Keevitusmasin polüetüleentorude jaoks: mida on parem osta + kuidas seda kasutada

Polüetüleenist torud on kerge, hõlpsasti paigaldatavad ja suhteliselt odavad. Selle sideühenduse loomiseks on vajalik polüetüleenist torude keevitusseade. Seadmete nõuetekohane kasutamine ja töö tehnoloogiate järgimine võimaldab teil saada usaldusväärset peaaegu monoliitset ühendit, mis kestab aastaid.

Enne õige varustuse valimist peate tutvuma keevitustehnoloogiaga.

Polüetüleenstruktuuride keevitamise tunnused

Üks polüetüleentorude kasulikest omadustest on disaini paindlikkus. Keevitus võimaldab hoida seda kinnisvara liini üksikute segmentide liigestes, mis tagab ühtlase karakteristiku kogu pikkuse. Sellised torud on keetatud nii kraavi kui ka kraavimata.

Kõige sagedamini kasutatakse polüetüleenstruktuuride ühendamiseks kahte tüüpi keevitust: põkk keevitus ja elektrofusioon (nimetatakse ka termistoriks). Polüetüleenist valmistatud torude töötlemisel kuumutatakse kõigepealt struktuuride otsad sulamistemperatuurini, seejärel ühendatakse ja pressitakse surve all. See kõlab lihtsaks, kuid praktikas on vaja kvaliteetseid keevisõmblusi omandada head professionaalsed oskused.

On vaja õigesti määrata iga etapi aeg, samuti töörõhk, mida rakendatakse tööpinnale kuumutamise ja ühendamise ajal. Tööd soovitatakse läbi viia ümbritseva õhutemperatuuril -15... + 45 kraadi juures. See meetod ei sobi ehitistele, mille seinapaksus on alla 4,5 mm.

Butt-keevitus võib läbi viia kahe spetsialistiga, rasket seadet ei ole vaja. Sellisel juhul on tööaeg ja energiakulud nende rakendamisel väga mõõdukad. Detailsemalt on põkk-keevitusel töötamise skeem järgmine:

  1. Saasteainete kõrvaldamiseks ja eeskirjade eiramise kõrvaldamiseks tuleks sideühenduse otsad ühendamise kohtadest katkestada.
  2. Seejärel kuumutatakse torude otsad, kasutades selleks keevitusseadet, et moodustada esmane kiht.
  3. Polüetüleeni sulamistemperatuurini jõudmiseks jätkub kuumutamine mõnda aega.
  4. Nüüd eemaldatakse keevitusseade ja torude kuumad otsad on ettevaatlikult ühendatud, moodustades viimistluse.
  5. Jääb oodata jahutusstruktuuri ja kontrollida keevituse kvaliteeti.

Lõike lõikamiseks kasutage spetsiaalset tööriista - elektrorotiseerivat. See seade võimaldab teil lõigata konstruktsiooni teljega ristlikult risti. Trimmimine tehakse mikrolainetega, et saavutada lõikelõigul pidev polüetüleenlint. Soojendi temperatuur ja aeg kokkupuutel torude otstega määratakse, võttes arvesse materjali klassi.

On väga oluline, et nende näitajate suhe ja tööpinna rõhk hoitaks maksimaalse täpsusega. See on tähtis hetk kvaliteetse keevise saamiseks. Kütteetapi lõpus peate väga kiiresti ja samal ajal hoolikalt võtma seadme kütteseadme kõrvale, et mitte häirida tööpindade terviklikkust ja vältida juhuslikku saastumist.

Kui ühendatakse kuumutatud soovitud taseme otsad, tuleb pumbate soojendamisel tagada sama rõhk. Keevisõli tuleb ka väga hoolikalt jälgida. Ärge eemaldage ühendatud torusid, kuni kuumutatud polüetüleen sadestub.

Kui kõik toimingud sooritatakse korrektselt, moodustatakse elementide ristmikel puhas ja sümmeetriline krae. Kui õmblus näib ebaühtlast või lohakas, tähendab see, et keevitusprotsessi käigus tehti tõsiseid vigu. Sellise ühendi tugevus on väga kaheldav.

Kui on vaja ühendada torusid õhukeste seintega (vähem kui 4 mm), on soovitatav eelistada elektrifusioonkeevitust, mida nimetatakse ka termistoriks. See valik võimaldab teil luua ka kvaliteediühenduse ja tööprotsess on isegi lihtsam kui põkk-meetodi kasutamine.

Selle tüüpi keevitamiseks tehke järgmist.

  1. Puhastage otsakorpuste pind ja toru osa, mis paikneb haakeseadise all, ja hea varu.
  2. Tõstke tööpinnad kokku.
  3. Eemaldage oksiidikiht.
  4. Seadme paigaldamine tööpindadele.
  5. Keskustage ehitus.
  6. Kuumutage ja keevitage liigne.
  7. Oodake, kuni keevis on täielikult jahtunud.

Kogu ettevalmistustööd tuleb teha väga ettevaatlikult, sest isegi väikseima saaste olemasolu võib oluliselt kahjustada ühenduse kvaliteeti. Kui pärast oksiidikihi eemaldamist satub juhuslikult pinnale võõraid aineid, puhastus tuleb korrata.

Jahutamisprotsessil on samad nõudmised kui tagumisel meetodil. Toru positsiooni muutus selle aja jooksul võib keevisõjule suruda. Elektrofusioonkeevitus viiakse läbi liitmike abiga, kus valmistatakse metallkütte spiraale.

Protsessi alustamiseks peate installima paigalduse ristmikul ja kinnitama selle keevitusseadmele, mis soorib. Keevitusprotsessi ajal laieneb liitmest, tagades vajaliku rõhu ja piisava tihenduse. Töö lõppedes on toiteallikas lahti ühendatud ja liitmik jääb ristmikule.

Veel üks huvitav viis polüetüleenist torude keevitada on pistikupesad. See on kõige vähem populaarne valikuvõimalus, mis erinevalt ülalkirjeldatud tehnoloogiatest saab kasutada ainult sisemiste sidemete loomiseks. See on ka üsna lihtne meetod, mis on tehniliselt väga sarnane polüpropüleenist valmistatud jootmisprotsessi protsessiga.

Torude keevitust võib soovitada ruumides, kus torujuhtme paigaldamise skeem on kompleksne, täis nurga ja pöördega. Seda tüüpi toiminguid kasutavad peaaegu sama jootekolvid nagu polüpropüleenstruktuuride jaoks ja seadme seadistused ei ole palju erinevad.

Kuidas valmistada polüetüleeni?

Tuginedes infole polüetüleenist valmistatud keevitusstruktuuride omadustest, saate kindlaks määrata peamised punktid, mida tuleks õige varustuse valimisel arvestada:

  • toru omadused: polüetüleeni klass, läbimõõt, seina paksus jne;
  • torujuhtme konfiguratsiooni omadused;
  • torude paigaldamise koht (siseruumides või väljaspool seda);
  • vastuvõetav protsessi automatiseerimine;
  • sobiv keevitus tehnoloogia jne

Polüetüleentorude põkk-keevitamiseks kasutatakse erivarustust. Meistrite käsutuses on seadmed, mille abil saab keevitada käsitsi, automaatselt ja poolautomaatselt. Lihtsaim viis käsiseadme töö juhtimiseks, kuid see on mõeldud ainult väikese läbimõõduga torude jaoks.

Parameetrid tuleb kindlaks määrata eraldi tabelite abil. Käsiseadmete keevitamise täpsus ei ole alati piisavalt kõrge, et seda tüüpi agregaate edukalt töödelda, on vaja mõningast kogemust. Poolautomaatsed seadmed on palju mugavamad, neil on hüdraulika: jaam ja tsentraator, mis lihtsustab manipuleerimist.

Neid seadmeid kasutatakse suurema läbimõõduga torude ühendamiseks kui käsiajamiga töötamisel. Kuigi seadme elementide liikumine on hüdrauliliste seadmete abil automatiseeritud, tuleb keevitusparameetreid ikkagi näidata tabelites.

Siin protsessi täielikult kontrollib arvuti protsessor. Kapten vajab ainult vajalike parameetrite sisestamist, näiteks materjali, millest toru valmistatakse, struktuuri läbimõõtu, SDR jne. Spetsiaalsete tabelite kasutamisel toimivad keevitajad sellistes mõistetes nagu:

  • toru seina paksus;
  • kütteseadme töötemperatuur;
  • struktuuri läbimõõt;
  • otste kuumutamisaeg;
  • grata suurused;
  • keevitusrõhk ja täiendav küte;
  • kütte- ja üleminekuajad;
  • struktuuri sadestumise staadiumis avaldunud surve aeg;
  • jahutuse aeg.

Soojendi temperatuur sõltub peamiselt materjali omadustest, millest torud on valmistatud. Selle parameetri määramiseks kasutatakse mitte ainult tabeleid, vaid ka graafe.

Šveitsi tootja "Georg Fischer" tagumisel keevitusseadet iseloomustab kõrge kvaliteet. Vahemik on väga mitmekesine, erinev Euroopa kvaliteet ja õigustatult kõrge hind. Suhteliselt odavad mudelliinid KL Line ja Weld Line. Need võimaldavad teil valmistada projekte, mille läbimõõt on 630 mm või vähem, erinevad lihtsustatud kujundusega, mis tagab seadme suurema töökindluse. Sobib vee ja kanalisatsioonitorude paigaldamiseks, sh. ja survepead.

Sama tootja GF-liini keevitusseadmed on keerukamad ja kallimad. See on automaatne seade, mis töötab tehnoloogiaga SUVI. Selliseid seadmeid kasutatakse sageli gaasijuhtmete paigaldamisel, need sobivad kasutamiseks torudega, mille läbimõõt on 160-1200 mm.

Elektrilöögi keevitamiseks võib kasutada ka erinevaid protsesse automatiseerivaid seadmeid. Keevitamise kvaliteet sõltub mitte ainult seadme tüübist, vaid ka selle töökvaliteedist, samuti töötingimustest. Spetsialistid eelistavad kasutada tööühikuid, mis on varustatud skanneriga, mis skannib toru tootja antud vöötkoodi.

See on krüptitud täisühikut teavet selle materjali omaduste kohta. Pärast skannimist seatakse kõik vajalikud seadistused. Kui torusid puhastatakse ja valmistatakse, saate kohe jootmist jätkata. Hea elektrofüüsika keevitusseadmed ei kontrolli mitte ainult iga keevitusetappi, vaid hoiatavad ka vea korral.

Valides seadme tüübi, peaksite arvestama järgmiste keevitusseadmete tunnustega. Termistori seadmed sobivad peaaegu iga läbimõõduga torude tööks, sest küte viiakse läbi sobiva suurusega sidestamise teel. Kuid konstruktsiooni spetsiifilise läbimõõduga tuleb võtta tihendusseadmeid.

Termistorilised keevitusseadmed erinevad ka väga mõistliku hinnaga võrreldes põkk-keevitamise analoogidega. Kuid tuleb meeles pidada, et kui neid kasutatakse, tuleb neid elektrifusiooniga maksta eraldi. Sideseadmete väikeste diameetritega torud ei ole nii kallid, kuid suurte konstruktsioonidega töötades võib hinna erinevus muutuda käegakatsutavaks.

Asjaolu, et väikese diameetriga (110 mm ja väiksemad) polüetüleenist torud on varustatud rullidena. Nii saate sujuvat ja paindlikku suhtlust pikkusega kuni 200 meetrit. Selle disaini paigaldamiseks on vaja minimaalset konnektorite arvu. Aga kui tegemist on üle 110 mm läbimõõduga torudega, siis ei ole see rullid, mis on ostja käsutuses, vaid segmendid on vaid 12 mm või vähem.

Ilmselgelt nõuab sellise torujuhtme paigaldamine mitmesuguste 12-meetriliste sektsioonide ühendamiseks märkimisväärset elektrofusiooni. Elektrofusioonkeevitusseadmed on kompaktsed. Kui töö peab toimuma karmides tingimustes, võib see võimalus olla ainus võimalik. Elektrilöögi keevitusel kasutatavate struktuuride minimaalne läbimõõt võib olla peaaegu kõike, alates 20 mm.

Tähelepanu tuleks pöörata ka torujuhtme parandamise võimalusele vajaduse tekkimisel. Olulised on ka selle torujuhtme rajamise geoloogilised tunnused. Näiteks seismiliselt ohtlikes piirkondades on põkk keevitamine vastuvõetamatu, termistormeetod on kasutamiseks kohustuslik.

Keevitusseadmete valimisel peate hoolikalt jälgima selliseid küsimusi nagu garantii olemasolu, teenuse kättesaadavus, seadme korrapärase hindamise võimalus jne. Usaldusväärsel müüjal peab olema seadmete jaoks luba, mida tavaliselt tehakse välismaal.

Kasulik video teema kohta

Selles videos on selgelt esitatud polüetüleentorude jootmise protsess termistor-keevitusmasina THERMOPLAST abil:

Siin näete polüetüleenist konstruktsiooni keevitamise funktsioone, kasutades põkkemeetodit:

Video demonstreerib termistori keevitusseadme DARFIN toimimist:

Sobiva keevitusseadme valimine polüetüleentorude jaoks ei ole nii keeruline. Parem on eelistada tuntud tootjate tooteid aktsepteeritavas hinnaskaalas. Keevitustehnika täpse järgimisega võite saada usaldusväärse ühenduse.

TOP-11 parimad seadmed polüetüleentorude (HDPE) keevitamiseks

Tere, kallis külaline! Täna annan teile suurepärase lihtsa sissetuleku idee. Töötasud keevitamisel, kuid mitte rauast, vaid polüetüleenist.

Kõige populaarsem on kommunikatsioon plastikust meie aja järgi. Järelikult keegi neid installib ja parandab, teenides sellest head raha. Ja see aitab see - seade polüetüleenist torude keevitamiseks.

Ja mis see on ja kuidas õiget üksust osta - ma ütlen tänases artiklis.

Kuidas valida õiget masinat

Plasttöötlemise seadeldis jootekolbina ja tavaliselt jaguneb kaheks - käsitsi ja mehaaniliselt.

Käeshoitav masin

See on torude otste ja käepidemega otsikute jaoks mõeldud kuumutusplaat. Tööpõhimõtte järgi on see sarnane raud- ja elektrilise jootekolbiga.

Nõuab inimeste jõupingutusi ühendatud toodete tihendamiseks. Sobib PE-torude läbimõõduga kuni 12,5 cm. Seetõttu ei sobi see suuremahuliseks tööks ning seda on otstarbekas kodukasutus valida;

Mehaaniline

Mehaaniline jooteseade on tugiraam koos ketastega, mis on ette nähtud torude kinnitamiseks ja instrumentplokkide jaoks. TENAMI soojenduselement soojendab ühendatavate torude otste ja mehaanika annab nende kohtade tugevat tihendust.

Seda kasutatakse keevitustööde jaoks, mis puutuvad kokku suure töökoormusega. Toote läbimõõt on piiramatu.

Selle valiku tegemiseks peaksid olema spetsialistid.

Kui soovite raha teenida torude abil, peate mõlemad üksused ostma.

Kasulikke näpunäiteid õige valiku tegemiseks:

  • Pöörake tähelepanu seadmetele

Seadme võtmetega kinnitamiseks - sobib ühe, maksimaalse kahe diameetriga töötamiseks. Kui töö ulatus on rohkem - vali seadmed erinevate diameetriliste pihustitega;

Spetsialistidel on üks saladus. Seadme minimaalne võimsus arvutatakse lihtsa valemiga - torude suurim läbimõõt, millega peate töötama, korrutatakse 10ga.

Näiteks kui te kavatsete kodus küpsetada 50 mm läbimõõduga torusid, siis on seadme minimaalne võimsus = 50 × 10 = 500 W;

  • Milline tootja valida?

Suurim reiting on Tšehhi firmade toodetest (näiteks TM "Daitron"). Aga toodete hind - hammustused. Seepärast - alternatiivina - Türgi tootjad. On olemas mõned head kodumaise toodangu mudelid.

Minu arvates ei ole odav odavnemist ja kõige lihtsamate hiina seadmete ostmine - pole teada, mis lõpuks juhtub.

Keevisõmblussuundade meetodid ja tehnoloogia

Ühenduses olevate polüetüleentorude keevitamine toimub keevituspeegli abil, mis soojendab materjalide sulatamise ja materjalide ühist difusiooni ühendatavate toodete otsad.

Esimesel pilgul on meetod lihtne ja ei nõua täiendavaid tooteid ja tarvikuid. Kuid on mitmeid teatud nüansse. Näiteks põkk-keevitamine eeldab torude elliptilisuse kohustuslikku tsentreerimist, joondamist ja hindamist. Seetõttu ei saa suured diameetriga osi ilma spetsiaalse tsentoreerimiseta keevitada

Pihustid

Väikese diameetriga töötamisel kasutatakse käsitsi kinnituskeevitusseadmeid, kuid on olemas ka 300mm keevitusrõnga mudelid. See koosneb tsentraatorist ühendatud detailide joondamiseks, lamekatuseks ja kütteelemendiks torude otstes.

Mehhaaniline aparaat

Koosneb mitmest põhiosast:

  1. Centralizer - masina element, mis on valmistatud nelja metallist kinnitusklambri vormis klemmide osadena;
  2. Vooderdusseade - seade ristlõige risti sektsiooni teljega ja selle mehaaniline töötlus. See on elektrimootori ketast seade, mis mõlemal küljel on teritatud.
  3. Keevituspeegel - kütteelement. Keeves torude otsad sulatatakse. Polüetüleeni haardumise vältimiseks kaetud teflon
  4. Mehaaniline seade kompressiooni tagamiseks.

Hüdrauliline

Need koosnevad mehaanilistest mehaanilistest mehhanismidest, kuid kokkusurumisosana - hüdraulilise ajamina. See tagab ühendatud toodete ühtlase tihendamise. Mõne mudeli rõhk on reguleeritav.

Seal on 3 tüüpi hüdraulika seadmed:

  • Käeshoitav Kasutatakse madala ja keskmise survega torujuhtmete paigaldamiseks. Kütteelemendi temperatuuri ja hüdraulika juhtimist valib operaator vastavalt spetsiaalsetele tabelitele käsitsi;
  • Poolautomaatne. Kasutatakse keskmise ja suure läbimõõduga torude jaoks. Varustatud elektroonilise seadmega. keevitusplaadi ajami õlirõhu andmed ja temperatuuri andmed, võrreldakse neid paigaldatud programmiga ja edastatakse signaale spetsiaalsele ekraanile.
  • Automaatne
  • Kõige kaasaegsem ja kõrgtehnoloogiline keevitusseadmete süsteem.

Protsess on täielikult automatiseeritud, töökorraldus ei nõua operaatori sekkumist ja seda kontrollivad erilised elektroonilised moodulid. Juht sisestab tooteandmed ainult ja masin valib keevitusrežiimi iseseisvalt. Töö lõpus esitab seade aruandluse keevitusprotokolli.

Milline neist on parem?

Vajalikku paigaldust on vaja valida ühe või teise seadme järgi. Kui peate kodus paarit korterit lõikama, vali odav, mobiilne ja mugav käsitsi mehhanism.

Kui torude läbimõõt on 250 mm - vajab mehaanikut. Jällegi pole mõttekas kulutada raha kallitele täispikadele toodetele, kui pole vaja pidevalt töötada keevitusega.

Keevitusprindi spetsialiseerumise korral on vaja valida hüdraulilise ajamiga üksused. Täielikult automatiseeritud seade on kõige kallim, kuid ka kõige mugavam. Kõik sõltub teie rahalistest võimalustest.

Keevitusmeetodid ja -tehnoloogia

Plasttorude plastist torud on konstruktsioonide ühendamiseks usaldusväärsem viis. See on keevitus, mida kasutatakse kommunikatsioonijuhtmete ja korrashoiute paigaldamisel korteritesse ja majapidamistesse. See meetod sobib kõikide läbimõõduga detailide ühendamiseks, kuid seda on lihtsam töötada väikestega.

Keevitatud sokk on ühendatud toruga (kraan, tee, ristmik). Küttelpaneeliga spetsiaalse tööriista abil sulanduvad ühendatud toodete otsad üksteise külge.

Selle meetodi seadeks on käepide ja kiilukujuline kuumutuspaneel, mille mõlemal küljel on torude otste ja kinnitusdetailide rullide kujul olevad düüsid.

Toru sisestatakse ümbrisesse, mis soojendab selle välimist osa ja vähendab veidi seina paksust, ja paigaldatakse tünnile, sulatades selle sisemise kihi. Pärast soovitud temperatuuri (260 ° C) saavutamist on osad ühendatud.

Seadme variandis on kuumutuselement, mis on valmistatud varda kujul.

Komplekt võib lisaks tööriista enda, liitmikele ja tünnidele sisaldada ka näokaitset, kalibraatorit, näokaupa, lõikamise käärid ja muid täiendavaid seadmeid.

See on tähtis! Polüetüleenist torude välisläbimõõt on alati väiksem deklareeritud läbimõõdust ja ühendusdetaili siseläbimõõt on veidi väiksem. Varrukate ja tünnide mõõtmed vastavad nimiväärtusele, mistõttu kütteta neid ei saa ühendada torude ja liitmikega.

Keevitusprotsessi ajal toru välimine kiht soojendatakse ja hõõrdub varruka kandmisel hõõrumise kujul. Pärast seda toru ühendatakse kuumutusega liitmiku ja nende ühendatud kihid "tihedalt" sulatatud.

Elektrofusiooniga keevitamine

Kui teil on vaja piiratud ruumi tingimustes töötada või keevitada juba paigaldatud sidevahendid, kasutatakse spetsiaalsete elektrofusioonimismasinatega keevitust.

Enne töö alustamist eemaldatakse osad raseerimisel ja puhastatakse.

See on tähtis! Liivapaberit või muid sarnaseid abrasiivmaterjale ei tohiks kasutada eemaldamiseks, see kahjustab polüetüleeni pinda ja põhjustab õmbluse terviklikkuse rikkumisi.

Toorikud asetatakse tsentraatorisse täiuslikuks joondamiseks, seejärel ühendatakse nende otsad spetsiaalse haakeseadise abil. Selle paigalduse sees on juhtivad elemendid, mis pärast ühendamist osadega soojendatakse ja ühendatakse liitmik torude otstega.

Käsitsi keevitusseade

  1. Toide;
  2. Trafo;
  3. Juhtimiskeskus
  4. Elektrilise fusioonmuhvide liitmikud.

Kõik selle seadme versiooni seaded sisestatakse käsitsi operaatorilt vastavalt spetsiaalsetele tabelitele.

Automaatne

Sama komponendid, kuid keevitusparameetrite valik toimub automaatselt. Operaator vajab ainult ühendatud toodete sisestamist, teeb masin ülejäänud osa.

Milline seade on parem?

Automaatne seade on lihtsam ja mugavam, kuid aeg-ajalt kallim kui käsitsi. Sellisel juhul on viimane kompaktne ja rikke korral on see palju lihtsam seda automaatselt parandada.

Sellest hoolimata on professionaalse keevitusseadmega paremini osta automaatne termistori seade.

Kuidas valmistada sagedasi vigu ja näpunäiteid

Tugeva monoliitse toruühenduse koostamiseks on vaja vältida järgmisi vigu:

  • Kõigi kuumutamisprotsesside osade suutmatus. See toob kaasa sujuva kuumuse võimatuse ning keevituse kvaliteedi vähenemise;
  • Ületades osade kastmise sügavust liiga palju jõupingutusi. Toru ots on painutatud ja moodustab mähise, mis vähendab keevitatud elementide pinda;
  • Osade ülekuumenemine ja alakoorem;
  • Jahutuse pikenemine;
  • Vale (mitte-risti) lõikamine;
  • Ebaregulaarsus

Nende vigade vältimiseks on protsessi ettevalmistamine vajalik.

Tooted tuleb lõigata, lõigata, joondada mööda telgi ja töötades torude iga keevitusseadmega - järgige selgelt kasutusjuhendit.

Kasulik oleks näha mõnda videot masinate töö kohta naelude jaoks.

Top 11 turul olevat seadet

Selleks, et lihtsustada oma valikut masina ostmisel, vaatame ülemisi 11 seadmeid keevitamiseks (elektrilised jootekolvid, keevitusseadmed, keevitatud masinad).

  1. Daitron, Tšehhi Vabariik.
  2. Candan, Türgi;
  3. REMS, Saksamaa;
  4. Valtek, Venemaa-Itaalia;
  5. Protva, Venemaa;
  6. Bosch, Saksamaa;
  7. Gerat Weld, Saksamaa;
  8. Sturm, Venemaa;
  9. "Rotorica", Venemaa.
  10. Aqua Prom, Venemaa.
  11. SSPT, Venemaa.

Top 11 põhineb seadmete keskmiste omaduste võrdlusel. Igal meistril on oma lemmik tööriist ja tootja.

Järeldus

Plasttooted on laialdaselt kasutusel, nii et keevitustarviku eriala on paljude aastate jooksul nõudlik ja see on kodus kasulik. Turul on palju seadmeid, saate valida sobiva võimaluse.

Liitu meie kogukondadega ja järgige uudiseid - ma luban teile, kõige huvitavam on ees!

Seadmed polüetüleenkile keevitamiseks

Polüetüleenkile keevitamise meetodid ja meetodid

Polüetüleeni keevitamine on materjali üksikute osade kombineerimine kuumutades sulamistemperatuuri ja kihtide kokkusurumise. Kui filmi pinnad sulavad, kihid on molekulaarsel tasemel ühendatud, on selle menetluse tulemus keevisõmblus. Selleks, et õmbluse kvaliteet oleks kõrge ja oleks võimalikult vastupidav ja usaldusväärne, on vaja koguda häid seadmeid, jälgida rangelt keevitamise tehnoloogiat ja mitte eksitada kütte temperatuuri. See arv peaks varieeruma 130-160 ° C.

Pöörake tähelepanu! Kui puhastamata alad on keevitatud, siis ei tohiks üllatada liigeste madalat kvaliteeti. Sulanud massi sattuvad mustuseosakesed hävitavad õmbluse molekulaarstruktuuri.

Seepärast tuleks polüetüleenkilede keevitamine läbi viia mitmete tingimuste range järgimisega:

  • Sama tootepartii materjalide jaotised tuleb keevitada,
  • Oluline on valida õige temperatuur, kui see jääb alla normi, siis on tugevus madal, määratud temperatuuri ületamisel võib liigendi deformeeruda,
  • Teine eeltingimus on puhtad ühendatud pinnad.

Mitte mingil juhul ei tohi olla samade servadega kaks korda keevitatud alasid.

Keevitusmasin mõjutab ka töö edukust ja keevituse kvaliteeti. Oluline on mitte ainult valida õige kile keevitusseade, vaid ka selleks, et seda saaks käsitseda.

Varustus

Polüetüleenkile võib keevitada raud, joodisega ja spetsiaalsete tööstuslike seadmetega.

Keevitustarvik

See meetod on väga populaarne. Esmalt tuleb teil valmistada: selleks pannakse laua külge puust riba ja sellele pannakse kilepaneeli servad. Oluline on tagada, et materjali ots ulatuks 20 mm riba servadest välja. Tulekindel lehtmaterjal, nagu näiteks tsellofaan või fluoroplastiline kile, asetatakse polüetüleenplaatide peale.

Selleks, et protsessi saaks kiiremini edasi liikuda, peaksite pärast kilega rauast käivitamist olema keevitatud ala jahutada, näiteks võite kasutada märgräki.

Termostaadi temperatuur tuleb kontrollida: see peaks olema 120-150 ° C.

Filmplaadid tuleb kokku volditud ja seejärel paberilehed panna. Pärast seda tuleb rauda kallutada 5 ° võrra ja hoida neid aeg-ajalt mööda õmblust. Tugeva ühenduse saamiseks esmakordselt ei toimi, peate toimingute järjekorda korrima 4-5 korda.

Selles ettevõttes kogemustega keevitajad kasutavad sageli spetsiaalseid manuseid, mis on kinnitatud elektrilise rauaga.

Düüsil on lame ribaalus. See on ribid, mis vastutavad polüetüleenkilede sektsioonide ühendamise eest. Düüsi jootmise valdkonnas moodustatakse kaks tugevat õmblust, mis asetsevad paralleelselt.

Polüetüleenkile keevitamine joodisega

Filmi ühendamiseks tavalise jootekolvi (40-60 W) abil saate tugevat ja usaldusväärset õmblust, kuid peate tööriista veidi parandama. Ilma spetsiaalse manusteta jootetoru kasutamine ei too soovitud tulemust, sest ristmik osutub ebaühtlaseks ja materjal võib üldse levida. Sellepärast on vaja kasutada seadme külge kinnitatud spetsiaalseid manuseid.

Te peate võtma tavalise jootekolbiga, eemaldama otsa otsa, looma lõikurit koos rauaga ja asetama selle alumiiniumist või vasest plaadile ja kinnitada see neetidega. Plaadi pind tuleb töödelda ja ümardada nõeltega kõikidest külgedest. Keevitusprotsess ise toimub järgmiselt: 45 ° nurga all pressitakse joodetera ja liigub ühtlaselt keevitatud osade kaupa. Koostööprotsessi käigus soovitavad eksperdid filmile allpool asetada puidust baasi.

Samuti saab kasutada düüsi ratast. Selleks eemaldatakse ka tera ots ja luuakse kerf, mis on suurem kui ratta raadius. Soovitud rattatelje all (3-5 mm) puuritakse tera korpusel auk, mille järel tehakse alumiiniumist või vaskketast (8-10 mm). Ketas asetatakse nõela soonde ja kinnitatakse teljega. Keevitusprotsess ise seisneb soovitud kauguses kuumutatud jootmisrara rullides.

Professionaalsed seadmed

Mahuliste tööde tegemiseks (näiteks suuremahuliste kasvuhoonegaaside katmiseks) on parim kasutada polüetüleenkile keevitamiseks mõeldud professionaalseid seadmeid. Selliste seadmete eeliseks on see, et nendega saate reguleerida rõhu, temperatuuri ja kiiruse parameetreid, millega see mööda õmblust liigub. Kui peate ühendama samast partiist polüetüleeni sektsioone, siis kui keegi on määranud vajalikud parameetrid, saab keevitusprotsessi teostada väga kiiresti. Tavaliselt on sellised tööriistad varustatud seadistus- ja pingutusrullikutega, mille tõttu on võimalik joonistada ja kilekiviga keevitada sama kiirusega. Seega saavutatakse kõrge keevituskvaliteet.

Tänapäeval on turule erinevad tööstuslikud seadmed. Neil võib olla nii kontaktisõõrkeid kui ka kuumutamist, mis tekitatakse kuuma õhuga.

Polüetüleeni keevisõmbluste kvaliteet ületab oluliselt liimmaterjalide kasutamisega seotud alade tugevust ja usaldusväärsust.

Kokkuvõtteks tuleb märkida, et polüetüleeni keevitamine kodus ei ole nii keeruline, nagu tundub esmapilgul. Selleks on olemas mitmesugused seadmed, mille abil saate kvaliteetse ja vastupidava ühenduse. Jootekolvid ja triikrauad aitavad lühikese aja jooksul luua õmblust, peate jälgima tehnoloogia täpsust. Kui tulevad suuremahulised tööd, siis on parem eelistada professionaalseid tööstusseadmeid. Igal juhul sõltub lõplik tulemus teie jõupingutustest ja tähelepanelikkusest. Samuti pidage meeles, et keevitustööde tegemine, ärge unustage isiklikku ohutust, kindad ja kaitseriietus ei ole üleliigne, vaid vastupidi, see kaitseb teid juhuslike põletuste eest. Juhul, kui sul pole mingit kogemust, siis on kindlasti parem pöörata spetsiaalselt väljaõppinud inimestele.

Online keevituspood
PND-torude seadmed

Lisavarustus

Varuosad ja tarvikud

Seadmed PE torude keevitamiseks Voronežis

Polüetüleentorude keevitusseadmed on spetsiaalsed mehhanismid, mis kuumutades osa torude või liitmike pinnast ühendavad tihedalt ja usaldusväärselt kaks polümeermaterjali torusid üheks tervikuks.

Keevitusseade töötab 220 V või 380 V vooluvõrgust. Keevitusseadmed on vajalikud keevitusseadmetest, mis töötavad statsionaarsest toiteallikast eemal (nt kui "väljal" asetatakse).

Kuumtöötlemise tööriistaga keevitamiseks.

Polüetüleentorude põkk-keevitusseadmete täielik komplekt töötab vastavalt järgmisele põhimõttele: kahe toru otsad puhastatakse oksiidikihist, viiakse kokku täieliku sulgemise võimalusega (lõigatakse, väljaulatuvad), seejärel kuumutatakse sulamistemperatuurini, liidetakse ja hoitakse soovitud rõhul jahtuda. Seega on võimalik ühendada torusid diameetriga kuni 2500 mm.

Näpiga keevitusseadmete tüübid:

Väikeste läbimõõduga (tavaliselt kuni 63 mm) polüetüleentorude ühendamiseks kasutatakse kodumasinas (kui kasutatakse sisemaiste sidevahendeid) käeshoitavat masinat (mida nimetatakse ka "jootekolbiks"). Kogu protseduur viiakse läbi käsitsi, torude keevitamise ajal jõudu ei kontrollita.

Mehaaniline keevitusseade (mehhaanilise ajamiga masin) on ette nähtud polüetüleenist torude ühendamiseks, mille rehvi diameeter on kuni 160 mm, maksimaalselt kuni 250 mm väikese seinapaksusega. Sellist tüüpi keevitust kasutatakse tavaliselt kaabelkanalite loomiseks, kaablite paigaldamiseks, väikese vastutusega torujuhtmete jaoks. Keevitusprotsessi parameetrid on tagatud käsitsi (ainult siis, kui keevitaja füüsiline jõupingutus viiakse torudesse läbi reduktori või ussvarustuse). Mõnel mudelil on manomeeter või dünamomeeter, mis võimaldab keevitajal survet reguleerida.

Hüdrauliline keevitusmasin on varustatud hüdrauliliselt juhitava tsentraatoriga. Seade suudab ühendada suure läbimõõduga torusid (kuni 2500 mm). Sõltuvalt automaatika astmest saab hüdraulikaseadmed käsitsi juhtida, poolautomaatselt või automaatselt. Mida kõrgem on automatiseerimisseadmete tase, seda kõrgem on keevisõmblus ja ebatõenäolisemad vead.

Elektrilöögi keevitamiseks

Keevitusseadme tööpõhimõte PE torudele elektrofusioonkeevituse ajal on sõlmitud sisseehitatud kütteseadmetega spetsiaalsete ühendustega. Pärast spetsiaalset töötlust torude otsad sisestatakse ümbrisesse, seejärel lisatakse spiraalidele elektrivool. Spiraalid kuumutatakse, sulatatakse torude ja haakeseadiste materjali, mis seega moodustavad homogeense (homogeense) sulamiseni ja moodustavad jahutamisel püsiva ühendi.

Reeglina on elektrofusioonkeevitus kallim kui põkk-keevitus, mis on seotud vajadusega osta täiendavaid tarvikuid - elektrofüüsika. Kuid piiratud ruumide korral, kus piiratud tingimuste tõttu ei ole võimalik kasutada põkkeseadet, on elektrifusioonkeevitus ainus võimalik.

Polüetüleentorude Volzhanini keevitusseadmed Voronežis

- Volzhanini keevitusseadmete hinnakirja allalaadimine

Volzhanini keevitusmasin

Volzhanini põkk-keevitusseadet kasutatakse polümeeride (PE) suure läbimõõduga tehniliste torude põkkliidete paigaldamiseks. Selle kasutamine paigaldamise ajal võimaldab võimalikult lühikese aja jooksul sooritada suure hulga liigeste keevitust. Samal ajal tagab tihendusseade õmbluse absoluutse tiheduse ja vastupidavuse.

Seadme kirjeldus ja selle kasutamise eelised

Kirjeldatud kaubamärgiga põkk-keevitusseade võimaldab polüetüleenist toru pikkusega 63 kuni 1600 mm keevitada. Seda saab kasutada statsionaarsetes tingimustes ja otse paigalduskohas. Seadme tööks on vaja 380-voldise vahelduvvooluallika.

Seade võimaldab teil üksteisega ühendada mitte ainult torusid, vaid ka tarvikuid, mis on vajalikud veetranspordisüsteemide korraldamiseks. Tagumikkeevitusseade koosneb neljakõrva tsentraatorist, hüdropumpust, torude otste töötlemiseks mõeldud automaatsest seadmest ja seadmest, mis soojendab toru enne dokkimist.

Sintez Pipe'i ettevõtte Voronežis on võimalik osta torude põkk-keevitusseadet.

Keevitusmasinate SSPT üksikasjalik kirjeldus siin.

Kogu keevitusseade pakub täiendavaid allahindlusi!

Kuidas valida masin polüetüleentorude keevitamiseks

Keevitusmasina valik polüetüleenist valmistatud torude puhul on äärmiselt oluline. Ühenduste kvaliteet ja lõpuks kogu torujuhtme usaldusväärsus ja funktsionaalsus sõltub sellest, kas seadmed on õigesti ostetud. Seda on lihtne segi ajada mitmesuguste eri tüüpi seadmetega, nii et peate olema selge, mida täpselt see tehnika vajab.

Butt Keevitusseadmed

Keevitamine on üks kõige usaldusväärsemaid ja ühiseid ühendamisviise plasti torujuhtmete paigaldamisel ja parandamisel. Polüetüleentorude keevitamise seade on kerge käsitseda, peamine on valida õige seadme tüüp. Sellise käitise tööpõhimõte on kuumutada torude ja liitmike ühendatud osi viskoosse oleku ja nende järgneva ühendusega. Sulamistemperatuuril segatakse polümeeri osad üksteisega ja muutuvad monoliitseks ühendiks. Keevispinnal on keevisõmblus, kuid väärib märkimist, et isegi ühenduste korral ei ole korralikult keevitatud plast algselt tahkete sektsioonidega tugevam.

Termoplastsete torude varustus sõltub peamiselt sellest, millist tööd tuleb teha. Suur tähtsus on toru läbimõõt, hinnanguline töömaht ja torujuhtme määramine.

Keevitusseadmete klassifikatsioon on üsna mitmekesine ja põhineb erinevatel parameetritel. Peamised neist on järgmised:

  • keevitusmeetod;
  • mõõtmed;
  • toru suurused;
  • logimisfunktsiooni olemasolu või puudumine;
  • käsitsi või automaatjuhtimisega;
  • sõidu tüüp

Butt Keevitusseadmed

Polüetüleeni põkk-keevitamise masin sobib kõige erinevamate diameetritega torudele, mistõttu tuleb selliste seadmete valimisel pöörata tähelepanu konkreetse seadme spetsifikatsiooni üksikasjadele. Kui tihend keevitatakse, kinnitatakse torud hoidikutesse, nende otsad kuumutatakse kütteseadme abil ja seejärel ühendatakse üksteisega rõhu all, kuni nad täielikult jahtuvad. Torud, mille laius on 315 mm ja rohkem, on ühendatud ainult tagumikuga ja torujuhtme seina paksus peab olema vähemalt 5 mm, olenemata läbimõõdust.

Käsitsi pehme keevitajad

Mida suurem toru, seda raskem peab olema selle keevitamiseks. Väikese läbimõõduga torud vahemikus 40-125 mm on reeglina ühendatud käsiseadmega.

Stepan Bykov, ekspert

Eraldiseisvad manuaalmudelid võimaldavad töötada kuni 300 mm laiustega torudega. Selline seade on kompaktne, lihtne kasutada ja kodus sageli seda kasutada. Manuaalvarustuse peamised elemendid on liimitavate toodete tasandamise tsentraator, torude ja kütteseadmete lõikamise lõpplõikur.

Mehhaanilised põkk-keevitajad

Mehhaanilise ajamiga seadmeid kasutatakse survega toru moodustamiseks kuni 250 mm läbimõõduga polüetüleenistorude keevitamiseks. Juhul kui paigaldatakse survevaba süsteem, saab diameetrit suurendada 315 mm-ni. Sellised masinad sobivad keevitamiseks nii paigalduskohas kui töökoja tingimustes. Neid hinnatakse seadme suhteliselt väikese kaalu ja usaldusväärse töö eest. Mitmed tootjad pakuvad mehaanilist keevitusseadet, mille ülesandeks on luua plastikaarte.

Hüdraulilised põkk-keevitajad

Selle tüüpi keevitusseadme tsentraator on varustatud hüdraulilise ajamiga, mis võimaldab ühendada igasuguse läbimõõduga torusid - kõige väiksematest - 40 kuni 2000 mm. Kuid kahe meetri pikkused torud suudavad keevitada kaugel kõigist seadmetest, kõige tavalisem ülempiir on 1600 mm.

Automatiseerimise astme järgi jagunevad hüdrosüsteemid kolme rühma:

  1. käsiraamat;
  2. poolautomaatne;
  3. automaatne

Manuaalsed hüdraulilised seadmed

Käeshoitavate seadmete peamine kohaldamisala on madala või keskmise rõhu torusüsteemide paigaldamine ja paigaldamine. Hüdraulilist ajamit ja kütteelemendi temperatuuri reguleeritakse käsitsi, käitaja valib ja määrab parameetrid vastavalt keevitustabelitele. Selliste agregaatide logimisfunktsioonid ei ole.

Poolautomaatsed hüdraulilised seadmed

Need on keskmise automatiseerimisega varustatud keevitusseadmed, mida kasutatakse peamiselt keskmise ja suure läbimõõduga torude jaoks. Polüetüleentorude keevitusseadmete poolautomaatsed seadmed on varustatud elektroonilise seadmega, mis võtab andmeid keevitusplaadi temperatuuri ja ajami õlirõhu kohta, võrdleb nende jõudlust antud programmiga ja saadab vastavalt tulemustele signaale operaatorile ekraani kasutades. Protsessi lõpus väljastatakse keevitusprotokoll. Mõni poolautomaatne seade on algselt müüdud ilma logimismoodulita, kuid vajaduse korral saab neid ühendada.

Automaatsed hüdraulilised seadmed

Nad esindavad kõige kaasaegsemat ja tehnoloogiliselt arenenumat keevitusseadmete kategooriat. Kogu protsess on täielikult automatiseeritud ja toimub elektroonilise mooduli SUVI või CNC juhtimisel. Sellise seadme operaatoril on vaja sisestada ainult ühendatavate toodete andmed - materjalid, millest torud on valmistatud, nende läbimõõt ja SDR. Pärast seda valib masin iseseisvalt optimaalse keevitusrežiimi, võttes arvesse õhutemperatuuri. Keevitusprotsessiseadme kõik tsüklid toimivad ka iseseisvalt, viimane etapp on keevitusprotokolli väljastamine, mis näitab kõiki parameetreid.

Keevituse automatiseerimine kõrvaldab juhuslikud vead, mis on tüüpilised töö käsitsi sisseseadmiseks, ning tagab väga kõrge kvaliteediga õmbluse. Kõigepealt kasutatakse automaatseid seadmeid gaasi, naftajuhtmete ja muude kõrgsurve süsteemide jaoks, mille töökindluse nõuded on kõige rangemad.

Elektrofusiooni keevitusseadmed

Keevitamine elektrofusiooniga (sisseehitatud soojenditega varustus) viiakse läbi spetsiaalsete masinatega polüetüleentorude keevitamiseks. Torude otste ühendamiseks kasutatakse liitmikut - sidurit - millesse torud sisestatakse mõlemast otsast. Küte sooritatakse elektrivooluga. Seadmest suunatakse sidestuse spiraal, millest plast kuumutatakse. Materjali plastikust seisundi saavutamisel alustatakse osa ja torude sulamist ning nende järgnevat ühendamist.

Elektrofusioonkeevitust kasutatakse laialdaselt 160 mm väikese läbimõõduga torujuhtmete paigaldamiseks, rõhureguleeringuga kuni 315 mm. Samuti on seadmeid keevitatud polüetüleentorude jaoks, millel on suurte läbimõõduga haakeseadised - kuni 630 ja isegi 1600 mm.

See meetod on asendamatu juhul, kui on vaja ühendada multimeetertorud termoplastilistest rullidest. Sageli on torujuhtmete parandamiseks kasutatavaid kompaktseid seadmeid keeruline kasutada raskesti ligipääsetavates piirkondades, samuti juhtudel, kui torud asuvad kraavis või seinas.

Teine eelis on see, et elektrifusiooniseadmeid on võimalik töödelda nii külmas ja kuumal. Töötemperatuuri ulatus on äärmiselt lai, selle piirid - -20ºº kuni + 50ºº.

Keevitusseadmete seade on käsitsi ja automaatne.

Käsitsi elektrifitseeritud keevitajad

Sellise tüüpi tehaste kasutamisel sisestab käitaja pinge ja keevitusaja parameetrid otse. Manuaalsete keevitusseadmetega ei ole töövoo andmete salvestamise funktsiooni.

Automaatne elektrifusioonkeevitusseadmed

Sellised seadmed loevad spetsiaalse skanneri abil elektrilise haakeseadise vöötkoodi infot. Pärast andmete saamist arvutab ja arvutab seade ise iga keevitamise parameetrid ja salvestab need mäluseadmesse. Sõltuvalt mudeli konfiguratsioonist printivad tööprotokolli andmed kas väljundseadised või neid saab salvestada USB-andmekandjatele ja seejärel arvutile üle kanda.

Electrofusion keevitusseadme valimisel tuleb arvestada liitmike maksumust. Kui torujuhtmel on märkimisväärne pikkus ja töö iseloom eeldab suurt arvu ühendusi, siis oleks ratsionaalsem põkk-keevitus ja sobivad seadmed.

Gaasijuhtme diameeter ja otstarve on keevitusseadme tüübi valimisel ülioluline. Selle põhimõtte alusel on võimalik leida optimaalne mudel, mis sobib nii selle funktsionaalsuse, tehniliste omaduste kui ka kuludega. Polüetüleentorude tootmiseks kasutatavat keevitusseadet toodavad kohalikud ja välismaised tootjad.

Kuidas kasutada seadet polüetüleenist (PE) torude keevitamiseks?

Tänapäeval kasutatakse laialdaselt polüetüleenist torusid. Neid kasutatakse torujuhtmete paigaldamiseks koduseks ja tööstuslikuks kasutamiseks. Insenervõrkude komplekteerimiseks kasutatakse spetsiaalset seadet polüetüleentorude või kinnitusdetailide - sidurite, äärikute jms keevitamiseks. Kuna paigaldustööd ei nõua kõrget kvalifikatsiooni, võib neid teostada ilma professionaalide kaasamiseta. Polüetüleenist torude keevitamiseks on vaja ainult osta või rentida masinat.

Polüetüleentorude torude ühendamisel kasutatakse kahte liiki ühendusi - kokkupressitavaid ja lahutamatuid. Esimesi kasutatakse sagedamini vaba voolu võrkude loomiseks (näiteks gravitatsioonikanalisatsiooni ehitamisel), need on vajalikud veevarustussüsteemide või muude süsteemide paigaldamisel, kus vedelik on surve all.

Mitte lahutatavate liigeste valmistamiseks kasutatakse kõige sagedamini üksusi polüetüleenist torude keevitamiseks või elektrikatkestustega. Keevitust kasutatakse sagedamini pistikupõhise meetodi abil, selleks on vaja kasutada spetsiaalseid liitmikeid - haakeseadiseid, nurki, tiisid.

Polüetüleenist valmistatud torude valmistamise meetodid

Hoolimata asjaolust, et torusid saab keevitada erinevate meetoditega, põhinevad kõik need põhimõtted - plasti sulatamine ja selle difusiooniline ühendus molekulaarstruktuuride tasandil.

Plastiku sulatamiseks ja osade ühendamiseks kasutage masinat polüetüleentorude keevitamiseks. See varustus on lihtne ja disainiga lihtne töötada. Polüetüleentorude ühendamine keevitamisel on mitut tüüpi:

  • Butt keevitamine. Selle protsessi põhimõte on lihtne - torude otsad kuumutatakse, kuni nad hakkavad sulatama, ja siis surutakse need teineteisele, oodates plastist jahtumist. Tulemuseks on tahke monoliitühend, mis ei ole tugevam kui tahke toru. Seda meetodit saab kasutada juhul, kui torude läbimõõt on üle 50 mm ja seina paksus on üle 5 mm.
  • Elektrofusiooniga keevitamine. Sellisel juhul tehke ühendus, kasutades täiendavaid osi - haakeseadiseid. Need pannakse liitekohale ning sulamist ja järgnevat jahutamist täiendavalt tugevdatakse õmblust. Ühendus ei ole eemaldatav, see jääb liite külge kinni, see annab torujuhtmele täiendava tugevuse.
  • Ekstrusioonkeevitus. Sellised polüetüleentorude ühendused sarnanevad terastorude keevitamisele elektroodide abil. Sellisel juhul kasutatakse söödalisandit, millel on torudele sarnane kompositsioon, see tähendab polüetüleenist varda. Kui sulatatakse, siis see otsak keevitab õmblused ja tugevdab neid veelgi.
  • Keevitamine pistikupessa. Selle meetodi kasutamisel on väiksema läbimõõduga toru sulandatud toru või suuremate mõõtmetega osa. Mõlema otsa ühendatud toru kahe toruühenduse ühendamiseks pistikupesadega. Nurga kasutamine pistikupesaga võimaldab torujuhet muuta. Risti abil saab hõlpsasti kinnitada täiendavat haru maanteel.

Kõigi loetletud tüüpi keevitustööde teostamisel kasutatakse kindlasti polüetüleentorude keevitamise seadet. Ilma keevitusseadmete kasutamiseta on see võimatu, seetõttu tasub tutvuda selle tööpõhimõtetega.

Keevitusseadmed ja nende tööpõhimõtted

Kõik plasttorude keevitusseadmed kasutavad kütteosade tehnoloogiat ja nende järgnevat ühendust teatud rõhu all. Valides keevitusviisi, tuleks arvestada torude suuruse ja keevitatud liigeste arvu.

Seega kasutatakse kuni 50 mm läbimõõduga torude puhul elektrofusiooni või ekstrusioonkeevitust või pistikut ning suuremahuliste torude puhul on eelistatav kasutada põkkimismeetodit. PE-torude keevitamise seadme valimisel on oluline pöörata tähelepanu töödele, mille toru suurused on ette nähtud.

Näpunäide Reeglina peab kapten tegelema väikese läbimõõduga torudega. Seetõttu sobib see seadmele, mille puhul on võimalik torude 40 kuni 160 mm keevitada.

Torude keevitusmeetodi meetod

Vormimismeetodi kasutamisel on PE torude keevitamise masin vaja torude otste kuumutamiseks, enne kui polüetüleen on plastilises olekus ja osade allpoolne seos rõhu all. Osade ühendamine toimub pärast kütteseadme eemaldamist. Kogu keevitusprotsessi võib jagada mitmeks etapiks:

  • Torude ettevalmistamine keevitamiseks.
  • Kuumutada otsad enne sulamist.
  • Kerise eemaldamine ja osade ühendamine.
  • Keevisõli jahutamine.

Võib küsida, kuidas torusid lõigata enne tagumise keevitamist, sest pärast osade ühendamist langeb segmendi pikkus. Selleks, et teada saada, mis toetust tuleb teha, peate lugema põkk-keevitusseadmega kaasasolevaid juhiseid. Iga toru suuruse kohta on juhised. Kui juhiseid pole, saate lihtsalt mõõta tööriistaga pihusti pikkust.

Torude otsad kuumutatakse rõhu all, kuid need on tihedalt kontaktis kuumutusplaadiga. Pärast plaadi eemaldamist tuleb osad asetada nii kiiresti kui võimalik, et plastist ei oleks aega jahtuda.

Peale selle on oluline, et torud oleksid ühendatud ilma igasuguse kõrvalekaldega, lubatud koormus ei ületa 10% torustiku seina paksusest. Samuti on oluline vältida tolmu ja muude saasteainete sisenemist keevituskohta, kuna see vähendab oluliselt liigeste kvaliteeti. Ühendamiseks on soovitatav kasutada spetsiaalset tööriista - tsentraatorit, kuna torusid on käsitsi ühendada ilma katkemiseta.

PE-torude põkk-keevitusmeetodi kasutamisel moodustatakse samaaegselt nii välimine kui ka sisemine õmblus. Pärast plasti täielikku jahtumist eemaldatakse õmbluskoha sõlmed sõltuvalt eriseadmest. See toiming võimaldab teil saavutada torujuhtmetes maksimaalset sujuvalt ja välimusega suurepärast välimust.

Näpunäide Ärge unustage toru eemaldamiseks toru sees olevat toimingut. Kuna need voolud (eriti väikese läbimõõduga torude puhul) vähendavad gaasijuhtme võimsust ja võivad isegi selle põhjustada.

Keevitusprotsess elektrifusiooni kasutamisel

Selle ühendamismeetodi kasutamisel on PE-torude keevitamise masin üsna kompaktne seade, mis on polüetüleenist valmistatud ühendus ja varustatud spetsiaalse kütteseadmega (elektrofusioon).

Osade ühendus on tingitud asjaolust, et elektrispiraalile rakendatakse pinget, mis viib ühise piirkonna temperatuuri tõusuni. Polüetüleenist torud ja ümbris ise sulatatakse ja pärast jahutamist liides moodustab tugeva ühenduse.

Näpunäide Toru keevitamise protsess peaks toimuma tingimusel, et keevitatud osad on kindlalt kinnitatud. Kuni plast on täielikult jahtunud, pole torusid võimalik liigutada ja mingil moel ristmikku mõjutada.

Polüetüleenist valmistatud torud ei ole eriti keerukas protsess, kuid vajavad spetsiaalset seadet. Seepärast tuleb kodus kaptenil omandada seadmeid keevitustööde tegemiseks ja oma tööde tegemiseks või professionaalsete installerite abistamiseks. Kui sul on vaja keevitust ühekordseks teha, ei saa te keevitusseadet osta ja seda rentida. Renditeenuseid pakuvad paljud ettevõtted.