Torude PND omadused ja tähistamine

Madala rõhuga polüetüleenist torude tooteid kasutatakse peamiselt külma veevarustuse, gaasivõrkude ja reovee paigaldamiseks, kuid nende ulatus on palju laiem. Selliste toodete kasutamisel kogu torujuhtme kaudu jõuab vesi teie kraani täiesti puhta olekusse. Need sobivad ideaalselt koduseks ja tormi kanalisatsiooniks.

Polüetüleenist torujuhtmed - rakendused

Torude PND peamine erinevus seisneb keskkonnasõbralikkuses, bioloogilises neutraalsuses, resistentsuses seintele ja enamiku kemikaalide, sh hapete ja leeliste eest. Tootmise tunnusjooned (nagu teist tüüpi torukujuliste toodete puhul) kajastuvad tsirki markeerimisel, dekodeerimisel, mis aitab valida õiget tüüpi antud esitusviisist.

Polüetüleeni liigid torutoodete jaoks

Polüetüleenist toruproduktid saab valmistada erinevatest materjalidest, mis mõjutavad nende jõudlust, lisaks jagunevad need rõhuks ja rõhu all olevaks. Surve rõhk on väiksema tugevusega ja seda kasutatakse gravitatsioonisüsteemides, samuti korteri- ja majaveevarustuses.

Müügil leiate tooteid järgmistest PE-de tüüpidest (vt fotot):

  • PE63 on suhteliselt usaldusväärne lõhenemist põhjustav materjal, mida kasutatakse rõhureostus- ja madalrõhu süsteemides, aia- ja külmaveevarustuse, niisutus- või tiikide veevarustuse ja ventilatsiooni jaoks;
  • PE80 - krakkimise suhtes vastupidav, surveanumate jaoks mõeldud;
  • PE100 - ei purune surveseadmete jaoks linnareovee paigaldamiseks, tehniliste vedelike torujuhtmed;

Torud PND, PE 100

Näiteks hakkab HDPE torude märgistamine külma veevarustuseks algama PE63 või PE80, sisaldades joogivee märgi ja läbimõõduga 32 mm.

Kasutusvaldkonnad

Värviline joonmärk - näitab rakendusala ja keskmisi omadusi:

  • sinine baar - veevarustuseks;
  • Kollane riba - gaasi transportimiseks.

Kollase triibuga gaasitorud

Muud väärtused on lubatud.

Koodi kodeerimine torujas

HDPE toru ligikaudne märgistus veevarustuseks on näidatud fotol. See näitab selgelt, millist teavet torutoodete kohta kasutatakse. Selle tooteliigi märgistamismenetlust reguleerib GOST. Tüüp sisaldab tavaliselt selliseid omadusi, mille jaoks see toode on ette nähtud tööstuslikuks või joogivaks. Pöörake tähelepanu ka läbimõõdule, nõrga rõhuga kontuuridele, tavaliselt 32 mm.

Märgistuse ja torude omadused PND sisaldab järgmist andmejada (vt foto):

PND torude märgistus torustiku jaoks

  • tootja nimi;
  • materjali liik;
  • mille jaoks see kandja on ette nähtud (antud juhul gaasile, mis on kollases bändis täiendavalt nähtav);
  • SDR on läbimõõdu ja seinte suhe;
  • läbimõõt;
  • seina paksus;
  • töörõhk;
  • standard - Venemaa GOST 18599-2001;
  • eesmärk (tehniline või joogivesi veevarustuseks);
  • tootmise kuupäev.

Tugevuse karakteristikud: dekodeerimine ja funktsioonid

SDR tähistab standardmõõtmise suhet. See viitab seinale avaldatavale survele. Seda parameetrit ei arvutata, kuid see on tüüpiline. Väärtus võetakse riigistandardist, mille kohaselt valmistatakse torutoodet.

Mida väiksem see näitaja, seda suurem on surve kavandatud toode. Seina paksust ei saa mõõta ja arvutada, näiteks surudes näiteks 32 mm diameetriga.

Garantiiperiood

Pikema tööiga tõttu kasutatakse laialdaselt HDPE-torusid. Garantiiperiood on 50 aastat, sel juhul näitab see minimaalselt võimalikku kasutusaega. Selliseid torujuhtmeid saab keskmiselt kasutada juba 300 aastat.

Seda tüüpi torude tooteid saab kasutada sooja ja külma veevarustussüsteemides, aga ka termilise paisumise võime tõttu kõrgtemperatuurilises kuumutamises. Tugev eluiga ja vastupidavus agressiivsele meediumile, sealhulgas mitte külmutav jahutusvedelik, määravad paljudel juhtudel tarbijate lõpliku valiku.

PND torude tõlgendamine ja põhiomadused

HDPE survepeadel on palju eeliseid, mis võimaldasid neil kiiresti saada sarnase eesmärgiga populaarseks struktuuriks. Nende jaoks kasutatav materjal on madala rõhuga polüetüleen. Surve- ja toetamata torujuhtmed on ehitatud nende toodete baasil.

Selliseid liine saab kasutada mitmesuguste vedelike, samuti mitmesuguste gaasiliste ainete tarnimiseks. See on HDPE torude suurepärased tööomadused, samuti raskuste puudumine nendest materjalidest torude paigaldamisel, ja see määrab ära, et on võimalik tarnida mitmesuguseid aineid sihtkohta ilma negatiivsete tagajärgedeta. Ja seda kinnitavad ka tõelised faktid, mis tugevdab usaldust, et need tooted väärivad tähelepanu.

Tuleb märkida, et esimene tutvustus HDPE ja LDPE torudega toimus 20. sajandil. Ja sellest ajast alates on suurenenud erinevate insenerikommunikatsioonide tootmine, mille materjaliks on lihtsalt polüetüleenist torud. Sellepärast peaks iga torutööstuse spetsialist põhjalikult tutvuma HDPE ja LDPE tüüpi torude omadustega. Ja alustuseks on kasulik välja selgitada, mis moodustab selle materjali ehituslikust tasemest, millest eriotstarbelised torud üha enam tehakse.

LDPE ja HDPE toru: termin dekodeerimine

Kui proovite HDPE-d dešifreerida, laienevas vormis, siis lühend sõnastatakse nagu madala rõhu polüetüleen. Esimest korda ilmus see materjal 50. aastate keskel. XX sajandil, mil teda valmistati.

Mis puutub LDPE-le, mis on kõrgsurve polüetüleen, siis inimkond tutvub sellega eelmise sajandi kolmekümnendate aastatega ja alates sellest hetkest hakkas seda tööstuses kasutama. Vaatlusaluste materjalide ühine omadus on see, et need põhinevad samale termoplastilisele polümeerile - polüetüleenile.

Ja kui te hindate nende materjalide omadusi, on kõige parem toota torusid, kasutades HDPE-d. Asjaolu, et selle põhjuseks on selle materjali madalam hind. Sarnast mõju annab tootmistehnoloogia omadused. Täpsemalt, selle materjali tootmiseks on vaja 2 MPa kambrit, mille ehituskulud on loomulikult väiksemad kui 300 MPa kambri konstruktsioon.

HDPE ja LDPE omadused

Kuigi polüetüleeni tüüpide maksumus on erinev, on neil ikkagi täiesti identsed omadused. Selle selgitus on lihtne: need on valmistatud sama polümeeri baasil.

Seega sõltumatult, millisel eesmärgil kavatsetakse torujuhet kasutada PND-st ja PND-st, näitab see igal juhul sarnaseid tööomadusi. Siin räägime järgmistest omadustest:

  • Madal tihedus, mis võrdub 900 kg / kuupmeetriga;
  • Võime täiuslikult toime tulla agressiivsete keskkondadega. Kõiki neid polüetüleene takistab kõrge kontsentratsiooniga väävelhappe negatiivne mõju.
  • Kõrge plastilisuse tunnusjooned, mille tõttu nende materjalide torud võivad tulla toime maapinnaga liikumisega ning vastu pidada vedeliku külmutamisega torus.

Kõik eespool nimetatud omadused on neile omane ja neid ei saa muuta tootmistehnoloogiast sõltumata.

HDPE ja LDPE valmistamise meetodid

Madala ja kõrge rõhu polüetüleeni baasil valmistatud tooteid saab valmistada järgmiste meetoditega:

  1. Ekstrusioon Tehnoloogia olemus on vähendatud termoplastilise massi väljapressimiseni, mis hiljem tahkub, muutes valmistooteks.
  2. Die casting. Meetod põhineb kindla termoplastilise materjali koguse süstimisel vormi, kus see jaotub piki seina kõrgrõhuga.
  3. Pneumaatiline moodustis. Selle tehnoloogia aluseks on täitev vormimine polümeeriga, millele järgnevalt saadakse antud kuju, kasutades pneumaatilise surve-superheaga jõudu.

HDPE- ja LDPE-toodete tootmisel ülalmainitud meetodite valimisel võite teha struktuure mistahes eesmärgil: see võib olla toru, liitmikud või isegi kinnitusdetailid.

PND ja LDPE toodete kasutusala

Kõige sagedamini on polüetüleentorude baasil ehitatud survetorud ja surveveetorud. Tuleb märkida, et neid liine saab kasutada mitmesuguste kandjate transpordiks: vesi, gaas, samuti tahked ained. Lisaks ülaltoodud struktuuridele on kaabli torud. Tegelikult määratakse neile rolli suuremal määral kui element, mida kasutatakse vedelate või gaasiliste ainete tarnimiseks. Ja selleks, et selgitada surve rõhkude ja survetorude ja kanalite vahelist erinevust, peaksite tutvuma nende omadustega üksikasjalikumalt.

Smooth PND toru surve tüüpi

Üks nende struktuuride omadustest on suur sisemine tugevus. Peale selle on rõhutorustike efektiivsust mõjutavaks parameetriks sile pind, tänu millele on võimalik tagada jahutusvedeliku loomulik ringlus läbi toru.

Mõõdetavad torud pakuvad mitmesuguseid mõõtmeid, mille läbimõõt võib olla umbes 16-110 mm. Sellised tooted võivad olla erineva pikkusega, mis määratakse konkreetse torustiku poolt kehtestatud spetsifikatsioonidega. Enamasti kasutatakse nende jaoks väärtust 12 meetrit või rohkem.

Surve süsteemide kommunikatsioonid

Rõhurekisüsteemide, sealhulgas drenaaži ja kanalisatsiooniga töötamise tunnuseks on see, et see protsess toimub suure välisrõhu tingimustes. Sel põhjusel on sellised omadused nagu piisav jäikus ja kõrge soojustakistuse tase nende jaoks märkimisväärne.

Seepärast on soovitatav materjal, millest kanalisatsioonisüsteemide valmistamiseks on topelt seinaga HDPE ja LDPE toru. Tuleb meeles pidada, et selliste struktuuride tootmiseks kasutatakse coextrusioni meetodit, milles eksisteeritakse sisemine ja välimine kiht, pärast mida toormaterjal on paagutamise teel, mis võimaldab tagada monoliitsed seinad.

Kanalisatsiooni- ja drenaažisüsteemide seadmetel kasutatakse kõige sagedamini PND-torusid, mille läbimõõt on 110 mm. Sama suurusega kujundused sobivad ideaalselt leibkonna võrkude jaoks. Kui me räägime vaba voolu HDPE tööstuslikest modifikatsioonidest, võib nende läbimõõt olla 300 ja mõnikord 500 mm.

Peetiküte sisekaabli kaitsmiseks

Selle rolli jaoks on soovitatav valida tihe toru, mis suudab tagada erinevatest mõjutustest, sealhulgas niiskusest ja mehaanilistest kahjustustest, sisu kõrge taseme. Sel põhjusel on soovitav lõpetada ristseotud polüetüleenist valmistatud pehme HDPE-ga paksune seinapaks.

Asjaolu, et selle materjali seina paksus on piisav, et tulla toime mis tahes koormusega. Seepärast tuleb igasuguse ristlõike elektrikaabli paigaldamine sellistesse torudesse kindel olla, et see oleks kindlalt kaitstud. Samas võite alternatiivina valida muu polüetüleenist toru.

Kuigi vaadeldavatel torudel on oma omadused, on nende paigaldamisel torujuhtmetel isegi kõige väiksemad erinevused.

Torude PND ja PVD paigaldamine

Alustades HDPE või LDPE-tüüpi torude paigaldamist, võite kasutada ühte järgmistest meetoditest:

  • Keevitamine, mille sisuliselt paisub usaldusväärne ühendus torude, toru või liitmiku poolt moodustatud ühenduste vahel.
  • Keermestatud meetod, mis põhineb torujuhtme kokkupanekul keermestatud ühendustega ja liitmikega.
  • Valtsimismeetod, mille puhul põhitöö viiakse torujuhtme kokkupanekuks kande või pressimisseadmete abil.

Järeldus

Polüetüleenist torud PND ja LDPE eristuvad kaasaegse disainiga ning pakuvad klientidele palju eeliseid. Samal ajal, kuigi neil on kahesugused nimesid, on nende vahel endiselt erinevusi. Seda tuleb arvestada süsteemi seadme materjali valimisel. Veelgi enam, sellele küsimusele tuleks pöörata suurt põhjalikkust, kuna iga viga võib mõjutada torujuhtme efektiivsust, milleks need tooted valitakse.

Kui teil on selge ettekujutus sellest, millised eelised need tooted on ja millist tehnoloogiat nende abil kasutatakse, aitab see teil õiget otsust kasuks. Seega võimaldavad polüetüleentorude nende variantide põhjal ehitatud süsteemid näidata suurel hulgal operatiivseid omadusi juba aastaid ilma tööprobleemide tekkimiseta.

Etalonmaterjalid

Pistik CE

Meie kliendid helistavad ka CE-põrandale:
kaitsekate, ZSSH varrukas, keevituskaitse varrukas, tsentreeriv varrukas, haakeseadis, kaitsekate, spiraal, isoleeriv sisend, mansett.

Kõik need määratlused pole tehniliselt õiged, kuid neid kasutatakse ikka veel.

CE-jaotur on toode, mis on ette nähtud sisemise keevisõmbluse korrosioonikaitseks, mida kasutatakse torude (või torujuhtmete ühendamise osade) ühendamisel sisemise korrosioonikihiga.

CE-hülsil on järgmine tähis: CE-325-8-1 varrukas, kus toru läbimõõt on 325, toru seina paksus 8 ja varrukatehniku ​​tüüp 1 (või 2).

Sleeve CE tüüp on varruka konstruktsiooni variant. ZE varruka versiooni kindlaksmääramiseks peame teadma toru, kus see varruka paigaldatakse, TU või GOST. Paigaldamiseks õmblusteta torustikesse kasutatakse tüüp 1 puksid. Pikisuunalise (heeliksi) torujuhtmete paigaldamiseks kasutatakse tüüp 2 puksid.

CE-jaotur on varustatud M-5-A-mastiksiga.

Määra "Sleeve + Mastic". CE-mansett tarnitakse koos mastiksiga CH-5-A, mis tellimisel muudab hülsi mõõtühiku - seade. Varrukale on lisatud mastiksi kogus, mis on vajalik torujuhtme teatud läbimõõduga varruka paigaldamiseks. CEE rummide jaoks, mis on mõeldud torujuhtme paigaldamiseks välise läbimõõduga 168 mm või vähem, pakutakse masti pakkimiseks kahele TSE-jaotusele. See teave kajastub etiketipaagi mahutis mastiksiga.

Plastisoolmastiksiga kahekomponendiline H-5-A on plastifikaatorite, epoksüvaikade, kõvendi ja muude komponentide segu. Mastik tarnitakse komplektis kahest komponendist - vaigust ja kõvendist, mis on varustatud mittesisaldusega kujul. Lõpptoote valmistamiseks on vaja segada kahe konteineri - vaik ja kõvendi - sisu. Tuleb märkida, et segaolukorras mastiksit saab hoida mitte kauem kui 60 minutit. Mastiksu täielik karastamine sõltub ümbritseva keskkonna temperatuurist. Kui temperatuur on +20 kuni +80 ° C, siis hakkab mastiks 24 tunni jooksul kõvenema. Kui temperatuur on +20 ° C ja alla selle - mastiksi täielik karestamine võib võtta kauem aega.

Mastiksikogumiskomplekt on tööriistakomplekt, mis koosneb tasandusseadist, spaatlitest ja mõõtekaalasest, mis on ette nähtud CEE varruka paigaldamisel ühtlase mastiksi (vajalik paksus ja laius) rakendamiseks gaasijuhtme sisemuses. CE-jaoturipartiid koguses 1 kuni 200 tükki on komplekteeritud ühe montaaži komplektiga.

Rummide tüübid CE

CEE "õli" põõsas on toru TU 1396-001-48151375-2001 kohaselt valmistatud põrand, mida kasutatakse nafta- ja gaasisegude, välivee ja muu agressiivse keskkonna transportimisel.

CEE "vee" varrukas on vastavalt TU 1396-002-48151375-2003 valmistatud varrukas kasutamiseks külma ja sooja tarbeveevarustussüsteemides eluaseme- ja kommunaalettevõtetes. Peamine erinevus "õli" varrukas on sanitaar-epidemioloogilise järelduse materjalide kasutamine selle valmistamisel.

CE-hüls on sisemise keevisõmbluse hüls, mis ühendab torujuhtmeid (või torujuhtmeid), millel on sama välisläbimõõt, kuid erinevad seinapaksus. Lubatud erinevus seinapaksus ei ületa 6 mm. Ülemineku varrukas CE on järgmine tähis: varrukas CE-219-14 / 8-1, kus 14 ja 8 on ühendatud torude seinapaksus, mille jaoks see ümbris on ette nähtud. Adapteri pistmik CE on nagu tavaline pistik CE ka 1. ja 2. tüüpi.

CU remondi pistmik on torujuhtmete korrosioonikindla korrosioonitõrje parandamiseks vastavalt TU 1396-003-48151375-2008 toodetud pistmik. Remondi varruka CE kasutatakse korrosioonikindla torujuhtmete parandamiseks, mis ei saa aksiaalsuunas liikuda. ZE remondiharu ja tavaline HUB-jaotur on valmistatud 1. ja 2. tüübist.

CE liitmikud

Meie kliendid kutsuvad ka CE-seinaid:
SDT koos rajaga (torujuhtmete liitmikud sisemise korrosioonikindla kattega), SDT koos VP / NP (torujuhtmete liitmikud sisemise kattekihi / väliskattega), osad UHV torude jaoks (sisemise / väliskattega).

CE (SDT) torujuhtmed CE-ga (sisemine (ja välimine) korrosioonikindlus) on ketid, üleminekud, tiibad, äärikud, pistikud ja põhjad, nende külge keevitatud rullid (hargnenud torud) ja sise- ) korrosioonikindlus. Rullide keevitamine on vajalik keevisõmbluse sisemise kaitse varruka paigaldamiseks. Keevitatud spiraali minimaalne pikkus:

  • 100 mm - toodete puhul, mille välisläbimõõt on kuni 168 mm kaasa arvatud;
  • 150 mm - toodete puhul, mille välisläbimõõt on 219 mm ja rohkem.

Keevitatud spiraal (toru, "seelik") on kindla pikkusega toru osa, mis on keevitatud toruühenduse osaga, et oleks võimalik CEE ümbrise paigaldada. Selle osa pikenemine on vajalik selleks, et tagada sisemise korrosioonikindla toruliitmiku või liitmikega torude ühendamine läbi CEE ümbrise. Keevkiht ei ole isemajandav toode ja see on olemas ainult torujuhtme ühendusdetaili osana.

Sise- ja väliskorras korrosioonikatetega torujuhtme spetsiaalne osa on üksikjuhtumi või küsimustiku järgi valmistatud torujuhe, mis koosneb tavalistest gaasijuhtmete liitmike, liitmike, ülemiste ja keevitatud rullide (pihustid) abil. Pärast keevitust rakendatakse spetsiaalsetele osadele sise- ja väliskaitsekindel kate. Spetsiaalseteks esemeteks on: torupaigaldised, liitmikega otsikud (ülemused), küünarnukid, rullid ja äärikud jms.

Sisemise (ja välimise) antikorrosiooniga kattekiht on torujuhe, mis on valmistatud vastavalt konkreetsele joonisele või küsimustikule, mis koosnevad mitmest eriosast. Samuti võib komplekt koosneda spetsiaalsetest osadest ja torujuhtmete tavalistest liitmikega, mis on vajaduse korral ühendatud keevise sisekaitset sisaldava varrukaga.

Katuste tüübid

Sisemine kattekiht on toote sisepindadele kantud korrosioonikindlus. Meie firmas pakume kas epoksüpulberkatet või vedelat epoksükihti.

Väline kattekiht on toote välispinnale kantud korrosioonikindlus. Meie firmas kasutame kahte tüüpi väliskatteid: polüuretaankatteid või epoksükatteid. Kasutatava katte tüübi määrab disainiinstituut.

Epoksiidpind on vedel ja pulber. Seda kasutatakse iseseisva kattekihina ja üheks kihiks mitmekihilise katte koostises torujuhtmete või gaasijuhtmete liitmike jaoks, mis on paigaldatud maa alla. Samuti kasutatakse maapinnale paigaldatud torujuhtmete või torujuhtmete liitmike jaoks epoksükihti.

Polüuretaanist katet kasutatakse torujuhtmete või toruliitmike jaoks, mis on paigaldatud maa alla.

HDPE torud - töötamise tüübid ja omadused

HDPE torud - polüuretaanist tooted, mis on valmistatud madalrõhu polüetüleenist komposiitkustutusega. Plasttooted on suurepärased alternatiivid metalli kolleegidele, mis ületab neid enamikes jõudlusomadustes.

See artikkel annab teavet HDPE torude kohta. Me kaalume nende kohaldamisala, suurust, spetsifikatsioone ja uurime märgistust ning käsitleme nende toodete eeliseid ja puudusi.

PND toodete sortid

HDPE torud liigitatakse kahte tüüpi - rõhu ja rõhu all. Nende erinevused on maksimaalse rõhu tasemel, mida plasttoru saab taluda. Surve PND torude - veevarustuse (sooja ja külma), küttesüsteemide ja kanalisatsioonisidete kasutamise ulatus - gaasi transportimiseks saab kasutada ka rõhurelemente.

Rõhuvaba - ehitatud tehnilisteks vajadusteks: neid kasutatakse veekraanide korpuse korpuse külge, kuivendussüsteemide paigaldamiseks ja kõrgepingekaablite isolatsiooniks. Tehniliste standardite kohaselt on lubatud kasutada neid HDPE torusid vaba voolava kanalisatsiooni paigaldamisel.

HDPE-torude valmistamiseks kasutati polüetüleenist mitmeid modifikatsioone - PE63, PE80 ja PE100. Survetorud on valmistatud PE63-st, torud on valmistatud PE80 ja 100-st. Muudatuste erinevus on materjali kristallvõrega kombineeritud etüleen-molekulide arv, sel juhul näitab arvuline indeks molekulide koguarvu protsenti. Mida kõrgem see on - toode on tugevam ja deformatsioonile vastupidavam, kuid vähem elastne.

PND tooted, mida kasutatakse veevarustuse valdkonnas, on tähistatud sinise triibuga, gaasijuhtmete tooted on kollase värviga. Tehnilise kasutuse ja kanalisatsioonisüsteemide torud ei ole värvilised.

Tootmistehnoloogia

Polüetüleenist torud toodetakse ekstrudeerimise teel, mille sisuks on polümeeri sundimine teatud kujuga düüsi kaudu. HDPE-toodete valmistamise tehnoloogiat rakendatakse järgmises järjekorras:

HDPE toru veevarustuseks

  1. Toormaterjalid (etüleeni graanulid) viiakse ekstrusioonipunkrisse, kus etüleen sulab kõrgendatud temperatuuri mõjul, seejärel sulatatakse keemilised lisaained, mis tagavad lõpliku materjali vajalike tööomadustega.
  2. Punkeris säilitatakse teatud rõhk, mille mõju sulatatakse tihendusena, mis viib üksikute etüleen-molekulide ühendamiseni pideva kristallvõrguga.
  3. Sulatus lastakse läbi ekstrudeerimispea (disain on varustatud jahutusseadmetega), mille läbimõõt on materjal tulevase toru kujul.
  4. Toorik valatakse kalibreerimisveskis, kus segment saab lõpliku läbimõõduga ja liigub vee jahutuspaaki.
  5. Toode on märgistatud ja langeb lõikamisjoonele, kus see lõigatakse vajaliku pikkusega sektsioonidesse.

Siin on ka LDPE torude kategooria (LDPE - kõrgsurve polüetüleen). Nende valmistamiseks kasutatakse sarnaseid materjale, erinevus sõltub tootmistehnoloogiast - rõhk, mis säilitatakse punkris etüleeni graanulite sulatamisel.

LDPE torud on jõudluse seisukohalt oluliselt erinevad. LDPE on pehme, elastne materjal, samal ajal kui madalrõhu polüetüleen on jäik ja sellel on minimaalne plastilisus (LDPE torud müüakse 100 m pikkustes rullides, samal ajal kui 50 mm läbimõõduga HDPE tooteid ei painuta ja neid müüakse pikkusega 2-8 meetrit).

LDPE torude ulatus - kodumaise veevarustuse ja maaparandussüsteemid. Küttetorustike paigutamiseks ja kuuma vee tarnimiseks ei kasutata LDPE torusid, kuna nende maksimaalne temperatuur on +40 kraadi.

HDPE torude paigaldamine keevitamiseks (video)

Standardmõõtmed ja märgistus

HDPE toru diameeter sõltub nende funktsionaalsest otstarbest:

  • veevarustuse läbimõõt on 16 kuni 120 mm;
  • kanalisatsioonisüsteemide puhul - 40 kuni 200 mm;
  • veekaevude jaoks - 125 kuni 200 mm

Erinevatel rakendustel mõeldud tooted on paigaldusfunktsioonide poolest erinevad. Kaevude HDPE torud on ühendatud keermega, kanalisatsioonitorud - kasutades pistikupesasid või jooteid ja liitmikega kasutatakse veetorusid.

HDPE-torudel on ühtne etikett tüüp PE80 SDR13 40 * 1.2 joomine GOST № ххх. Selline nimetus on järgmine:

  • PE80 - modifitseerimine, mida kasutatakse polüetüleeni valmistamiseks;
  • SDR13 - seina paksuse ja läbimõõdu suhe;
  • 40 * 1,2 - läbimõõt * seina paksus;
  • joomine - kasutusala;
  • GOST nr хххх - tehniline standard, mille kohaselt toode on valmistatud.

SDR on paksuse suhe diameetrini, mille tugevus sõltub otseselt. See parameeter on äärmiselt oluline, kui arvestada torude valikut välistingimustes kasutatavate kanalisatsiooni- ja veetorude paigaldamiseks, mis toimimise ajal toimuvad mullast ülesvoolu asetsevate kihtide alla.

Anname SDR-parameetri kõige nõudlikuma suurusega polüetüleenist torude omadused:

  • HDPE 25 - saadaval seinapaksusega 2 mm (SDR 17,6, meetri kaal - 152 g) ja 2,3 mm (SDR 11, kaal 174 g);
  • PND 32 - seina paksus 2 mm (SDR 17,6, kaal - 199 g) või 3 mm (SDR-11, kaal - 283 g);
  • PND 63 - seina paksus 2 kuni 5,8 mm, SDR 11 kuni 43, kaal 401-1071 g;
  • PND 110 - seina paksus 3-10 mm, SDR 11 kuni 40, kaal 0,95-3,2 kg;
  • PND 160 - seina paksus 3,9 kuni 14,6 mm, SDR 11 kuni 40, kaal 1,97-6,7 kg.

Eraldi kategoorias on lainepapist tooted, mis on valmistatud HDPEst ja mida kasutatakse elektrijuhtmete kaablite paigaldamisel tööstuslike varrukatena (isolatsioonkate). Lainepapp on saadaval 16-63 mm läbimõõduga, sellel on jäigastajate olemasolu tõttu paindlikkus ja vastupidavus.

Lainepappi kasutatakse siis, kui on vaja paigaldada peidetud juhtmestik, kus kaablid on betoonitud seinte ja põrandate sees.

Tehnilised omadused, eelised ja puudused

Mõelge polüetüleenmodifikatsioonist valmistatud HDPE torude tehnilistele omadustele PE 100:

  • tihedus - 950 kg / m 3;
  • maksimaalne töötemperatuur +40 0;
  • suurenenud nõrkuse temperatuur -50 0;
  • töörõhk: temperatuuril 20 0-10 atm, temperatuuril 40 0 ​​- 4,5 atm;
  • lineaarne paisumistegur - 2 mm / m;
  • soojusjuhtivus - 0,41 W / mK;
  • elastsusmoodul - 800 MPa;
  • pausi pikenemine - 250%
  • saagikuse tugevus - 50 MPa.

HDPE-torudel on ka suurepärased omadused, mis muudavad nende kasutamine veevarustussüsteemides ja kanalisatsioonisüsteemides eelistatavamaks kui teist tüüpi plastide analoogide kasutamine. HDPE toodete eelised hõlmavad järgmist:

  1. Mehaaniline tugevus, vastupidavus deformatsioonile ja lõhkumisele.
  2. Mittetundlikkus korrosiooni ja hävitamise vastu keemiliselt agressiivsete ainete mõjul.
  3. Antistaatiline - HDPE on dielektriline (ei teosta vooluhulka), mis tagab torujuhtmete kiirenenud korrosiooniprobleemide puudumise tänu veekindlusele maa-aluse paigaldamise ajal.
  4. Miinimumkaal, paigaldus lihtne tee seda ise.
  5. Siledad siseseinad, millel pole kolmanda osapoole kujunemist - tooted säilitavad oma esialgsed hüdraulilised omadused ja läbilaskevõime kogu elutsükli jooksul.
  6. PND on keskkonnaohutu materjal, mis on sertifitseeritud vastavalt sanitaarstandarditele, see ei mõjuta veetava vee kvaliteeti.

HDPE-torude puudujääkide hulgas märgitakse piiratud temperatuuri vahemikku (neid ei saa kasutada kuuma veevarustuse ja -kütte puhul) ega ka ultraviolettkiirguse ebastabiilsust - HDPE-l on päikesevalguse mõjul hävimine, kui torujuhtme välist asetamist tuleb kaitsta varjestatud materjalidega.

Praktiliselt HDPE-torude ühendamine toimub kõige sagedamini keevitamise teel, milleks kasutatakse spetsiaalset joodetera, mille pihustid on ja mille läbimõõt vastab torude ja liitmike suurusele.

HDPE torude keevitamise algoritm:

  • toru, mis on suuruse järgi reguleeritud, puhastatakse lõigatud kohtadest;
  • jootetorus soojeneb töötemperatuurini (+450 0)
  • paigaldatakse liitmiku toru jooditoru peadele ja hoitakse 5-20 sekundit (aeg sõltub toote seinte paksusest);
  • tooted eemaldatakse jootmisrõngast ja need ühendatakse omavahel, toru peaks paigaldama nii kaugele kui võimalik.

Ühendus tuleb fikseerida 1 minut. Keevitatud liite jahutamine külmas vees on keelatud, see peaks jahtuma toatemperatuuril.

HDPE torud - rakendus ja spetsifikatsioonid

Sageli tekib küsimus: mis on see - HDPE toru? Lühidalt, see on toru, mis on valmistatud polümeermaterjalist, mida kasutatakse vedeliku ja gaasi transportimiseks või elektrijuhtmete isolatsiooniks. Sõltuvalt sihtkohast ja oma HDPE torude märgistusest on olemas. Mõiste "PND" tõlgendamine - madalrõhk polüetüleen. See artikkel käsitleb nende toodete märgistamise ja kasutamise omadusi.

Madala rõhu polüetüleeni (HDPE) eripära

Polüetüleen, nagu mis tahes muu isomeer, saadakse katalüüsitud polümerisatsiooni reaktsioonil. Sel juhul on lähtematerjaliks etüleengaas (C2H4)

Vajalike tingimuste (rõhk, temperatuur, katalüsaatori sisestamine reaktsioonikeskkonda) loomise tulemusena laguneb algmolekulide süsinikuaatomite vaheline kaksikside ja moodustub üks polümeeriahel. Saadaval toodetel on omadused, mis võimaldavad seda kasutada vastavates eluvaldkondades.

Täpsemalt, madalsurve polüetüleenist (HDPE) toodetakse rõhukambris umbes 20 atm rõhu juures. Ja temperatuur on umbes 150 ° C. Saadaval materjalil on järgmised HDPE-torude omadusi mõjutavad peamised eelised:

  • võime taluda kõrget survet (kuni 5 MPa);
  • Valmistoote väike mass, mis on materjali madala tiheduse tagajärg (madala rõhu all oleva polüetüleenist kuupmeetri kaal alla ühe tonni). Vaata ka: "Milline on HDPE toru kaal - materjali omadused, kasutustingimused";
  • väike soojuspaisumise väärtus - kui kuumutatakse kõrgeima temperatuurini, kuni PND toru talub - 70 ° С - toru suurus suureneb vaid 3%.

Nende toodete kõige olulisem puudus on väike töötemperatuuri vahemik - 0 ° C kuni 40 ° C. Minimaalsete torude temperatuuril HDPE kõveneb ja muutub hõremaks, maksimaalsete väärtuste korral - pehmendab ja kaotab ringi jäikuse.

Tänu nendele tingimustele on HDPE torude määramine väga piiratud.

HDPE torude omadused ja kasutamine

Tuginedes tööstusstandarditele ja ehituskoodele, kasutatakse HDPE torusid neljas konkreetses valdkonnas:

  • külmas vees (kuni 40 ° C) joogivesi;
  • külmas veetorustikes (kuni 40 ° С) koos tehnilise veega;
  • liigutama mittepurustavaid polüetüleenivedelikke või gaase, mille temperatuur ei ületa määratud väärtust;
  • isolatsioonina või elektrikaablite kasti.

Tuleb märkida, et vaatamata HDPE-torude töötemperatuuri tagasihoidlikule väärtusele on need tooted nõuetekohase kasutamise korral väga vastupidavad - nende kasutusiga on kuni 50 aastat. Vaata ka: "HDPE torude spetsifikatsioonid - märgistamine ja kasutustingimused."

HDPE-torude omadused määravad ka valmistamisel kasutatava polüetüleeni klassi. See sõltub sellest, mida maksimaalne siserõhk talub plasttoru vastu.

Praegu on tehnoloogilise arengu tõttu eristatav madala rõhu polüetüleeni mitmes klassis:

  • PE 100 (PE 100) - talub survet kuni 10 MPa;
  • PE 80 (PE 80) - talub sisemist survet kuni 80 MPa;
  • PE 63 (PE 63) - maksimaalne rõhk umbes 6,3 MPa;
  • PE 33 (PE 33) - vähem kui 3,3 MPa, praktiliselt ei kasutata tänapäeva tingimustes.

On selge, et kõrgekvaliteedilised polüetüleenist tooted on kallimad, kuid kõrge vedeliku või gaasi rõhu korral on hinnatõus mõistlik hind tehnoloogilise protsessi ohutuse ja järjepidevuse tagamiseks.

Madrõhutorude (HDPE) tööparameetrid määratakse kindlaks toodete standardsete suuruste, st nende vahemiku järgi.

Toote mõõtmete suuruse ja korrektse valiku kindlakstegemine konkreetse tootmise vajadustele võimaldab teil suurendada katkematu tööaega ja vähendada avariide hooldamise kulusid või tehnoloogilise kava elementide täielikku asendamist. Seetõttu on lisaks HDPE-torude füüsikalis-keemilistele omadustele nende teine ​​peamine omadus üldine rea.

Tehniliseks omaduseks on HDPE torude suurus, näiteks seina paksus ja sisemine ristlõige, läbilaskevõime, lubatud pea ja muud tehnoloogiliselt olulised näitajad. Seepärast on mõistlik käsitleda nende toodete suurust üksikasjalikumalt.

Madala rõhuga polüetüleentorude vahemik

Seoses tootmisprotsesside muutumise ja uue põlvkonna seadmete kasutuselevõtuga peaks HDPE torude valiku parameetrid alates 2001. aastast reguleerima GOST 18599.

Nagu eespool mainitud, on selle toote peamised standardomadused seina paksus ja toru läbimõõt. Need mõõtmed peavad olema seotud polüetüleeni kvaliteediga, mis lähevad toodete valmistamisele. Vastasel juhul, hoolimata parameetrite ühtsusest, võib toru materjali stabiilsuse tõttu ebapiisavalt puruneda.

Täpsemalt, materjali PE 33 puhul on toru läbimõõt vahemikus 10-160 mm, seina paksus 2-12 mm. Vastavalt kõikidele nõuetele toodetud toru vastutab näidatud rõhu eest - kuni 3,3 MPa. PE 100 puhul on torude diameeter 32-1000 mm, seina paksus 1-59 mm (täpsemalt: "Millised on PND torude läbimõõtud, tüübid, omadused"). Maksimaalne rõhk, mida sellise toru kasutamise ajal on võimalik taluda, on 10 MPa.

Madala rõhuga polüetüleeni kõige enam kasutatavad klassid on PE 80 ja PE 63. Nende torude minimaalne läbimõõt on 16 mm, maksimaalne läbimõõt on 1600 mm ja seina paksus 2-67 mm. Nimetatud torude suurim lubatud rõhk on vastavalt 8 ja 6,3 MPa.

Selle tulemusena on üsna palju lõplikku suurust tooteid, mis rahuldavad kaasaegse tootmise praktilisi vajadusi. 26 liiki tooted on toodetud PE 100, PE 80 - 34, PE 63 - 30, PE 33 - 15.

Lisaks kohalikele GOSTile on olemas rahvusvaheline standardiseerimissüsteem. Vastavalt SDR koefitsiendile (Standard Dimensioni suhe, standardne kuvasuhe), mis määratakse toote toote välisläbimõõdu ja paksuse suhte järgi, on HDPE torud jagatud üheteistkümneks rühmaks.

SDR-i arvväärtused gruppide lõikes ulatuvad 6-41 ühikuni. Igas rühmas eristatakse kolme väärtust, sõltuvalt polüetüleeni klassist. Vt ka: "Polüetüleentorude liigid - tootmis- ja kasutamismeetodid".

Näiteks kui SDR on 41 ühikut (siis torusektsioon on 75-1,600 mm) PE 100 jaoks, on maksimaalne võimalik rõhk 4 MPa. Kui me võtame eeskuju 21-ühiku indikaatorist ja madalrõhu polüetüleenist markeeringust PE 63, siis on diameetrid 40 kuni 1400 mm, maksimaalne lubatud rõhk on 5 MPa.

See näide üsna selgelt näitab, et torustiku kasutamisel lubatud rõhu piir sõltub mitte ainult kasutatud polüetüleeni klassist, vaid ka üldistest parameetritest.

HDPE torude lineaarsed pikkused on tavaliselt 5-24 m, kuid selliseid torusid, mille läbimõõt on kuni 180 mm, saab valmistada kuni 500 m pikkusega. See lihtsustab oluliselt tehnoloogilist kasutamist, kuna toru edasist laienemist teatud pikkusele ei ole vaja, kuid sellisel juhul tuleb toru hoida ja lahtrisse kantud transport, mis võib mõjutada selle ohutust.

HDPE torude märgistamine

Vigade vältimiseks vajaliku kvaliteediga toru valimisel kasutatakse PND torude märgistust. See viiakse läbi tähtnumbriliste kujutiste kujul toru pinnal.

Märgistuse abil kuvatakse järgmisi andmeid:

  • tootmisettevõtte ja standardi järgi, mille järgi toru valmistatakse (Vene Föderatsioonis on GOST 18599-2001);
  • tootemargi rahvusvahelises tähistuses (PE100, PE80, PE63);
  • välisläbimõõt - märgitud millimeetrites;
  • toruseina paksus on ka millimeetrites;
  • töörõhk (kui see järgneb, kestab toru kuni 50 aastat);
  • maksimaalne lubatud rõhk;
  • Valmistamise kuupäev ja partii number.

Lisaks ülalnimetatud tähistele pannakse toru välisküljele värviline marker - sinine või kollane triip, mis tähendab, et toru kuulub vee- või gaasijuhtme süsteemi.

Loomulikult pole lihtne mõista madala rõhu all oleva polüetüleenist valmistatud torude rikkalikku valikut, kuid selliste torude omaduste ja märgistamise mõistmine võimaldab teil valida kõige tõhusamad lahendused sellele tootmispiirkonnale.

Pipe PND - universaalne side

HDPE-tüüpi rõhutoru on valmistatud madalrõhu polüetüleenist. Seda toodet kasutatakse vaba voolu ja virnastatud torujuhtmete ehitamiseks. Pealegi võib PND torude kaudu pumbata otseses mõttes vedelikke ja enamik gaasilisi aineid. Sellist "kõikjalõhnalist olemust" selgitab HDPE toru suurepärased tööomadused ja nende materjalide torujuhtmete paigaldamise lihtsus. Veelgi enam, see arvamus põhineb tõelistest faktidest, mitte aga torutööstuse turustajate valmistustest.

Lõppude lõpuks ilmus 20. sajandil torujuhtmete komponentide turule HDPE ja LDPE torud. Alates sellest ajast suureneb ainult polüetüleentorude valmistatud veetorustike, gaasijuhtmete, heitgaaside ja küttesüsteemide maht. Seetõttu peaks torude PND - LDPE tüüpi torude uurimiseks olema iga toruliini spetsialist. Nende toodete tundmaõppimine võib alata uurimisega torude valmistamisel kasutatavast ehitusmaterjalist.

LDPE ja HDPE Pipe - Termini selgitus

HDPE - tuntud ka kui madala rõhuga polüetüleen - toodeti eelmise sajandi keskpaigaks. LDPE - tuntud ka kui kõrgsurve polüetüleen - on tööstuses alates 1930. aastatest kasutatud. Mõlemad variandid pärinevad ühest termoplastsest polümeerist - polüetüleenist.

HDPE toodetakse temperatuuril 150 ° C, kambris rõhuga 2 MPa ja LDPE valmistatakse temperatuuril 260 ° C ruumis rõhuga 300 MPa.

Selle tulemusena on HDPE torujuhtmete tooraineks eelistatav PVD. Lõppude lõpuks on esimene võimalus - madalpõhine polüetüleen odavam kui teine ​​võimalus - LDPE - tootmistehnoloogia olulise erinevuse tõttu (2 MPa kambrit on lihtsam ehitada kui 300 MPa kambrit).

HDPE ja LDPE omadused

Kuid madala ja kõrge rõhu polüetüleeni jõudlusnäitajad on täpselt samad. Lõppude lõpuks on see sama polümeer.

Sellest tulenevalt on kõik LDPE- ja HDPE-torud - kaabli-, gaasi-, veevarustuse jms jaoks - sarnased omadused, nimelt:

  • Suhteliselt väike tihedus - umbes 900 kilo kuupmeetri kohta.
  • Agressiivse meediumi kõrge tolerants - polüetüleen talub isegi kõrge kontsentratsiooniga väävelhapet.
  • Eeldatav plastilisus, mis võimaldab tal taluda isegi maapinna liikumist ja vedeliku külmumist torus.

Ja kõik see on HDPE ja LDPE omaduste "varalised omadused", mis ei sõltu isegi selliste torude tootmismeetodist.

HDPE ja LDPE tootmismeetodid

Väikese ja kõrge rõhu polüetüleenist valmistatud torude tootmiseks kasutatakse kolme tehnoloogiat:

  • Väljapressimine - termoplast-massi väljapressimine, millele järgneb kuumtöötlus valmistoote kujul.
  • Injektsioonvormimine - teatud koguse termoplastilise materjali süstimine hallitusseeni koos järgneva polümeeri jaotumisega selle seinte all kõrgel rõhul.
  • Pneumaatiline moodustamine - polümeeri sisestamine vormi, mille järel moodustub toode pneumaatilise surve suruõhkkõvera mõjul.

Need HDPE- ja LDPE-toodete valmistamise võimalused võimaldavad saada mis tahes toote - isegi toru, isegi paigaldust, isegi kinnitusdetaili - mis tahes otstarbel.

PND ja LDPE toodete kasutusala

Polüetüleentorude peamine kasutamisvaldkond on surve- ja survevooliku torujuhtmed. Veelgi enam, need torujuhtmed võivad läbi viia vee, gaasi ja isegi tahked ained. Lisaks saab eraldi kategooriasse jaotada kaabli torud. Lõppude lõpuks on need tooted pigem kast kui vedelate või gaasiliste vahendite vedamise elemendid. Ja mõistmaks vabakäigu ja survetoru vahelisest erinevusest torujuhtmetest, uurime nende omadusi üksikasjalikumalt.

Smooth PND toru surve tüüpi

Seda tüüpi torusid iseloomustab suur sisemine tugevus. Lisaks on torujuhtmete koostamiseks oluline ka sisepinna "pehmus", mis tagab kanduri takistuse libisemise läbi toru.

Need torud on saadaval suurusega 16 kuni 110 millimeetrit. Toote pikkust reguleerivad toruettevõtte spetsifikatsioonid, mille pikkus on 12 meetrit või rohkem (rullides on torud).

Surve süsteemide kommunikatsioonid

Mittesurve süsteemid, mis sisaldavad ennekõike drenaaži ja kanalisatsiooni, töötavad kõrge välisrõhu tingimustes. Seetõttu peab neil olema hea jäikus ja hea kuumuskindlus.

Selle põhjal on kanalisatsioonisüsteemi parimaks materjaliks kahekordse seina HDPE toru - LDPE tüüp. Lõppude lõpuks on see toode valmistatud coextrusiooni meetodiga - samaaegne ekstrudeerimine sisemise ja välimise kihi vahel, millele järgneb monoliitse torustiku seinte paagutamine.

Kanalisatsioonitorus või drenaažis läheb sageli PND toru läbimõõduga 110 mm. See suurus on leibkonnavõrkude jaoks optimaalne. Vabalt liikuva HDPE tööstusliku versiooni läbimõõt võib olla 300 ja isegi 500 millimeetrit.

Peetiküte sisekaabli kaitsmiseks

Selles kvaliteedis saate kasutada tihedat toru, mis kaitseb niiskuse ja mehaaniliste kahjustuste sisu. Seega on antud juhul parimaks võimaluseks ristseotud polüetüleenist valmistatud paksu seinaga toru sujuv HDPE.

Lõppude lõpuks on ristseotud polüetüleenist paksud seinad, mis on oma plastilisuse tõttu võimelised vastu pidama mis tahes koormusele, on valmis katma mis tahes ristlõike elektrikaablit. Siiski saate selleks kasutada mistahes polüetüleenist toru.

Kuigi spetsiaalne versioon oleks eelistatav klassikalisele, see on tingitud spetsiaalse juhe olemasolust, mis võimaldab teil kaablit otse läbi paigaldada juba paigaldatud toru sisekülgedele.

Vaatamata kõigile eespool kirjeldatud torude erinevustele, on nende toodete torustikus (või korpus) paigaldamise meetodid täpselt samad.

Torude PND ja PVD paigaldamine

Torujuhtmele saab paigaldada kõik LDPE- või HDPE-torud, kasutades järgmisi meetodeid:

  • Keevismeetod, mis hõlmab torude või toru ja kinnituskoha ühendamist torustiku valmistamisel.
  • Keermestatud torujuhtme paigaldamine keermestatud ühendustele ja liitmikele.
  • Valtsimismeetod, mis hõlmab torujuhtme paigaldamist klapile või pressimisseadmetele.

Esimene variant viiakse läbi üsna keerukate ja üsna kallite tööriistade abil, kuid gaasijuhtmete keevitatud paigaldamise tulemused ei kiida heaks.

Teine võimalus tagab mõõduka töökindluse väga hõlpsa installimisprotsessi abil, mida kasutatakse lihtsate tööriistade abil. Torujuhtme kokkupaneku keermestatud meetodi rakendamiseks piisab ainult lihtsatest võtmerampide komplektidest.

Kolmas võimalus tehakse odavate klahvivajutustega. Ja koostaja nõuetekohase kvalifikatsiooniga töötab see tehnoloogia samuti keevitatud koostu.

Mis on HDPE torud?

HDPE toru dekodeerimist võib kirjeldada toruna, mille valmistamiseks kasutatakse madalrõhu polüetüleeni. Seda tüüpi torud on praeguseks juba põhjalikult remondi- ja ehitussüsteemi sisestanud peaaegu kõikjal. Ja see populaarsus on üsna mõistlik, nende eluiga võib olla üle viiekümne aasta. See on palju pikem kui muude materjalide sarnaste torude käitamise kestus.

Sihtpiirkond on suhteliselt lai:

  • Külma vee ja muude vedelate kompositsioonide transportimise süsteemide paigaldamisel;
  • Gaasijuhtmete paigaldus (tööstuslikud ja kodumaised);
  • Võrkude paigutamiseks ja jootmise, kanalisatsioonisüsteemide levitamiseks;
  • Need võivad olla elektri- ja kommunikatsiooniliinide, telefonikaablite ja muude sidesüsteemide kaitseks;
  • Kodumajapidamistes kasutatakse neid näiteks kasvuhoonete kaartide ja elektrijuhtmete hüpoteekide jaoks.

Madal rõhu polüetüleeni eelised torude tootmiseks

Madrõhuga polüetüleenist valmistatud torud on üsna uued materjalid ja neil on mitmeid olulisi eeliseid:

  • Ideaalselt siledad sise- ja välispinnad;
  • Värvi konsistents;
  • Hügieeni- ja keskkonnasõbralikkus ning sellest tulenevalt ka ohutus nii inimestele kui ka keskkonnale üldiselt;
  • Vastupidavus korrosioonile, skaala moodustumisele, niiskusele, seenhaigustele, bakteritele, hallitusele ja muudele bioloogilistele infektsioonidele;
  • Täielik vastupanu agressiivsele keskkonnale: leelised, happed ja lahustid, mis on kanalisatsiooni ja kuivendussüsteemide tehniliste süsteemide paigaldamise oluline tegur;
  • Valguse stabilisaatorid, mis moodustavad osa materjalist, loovad usaldusväärse kaitse ultraviolettkiirte hävitava toime eest;
  • Erinevat tüüpi deformatsioonide puutumatus;
  • Lihtne ühendada teoseid

Selle töö torude paigaldamiseks kasutatakse seda tüüpi spetsiaalseid osi. Ühendusi saab teha ühenduste, eemaldatavate ühenduste või keevitamise teel. Seda tüüpi polüetüleenist torude iseloomulik tunnus on, et sõltumata ühendamismeetodist saadakse kvaliteetne konstruktsioon

Toote nimetuste põhinimetused

Madala rõhuga polüetüleenist torud tähistatakse ülaosaga kuni ühe meetri kaugusel. Märgistusele on lisatud tootja nimi või kaubamärk. Need peavad asuma enne toru tähistamist ja pärast toote valmistamise kuupäeva. Võib rakendada lisateavet (näiteks partii tüüpi või reanumbri). Samal ajal ei ole tähis "pipe" ise märgitud.

PND torude põhitähised on järgmised:

  1. Polüetüleeni klass (näiteks PE 63 või PE 100);
  2. Toru seeria (tugevusklass);
  3. Läbimõõdu ja seina paksuse suhe (numbriline väärtus);
  4. Toote kogus (tehniline või joomine);
  5. Tootmisstandard (GOST)

Märgistamiseks kasutage erinevaid värve triibu. Seda tehakse tootevaliku hõlbustamiseks (näiteks sinine - veetranspordi puhul, kollane - gaasijuhtmete puhul)

Tootmismeetodid

Torude valmistamiseks kasutatakse pressimist. Polüetüleengraanulid asetatakse ekstruuderisse, kus nad sulavad ja juhivad edasi väljapressimispeadesse. Selles omandab materjal soovitud kuju ja suuruse. Kalibreerimine toimub spetsiaalses vaakumtsoonis ja sellega viiakse läbi esmane jahutamine. Järgmisena tõmmatakse tõmbeseadme abil torud ära ja lõigatakse teatud pikkusega toodetena.

Viimane etapp on pakend. Lahtris on torud, mille läbimõõt on kuni seitsekümmend viis millimeetrit ja pikkus on sada kuni kakssada meetrit. Tooted, mille läbimõõt on üheksakümmend kuni sada kümmet millimeetrit, on pakendatud sajandist meetritesse või tarnitakse sirgjooneliselt. Torud, mille läbimõõt on üle sada kümme millimeetrit, võib olla ainult sirgete sektsioonide kujul.

Tuntud HDPE-torude tootjad hõlmavad järgmist:

  • Holding "Polymeric Pipeline Systems":
  • LLC Twins;
  • LLC AIC;
  • Plant Polymer-T;
  • Firma MetpromInteks