Ülevaade keermestatud ühendustest

Keermestatud ühendus - peamine viis kahe struktuurielemendi ühendamiseks. Torujuhtmete ja ehitustööde käigus kasutatakse keermestatud ühendusi torustike, ventiilide ja liitmike paigaldamisel ning ühendamist tarbimisseadmete inseneri-süsteemidega.

See artikkel pakub keermestatud ühendusi. Me leiame nende tüübid, kinnitusdetailide komponendid, lõime suuruse ja konfiguratsiooni määramise meetodid.

Eesmärk ja ulatus

GOST nr 2.331-68 sätete kohaselt on niit defineeritud kui pind, mille moodustavad teatud profiili vahelduvad süvendid ja väljaulatuvad osad, mis on paigutatud pöörlemiskere sisemisele või välimisele seinale.

Niit funktsionaalne eesmärk on:

  • osade hoidmine vajalikul kaugusel üksteise suhtes;
  • osade kinnitamine ja nende ümberpaigutamise piiramine;
  • ühendamise struktuuride ühendamise tiheduse tagamine.

Iga keerme alus on heeliks, olenevalt konfiguratsioonist, millel on järgmised tüüpi keermed:

  • silindriline - silindrilisel pinnal moodustatud niit;
  • kooniline - koonilise kujuga pinnale;
  • parem - niit, mille heeliks on suunatud päripäeva;
  • vasakule - heeliksiga vastupäeva.

Keermestatud ühendus - kahe osa lõikamine niidi abil, mis tagab nende liikumatuse või ruumi liikumise üksteise suhtes. Sellised ühendid liigitatakse kahte peamistesse kategooriatesse:

  • spetsiaalsete kinnitusdetailidega tehtud ühendused - kruvid, naastud, mutrid ja seibid (see hõlmab ka igasuguseid ääriku kinnitusi);
  • liigendid, mis on moodustunud kahe ühendusdetaili kruvimisega ilma kolmanda osapoole kinnitusdetailideta (torustikus, torujuhtmes).

Toruühenduse skeem

Praegune GOST määratleb järgmised üldised lõime parameetrid:

  • d on kruvi või poldi välimine läbimõõt millimeetrites;
  • d1 - pähklite siseläbimõõt, mille suurus peab vastama samaväärse kinnitusdetaili väärtusele d;
  • p on keermeamm, mis näitab kahe külgneva heeliksi otsa vahelist kaugust;
  • profiili nurk näitab nurki heeliksi külgnevate eendite vahel telgplaanis.

Keermete samm määrab, millist klassi see kuulub - peamine või väike. Praktikas on nende erinevused selles, et väikesed keermestatud ühendused (selles konfiguratsioonis tehakse kõik 20 mm läbimõõduga kinnitusdetailid), kuna spiraalnihtide harjutuste minimaalne vahekaugus on isekruvimise suhtes vastupidavam.

Eelised ja puudused

Keermestatud ühenduste laialdane jaotumine on tingitud selle kinnitusvahendi mitmete operatiivsete eeliste olemasolust, sealhulgas:

  • töökindlus ja vastupidavus;
  • suutlikkus kontrollida survetugevust;
  • fikseerimine etteantud asendis pidurdamise mõju tõttu;
  • kokkupanemise ja lahtivõtmise võimalus ühiste tööriistade abil;
  • disaini võrdlev lihtsus;
  • laiad vahemikud ja suurused kinnitusvahendid, nende madal hind;
  • kinnitusdetailide miinimumsuurus võrreldes ühendatavate detailide suurusega.

Nende ühenduste puudused hõlmavad koormuse ebaühtlast jagunemist keerme heeliksi vahel (umbes 50% rõhu langusest esimese pöörde juures), kiirendatud kulumine ja liigese lõdvendamine, kinnitusvahendi sagedane lahtivõtmine ja selle kalduvus ennast keerata vibratsioonkoormuste mõjul.

Mõõdiku ja tollise lõime erinevus (video)

Keermestatud ühenduste liigid

Sõltuvalt profiili tüübist klassifitseeritakse niit järgmistesse sortidesse:

  • metriline;
  • tolline;
  • torukujuline silindriline;
  • trapetsiaalne;
  • vastupidav;
  • ümmargune.

Kõige tavalisem on metrikaskeem (GOST # 9150-81). Selle profiil on horisontaalse kolmnurga kujul 60 0 nurga all, mille pöörde samm on 0,25 kuni 6 mm. Kinnitusvahendid on saadaval 1-600 mm läbimõõduga.

Samuti on koonilise tüüpi mõõteriist, mis kasutab 1:16 koonust. See konfiguratsioon tagab tihendusruumi ja kinnitusdetailide lukustuse ilma lukustusmutrite vajaduseta. Alltoodud tabel näitab metrilise profiili põhiparameetreid.

Mõõdiku lõime suuruskava

Inch thread ei sisalda riigisisese ehitusdokumentatsiooni regulatiivseid standardeid. Inč profiil on valmistatud kolmnurkse kujuga, mille nurk on 55 0. Profiili samm määratakse 1-sektsioonilise pöörde arvu järgi. Disain on standarditud kinnitusdetailide puhul, mille välisläbimõõt on 3/16 "kuni 4" ja pöörete arv 1 "3 kuni 28 võrra.

Koonuse läbimõõduga niidil on profiili nurk 60 0 ja koonus 1:16. See profiil tagab tiheda ühenduse ilma täiendavate tihendusmaterjalidega. See on väikse läbimõõduga hüdrauliliste ja rõhutorustike põhitüüp.

Inch thread suurused

Silindrikujulise toruliidi (GOST nr 6357-81) kasutatakse kinnitus- ja tihendusvahendina. Selle profiilil on võrdse kolmnurga kuju, mille nurk on 55 0. Suurema tiheduse saavutamiseks viiakse profiil ümarate ülemiste servadega ilma täiendavate lünkadeta süvendite ja väljaulatuvate kohtade juures. Selline niit on standarditud läbimõõduga 1/16 "-6", samm varieerub vahemikus 11-28 pööret 1 ".

Torupaigutus tehakse alati väikeses konfiguratsioonis (vähendatud pigi), mis on vajalik ühendatud konstruktsioonide seinte paksuse säilitamiseks. Seda tüüpi profiili kasutatakse laialdaselt kütte- ja veevarustussüsteemide ja muude silindriliste osade terastorude jaoks.

Toru lõime suurused

Kruvipeaga kinnitusdetailides kasutatakse sageli trapetsikuid (GOST № 9481-81). Profiilil on samaväärne trapetsikujuline kuju, mille nurk on 30 0 (ussirongide kinnitusdetailide puhul - 40 kraadi). Kasutatakse kinnitusdetailides, mille läbimõõt on 10-640 mm.

Võrreldes ristkülikukujulise profiiliga annab identsete mõõtmetega trapetsiaalne heeliks ühenduse tugevuse. Selline konfiguratsioon võimaldab teil tõhusalt sooritada liikuvaid käiku (pöörab pöörlemise liikumise translatsiooniks), mis tähendab, et torujuhtmete aasa kinnitusvardad on tavaliselt ühendatud trapetsikujulise niidiga.

Trapezoidne niidiprofiil

Tõmblõng (GOST № 24737-81) kasutatakse kinnitusdetailides, mis töötavad töötamisel tugevaid ühesuunavaid teljekoormusi. Selle profiil on kujundatud mitmekülgseks trapetsiks, mille ühe külje nurga all on 3 0, vastupidi - 30 0. Profiilsus on 2-25 mm, seda kasutatakse kinnitusdetailide jaoks, mille läbimõõt on 10-600 mm.

Ümmarguse niidiprofiili (GOST nr 6042-83) moodustavad ühendatud kaared nurga all 30 0-poolte külgedega. Selle konfiguratsiooni eeliseks on suurenenud vastupidavus töökindlusele, mistõttu seda kasutatakse torujuhtmete liitmike ehitamisel laialdaselt.

Kuidas määrata lõime parameetrid?

Torujuhtmete liitmike või ääriku ühendavate elementide valimisel muutub vajalikuks tuvastada profiili tüüp ja mõõtmed, mis on vajalikud vastuse kinnitusvahendi parameetrite korrektseks määramiseks. Enamikul juhtudel tekib metümeetriline niit, mis on kõige tavalisem riigisisese ehituse ja torustiku puhul.

Mõõturprofiilil on ühtse tüübi tähis M8x1.5, milles:

  • M - meetermõõdustik standard;
  • 8 - nimiläbimõõt;
  • 5-profiili samm.

Profiili sammu on võimalik määrata kolmel viisil - kasutage spetsiaalset tööriista (metriline niidimõõtur), võrdige kinnitusvahendi piki kraani profiili või mõõdetage seda kallaku abil. Viimase meetodi määratlus on kõige lihtsam - profiili kümne pöörde vahekaugust on vaja ainult mõõta ja jagatud saadud pikkus jagada 10 võrra.

Mõõtmiste eemaldamise skeem

Nominaalset läbimõõtu mõõdetakse profiili välimise äärega. Alljärgnevas tabelis on toodud metütikirjelduse profiili kõige levinumad diameetrid ja sammud.

Thread Type Definition tabel

Kui töötate tihendusniitidega, saate määrata selle profiili pigi, kinnitades tolli joonlauduri kinnitusdetailide külge ja visuaalselt arvutades pöörete arvu 1 tolli (25,4 mm) kohta. Kasutades spetsiaalset rezbomeeri, pidage meeles, et inglise ja ameerika standardid erinevad profiili nurga all (vastavalt 60 ja 55 0), seega peate tööriista valimisel tähelepanu pöörama.

Tähtis: ärge unustage, et metrilise niidi pigi on vahekaugus profiili külgnevatel pöördetel ja samm - pöörete arv 1 tolli kohta.

Kõik terastorude ja torustike keermestatud ühenduste kohta

Menüü:

Kõik torujuhtmed on paigaldatud torusüsteemide projektidele. Kui paigaldate torustikke kütteks, gaasi- ja veevarustuseks (külm ja kuum vesi), tuleb ventiilid ja tõusutorud ühendada.

Gaasijuhtme, veevarustussüsteemi, küttesüsteemi kvaliteet, mis on kavandatud kasutama auru surve all või kuumavees temperatuuril kuni 95-100 ° C, sõltub maanteede elementide liigendamise usaldusväärsusest.

Optimaalne temperatuurivahemik vastavalt GOST-le küttesüsteemis on kuni 60 ° C, olenevalt töö-, kliima- ja muudest teguritest.

Terastorud: liitekohad

Terastorude ühendused võivad olla mitte kokkupressitavad ja kokkupandavad, sõltuvalt:

  • materjalid, millest valmistatakse püstikuid. Lisaks metalltorudele kasutatakse rauda, ​​klaasi, polümeeri ja vasktoodet;
  • transporditavate meediate omadused;
  • töötingimused.

Kõige sagedamini kasutatakse:

  • haakeseadis (keermestatud, keevitatud, bajonett, varrukas);
  • äärik;
  • keermestatud.

Liigeste eraldamine. Lõpetame viimasel versioonil.

Andmeid keermestatud dokkide terasest tõusuteede kohta

Keermestatud liigendamismeetod on tüüpiline terastorude töötamiseks. Nööri joonistamiseks kasutage treipinki või die. Hõbedase seinaga tugipostidel pannakse silindriline rullikupesa.

Kui terastorude paigaldamisel järgitakse paigaldusreegleid, siis sellisel viisil keerates tagatakse torujuhtme kvaliteetne toimimine aastaid.

Keerme abil saab kruvida nii torude otsesel ühendamisel nende vahel, kui ka terade, haakeseadiste, ventiilide ja lisaseadmete kasutamisel.

Ühendusmeetodid

Keermestatud ja keermestamata ühendused võivad olla kokkupandavad ja kokkupandavad. Paljud usuvad, et iga keermestatud disaini saab lahti võtta.

Kui püstikute otsad keevitatakse kinnispinnale, ei saa sellist torude seadet eraldada. See valik on püsiva keermestatud ühenduse tüüpiline näide.

Kuid sellised juhtumid on haruldased. Peamine keerdude arv, kasutades thread - pistikutüüpi.

Püstikud on omavahel ühendatud:

Sgona kasutas toru enda teljega fikseeritud pöördeid.

Eelduseks: ühes tugipositsioonis peaks olema pikk niit lõigatud ja teine ​​- lühike.

Sel viisil ühendamiseks tuleb esmalt pinguldada kinnituspolt pika lõngaga ühendusega. Pärast seda peate juhtima toruühendusele toruosa koos lühikese keermega ja pinguta seejärel kinnituspolt.

Kahesuunalise niitmise meetod on see, et torude ühendamiseks kasutatakse ainult ühendust. Vaja on mõlema püstikuga samaaegselt tuuletõmbamist.

Kuidas ja mis suletud toruühendused on

Tihendite tüübid, tihendusmeetodid

Torujuhtme töökeskkonna lekke vältimiseks tuleb torukõver korralikult tihendada.

Kui kasutatakse terastorude keermestatud ühendusi tihenditena:

  • tihend. See keermestatud tihendi tihendamiseks vajab suhteliselt paksu otsa toru sektsioone. Lameda toru otste olemasolu ei saa kunagi tagada tihedust. Kummi või plastist tihendi kasutamisel lahendatakse see probleem edukalt. See valik on ideaalsel juhul, kui on ühendatud kork-tüüpi mutter;
  • kallistamine Materjalideks võivad olla vooderdised, polümeermaterjalid, FUM-lindid kompleksis, kõvendavad hermeetikud, värvid, pastad.

Plastist püstikute paigaldamisel kasutatakse materjali deformatsioonipõhiste omaduste järgi tihendusmeetodit. Selle meetodi sisuks on see, et väliskeermega plasttoru keeratakse sisekeermega riserisse. Plastne deformatsioon aitab kaasa vahepealse ruumi suurepärasele täitmisele, kõrvaldades lünkade välimuse.

Kui tegemist on kõrgrõhutorustiku konstruktsioonidega, ei ole siin silindrilised keermestatud toruühendused siinkohal täiesti sobivad. Sellistel juhtudel kasutatakse koonilist tüüpi ühendust. Ühenduspõhimõte on see, et sisselaskmise ajal on torude pingutamist kuni sellise mõõtmiseni, kuni lõhe kaob täielikult.

Ühine tihendmaterjal

Ühise läbitungimatuks muutmiseks kasutage tihendeid:

  • lina (puksiir);
  • asbest;
  • Fum lint;
  • looduslik kuivatatav õli;
  • valgendama;
  • punane plii;
  • grafiidist rasv jne

Keermestatud terastorude keeramisel on usaldusväärne tihendusmaterjal punase plii või valgega impregneeritud linane ahel. Sellist ühendust on lihtne paigaldada, see on tihendamise seisukohast usaldusväärne. Kompressorit on kasutatud väga pikka aega, see ei kaota oma populaarsust täna, vaatamata kunstlike analoogide välimusele.

Neile, kellel on vähe kogemusi liitmike ja torude paigaldamisel, soovitame, et lina ei kasutataks ilma värvita. Alguses ei liigu niit. Kuid mõni kuu pärast linastab kiud niiske, hakkavad nad lagunema. Seetõttu halveneb kõigi ühendite kvaliteet ja mõni kuu või kaks lekib vesi ristmikul.

Paljud kasutavad FUM-linti, mis ei ole vanadele traditsioonilistele materjalidele madalam - värviline puksiir.

Mõnikord ei ole püstikutega liitumise kohas mingit pinget. Selle defekti kõrvaldamiseks tuleb tihendusmaterjal asendada ja keermestatud osa tuleb puhastada mustusest ja tihendusjääkidest. Pärast seda tõmmake uuesti linane niit, FUM lint või muu tihendusmaterjal, paigaldage struktuur.

Kleepsud, keemilise päritoluga hermeetikud, mis aitavad tugevdada seda torujuhtme osa, kasutatakse täiendavate hülgamisseadmetega.

Threaded pipe connections: "for" ja "against"

Keermestamisvalikul on oma eelised ja puudused.

Positiivse külje puhul on keermestatud ühendused erinevad:

  • universaalsus, mis seisneb selles, et neid saab kasutada mitmesuguste diameetrite tõukurite keeramiseks;
  • paigaldus lihtsus, sest liigendamismenetluse rakendamiseks ei ole vaja olla professionaal või omada igasuguseid eriteadmisi. Piisab sellest, kui on olemas võtme- või torulõksu käitlemise elementaarsed oskused, teised tööstusharu lihtsad oskused;
  • spetsiaalsete tööriistade või seadmete komplektide puudumine;
  • vastupidavus koormustele, töökindlus;
  • kogu torukonstruktsiooni lammutamise lihtsus (vajadusel);
  • tihendus, mis tagatakse tihendusmaterjalide olemasolul, torujuhtmete paigaldamise elementaarsete eeskirjade järgimine.
  • detailide niidi puudumisel on vaja seda rakendada, mis võib põhjustada täiendavaid raskusi, sest mitte kõigil pole oskusi selle lõikamiseks ja kõigil pole spetsiaalsete tööriistade komplekti;
  • kui liigesed tuleb sageli monteerida ja demonteerida, on võimalik põhiosa keermestatud osa kiire kulumine;
  • on juhtumeid, kus on vaja rakendada keermestatud osa lukustamist, sest paigaldamine on võimalik järk-järgult keerata.

Arvestades kõiki eeliseid ja miinuseid mõnes olukorras, on parim võimalus kasutada terastorude keermestatud liigendit ja teistes torujuhtme struktuuri muud liiki elemente. See tähendab, et terase tõusutoru ühendamiseks pole ideaalset võimalust: kõik meetodid on kasulikud, kui need tagavad torujuhtme töökindluse ja tiheduse.

Keerme üldnõuded

Ühendusi kasutatakse terasest küttetorude, veetorustike, gaasipõletite, kus saab teha ilma keevituseta, liigesed. Tavalistes tõsteplatvormides niit lõigatakse ja õhukese seinaga tooted lastakse jooksvalt.

  • õigesti, hästi lõigatud niit peab olema puhas;
  • niit loetakse defektiks, kui see on purustatud või mittetäielik;
  • niidi pikkus ei tohi olla suurem kui kümnendik osa pikkusest;
  • haakeseadiste korral peaks see olema sellistes mõõtmetes, et torude otste täieliku kruvimisega jääks nende vahele kuni 0,5 cm vahe (niinimetatud lühike keermestatud ühendus);
  • keerates "ühe silindri teise silindrini", kasutavad nad paindeid. Sgon on toruosa, mille mõlemad otsad on niidid, nende külge kinnitatud sidur ja lukustusmutter.

Kõrgtugevast malmist ja selle liitmest

Terastorude ja muude torujuhtmete ühendamiseks kõige enam levinud kõrgtugevast malmist osa on:
A) sirged ühendused B) adapterhülsid C) kinnitusmutrid D) staatori liitmikud D) lukustusmutrid E) pistikud.

Süsteemi absoluutseks sulgemiseks keermestatud ühendusega on vaja kasutada tihendeid, näiteks tihendeid. Lisaks sellele kasutavad muud tüüpi kinnitusvahendid lisateavet. Kui on vaja rakendada liini elementide liigendust äärikute abiga, see tähendab ilma haakeseadiseta, siis lisaks tihenditele on vaja polte samuti.

Püsttorude ühendamisel nurga all kasutatakse kõrgtugevast malmist ühendavaid osi: sirgeid ja üleminekuid, nurki ja riste.

Malmist haakeseadis on otsapinna ümbermõõduga väike õla, mis aitab suurendada selle osa tugevust, erinevalt terasekvivalendist, mille juures sellist elementi pole.

Liigeste kvaliteet sõltub mitte niivõrd tihendamise meetoditest, materjalidest, vaid kaptenilt ja tema töö kvaliteedist. Kui ta on vastutav, täpne, omab põhilisi sanitaarteadmisi, oskusi töötades mutrivõtmega või torulõksu abil, siis ei leia parimat spetsialisti. Torujuhtmesüsteemide paigaldamise põhireeglite järgimisel toimib maanteel aastaid. Seda saab kinnitada igaüks, kes vähemalt korra osales gaasijuhtme süsteemi paigaldamises, isegi kõige lühem ja lihtsam.

Proovige seda ise, katsetage ja vaadake, et olete torude paigaldamise süsteemide parimad spetsialistid torujuhtme elementide ühendamise keermestatud meetodil.

Keermestatud ühendused

JUHISED ÜHENDUSED

Masinate, mehhanismide, seadmete, samuti seadmete ja konstruktsioonide osad on omavahel mingil viisil ühenduses. Need ühendused täidavad mitmesuguseid funktsioone ja jagunevad kõigepealt kahte tüüpi: liikuvad ja statsionaarsed.

Fikseeritud ühendus - osade ühendamine, mis tagab nende suhtelise asukoha muutumatuse töötamise ajal. Näiteks keevitatud, ühendused kinnitusdetailide jms abil. Liiguv liigend on liigend, mille osades on võimalik suhteline liikumine töökorras. Näiteks käigukasti ühendus.

Fikseeritud ja mobiilsed ühendused jagunevad omakorda eemaldatavaks ja üheosaks, olenevalt ühenduse eemaldamise võimalusest.

Üheosaline ühendus - ühendus, mida ei saa eraldada, kahjustamata osade kuju või nende ühendavat elementi. Näiteks liigend on keevitatud, joodetud, riivitud jne

Eemaldatav ühendus - ühendus, mida saab korduvalt lahti ühendada ja ühendada, ilma et samal ajal ei deformeerita ega ühendata ega kinnitid. Näiteks keermestatud ühendus polt, kruvi, kiil, võti, hammas jne

See artikkel on mõeldud keermestatud ühenduste ülevaatamiseks, mille mitmekesisust peame sageli nägema igapäevaelus.

Keermestatud ühendus - ühendavad osad keermega. Igaüks teab, mis nikerdamist on, kõik on seda näinud. Paljud teavad ka, et niidid on erinevad, kuna neil on erinevad suurused, pigi ja nii edasi. Kuid paljud inimesed ei ole teadlikud sellest, kuidas seda reguleeritakse, aga ka seda, et meie jaoks on tavaline mitte ainult silindrikujuline kuju, vaid ka mitmed muud liigid.

1. Keerme mõiste

Niit on pind, mille moodustab lameda kontuuriga kruvi liikumine mööda silindrilist või koonilist pinda, teisisõnu, selle pinnaga moodustatud konstantse sammuga spiraal.

Joonis 1 - lõng

2. Lõike liigitus

Eesmärgidena jagatakse keermed kinnitusdetailideks (fikseeritud ühenduses) ja töötab või kinemaatiline (liikuvas ühenduses). Tihti on kinnituslõngadel teine ​​funktsioon - keermestatud ühendus tihendatakse, tagades selle tiheduse, niidid nimetatakse kinnitamiseks ja tihendamiseks. Siiani on olemas spetsiaalsed spetsiaalsed niidid.

Sõltuvalt niitmise pinna kujust, võib see olla silindrikujuline või kooniline.

Sõltuvalt pinna asukohast võib niit olla välimine (lõigatud vardasse) või sisemine (lõigatud auku).

Sõltuvalt profiili kujust eristatakse niidid: kolmnurkne, trapetsiaalne, ristkülikukujuline, ümmargune ja eriline.

Kolmnurkne niit on jagatud metrilisteks, torudeks, koonuseks tolli, trapetsikujuliseks niidiks - trapetsiaalseks, vastupidavaks, resistentseks tugevdatud.

Sammu suurus eristab suuri, väikeseid ja spetsiaalseid niidid.

Külastuste arvu järgi jagatakse niidid üheks ja mitmeks keermeks.

Helilõigu suunas on õige niit (lõime lõigatakse päripäeva) ja vasak (lõime lõigatakse vastupäeva).

Joonisel 2 on kogu keerme klassifitseerimine esitatud diagrammi kujul:

Joonis 2 - lõime klassifikatsioon

Lisaks ülaltoodud klassifikatsioonile jagunevad kõik niidid kahte rühma: standardne ja mittestandardne; standardsete niitide korral määratakse kõik nende parameetrid riiklikele standarditele. Threadi peamised parameetrid on määratud GOST 11708-82. Need on nn tavalised üldotstarbelised niidid. Nende kõrval on olemas spetsiaalse niidi mõiste. Spetsiaalsed niidid on standardprofiiliga niidid, kuid erinevad tavalisest läbimõõdust või pigi suurusest ning mittestandardse profiiliga niidid. Mittestandardsed niidid - ruudukujulised ja ristkülikukujulised - tehakse vastavalt individuaalsetele joonistele, milles on esitatud kõik niidi parameetrid. (Täpsema teabe saamiseks vt lõiku 5. Teema ja selle rakenduse otstarbekohane eesmärk).

3. Profiilid ja niidiparameetrid

Keermeprofiile iseloomustavad järgmised omadused:

• meetriline niit on profiiliga võrdse kolmnurga kujul, mille tipu nurk on 60 °. Keermestatud niidi eendid ja süvendid (GOST 9150-2002).

Metriline niit on silindrikujuline ja kooniline.

Metriline (kolmnurkne) niit

• toruümbris on võrdse kolmnurkse profiili, mille tipu nurk on 55 °. Torupõhjad võivad olla ka silindrilised ja koonilised.

Silindriline toru niit


Kooniline toruümbris

• kitsenev tolli lõng on võrdkülgse kolmnurkse profiiliga.


Kooniline tolli lõime

• ümmargune niit on poolringikujuline profiil.

• trapetsikujulised niidid on profiiliga samaväärse trapetsi kujul, mille küljed on 30 ° nurga all.

• vastupidav lõng on mitte-võrdkülgse trapetsikujulise profiiliga, mille tööpinna kaldenurk on 3 ° ja mitte töötav - 30 °.

• ristkülikukujuline niit on ristküliku kujuline profiil. Niit ei ole standardiseeritud.

Mittestandardsed ristkülikukujulised niidid

Peamised lõime parameetrid on:
Keerme läbimõõt (d) on niidi pinna läbimõõt.

Joonis 3 - välisläbimõõt

Keerme samm (P) on pikisuunaline joon, mis on paralleelne keerme teljega keermeprofiili lähimatele külgedele asetsevate keskpunktide vahel, mis asub pöörlemistelje ühel küljel (GOST 11708-82) samas telgplastikas.

Keermejooks (Ph) on keermestatud osa suhteline aksiaalne liikumine 360 ​​° pöörde kohta, mis on võrdne toote nP-ga, kus n on sisestatud keermete arv. Ühe lõime puhul on käik võrdne sammuga. Ühe profiili liikumisega moodustatavat niitu nimetatakse üheks keermeks, mis on moodustatud kahe, kolme või enama identse profiili liikumisega, mida nimetatakse mitmemõõtmeliseks (kahe, kolme lõime jms). Teisisõnu, ükski spiraal, vaid kaks või kolm lõigatakse samal ajal poltiks ja mutteriks. Mitmekeelset niiti kasutatakse tihti täppisinstrumendis, näiteks fotoseadmetes, et osade asend oleks ainulaadsel asendil vastastikuse pöörlemise ajal. Seda lõime saab eristada tavapärasest kahest või kolmest pöörde lõpus.

Joonis 4 - keermehamba ja keermete käik

Niit iseloomustab kolm diameetrit: välimine d (D), sisemine d1 (D1) ja keskmine d2 (D2). Välise keerme läbimõõdud on d, d1 ja d2 ning aukude sisekeere on D, D1 ja D2.

Joonis 5 - keerme läbimõõt

  • välimine (nominaalne) läbimõõt d (D) on kujutletava silindri läbimõõt, mida kirjeldatakse sisekeerme (D) välimise (d) või õõnsuste tippude ümber. See läbimõõt on otsustava tähtsusega enamikele niidile ja on ka lõim sümbol;
  • keskmine läbimõõt d2 (D2) on silindri läbimõõt, mille haru lõikub niidiprofiilist nii, et selle segmendid, mis moodustuvad soonega ristumisel, on võrdne poolega keerme nimipingest;
  • siseläbimõõt d1 (D1), silindri diameeter, sisestatud sisemise keerme (d1) välistesse õõnsustesse (d1) või tipudesse (D1).

Joonisel kujutatud spiraalsed pinnad on pikk ja keeruline protsess, seetõttu on toote joonistes kujutatud joonist tavapäraselt vastavalt standardile GOST 2.311-68. Vardal on kujutatud keermestatud välisläbimõõduga kindel põhirida ja sisemise läbimõõduga kindel õhuke joon.

Joonis 6 - Näpunäide vardale ja auku

4. Keerme tähistus

Niitme nimetus sisaldab tavaliselt keerme tüübi tähte ja nimiläbimõõtu. Lisaks sellele võib nimetusele anda niidipikkuse (või TPI - keermed tolli kohta - pöörete arv tolli kohta), mitmekordse keermega kannete arv, keermeauku läbimõõt, suuna (vasak, parem).

Metriline niit - millimeetrites sammhaaval ja peamistest parameetritest. Seda kasutatakse laialdaselt nimiläbimõõduga 1 kuni 600 mm ja sammu 0,25 kuni 6 mm. Keerme mõõdik on peamine kinnituskeeld. See lõim on üsna sujuvalt, enamasti õige, suure või väikese sammuga. Metrilise keerme tähistamiseks on kirjas M ja niidi nimiläbimõõt ning suurem samm ei näita: M5; M56 Hea sammuga lõnga puhul tähistab ka niidipikk M5 × 0,5; M56 × 2. Vasakpoolse sümboli lõpus pannakse tähed LH, näiteks: M5LH; M56 × 2 LH. Nimekirjas märgitakse ka täpsusklass: M5-6g.

M 30 - meetriline niit, mille välisläbimõõt on 30 mm ja suur keermeamm;

M 30 × 1,5 - meetriline niit, mille välisläbimõõt on 30 mm, peenikesed 1,5 mm pikkused.

Kuigi metrilised niidid pole tihedalt ühendatud laialdaselt kasutanud, kuulub see võimalus standarditesse. See lõime mõõdud on koonilised ja silindrilised.

Metriline kitsenev niit täidetakse koonusega 1:16 ja nimiläbimõõduga 6 kuni 60 mm vastavalt standardile GOST 25229-82 (ST SEV 304-76). See on ette nähtud isekinnitamiseks kitsenevate keermestatud ühenduste jaoks, samuti väliste kitsenevate niitide ühendamiseks sisemise silindrilise keermega, mille nominaalne profiil on vastavalt standardile GOST 9150-2002. Metrilise kitseneva niiti nimetus hõlmab niidi tüüpi (tähti MK), niidi nimiläbimõõtu ja niidipikkust. Vasakpoolse lõvi legendi lõpus pannakse tähed LH.

MK 30 × 2 LH - vasakpoolne metriline koonusjoon, mille välisläbimõõt on 30 mm, keermehammas 2 mm.

Mõõtrilindriline (profiiliga) niit põhineb metrilisest keermest (M), mille nimiläbimõõt on 1,6 kuni 200 mm ja profiili nurk tipus on 60 °. Selle peamine erinevus kruvil on niiditäpsuse suurenenud raadius (alates 0,15011P kuni 0,180424P), mis annab keermestatud liigendi, mis põhineb silindrilistel meetermõõdul, kõrgematel kuumuskindlatel ja väsimusomadustel. Tähistab meetrilist silindrilist niitu tähtedega MJ, millele järgneb lõngade nimiläbimõõdu arvväärtus millimeetrites, samba arvuline väärtus, väljaulatuva läbimõõdu tolerantsi väli ja keskmise läbimõõduga tolerantsi väli.

Sisekeermega MJ on kooskõlas välimise keermega M, kui nimiläbimõõt ja samm on samad, st sellel keermestamisel saab kruvida regulaarselt mõõtekruvi.

MJ6 × 1-4h6h - võlli pealispinnaga välimine keermega nimiläbimõõt 6 mm, samm 1 mm, keskmise läbimõõduga 4h lubatud hälve ja eendite 6h läbimõõdu tolerants.

Vahe tolli ja meetriliste niitide vahel on see, et nende BSW (Ww) ja BSF standardite lõime lõng peab olema 55 kraadi ja Ameerika süsteemis (UNC ja UNF) 60 kraadi (nagu meetrilisel kujul) ning niidipikkus arvutatakse järgmiselt: niidide arvu suhe niidi pikkuse tolli kohta. Seega ei ole võimalik kombineerida meetermõõdustiku ja lõime niidid, seetõttu kasutatakse meetermõõdustikus olevates riikides ainult toru läbimõõduga niidid.

Tavalise niidi jaoks on kõik keermeparameetrid väljendatud tollides (enamasti kahekordse käigu järgi, mis asetatakse kohe pärast numbrilist väärtust, näiteks 3 "= 3 tolli), niidi pikkus mõne tolli (tolli = 2,54 cm) murdosa. Toru läbimõõduga niitide puhul ei tähenda tolli suurust tolli keerme suurust, vaid toru tingimuslikku tühjendust, samal ajal kui välisläbimõõt on tegelikult palju suurem. Toru keermete eripära on asjaolu, et see võtab arvesse torude seina paksust, mis võib olla paksem või väiksem sõltuvalt kasutatavast materjalist ja töörõhust, mille jaoks torud on projekteeritud. Seepärast mõistab ja aktsepteeritakse kogu torude läbimõõduga torude lõnga standardit kui erandit mõõdikute reeglitest.

Läbimõõdud niidid pole ainus parameeter, mis on torude valimisel oluline. On vaja arvestada: niidi sügavus, niidipikkus, välis- ja siseläbimõõt, niidiprofiili nurk. Väärib märkimist, et niisugusel juhul ei ole niidipikkus arvutatud mitte tollides, vaid isegi millimeetrites, kuid niitides. Lõike all viitab tükeldatud soole. Seetõttu arvutatakse arvutus, kui palju soonte lõigatakse toru ühe tolli mõõtesektsioonil. Näiteks on tavapärastel veetorudel ainult kaks tüüpi keermete sammu: 14 keermestust, mis vastab 1,8 mm suurusele sammule, ja 11 keermestust - meetriline samm 2,31 mm.

Tabelis 2 on näidatud peamised erinevused "tolli" ja "toru" silindriliste niitide vahel "metriliste" niitide suhtes ülalmainitud niidide kõige levinumate suuruste osas.

Nimesid, millele on märgitud *, ei tohiks võimalusel kasutada.

Loomulikult aitavad sellised omapärased standardid läbimõõdu ja pigi arvutamiseks ainult soovitud väärtuste määratlust segamini ajada. Seetõttu töötati välja tabelid, mis määrati torude arvu ja torude läbimõõduga läbimõõduga niidi juuresolekul. Lisaks on alati pakendil alati väärtus ja standard. Kuid kõik andmed on ligilähedased ja te ei tohiks kunagi võimaliku vea välistada.

* Suuruse määramisel tuleks eelistada rida 1 väärtusi.

Silindriline toruümbris on profiiliga võrdsete kolmnurkse kujuga, mille tipu nurk on 55 °, ülemised ja õõnsused on ümardatud (GOST 6357-81).

Keerme sümbol koosneb tähtast G, nimede läbimõõdu tähistuse tollides ja keskmise läbimõõduga täpsusklassi. Vasakpoolse lõõri tähistamiseks on tähed LH.

G 1 1/2-A - silindriline toruotsik suurusega 1 1/2 ", täpsusklass A;

1 / 4-20 BSP - Whitworth toru silindriline niit vastavalt standardile B. S.93 (Inglismaa).
Kooniline toruümbris sarnaneb profiiliga silindrilise torutoru profiilile. On võimalik ühendada torusid, millel on kitsenev niit (koonus 1:16) toodetega, millel on silindriline torutik GOST 6211-81.

Nööri sümbol koosneb tähtedest R, mille nimiläbimõõt on tollides. Märgistust Rc kasutatakse torukonstruktsiooniga sisekeermega. Vasaku lõikese sümbolit täiendatakse tähtedega LH.

Näitemärkus:
R 1 1/2 - välimine toru koonusjoon 1 1/2 "suurusega;
R 1 1/2 LH - vasakpoolne vasakpoolne kooniline toruümbris;

RC 1/2 - sisemine torustik;

BSPT 1 1/2 - sisemine kitseneb toru keermestust vastavalt standardile B. S.93 (Inglismaa).

Kooniline täisniit, mille profiilnurk on 60 ° GOST 6111-52, lõigatakse kitseneva pinnaga koonusega 1:16.

Nimetus koosneb tähega K ja lõime suurusest tollides ning tähistatakse mõõtmeid; seda kasutatakse liiderjoone riiulil, nagu ka toru keermega. Näitemärkus:
K 3/4 "vastavalt standardile GOST 6111-52. 3 / 8-18 NPT nimetus ANSI / ASME B 1.20.1 (USA).

Trapezoidne niit kasutatakse liikumise ja jõupingutuste edastamiseks. Trapetsikujuline niidiprofiil on võrdses trapetsis, mille nurk on külgedelt 30 °. Iga läbimõõduga niit võib olla üks ja mitu, paremale ja vasakule GOST 9484-81.

Peamised mõõtmed, läbimõõdud, sammud, üheniitu hälbed on standarditud vastavalt standarditele GOST 24737-81, 24738-81, 9562-81. Mitme niiti puhul on need parameetrid GOST 24739-81.

Ühe keerme sümbol koosneb tähtedest Tr, keerme nominaalse diameetri väärtused, samm, tolerantsiväli.

Tr 40 × 6-8e - ühekäiguline trapetsisillane väliskeere läbimõõduga 40 mm, samm 6 mm; Tr 40 × 6-8e-85 - sama pikkusega kruvimine 85 mm;

Tr 40 × 6LH-7H - sama vasakule sisemisele.

Löögi numbriline väärtus lisatakse mitme lõime sümbolile:

Tr 20 × 8 (P4) -8e - trapezoidne mitmekihiline väliskeere, mille läbimõõt on 20 mm, löögi läbimõõt 8 mm ja samm 4 mm.

Tugev lõng on profiiliga ebavõrdne trapetsium. Profiili õõnsused on ümarad, iga läbimõõdu korral on kolm erinevat etappi. Seda kasutatakse liikumise edastamiseks suurte aksiaalkoormustega GOST 10177-82.

Tõmblõngad tähistatakse tähtedega S, seejärel tähistatakse niidi nominaalset läbimõõtu millimeetrites, keerme samm (käik ja samm, kui see niit on mitu), niidi suund (parempoolne niit ei näita vasakpoolsete tähtede puhul LH) ja keerme täpsusklassi.

S 80 × 10 - ühekordselt vastupidav lõng, mille välisläbimõõt on 80 mm ja kõrgus 10 mm;

S 80 × 20 (P10) - kahesuunaline vastupidav niit, mille välisläbimõõt on 80 mm, käik 20 mm ja samm 10 mm.

Standardprofiiliga spetsiaalne niit, kuid mittestandardse samba või läbimõõduga, tähendab: Cn M40 × 1,5 - 6g.

Ristkülik (ruuduline) niit. Niit ristkülikukujulise (või ruudukujulise) mittestandardse profiiliga, seetõttu joonisel on näidatud kõik selle mõõtmed. Seda kasutatakse suure koormusega liikuvate keermestatud ühenduste liikumise edastamiseks. Tavaliselt tehakse lasti- ja šassii kruvidega.

Ümmargune lõng on profiiliga, mis on saadud sama raadiusega kahe kaaraga konjugeerimise teel. GOST 13536- 68 täpsustab ümmarguse niidi profiili, peamõõdu ja tolerantse. Seda niitu kasutatakse kraanide klappide ja tualettide kruvide GOST 19681-94 ja vee kraanide spindlite jaoks. On ainult üks läbimõõt d = 7 mm ja samm P = 2,54 mm.

Кр 7 × 2,54 GOST 13536-68, kus 2,54 on keermehammas, mm, 12 on keerme nimiläbimõõt millimeetrites.

Sarnasel profiilil on ST SEV 3293-81 kohaselt ümmargune niit (kuid läbimõõduga 8... 200 mm), mis jõustus otse riikliku standardina. Niidet kasutatakse kraana konksude jaoks, samuti agressiivse keskkonna mõjul.

Rd 16 - ümmargune niit, mille välisläbimõõt on 16 mm; Rd 16LH - vasakul läbimõõduga ümmargune niit.

5. Teema ja selle rakenduse otstarbekohane eesmärk

Keermestatud ühendused on masinaehituses laialt levinud (enamikes kaasaegsetes masinates on üle 60% kõigist osadest niidid). Operatiivsel eesmärgil on olemas ühised niidid ja spetsiaalsed niidid, mis on ette nähtud ühe osa tüübi ühendamiseks kindla mehhanismiga. Esimene rühm sisaldab niidid:

1.) Kinnitus - metriline, tolli, mida kasutatakse masinaosade eemaldamiseks. Nende põhieesmärk on anda täielikku ja usaldusväärset ühendamist osade all erinevatel koormustel ja erinevatel temperatuuritingimustel pikaajalise töö ajal.

2.) Running või kinemaatiline - trapetsikujuline ja ristkülikukujuline, mida kasutatakse jooksukruvide, kruvide jaoks tööpinkide ja laua gabariitide jaoks jne. Nende põhieesmärk on anda täpne liikumine vähimat hõõrdumist ja ristkülikukujuliseks niidil ka väljavõtmine enesest lahtivõtuks rakendatud jõu all ; Tõukejõu (pressides ja tungrauadides) ja ümmargune, mis on ette nähtud pöörleva liikumise muutmiseks sirgjoonelises liikumises. Nad suhtuvad suuri jõupingutusi suhteliselt madala kiirusega. Nende põhieesmärk on tagada sujuv rotatsioon ja suur kandevõime (täpsed mikromeetrilised instrumendid, suurema täpsuse metrilised niidid). Voolukraane kasutatakse laialdaselt ümmargust niitu vastavalt standardile GOST 20275-74 ja selliste elementidega nagu segisti, segistid, ventiilid, spindlid vastavalt GOST 19681-94 (veevarustus sanitaartehnika).

3.) Torujuhtmete ja ventiilide jaoks mõeldud torude ja ventiilide jaoks mõeldud silindriline ja kooniline toru kinnitus- ja tihendus (toru ja armee), mille põhieesmärk on tagada ühenduste tihedus (välja arvatud löögikoormused) madala rõhu korral.

Toru silindrilist niitu vastavalt standardile GOST 6357-81 kasutatakse vee- ja gaasitorudes, nende ühenduste osades (haakeseadised, küünarnukid, ristid jne), toruliitmikud (ventiilid, ventiilid jne).

Toruühendused kasutatakse vastavalt standardile GOST 6211-81 torude liigendites kõrgetel rõhkudel ja temperatuuridel (ventiilide ja gaasiballoonide puhul), kui ühendus on vajalik tihedamaks.

Teisele grupile omistatud spetsiaalse niidi jaoks on spetsiaalne eesmärk ja seda kasutatakse teatud spetsialiseeritud tööstusharudes. Need sisaldavad järgmist:

1.) metriline tihe lõng - virnast valmistatud keermest (august) ja auku (pistikupesas) suurimate piirangutega mõõtmetega; mis on ette nähtud pingutustega keermestatud ühenduste moodustamiseks.

2.) lõhega mõõdetav niit - niit, mis on vajalik kõrgendatud temperatuuril töötavate osade keermestatud liigeste hõlpsaks kruvimiseks ja eemaldamiseks, kui on loodud tingimused niitmiskihtidega kaetud oksiidkilede (splaissingute) seadmiseks.

3.) tunnitöö (mõõdikud) - vaaturitööstuses kasutatav niit (läbimõõt 0,25 kuni 0,9 mm).

4.) nikerdamine mikroskoopidele - nikerdamine, mille eesmärk on ühendada toru objektiiviga; on kahe suurusega:

4.1) tolli läbimõõt 4/5 "(20.270 mm) ja samm 0,705 mm (36 keermed 1" kohta);

4.2) meetriline - läbimõõt 27 mm, samm 0,75 mm;

5) okulaari mitut keermest - soovitatav optiliste seadmete jaoks; niidiprofiil - 60 ° nurgaga võrduv trapets.

Keermestatud ühenduse eesmärgil sõltuvad keermestuse nõuded. Kõikides keermetes on ühised vastupidavuse ja kinnituse nõuded, sõltumatult valmistatud keermestatud osade paigaldamiseks, säilitades seeläbi ühenduste toimivuse. Kokkuvõtteks võib lühidalt öelda, et operatiivsel eesmärgil kasutatavad peamised niidid on tuletatud järgmises tabelis:

6. Keerme suuruse määramine

Tavaliselt näib erinevate liitmikega niit sarnast, mistõttu on keerme tüübi visuaalselt kindlaksmääramine keeruline. Toruliitmike lõng määratakse põhiparameetrite mõõtmisega niidimõõdu ja kallaku abil ning tulemuste võrdlemiseks niitlaudiga.

Joonis 7 - keerme parameetrite mõõtmine

On olemas kahte tüüpi niidimõõteriistad: M 60o tempel - 60 ° profiili nurga jaoks mõõdetavate niitidega ja marki D 55o - läbimõõduga ja toru keermega 55 ° profiili nurga all. Mõõtmismõõdiku jaoks iga meetermõõdetud keerme jaoks on tüki number, mis näitab niidipikendust millimeetrites läbimõõduga ja toru keermega - astmete arv 25,4 mm pikkuses (1 "= 25,4 mm).

7. Keermestamise viisid

Keermete tegemise põhimeetodid on:

  • lõikamine nende pealetraatide ja kammidega;
  • keerme lõikamispeade pealekandmine;
  • külm ja kuum valtsimine lamedate või ümmarguste valtsidega;
  • spetsiaalse niitveski freesimine;
  • lihvimine abrasiivsete ratastega.


Keerme saamise meetodi valik sõltub niidi suuruse toodangu tüübist, tooriku materjali täpsusest jne.

Joonis 8 - keermestustööriist

1. Lõiketera lõikega lõiked. Kruvilõikurite keermestatud lõikurite ja -mootorite abil lõigatakse nii välis- kui ka sisekeermega (sisekeere alates 12 mm läbimõõdust ja üle selle). Lõiketööriistade niitmismeetodit iseloomustab suhteliselt madal tootlikkus, seetõttu kasutatakse seda praegu peamiselt väikesemahulises ja üksiktootmises, samuti täppiskruvide valmistamisel plastist kruvide jms jaoks. Selle meetodi eeliseks on lõikamisvahendi lihtsus ja toodetud niidi suhteliselt kõrge täpsus.

2. Lõika keermed ja kraanid. Kujundused nende disainifunktsioonide järgi on jagatud ümmarguseks ja libisevaks. Montaažihanketes ja muudes töödes kasutatavad ümmargused süvendid on ette nähtud ühekordse läbimõõduga kuni 52 mm läbimõõduga väliskeermiste lõikamiseks. Suuremate niidide jaoks kasutatakse spetsiaalse disaini jaoks mõeldud graanuleid, mis tegelikult teenivad ainult niidi puhastamist pärast selle eelnevat lõikamist muude tööriistadega. Lükandpuhurid koosnevad kahest poolest, mis järk-järgult lähenevad lõikamisprotsessis. Kraan on keermestatud terasvardad, mis on jagatud pikisuunaliste sirgjoonte või spiraalsete soontega, moodustades lõiketera. Samad sooned väljuvad kiibid. Vastavalt rakendusmeetodile on kraanid jaotatud käsitsi ja masinasse.

3. Keermestamine. Praegu on peamine tööstuslik tootmismeetod niitmiseks spetsiaalsete niitmismasinate jaoks. Osa on kinni keeratud. Sellisel juhul on kõrge tootlikkusega võimalik saada kõrgekvaliteedilisi tooteid (kuju ja pinna karedus). Keerme jooksmise protsess on lõikeseadme pinnale tekitamine, eemaldamata kiibid tooriku pinna deformeerumise tõttu. Skeemiliselt näib see välja. Osa valatakse kahe tasapinnalise tõukejõu või silindrilise rulli vahel, millel on keermestatud profiil ja sama profiiliga niit on vardale pressitud. Valtsitud niidi suurim läbimõõt on 25 mm ja kõige väiksem on 1 mm; Valtsitud keerme pikkus on 60... 80 mm.

4. Keerme lõikamine. Väliste ja sisemiste niidude freesimine tehakse spetsiaalsete keermestamismasinatega. Sellisel juhul lõikab kehaosa radiaalse vooluga pöörlev kamm-lõikur ja lõikab niidi selle pinnale. Korrapäraselt toimub osade või freesimisseadme teljesuunaline liikumine spetsiaalsest koopiamasinast ühe osa jooksul ühe pöördega võrdeliselt niidi sammuga.

5. Täpse niidiga lihvimine. Jahvatamine viisina luues keerme kasutatakse peamiselt saada täpne niidi suhteliselt lühikese keermestatud osade nagu keeratava korgiga -.. calibers keermestatud rullikud jne Protsessi Asi on selles, et lihvketas paikneks tooriku nurga niidi tõstmise tõttu kiiresti keerates ja samal ajal osa aeglane pöörlemine koos toiduga mööda telge niidipikkuse suuruse kohta ühe osa pinna pöördeotste (liivate) ulatuses. Sõltuvalt masina disainist ja mitmetest muudest teguritest, on niit maandatud kahe kuni nelja läbimõõduga.

8. Väliskeermestri tüübid

Maailma kasutab rohkem kui väärt mõistetavad standardid sellistes riikides nagu Suurbritannia (BS), Saksamaa (DIN), Prantsusmaa (NF), Jaapan (JIS), USA (UNC). Peamised nendevaheliste erinevuste põhjused on traditsiooniliselt erinevad mõõtesüsteemid ja -meetodid erinevate riikide keermete suuruste täpsustamiseks, samuti niidipõhiste kasutusvaldkondade jaoks. Kuid viimase sajandi on tugevalt kinnitatud oma positsiooni maailma standard mõõdik ISO - International Organization for Standardization (ISO), mis omakorda on kaasa aidanud vastastikuse mõistmise tehniliste ekspertidega.

Kõige levinumad väliskeermestused on:

  • Metric ISO
  • Whitword lõime
  • Trapetsikujuline niit
  • Ümmargune niit
  • Vastupidav niit

Ülaltoodud kokkuvõte tabel annab kaardistamise üle kahekümne liiki teemasid (nafta ja gaasi masinaehitus, karbis) ja viitab normatiivne ja tehnilised dokumendid ja välismaised EKP selles valdkonnas.

Kuna eespool tabelis 8 esitatud ainult üldine idee arvukus erinevaid lõnga ja reguleerida oma dokumendid ja suur hulk andmeid ei võimalda täielikult võrrelda ja võrrelge lõime ja välismaised standardid, kaaluda näiteks vastavad erinevate kolmnurkse niidi, kus on kõige sagedamini leida üldiselt ehitustel.

JUHISED ÜHENDUSED

Keermestatud ühendused on kõige lahutamatud ühendused. Neid teostatakse poltide, kruvide, naastude, mutrite jne abil.

Ühenduse peamiseks elemendiks on niit, mis on moodustatud lõikejoonte lõikamisel või tõmbamisel mööda spiraalset joont (joonised 5.1.1, 5.1.2).

Joonis 5.1.1 - keermega heliiks

- tõstekeha nurk

Nöörid klassifitseeritakse vastavalt pinna kuju, millel niit moodustub: silindriline ja kooniline.

Profiili kuju eristab tüüpe:

kolmnurkne (joonis 5.1.3, a);

trapetsiaalne (joonis 5.1.3, c);

ristkülikukujuline (joonis 5.1.3, d);

Tõstes heeliksit vasakult paremale - lõng on parem, vasak - paremalt vasakule.

Lõngad on jagatud mitmeks ja ühekihiks (joonis 5.1.4).

Sihtkohta eristavad:

käiguosa (liikumise ümberarvestamiseks).

Joonis 5.1.2 - keermestamine

Kinnitus- ja tihendusniiske kasutatakse tihendusjoont vajavate osade ühendamiseks (joonis 5.1.6).

Kinnituslõngad on sageli ühe keermestatud. Keermega mehhanismide (jooksu- ja lukukruvid) puhul kasutatakse liikumissuunda (pöörlemist translatsiooniks ja vastupidi) ümberarvestamiseks niidid. Neil on trapetsiaalne profiil, vähemalt - ristkülikukujuline.

Joonis 5.1.3- Keerme profiilvormid:

a - kolmnurkne; b - vastupidav; in - trapezoidaalne; g - ristkülikukujuline; d - ümmargune

Keermestatud ühenduste eelised:

disaini lihtsus, valmistatavus;

kokkupanemise lihtsus, demonteerimine;

suur kandevõime;

ühendite väikesed mõõtmed;

Joonis 5.1.4. Keermete tüübid

a - kolmekäiguline; b - ühekordne sissekanne

Puuduseks on: niidi olemasolu tekitab osade pinnale pingete kontsentratsiooni, mis vähendab nende tugevust vahelduvpingel.

Keerme geomeetrilised parameetrid

Silindrilise niidi peamised parameetrid on:

d - nimiläbimõõt (kruvitud keerme läbimõõt);

dl - mutri keerme siseläbimõõt;

d3 - kruvikeerme siseläbimõõt;

d2 - keskmine keerme läbimõõt, kus kruvi ja mutterprofiilide laiused langevad kokku;

p on niidipikendus, st vahekaugus külgnevate profiilide sarnaste külgede vahel;

ph - lõime edusammud, st vahemaa samade nimede külgede vahel sama telje suunas (joonis 5.1.4, a, b).

Mitme teemaga ph = z ∙ p, kus z on külastuste arv.

Rööp on võrdne kruvi liikumise tee mööda oma telge, kui pöörata ühe pöörde kinnituspeaga;

α on niidiprofiili nurk; Kõige tavalisem on metrikaskeem, mille puhul α = 60 °.

y on profiili külje kaldenurk (joonis 5.1.5);

y on niidi kõrguse nurk (joonis 5.1.1);

Põhitüübid niidid. Metrikaatüki - valmistatud vastavalt standardile suurte ja väikeste astmetega (tabel 1.12). Profiili küljel kaldenurk võimaldab ise pidurdada ja tagab suurte aksiaaljõudude tajumise (joonis 5.1.5). Väiksemaid niidid kasutatakse muutuvate koormuste korral.

Joonis 5.1.5 - meetriline niit

Tugevõngas on võrdse kolmnurkse profiiliga, tipu nurk α = 55 °. Pöörete arvu arv tolli kohta (1 tolli = 25,4 mm). Vene Föderatsioonis kasutatakse imporditud seadmete remonti.

Toru niidil on võrdsete kolmnurksete profiilide ümarad eendid ja süvendid (joonis 5.1.6).

Joonis 5.1.6 - toruliitmik

Trapezoidne niit - peamine jõuülekandega kruvi. Profiil on võrdkülgne trapets, profiili nurk on α = 30 °, külje nurk on 15 ° (joonis 5.1.7). Seda iseloomustab valmistatavus, vähene hõõrdekadu, tõhusus on kõrgem kui kolmnurkse profiili niidil. Seda kasutatakse tagasikäikude jaoks koormuse all (tungrauad, pressid, tööpinkide kruvid).

Tõmbejoon (joonis 5.1.8). Profiil on ebavõrdne trapets, mille = 3 °. Kandke kruvi ülekandega - mutter suurte ühepoolsete koormuste korral (kruvid, pressid).

Joonis 5.1.7 - Trapetsikujuline joon Joonis 5.1.8 - tõukejõud

Ristkülikukujuline niit (joonis 5.1.9). Niitprofiil on ruudukujuline, = 0 °. See on kõige tõhusam seos threadide vahel, kuid seda on raske valmistada. Raskust põhjustab asjaolu, et seda niitu ei saa jahvatada ja maandada, kuna profiili nurk α = 0 °. Ei ole standarditud. Rakendus on piiratud (kergelt koormatud hammasratas).

Joon. 5.1.9. Ristkülikukujuline niit

Tabel 1.12 - meetrilise keerme peamised mõõtmed, mm (vastavalt GOST 9150-81, GOST 8724-81

d, D - välisläbimõõt (polt) ja sisekeermega (pähkel) vastavalt välimise läbimõõduga;

d2, D2 - vastavalt poldi ja mutri keskmised läbimõõdud;

d1, D1 - vastavalt poldi ja mutri sisediameetrid;

d3 - poldi siseläbimõõt õõnsuse põhjas;

H - algse kolmnurga kõrgus.

Keerme läbimõõdu nimiväärtused peavad vastama joonisel ja tabelis näidatud väärtustele.

depressiooni sisemine põhi

Suur samm

Jätkuv tabel. 1.12

depressiooni sisemine põhi

Keermestatud ühenduste konstruktsioonivormid. Keermestatud osade kõige sagedasemateks osadeks olid kinnituskruvid, kruvid, kruvid, mutrid.

Ühendust poltiga (joonis 5.1.10, a) kasutatakse suhteliselt väikese paksusega osade jaoks, samuti liigeste arendamiseks ja kokkupanekuks. Ühendatavate osade suur paksus on eelistatavamad nööbid (joonis 5.1.10, c).

Joonis 5.1.10. Keermestatud ühenduste liigid: Joonis 5.1.11. Poldipeade vormid:

ja - ühenduspolt; b - win-ühendus - kuusnurkne; b, e - poolringikujuline; tom; c - pistikühendus e, g - silindriline; g, d - by

Poldid ja kinnituskruvid eristuvad peade kuju, varda kuju ja valmistamise täpsuse astmega (joonis 5.1.11).

Kõige sagedamini kasutatakse ja kuuskant kruvid, kuna need võimaldavad teil rakendada rohkem pöördemomenti karmistamist ja saada rohkem jõudu pinguldav üksikasju.

Mutrid erinevad olenevalt valmistamise kujust, kõrgusest ja täpsusest (joonis 1.46, 1.47).

Asetage seibid mutrite alla, suurendades nii laagripinda ja kaitsta osi hindest. Keermestatud osade enesetõmbamiseks kaitsmiseks on kevadel, stopp ja muud seibid.

Joonis 5.1.12 - pähklite tüübid: joonis 5.1.13 - heksu pähklid:

a - mutter on ümmargune, b - tiibmutter a - normaalne kõrgus; b - kõrge; in -

kitsas; g - castelled

Tõhususe kruvi paar. Muutuvatel koormustel ei peeta ise pidurdamise seisukorda, mistõttu kasutatakse erinevaid lukustamismeetodeid.

Kruvipaaride efektiivsus on määratletud kui kasuliku töö W suhen kulutatud kruvigaH kruvide või mutrite ühe pöörde jaoks.

kus - niidi nurk; - vähendatud hõõrdejoon

f 'on vähenenud hõõrdetegur (joonis 5.1.1).

Tõmbeväärtus on otstarbekas ülekandekruvide kinnitamiseks. Tõhususe suurendamiseks kasutatakse mitut niitu, mille kõrguse nurk on kuni 40 °, samuti antifriktsioonmaterjalid (pronks jms), määrdeained.

Keermestatud toodete tugevusklassid ja -materjalid. Terasest poldid, naastud ja kruvid toodavad 12 tugevusklassi, mis on tähistatud kahe numbriga, mis on eraldatud ajavahemikega: 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.6, 6.8 jne. Esimene arv, mis on korrutatud 100-ga, näitab ajalise takistuse minimaalset väärtust N / mm2 (MPa); arvude arv, korrutatuna 10-ga, määrab saagikuse N / mm2.

Osade tugevusklass valitakse sõltuvalt laadimisastmest. Madala koormusega võtke 5,6; 6,6 - keskmise laadimise korral; 12,9 - suure koormuse korral.

Tabel 1.13 - Poltide, mutrite (proovi) tugevusklassid ja mehaanilised omadused