PE torud veevarustusvõrkudele GOST 18599

Üle 50 aasta pikkused polüetüleenist (PE) torud on kasutusel kogu maailmas veevarustuse, kanalisatsiooni ja tehnoloogiliste torustike rõhuregulaatorite ehitamiseks. Venemaal on veevarustuse polüetüleentorude tootmine reguleeritud GOSTiga alates 1973. aastast. Vastavalt GOST-i kehtestatud klassifikatsioonile pakub Polyplastic Group torusid PE 80, PE 100 ja PE 100+.

PE 100+ torud on valmistatud spetsiaalsetest PE 100 klassidest, mis on läbinud laiendatud katseprogrammi kooskõlas PE100 + assotsiatsiooni nõuetega, nii et nende keevitust saab teostada standardsete ja automatiseeritud menetluste abil, mis hõlbustab keevitusprotseduuri valimist.

Veevarustus- ja kanalisatsioonivõrkude lahendused, sealhulgas need, mis põhinevad polüetüleenist torudel GOST 18599-2001, on esitatud kataloogis "Veevarustuse ja kanalisatsiooni surveveesüsteemid". AutoCAD-vormingus disainmaterjalid on saadaval soovi korral.

Võite osta torusid, helistades või jättes veebisaidilt taotluse. Esmapilgul võib polüetüleenist toru hind tunduda kõrge, kuid arvestades pikaajalist, vähemalt 50-aastast tööperioodi, õnnetusjuhtumi väikest tõenäosust ja hooldust vajava puudumise vajadust, on surveseadmete elutsükli maksumus GOST 18599 torude põhjal madalam kui süsteemide puhul muudest materjalidest.

Polüetüleenist survetorud: nõuded vastavalt standardile GOST 18599 2001

Praegu kasutatakse kvaliteetsete ja taskukohaste veevarustuse ja kanalisatsioonisüsteemide ehitamiseks polüetüleenist (PE) torusid. Need tooted kindlustavad metalli, asbesttsemendi ja teiste analoogide asendamise. Reguleerib polüetüleentorude tootmist GOST 18599 2001. Käesolev regulatiivne dokument sisaldab ka lõpptoote tehnilisi standardeid ja nõudeid.

Polüetüleenist torud on paljudel juhtudel raske metalltoote suurepärased asendajad.

Polüetüleentorude omadused

Kõikidel polümeertorudel on ühised tehnilised ja tööomadused. Sellest hoolimata on teatud liiki sellist tüüpi toodetel oma omadused. PE toodete eripära on: polüetüleenist toru GOST 18599 2001 garantiiaeg on 50 aastat ja aja jooksul töökeskkonna transpordivarade paranemine.

Polüetüleeni torujuhtme maht suureneb kahel peamisel põhjusel:

  1. Polümeeri piirakiht aja jooksul paisub. Selle tagajärjel tekib pinna elastsuse spetsiifiline mõju, mille tagajärjel väheneb liikumistakistus ja parandatakse torustiku voolu tingimusi.
  2. Metalltoru korrosioonivastane ületamine toob kaasa selle sisemise diameetri vähenemise. Samal ajal, kuna polüetüleenile iseloomulikud libisevad omadused, suureneb selle materjalist valmistatud toote voolupiirkond toimimise ajal, kahjustamata selle efektiivsust. Arvudes on kasv järgmine: umbes 10% esimese kümne aasta jooksul ja umbes 3% torujuhtme kogu kasutusiga.

Teine oluline eelis on mitmesugused töötemperatuurid. GOST 18599 2001 nõuetele vastav polüetüleentoru ei kao oma töönäitajaid olulisel negatiivsel temperatuuril (-70 ° C) ja säilitab oma tugevuse + 60 ° C juures. Kui see tase on ületatud, väheneb PE tugevus ja see kaotab oma suutlikkuse taluda kõrget survet.

Kõrge rõhu ja madalate temperatuuride vastupidavus võimaldab polüetüleentorude kasutamist maa-aluste võrkude paigaldamiseks ilma isolatsioonita

Selle parameetri väärtuse vähendamise koefitsient on valmistatud polüetüleenist torudest, sõltuvalt töökeskkonna temperatuurist on toodud tabelis nr 1.

Tabel 1

Torude elastsus lisaks paigaldamise hõlbustamisele avaldab positiivset mõju ka nende toodete transpordile. Tõmmata toru läbimõõduga kuni 160 mm, lubatud üle 200 meetri pikkused rullid. Sa võid neid lõigata tavalise hammasratastega. Sellistest torudest ühendatakse spetsiaalsed ühendused, liitmikud ja muud osad.

See on tähtis! Otsese päikesevalguse tagajärjeks on polüetüleeni vananemine. Seetõttu tuleks väliskommunikatsioonis kasutada torusid, mis on valmistatud polümeerist, mis on stabiliseeritud tahmaga.

Riiklikud standardid ja nende nõuded

Polüetüleentorude tehnilisi omadusi reguleerivad järgmised reguleerivad dokumendid:

  1. GOST 18599 2001. See sisaldab nõudeid rõhu all olevatele PE torudele, mida kasutatakse vee (sh joogiveevarustuse) transportimiseks temperatuuriga 0≤T≤40 ºС. Seda GOST ei kohaldata põlevate gaaside liikumiseks ettenähtud torumaterjalide ja elektritööde jaoks.
  2. GOST 22689 89 kirjeldab PVD ja HDPE-le valmistatud torude ja liitmike omadusi (need lühendid tähistavad vastavalt kõrge ja madala rõhu polüetüleeni). Käesolev standard hõlmab ainult neid tooteid, mida kasutatakse sisemaise kanalisatsioonisüsteemides, mille maksimaalne konstantse temperatuur on +60 kraadi ja lühiajaline (kuni 1 min) +95 C.

Paiste seintega torud ja suure läbimõõduga torud ei ole kokku keeratud, vaid tarnitakse ainult standardse pikkusega sirgete sektsioonidega.

Valmistoote materjalist saadud sulavool ei tohi olla üle 2 g / 10 min. Toru pind peab olema sile ja ühtlane. Välispinnal on lubatud jäljed, mis ei ületa 0,5 mm suurust pinnast ja moodustamisvahendist. Sellist tüüpi torude rullides pole võimalik rullida. GOST 22689 89 ei reguleeri kõrvalekaldeid otsesusest.

Pärast torude kuumutamist ei tohiks nende mõõtmete muutumine pikisuunas ületada 3%. Need tooted ei tohiks puruneda GOST 8433 81 täpsustatud abiainena 20% lahuses 24 tunni jooksul pärast kuumutamist 80 ± 3 kraadini. PE torude ühendamine standardi GOST 18599 2001 kujuga osadeks tunnistatakse hermeetiliseks, kui katse õnnestub sisestatud hüdrostaatilise rõhuga 1 kgf / m 2 (0,1 MPa) temperatuuril +15 ± 10 kraadi. Torud ja ka liitmikud tuleb valmistada HDPE sulavast, vooluhulgaga, mis on määratletud GOST 16338-s. Kui toorainena kasutatakse LDPE-d, on selle parameetri väärtust reguleeritud GOST 16337-ga. Üldvormis on vooluindeksite väärtuste vahemik: 5 Mõõtühik - g / 10 min.

1995. aasta GOST R 50838 näeb ette polüetüleenist valmistatud gaasitorude tootmist rullides, sirgedes ja rullides. Kuid ühe selgitusega: tooted, mille läbimõõt on 225 ja 200 mm, toodetakse eranditult segmentides, mille pikkus võib varieeruda vahemikus 5 ≤ ​​L ≤ 24 meetrit, sammulised kõrvalekalded on 0,5 m. Pikkuse hälve nominaalsest väärtusest ei ületa 1 protsenti.

Märkus! Ühes partiis võimaldab GOST 18599 2001 lubada torude pikkusega 5 3 ≤ L ≤ 5 meetrit vähemalt 5% kogumahust.

Rullide ja rullide valmistamisel on kõrvalekalle järgmine:

  • toru pikkus kuni 500 mm - mitte rohkem kui 3 protsenti;
  • toru pikkus 500 mm - mitte rohkem kui 1,5 protsenti.

Rullides tarnitavate torude pikkus võib kliendiga kokkuleppel erineda standardist.

Erineva pikkusega polüetüleenist torude tootmine koos muude maksimaalsete kõrvalekalletega on lubatud ainult kliendiga kokkuleppel. Minimaalse pikaajalise tugevuse näitaja sõltub toote tüübist ja seda kasutatakse torujuhtme töörõhu arvutamisel. Selle nimetus sisaldab 3 ladina tähti MRS, millele järgneb numbrid. Polüetüleeni klass PE 100 vastab märgisele MRS 10.0 MPa, PE 80 - MRS 8,0 MPa ja PE 63 - MRS 6,3 MPa.

Brändi erinevused

Esimest korda kasutati polümeertorude tootmiseks PE 63. Selle üsna kõrge lühiajaline tugevus ei suuda madalamat resistentsust pragunemiseks saavutada. Lisaks sellele on pikaajalises kasutuses oluliselt vähendatud materjali tugevusomadusi. Seepärast on praegu PE 63 toru tootmine vastavalt standardile GOST 18599 2001 praeguseks järsult vähenenud. Tänapäeval on tarbijad kõrgelt hinnatud tooted PE 80 ja 100, viimane on kõige nõudlikum. Selle põhjuseks on järgmised tegurid:

  1. Kõrgem tihedus kui PE 80 võimaldab valmistada väiksema seinapaksuga torusid, mis ei kahjusta kindlaksmääratud töörõhku taluma.
  2. Võimsus on 20% kõrgem ja survekaotus on 30% väiksem kui PE 80 torudel, millel on sama nominaalne läbimõõt.
  3. Ühe jooksva meetri kaal on 20% väiksem kui toru PE 80 puhul, mis suudab taluda sama survet. See vähendab gaasijuhtmete transpordi ja paigaldamise kulusid.
  4. Kiire ja aeglase krakkimise vastupidavuse indikaatorid on mitu korda kõrgemad kui need näitajad, mis on sarnased PE 80-ga toodetest.
  5. PE 100 torud eristavad kõrgemat külmakindlust ja vastupidavust erinevatele mehaanilistele kahjustustele.
  6. PE 100 suurte ristlõiketorude tootmisel märgitakse materjali tarbimise märkimisväärne vähenemine, vähendades läbilaskevõime kaotamise välimist läbimõõtu.
  7. PE 80 toodab peamiselt väikese läbimõõduga torusid.

Vastupidavad torud on valmistatud polüetüleenist PE 100

Eelised terastorude üle

Nagu eespool mainitud, peab polüetüleenist toru olema vähemalt 50 aastat. Selline eluiga on võimalik järgmiste PE / torude omaduste tõttu:

  • vajadus katoodkaitse järele, mis tähendab, et need tooted on peaaegu hooldusvabad;
  • kõrge keemiline ja korrosioonikindlus. Polüetüleenist torud ei karda kontakti agressiivse meediumiga;
  • välistatakse kaalu sisemise pinna moodustamise võimalus;
  • madal soojusjuhtivus vähendab soojuskadu ja vähendab kondensaadi moodustumist välispinnal;
  • isegi kui plasttoru vedelik jääb külmutatult, ei kao see kokku. Toru lihtsalt laieneb ja pärast sulatamist omandab töökeskkond sama suurt hulka;
  • madal elastsusmoodul vähendab veemärgi ohtu;
  • keevisliited säilitavad oma usaldusväärsuse kogu polüetüleentorude eluea jooksul (GOST 18599 2001);
  • Butt keevitamine on lihtsam, vähem aeganõudev ja palju odavam;
  • korduv korduv paigaldus on võimalik;
  • polüetüleen toru - usaldusväärne varjestus bakterite ja mikroorganismide vastu. Selliste torutoodet kasutavate tehnovõrkude ehitus ja rekonstrueerimine on traditsiooniliste meetoditega võrreldes 40% odavam.

See on tähtis! Polüetüleenist torud kaaluvad 5-7 korda vähem kui teras. Seetõttu paigaldatakse nende paigaldamiseks vajalikud väikesed liikumised ilma tõsteseadmete kasutamiseta.

PE-torude üks peamisi eeliseid on lihtne paigaldada nii igapäevaelus kui ka tööstuses.

Polüetüleentorude SDR

Selliste toodete ostmisel pöörake neile erilist tähelepanu märgistusele. See sisaldab konkreetse toru kohta järgmisi andmeid:

  • teave tootja kohta;
  • Riiklikud standardid vastavalt selle nõuetele;
  • polüetüleeni kaubamärk, näiteks PE 100;
  • toote seinte materjali paksus ja selle läbimõõt;
  • lühend SDR, millele järgneb indeks. See on tugevuse indikaator, mis pakub kõige täpsemat teavet torude toodete võimaluste kohta.

Lühend SDR pärineb inglise keeles standardmõõtmise suhetest, mis vene tõlkes on järgmine: standardmõõtmistegur. Selle väärtuse arvutamiseks jagatakse välisläbimõõt polüetüleenist toru seina paksusega GOST 18599 2001.

SDR = välisläbimõõt / seina paksus.

Selle valemi lihtne analüüs näitab, et väiksema SDR-indeksiga toodetel on paksemad seinad ja vastupidi, õhuke toru vastab selle indeksi suuremale väärtusele. Sarnaste toodete "surveklasside" erinevus sõltuvalt SDRist on esitatud tabelis 2.

Tabel 2

Üldiselt näitab see näitaja koos polüetüleenkihi paksusega, milline on polüetüleenist GOST 18599 2001 tehtud torude koormus- või surve (sisemine ja välimine) taluvus.

Survevõrgud vajavad torude kasutamist 6-9 SDRiga

Seda standardmõõtmelist koefitsienti on soovitatav kasutada toru sobivuse kindlaksmääramiseks konkreetse süsteemi rakendamiseks - vaba voog ja rõhk, nimelt:

  • torud SDR 6-9-ga, lisaks veevarustusele, sobivad survetorustike ja isegi gaasijuhtmete paigutamiseks;
  • madala rõhu all oleva vee ja niisutussüsteemide loomiseks võib kasutada indekseeritud tooteid 11-17-ni;
  • Polüetüleenist toruprodukte SDR 21-26 indikaatoritega saab kasutada mitmekorruseliste ehitiste madala rõhuga majapidamises. Ning näiteks PE100 torud SDR 26-ga on leitud toiduainetööstuses: nende kaudu on veetustatud mahla, piima, õlut või veini;
  • Suurema (mitte survega) kanalisatsiooni jaoks kasutatakse SDR 26-41 torusid.

See on tähtis! Polüetüleeni klassi arvestamine on üks kõige olulisematest tingimustest selle valmistamiseks vajalike torude korrektseks valikuks. Isegi sama SDRi puhul on toode, mille sildil on suurem arv, näiteks PE 100, mitte PE 80, on rohkem erinevate mehaaniliste mõjude suhtes vastupidav.

Allpool on mõned näited PE 80 toru kasutamise kohta.

  1. Spetsifikatsiooniga SDR 21 olevaid PE 80 torusid iseloomustab vähene tugevus siseruumide rõhu ja tihendamise jaoks. Seepärast ei ole soovitatav neid kasutada torujuhtme seadme jaoks, maapinnal matmiseks ja surveseadmete jaoks.
  2. Madalate hoonete veevarustussüsteemide korraldamiseks on soovitatav kasutada PE 80 tooteid, millel on SDR 17 indeks. Selle saavutamiseks on nende tugevus üsna piisav. Ja säästa paigaldus võimaldab väikese massi ja madalad kulud.
  3. PE 80 toru SDR 13.6-ga on väga vastupidav ja seda saab kasutada pikaajalise veevarustussüsteemi ehitamiseks.

Madala tugevuseindikaatoriga toru sobib kasutamiseks ainult madala rõhuga võrkudes, näiteks äärelinna niisutussüsteemis

HDPE toru

Madrõhuga polüetüleenist valmistatud torude peamised standardid on kirjeldatud standardis GOST 18599 2001.

Tootmistehnoloogia. Selle regulatiivse dokumendi kohaselt ei ole vaja selle toote tootmiseks kasutada polüetüleeni, vaid see on saadud ainult polümerisatsiooni reaktsioonis madala rõhu all. Selle tootmine toimub spetsiaalsetes kambrites, kus säilib selle parameetri püsiv väärtus atmosfäärirõhu vahemikus. Tootmisprotsessi iseloomulik tunnus on ka temperatuuri stabiliseerimine umbes 150 ° C juures ja mitte ainult rõhu püsivuse kontroll.

Praegu on HDPE torude tootmiseks kaks meetodit GOST 18599 2001:

  1. Rotary valuvormi valamise tehnoloogia. Torukujuline konfiguratsioon saadakse sulanud polümeeri jaotuse tõttu tsentrifugaaljõu toimel - see kleepub vormi seinte pinnale.
  2. Ekstrusioon Toode valmistatakse sulanud graanulite väljapressimise teel. Sellisel juhul moodustab torukujuline struktuur ekstruuderispea: läbi selle surub kruvipress ülekuumutatud polümeeri. See protsess on lihtsam otsustada. Kuid esimesel juhul on HDPE torude mõõtmed GOST 18599 2001 täpsemad ja minimaalsed kõrvalekalded ovaalsusest.

Kaalu omaduste osas ei sõltu nende arvväärtus tootmistehnoloogiast. See on tingitud lõpptoote mõõtmete täielikust vastavusest GOST 18599 2001. aasta andmetele. Tõepoolest, tooraine osakaal on igal juhul sama.

Enamus HDPE-torusid toodetakse ekstrusioonimeetodil.

HDPE torude kaalumise idee saamiseks sõltuvalt läbimõõdust ja SDR indeksist lugege tabelis 3 esitatud andmeid.

Tabel 3

Näpunäide Kui kavatsete kasutada selliseid sooja veevarustuse tooteid, pöörake nende ostmisel tähelepanu nende märgistusele. See peaks sisaldama järgmisi tähemärke: PE-RT.

Ristseotud polüetüleen ja sellest valmistatud torude eelised

Viimastel aastatel on madala temperatuuriga küttesüsteemid muutunud eriti populaarseks. See nähtus on tingitud suhteliselt odavate ja usaldusväärsete ristseotud polüetüleenist valmistatud torude ilmumisest turul.

Ristseotud polüetüleen on üks kõige usaldusväärsemaid materjale kütte paigaldamiseks.

See materjal on etüleeni polümerisatsiooni saaduse kõige tihedam modifikatsioon, mida iseloomustab retikulaarne molekulaarstruktuur, mida tugevdavad täiendavad molekulidevahelised sidemed. Seda tähistatakse järgmiste ladina tähtedega: PEX. Esimesed kaks, nagu on kerge arvata, tähistavad polüetüleeni ja viimane - X - ütleb lihtsalt, et see on õmmeldud.

Regulaarne polüetüleen on suurte polümeeride molekulide komplekt, millel on arvukad külgharud, millest enamus "vabalt hõljuvad" molekulidevahelises ruumis. "Stitching" moodustab täiendavaid sidemeid, mis omakorda loovad eriti tugeva struktuuri - molekulidevahelise võrgu, mis on sarnane tahkete kristallvõrega. Erinevate "õmblemise" tehnoloogiate kasutamine võimaldab teil saada aineid, millel on vähem või enam selliseid sidemeid ja seega väiksema või suurema tugevuse omadusi.

  • PEXa - mida iseloomustab kõige suurem õmblusprotsent. Ristseotud molekulide arv võib ulatuda 85% -ni. See peroksiidpolüetüleen saadakse vesinikperoksiidi molekulide juuresolekul.
  • PEXb - seotud struktuuri maht on 70%. Sellist silaani polümeeri kasutatakse kõige enam ja seda kasutatakse paljudes tänapäeva turul müüdavates toorainetes.
  • PEXc - ristseotud 60 protsendile molekulidest. See on tehtud kiirgusmeetodi abil.
  • PEXd-õmblus jõuab 70% -ni. See on loodud lämmastikumolekulide juuresolekul ja reaktsiooni tingimused on väga keerukad.

Ristseotud polüetüleeni tehnilised omadused on võrreldavad paljude tahkete ainetega. Ja nii parameetrite osas nagu vastupidavus ja vastupidavus erinevate hävitajatele isegi ületab mõned neist. Loomulikult ei pruugi kõik ristseotud polüetüleeni kaubamärgid võrdsetel tingimustel konkureerida materjalidega, mida traditsiooniliselt kasutatakse kütte- ja veevarustustorude tootmiseks. See puudutab peamiselt PEX-toodet. Seda iseloomustab suurim löögikindlus, lõtkukindlus ja kõrgeim sulamistemperatuur.

Tänu PEX-torude tugevusele ja suurele paindlikkusele on need põrandaküttesüsteemide jaoks parimad võimalused.

Kasulikku teavet! Kõrge protsentuaalse õmblemine annab vähem plastilisi ja raskemaid tooteid. See tegur ei tähenda, et see on parim. Lihtsalt selle abil saad kvaliteetseid materjale erinevatel eesmärkidel valmistada.

Ülaltoodut arvesse võttes on ristseotud polüetüleenist valmistatud torud järgmised eelised:

  • kuju stabiilsus. Kui selliseid tooteid ei mõjuta välimine koormus, ei deformeerita neid isegi temperatuuril + 200 ° C;
  • kõrge väsimustugevus. See vara jääb töökeskkonna transportimiseks temperatuuriga + 95˚С;
  • purunemiskindlus. Suur tugevus ja sama löögikindlus postidel on fikseeritud isegi märkimisväärse negatiivse temperatuuri korral (-50 ° C);
  • paindlikkuse ja vastupidavuse optimaalne suhe;
  • raskmetalli ioonide ja halogeenide puudumine;
  • korrosioonikindlus;
  • võime takistada keemiliselt aktiivsete ühendite toimet;
  • materjali suurepärased kokkutõmbumisomadused;
  • kõrge kulumiskindlus: ristseotud polüetüleenist valmistatud toru pind on kergelt hõõrdunud.

Polüetüleentorude keevitamine

Keevitust peetakse kõige usaldusväärsemaks viisil, et ühendada polüetüleenist torujuhtmete elemente. Selle meetodite tundmine võimaldab teil valida kõige sobivama seadme.

Butt keevitamine. See meetod on rakendatav, kui torude seinad on paksemad kui 5 mm ja toodete enda läbimõõt ületab 5 cm. Toodete otsad kuumutatakse soovitud viskoossuseni, mis on tingitud kokkupuutest kütteelemendiga - ahi. Pärast nende dokkimist saadakse väga usaldusväärne fikseerimine, kuna ühendi moodustumise protsess toimub molekulaarsel tasandil. Butt keevitamise tehnoloogiat ei saa nimetada kompleksiks. Rakendada seda jõuliselt oma kätega igale kodu käsitööle. Siiski pole polüetüleenist torude keevitamiseks spetsiaalset üksust piisav. Kui te ei kavatse regulaarselt sellist polümeeri torustikke paigaldada, saate selle lihtsalt osta, selle asemel osta seda seadet.

Butt-keevitamine annab usaldusväärse ja vastupidava ühenduse, kuid see vajab spetsiaalset seadet

Sammude jada on järgmine:

  • me paneme torude otsad sobivasse keevitusmasinasse;
  • paigaldame nende vahel ülaltoodud kuumutusplaati;
  • me vajame selle otsa kerge surve all;
  • oodake, kuni nad sulavad vajaliku tasemeni;
  • vähendage survet ja andke elemendid lõpliku soojenemise;
  • välja võtta ahi;
  • me ühendame mõlemad torud surve all;
  • oodake, kuni liigendus jahutab ja liigendus on täielikult kuivanud.

See on tähtis! Manuaalne ahi nii sujuvalt ja täpselt kui võimalik. Vastasel juhul võite riskida molekulaarsete sidemete soojendatud elementide moodustamiskohtade häirimist.

Täna hoonete kauplustes saate osta polüetüleentorude keevitamiseks järgmisi tüüpi keevitusseadmeid:

  • automaatne keevitusmasin. See hõlmab kõigi toimingute käsitsi läbiviimist;
  • hüdraulilise ajamiga üksused. Tänu hüdraulikale on siin vaja vähem jõudu;
  • kaasaegsed tarkvaraga juhitavad seadmed. Täielikult automatiseeritud korral kiirendavad need seadmed oluliselt protsessi. Loomulikult on nende maksumus väga kõrge.

Eksperdid tuletavad meelde järgmisi tagumikuga tehnoloogia eeliseid:

  • Kogemuste ja inimtegurite tõttu tekkinud vead on üldiselt välistatud. Lõpuks on ühendus väga kõrge kvaliteediga;
  • protsessi automatiseerimine (see puudutab hüdraulilist ja tarkvara kontrollitavat seadet polüetüleentorude keevitamiseks);
  • töö teostamise kontrollimine on võimalik.

Polüetüleenist torude pehme keevitamine on kõrge kvaliteediga ja usaldusväärne kõikide etappide korraliku täitmisega. Sõltumatute organisatsioonide tehtud eksperimentide andmed näitavad, et korrektselt kujundatud keevisõmbluse tugevus on 8 (!) Korda suurem kui torude iseenesest sarnane omadus.

Üks võimalustest polüetüleentorude keevitamiseks on ühendada elektrofusiooniga.

Reeglid, mida tuleks järgida, kui põkk keevitamine on väga lihtne.

  1. Töö peaks toimuma ainult lameda ja kõva pinna, näiteks raudbetoonist, asfaldist või lauadest. Oluline punkt - aus torude joondamisel. Telgede kõrvalekalle ei tohiks ületada 10% nende seinte paksusest.
  2. Pistikud tuleks asetada tagumiste otste külge. See tagab süvise puudumise toru õõnsuses ja tagumise keevitustemperatuuri püsivuse.
  3. Enne klambrites olevate otste kinnitamist pühkige neid sisse ja välja kiletamata riidega. Tehke sama protseduur koos tsentraalsete klambriga.
  4. Paigaldage torud šassii nii, et nende märgised paikneksid samal joonel ja ülaosas.
  5. Enne töö alustamist pühkige seadet keevitamiseks. Katseseadme juhtimine eemaldab soojendusest tolmu ja mikroosakesed. Kui töötate torudega diameetriga üle 180 mm, tehke kaks katseseadet.
  6. Enne kui keeldate erineva diameetriga torusid, lubage kütteseade jahtuda ja seejärel lisage täiendav testliit.
  7. Uut dokki tuleks käivitada ainult siis, kui olete kindel, et juba ühendatud gaasijuhtme segmendid on joondatud.
  8. Liigeste peenestamiseks eelneb eelnevalt veski ketaste puhastamine polüetüleeni osakestest, mis olid eelnevalt kinnitatud nende pinnale.

See on tähtis! Lõiketest eemaldada ja šassii peaks olema mittemetallist varda. Käes on seda rangelt keelatud.

Elektrofusiooniga keevitamine. See meetod hõlmab keevitusseadme ja spetsiaalse elektrofusiooni kasutamist. See on oluline pika torujuhtme paigaldamiseks, kui põkk keevitamine pole võimalik.

Töö tuleb teostada järgmises järjekorras:

  • töökoha ettevalmistamine;
  • sobiva paigaldise valimine;
  • ühendatud osade puhastamine saastest;
  • toru otsad korrastatakse oksüdeeritud kihi eemaldamisega;
  • polüetüleenist torude ja liitmike kinnitamine seadme positsioneeris;
  • keevitusseadme sisse lülitamine ja operatsiooni lõppemise ootamine;
  • pärast valmimist lülitage seade välja ja kontrollige õmbluse kvaliteeti.

Visuaalse kontrolli käigus pöörake erilist tähelepanu järgmistele punktidele:

  • õmbluserv peab ulatuma torude välimise ja sisemise pinna kohal rullini;
  • Nende rullide optimaalne kõrgus on umbes 2,5 mm, seina paksus ei ületa 5 mm. See näitaja massiivsete proovide jaoks - mitte rohkem kui sama 5 mm;
  • torude nihe ei tohi olla üle 0,1% seina paksusest.

Paigaldustööde jaoks vajaliku keevitusmasina konstruktsioon ja mõõtmed sõltuvad PE-torude läbimõõdust.

Kui need tingimused on täidetud, kestab ühendus aastakümneid.

HDPE torude keevitusseadmete disainifunktsioonid

Keevitusüksuse struktuur sisaldab kolme järgmist põhikomponenti:

  • voodiraam. Sellel on kinnitusklamber, mis loob vajaliku jõu toruotsadesse. Seda elementi saab juhtida hüdrauliliselt (kasutades spetsiaalset seadet) ja mehaaniliselt (see tähendab käsitsi) ajamiga;
  • Elektromehaaniline nägu. Kavandatud torude otste vastavusse viimiseks vahetult enne nende kuumutamise protseduuri;
  • küttekeha. Spetsialistide slängi nimetatakse seda panniks. Sealjuures torude otsad kuumutatakse ja sulatatakse.

Eespool öeldi, et täna on mitmesuguseid seadmeid HDPE torude keevitamiseks. Nende funktsioonid on:

  • hüdraulilise ajamiga seadeldiste kasutamine võimaldab peaaegu iga läbimõõduga torude osalist keevitamist;
  • mehaaniliselt juhitavad osad. Sellised seadmed võimaldavad teostada torude ristlõikega kuni 160 millimeetrit. Seda iseloomustab üks parimaid hinna ja kvaliteedi suhteid;
  • keevituspeeglid. Nende abil saab väga odavat keevitust. Kuid kuna aparaadil ei ole masinat ja tsentoreid, ei ole seda väärt kasutada rõhu torustike keevitamiseks.

Kõige populaarsemad on järgmised üksused.

HE200. See kütteseade võimaldab teil töötada toodetega diameetriga mitte üle 20 cm. Kvaliteetne ühendus tagab põrandakatte.

R 63 E. Seda kasutatakse ainult igapäevases igaks plastikust, sh HDPE torude keevitamiseks, mille läbimõõt ei ületa 63 mm. Varustatud temperatuuri juhtimisega ekraaniga.

ROWELD P 355. On mõeldud torude, mille läbimõõt on 90 ≤ D ≤ 355 mm, keevitamiseks.

Kasulikku teavet! Selle muljetavaldavate mõõtmete tõttu kasutatakse seda mudelit peamiselt tööstustootmise valdkonnas.

ROWELD ROFUSE BASIC. See on ülaltoodud üksuse leibkonna analoog. See sisaldab võime kontrollida mis tahes tööetapi ja seda iseloomustab kõrgeim turvalisus.

Loomulikult pole see täielik nimekiri. Toorainen positsioonide rikas nomenklatuur siseturu segmendis võimaldab teil valida oma tingimustele sobiva proovi.

GOST 18599-83 * "Polüetüleenist valmistatud survetorud. Tehnilised tingimused

Standard kehtib madala rõhu all oleva polüetüleenist (HDPE) rõngakujulise ristlõikega survepeadest, mille toru seinal on lubatud 5 MPa ja kõrge rõhuvast polüetüleenist (LDPE), mille lubatud rõhk torujuhtmes on 2,5 MPa, mis on ette nähtud veetranspordi torude jaoks kaasa arvatud joogiveevarustus ja muud vedelad ja gaasilised ained, mille polüetüleen on keemiliselt vastupidav.

LIIDU RAHANDUSSTANDARD SSR

Soojendatud torud ISOLETÜÜLEEN

NSV Liidu metroloogia standardiseerimise komitee

LIIDU RAHANDUSSTANDARD SSR

POLÜETÜÜLENE RÕNGAKAUBAD

Polüetüleenrõhutorud. Spetsifikatsioonid

Kehtivus alates 01.01.85

Käesolev standard kehtib polüetüleenrõhu (HDPE) läbimõõduga ristlõikega torudest, mille toru seina lubatud rõhk on 5 MPa ja kõrgsurve polüetüleen (LDPE), mille lubatud toru seinal on 2,5 MPa, sealhulgas veetranspordiga torujuhtmetele, sealhulgas - joogiveevarustus ja muud vedelad ja gaasilised ained, mille polüetüleen on keemiliselt vastupidav.

(Muudetud kujul, muudatusettepanek 2).

1. LIIGID JA MÕÕTMED

1.1. Polüetüleenist valmistatud survetorud sisaldavad tabelis loetletud nelja tüüpi. 1, mis vastab igale nominaalse rõhu tüübile.

Nominaalne rõhk, MPa (kgf / cm2)

1. Nominaalne rõhk on konstantne siseruumur, mille temperatuur on 20 ° C ja millised torud taluvad 50 aastat.

2. Veetranspordi töörõhk, sõltuvalt temperatuurist ja kasutusaastast, on esitatud 1. liites.

1.2. Madrõhu polüetüleenist valmistatud torude mõõtmed peavad vastama tabelis esitatud väärtustele. 2, kõrge rõhk - tabelis. 3

Madrõhu polüetüleenist torude seinapaksus, tüüp

1. 1 meetri torude teoreetiline mass on esitatud 2. liites.

2. Lubatud on väljastada torusid, mille välisläbimõõt on maksimaalselt piiratud vastavalt 01/01/89 lisa 3-le.

Kõrge tihedusega polüetüleentorude tüüpide seinapaksus

1. 1 meetri torude teoreetiline mass on esitatud 2. liites.

2. Lubatud oli toota torusid, mille välisläbimõõt on maksimaalselt piiratud vastavalt lisale 3 kuni 01.01.89.

Seinapaksus (S) millimeetrites on esitatud tabelis. 2 ja 3, arvutatuna valemiga

kus P on nominaalne rõhk, MPa;

D on nominaalne keskmine välisläbimõõt, mm;

[s] - lubatav pinge torusises, MPa.

Arvutatud seina paksuse väärtused ümardatakse kuni 0,1 mm. Väärtused alla 0,005 ei arvestata ümardamise korral.

Keskmise välisläbimõõdu (D D) piirväärtus nominaalsest (D) millimeetrites on esitatud tabelis. 2 ja 3

torude puhul, mille läbimõõt on kuni 32 mm, kaasa arvatud +0,3 mm;

torude puhul, mille läbimõõt on 40-400 mm, arvestatuna valemiga

torude puhul, mille läbimõõt on 450 kuni 710 mm, arvestatuna valemiga

torude puhul, mille diameeter on 800 mm ja suurem kui määratud D D väärtus.

Arvutatud D D väärtused ümardatakse ülespoole esimese komakohani.

Seina paksuse (D S) maksimaalsed kõrvalekalded nominaalsest (S) millimeetritest on toodud tabelis. 2 ja 3, arvutatuna valemiga

ümardamine suurele poolele esimese kümnendkohani.

Seinapaksus mõõdetuna üksikutes kohtades võib ületada nominaalset väärtust 0,2 s torude puhul, mille seinapaksus on 10 mm ja 0,15 S torude puhul, mille seinapaksus on S> 10 mm.

(Muudetud väljaanne, muudatused nr 2, 3).

1.3. Torud tehakse jaotustükkide, rullide ja rullidega.

Sektsioonides olevad torud peavad olema valmistatud nominaalse pikkusega 5-12 m, mille kordsus on 0,5 m. Pikkuse maksimaalne kõrvalekalle alates nominaalist + 100 mm. Lubatud on toota kooskõlastatult toru tarbijaga segmentides, mille pikkuses on erinev sagedus.

Rullides ja rullides väljastatakse kuni 160 mm läbimõõduga torud. Pikkus ja maksimaalne kõrvalekalle torude pikkusest rullides ja rullides on lepinguga tarbijaga kokku lepitud.

(Muudetud väljaanne, muudatused nr 2, 3).

1.4. Madal rõhu all oleva polüetüleenist tööstus- ja põllumajandustoodete kogu klassifikatsioonile vastavate torude OKP-kood peab vastama tabelis. 4, kõrgsurve polüetüleenist - tabelis. 5

1.5. Sümbol toru koosneb sõnast "toru", materjali nimetus, toru diameeter, toru tüüp, täpsustades toru eesmärki: majapidamine ja joomine tähendab sõna "joomine", muudel juhtudel - "tehnilised" ja selle standardi tähendused.

OKP koodid madalpingega polüetüleenist torudele

OKP koodid kõrgsurve polüetüleentorudele, tüüpidele

(Muudetud redaktsioon, muudatused nr 2, 3).

Polüetüleenrõhust valmistatud toru, mille välimine läbimõõt on 63 mm, keskmise kergega, joogi- ja hügieenitarbed:

Toru PND 63SL joomine GOST 18599-83

Polüetüleen-kõrgrõhutoru, välisläbimõõt 110 mm, raske tüüpi, torude jaoks, mida ei kasutata majapidamises ja joomise eesmärgil:

Pipe PVD 110T tehniline GOST 18599-83

(Muudetud väljaanne, trükk nr 3).

2. TEHNILISED NÕUDED

madalrõhu polüetüleenist vastavalt GOST 16338-85 marketele 2773-79 kõrgeimast ja esimesest klassist;

kõrgsurve polüetüleenist klasside 153-14, 102-14, GOST 16337-77, esimese ja kõrgeima kvaliteediklassi järgi.

Lubatud on kasutada muid kaubamärke, mis sisaldavad 1,5-2,5% süsinikmonooksiidist ja tagavad torustiku jõudluse vastavalt käesoleva standardi nõuetele.

Leibkonna ja joogiveevarustuse torud on valmistatud NSV Liidu tervishoiuministeeriumi poolt lubatud polüetüleenist.

Värvitorud - must, ühtlane.

Torude ja otste pinna kuvamine peab vastama kontrollproovile. Kontrollproovide heakskiitmise menetlus on sätestatud 5. liites.

(Muudetud kujul, muudatusettepanek 2).

2.3. Toru tõmbeproovide katsetamisel peaks rebenemise suhteline pikenemine vastama tabelis esitatud andmetele. 6

Toru seina paksus, mm

Suhteline pikenemine pausi ajal,%, mitte vähem

Madal rõhk polüetüleen

Kõrgsurve polüetüleen

(Muudetud väljaanne, trükk nr 3).

2.4. Madala rõhu polüetüleeni ja kõrge tihedusega polüetüleenist torude pikkus pärast kuumutamist ei tohi olla üle 3%.

(Muudetud kujul, muudatusettepanek 2).,

2.5. Torud peavad vastupidavuse testidega vastu pidama püsivale siserõhule tabelis toodud tingimustel. 7

Toru seina esialgne rõhk, MPa (kgf / cm 2)

Kontrolltestimise aeg, h, mitte vähem

Madala rõhuga polüetüleenist torud

Kõrgsurve polüetüleenist torud

3. TÄITMISE EESKIRJAD

3.1. Torusid tuleb võtta partiidena. Pidu on sama suurusega torude arv, mis on valmistatud sama brändi toorainest ühe või kahe samaaegselt töötava tehnoloogilise liini puhul.

Partii suurus peab olema:

torude puhul, mille diameeter on 32 mm vähem - mitte üle 15 000 m;

torude jaoks diameetriga 40-63 mm - mitte rohkem kui 10 000 m;

torude puhul, mille läbimõõt on 75-160 mm, kuid mitte üle 5000 m;

torude puhul diameetriga 180-225 mm - kuni 2500 m;

torude puhul diameetriga 250 ja rohkem - mitte rohkem kui 1500 m.

Toruosas peab olema kvaliteedidokument, mis sisaldab:

tootja nimi ja / või kaubamärk;

partii vabastamise kuupäev;

toru sümbol;

partii suurus meetrites (või) kilogrammides;

katsetulemused või käesoleva standardi nõuete kvaliteedi kinnitamine.

Kui vähemalt ühe näitaja puhul saadakse ebarahuldavaid tulemusi, kasutatakse seda, et korrata torude proovide võtmist ridadest, mille tooteid ei rahuldatud. Selle rea toodete toodetele kehtivad uuesti kontrollimise tulemused.

Kui vähemalt ühe indikaatori puhul saadakse ebarahuldavaid tulemusi, kasutatakse seda topeltproovide võtmise kontrollimiseks nendelt joontest, mille tooted said ebarahuldava hinnangu. Selle torujuhtmete korduvkontrolli mitterahuldavate tulemuste saamisel lõpetatakse selle tehnoloogia liini edasine osalemine partii moodustamisel. Protsessi täpsustada, mille järel jälgitakse selle tehnoloogiaga seotud torude partiid teistega eraldi, et saada esitatud näitaja kohta rahuldavaid tulemusi vähemalt kolmel järjestikusel partiil.

3.4. Tootmisühiku kohta võetakse toru osa või rulliga.

Osapoolte toodanguühikute valimine juhusliku valimi alusel. Tootjal on lubatud tootmisüksusi tootmisprotsessis ühtlaselt valida.

Sec. 3. (muudetud kujul, muudatusettepanek 3).

4. KATSEMEETODID

4.1. Iga tooteühiku kohta, mis on valitud punktidega. 3.2 ja 3.3, juhuslikult valitud ühekordne proov torude segmendi kujul. Proovi pikkus on esitatud 4. liites.

Iga katse tüübi jaoks koostatakse proov ühest proovist.

(Muudetud väljaanne, trükk nr 3).

4.2. Katsed viiakse läbi mitte varem kui 15 tundi pärast nende valmistamist, sealhulgas konditsioneerimise aega.

4.3. Pinnutoru välimus määratakse viie proovi või tootmisüksuse järgi, mis on vastavalt punktile 3.2 valitud visuaalselt, ilma suurendusvahendite kasutamata, võrdledes toru jälgimist 5. liites heaks kiidetud kontrollprooviga.

4.4.1. Kasutatud mõõteriist:

rulett vastavalt GOST 7502-80;

kompressor vastavalt GOST 166-80;

mikromeetritüübid MT ja MK vastavalt standardile GOST 6507-90;

seinaarvestid GOST 11951-82 järgi või mõni teine ​​mõõtevahend, mille lubatud mõõtmisviga.

4.4.2. Testimine

4.4.2.1. Toru mõõtmed määratakse temperatuuril (23 ± 5) ° C. Enne mõõtmist hoitakse katseklaasi näidiseid kindlaksmääratud temperatuuril vähemalt 2 tundi

4.4.2.2. Keskmise välisläbimõõdu (D n ), mis viiakse läbi mõlemal pütiprobil ühes otsas vähemalt 150 mm kaugusel.

160 mm läbimõõduga torude korral võtab keskmine välisläbimõõt diameetri mõõtmistulemuste aritmeetiline keskmine kahe vastastikku risti suunas. Mõõtmised viiakse läbi kallaku, mikromeetri või mõne muu mõõtevahendiga kuni 0,1 mm ulatuses.

Torude puhul, mille läbimõõt on üle 160 mm, on keskmine välisläbimõõt (D n ) millimeetrites arvutatud valemiga

kus A on mõõtmetega mõõdetud perimeeter, mm;

b - rulli paksus, mõõdetuna mikromeetri abil, mm.

D väärtus n ümmargune kuni 0,1 mm.

Toru läbimõõduga 160 mm ja vähem on lubatud mõõta välismõõdet keskmise välisläbimõõdu piirides, mille viga ei ületa 0,1 mm.

Keskmise välisläbimõõdu väärtus ei tohiks ületada lubatud kõrvalekallete piire.

(Muudetud väljaanne, muudatused nr 2, 3).

Torude puhul, mille seinapaksus on kuni 25 mm, mõõdetakse veaga, mis ei ületa 0,01 mm, mille paksus on üle 25 mm, veaga, mis ei ületa 0,1 mm.

Arvutage paksuse aritmeetiline keskmine proovide iga otsa suunas, ümardatuna esimese kümnendkohani.

Seina saadud paksus ei tohiks ületada lubatud kõrvalekallete piire.

(Muudetud väljaanne, trükk nr 3).

4.4.2.4. (Välja jäetud, väljaanne nr 3).

4.4.2.5. Lõigatud toru pikkus mõõdetakse mõõdulindi abil.

Rullides olevate torude pikkus määratakse rööpme massi jaga, jagades toru 1 meetri teoreetilisest massist (lisa 2), mille kaalutud on viga mitte üle 0,5%.

4.5. Suhteline pikenemine purunemisel määratakse GOST11262-80 järgi viie prooviga, mis on võetud vastavalt sp-idele võetud proovidest. 3.2, valmistades ühe proovi.

Torude puhul, mille välisläbimõõt on kuni 20 mm kaasa arvatud, tehakse proovid toru pikkuse (160 ± 5) mm kujul. Proovivõtu kinnitamiseks katsemehhanismis tuleks ette näha sobiva kujuga klambrid ja mõlema otsaga proovid, et vältida nende purustamist, siis tuleks sulgeda elastsest materjalist (nt kummist) 30 mm pikkused korkid.

Torude puhul, mille välisläbimõõt on 25 mm ja rohkem, seina paksusega kuni 6 mm, viiakse test läbi lambaliha proovil 1, mille seinapaksus ületab 6 mm-tüüpi 2 vastavalt standardile GOST 11262-80.

Proovilaternate paksus peaks olema võrdne toru paksusega. Terade proovid lõigatakse läbimõõduga torusegmentidest või tehakse töödeldes, nii et proovi tera telg on toru generaatoriga paralleelne.

Erimeelsuste korral valitakse proovid.

Prooviventiilide valmistamise protseduur mehaanilise töötlemise teel on sätestatud 7. liites.

Enne katsetamist töödeldakse proove standardse atmosfääriga 23 vähemalt kahe tunni jooksul vastavalt standardile GOST 12423-66.

Toruosade puhul määratakse keskmine välisläbimõõt (D n min ), maksimaalne (S max ), minimaalne (S m sisse ) seina paksus vastavalt punktile 4.4.

Keskmine seina paksus (S kolmapäev ), cm, arvutatud valemiga

Torude ristlõikepindala (F n ), cm2, arvutatakse valemiga viga kuni 0,001 cm2

Enne katset rakendatakse vahemaid (50 ± 2) mm võrdsel kaugusel nende otsadest, piirates eeldatava valimi pikkust (l 0 ) pikenemise mõõtmisel.

Proovi pikenemine määratakse klambri vahekauguse muutusena. Samaväärse pikkusega (l ekv ) läbilaskevõime suhtelise pikenemise arvutamisel tüübi 1 prooviga 33 mm 60 mm läbimõõduga 2. tüüpi proovil 50 mm läbimõõduga toru kujul oleva proovi puhul.

Sõelaproovide puhul mõõdetakse tööosa laiust ja paksust vähemalt kolmes ristlõikes, mille laiuse täpsus ei ületa 0,05 mm, nagu on näidatud punktis 4.4.2.3.

Iga ristlõike pindala arvutatakse täpsusega 0,001 cm 2. Mõõtmise tulemusel võta väikseim väärtus.

Polüetüleenrõhust valmistatud torude näidiseid katsetatakse katseseadme klambrite (50 ± 5) mm / min libisemise kiirusega, mille seinapaksus on kuni 10 mm ja (25 ± 2) mm / min, seina paksusega üle 10 mm. Kõrgsurve polüetüleentorude näidiseid testitakse katseseadme klambrite libisemise kiirusega (100 ± 10) mm / min.

Tulemuseks on testid minimaalse väärtusega.

Katserõhu arvutamiseks määratakse keskmine välisläbimõõt punkti 4.4.2.2 kohaselt ja proovide seina paksus valitakse mõlemast otsast vastavalt punktile 4.4.2.3 mõõdetud minimaalse paksuse väärtusele. Katserõhu arvutamine toimub täpsusega 0,01 MPa.

Katse algpinge tase ja temperatuur on toodud tabelis. 7

Kui katsetatakse mitu näidist ühest suruallikast, reguleeritakse kontrollkatse aeg vastavalt 6. liitele.

(Muudetud kujul, muudatusettepanek 2).

(Muudetud kujul, muudatusettepanek 2).

5. MÄRGISTAMINE, PAKKIMINE, TRANSPORT JA HOIDMINE

5.1. Märgistus tuleks asetada toru pinnale kuumutatava metallimärgiga, mille intervall on kuni 4 m. Märgistus peaks sisaldama ettevõtte kaubamärki, toru tavapärast tähistust ilma sõna "toru", kuude, valmistamisaasta ja kahe tootmisliini partiide arvu. Märgistamisel on lubatud lisada partii number, read, vahetused ja operaatori kood.

Tarbijaga sõlmitud kokkuleppe kohaselt on ilma märgistamiseta võimalik läbida 10 ja 12 mm läbimõõduga torusid.

(Muudetud kujul, muudatusettepanek 2).

5.2. Sirgedes lõigetes toodetud torusid tuleb ühendada kuni 1 tonniga kaaluvates pakendites.

Alates pakenditest on lubatud moodustada kuni 5 tonni suuruseid pakkepaketisid.

Torud, mille läbimõõt on 315 mm ja rohkem, on lubatud pakkimata kimbuta.

Rulli siseläbimõõt peab olema vähemalt 20 torude välisläbimõõduga torude jaoks tüüpide T ja C puhul, 25 välisläbimõõduga torude jaoks SL tüüpi ja 30 välimise läbimõõduga L-tüüpi torude jaoks.

Transpordivahendite kasutamisel, mis ei võimalda pakendatud pikamaatranspordi lasti vedamist, on lubatud saadetisi näidata ilma komplekteerimiseta.

5.4 Rullid ja pakendid kinnitatakse vastavalt standardile GOST 21650-76. Torude rullid, mille läbimõõt on kuni 32 mm, tuleb kinnitada vähemalt neljast kohast, suurema läbimõõduga torud peavad olema vähemalt kuues kohas. Torude otsad tuleb tõmmata lahtrisse. Kuni 32 mm läbimõõduga torude spiraali tarbijale on lubatud vähemalt kolme kohti kinnitada, suurema läbimõõduga torud - vähemalt nelja kohaga vastavalt GOST 20477-86 kleeplindile või mõnele teisele kleeplindile, mis tagab vähemalt 200 mm ühe kinnitusvahendiga kinnituse.

Kuni 6 meetri pikkused torud peavad olema kinnitatud vähemalt kahes kohas, mis on kauem vähemalt kolme koha jaoks, Kaug-Põhjas ja raskesti ligipääsetavates piirkondades vähemalt neljas kohas, olenemata torude pikkusest.

5.5. Torusid transporditakse mis tahes liiki transporti kasutades vastavalt seda tüüpi veoga toimuvate kaupade veo eeskirjadele Raudteetranspordi puhul transporditakse torusid avatud veeremites, sh lastisaatja spetsialiseeritud platvormil. Rullides ja sektsioonides asuvaid torusid võib transportida kaetud vagunites.

Laadimis- ja mahalaadimisoperatsioonide ajal ei ole toru võimalik tõmmata lohistades.

5.6.Tulle säilitatakse vastavalt standardile GOST 15150-69, sek. 10 (ladustamistingimused 5 (ОЖ4). Torude hoidmine tingimustes 8 (ОЖ3) on lubatud mitte kauem kui kaks aastat.

Ruumis olevad torud on horisontaalses ja vertikaalses asendis. Kui torusid ladustatakse vertikaalse korstnaga, ei tohi tüüpide L ja SL torud ületada 2 m, torujuhtmed C - 3 m ja toru tüüp T - 4 m.

(Muudetud väljaanne, trükk nr 3).

6. TOOTJA TAGATIS

6.1. Tootja tagab, et torud vastavad käesoleva standardi nõuetele ladustamistingimustes.

6.2. Ladustamise garantiiaeg - kaks aastat alates valmistamiskuupäevast.

LISA 1
Abi

Töörõhk veetranspordi ajal sõltuvalt temperatuurist ja kasutusiga

Polüetüleenist torud veevarustuseks, kanalisatsiooniks, tehniliseks otstarbeks

Veevarustuse ja kanalisatsioonitoru torud on toodetud vastavalt standardile GOST 18599 - 2001 diameetriga 20 mm kuni 315 mm. Polüetüleen PE 80 (MRS 8,0 MPa) torusid valmistatakse rõhul 3,2-16 atm, PE polüetüleenist 100 (MRS 10,0 MPa) - 4-20 atm.

Torud on valmistatud sirgetest osadest, rullidest ja rullidest. Torude pikkus sirgetel lõigud peaks olema 5-24 meetrit, mitmesugune 0,25 m. Pikkuse maksimaalne kõrvalekalle alates nominaalsest väärtusest +/- 1%.

Torude pikkus rullides on 50 kuni 200 m. Torude pikkuse maksimaalne kõrvalekalle on +/- 3%. Tarbija nõusolekul valmistatakse torusid sirgete sektsioonide ja muude pikkusega rullides olevate torude abil.

Töötemperatuur on -40 ° C kuni +60 ° C. Garantiiaeg on 50 aastat. Garantii kehtivusaeg 2 aastat.

Polüetüleenist valmistatud torud GOST 18599 2001 Voronežis

Erinevat tüüpi "Synthesis Pipe" HDPE-torude tootmiseks mõeldud rajatis on hea meel tervitada külastajaid selle saidile. Oleme spetsialiseerunud insener-kommunikatsiooni ehitamiseks mõeldud plasttoodete valmistamiseks. Meil on gaasi, vee ja kaabli paigaldamise torud.

Pakume sertifitseeritud tooteid, mille kvaliteeti kinnitavad mitmed kontrollid. Kui soovite osta veetorusid, mis on valmistatud rangelt GOST 18599-2001 järgi, siis olete meie firmas. Pakume kvaliteetseid tooteid, mis kestavad sind juba mitu aastat.

Kõik veetorustikud on valmistatud esmasest toormaterjalist. Ainult sellisel viisil suudame me saavutada PE-toodete toimimist. Meie ettevõte kasutab Toranni polüetüleeni tootmist, mis on toodetud Kazanorgsintez PJSC. Kui soovite oma toodete usaldusväärsust isiklikult kontrollida, esitame iga kvaliteediga sertifikaadi igale HDPE torude partiile.

Meie ettevõte pakub laias valikus polüetüleenist torusid. Pakume survetorusid GOST 18599-2001 diameetriga 20 kuni 1200 mm. Selles vahemikus võite hankida torusid mis tahes suurusega ehitiste jaoks. Tooted 710-1200 mm sobivad ka väiksema läbimõõduga torude kaitsekesta jaoks.

Veetorustiku torud on keskkonnasõbralikud. Need sobivad külmaveesüsteemide ja joogivee korraldamiseks. Kuna PE torud ei söövad, ei moodusta nad tahvelt, mis kahjustab tarnitud vee kvaliteeti. Sellised tooted on bakterioloogiliselt ja toksikoloogiliselt ohutud.

Veevarustuse torudel on erinevad kokkupuutekoormused. Ostes HDPE tooteid veevarustuseks, peaksite hoolikalt uurima nende survet, mida nad taluvad. Meie ettevõte pakub survetorusid, mis suudavad taluda rõhku 20, 16, 12,5, 10, 9,5, 8, 6,3, 5 ja 4 atmosfääri. Sintez Pipe LLC on valmis täita kliendi tellimusi polüetüleenveetorudele, mis on võimelised vastu pidama koormustele 25 ja 32 atmosfääri.

Kõik plasttooted on mustad, nii et neid on kerge eristada, iga tüübil on oma eristusmärgid. Nii veetorudes on kogu pikkusega sinine pikisuunaline riba. Paigaldage sellised tooted mitmel viisil. Trench ja horisontaalsed suunaga puurimismeetodid on kõige paremini sobivad. Viimast kasutatakse juhul, kui ülesandeks on paigutada HDPE toru raskesti ligipääsetavates kohtades. Kuid ärge unustage, et see sobib ainult plasttoote jaoks SDR 6-17,6.

Ettevõte "Synthesis Pipe" korraldab tellimuste kohaletoimetamist ehitusplatsile nii Venemaal kui ka SRÜ riikides. Valmistame kvaliteetsed polüetüleenist torud kõikjal, kus te olete.

Pakume sertifitseeritud surve torusid veevarustuseks GOST 18599-2001 lojaalse hinnaga. Kui soovite hinna määrata, võtke ühendust meie spetsialistidega. Nad nõuavad ja arvutavad teie jaoks eriti sobiva mudeli maksumust.

Meie firmas saab osta ka keevitusseadmeid polüetüleentorude paigaldamiseks ja parandamiseks. Esitame Venemaalt juhtivate tootjate jaoks põkk- ja elektrofusioonkeevitusmasinaid.

Samuti võime osta polüpropüleenist ja polüetüleenist valmistatud PND liitmikud ja gofreeritud torud. Drenaažisüsteemid, kaabli- ja survevoolikuventilaatorid on ehitatud viimastel. LLC Synthesis Pipe polüetüleenist torude ostmisel tagame oma toodete kvaliteedi ja usaldusväärsuse.