Keevitusmasin polüetüleentorude jaoks: mida on parem osta + kuidas seda kasutada

Polüetüleenist torud on kerge, hõlpsasti paigaldatavad ja suhteliselt odavad. Selle sideühenduse loomiseks on vajalik polüetüleenist torude keevitusseade. Seadmete nõuetekohane kasutamine ja töö tehnoloogiate järgimine võimaldab teil saada usaldusväärset peaaegu monoliitset ühendit, mis kestab aastaid.

Enne õige varustuse valimist peate tutvuma keevitustehnoloogiaga.

Polüetüleenstruktuuride keevitamise tunnused

Üks polüetüleentorude kasulikest omadustest on disaini paindlikkus. Keevitus võimaldab hoida seda kinnisvara liini üksikute segmentide liigestes, mis tagab ühtlase karakteristiku kogu pikkuse. Sellised torud on keetatud nii kraavi kui ka kraavimata.

Kõige sagedamini kasutatakse polüetüleenstruktuuride ühendamiseks kahte tüüpi keevitust: põkk keevitus ja elektrofusioon (nimetatakse ka termistoriks). Polüetüleenist valmistatud torude töötlemisel kuumutatakse kõigepealt struktuuride otsad sulamistemperatuurini, seejärel ühendatakse ja pressitakse surve all. See kõlab lihtsaks, kuid praktikas on vaja kvaliteetseid keevisõmblusi omandada head professionaalsed oskused.

On vaja õigesti määrata iga etapi aeg, samuti töörõhk, mida rakendatakse tööpinnale kuumutamise ja ühendamise ajal. Tööd soovitatakse läbi viia ümbritseva õhutemperatuuril -15... + 45 kraadi juures. See meetod ei sobi ehitistele, mille seinapaksus on alla 4,5 mm.

Butt-keevitus võib läbi viia kahe spetsialistiga, rasket seadet ei ole vaja. Sellisel juhul on tööaeg ja energiakulud nende rakendamisel väga mõõdukad. Detailsemalt on põkk-keevitusel töötamise skeem järgmine:

  1. Saasteainete kõrvaldamiseks ja eeskirjade eiramise kõrvaldamiseks tuleks sideühenduse otsad ühendamise kohtadest katkestada.
  2. Seejärel kuumutatakse torude otsad, kasutades selleks keevitusseadet, et moodustada esmane kiht.
  3. Polüetüleeni sulamistemperatuurini jõudmiseks jätkub kuumutamine mõnda aega.
  4. Nüüd eemaldatakse keevitusseade ja torude kuumad otsad on ettevaatlikult ühendatud, moodustades viimistluse.
  5. Jääb oodata jahutusstruktuuri ja kontrollida keevituse kvaliteeti.

Lõike lõikamiseks kasutage spetsiaalset tööriista - elektrorotiseerivat. See seade võimaldab teil lõigata konstruktsiooni teljega ristlikult risti. Trimmimine tehakse mikrolainetega, et saavutada lõikelõigul pidev polüetüleenlint. Soojendi temperatuur ja aeg kokkupuutel torude otstega määratakse, võttes arvesse materjali klassi.

On väga oluline, et nende näitajate suhe ja tööpinna rõhk hoitaks maksimaalse täpsusega. See on tähtis hetk kvaliteetse keevise saamiseks. Kütteetapi lõpus peate väga kiiresti ja samal ajal hoolikalt võtma seadme kütteseadme kõrvale, et mitte häirida tööpindade terviklikkust ja vältida juhuslikku saastumist.

Kui ühendatakse kuumutatud soovitud taseme otsad, tuleb pumbate soojendamisel tagada sama rõhk. Keevisõli tuleb ka väga hoolikalt jälgida. Ärge eemaldage ühendatud torusid, kuni kuumutatud polüetüleen sadestub.

Kui kõik toimingud sooritatakse korrektselt, moodustatakse elementide ristmikel puhas ja sümmeetriline krae. Kui õmblus näib ebaühtlast või lohakas, tähendab see, et keevitusprotsessi käigus tehti tõsiseid vigu. Sellise ühendi tugevus on väga kaheldav.

Kui on vaja ühendada torusid õhukeste seintega (vähem kui 4 mm), on soovitatav eelistada elektrifusioonkeevitust, mida nimetatakse ka termistoriks. See valik võimaldab teil luua ka kvaliteediühenduse ja tööprotsess on isegi lihtsam kui põkk-meetodi kasutamine.

Selle tüüpi keevitamiseks tehke järgmist.

  1. Puhastage otsakorpuste pind ja toru osa, mis paikneb haakeseadise all, ja hea varu.
  2. Tõstke tööpinnad kokku.
  3. Eemaldage oksiidikiht.
  4. Seadme paigaldamine tööpindadele.
  5. Keskustage ehitus.
  6. Kuumutage ja keevitage liigne.
  7. Oodake, kuni keevis on täielikult jahtunud.

Kogu ettevalmistustööd tuleb teha väga ettevaatlikult, sest isegi väikseima saaste olemasolu võib oluliselt kahjustada ühenduse kvaliteeti. Kui pärast oksiidikihi eemaldamist satub juhuslikult pinnale võõraid aineid, puhastus tuleb korrata.

Jahutamisprotsessil on samad nõudmised kui tagumisel meetodil. Toru positsiooni muutus selle aja jooksul võib keevisõjule suruda. Elektrofusioonkeevitus viiakse läbi liitmike abiga, kus valmistatakse metallkütte spiraale.

Protsessi alustamiseks peate installima paigalduse ristmikul ja kinnitama selle keevitusseadmele, mis soorib. Keevitusprotsessi ajal laieneb liitmest, tagades vajaliku rõhu ja piisava tihenduse. Töö lõppedes on toiteallikas lahti ühendatud ja liitmik jääb ristmikule.

Veel üks huvitav viis polüetüleenist torude keevitada on pistikupesad. See on kõige vähem populaarne valikuvõimalus, mis erinevalt ülalkirjeldatud tehnoloogiatest saab kasutada ainult sisemiste sidemete loomiseks. See on ka üsna lihtne meetod, mis on tehniliselt väga sarnane polüpropüleenist valmistatud jootmisprotsessi protsessiga.

Torude keevitust võib soovitada ruumides, kus torujuhtme paigaldamise skeem on kompleksne, täis nurga ja pöördega. Seda tüüpi toiminguid kasutavad peaaegu sama jootekolvid nagu polüpropüleenstruktuuride jaoks ja seadme seadistused ei ole palju erinevad.

Kuidas valmistada polüetüleeni?

Tuginedes infole polüetüleenist valmistatud keevitusstruktuuride omadustest, saate kindlaks määrata peamised punktid, mida tuleks õige varustuse valimisel arvestada:

  • toru omadused: polüetüleeni klass, läbimõõt, seina paksus jne;
  • torujuhtme konfiguratsiooni omadused;
  • torude paigaldamise koht (siseruumides või väljaspool seda);
  • vastuvõetav protsessi automatiseerimine;
  • sobiv keevitus tehnoloogia jne

Polüetüleentorude põkk-keevitamiseks kasutatakse erivarustust. Meistrite käsutuses on seadmed, mille abil saab keevitada käsitsi, automaatselt ja poolautomaatselt. Lihtsaim viis käsiseadme töö juhtimiseks, kuid see on mõeldud ainult väikese läbimõõduga torude jaoks.

Parameetrid tuleb kindlaks määrata eraldi tabelite abil. Käsiseadmete keevitamise täpsus ei ole alati piisavalt kõrge, et seda tüüpi agregaate edukalt töödelda, on vaja mõningast kogemust. Poolautomaatsed seadmed on palju mugavamad, neil on hüdraulika: jaam ja tsentraator, mis lihtsustab manipuleerimist.

Neid seadmeid kasutatakse suurema läbimõõduga torude ühendamiseks kui käsiajamiga töötamisel. Kuigi seadme elementide liikumine on hüdrauliliste seadmete abil automatiseeritud, tuleb keevitusparameetreid ikkagi näidata tabelites.

Siin protsessi täielikult kontrollib arvuti protsessor. Kapten vajab ainult vajalike parameetrite sisestamist, näiteks materjali, millest toru valmistatakse, struktuuri läbimõõtu, SDR jne. Spetsiaalsete tabelite kasutamisel toimivad keevitajad sellistes mõistetes nagu:

  • toru seina paksus;
  • kütteseadme töötemperatuur;
  • struktuuri läbimõõt;
  • otste kuumutamisaeg;
  • grata suurused;
  • keevitusrõhk ja täiendav küte;
  • kütte- ja üleminekuajad;
  • struktuuri sadestumise staadiumis avaldunud surve aeg;
  • jahutuse aeg.

Soojendi temperatuur sõltub peamiselt materjali omadustest, millest torud on valmistatud. Selle parameetri määramiseks kasutatakse mitte ainult tabeleid, vaid ka graafe.

Šveitsi tootja "Georg Fischer" tagumisel keevitusseadet iseloomustab kõrge kvaliteet. Vahemik on väga mitmekesine, erinev Euroopa kvaliteet ja õigustatult kõrge hind. Suhteliselt odavad mudelliinid KL Line ja Weld Line. Need võimaldavad teil valmistada projekte, mille läbimõõt on 630 mm või vähem, erinevad lihtsustatud kujundusega, mis tagab seadme suurema töökindluse. Sobib vee ja kanalisatsioonitorude paigaldamiseks, sh. ja survepead.

Sama tootja GF-liini keevitusseadmed on keerukamad ja kallimad. See on automaatne seade, mis töötab tehnoloogiaga SUVI. Selliseid seadmeid kasutatakse sageli gaasijuhtmete paigaldamisel, need sobivad kasutamiseks torudega, mille läbimõõt on 160-1200 mm.

Elektrilöögi keevitamiseks võib kasutada ka erinevaid protsesse automatiseerivaid seadmeid. Keevitamise kvaliteet sõltub mitte ainult seadme tüübist, vaid ka selle töökvaliteedist, samuti töötingimustest. Spetsialistid eelistavad kasutada tööühikuid, mis on varustatud skanneriga, mis skannib toru tootja antud vöötkoodi.

See on krüptitud täisühikut teavet selle materjali omaduste kohta. Pärast skannimist seatakse kõik vajalikud seadistused. Kui torusid puhastatakse ja valmistatakse, saate kohe jootmist jätkata. Hea elektrofüüsika keevitusseadmed ei kontrolli mitte ainult iga keevitusetappi, vaid hoiatavad ka vea korral.

Valides seadme tüübi, peaksite arvestama järgmiste keevitusseadmete tunnustega. Termistori seadmed sobivad peaaegu iga läbimõõduga torude tööks, sest küte viiakse läbi sobiva suurusega sidestamise teel. Kuid konstruktsiooni spetsiifilise läbimõõduga tuleb võtta tihendusseadmeid.

Termistorilised keevitusseadmed erinevad ka väga mõistliku hinnaga võrreldes põkk-keevitamise analoogidega. Kuid tuleb meeles pidada, et kui neid kasutatakse, tuleb neid elektrifusiooniga maksta eraldi. Sideseadmete väikeste diameetritega torud ei ole nii kallid, kuid suurte konstruktsioonidega töötades võib hinna erinevus muutuda käegakatsutavaks.

Asjaolu, et väikese diameetriga (110 mm ja väiksemad) polüetüleenist torud on varustatud rullidena. Nii saate sujuvat ja paindlikku suhtlust pikkusega kuni 200 meetrit. Selle disaini paigaldamiseks on vaja minimaalset konnektorite arvu. Aga kui tegemist on üle 110 mm läbimõõduga torudega, siis ei ole see rullid, mis on ostja käsutuses, vaid segmendid on vaid 12 mm või vähem.

Ilmselgelt nõuab sellise torujuhtme paigaldamine mitmesuguste 12-meetriliste sektsioonide ühendamiseks märkimisväärset elektrofusiooni. Elektrofusioonkeevitusseadmed on kompaktsed. Kui töö peab toimuma karmides tingimustes, võib see võimalus olla ainus võimalik. Elektrilöögi keevitusel kasutatavate struktuuride minimaalne läbimõõt võib olla peaaegu kõike, alates 20 mm.

Tähelepanu tuleks pöörata ka torujuhtme parandamise võimalusele vajaduse tekkimisel. Olulised on ka selle torujuhtme rajamise geoloogilised tunnused. Näiteks seismiliselt ohtlikes piirkondades on põkk keevitamine vastuvõetamatu, termistormeetod on kasutamiseks kohustuslik.

Keevitusseadmete valimisel peate hoolikalt jälgima selliseid küsimusi nagu garantii olemasolu, teenuse kättesaadavus, seadme korrapärase hindamise võimalus jne. Usaldusväärsel müüjal peab olema seadmete jaoks luba, mida tavaliselt tehakse välismaal.

Kasulik video teema kohta

Selles videos on selgelt esitatud polüetüleentorude jootmise protsess termistor-keevitusmasina THERMOPLAST abil:

Siin näete polüetüleenist konstruktsiooni keevitamise funktsioone, kasutades põkkemeetodit:

Video demonstreerib termistori keevitusseadme DARFIN toimimist:

Sobiva keevitusseadme valimine polüetüleentorude jaoks ei ole nii keeruline. Parem on eelistada tuntud tootjate tooteid aktsepteeritavas hinnaskaalas. Keevitustehnika täpse järgimisega võite saada usaldusväärse ühenduse.

TOP-11 parimad seadmed polüetüleentorude (HDPE) keevitamiseks

Tere, kallis külaline! Täna annan teile suurepärase lihtsa sissetuleku idee. Töötasud keevitamisel, kuid mitte rauast, vaid polüetüleenist.

Kõige populaarsem on kommunikatsioon plastikust meie aja järgi. Järelikult keegi neid installib ja parandab, teenides sellest head raha. Ja see aitab see - seade polüetüleenist torude keevitamiseks.

Ja mis see on ja kuidas õiget üksust osta - ma ütlen tänases artiklis.

Kuidas valida õiget masinat

Plasttöötlemise seadeldis jootekolbina ja tavaliselt jaguneb kaheks - käsitsi ja mehaaniliselt.

Käeshoitav masin

See on torude otste ja käepidemega otsikute jaoks mõeldud kuumutusplaat. Tööpõhimõtte järgi on see sarnane raud- ja elektrilise jootekolbiga.

Nõuab inimeste jõupingutusi ühendatud toodete tihendamiseks. Sobib PE-torude läbimõõduga kuni 12,5 cm. Seetõttu ei sobi see suuremahuliseks tööks ning seda on otstarbekas kodukasutus valida;

Mehaaniline

Mehaaniline jooteseade on tugiraam koos ketastega, mis on ette nähtud torude kinnitamiseks ja instrumentplokkide jaoks. TENAMI soojenduselement soojendab ühendatavate torude otste ja mehaanika annab nende kohtade tugevat tihendust.

Seda kasutatakse keevitustööde jaoks, mis puutuvad kokku suure töökoormusega. Toote läbimõõt on piiramatu.

Selle valiku tegemiseks peaksid olema spetsialistid.

Kui soovite raha teenida torude abil, peate mõlemad üksused ostma.

Kasulikke näpunäiteid õige valiku tegemiseks:

  • Pöörake tähelepanu seadmetele

Seadme võtmetega kinnitamiseks - sobib ühe, maksimaalse kahe diameetriga töötamiseks. Kui töö ulatus on rohkem - vali seadmed erinevate diameetriliste pihustitega;

Spetsialistidel on üks saladus. Seadme minimaalne võimsus arvutatakse lihtsa valemiga - torude suurim läbimõõt, millega peate töötama, korrutatakse 10ga.

Näiteks kui te kavatsete kodus küpsetada 50 mm läbimõõduga torusid, siis on seadme minimaalne võimsus = 50 × 10 = 500 W;

  • Milline tootja valida?

Suurim reiting on Tšehhi firmade toodetest (näiteks TM "Daitron"). Aga toodete hind - hammustused. Seepärast - alternatiivina - Türgi tootjad. On olemas mõned head kodumaise toodangu mudelid.

Minu arvates ei ole odav odavnemist ja kõige lihtsamate hiina seadmete ostmine - pole teada, mis lõpuks juhtub.

Keevisõmblussuundade meetodid ja tehnoloogia

Ühenduses olevate polüetüleentorude keevitamine toimub keevituspeegli abil, mis soojendab materjalide sulatamise ja materjalide ühist difusiooni ühendatavate toodete otsad.

Esimesel pilgul on meetod lihtne ja ei nõua täiendavaid tooteid ja tarvikuid. Kuid on mitmeid teatud nüansse. Näiteks põkk-keevitamine eeldab torude elliptilisuse kohustuslikku tsentreerimist, joondamist ja hindamist. Seetõttu ei saa suured diameetriga osi ilma spetsiaalse tsentoreerimiseta keevitada

Pihustid

Väikese diameetriga töötamisel kasutatakse käsitsi kinnituskeevitusseadmeid, kuid on olemas ka 300mm keevitusrõnga mudelid. See koosneb tsentraatorist ühendatud detailide joondamiseks, lamekatuseks ja kütteelemendiks torude otstes.

Mehhaaniline aparaat

Koosneb mitmest põhiosast:

  1. Centralizer - masina element, mis on valmistatud nelja metallist kinnitusklambri vormis klemmide osadena;
  2. Vooderdusseade - seade ristlõige risti sektsiooni teljega ja selle mehaaniline töötlus. See on elektrimootori ketast seade, mis mõlemal küljel on teritatud.
  3. Keevituspeegel - kütteelement. Keeves torude otsad sulatatakse. Polüetüleeni haardumise vältimiseks kaetud teflon
  4. Mehaaniline seade kompressiooni tagamiseks.

Hüdrauliline

Need koosnevad mehaanilistest mehaanilistest mehhanismidest, kuid kokkusurumisosana - hüdraulilise ajamina. See tagab ühendatud toodete ühtlase tihendamise. Mõne mudeli rõhk on reguleeritav.

Seal on 3 tüüpi hüdraulika seadmed:

  • Käeshoitav Kasutatakse madala ja keskmise survega torujuhtmete paigaldamiseks. Kütteelemendi temperatuuri ja hüdraulika juhtimist valib operaator vastavalt spetsiaalsetele tabelitele käsitsi;
  • Poolautomaatne. Kasutatakse keskmise ja suure läbimõõduga torude jaoks. Varustatud elektroonilise seadmega. keevitusplaadi ajami õlirõhu andmed ja temperatuuri andmed, võrreldakse neid paigaldatud programmiga ja edastatakse signaale spetsiaalsele ekraanile.
  • Automaatne
  • Kõige kaasaegsem ja kõrgtehnoloogiline keevitusseadmete süsteem.

Protsess on täielikult automatiseeritud, töökorraldus ei nõua operaatori sekkumist ja seda kontrollivad erilised elektroonilised moodulid. Juht sisestab tooteandmed ainult ja masin valib keevitusrežiimi iseseisvalt. Töö lõpus esitab seade aruandluse keevitusprotokolli.

Milline neist on parem?

Vajalikku paigaldust on vaja valida ühe või teise seadme järgi. Kui peate kodus paarit korterit lõikama, vali odav, mobiilne ja mugav käsitsi mehhanism.

Kui torude läbimõõt on 250 mm - vajab mehaanikut. Jällegi pole mõttekas kulutada raha kallitele täispikadele toodetele, kui pole vaja pidevalt töötada keevitusega.

Keevitusprindi spetsialiseerumise korral on vaja valida hüdraulilise ajamiga üksused. Täielikult automatiseeritud seade on kõige kallim, kuid ka kõige mugavam. Kõik sõltub teie rahalistest võimalustest.

Keevitusmeetodid ja -tehnoloogia

Plasttorude plastist torud on konstruktsioonide ühendamiseks usaldusväärsem viis. See on keevitus, mida kasutatakse kommunikatsioonijuhtmete ja korrashoiute paigaldamisel korteritesse ja majapidamistesse. See meetod sobib kõikide läbimõõduga detailide ühendamiseks, kuid seda on lihtsam töötada väikestega.

Keevitatud sokk on ühendatud toruga (kraan, tee, ristmik). Küttelpaneeliga spetsiaalse tööriista abil sulanduvad ühendatud toodete otsad üksteise külge.

Selle meetodi seadeks on käepide ja kiilukujuline kuumutuspaneel, mille mõlemal küljel on torude otste ja kinnitusdetailide rullide kujul olevad düüsid.

Toru sisestatakse ümbrisesse, mis soojendab selle välimist osa ja vähendab veidi seina paksust, ja paigaldatakse tünnile, sulatades selle sisemise kihi. Pärast soovitud temperatuuri (260 ° C) saavutamist on osad ühendatud.

Seadme variandis on kuumutuselement, mis on valmistatud varda kujul.

Komplekt võib lisaks tööriista enda, liitmikele ja tünnidele sisaldada ka näokaitset, kalibraatorit, näokaupa, lõikamise käärid ja muid täiendavaid seadmeid.

See on tähtis! Polüetüleenist torude välisläbimõõt on alati väiksem deklareeritud läbimõõdust ja ühendusdetaili siseläbimõõt on veidi väiksem. Varrukate ja tünnide mõõtmed vastavad nimiväärtusele, mistõttu kütteta neid ei saa ühendada torude ja liitmikega.

Keevitusprotsessi ajal toru välimine kiht soojendatakse ja hõõrdub varruka kandmisel hõõrumise kujul. Pärast seda toru ühendatakse kuumutusega liitmiku ja nende ühendatud kihid "tihedalt" sulatatud.

Elektrofusiooniga keevitamine

Kui teil on vaja piiratud ruumi tingimustes töötada või keevitada juba paigaldatud sidevahendid, kasutatakse spetsiaalsete elektrofusioonimismasinatega keevitust.

Enne töö alustamist eemaldatakse osad raseerimisel ja puhastatakse.

See on tähtis! Liivapaberit või muid sarnaseid abrasiivmaterjale ei tohiks kasutada eemaldamiseks, see kahjustab polüetüleeni pinda ja põhjustab õmbluse terviklikkuse rikkumisi.

Toorikud asetatakse tsentraatorisse täiuslikuks joondamiseks, seejärel ühendatakse nende otsad spetsiaalse haakeseadise abil. Selle paigalduse sees on juhtivad elemendid, mis pärast ühendamist osadega soojendatakse ja ühendatakse liitmik torude otstega.

Käsitsi keevitusseade

  1. Toide;
  2. Trafo;
  3. Juhtimiskeskus
  4. Elektrilise fusioonmuhvide liitmikud.

Kõik selle seadme versiooni seaded sisestatakse käsitsi operaatorilt vastavalt spetsiaalsetele tabelitele.

Automaatne

Sama komponendid, kuid keevitusparameetrite valik toimub automaatselt. Operaator vajab ainult ühendatud toodete sisestamist, teeb masin ülejäänud osa.

Milline seade on parem?

Automaatne seade on lihtsam ja mugavam, kuid aeg-ajalt kallim kui käsitsi. Sellisel juhul on viimane kompaktne ja rikke korral on see palju lihtsam seda automaatselt parandada.

Sellest hoolimata on professionaalse keevitusseadmega paremini osta automaatne termistori seade.

Kuidas valmistada sagedasi vigu ja näpunäiteid

Tugeva monoliitse toruühenduse koostamiseks on vaja vältida järgmisi vigu:

  • Kõigi kuumutamisprotsesside osade suutmatus. See toob kaasa sujuva kuumuse võimatuse ning keevituse kvaliteedi vähenemise;
  • Ületades osade kastmise sügavust liiga palju jõupingutusi. Toru ots on painutatud ja moodustab mähise, mis vähendab keevitatud elementide pinda;
  • Osade ülekuumenemine ja alakoorem;
  • Jahutuse pikenemine;
  • Vale (mitte-risti) lõikamine;
  • Ebaregulaarsus

Nende vigade vältimiseks on protsessi ettevalmistamine vajalik.

Tooted tuleb lõigata, lõigata, joondada mööda telgi ja töötades torude iga keevitusseadmega - järgige selgelt kasutusjuhendit.

Kasulik oleks näha mõnda videot masinate töö kohta naelude jaoks.

Top 11 turul olevat seadet

Selleks, et lihtsustada oma valikut masina ostmisel, vaatame ülemisi 11 seadmeid keevitamiseks (elektrilised jootekolvid, keevitusseadmed, keevitatud masinad).

  1. Daitron, Tšehhi Vabariik.
  2. Candan, Türgi;
  3. REMS, Saksamaa;
  4. Valtek, Venemaa-Itaalia;
  5. Protva, Venemaa;
  6. Bosch, Saksamaa;
  7. Gerat Weld, Saksamaa;
  8. Sturm, Venemaa;
  9. "Rotorica", Venemaa.
  10. Aqua Prom, Venemaa.
  11. SSPT, Venemaa.

Top 11 põhineb seadmete keskmiste omaduste võrdlusel. Igal meistril on oma lemmik tööriist ja tootja.

Järeldus

Plasttooted on laialdaselt kasutusel, nii et keevitustarviku eriala on paljude aastate jooksul nõudlik ja see on kodus kasulik. Turul on palju seadmeid, saate valida sobiva võimaluse.

Liitu meie kogukondadega ja järgige uudiseid - ma luban teile, kõige huvitavam on ees!

Polüetüleentorude keevitusseadmete valimine

Viimastel aastatel on vee- ja gaasitorude turul aktiivselt kasvanud polüetüleenist torud, muutudes de facto standardiks nii uute loomiseks kui ka olemasolevate torujuhtmete parandamiseks ja moderniseerimiseks. Kõige tavalisem PE-torude paigaldamise viis on nende keevitamine spetsialiseeritud seadmetega. Toruühenduse usaldusväärsus määrab lõppkokkuvõttes gaasi- või veevarustussüsteemi vastupidavuse tervikuna, seega on seadmete valik polüetüleentorude keevitamiseks oluline ülesanne, millele tuleb pöörata erilist tähelepanu.

Eripärad

PE-ga keevitatud torude jaoks mõeldud seadme valimisel peate olema selge, millist tööd sellega tehakse. Soovitud seadmete omadused sõltuvad suuresti keevitusmeetodist, mida te kavatsete kõige sagedamini kasutada.

Polüetüleenist toodete jootmiseks on neli peamist meetodit.

  • Butt-keevitamine - see meetod on kõige tavalisem ja see põhineb sooja torustiku otste omavahel ühendamisel või spetsiaalse keevituspeegli abil. Tagumikühendus võimaldab saada seadmete jaoks mõistliku hinnaga üsna kõrge kvaliteediga liite, kuid see meetod ei sobi toodete ühendamiseks, mille seinapaksus on alla 4,5 mm. Tagumikuga keevitamine nõuab ühendatavate pindade põhjalikku puhastamist, toodete täpseks lõikamiseks ja torude ühendamise ajal nõuetekohase surve avaldamist.
  • Pistikupesa (või sidumismeetodiga) ühendatud toru on usaldusväärne, kuid vähem levinud ja kallim meetod, mis põhineb toodete ühendamisel spetsiaalse haakeseadise abil. Samuti on olemas võimalused otse kahe erineva diameetriga toru ühendamiseks üksteisega. Seda meetodit ei kasutata välitingimustes torujuhtmete paigaldamiseks.
  • Elektrofusioon (või termistor) toru keevitamine - see meetod sarnaneb pistikühendusega, kuid selles kasutatav sidestus sisaldab metalli küttekeha, mis aitab kaasa ühendatud toodete ja elektrilise ühenduse ühtlase kuumutamisega. Igal elektritootjal on spetsiaalne vöötkood, kus selle ühendamiseks vajaliku elektrivoolu parameetrid krüpteeritakse, mistõttu sellised seadmed on sageli varustatud vöötkoodiga. Termistori meetod on veelgi usaldusväärsem (ja kallim) kui sidur, seepärast kasutatakse seda peamiselt juhtudel, kui on vaja luua väga stabiilne ühendus (näiteks torujuhtmete juhtimisel sagedaste maavärinate piirkondades). Seda meetodit kasutatakse 20 mm läbimõõduga torude ühendamiseks seinapaksusega ja tehnoloogiliste parameetrite hoidmise täpsus on seal palju väiksem kui jootmise tagumisel küljel.
  • Ekstruuskeevitus on elektri keevitusega sarnanev meetod. Kui seda kasutatakse, soojendatakse polüetüleen läbi spetsiaalse ekstruuderi keevituspiirkonnale, moodustades torude vahelisi ühendusi. Tavaliselt saadud ühendi tugevus ei ületa 80% polüetüleeni tugevusest, nii et ekstrusioonimeetodit kasutatakse peamiselt torude ühendamiseks teiste plasttoodete ja 630 mm läbimõõduga torude paigaldamisega kohtadesse, kus tõenäoliselt ei koormata neid suuri koormusi.

Kõik polüetüleeni keevitamise seadmed koosnevad neljast põhimootost - generaatorist (tavaliselt töötavad transformaatori või trafo või toiteallika muunduri põhimõttel), toite juhtimismoodul, temperatuuri juhtimismoodul ja protsessiseade, kus toimub ühendusprotsess ise. Iga eespool kirjeldatud nelja keevitusmeetodit kasutatakse sobiva tööriista abil.

Iga nelja võimaluse jaoks olemasolevaid masinaid saab vastavalt automaatika astmele jagada kolme kategooriasse.

  • Käsijuhtseadmed - need on tavaliselt kõige odavamad (lihtsamad jootekolvid käeshoitavate keevitustööde jaoks kolme tuhande rubla eest), kuid neil on ka jootetamisel suurem viga, kuna need sõltuvad väga paljudest inimteguritest. Selliseid seadmeid kasutatakse väikese läbimõõduga PE-torude ühendamiseks, enamasti kodumajapidamistes. Tavaliselt on käepideme ja pistikliited seadmed käsitsi, kuigi on olemas ka käsitsi ekstruuderid. Käeshoitav seade on praktiliselt võimatu, kuna on vaja luua iga elektrilise haakeseadise jaoks konkreetne voolurežiim.
  • Poolautomaatsed keevitusseadmed - sellised seadmed on usaldusväärsemad ja kallimad kui manuaalsed, ja operaatori roll selles on juhtimispaneelile ja protsessi juhtimisele kõik vajalikud keevitusomadused (sealhulgas seina paksus ja toru läbimõõt, keevitusprotsessi temperatuur, kütte aeg, rõhu ja jahutuse rakendamine). Poolautomaatsed seadmed on valmistatud kõigi nelja tüüpi jootmiseks, poolautomaatsed seadmed elektrofusioonkeevituse jaoks on eriti levinud.
  • Automaatmasinad - sellistes seadmetes siseneb operaator arvuti sisse ainult keevitatud torude põhiparameetrid (materjal ja mõõtmed), arvutab arvuti spetsiaalse tarkvara abil kõik vajalikud omadused ja edastab selle masinasse, mis teeb kõik järgnevad tehnoloogilised toimingud iseseisvalt. Isik vajab andmete sisestamist õigesti ja selle tagamiseks, et masinal on piisavalt kulusid. Selliste käitiste hinnad ulatuvad mõnest sajandist tuhandeni miljoni rubla juurde ja neid kasutatakse igasuguse läbimõõduga torude keevitamiseks ja saate tagada ühenduse parima kvaliteedi.

Poolautomaatsed seadmed jagunevad vastavalt mehaaniliseks ja hüdrauliliseks kasutatava ajami tüübile. Mehaanilise ajamiga seadmetes loob käitaja vajaliku jõu, mis on vajalik torude tsentreerimiseks ja hoidmiseks keevitusprotsessi ajal, mistõttu neid kasutatakse ainult siis, kui töötab vähem kui 160 mm läbimõõduga torudega. Hüdrauliline ajam ei nõua käitajalt jõu rakendamist ja seda kasutatakse keevitamiseks diameetriga, sh üle 160 mm.

Automaatne PE toru keevitusseadmed on varustatud ainult hüdraulilise ajamiga.

Keevitusmasina teine ​​oluline tunnus on torude läbimõõt, mida see võib ühendada, kuna PE-torude standard suurus on vahemikus 16 kuni 1600 mm. Näiteks kasutatakse korterites veevarustuse läbiviimiseks torusid, mille läbimõõt on 20-32 mm, kuid magistraaltorude torustike paigaldamiseks võib teil olla juba vaja seadet, mis suudaks jootmiseks torusid läbimõõduga vähemalt 90/315 mm.

Praegu kasutatavad kõige populaarsemad seadmed on Georg Fischer (Šveits), Rothenberger (Saksamaa), Advance Welding (Ühendkuningriik), Eurostandard, Technodue ja Ritmo (Itaalia), Dytron (Tšehhi Vabariik), KamiTech ja Nowatech (Poola). Polüetüleeni keevitusseadmete tootjad on näiteks Venemaal, näiteks Volzhanini tehas, mis toodab seadmeid toodete 40 mm kuni 1600 mm läbimõõduga keevitamiseks ja elektromehaanilised seadmed, mis suudavad ühendada kuni 1200 mm läbimõõduga torusid.

Kuidas valida?

Keevitusseadmete valimisel tuleb kõigepealt mõista kavandatud mahtu ja töötingimusi.

  • Suur ja kallis tööstusmasin on lihtne torulukkseppade jaoks kasutu ja odava käeshoitav seade ei aita ettevõtet, mis töötab tööstusliku kõrgsurvega gaasijuhtme ehitamiseks.
  • Kui torujuhtmete paigaldamine ei ole teie tööga midagi pistmist ja soovite lihtsalt kodust sanitaartehnikat ise parandada - teil on vaja lihtsalt väga lihtsat pehme jootepappi jootmiseks, näiteks Elitech SPT-800.
  • Pöörleva keevitusseadme ostmisel ärge unustage, et see meetod nõuab ühendatud toodete otste rangelt vertikaalset lõikamist, nii et on mõistlik osta spetsiaalne elektritoide koos keevitusseadmega, mis saab torusid rangelt telgede täisnurkselt lõigata.
  • Kui te pole kindel oma jootmisoskusest, kuid ei ole rahanduses piiratud, võib elektrifusioonkeevitusseadise poolautomaatne masin, näiteks Nowatech ZERN-800 PLUS, lubada teil pärast remonditööd muretseda vee ja gaasijuhtme võimaliku läbimurde pärast.

Kui olete kutseline, uurige kõigepealt hoolikalt torude omadusi, mida töötate, ja nende töötingimusi. Ärge unustage iga meetodi rakendatavuse piire (nii et te ei tohiks teostada jootekinnitust ümbritseva õhu temperatuuril alla 15 ° C ja üle 45 ° C) ja enne selle ostmist lugege hoolikalt kasutusjuhendeid.

Juhul kui küsimus ulatub lõplikult poolautomaatse ja automaatse valiku vahel, pidage meeles, et poolautomaatvõtte nõuetekohaseks kasutamiseks peab teil olema kogemus kõigi vajalike keevitusomaduste arvutamisel, kasutades spetsiaalseid tabeleid ja graafikuid. Poolautomaatse masina ostmisel peate pöörama tähelepanu logimise võimalusele, mis võimaldab salvestada keevitusseadistused samades tingimustes (näiteks kasutades samu seadmeid), mis säästab aega, kui teed sageli sama tüüpi töö.

Mõned poolautomaatsed seadmed ei sisalda sisseehitatud logimisfunktsiooni, kuid võivad lubada selle jaoks välise seadme ühendamist.

Kui peate töötama kõrgsurvega peagaasi või naftajuhtmega, oleks parim valik automaatne elektrofusioonimasin, näiteks Georg Fischeri MSA seeria.

Oluline on meeles pidada, et soojustakistus keevitamise efektiivsus sõltub sageli pigem kasutatud ühenduste kvaliteedist kui kasutatud masina parameetritest, seega ei tohi kunagi säästa kulumaterjale.

Polüetüleentorude Volzhanini keevitusseadmed Voronežis

- Volzhanini keevitusseadmete hinnakirja allalaadimine

Volzhanini keevitusmasin

Volzhanini põkk-keevitusseadet kasutatakse polümeeride (PE) suure läbimõõduga tehniliste torude põkkliidete paigaldamiseks. Selle kasutamine paigaldamise ajal võimaldab võimalikult lühikese aja jooksul sooritada suure hulga liigeste keevitust. Samal ajal tagab tihendusseade õmbluse absoluutse tiheduse ja vastupidavuse.

Seadme kirjeldus ja selle kasutamise eelised

Kirjeldatud kaubamärgiga põkk-keevitusseade võimaldab polüetüleenist toru pikkusega 63 kuni 1600 mm keevitada. Seda saab kasutada statsionaarsetes tingimustes ja otse paigalduskohas. Seadme tööks on vaja 380-voldise vahelduvvooluallika.

Seade võimaldab teil üksteisega ühendada mitte ainult torusid, vaid ka tarvikuid, mis on vajalikud veetranspordisüsteemide korraldamiseks. Tagumikkeevitusseade koosneb neljakõrva tsentraatorist, hüdropumpust, torude otste töötlemiseks mõeldud automaatsest seadmest ja seadmest, mis soojendab toru enne dokkimist.

Sintez Pipe'i ettevõtte Voronežis on võimalik osta torude põkk-keevitusseadet.

Keevitusmasinate SSPT üksikasjalik kirjeldus siin.

Kogu keevitusseade pakub täiendavaid allahindlusi!

Seadmed HDPE torude keevitamiseks

Keevitusseadmed VOLZHANIN

Keevitusmasin SSTP-160M

Keevitusmasinat SSTP-160M ​​kasutatakse polüetüleentorude, oksade, tihvtide, ääriku Ø 40 - 160 mm keevitamiseks.

Keevitusseade SSTP-400E

Keevitusmasinat SSTP-400E kasutatakse polüetüleentorude, filiaalide, tihvtide, ääriku Ø 160- 400 mm keevitamiseks.

Keevitusmasin SSTP-1000E

Keevitusmasinat SSTP-1000E kasutatakse polüetüleentorude, oksade, tihvtide, ääriku Ø 630 - 1000 mm keevitamiseks.

Üksikasjalikku teavet komplekti, tarnetingimuste ja -tingimuste kohta saate selgitada telefonil: +7 (473) 227-47-80.

Elektrofusioonkeevitusseadmed

ROWELD ROFUSE keevitusmasin on ette nähtud PND, PP ja sisseehitatud soojendusega liitmikuga gaaside ja veesurvetorude keevitamiseks. Keevitatud torude läbimõõt 710-800 mm.

ROWELD ROFUSE + keevitus masin on ette nähtud PND, PP toruliitmikega gaasi- ja veetorustikute keevitamiseks, kasutades soojuspumpade hüpoteegi ühendusi. Keevitatud torude läbimõõt 710-800 mm.

Üksikasjalikku teavet komplekti, tarnetingimuste ja -tingimuste kohta saate selgitada telefonil: +7 (473) 227-47-80.

Hüdraulilised keevitussüsteemid

SHD160

SHD250

SHD315

SHD450

Tsentraator 450 mm, küttekeha 450 mm, 450 mm elektrotääre, hüdraulikaõli jaam kuni 63 bar, kast kütteseadme ja otsakorgi hoidmiseks, sisestuste komplektid 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400.

SHD630

630 mm tsentraator, 630 mm kuumutuselement, 630 mm elektrikilp, hüdraulikaõli jaam kuni 63 baari, kast kerise ja pistikupesa hoidmiseks, lisab komplekti 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630.

SHD800

800 mm tsentraator, 800 mm kuumutuselement, 800 mm elektrooniline seade, hüdraulikaõli jaam kuni 160 baari, kast kerise ja näo hoidmiseks, 800 kraana, lisab komplekti 450, 500, 560, 630, 710.

Milline masin polüetüleentorude keevitamiseks valida - tüübid ja kasutusreeglid

Selle asemel, et kõige sagedamini asendada minevikus, tulevad metallide ja sulamite torud kõrgemolekulaarsetest ühenditest, st plastikust, eelkõige polüetüleenist. Selliste toodete eeliste hulgas võib nimetada väikese kaalu, lihtsust ja usaldusväärsust torustike ühendamisel süsteemis.

Üks kõige levinumaid fikseerimismeetodeid, mis toimingu lõpus annab ühtlase hermeetilise ühendi, on polüetüleentorude keevitamine; Allpool on juttu plasti keevitamise seadmetest.

Tööriistad toru ettevalmistamiseks keevitamiseks

Enne otse polüetüleentorude keevitusseadmete kasutamist tuleb ette valmistada järgmised tööriistad:

  1. Komplekt, mis sisaldab polüetüleentorude ja mitmete pihustite keevitamise seadmeid. Erinevate komplektide täitmine on väga erinev: võite osta professionaalseks kogumiseks peaaegu kõik elujuhtumid ja kahe või kolme pihustiga tööriista.
  2. Torustiku lõikur - nagu nimigi osutab, on ette nähtud torude puhtaks ja ühtlaseks lõikamiseks.
  3. Fascoeder - on vaja luua kraaside otsad torude sissekannetesse, mis hõlbustavad toodete ühendamist (üksikasjalikumalt: "Millist torude valijat on parem kasutada - tööriistade ja seadmete tüübid ja omadused").

Keevitusprotsess on iseenesest kiire, nii et kõigi vajalike töövahendite olemasolu tagab, et töö ajal ei esine viivitusi.

Plasttorude keevitusvalikud

Täna on olemas kolm tavalist jootmise tehnikat:

Igaühe omadusi kirjeldatakse allpool.

Butt Welding

Meetodi eeliste hulgas on protsessi madala maksumuse tõttu polüetüleentorude põkk-keevitusseadmete suhteliselt madalad hinnad ja suurte põiktõmmetorude diameetrite arv vahemikus 5-1200 mm.

Operatsioon viiakse läbi mitmel etapil:

  1. Torude valmistamine. Selles etapis lõigatakse soovitud pikkusega elemendid torude lõikuriga ja eemaldatakse nurkade abil näokaitsevahend.
  2. Toru läbimõõduga pihustite valik ja nende paigaldamine polüetüleentorude jaoks ette nähtud keevitusseadmesse.
  3. Seadme eelsoojendus.
  4. Torude otsad paigaldatakse düüsidele ja soojendatakse soovitud temperatuurini.
  5. Sadevete samaaegne eemaldamine ja nende ühendamine üksteisega. Ühenduse ajal on vaja tagada, et otsad on üksteise külge kinnitatud ja pärast kokkupuudet ei liigu, kuni need täielikult jahtuda.

Selle tulemusena on puhas protsess ühtne hermeetiline liigesetuba ilma poorideta ja muud defektideta.

Keevitamine pistikupessa

See meetod ei ole nii tavaline, kuigi selle usaldusväärsus ei ole eelmise meetodiga võrreldes madalam. Pistikuga jootmisel ei ole polümeermaterjali soojendusega pistikud üksteisega otseselt ühendatud, vaid ühenduste kaudu ka plastist.

Meetod on kallim, kuna see nõuab täiendava tugevduse soetamist ja seda kasutatakse kõige sagedamini torujuhtmete ehitamisel siseruumides või kui disain nõuab mitmesuguseid pööreid erinevate nurkade ja harude puhul. Vt ka: "PVC-torude keevitamise tüübid, meetodite eelised ja puudused."

Elektrofusiooniga keevitamine

Nagu nimigi osutab, nõuab selline plasttoodete jootmine lisaks PE-torude keevitusseadmele spetsiaalsete elektriliste ühenduste olemasolu. Meetodit kasutatakse siis, kui on vaja luua suure pikkusega torujuhtmeid, varrega jootmise tehnilise teostatavuse või seismilise aktiivsuse suurenenud kohtades.

Protsessi olemus: elektriühendus on paigaldatud ühendamiseks vajalikele torude mõlemale otsale, mille järel see ühendatakse polüetüleentorude keevitusseadmega ja soojendatakse koos toodetega. Selle tulemusena, nagu ka eelmistes juhtudel, osutub kvaliteetne ühtne veekindel õmblus. Vaata ka: "Kuidas toimub polüetüleentorude keevitamine - protsessitehnoloogia eeskirjad?"

Iga konkreetse eesmärgi jaoks on vaja valida jootmistehnika, mis põhineb tulevase torujuhtme eesmärgil, vajalike seadmete ja rahaliste võimaluste olemasolul: mõned meetodid on odavamad, teised on kallimad.

Keevitusmasinate sordid

Üldiselt on kõik asjakohase eesmärgi seadmed jagatud kahte klassi:

  • seadmeid polüetüleentorude keevitamiseks otse või kell;
  • seadmete ühendamiseks elektrofusiooniga.

Nii need kui ka muud seadmed koosnevad järgmistest elementidest:

  1. Trafo
  2. Toiteplokk.
  3. Kütterežiim.

Iga keevitusseade on kavandatud tööks standardse elektrivõrguga, mille väljundpinge on ligikaudu 220 V.

Butt jootejaamad

Seadmed on klassifitseeritud vastavalt ühenduse kvaliteedile:

  1. Käeshoitavad seadmed. Neid kasutatakse väikeste sektsioonidega torude ühendamiseks. Lõikmete ühendamine pärast kütmist tehakse käsitsi.
  2. Poolautomaatsed seadmed. Sobib suure diameetriga toodetele, jootekvaliteet on parem kui esimesel korral. Torud paigaldatakse käsitsi ja ühendatakse automaatselt hüdraulilise seadme abil. Sellisel juhul on toru tsentreerimine palju täpsem.
  3. Automaatsed seadmed. Protsess on täielikult automatiseeritud, sealhulgas vajaliku keevitusrežiimi valimine. Ainult isikult nõutav on märkida mitu esialgset parameetrit.

Keevitusmasinate hinnad sõltuvad tüübi valikust: käsitsi seade on odavam kui kõik, automaatne - kõige kallim. Vt ka: "Millised on masinad PND torude keevitamiseks - seadmete tüübid ja omadused?"

Kõrgeima kvaliteediga õmbluse tagavad automaatsed seadmed, mis peaaegu ei luba tagasilükkamist.

Elektromehaaniliste ühenduste seadmed

Keevitusseadmeid polüetüleentorude jootmiseks elektrofusiooni meetodil on raskem teostada ja kasutada.

Mis tahes elektriseadme pinnal on vöötkood, mis sisaldab keevitamiseks vajalikke andmeid. Enne protsessi käivitamist peate sisestama selle teabe seadmesse. Seda tehakse kahes režiimis: käsitsi või automaatselt.

Mõned masinad pakuvad kasutajale võimalust kopeerida eelnevalt sisestatud andmeid, näiteks välkmälukaardile, või salvestada need seadme mällu. See võimaldab igal ajal teavet uuesti sisestada, mistõttu see aitab täiendavalt kiirendada tööd.

Seadme ekraan näitab tavaliselt andmeid temperatuuriindikaatorite, jootetamise aja ja kasutatud võimsuse kohta. Pärast toru jäägi kinnitamist annab seade sobiva helisignaali.

Elektrifusioonkeevitusseadmete ja ühenduste endi hind on väga kõrge, seetõttu kasutavad neid ainult torujuhtmete loomiseks raha teenivad spetsialistid.

Meisterdamiseks mõeldud keevitusmasin sobib ideaalselt omatehtud meistriks.

Polüetüleentorude keevitamine

Polüetüleentorude keevitamise meetodid

Polüetüleenist torud keevitatakse kolmel viisil - põkk, pistikupesa ja elektrofusioon (sisseehitatud soojenditega).

Keevituspesa

Sellest hoolimata on polüetüleentorude pistikühendus tehnoloogiliselt ja usaldusväärselt ühendatud. Selle režiimi parameetrid praktiliselt ei erine polüpropüleentorude keevitamise parameetritest (vt. Polüpropüleenist torude keevitamine). Kasutatavad seadmed, kõik peamised tehnikad, joodprügikütte temperatuurid ja toimingute ajavahemikud jäävad samaks (või peaaegu samaks) kui keevitatud polüpropüleenist torud.

Elektrofusiooniga keevitamine

Kui keevitatakse sisseehitatud kütteseadmetega torusid koos liitmikega, siis liigendi kuumutamine ja materjali sulamine toimub metallist traadi spiraaliga, mis on kinnitatud liitmesse, mille kaudu voolatakse elektrilist voolu. Toru soojusliku paisumise tõttu tekib surve keevitamise ja tihendustsoonis. Elektrofusioonkeevituse läbiviimiseks on vaja elektrofusioonliitu ise ja seadet polüetüleentorude keevitamiseks, mille abil pinge rakendatakse kuumutorule.

Butt keevitamine

Butt-keevitamine on peamine polüetüleentorude paigaldamise meetod, mille läbimõõt on 50 mm. Selle väärtuse valimine esialgseks on tingitud asjaolust, et 50-millimeetrise toru seina paksus ulatub 5 millimeetrini - just see väärtus, mis tagab usaldusväärse ühenduse. Väiksemate diameetriga torude põkk keevitamine on ebapraktiline, kuna selles meetodis moodustatud sisemine hõõrdumine vähendab liiga väikese läbipääsu.

Keevitust soovitatakse keevitada sama seinapaksusega torudega. Mõnikord tehakse selle reegli suhtes erandeid. Sellisel juhul on toru, mille seina paksus on suurem, torustiku teljega 15 ± 3 ° nurga all, tagades samas sama pinda.

Polüetüleentorude põkk-keevitamise olemus on selline, et sulatatud kuumutatava tööriistaga viskoosse oleku korral torude otsad on omavahel ühendatud surve all ja hoitakse selles asendis, kuni ühendus on täielikult jahutatud.

Saadud liigest on tugevam kui toru enda tugevus. Proovide katsetamisel tõmbeseadme põkk-liitefragmentiga toimub selle purunemine kogu materjali asemel, mitte keevisõmblusega (1 on kogu proov, 2 ja 3 on venitusetapid).

Polüetüleentorude põkk-keevitusseadmetena kasutatakse keevitusseadmeid, mis koosnevad mitmest sõlmedest, millest igaüks täidab teatavaid funktsioone.

Neli või kaks liikuvat ja liikumatut äärega tsentraator teenindab klambrit, tsentreerivaid ja andmeside torusid. Nägemisvahend (tasapind) on mõeldud nende otste käitlemiseks. Küttevahendi (keevituspeegli abil) abil soojendatakse torusid. Seadmel on seade, mis loob jõu, mis surub toru keevitamise peeglile (kuumutamisel) ja üksteisega (rõhu testimine). Toite- ja juhtimismoodulid võimaldavad sõlmede võimsust ja säilitavad kõik parameetrid vajalikus intervallis.

Torulõikurit kasutatakse torude lõikamiseks.

Kõikide liitmikega (spigots) valmistatakse tagumisel keevitamisel.

Pehme keevitamise parameetrid. Pöörleva keevitamise põhiparameetriteks on: tööriista kuumutamistemperatuur, torude pressimise jõud keevituspeegli ja üksteisega ning operatsioonide kestus. Surve muutus on mugavalt esitatud jadaskeemi kujul.

Survejuhtimine toimub rõhumõõduga hüdraulikapumbaga, mis tekitab survejõu. Kui rõhk luuakse käsitsi või ilma manomeetrita seadmeta, viiakse kontroll läbi visuaalselt vastavalt kujundatud jäsemete kujust ja suurusest. Operatsiooni aeg kontrollib stopperit.

Keevitusoperatsioonide järjestus. Butt keevitamine toimub järgmises järjekorras.

  • Puhastage ja liimutage torud otsa.
  • Paigaldage torud keevitusseadme tsentraatorisse ja töötleke nende otsad lõikuriga (teostage kokkupõrge), et tagada nende telje perpendikulaarsus. Pärast kokkupuudet valmistatud detailid viiakse kokku, et kontrollida lõhe puudumist. Vähem kui 110 mm läbimõõduga torude puhul on lubatud tühikud, mis ei ületa 0,3 mm.
  • Torude otste vahel on paigaldatud keevituspeegel, mis kuumutatakse töötemperatuurile vastavalt seadmete ja torude materjalide juhistele. Kõigi polüetüleenikihtide puhul on seadme küttetemperatuur vahemikus 205-230 ° C.
  • Vajutage torude otsad peeglile pingutuse P abilop, tekitades rõhu 4-6 kg / cm 2, kuni tipude perimeetri ümber on kujutatud graanulite kõrgus 0,5-2,0 mm. Seejärel vähendage rõhku väärtuseni 0,2-0,5 kg / cm2 ja toetage seda kogu kütmise aja jooksul. Surve täpne väärtused ja kütte kestus on esitatud seadmete ja torude juhendis. Hinnangulised väärtused on toodud ülaltoodud tabelis. PE-torude keevitamine külma ilmaga võib nõuda nende kütmise aja pikenemist (tööriista temperatuuri tõstmine pole vastuvõetav). Mitmete väliste tingimuste kütmise kestuse optimaalne väärtus määratakse kõige paremini, sooritades torude tarbetute pistikute katse keevitamise.
  • Pärast soojenemisaja lõppu eemaldatakse torus oleva tsentraatori liikuv klamber 5-6 cm kaugusele, keevituspiirkonnast eemaldatakse keevituspiirkonnast ja torud ühendatakse, tekitades rõhu Pisp 1-3 kg / cm2. Samal ajal jälgitakse tulemuseks saadud välgu suurust ja konfiguratsiooni. Sademete rõhk hoitakse kogu ühendi jahutusajal.
  • Eemaldage toru tsentraatori klambrite küljest.

Nõuded keevisliidete kvaliteedile

  • Rihtrullide mõõtmed peaksid vastama joonisel toodud väärtustele.
  • Koonus peaks olema ühtlaselt ja sümmeetriliselt jaotunud ümber liigendi ümbermõõdu.
  • Keevitatud torude seinte vastastikune nihkumine radiaalsuunas ei tohiks ületada 10% nende paksusest.
  • Betoonrullide (fusiooniliin) vahel asuv õõnsus (A) ei peaks paiknema torude välispinna alla.
  • Värvi värvus peab olema identne torude värviga. Pragude, pooride ja võõrkehade esinemine pole lubatud.

Alljärgnev joonis näitab keevitust, mis on valmistatud vastavalt kõikidele tehnoloogilistele parameetritele. Seda eristab siledad, sümmeetrilised rullid ümarate kujuga ja suurusega, mis ei ületa kehtestatud väärtusi.

Ja just nii näeme õmblused, mis on tehtud tehnoloogia rikkumistega.

Grata rullide liiga väikesed mõõtmed näitavad madala rõhu toru süvisega või ebapiisava kuumutusajaga.

Rullide liiga suured mõõtmed näitavad liigse kuumutamisaega või kütteseadme liiga kõrge temperatuuri.

Torude otste nihutamine üksteise suhtes toimub siis, kui tsentraalis on torud halvasti joondatud või puuduvad.

Viletsuunas (torude suletud otste vahelise lõhe esinemine) viib torude ebaühtlane jaotus mööda torude perimeetrit.

Mõned polüetüleentorude paigaldamise funktsioonid

Polüetüleentorude paigaldus peab olema võimalikult madalate temperatuuride paindlikkuse vähendamiseks. Ärge lubage liiga väikest painderaadiusi. Alljärgnev tabel näitab minimaalse lubatava painderaadiuse väärtusi, sõltuvalt toru välimisest läbimõõdust ja ümbritseva õhu temperatuurist.