine pluss (100 + 30) ° C ümbritseva keskkonna temperatuuril alla 0 ° C

Sõltuvalt ümbritsevast temperatuurist kuumutatakse pluss (100 + 30) ° C

Sõltuvalt ümbritsevast temperatuurist kuumutatakse pluss (100 + 30) ° C

Sõltuvalt ümbritsevast temperatuurist kuumutatakse pluss (100 + 30) ° C

Sõltuvalt ümbritsevast temperatuurist kuumutatakse pluss (100 + 30) ° C

Tselluloosi tüüpi kattekihiga elektroodidega torude liigendite eelkuumutamine temperatuuril juurekihi käsitsi keevitamiseks peaks olema:

- kell Cekv, mis võrdub 0,41 või vähem ja seinapaksus kuni 18,0 mm kaasa - pluss 100 ° С, seinapaksusega üle 18,0 mm - pluss 150 ° C;

- kell Cekv, rohkem kui 0,41 kuni 0,46, kaasa arvatud seinapaksusega kuni 12,0 mm kaasa arvatud - pluss 100 ° C, üle 12,0 mm kuni 20,0 mm kaasaarvatud - 150 ° C ja üle 20,0 mm - 200 ° C.

6.4.12 Sulgemisklambri servade eelsoojendustemperatuur, kui keevitada adapterrõnga või toru, tuleks võtta tabelis 24 näidatud temperatuuril 20 ° C võrra madalamal temperatuuril.

Torujuhtme sektsioonide kokkupanemisel ja keevitamisel peaks servade eelkuumutamine olema (100 + 30) ° C.

6.4.13 Välimise tsentraatori liigeste kokkupanemisel saab seda eemaldada, kui vähemalt 60% juurõõnsuse perimeetrist on valmis. Sellisel juhul peaks õmbluse algkiht olema ühtlaselt paigutatud ümber liigendi perimeetri. Pärast tsentraatori eemaldamist tuleb kõik keevitatud alad puhastada ja nende otsad töödelda abrasiivratastega.

6.4.14 Tavapäraste ajutiste takistuste korral kuni 620 MPa rebendiga ja spetsiaalsete keevitustööde tegemisel pole lubatud jätta osaliselt keevitatud liigendeid, liikuda või jääda neile väliste mõjurite alla: keevituskatted, erineva paksusega torud detail "," torusulguriga ventiilid ", samuti keevisliidete remontimisel.

6.4.15 kapslites sees root keevisliidete erineva paksusega toruühendused "toru - ühine osa", "toru - Klapid", "adapter ring - Case valves" nimiläbimõõduga DN 1000 rohkem kogu perimeetri ühine nõutakse, peaks see olema keevkiht eemaldati räbast, koguti elektroodide ja räbu väljapoole ja eemaldati.

6.4.16. Iga liigend tuleb kaubamärgi all keevisõmbluse keevitaja või brigaadina. Terasest torude liigestes, mille normatiivne ajutine vastupanu põrkab kuni 540 MPa, tuleb templid rakendada mehaaniliselt või tähisega, mida saab kustutada värviga. Standardse ajutise tõmbetugevusega terasest torud, mis on 540 MPa ja rohkem, on tähistatud kustutamatu värviga.

Kaubamärgid asetatakse 100-150 mm kaugusele toru väliskülje ülemisest poolringist.

6.4.17 Mis tahes elementide, välja arvatud katoodijuhikute, keevitamine ristlõikega rõngakujuliste, spiraalsete ja pikisuunaliste vabrikujuliste keevisõmbluste asukohas ei ole lubatud. Kui projektis nähakse torude korpuse elementide keevitamine ette, peab torujuhtme õmbluste ja keevitatud elemendi õmbluse vahe olema vähemalt 100 mm.

6.4.18 Kui keevitada torujuhe stringi, tuleks keevitatud liigendid kinnitada marsruudi mütsidesse ja salvestada sisseehitatud dokumentatsioonile.

6.4.19 Torujuhtmete paigaldamine peaks toimuma üksnes varude ja montaažihoidlatena. Maapealsete ja lumeprismude kasutamine torujuhtme paigaldamiseks ei ole lubatud.

6.4.20 Kui katkestamine kestab kauem kui kaks tundi, tuleb keevitatud torujuhtme sektsiooni otsad sulgeda, et vältida lumet, mustust jms toru sisenemist.

6.4.21 Keevitustööde teostamine on lubatud õhutemperatuuril kuni miinus 50 ° C.

6.4.22 Keelatud on läbi viia keevitustööd ilma varjualuseta sademete tekkimise korral või tuulekiirusel üle 10 m / s - käsitsi keevitusel; 15 m / s - mehaanilise keevitamise puhul isekindlate südamikuga juhtmetega; 6 m / s - mehaaniliseks keevituseks tahke traadi ja süsinikdioksiidi ja segusid sisaldava südamikuga traadiga; 2 m / s - kui keevitatakse argoonipõhistes gaasisegudes.

6.4.23, kvalifikatsiooni testimise sertifitseeritud keevitajate manuaal kaarkeevituse ja operaatorid mehhaniseeritud ja automatiseeritud keevitamisel sisseseade peab toimuma tegevale organisatsioonile keevitustöid teemal, et kinnitada nõutava kvalifikatsiooni võimeid iga keevitaja (või brigaadi tasemel keevitajad puhul ühise brigaad või link keevitus), et kvaliteetsete keevisliidete läbiviimine sertifitseeritud keevitustehnoloogiate abil.

Vastuvõtukatsed viiakse läbi tehnilise järelevalve esindaja juuresolekul.

6.4.24 valmistamisel keevitus iga keevitaja (või meeskonna liige keevitajad) on (on) keevitada kvalifikatsiooni keevisõmbluste torude nimiläbimõõt DN 1000 mm või pool lengerdust liigendiga torud DN 1000 mm või rohkem tingimustes identsed tingimused keevitus teele, kui:

- ta (nad) hakkas kõigepealt magistraaltoru keevitama või tööl pausi oma töös enam kui kolm kuud;

- Keerukate keevitusprotsesside tehnoloogilises protsessis on tehtud muudatusi, mis vajavad keevitustehnoloogia uue tootmise sertifitseerimist.

6.4.25 Vastuvõtmisliides kehtib:

- visuaalne kontroll ja mõõtmine, milles keevis peab vastama punkti 6.4.35 nõuetele;

- radiograafiline kontroll vastavalt punktile 6.4.36;

- vastavalt punktile 6.4.28 nõutavate keevisliitmikega lõigatud isendite mehaaniline katsetamine.

6.4.26 Kui visuaalse kontrollimise ja mõõtmisega ühendatud või radiograafilise kontrolli ajal liigend ei vasta punktide 6.4.35 ja 6.4.38 nõuetele, siis on kaks ülejäänud lubatud liigest keevitatud ja uuesti kontrollitud; Kui vähemalt üks liigestest kordub ebarahuldavaid tulemusi, loetakse meeskond või eraldi keevitaja katse läbikukkumiseta.

6.4.27 Mehaanilised katsed võimaldavad katsetada keevisliitmikest lõigatud tõmbetõkendeid ja painutusproove. Erinevat tüüpi mehaaniliste katsete jaoks mõeldud lõikamisskeem ja nõutav proovide arv peab vastama joonistele 3 ja 25 toodud joonistele.

a - torud kuni DN 400 (kaasa arvatud);

b - torud DN 400 kuni DN 1000;

c - torud DN 1000 ja rohkem;

1 - tõmbeproov (GOST 6996, tüüp XII või XIII);

2 - painuta juurmust välja (GOST 6996, tüüp XXVII või XXVIII) või serv;

3 - näidis juure sisselõigete paindamiseks (GOST 6996, tüüp XXVII või XXVIII) või serv

Joonis 3 - Mehaaniliste katsete proovivõtmise skeem

Nominaalne toru läbimõõt

Mehaaniliste katsete jaoks mõeldud proovide arv